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Carlos Alejandro Mercado Arano

Carlos Alejandro Mercado Arano MEDICION VOLUMETRICA DE LIQUIDOS Y GAS 1 MEDICION. - SU IMPORTANCIA “Medir

MEDICION VOLUMETRICA DE LIQUIDOS Y GAS

  • 1 MEDICION. - SU IMPORTANCIA “Medir es determinar una cantidad comparándola con la unidad”. Una magnitud puede ser medida o calculada, pero siempre será mejor el valor medido que el calculado. Un error en la medición de una magnitud puede determinar una pérdida económica grande. En la industria del petróleo, el pago de regalías y participaciones para el país y las regiones y las utilidades de las empresas dependen de una buena medición. Una buena medición es necesaria para la correcta contabilidad de la producción y distribución del producto y para alcanzar demandas contractuales. Existen muchas dificultades para efectuar buenas mediciones: Los pozos producen varios tipos de fluidos, los gases cambian de volumen con la presión y temperatura, dependiendo de su composición, los hidrocarburos líquidos cambian de volumen con la temperatura, al variar las condiciones de medición varía el valor medido.

  • 2 PRECISION Y EXACTITUD EN LA MEDICION La precisión o repetibilidad, es la habilidad de un dispositivo de medición para dar (repetir) las mismas lecturas para la misma entrada (input). La imprecisión se expresa en términos de porcentaje del total de la escala o lectura. Exactitud es el grado de aproximación de la lectura de un dispositivo de medición a la cantidad real que se está midiendo

   

BUENA PRECISION

BUENA PRECISION

BUENA PRECISION

MALA EXACTITUD

MALA EXACTITUD

MALA EXACTITUD

BUENA PRECISION BUENA PRECISION BUENA PRECISION MALA EXACTITUD MALA EXACTITUD MALA EXACTITUD MALA PRECISION MALA PRECISION

MALA PRECISION

MALA PRECISION

MALA PRECISION

MEDIANA EXACTITUD

MEDIANA EXACTITUD

MEDIANA EXACTITUD

BUENA PRECISION BUENA PRECISION BUENA PRECISION MALA EXACTITUD MALA EXACTITUD MALA EXACTITUD MALA PRECISION MALA PRECISION

BUENA PRECISION

BUENA PRECISION

BUENA PRECISION

BUENA EXACTITUD

BUENA EXACTITUD

BUENA EXACTITUD

BUENA PRECISION BUENA PRECISION BUENA PRECISION MALA EXACTITUD MALA EXACTITUD MALA EXACTITUD MALA PRECISION MALA PRECISION

Carlos Alejandro Mercado Arano

Carlos Alejandro Mercado Arano 3. MAGNITUDES A MEDIR EN LOS HIDROCARBUROS 3.1 Temperatura Las temperaturas generalmente
  • 3. MAGNITUDES A MEDIR EN LOS HIDROCARBUROS 3.1 Temperatura

Las temperaturas generalmente son medidas en grados Centígrados (Celsius) o en grados Fahrenheit. Con éste propósito se emplean termómetros de distinta naturaleza y que consisten de un bulbo lleno de líquido que puede ser: Mercurio, pentano, tolueno o alcohol. Sin embargo, actualmente se han desarrollado termómetros de mayor precisión y que pueden medir temperaturas bastante altas o bastante bajas. Entre los nuevos termómetros podemos citar a los bimetálicos helicoidales y las termocuplas que constan de dos metales diferentes. Un modo sencillo de calibrar un termómetro consiste en emplear hielo y verificar si el termómetro marca 0 ºC o 32 ºF.

Para calcular volúmenes de gas las temperaturas se deben expresar en grados absolutos. La ausencia de calor se designa como la temperatura en la cual no existe movimiento de partículas en una sustancia. Esta temperatura se designa como “El cero absoluto” y corresponde a -273 ºC o 460 ºF.

