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ICNC: Modelos de diseo para empalmes en Perfiles Estructurales de Seccin Tubular

SN044a-ES-EU

ICNC: Modelos de diseo para empalmes en Perfiles


Estructurales de Seccin Tubular
Esta ICNC describe los procedimientos para disear empalmes de chapas de borde de perfil
tubular rectangular y circular (RHS y CHS) utilizando tornillos no pretensados. Tambin
se dan recomendaciones sobre los detalles constructivos.

ndice
1.

Generalidades

2.

Parmetros

3.

Empalmes de perfil estructural de seccin tubular comprimidos

4.

Empalmes de perfil tubular rectangular traccionados

5.

Empalmes de perfil tubular circular traccionados

6.

Referencias

11

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1.

Generalidades

Las uniones atornilladas suelen ser adecuadas para las uniones en obra de piezas prefabricadas
de la estructura. Por lo general, los empalmes de chapa de borde RHS se atornillan a lo largo
de los cuatro lados de la chapa, pero durante los aos ochenta se estudi la posibilidad de
atornillarlos slo en dos lados opuestos, y se descubri que era una solucin efectiva. Por otra
parte, los empalmes CHS presentan por lo general tornillos uniformemente colocados
radialmente en torno al perfil tubular.
Las recomendaciones para diseos sencillos dadas en esta ICNC han sido tomadas de las
Guas de Diseo CIDECT [1] [2]. Se puede encontrar informacin adicional sobre este tema
en una publicacin SCI/BCSA sobre uniones en acero [3].

2.

Parmetros
tp

tp

e3
p2
p2

h1

p2
e2

Figura 2.1

e1

Parmetros geomtricos para empalmes de chapas de borde RHS

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e1
e2
tp

tp

p2

d1
Figura 2.2

Parmetros geomtricos para empalmes de chapas de borde CHS

espesor de la garganta de la soldadura;

distancia entre la fila de tornillos y el emplazamiento habitual de las rtulas plsticas


exteriores;

d
b' = e1 + t1
2
d

dimetro nominal del tornillo;

d0

dimetro del agujero del tornillo;

d1

dimetro del perfil CHS;

dm

la media de las dimensiones entre vrtices y entre caras de la cabeza del tornillo o
tuerca, lo que sea menor;

e1

distancia desde la fila de tornillos a la pared del perfil tubular;

e2

distancia al borde;

e3

distancia al borde;

fu

resistencia a la rotura por traccin de la parte unida ms dbil;

fub

resistencia a la rotura por traccin de un tornillo;

fvw,d

resistencia a cortante de clculo de la soldadura;

fy1

lmite elstico del perfil tubular;

fyp

lmite elstico de la chapa de borde;


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h1

canto del perfil RHS;

nmero total de tornillos;

p2

distancia entre tornillos o separacin;

radio exterior del CHS;

espesor de la pieza unida exterior ms delgada;

t1

espesor de pared del perfil tubular;

tp

espesor de la chapa de borde;

rea transversal total de un tornillo;

A1

rea de la seccin transversal del perfil tubular;

As

rea de resistencia a la traccin de un tornillo;

Bp,Rd

resistencia a punzonamiento de clculo de la cabeza de tornillo y tuerca;

Ft,Ed

esfuerzo de traccin de clculo por tornillo para el estado lmite ltimo;

Ft,Rd

resistencia a la traccin de clculo por tornillo;

Fu

resistencia a rotura de un tornillo;

Fw,Ed

valor de clculo del esfuerzo en la soldadura por longitud unitaria;

Fw,Rd resistencia de clculo de la soldadura por longitud unitaria;


N1,Ed
CHS);

valor de clculo del esfuerzo de traccin interno en el elemento 1 (perfil RHS o

N1,Rd

valor de clculo de la resistencia de la unin, expresado en trminos del esfuerzo de


traccin interno en el elemento 1 (perfil RHS o CHS );

3.

