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UNIVERSIDAD NACIONAL SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO UNASAM

UNIVERSIDAD NACIONAL SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO UNASAM Carrera Profesional : Ingeniería ambiental. Año y Semestre

Carrera Profesional :

Ingeniería ambiental.

Año y Semestre

:

2016 -I

Asignatura

:

Física II

Docente

:

URQUIAGA VASQUEZ Ausberto W.

Tema

:

Práctica de Laboratorio Nº04

Alumnos

:

CHAVEZ COLONIA Richert CHUMBES VERAMENDI Yonel LOLI GUERRERO Erick SILVA RIMAC Luis VARGAS ASENCIOS Waldir

UNIVERSIDAD NACIONAL “SANTIAGO ANTUNEZ DE MAYOLO”

UNIVERSIDAD NACIONAL “SANTIAGO ANTUNEZ DE MAYOLO” FACULTAD CIENCIAS DEL AMBIENTE ESCUELA INGENIERIA AMBIENTAL

FACULTAD CIENCIAS DEL AMBIENTE

ESCUELA INGENIERIA AMBIENTAL

PRACTICA N° 04

“FUERZAS DE FRICCIÓN EN FLUIDOS”

AMBIENTAL PRACTICA N° 04 “FUERZAS DE FRICCIÓN EN FLUIDOS” Msc. Urquiaga Vasquez AusbertoWilson HUARAZ - PERÚ

Msc. Urquiaga Vasquez AusbertoWilson HUARAZ - PERÚ

2016

CURSO:

FÍSICA II

PRÁCTICA DE LABORATORIO Nº 4.

FUERZAS DE FRICCIÓN EN FLUIDOS

I.

OBJETIVO(S)

1.1 Objetivo(s) General

 

Familiarizarse con los equipos de laboratorio

Determinar la propiedades de un fluido

1.2 Objetivos específicos

 

Determinar la constante elástica de un muelle

Determinar experimentalmente la densidad de un líquido

Determinar el coeficiente de viscosidad dinámica de un aceite utilizando el método de Stokes

II.

MATERIAL A UTILIZAR:

Una probeta graduada de 1 litro de capacidad.

de un aceite utilizando el método de Stokes II. MATERIAL A UTILIZAR: Una probeta graduada de

Un soporte universal con dos varillas de hierro y una nuez.

Un soporte universal con dos varillas de hierro y una nuez. Una regla graduada en milímetros.

Una regla graduada en milímetros.

Un soporte universal con dos varillas de hierro y una nuez. Una regla graduada en milímetros.

Un set de pesas calibradas.

Un soporte universal con dos varillas de hierro y una nuez. Una regla graduada en milímetros.

Un cilindro de aluminio.

Un cilindro de aluminio. Cantidades apreciables de agua y aceite. Una balanza analítica Esferas de acero

Cantidades apreciables de agua y aceite. Una balanza analítica

de aluminio. Cantidades apreciables de agua y aceite. Una balanza analítica Esferas de acero de diferente

Esferas de acero de diferente diámetro

de aluminio. Cantidades apreciables de agua y aceite. Una balanza analítica Esferas de acero de diferente

Un micrómetro

Un micrómetro Un imán de retención Un Beaker de 1 litro de capacidad

Un imán de retención

Un micrómetro Un imán de retención Un Beaker de 1 litro de capacidad

Un Beaker de 1 litro de capacidad

Un micrómetro Un imán de retención Un Beaker de 1 litro de capacidad

III.

MARCO TEÓRICO Y CONCEPTUAL

3.1. Fuerzas de fricción en fluidos

Cuando un cuerpo se mueve a velocidad relativamente baja través de un fluido interacciona con las moléculas del mismo efectuando un trabajo que conduce a una disminución de su energía cinética, y por tanto a una disminución de su velocidad. A escala microscópica este efecto se puede describir mediante una fuerza de rozamiento, cuyo valor dependerá, por una lado, de la viscosidad del fluido, y por otro de las características geométricas y cinemáticas del cuerpo en movimiento. Considerando el movimiento de pequeñas esferas en un fluido contenido en un recipiente de gran tamaño Stokes obtuvo la siguiente fórmula para el rozamiento viscoso

F

= − r ve ˆ

6

v

(1)

Donde r es el radio de la esfera, η es el coeficiente de viscosidad y v es la velocidad instantánea de la esfera móvil a lo largo de la trayectoria. La viscosidad de un fluido (un gas o un líquido) manifiesta la resistencia interna al desplazamiento relativo entre sus moléculas debido a la existencia de fuerzas de atracción entre las mismas. En el régimen laminar, la viscosidad se define como la fuerza tangencial por unidad de superficie necesaria para mantener una diferencia de velocidad de 1 cm/s entre dos capas paralelas del fluido separadas 1 cm. El coeficiente de viscosidad en el SI de unidades se expresa en N.s/m 2 mientras que en el sistema CGS el coeficiente de viscosidad se expresa en dinas.s.cm -2 , a esta unidad se le llama poise.

3.2.

Variación de la viscosidad con la temperatura.

Existen numerosos ejemplos que muestran la variación de la viscosidad con la temperatura. El aceite para motor, por lo general es bastante difícil de vaciar cuando se encuentra frío, este hecho indica que su viscosidad es muy alta. Conforme la temperatura del aceite se incrementa, su viscosidad disminuye notablemente, ello indica que existe una dependencia entre la viscosidad y la temperatura.

En general todos los fluidos exhiben este comportamiento en algún grado. Las gráficas de la viscosidad en función de la temperatura corroboran lo expresado anteriormente, es decir la viscosidad de un líquido por ejemplo disminuye con el incremento de la temperatura. Po el contrario, en los gases la viscosidad aumenta con el incremento de la temperatura, sin embargo, la magnitud de cambio es, por lo general menor que la de un líquido.