Las escalas absolutas son dos: Ranking (Reamur) ºR y la Kelvin ºK. Su relación con las escalas Fahrenheit y Centigrada son las siguientes:

3.2 Presión

ºR = ºF + 460

ºK = ºC + 273

La presión se mide con un manómetro, mediante la comparación de la diferencia de nivel de un fluido entre los dos brazos de un tubo en U. Se suelen emplear también manómetros de simple diafragma, de múltiple diafragma, de fuelle y el tubo Bourdon. Este último es un tubo que tiene una forma de “C” y que esta sellado en uno de sus extremos y equipado con una conexión de presión en el otro extremo. La presión introducida dentro del tubo produce el movimiento del extremo sellado y que esta unido a un puntero, una pluma o una unidad de detección de error.

La presión medida en un manómetro generalmente es la llamada “presión manométrica” (PSIG).

Para calcular volúmenes de gas se requieren presiones absolutas (PSIA). La presión absoluta es igual a la presión manométrica más la presión

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Carlos Alejandro Mercado Arano atmosférica. Esta presión atmosférica debe ser la presión de la atmósfera en

atmosférica. Esta presión atmosférica debe ser la presión de la atmósfera en el lugar donde se esta efectuando la medición.

Las unidades de presión normalmente usadas en la industria petrolera son:

(Sistema Imperial) PSI = (Lb /

pulgada 2 )

(Sistema Internacional) kPa = 0.145 PSI

(Sistema Métrico)

Kg/cm 2 = 14.2234 PSI.

3.3 Densidad

La densidad de los hidrocarburos líquidos puede ser medida con un hidrómetro o un termodensímetro que es un tubo de vidrio graduado que flota dentro del líquido cuya densidad se desea medir. La densidad de los gases puede ser medida con un densitómetro. Sin embargo, la densidad de los hidrocarburos puede ser calculada con bastante precisión a partir de la densidad individual de cada componente y de su composición molar.

La densidad de un cuerpo puede ser definida como su masa dividida

entre

su

volumen. Las unidades

mas

empleadas en la

industria

petrolera son:

 

(Sistema Imperial) (Sistema Internacional) (Ind. Petrolera)

lb/ft 3 o lb/Gal Kg/m 3 ºAPI =

La densidad también se puede expresar en forma de “Densidad Relativa” o “Gravedad Específica” (SG = Specific Gravity). La densidad relativa de una sustancia gaseosa es la densidad de dicha sustancia dividida entre la densidad del aire. La densidad relativa de una sustancia sólida es la densidad de dicha sustancia dividida entre la densidad del agua.

En

la

industria petrolera, las densidades de los líquidos también se

pueden

expresar

en

grados

API.

Los

termo

densímetros tienen

graduación

en

ºAPI

o

en

gravedad

específica.

Para

cálculo de

equivalencias

entre

ambas

unidades

se

emplea

las

siguientes

ecuaciones:

 

SG = 141.5 / (131.5 + ºAPI)

ºAPI = (141.5/SG) – 131.5

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3.4 Volumen. (Caudal)

Carlos Alejandro Mercado Arano 3.4 Volumen. (Caudal) Esta es la magnitud más importante en la medición

Esta es la magnitud más importante en la medición de los hidrocarburos líquidos y gaseosos. Los valores medidos deben ser corregidos a las condiciones estándar de presión y temperatura (14.72 PSIA y 60 ºF)

Unidad de Volumen.

Carlos Alejandro Mercado Arano 3.4 Volumen. (Caudal) Esta es la magnitud más importante en la medición

Donde:

  • 1 m 3 = 6.2897 Bbl = 1000 lt

  • 1 Bbl = 42 Gal

  • 1 Gal = 3.785 lt

  • 1 m 3 = 35.314445 ft 3

  • 4 TIPOS DE MEDIDORES DE VOLUMEN La medición de fluidos en movimiento crea la necesidad de un análisis físico de las variables de proceso debido a la cantidad de propiedades derivadas del fluido. Las mediciones de caudal o volumen están influenciadas por los efectos de la viscosidad, densidad, compresibilidad y tensión superficial. Además, se debe considerar que estas propiedades deben ser ajustadas a valores de presión y temperatura estándar. En la búsqueda de confiabilidad y precisión en las mediciones, se ha desarrollado una amplia variedad de tipos de medidores de flujo. Actualmente existen por lo menos veinte tipos diferentes de medidores de los cuales se puede seleccionar el más apropiado para una aplicación especial. Los criterios básicos de selección de un medidor son: El costo, la precisión y confiabilidad, así como todas las consideraciones específicas para la aplicación en cuestión. Los medidores de flujo o de volumen pueden clasificarse en dos grupos grandes: De cantidad o de desplazamiento positivo (PD) y los inferenciales o de velocidad.