Empalmes de perfil estructural de seccin


tubular comprimidos

Para garantizar la transmisin de esfuerzos en compresin, los empalmes de perfiles


estructurales de seccin tubular deben cumplir las dos condiciones siguientes:
Garantizar un buen contacto entre superficies.
Una correcta alineacin de los elemento para evitar la excentricidad que podra crear
momentos inesperados.

Aparte de estos requisitos, no existe ningn otro para disear un empalme de perfil estructural
de seccin tubular para compresin.
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Sin embargo, el empalme puede estar sometido a traccin en algunos casos, como en la etapa
de montaje o cuando alguna de las situaciones de carga provoca traccin. En estos casos es
aconsejable disearlo para traccin, lo cual conduce a un mtodo seguro y conservador, segn
el procedimiento siguiente.

4.

Empalmes de perfil tubular rectangular


traccionados

4.1

Campo de aplicacin y recomendaciones sobre


detalles constructivos

El mtodo de clculo presentado a continuacin solo se aplica a empalmes de chapa de borde


de perfil tubular rectangular o cuadrado atornillados a lo largo de dos lados opuestos y
sometidos a traccin.
El mtodo debe ser restringido a la gama de espesores de chapa para la que fue validado
experimentalmente (12 mm tp 26 mm).
Adems de estas consideraciones, se presentan algunas recomendaciones y reglas sobre los
detalles constructivos:
Se recomienda una separacin de tornillos (p2) entre tres a cinco veces el dimetro del
agujero del tornillo (d0). Al menos debera ser de 2,2d0, y no debera exceder el menor de
los valores 14t 200 mm.
n

Nmero total de tornillos;

2h1
+2
p2

pero n 4

Dimetro del agujero del tornillo,

d0 = d + 2 mm, para d 24 mm
d0 = d + 3 mm, para d > 24 mm
donde
d

es el dimetro del tornillo.

Para minimizar el efecto de fuerzas de palanca, se recomienda una distancia de borde (e2)
de 1,25 veces la distancia desde la fila de tornillos a la pared del RHS (e1). Un valor ms
alto de e2 no reporta una mayor ventaja. Adicionalmente, tanto e2 y e3 deberan ser por lo
menos 1,2d0.

4.2

Procedimiento de diseo

Para esta clase de uniones, hay que realizar tres comprobaciones diferentes a fin de verificar
su resistencia, a saber:
Agotamiento del tornillo con plastificacin de la chapa de borde
Agotamiento del tornillo

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Soldadura

4.2.1 Agotamiento del tornillo con plastificacin de la chapa de


borde
1. Calcular , es decir la relacin entre la superficie efectiva de la fila de tornillos y la
superficie total junto a la pared del perfil tubular.

= 1

d0
p2

2. Seleccionar un espesor de prueba para la chapa. Para ello, se calcula un valor superior e
inferior y se elige un valor intermedio.
K Pf

(1 + )

0,5

tp (K Pf )

0,5

donde
K=

4b'
f yp

0,9
p2
M0

Pf =

N1,Ed
n

3. Calcular , suponiendo que los tornillos estn sometidos a un esfuerzo igual a su


resistencia bajo traccin.
d

e +
K Ft,Rd
2 2
= 2 1

(e2 + e1 + t1 )
tp

donde
e2 1,25e1 y

0
4. Determinar la resistencia de clculo del empalme, N1,Rd

N1,Rd =

tp2 (1 + )n
K M2

Verificar N1,Ed N1,Rd

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4.2.2 Agotamiento del tornillo


Segn EN1993-1-83.4.2, el caso en estudio es una unin a traccin de categora D (tornillos
no pretensados, clases 4.6 a 10.9). Para esta categora, los requisitos a cumplir son:
Resistencia a la traccin:

N1,Ed nFt,Rd y

Resistencia al punzonamiento:

N1,Ed nBp,Rd

donde
Ft,Rd =

Bp,Rd =

0,9 f ub As

M2

(para tornillos de cabeza avellanada, utilizar 0,63 en lugar de 0,9)