Una medida de que tanto cambia la viscosidad de un fluido con la temperatura está dada por el índice de viscosidad, el cual es muy importante cuando se habla de aceites lubricantes y de fluidos hidráulicos que operan en situaciones extremas de temperatura. Esta situación puede expresarse como: Un fluido con alto índie de viscosidad muestra un cambio pequeño de la viscosidad con la temperatura, mientras que un bajo índice de viscosidad exhibe un cambio grande en su viscosidad con respecto a la temperatura.

3.3. Medición de la viscosidad.

Los procedimientos y el equipo para medir la viscosidad de fluidos son numerosos. Algunos de ellos utilizan los principios básicos de la mecánica de fluidos para obtener la viscosidad en sus unidades básicas y otros indican valores relativos de la viscosidad que se

Uno de los

pueden utilizar para comparar diferentes fluidos procedimientos más comunes es el viscosímetro de bola

3.4. Viscosímetro de caída de bola

Para conocer la técnica que emplean los viscosímetros de bola, es necesario estudiar el movimiento de caída de un cuerpo baja la acción de su peso y de la fuerza de rozamiento del medio circundante a él, obteniéndose expresiones que definan su velocidad en función del tiempo y su posición inicial.

3.4.1. Peso y Principio de Arquímedes Despreciando la variación de la gravedad con la altura, el peso W se define como el producto de la masa por la aceleración de la gravedad y la masa es igual al producto de la densidad del cuerpo ρ por el volumen v del mismo. Para el caso de la esfera móvil se tiene

4

3

De acurdo con el Principio de Arquímedes, “Un objeto que se encuentra parcial o completamente sumergido en un fluido experimenta una fuerza de empuje ascendente igual al peso del fluido desalojado”. Por, lo tanto el empuje es igual al producto de la densidad del fluido, por el volumen del cuerpo y por la aceleración de la gravedad, esto es

4

3

W = mg =

S

(

r

3 )

g

(2)

E

(

= r

f

E ( = r f 3 ) g (3)
E ( = r f 3 ) g (3)

3 )

g

(3)

3.4.2. Fuerza de rozamiento Cuando un cuerpo se mueve a través de un fluido aparece
3.4.2. Fuerza de rozamiento
Cuando un cuerpo se mueve a través de un fluido aparece una
fuerza sobre él que se opone a dicho movimiento. Esta recibe el
nombre de fuerza de rozamiento y tiene su origen en los
esfuerzos tangenciales y normales que el fluido ejerce sobre la
superficie del objeto. Este parámetro resulta muy difícil de
determinar analíticamente, ya que depende de varios factores.
Por lo que es necesario recurrir básicamente a la adquisición de
datos experimentales y, con esta finalidad, es costumbre
expresar dicha fuerza en la forma
1
2
Donde v es la velocidad relativa del cuerpo en el fluido, ρ f es la
densidad del fluido, A es el área se la sección transversal
máxima que el cuerpo ofrece al flujo y C d es un parámetro
empírico llamado coeficiente de arrastre cuyo valor depende de
la forma geométrica del cuerpo, así como del Número de
Reynolds asociado con el flujo alrededor del cuerpo. Dicho
número de Reynolds es
vD
f
R
=
(5)
e
Donde d representa la longitud del objeto medida a lo largo de
su sección transversal (en el caso de la esfera es 2r), y η es la
viscosidad dinámica del fluido
3.4.3. Ley de Stokes
Para un amplio rango de valores del número de Reynolds, la
forma funcional del coeficiente de arrastre C d se establece en la
forma siguiente
24
6
R
1 +
R
e
e
Para pequeños valores del número de Reynolds (esto es, Re <
1) el primer término de la ecuación (6) domina. De esta forma la
fuerza de rozamiento sobre un cuerpo de forma esférica de
radio r se escribe así
2
2
1
24
12
r
v
2
f
F =
(
)
(
r
2 )
v
=
v
f
2
R
v
(2
r
)
f
e

F =

C Av

d

f

F = C Av d f 2 (4)
F = C Av d f 2 (4)

2

(4)

C

d

+

+ 0,4

(6)

F

v

6

= r v

(7)

Expresión que se conoce como ley de Stokes, en honor al físico Irlandés Sir George Stokes (1819-1903), quien la dedujo por primera vez en 1845. Esta ley establece que la fuerza de rozamiento que se opone al movimiento de una esfera a través de un fluido cuando Re < 1, es proporcional a la viscosidad del fluido, al diámetro de la esfera y a la velocidad de la misma en el seno del fluido.

Si la bola cae verticalmente en el líquido, sobre ella actuarán las siguientes fuerzas: (a) el peso propio del cuerpo (W); la fuerza de empuje hidrostático (E) y la fuerza de rozamiento (F v ), como se muestra en el DCL de la esfera.

Aplicando la segunda ley de Newton en la dicción mostrada, se obtiene

(

↓ ∑ F = ma

z

)

W E F = ma

v

z

z

(8)

Si el peso y el empuje hidrostático son constantes, la aceleración a z , produce un incremento continuo de la velocidad y como tal en la fuerza viscosa, de tal modo que el miembro de la izquierda eventualmente se hace nulo. En dicho instante la aceleración es cero y en adelante no existe mayor incremento en la velocidad. A partir de esto la esfera se mueve con una velocidad constante denominad velocidad terminal o velocidad límite v L .

denominad velocidad terminal o velocidad límite v L . Figura 1. Diagrama de cuerpo libre de
denominad velocidad terminal o velocidad límite v L . Figura 1. Diagrama de cuerpo libre de

Figura 1.