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  • 4.1 DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO

Carlos Alejandro Mercado Arano 4.1 DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO Como su nombre lo indica, con cada oscilación

Como su nombre lo indica, con cada oscilación o rotación de su mecanismo, pasa un volumen definido de fluido. Estos medidores están diseñados para aislar el fluido que esta siendo medido en cantidades separadas por una barrera. Precisamente, volúmenes conocidos de fluido son transportados a través de esta barrera durante cada ciclo del medidor. Estas cantidades conocidas son contabilizadas, totalizadas y transmitidas a una variedad de dispositivos de lectura.

Indudablemente, son los más precisos debido a su habilidad de desplazar “parcelas” de fluido en lugar de inferir el pasaje de fluido. Esta precisión es afectada por las pérdidas que pueden presentarse entre las aspas y la caja.

Estos medidores son empleados por su alta precisión en fluidos de mediana o alta viscosidad y particularmente cuando se requiere un amplio rango de caudales. No es muy aconsejable para condensados debido a su baja viscosidad.

Los medidores de desplazamiento positivo (PD meters) pueden ser:

a) Rotatorios y b) De Diafragma.

a) Rotatorios: Pueden ser: Rotatorios de Aspas o Rotatorios Impeledores. Rotatorios de Aspas:

Carlos Alejandro Mercado Arano 4.1 DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO Como su nombre lo indica, con cada oscilación
Carlos Alejandro Mercado Arano 4.1 DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO Como su nombre lo indica, con cada oscilación

Este medidor que mide el paso del fluido líquido consta de un elemento primario por el que circula la corriente fluida, con forma de rotor de paletas planas y un elemento secundario mecánico (caja de engranajes) por el que se trasmiten las rotaciones a un totalizador numérico de caudal con posibilidad de reseteado.

El rotor generalmente consta de aspas espaciadas en 90º que giran en una misma dirección, atrapando el fluido entre las aspas y las paredes de la caja del medidor. Los volúmenes fijos multiplicados por el número de revoluciones del rotor dan el volumen total. Existen transmisores electrónicos u ópticos de lectura del rotor, pero no son habituales.

Principio de operación:

Carlos Alejandro Mercado Arano

Carlos Alejandro Mercado Arano  El fluido entra al medidor y es dividido en segmentos separados.

El fluido entra al medidor y es dividido en segmentos separados.

El volumen es contabilizado mecánicamente por el registrador ensamblado.

La

precisión

depende de

la

tolerancia

de

ajuste

entre

las

partes

giratorias y la caja del medidor. Es muy común el uso de estos medidores en Transferencia.

 

Pueden disponer de salidas electrónicas.

El puente o rotor es construido de acero inoxidable o materiales más

resistentes a la corrosión, según la agresividad del medio a medir. Cuando estos medidores se instalan en lugares fijos cuyas condiciones de operación están acotadas es posible estudiar su eficiencia en operación.

Ventajas:

Son precisos con buena repetición.

Puede medir amplio rango de viscosidad.

No requiere energía externa.

No es afectado por las condiciones del fluido aguas arriba.

Amplio rango de flujo.

Desventajas:

Requiere mantenimiento regular.

Es afectado por fluidos sucios o abrasivos.

Mueve numerosas partes y para reemplazar estas partes es caro.

Grande y voluminoso en cuanto a su tamaño y diámetro.

Alta caída de presión en el medidor.

