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PEDRO ADAN PEREZ MUOZ

MAESTRO:
HUGO FERNANDEZ
MONSIVAIS
UNIDAD
1:
EVOLUCIN DEL
MANTENIMIENTO UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE COAHUILA
GRUPO 1MAIC

INTRODUCCIN

Con el paso del tiempo se ha evolucionado porque tambin las maquinas lo


han hecho
El mantenimiento es la conservacin de la maquinaria y equipo con el fin de
maximizar su disponibilidad. Esta rea se ha perfilado tanto que hoy en da
ocupa un lugar importante en la estructura de la organizacin e inclusive es una
de las reas primordiales para mantener y mejorar la productividad.
As como el departamento de mantenimiento ha mejorado, la gente que lo lleva
a cabo tambin ha sufrido cambios y han pasado de ser tcnicos multiusos a
especialistas que conocen perfectamente su rea de trabajo.
Actualmente el mantenimiento industrial tiene un gran auge, y que adems
involucra no slo al personal de mantenimiento sino tambin a toda la
organizacin como con el nuevo concepto de mantenimiento productivo total,
permite llevar a cabo un mantenimiento productivo a travs de las actividades
de pequeos grupos involucrando a todos los niveles de la estructura
organizacional de la empresa o Institucin.
La funcin del mantenimiento data desde que se inicia la poca industrial,
donde adems nace la necesidad de dar mantenimiento a la maquinaria.
Inicia cuando el hombre aislado casi por completo de sus semejantes, se ve en
la necesidad de proveerse de alimento y abrigo por l mismo.
Conforme fue evolucionando se organiz en grupos, inventando armas y
herramientas (mquinas primitivas) que con el paso del tiempo mejoraron
enormemente el rendimiento de lo que se considera maquinaria humana de
produccin, cabe sealar que adems los mtodos y procedimientos de las
actividades propias de su tiempo se mejoraron a pasos agigantados.
La relacin de la maquina con el hombre es muy ntima, y cada vez ms es
ms frecuente en este mundo industrial.

SEMEJANZAS QUE TIENE EL HOMBRE CON LA MAQUINA EN


SU CICLO DE VIDA
Sistemas principales hombre maquina
-En el hombre son: cerebro, cuerpo y sentidos
-En la maquina son: sistema operativo o funcionamiento, sistema mecnico o
propsito y combustible o encendido.

Semejanzas: cerebro humano sistema operativo o funcionamiento


-Toda mquina tiene un propsito, el hacer una actividad a la que fue diseado
hacer.
-El cerebro humano es que decida qu actividades hacer.

Semejanzas: cuerpo sistema mecnico


El cuerpo humano es el que hace las actividades movimientos y trabajo. Desde
mover una pelota hasta correr.
El sistema mecnico es el cuerpo que hace el movimiento de una maquina o
aparato para realizar una actividad en especial.
Semejanzas: sentidos - sistema de encendido
Los sentidos le indican al cerebro como y cuando trabajar y cmo reaccionar
de manera correcta.
Las mquinas y aparatos tienen interruptores botones, palancas, etc. Que le
dicen a la maquina cuando y como trabajar para desempear una actividad.
Semejanzas: alimentacin combustible
La alimentacin y el descanso nos ayudan a tener energas para realizar
nuestras tareas diarias
Las mquinas y aparatos necesitan energa para moverse y hacer cualquier
actividad ya sea: gasolina, elctrica, gas o cualquier material para hacer
combustin.
Tiempo de vida: hombre maquina
Al igual que el cuerpo humano las maquinas tienen un tiempo de vida esto
claro depende mucho del mantenimiento que lleve cada mquina y el
funcionamiento que se le d. Al igual que el humano su vida depende de esto
as como comer bien, hacer ejercicio, no fumar y tomar.

DESARROLLO DEL MANTENIMIENTO EN EL TIEMPO


Desde el principio de los tiempos, el Hombre siempre ha sentido la necesidad
de mantener su equipo, an las ms rudimentarias herramientas o aparatos. La
mayora de las fallas que se experimentaban eran el resultado del abuso y esto
sigue sucediendo en la actualidad. Al principio solo se haca mantenimiento
cuando ya era imposible seguir usando el equipo. A eso se le llamaba
"Mantenimiento de Ruptura o Reactivo"
Fue hasta 1950 que un grupo de ingenieros japoneses iniciaron un nuevo
concepto en mantenimiento que simplemente segua las recomendaciones de
los fabricantes de equipo acerca de los cuidados que se deban tener en la
operacin y mantenimiento de mquinas y sus dispositivos.
Esta nueva tendencia se llam "Mantenimiento Preventivo". Como resultado,
los gerentes de planta se interesaron en hacer que sus supervisores,
mecnicos, electricistas y otros tcnicos, desarrollaran programas para lubricar
y hacer observaciones clave para prevenir daos al equipo.
Aun cuando ayud a reducir prdidas de tiempo, el Mantenimiento Preventivo
era una alternativa costosa. La razn: Muchas partes se reemplazaban
basndose en el tiempo de operacin, mientras podan haber durado ms
tiempo. Tambin se aplicaban demasiadas horas de labor innecesariamente.
Los tiempos y necesidades cambiaron, en 1960 nuevos conceptos se
establecieron, "Mantenimiento Productivo" fue la nueva tendencia que
determinaba una perspectiva ms profesional. Se asignaron ms altas
responsabilidades a la gente relacionada con el mantenimiento y se hacan
consideraciones acerca de la confiabilidad y el diseo del equipo y de la planta.
Fue un cambio profundo y se gener el trmino de "Ingeniera de la Planta" en
vez de "Mantenimiento", las tareas a realizar incluan un ms alto nivel de