Diagrama de cuerpo libre de la esferita cuando

se mueve en un fluido líquido.

Remplazando las ecuaciones (2), (3) y (7) en la ecuación (8), se obtiene

 4 3 4    3 3   Simplificando la ecuación (9),
4 3
4
 
3
3
 
Simplificando la ecuación (9), el coeficiente de viscosidad
dinámica viene expresado en la forma
2
gr
2 (
)
S
f
=
(10)
9 v
L
Una forma como determinar la velocidad límite de la esfera,
experimentalmente es hacer dos marcas sobre el tubo de vidrio
separado una distancia L y medir el tiempo t que demora en
recorrerla. Es decir
L = v
t
(11)
L
Al remplazar la ecuación (11) en (10), resulta
2
gr
2 (
)
S
f
=
t
(12)
9 L
En la práctica, la ecuación (7) debe ser corregida, dado que no
es realista suponer un líquido de extensión infinita y que la
distribución de la velocidad de las partículas del líquido
respecto de la superficie de las partículas del líquido respecto
de la superficie de la esfera se encuentra afectada por las
dimensiones finitas del líquido. Para el movimiento de la
esferita a lo largo del eje de un cilindro de líquido infinitamente
largo y de radio r, entonces se cumple que
r
Con lo que la ecuación (12) corregida será
2
gr
2 (
)
t
1
S
f
=
(14)*
9 L
r
R

(

r

S

( r S ) − f ( r 3 ) g − 6 r v =

)

f

(

r

3

)

g

6

r v

=

0

(9)

F =

v

6

r

F = v 6 r v   1 + 2,4 R   (13)

v

 

1

+

2,4

R

 

(13)

(1

2,4

)

IV.

DISEÑO.

IV. DISEÑO.
IV. DISEÑO.
IV. DISEÑO.
IV. DISEÑO.

V. RESULTADO Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS

5.1. Para determinar a constante elástica del resorte

a. Utilizando el resorte helicoidal realice la instalación como se indica en la Fig. 2, el resorte debe estar amarrado firmemente a la varilla horizontal.

b. Con la cinta métrica mida por cuatro veces la longitud del resorte sin carga exterior. Registre su valor en la Tabla I.

c. Coloque la masa m 1 = 50gr en la porta pesa y el conjunto en el extremo libre del resorte y espere que alcance el equilibrio estático, proceda entonces a medir por cuatro veces la longitud final del resorte, L f . anote su valor en la Tabla I.

d. Repita el paso “c” para las demás pesas m 2 , m 3 ,… Registre sus valores en la tabla I.

m 2 , m 3 ,… Registre sus valores en la tabla I. Figura 2. Instalación

Figura 2.

Instalación del equipo para determinar la constante

elástica k.

Tabla I. Datos y cálculos para hallar la constante elástica k

 

Longitud

inicial

Masa

Longitud

final

L0 cm)

m (gr)

Lf (cm)

 

1

2

3

4

L0,prom

1

2

3

4

Lf,prom

1

6.65

6.60

6.65

6.60

6.625

99.8g

12.65

12.70

12.70

12.65

12.675

2

6.65

6.60

6.65

6.60

6.625

109.8g

14.00

13.95

14.00

14.00

13.988

3

6.65

6.60

6.65

6.60

6.625

119.8g

15.10

15.15

15.15

15.05

15.113

4

6.65

6.60

6.65

6.60

6.625

129.8g

16.30

16.35

16.35

16.30

16.325

5

6.65

6.60

6.65

6.60

6.625

139.8g

16.65

16.60

16.65

16.625

6

6.65

6.60

6.65

6.60

6.625

149.8g

18.85

18.80

18.80

18.85

18.825

7

6.65

6.60

6.65

6.60

6.625

169.8g

21.25

21.30

21.30

21.25

21.275

5.2. Para determina la densidad del aluminio

a. Con la balanza mida la masa del cilindro de aluminio.

b. Coloque el cilindro de aluminio en el extremo libre del resorte y lleve al sistema resorte – cuerpo lentamente hasta la posición de equilibrio estático, entonces mida por cinco veces la

longitud final del resorte L f1 ρ. Registre sus valores en la Tabla

II.

c. Introduzca el cilindro de aluminio unido al resorte, en el Beaker conteniendo agua hasta que el cuerpo quede totalmente sumergido en el fluido como se muestra en la figura 3. Espere que se alcance el equilibrio estático y entonces proceda a medir por cuatro veces la longitud final del resorte L f2 . Registre sus valores en la Tabla II.

Tabla II.

L f 2 . Registre sus valores en la Tabla II. Tabla II. Figura 3. Instalación
L f 2 . Registre sus valores en la Tabla II. Tabla II. Figura 3. Instalación

Figura 3.

Instalación del cilindro de aluminio dentro de agua.

Datos y cálculos para determinar la densidad del aluminio

 

Longitud

Longitud del resorte con carga (en aire) Lf,1 (cm)

Longitud del resorte con carga (en H2O) Lf,2 (cm)

Masa

Material

del

(gr)

resorte

 

sin

 

deformar

   

1

2

3

4

LProm

1

2

3

4

LProm

 

Aluminio

6.625

24.65

24.70

24.65

24.70

24.67

16.0

16.0

16.

16.