0,6d mt p f u

M2

4.2.3 Soldaduras
La soldadura debe realizarse en todo el permetro del perfil tubular, normalmente por medio
de una soldadura en ngulo. Sin embargo, si el espesor de garganta requerido excede los 8
mm, en ese caso una soldadura de penetracin parcial con soldadura en ngulo adicional
puede ser una solucin ms econmica.
Los detalles de la ejecucin adecuada de soldaduras estn indicados en EN 1090-2.
Las soldaduras deben ser diseadas teniendo en cuenta los requisitos de EN 1993-1-8 7.3 y
el espesor de garganta calculado de acuerdo con EN 1993-1-8 4.
De manera alternativa, se pueden utilizar cualquiera de los dos mtodos que se indican abajo.
(1) Diseo de la soldadura en ngulo para transmitir la resistencia de clculo del perfil
tubular.

Este requisito ser satisfecho siempre que el espesor de garganta de la soldadura sea:
f y w M2

a t1

M0 f u 2
donde:
fy

es el lmite elstico del perfil tubular

fu

es la resistencia a la rotura de la parte unida ms dbil (es decir, chapa de borde o perfil
tubular)

w es el factor de correlacin de la Tabla 4.1 de EN1993-1-8

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Cuando M0 = 1,0 y M2 = 1,25


a 0,93 t1

para acero S235

a 0,96 t1

para acero S275

a 1,11 t1

para acero S355

(2) Diseo de la soldadura en ngulo para transmitir el esfuerzo de traccin aplicado.

Dependiendo de la rigidez de la chapa, el permetro soldado del perfil RHS estar sujeto a
distribucin de esfuerzos no uniforme. A falta de una orientacin de diseo ms precisa, la
longitud de soldadura efectiva puede ser considerada como las longitudes laterales del RHS
adyacentes a los tornillos solicitados a traccin. Para este caso, el espesor de garganta de la
soldadura debe cumplir el siguiente requisito.
N1,Ed w M2

2h1 f u 2

5.

Empalmes de perfil tubular circular


traccionados

El mtodo dado aqu sigue los principios de EN1993-1-8. Otro mtodo, sujeto a
determinacin del Anexo Nacional, viene dado en EN1993-3-1.

5.1

Campo de aplicacin y recomendaciones sobre los


detalles constructivos

El mtodo de clculo presentado abajo slo se aplica a empalmes de chapa de borde de CHS
con tornillos uniformemente colocados de manera radial en torno al perfil tubular y sujetos a
traccin.
Algunas reglas y recomendaciones sobre los detalles constructivos se presentan abajo:
La separacin de tornillos (p2) debe ser de 2,2d0 por lo menos. El valor ms bajo entre 14t
y 200 mm debe ser tomado como mximo para este parmetro.
Se deben utilizar al menos cuatro tornillos.
Con relacin al dimetro de agujero del tornillo,

d0 = d + 2 mm, para d 24 mm
d0 = d + 3 mm, para d > 24 mm
donde d es el dimetro del tornillo.
Para minimizar el efecto de las fuerzas de palanca, la distancia (e1) debe ser mantenida al
mnimo. Se recomienda un valor entre 1,5 y 2,0 veces el dimetro del tornillo.
Adicionalmente, tanto e1 como e2 deberan ser por lo menos 1,2d0.
La separacin entre la soldadura y la tuerca debe ser de 5 mm como mnimo.

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5.2

Procedimiento de diseo

Para esta clase de uniones, hay que realizar cuatro verificaciones a fin de calcular su
resistencia:
Plastificacin completa de la chapa de borde
Agotamiento del tornillo con plastificacin de la chapa de borde
Agotamiento del tornillo
Soldadura

