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INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CHETUMAL

Ingeniería eléctrica y electrónica

Ingeniería eléctrica

Control Lógico Programable ELF-1006

REPORTE DE EVALUACIÓN
ALUMNOS:
Cen Cen Ángel Santiago No. Control 11390559

Profesor materia: Ing. Germán Rodríguez May

posteriormente se apaguen en un periodo de 10 segundos cada uno. La evaluación consistía en realizar el diseño de control usando al PLC con un programa con diagrama de escalera el control de arranque de 3 motores simultáneos. El presente reporte incluye la evidencia de la conexión física así como la descripción del programa. .Resumen El presente trabajo es el reporte de evidencia tras haber realizado la conexión física del PLC con el respectivo programa asignado.

6. 3. 2. Resumen Objetivos Controlador lógico programable (PLC) Diseño de programa en step 7 micro win Conclusiones Fuentes de información 2 4 5 8 9 10 . 5. 4.ÍNDICE Paginas 1.

De igual manera el uso y simulador del step 7 el cual nos da una idea del funcionamiento de lo ya diseñado. .Objetivos El objetivo general es comprender el uso del programa Step 7 Microwin para la programación del diseños de lenguaje de escalera para los PLC's.

La historia de los PLC nos dice que fueron desarrollados por Ingenieros de la GMC (General Motors Company) para sustituir sus sistemas basados en relevadores. esto te permite tener comunicado un PLC con una PC y otros dispositivos al mismo tiempo. Los PLC son utilizados en muchas industrias y máquinas. control. Los PLC's modernos pueden ser programados de diversas maneras. Otro método es la lógica de estado. Otros autómatas primarios utilizaron un formulario de listas de instrucciones de programación. A diferencia de las computadoras de propósito general. un lenguaje de programación de alto nivel diseñado para programar PLC basados en diagramas de estado. estadísticas y reportes. etc. ahorrando costos en mantenimiento y aumentando la confiabilidad de los equipos. que se parece mucho a un diagrama esquemático de la lógica de relés. a los lenguajes de programación tales como dialectos especialmente adaptados de BASIC y C. el cual es una computadora utilizada en la ingeniería automática o automatización industrial. el PLC está diseñado para múltiples señales de entrada y de salida.Controlador lógico programable (PLC) La palabra PLC es el acrónimo de Controlador Lógico Programable (en inglés Programmable Logic Controler). El PLC es un dispositivo electrónico que puede ser programado por el usuario y se utiliza en la industria para resolver problemas de secuencias en la maquinaria o procesos. rangos de temperatura ampliados. desde la lógica de escalera de relés. programar un PLC resulta bastante sencillo. . inmunidad al ruido eléctrico y resistencia a la vibración y al impacto. permitiendo hacer monitoreo. señalización. Campos de Aplicación del PLC En la actualidad el campo de aplicación de un PLC es muy extenso. Este sistema fue elegido para reducir las demandas de formación de los técnicos existentes. Además. Estos PLC fueron programados en lenguaje escalera. Se utilizan fundamentalmente en procesos de maniobras de máquinas. Los programas para el control de funcionamiento de la máquina se suelen almacenar en baterías copia de seguridad o en memorias no volátiles. para automatizar procesos electromecánicos. La aplicación de un PLC abarca procesos industriales de cualquier tipo y ofrecen conexión a red.

 Menor costo.  Programación El programa que utiliza permite modificarlo.  Dialogo hombre maquina Recibe configuraciones y da reportes al operador de producción o supervisores. cuando se encuentra autorizado. incluso por el operador. Nuevas Funciones  Redes de comunicación .  Realizar modificaciones sin cambiar cableado.Ventajas del PLC Hablar sobre las ventajas que ofrece un PLC es un tema largo.  Mando Elabora y envía acciones al sistema según el programa que tenga.  La lista de materiales es muy reducida. Funciones del PLC Las funciones básicas de un PLC son las siguientes:  Detección El PLC detecta señales del proceso de diferentes tipos.  Mantenimiento económico por tiempos de paro reducidos.  Menor tiempo empleado en su elaboración.  Mínimo espacio de aplicación. las más importantes son:  Ofrecen las mismas ventajas sobre la lógica cableada.

reemplazando al cableado tradicional.Salidas distribuidas Los módulos de entrada salida no tienen porqué estar en el armario del autómata.  Sistemas de supervisión También los autómatas permiten comunicarse con ordenadores provistos de programas de supervisión industrial. Las redes industriales permiten la comunicación y el intercambio de datos entre autómatas a tiempo real. En unos cuantos milisegundos pueden enviarse telegramas e intercambiar tablas de memoria compartida. Disponen de módulos de entrada y salida analógicas y la posibilidad de ejecutar reguladores PID que están programados en el autómata.  Control de procesos continuos Además de dedicarse al control de sistemas de eventos discretos los autómatas llevan incorporadas funciones que permiten el control de procesos continuos. Esta comunicación se realiza por una red industrial o por medio de una simple conexión por el puerto serie del ordenador. Pueden estar distribuidos por la instalación.  Entradas. se comunican con la unidad central del autómata mediante un cable de red.Permiten establecer comunicación con otras partes de control. El autómata consulta cíclicamente el estado de los captadores y actualiza el estado de los accionadores .  Buses de campo Mediante un solo cable de comunicación se pueden conectar al bus captadores y accionadores.

Considerar un botón de paro general P1 con contacto del tipo normalmente cerrado para alguna situación de emergencia. posteriormente transcurrido 10 segundos para de forma automática el motor M1.Diseño de programa en step 7 micro win Diseñar un circuito de control en diagrama de escalera. posteriormente transcurridos otros 10 segundos parar el motor M2. M2 y M3 por medio de una estación de botones utilizando el contacto A1 normalmente abierto. que realice lo siguiente: Arrancar de forma simultánea tres motores M1. Procedemos a inicializar el programa de "Step 7 Microwin" Una vez inicializado el programa el esquema de programación se selecciona el tipo de diagrama de escalera y procedemos a diseñar la directiva antes descrita. . transcurrido 10 segundos para en forma automática el motor M3.

Cada línea posee un comentario que indica la función que lleva o realiza ese determinado bloque. estos comentarios son introducidos por el diseñador y sirven de referencias para cualquier persona ajena al conocimiento y uso de este programa. o bien de igual manera para rectificar lo que se realiza. .

el tiempo se va asignado con respecto al cual le la la funcionalidad de este porlo cual para realizar este programa se pan agregando a l tiempo que se requiere para apagar el tiempo del último al que opera. Evidencia fotográfica armado fisico .Los temporizadores tiene un margen dependiendo cada plc.

se pagan solos. . y lo más importante bajar los costos.En suma. mejorar laeficiencia y confiabilidad de la maquinaria.Conclusión Por todo esto es evidente que por medio de la implementación de un sistema de control PLC es posible hacer automático prácticamente cualquier proceso.

com/articulos-e-informacion/18-ique-es-un-plc-y-que-beneficiostiene.org/wiki/Controlador_l%C3%B3gico_programable .sc.ehu.abcinnova.es/sbweb/webcentro/automatica/WebCQMH1/PAGINA %20PRINCIPAL/PLC/plc.htm http://www.wikipedia.Fuentes de información http://www.html http://es.