16.037

200.0

5

5

0

1

5

4

5.3. Para determinar la densidad del aceite

a. Con la balanza mida la masa del cilindro del aluminio. Anote su valor en la Tabla III.

b. Coloque el cilindro de aluminio en el extremo libre del resorte y espere que alcance el equilibrio, entonces mida por cinco veces

la longitud final del resorte L f2 . Registre sus valores en la Tabla

III.

c. Introduzca el cilindro de aluminio sujeto al resorte, en el Beaker contenido en agua como se muestra en la figura 4. Una vez que se alcanzó el equilibrio mida por cuatro veces la longitud final del resorte L f2 .

d. Registre sus valores Reemplace el agua del Beaker por el aceite e introduzca completamente el cilindro dentro del aceite como se muestra en el figura 8. Una vez alcanzado el equilibrio proceda a medir la longitud final del resorte por cinco veces, L f3 . Registre sus valores en la Tabla III.

veces, L f 3 . Registre sus valores en la Tabla III. Figura 4. Instalación del
veces, L f 3 . Registre sus valores en la Tabla III. Figura 4. Instalación del

Figura 4.

Instalación del cilindro de aluminio dentro de

aceite.

Tabla III. Datos y cálculos para determinar la densidad de un líquido

Material

Longitud

Longitud del resorte cargado ( en

Longitud

Longitud del resorte del resorte cargado (en aceite) Lf3 (cm)

 

del

del resorte

Masa

resorte

cargado

(gr)

sin

aire)

Lf1 (cm)

(en agua)

 

deformar

 

Lf2 (cm)

L0(cm)

Aluminio

6.625

24.675

16.0375

16.8

16.85

16.85

16.8

16.82

200.0

5

4

5.4. Para determinar el coeficiente de viscosidad

a. Vierta lentamente el aceite hasta llenar la probeta de vidrio graduada como se muestra en la figura 5b. En el caso de formación de burbujas espere cierto tiempo a fin de que ellas desaparezcan

b. Trace dos marcas, una superior A y otra inferior B en el tubo como se muestra en la figura 5c.

c. Con la cinta métrica mida la distancia h entre las dos marcas por 04 veces y registre su valor en la Tabla IV

d. Con el micrómetro mida por 03 veces el diámetro de cada una de las esferas y registre sus valores en la tabla IV

e. Con el vernier mida el diámetro interior de la probeta graduada por cinco 03 veces. Registre sus valores en la Tabla IV

por cinco 03 veces. Registre sus valores en la Tabla IV (a) (b) (c) Figura 5.
por cinco 03 veces. Registre sus valores en la Tabla IV (a) (b) (c) Figura 5.
por cinco 03 veces. Registre sus valores en la Tabla IV (a) (b) (c) Figura 5.

(a)

(b)

(c)

Figura 5.

Equipo para determinar la viscosidad del

aceite.

f. Deje libre la esfera de masa m 1 en la superficie libre del aceite y con el cronómetro mida el tiempo que demora en recorrer la distancia AB = h. Registre sus valores obtenidos en la Tabla IV

g. Con el imán extraiga la esferita de masa m 1 y repita el paso (f) por cinco veces. Registre sus valores en la Tabla IV.

h. Con la balanza analítica mida la masa de cada una de las esferitas usadas en el experimento. Registre sus valores en la Tabla IV

i. Repita los pasos (f) y (g) para cada una de las esferitas de masas m 2 , m 3 y m 4 .

Tabla IV. Datos y cálculos para determinar el coeficiente de viscosidad del aceite

N Altu Tiempo que demora la esferita en Diámetro de cada esferita ° ra recorrer
N Altu
Tiempo que demora la esferita en
Diámetro de cada esferita
° ra
recorrer la altura h
Diámetro interno del
tubo de vidrio
Masa
de
AB
d (mm)
cada
t(s)
D (cm)
esferi
h(c
ta
m)
m (g)
t 1
t 1
t 1
t 1
t 1
d 1
d 2
d 3
D 1
D 2
D 3
t pro
d pro
D pro
1
22.0
22.
22.
22.
22.
22.
22.4
0.8
0.8
0.8
0.80
5.7
5.7
5.7
5.7
0.003
0
32
62
60
45
50
98
10
05
05
7
95
90
97
94
6
2
22.0
11.
11.
11.
11.
11.
11.2
0.8
0.8
0.8
0.80
5.7
5.7
5.7
5.7
0.007
0
10
45
30
35
20
80
05
05
08
6
95
90
97
94
8
3
22.0
17.
17.
17.
17.
17.
17.5
0.7
0.7
0.7
0.74
5.7
5.7
5.7
5.7
0.003
0
53
55
50
60
55
46
50
49
50
97
95
90
97
94
7

VI.

CUESTIONARIO

6.1. Con los datos de la Tabla I, trace una gráfica F= f(y), donde

datos de la Tabla I, trace una gráfica F= f(y), donde ∆ = es la deformación

=

de la Tabla I, trace una gráfica F= f(y), donde ∆ = es la deformación del

es la deformación del resorte, y a partir de ella determine la constante elástica k del resorte con su respectivo error absoluto y porcentual.

Para ello se debe obtener la recta de ajuste mediante mínimos cuadrados.