5.2.1 Plastificacin completa de la chapa de borde


El esfuerzo axial de clculo en el empalme debe cumplir el requisito siguiente,
N1,Ed

tp2 f ypf 3
2 M 0

donde:
f3 =

0,5
1
k3 + (k32 4k1 )
2k1

k1 = ln (r2 r3 )

r2 =

d1
+ e1
2

r3 =

d1 t1
2

k3 = k1 + 2

5.2.2 Agotamiento del tornillo con plastificacin de la chapa de


borde
El esfuerzo axial de clculo en el empalme debe cumplir el requisito siguiente,
N1, Ed

nFt, Rd

1
1

1 +
f 3 f 3 ln (r1 r2 )

donde:

d
r1 = 1 + e1 + eeff

2
eeff = min (e2 ; 1,25e1 )

d
r2 = 1 + e1

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los otros smbolos son los mismos que los de la plastificacin completa de la chapa de
borde

5.2.3 Agotamiento del tornillo


El requisito es el mismo que para los empalmes de la chapa de borde RHS a traccin.

5.2.4 Soldaduras
La soldadura debe realizarse en todo el permetro del perfil tubular, normalmente por medio
de una soldadura en ngulo. Sin embargo, si el espesor de garganta requerido excede los 8
mm, en ese caso una soldadura de penetracin parcial con soldadura en ngulo adicional
puede ser una solucin ms econmica.
Los detalles de la ejecucin adecuada de soldaduras estn indicados en EN 1090-2.
Las soldaduras deben ser diseadas teniendo en cuenta los requisitos de EN 1993-1-8 7.3 y
el espesor de garganta calculado de acuerdo con EN 1993-1-8 4.
De manera alternativa, se pueden utilizar cualquiera de los dos mtodos que se indican abajo.
(1) Diseo de la soldadura en ngulo para transmitir la resistencia de clculo del perfil
tubular.

Este requisito ser satisfecho siempre que el espesor de garganta de soldadura sea:
f y w M2

a t1
f

2
M0 u

donde
fy

es el lmite elstico del perfil tubular

fu

es la resistencia a la rotura de la parte unida ms dbil (es decir, chapa de borde o perfil
tubular)

w es el factor de correlacin de la Tabla 4.1 de EN1993-1-8


Cuando M0 = 1,0 y M2 = 1,25
a 0,93 t1

para acero S235

a 0,96 t1

para acero S275

a 1,11 t1

para acero S355

(2) Diseo de la soldadura en ngulo para transmitir el esfuerzo de traccin aplicado.

A falta de unas guas de diseo ms precisas, se debe utilizar la resistencia a cortante de


clculo de la soldadura (en lugar de la resistencia a la traccin de clculo). Para este caso, el
espesor de garganta de soldadura debe cumplir el siguiente requisito.
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SN044a-ES-EU

N1, Ed w M2

a
f

d
3
1 u

6.

Referencias

Gua de Diseo para Uniones de Perfil Tubular Circular (CHS) bajo carga
predominantemente esttica. Wardenier, J., Kurobane, Y., Packer, J.A., Dutta, D. y
Yeomans, N. CIDECT, 1991.

Gua de Diseo para Uniones de Perfil Tubular Rectangular (RHS) bajo carga
predominantemente esttica. Packer, J.A., Wardenier, J., Kurobane, Y., Dutta, D. y
Yeomans, N. CIDECT, 1992.

Uniones en la construccin en acero - Uniones simples (P212). The Steel Construction


Institute and the British Constructional Steelwork Association Ltd., 2002.

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Registro de Calidad
TTULO DEL RECURSO

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de Seccin Tubular

Referencias(s)
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Nombre

Compaa

Fecha

Creado por

Francisco Rey

Labein

Contenido tcnico revisado por

Jos A. Chica

Labein

1. Reino Unido

G W Owens

SCI

23/05/06

2. Francia

A Bureau

CTICM

23/05/06

3. Suecia

B Uppfeldt

SBI

23/05/06

4. Alemania

C Mller

RWTH

23/05/06

5. Espaa

J Chica

Labein

23/05/06

G W Owens

SCI

09/01/07

Traduccin realizada y revisada por:

eTeams International Ltd.

14/09/06

Recurso de traduccin aprobado por: J Chica

Labein

24/10/06

Contenido editorial revisado por


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siguientes socios de STEEL:

Recurso aprobado por el


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