Medidores Rotatorios Impeledores:

Estos medidores tienen dos impeledores que forman una figura de ocho. Los Impeledores rotan en direcciones opuestas. Se forma una cámara de medición de un volumen fijo entre los impeledores y la caja. Entre los impeledores y la caja se tiene una tolerancia u holgura muy cercana, pero sin contacto interno. La precisión de estos medidores es de +/- 1.0 o sobre un rango de 100:1.

Carlos Alejandro Mercado Arano  El fluido entra al medidor y es dividido en segmentos separados.
Carlos Alejandro Mercado Arano  El fluido entra al medidor y es dividido en segmentos separados.

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Carlos Alejandro Mercado Arano Principio de operación: El impulsor izquierdo gira a contra-reloj y el derecho

Principio de operación: El impulsor izquierdo gira a contra-reloj y el derecho en sentido de las manecillas del reloj. Un volumen definido es capturado por el impulsor izquierdo tal como se ve en la figura. La cavidad de medición se abre, liberando el fluido capturado que va corriente abajo. El medidor hace un ciclo cuatro veces completando una revolución.

Ventajas:

Son compactos

Confiables

Diversidad de tamaños y dispositivos de lectura

Baratos

Desventajas:

Flujo bajo limitado

Rango de presiones limitado

Demasiadas especificaciones de instalación

Dificultad en manejo de líquidos

Necesitan compensación de presión y temperatura.

b) De diafragma

Son bastante antiguos y son empleados en forma bastante intensiva en la medición de gas domiciliario y gas industrial. Tienen una expectativa de 35 a 40 años con un mantenimiento mínimo. Su presión de operación es de 4

onzas y un rango de 200 a 10 000 PCH (pies cúbicos hora).

Ventajas:

Carlos Alejandro Mercado Arano Principio de operación: El impulsor izquierdo gira a contra-reloj y el derecho

Excelente rango

Confiable y durable

Disponible en varios tamaños

Amplia variedad de dispositivos de lectura

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Baratos

Desventajas:

Voluminoso

No disponible para diferentes presiones

Capacidad máxima de 10 000 PCH

No adecuado para líquidos

Carlos Alejandro Mercado Arano  Baratos Desventajas:  Voluminoso No disponible para diferentes presiones  Capacidad
Carlos Alejandro Mercado Arano  Baratos Desventajas:  Voluminoso No disponible para diferentes presiones  Capacidad
  • 5. CALIBRACION DE MEDIDORES DE VOLUMEN Calibración de medidores de líquidos

Los propósitos de la calibración de medidores de líquidos son:

Para determinar un factor de exactitud del medidor.

Para asegurarse que el medidor esta correctamente dimensionado.

Para asegurarse que el sistema de medición permita realizar mediciones exactas.

Las principales causas para corregir el factor del medidor son:

Medidor Dañado.

Cambio en las Condiciones de Proceso.

Filtros o líneas taponadas.

Procedimientos Incorrectos de Calibración.

El factor del medidor viene definido por:

Fm = Vol. de líquido en el probador / diferencia de lecturas del medidor

Donde tanto el volumen de líquido del probador como la diferencia de lecturas del medidor deben ser corregidas a condiciones estándar.

Carlos Alejandro Mercado Arano

Carlos Alejandro Mercado Arano El factor del medidor se aplica de la siguiente manera:  Registrar

El factor del medidor se aplica de la siguiente manera:

Registrar la producción medida.

Multiplicar la producción medida por el factor del Medidor.

El resultado es el volumen real medido a condiciones Estándar.

En algunos medidores se puede introducir el factor del medidor en su registrador electrónico.

Calibración de medidores de gas:

La calibración de medidores de gas se refiere principalmente a la calibración del Registrador o gasómetro donde se miden y registran las presiones estática y diferencial. La calibración se efectúa en el ajuste correcto de las plumillas de presión diferencial, estática y de temperatura, con el auxilio de un equipo especial de balanza de pesos muertos y una bomba.

Los elementos primarios de un medidor de orificio son:

Placa orificio

Accesorios de orificio

Cañerías del medidor

Los elementos secundarios son:

Registrador tipo carta ó

Trasmisor