Tabla I. Datos y cálculos para hallar la constante elástica k

   

Longitud

inicial

   

Masa

 

Longitud

final

   

 

L0

     

m (gr)

 

Lf (cm)

     

cm)

 

1

2

3

4

L0,prom

 

1

2

3

4

Lf,prom

1

6.65

6.60

6.65

6.60

6.625

99.8g

12.65

12.70

12.70

12.65

12.675

2

6.65

6.60

6.65

6.60

6.625

109.8g

14.00

13.95

14.00

14.00

13.988

3

6.65

6.60

6.65

6.60

6.625

119.8g

15.10

15.15

15.15

15.05

15.113

4

6.65

6.60

6.65

6.60

6.625

129.8g

16.30

16.35

16.35

16.30

16.325

5

6.65

6.60

6.65

6.60

6.625

139.8g

16.65

16.60

16.65

16.60

16.625

6

6.65

6.60

6.65

6.60

6.625

149.8g

18.85

18.80

18.80

18.85

18.825

7

6.65

6.60

6.65

6.60

6.625

169.8g

21.25

21.30

21.30

21.25

21.275

Calculo

cuadrados

de

la

constante

de

elasticidad

mediante

mínimos

m

i (kg)

f i = m i g

L F promedio

X i (cm)

X i 2 (cm) 2

X i f i (N.cm)

1

0.0998

0.97804

12.675

6.05

36.6025

5.917142

2

0.1098

1.07604

13.988

7.363

54.213769

7.92288252

3

0.1198

1.17404

15.113

8.488

72.046144

9.96525152

4

0.1298

1.27204

16.325

9.7

94.09

12.338788

5

0.1398

1.37004

16.625

10

100.0

13.7004

6

0.1498

1.46804

18.825

12.2

148.84

17.910088

7

0.1698

1.66404

21.275

14.65

214.6225

24.378186

   

9.00228

114.826

68.451

720.414913

92.13273804

Calculo de la constante de elasticidad mediante la siguiente ecuación.

la constante de elasticidad mediante la siguiente ecuación. = = ( ∑ ) − (∑ )

=

constante de elasticidad mediante la siguiente ecuación. = = ( ∑ ) − (∑ ) 7

=

( ∑ ) − (∑ )
( ∑
) − (∑
)

7 × 92 . 13273804 − 68. 451 × 9. 00228

7 × 720 . 414913 − ( 68. 451 )

− 68. 451 × 9. 00228 7 × 720 . 414913 − ( 68. 451 )

≅ 0. 08035

68. 451 × 9. 00228 7 × 720 . 414913 − ( 68. 451 ) ≅

= 0. 08034949926

= 8 . 035
= 8 . 035
68. 451 × 9. 00228 7 × 720 . 414913 − ( 68. 451 ) ≅

) − (∑) (∑ )

) (∑

) (∑

)
)
= = ) − (∑ ) 9 . 0028 × 720 . 414913 – 92

=

= = ) − (∑ ) 9 . 0028 × 720 . 414913 – 92 .

=

) − (∑= = ) 9 . 0028 × 720 . 414913 – 92 . 13273804 × 68

)
)

9 . 0028 × 720 . 414913 – 92 . 13273804 × 68 . 451

7 × 720 . 414913 − ( 68 . 451)

92 . 13273804 × 68 . 451 7 × 720 . 414913 − ( 68 .

= 0, 501373 0 . 5014

Calculo de la constante de elasticidad (utilizar Excel)

Constante de elasticidad 1.8 y = 0.0803x + 0.5003 1.6 R² = 0.9845 1.4 1.2
Constante de elasticidad
1.8
y = 0.0803x + 0.5003
1.6
R² = 0.9845
1.4
1.2
1
constante de
0.8
elasticidad
0.6
0.4
Lineal (constante de
elasticidad)
0.2
0
0
5
10
15
20
Xi (cm)
Se tiene como ecuación de la recta
= 0. 0803 + 0 . 5003
fi (N)

Calculo de la pendiente de la recta:

    ( − 1)
 
    ( − 1)
 
    ( − 1)

(

− 1)

=

= −

= = − = − 0 .

= −

0 .

0802 = 1⁄0 . 0803

Reemplazando en la ecuación:

. 0 8 0 2 = 1⁄0 . 0803 Reemplazando en la ecuación: = 0 .
. 0 8 0 2 = 1⁄0 . 0803 Reemplazando en la ecuación: = 0 .
. 0 8 0 2 = 1⁄0 . 0803 Reemplazando en la ecuación: = 0 .

= 0 . 0803 + 0. 5003

= 0 . 0803

en la ecuación: = 0 . 0803 + 0. 5003 = 0 . 0803 = 0.

= 0. 0803en la ecuación: = 0 . 0803 + 0. 5003 = 0 . 0803 = 0.

en la ecuación: = 0 . 0803 + 0. 5003 = 0 . 0803 = 0.
en la ecuación: = 0 . 0803 + 0. 5003 = 0 . 0803 = 0.

= 0. 0803 ⁄

= 0 . 0803 + 0. 5003 = 0 . 0803 = 0. 0803 = 0.
= . ⁄
=
.

X i (cm)

f i (N)

6.05

0.97804

7.363

1.07604

8.488

1.17404

9.7

1.27204

10

1.37004

12.2

1.46804

14.65

1.66404

Se tiene como ecuación: Y = 8.0347x + 0.5003

De donde: F = 8.0347

5 1.66404 Se tiene como ecuación: Y = 8.0347x + 0.5003 De donde: F = 8.0347

K

5 1.66404 Se tiene como ecuación: Y = 8.0347x + 0.5003 De donde: F = 8.0347

= 8.0347

K =8.0347 N/m1 4 . 6 5 1.66404 Se tiene como ecuación: Y = 8.0347x + 0.5003 De

( ∑

) (∑

) (∑

) − ( ∑

) − ( ∑

) (∑( ∑ ) (∑ ) − ( ∑ )

)
)
CALCULO DEERRORES N ∆L=∆X ( ∆ − ∆ ) 1 0.060500 0.00139 2 0.073625 0.00542
CALCULO DEERRORES
N
∆L=∆X
( ∆
− ∆
)
1
0.060500
0.00139
2
0.073625
0.00542
3
0.084875
0.00720
4
0.097000
0.00941
5
0.100000
0.01000
6
0.122000
0.01488
7
0.146500
0.02146
TOTAL
0.06977
Error Estándar:
∑( ∆
)
=
±
(
)
.
±
=
= ± 0. 04
×
Error Absoluto:
= ± 3
= ± 3 (0. 04)
= ± 0 . 12
Error Relativo:
.
= ±
=
= ± 0. 0149
.
Error Porcentual:
% =
∗ 100%
% = 0. 0149 ∗ 100%
% =
.
%

6.2. Con los datos de la Tabla II, determine la densidad del aluminio, con su error absoluto y porcentual.

Tabla II.