conocimiento de la confiabilidad de cada elemento de las mquinas y las


instalaciones en general.
Diez aos despus, tom lugar la globalizacin del mercado creando nuevas y
ms fuertes necesidades de excelencia en todas las actividades. Los
estndares de "Clase Mundial" en trminos de mantenimiento del equipo se
comprendieron y un sistema ms dinmico tom lugar. TPM es un concepto de
mejoramiento continuo que ha probado ser efectivo. Primero en Japn y luego
de vuelta a Amrica (donde el concepto fue inicialmente concebido, segn
algunos historiadores). Se trata de participacin e involucramiento de todos y
cada uno de los miembros de la organizacin hacia la optimizacin de cada
mquina.

Esta era una filosofa completamente nueva con un planteamiento diferente y


que se mantendr constantemente al da por su propia esencia. Implica un
mejoramiento continuo en todos los aspectos y se le denomin TPM.

IDENTIFICAR LA FINALIDAD, OBJETIVOS Y VARIABLES DEL


MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Finalidad del mantenimiento industrial
La finalidad del mantenimiento es mantener operable el equipo e instalacin y
restablecer el equipo a las condiciones de funcionamiento predeterminado; con
eficiencia y eficacia para obtener la mxima productividad.
El mantenimiento incide por lo tanto, en la calidad y cantidad de la
produccin.
En consecuencia la finalidad del mantenimiento es brindar la mxima
capacidad de produccin a la planta, aplicando tcnicas que brindan un control
eficiente del equipo e instalaciones. Actualmente el mantenimiento se ha
ganado un lugar dentro de la empresa, ya que los beneficios que le retribuye a
las reas de contabilidad son bastante considerables por decir algo:
a) Mejorar las condiciones de operacin de las mquinas.
b) Proporciona valor agregado al producto.
c) Aumenta la disponibilidad de los elementos susceptibles de mantenimiento
de la empresa.
d) Reduce el consumo de materiales de la planta.
e) Se tiene un mayor control del consumo de energticos de la empresa.
f) Se aumenta el control de las reparaciones que se hayan realizado en la
planta.
OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
1. Garantizar la disponibilidad y la confiabilidad de los equipos e instalaciones.

2. Satisfacer los requisitos del sistema de calidad de la empresa.


3. Cumplir todas las normas de seguridad y medio ambiente.
4. Maximizar la productividad y eficiencia. Son los objetivos probables dentro
de una industria, estos estaran garantizando la disponibilidad de equipo y las
instalaciones con una alta confiabilidad de la misma y con el menor costo
posible.
VARIABLES DEL MANTENIMIENTO
La Certeza de Funcionamiento de un Sistema se puede definir como la
propiedad que permite que sus usuarios coloquen una confianza justificada en
los servicios que ste ofrece. Esta confianza est ligada a la capacidad del
sistema de resistir a las fallas de los materiales, logsticas y humanas, y
engloba todo eso que concierne a la concepcin, implementacin y operacin
de instalaciones seguras. Sus variables son la Fiabilidad, Mantenibilidad,
Disponibilidad y Seguridad del sistema.

IDENTIFICAR LOS DOS NIVELES DE ACTIVIDAD DEL


MANTENIMIENTO INDUSTRIAL: ADMINISTRATIVOS Y
TCNICOS
ADMINISTRATIVOS
La administracin de empresas es una actividad destinada a organizar los
recursos empresariales, humanos y materiales, en vistas a la consecucin de
sus objetivos. Para ello se elabora un plan estratgico en miras a la misin o fin
a largo plazo que la organizacin se propone.
Funciones:
Planificacin.
Organizacin
Integracin de personal.
Direccin. Control.
Empresas.

TECNICAS
Una vez la planificacin ha sido preparada y la programacin haya finalizado,
el programador debe distribuir los planes de trabajo a los supervisores de
mantenimiento, los cuales se convertirn en ese instante en los responsables
de las tcticas de ejecucin. Los planes se utilizarn para informar a los
tcnicos de mantenimiento de la descripcin del trabajo, con esto se asegura
que el personal entienda los requerimientos del trabajo, los aspectos seguridad,

Higiene y Ambiente (SHA) que estn involucrados y otras consideraciones


necesarias para completar el trabajo, una vez ejecutado este, el tcnico debe
ser bien estricto en cumplir con los aspecto de integridad, orden y limpieza,
cierre de permisos y reacondicionamiento de los equipos antes de ser
entregados a operaciones.

CONCLUSION
As como el humano tiene un tiempo de vida productivo las
mquinas de la industria van perdiendo la precisin del trabajo
debido al uso y el tiempo que estuvieron trabajando cualquier
maquina le suceder lo mismo.
El mantenimiento industrial ha existido desde los principios cuando
se empezaron a crear las maquinas en el siglo XIX en la revolucin
industrial dndose cuenta de esto reducira costos.
La relacin hombre maquina es indispensable para el desarrollo de
nuestro mundo tecnolgico
Y mantenerlo en funcionamiento es tarea del hombre