Datos y cálculos para determinar la densidad del aluminio

 

Longitud

del

Longitud del resorte con carga (en aire)

 

Longitud del resorte con carga

 

Masa

resorte

sin

   

Material

deformar

L f,1 (cm)

(en H 2 O) L f,2 (cm)

 

(gr)

   

1

2

3

4

L

Prom

1

2

3

4

L

Prom

 

Aluminio

6.625

24.65

24.70

24.65

24.70

24.675

16.00

16.05

16.00

16.10

16.0375

200.04

ALUMINIO

Densidad

− = −
=

24 . 675 − 6 . 625 = 24. 675 − 16 . 0375 = 2. 0897

= 2. 0897 / = 2089 . 7 /
= 2. 0897 / = 2089 . 7 /
= 2. 0897 / = 2089 . 7 /

= 2. 0897 /

= 2. 0897 / = 2089 . 7 /

= 2089 . 7

= 2. 0897 / = 2089 . 7 /
= 2. 0897 / = 2089 . 7 /

/

Error Relativo

∂ρ ∂ ρ ∂ ρ ∆ ρ = ∆ L + ∆ + ∆ ∂
∂ρ
ρ
ρ
ρ
=
L
+
+
∂L
6 . 65 − 6. 60
L
=
=
= 0. 025
= 0. 00025
2
2
24 . 70 − 24 . 65
L
=
=
= 0 . 025
= 0 . 00025
2
2
16 . 10 − 16 . 00
L
=
=
= 0. 05
= 0. 00050
2
2
∂ρ
=
= 24 . 675 − 16 . 0375 = − 0. 11577
∂ρ ( − ) = ∂L ( − ) ∂ρ ( − ) = ∂L
∂ρ
(
)
=
∂L
(
)
∂ρ
(
)
=
∂L
(
)
) = ∂L ( − ) ∂ρ ( − ) = ∂L ( − ) (

( 6. 625 − 16 . 0375 ) = ( 24. 675 − 16 . 0375 ) = 0 . 12616

( 24. 675 − 16 . 0375 ) = − 0 . 1 2 6 1
( 24. 675 − 16 . 0375 ) = − 0 . 1 2 6 1

(24 . 675 − 6. 625 ) = (24 . 675 − 16 . 0375 ) = 0. 24194

= (24 . 675 − 16 . 0375 ) = 0 . 2 4 1 9

0. 05 )

ρ

− 16 . 0375 ) = 0 . 2 4 1 9 4 0. 05 )

= (0 . 11577

) = 0 . 2 4 1 9 4 0. 05 ) ∆ ρ = (0

× 0. 025) + (0 . 12616

1 9 4 0. 05 ) ∆ ρ = (0 . 11577 × 0. 025) +

× 0 . 025) + (0 . 24194

(0 . 11577 × 0. 025) + (0 . 12616 × 0 . 025) + (0

Error porcentual:

%
%

=

∆ ρ
ρ

= 0. 018g /

025) + (0 . 24194 Error porcentual: % = ∆ ρ = 0. 018g / ×

× 100%025) + (0 . 24194 Error porcentual: % = ∆ ρ = 0. 018g / %

%
%
%
%

= 0. 86%

=

0 . 018

2 . 0897 × 100%

A) ALUMINIO

% = 0. 86% = 0 . 018 2 . 0897 × 1 0 0 %

= 2. 0897 ± 0. 0305

2 . 0897 × 1 0 0 % A) ALUMINIO = 2. 0897 ± 0. 0305

= 2720

⁄

×

Calculo del error porcentual respecto a la densidad del Al

) = 2698 . 4 ) = 2698 . 4

⁄

% =porcentual respecto a la densidad del Al ) = 2698 . 4 ⁄ 2698 . 4

2698 . 4 − 2089 . 7

2698 . 4

× 100% = 22%

6.3. Con los datos de la Tabla III, determine la densidad del aceite con su respectivo error absoluto y porcentual.

Tabla III. Datos y cálculos para determinar la densidad de un líquido

Material

Longitud

Longitud del

Longitud del resorte cargado (en agua)

Longitud del resorte del resorte cargado (en aceite) L f3 (cm)

 

del resorte

resorte

Masa

 

sin

cargado ( en

(gr)

deformar

aire)

L f1

 

L

0 (cm)

(cm)

L f2 (cm)

Aluminio

6.625

24.675

16.0375

16.8

16.85

16.85

16.8

16.825

200.04

Densidad

− = −
=

24 . 675 − 16 . 825 = 24 . 675 − 16. 0375 = 0. 9088

= . ⁄ = . ⁄

=. ⁄ = . ⁄

.
.
= . ⁄ = . ⁄

= . ⁄ = . ⁄

=

.
.
⁄
= . ⁄ = . ⁄

Error Relativo

ρ

0 8 8 = . ⁄ = . ⁄ Error Relativo ∆ ρ = ∂ ρ

=

∂ ρ ∆ ∂ L
ρ
L

+

∂ρ ∂ ∆
∂ρ ∂

+

∂ρ ∂ ∆ L
∂ρ ∂
L
− 24. 70 − 24 . 65 L = = 2 2 − 16 .
24. 70 − 24 . 65
L
=
=
2
2
16 . 10 − 16 . 00
L
=
=
2
2

= 0. 025

= 0 . 05

2 − 16 . 10 − 16 . 00 L = = 2 2 = 0.
2 − 16 . 10 − 16 . 00 L = = 2 2 = 0.

= 0. 00025

= 0. 00050

. 00 L = = 2 2 = 0. 025 = 0 . 05 = 0.

= 0 . 0106

025 = 0 . 05 = 0. 00025 = 0. 00050 = 0 . 0 1
025 = 0 . 05 = 0. 00025 = 0. 00050 = 0 . 0 1
− 16 . 85 − 16. 80 ∆ L = = 2 2
16 . 85 − 16. 80
L
=
=
2
2

= 0. 025

1 0 6 − 16 . 85 − 16. 80 ∆ L = = 2 2

= 0. 00025

16 . 85 − 16. 80 ∆ L = = 2 2 = 0. 025 =
16 . 85 − 16. 80 ∆ L = = 2 2 = 0. 025 =
( − ) = ∂ L ( − ) ( − ) = ∂L (
(
)
=
L
(
)
(
)
=
∂L
(
)

( 16 . 825 − 16 . 0375 )

= (24 . 675 − 16 . 0375 )

( 24. 675 − 16 . 825)

= (24 . 675 − 16 .

16 . 0375 ) = (24 . 675 − 16 . 0375 ) ( 24. 675

0375 ) = 0. 1052

16 . 0375 ) = (24 . 675 − 16 . 0375 ) ( 24. 675

= =

( − ) ( − )
(
)
(
)

∂ρ

( 16. 0375 − 24 . 675 )

= ( − ) ( − ) ∂ρ ( 16. 0375 − 24 . 675 )

= (24 . 675 − 16. 0375 )

= 0. 1158

= (24 . 675 − 16. 0375 ) = − 0 . 1 1 5 8

ρ

= (0 . 0106. 675 − 16. 0375 ) = − 0 . 1 1 5 8 ∆ ρ

16. 0375 ) = − 0 . 1 1 5 8 ∆ ρ = (0 .

× 0. 025) + (0 . 1052

0 . 1 1 5 8 ∆ ρ = (0 . 0106 × 0. 025) +

× 0 . 025)

× 0. 05) + ( 0. 1158

× 0. 025) + (0 . 1052 × 0 . 025) × 0. 05) + (

Error porcentual:

∆ ρ
ρ

= 0. 00842 g /

0. 05) + ( 0. 1158 Error porcentual: ∆ ρ = 0. 00842 g / %
%
%

=

∆ ρ ρ
ρ
ρ

× 100%

=porcentual: ∆ ρ = 0. 00842 g / % = ∆ ρ ρ × 100% 0

0 . 00842

0. 8145 × 100%

%
%

= 1. 03

6.4. Con los datos de la tabla IV y usando la ecuación (14)*, determine la viscosidad del aceite con su respectivo error absoluto y porcentual

Tabla IV. Datos y cálculos para determinar el coeficiente de viscosidad del aceite

N° Altura Tiempo que demora la esferita en recorrer la altura h Diámetro de cada
Altura
Tiempo que demora la esferita en recorrer la
altura h
Diámetro de cada esferita
Diámetro interno del tubo de
vidrio
Masa
AB
de
d (mm)
cada
h(cm)
t(s)
D (cm)
esferita
m (g)
t 1
t 1
t 1
t 1
t 1
d 1
d 2
d 3
D 1
D 2
D 3
t pro
d pro
D pro
1
22.00
22.32
22.62
22.60
22.45
22.50
22.498
0.810
0.805
0.805
0.807
5.795
5.790
5.797
5.794
0.0036
2
22.00
11.10
11.45
11.30
11.35
11.20
11.280
0.805
0.805
0.808
0.806
5.795
5.790
5.797
5.794
0.0078
3
22.00
17.53
17.55
17.50
17.60
17.55
17.546
0.750
0.749
0.750
0.7497
5.795
5.790
5.797
5.794
0.0037

Cuadro de datos de la tabla III.

N

Altura

Tiempo(

Radio

Radio

Masa

°

AB(m)

s)

esfera(m)

tubo(m)

esfera(kg)

1

0.22

22.498

0.000403333

0.02897

0.0000036

2

0.22

11.280

0.000404667

0.02897

0.0000078

3

0.22

17.546

0.000374833

0.02897

0.0000037

3 0.22 17.546 0.000374833 0.02897 0.0000037 = 1000 / = / = 2 − 1 ×

= 1000

/
/
= /
=
/
17.546 0.000374833 0.02897 0.0000037 = 1000 / = / = 2 − 1 × 9 (1

=

2 − 1 × 9 (1 − 2, 4 )
2
1
×
9
(1 − 2, 4 )

Viscosidad del aceite: Esfera 1

( ) = × ( . )
(
)
=
× (
.
)
2, 4 ) Viscosidad del aceite: Esfera 1 ( ) = × ( . ) 3.

3. 6 × 10

del aceite: Esfera 1 ( ) = × ( . ) 3. 6 × 10 =
= ( / )
=
(
/
)

× 3

Esfera 1 ( ) = × ( . ) 3. 6 × 10 = ( /

13098 . 5

/
/
( . ) 3. 6 × 10 = ( / ) × 3 1 3 0

=

. ) 3. 6 × 10 = ( / ) × 3 1 3 0 9

2 × 9 . 8 × 0 . 000403333 (13098 . 5 − 1000 ) × 22 . 498

×

9 × 0. 22

1

1 2. 4 0. 000403333

. 498 × 9 × 0. 22 1 1 − 2 . 4 0. 000403333 0

0

. 02897

9 × 0. 22 1 1 − 2 . 4 0. 000403333 0 . 02897 =
9 × 0. 22 1 1 − 2 . 4 0. 000403333 0 . 02897 =

=

0. 8679

1

0 . 8679

1. 98 × (0 . 966586 ) = 1 . 9138 = 0. 454

. = .
.
=
.

CALCULO DE ERRORES (ESFERA 1)

Error absoluto:

∆ = ∆ + ∆ + ∆ − 22 . 62 − 22 . 32
=
+
+
22 . 62 − 22 . 32
t
=
=
= 0. 15
2
2

=

4

4

( 4. 03333 × 10 )

( 4. 03333 × 10 )

=

 
  − 0 . 000405 − 0. 0004025 = 0 . 00000125

  − 0 . 000405 − 0. 0004025 = 0 . 00000125

0 . 000405 − 0. 0004025

= 0 . 00000125

r

=

R

2

= R 2

=

− =
 

2

0. 028985 − 0 . 02895

= 0 . 0000175

= 0 . 0000175

= 0 . 0000175

=

 

2

=

2

( − ) = = ( − . )
(
)
=
=
(
.
)

= 0 . 020

  2 = 2 ( − ) = = ( − . ) = 0 .

2 × 9. 8 × 0. 000403333 × 0. 02897 (13098 . 5 − 1000 )

0. 22 × ( 9 × 0 . 02897 − 21 . 6 × 0. 000403333 )

( − )( − . ) = ( − . )
(
)(
.
)
=
( −
.
)
. 6 × 0. 000403333 ) ( − )( − . ) = ( − .

∂r

2 × 9 .8 × 0 .000403333 × 22 . 498 × 0 .02897 × ( 13098 .5 − 1000 ) × ( 18 × 0 .02897 − 21 .6 × 0 . 000403333 )

= 0 .22 × ( 9 × 0 . 02897 − 21 .6 × 0
=
0 .22 × ( 9 × 0 . 02897 − 21 .6 × 0 .000403333 )
= 2287 . 5043
r
(
) (−
.
)
=
(
.
)

∂ R

2 × 9. 8 × 0. 000403333 × 22 . 498 × (13098 . 5 − 1000) × (− 21 . 6 × 0. 000403333 )

498 × (13098 . 5 − 1000) × (− 21 . 6 × 0. 000403333 )

=

= −0 . 5411

0 . 22 × (9 × 0 . 02897 − 21 . 6 × 0. 000403333 )

5411 0 . 22 × (9 × 0 . 02897 − 21 . 6 × 0.
5411 0 . 22 × (9 × 0 . 02897 − 21 . 6 × 0.

= (0 . 020 × 0 . 15) + (2287 . 5043 × 0 . 00000125) + (0 . 5411 × 0 . 0000175 )

∆ = 0 . 003 + 0 . 00286 + 0 . 00000947 = 0 .

= 0 . 003 + 0 . 00286 + 0 . 00000947 = 0 . 00587

∆ = 0 . 003 + 0 . 00286 + 0 . 00000947 = 0 .

Error porcentual:

∆ %
%
%
%

= 1 . 3 %

0 . 00587

=

× 100%

%
%

=

0 . 454 × 100%

Viscosidad del aceite: Esfera 2

( ) = × ( . )
(
)
=
× (
.
)
= ( / )
=
(
/
)
. × × = ( . × )
.
×
×
=
(
.
×
)

=

. /
.
/
) = × ( . ) = ( / ) . × × = ( .

=

= × ( . ) = ( / ) . × × = ( . ×

2 × 9. 8 × 0 . 000404667 (28100 . 4 − 1000) × 11 . 28

×

9 × 0. 22

1

1 2 . 4 0 . 000404667

28 × 9 × 0. 22 1 1 − 2 . 4 0 . 000404667 0

0

. 02897

0. 22 1 1 − 2 . 4 0 . 000404667 0 . 02897 = 0
0. 22 1 1 − 2 . 4 0 . 000404667 0 . 02897 = 0

=

0 . 9812

1

0. 9812

1 . 98 × (0. 9665) = 1 . 91367 = 0 . 513

. = .
.
=
.

CALCULO DE ERRORES (ESFERA 2)

Error absoluto:

r

=

∆ =
=
∆ + ∆ + ∆
+
+
 
  −   11. 45 − 11 . 10  

  −   11. 45 − 11 . 10  
 

11. 45 − 11 . 10

 
 

t

 
= 0. 175

= 0. 175

 
 

=

2

=

2

 
  −   0 . 0004075 − 0. 0004025  

  −   0 . 0004075 − 0. 0004025  
 

0 . 0004075 − 0. 0004025

 
 

= 0. 0000025

= 0. 0000025

=

2

=

2

R

R

−
 

0. 028985 − 0 . 02895

= 0 . 0000175

= 0 . 0000175

=

 

2

 

=

2

( − ) = ( − .
(
)
=
(
.

) 2 × 9. 8 × 0. 00040 4667 × 0 . 02897 ( 28100 . 4 − 1000 )

0. 22 × (9 × 0. 02897 − 21. 6 × 0. 000404667 )

= 0. 0455

( − ) ( − . ) = ( − . )
(
) (
.
)
=
(
.
)
) = 0. 0455 ( − ) ( − . ) = ( − . )

∂ r

2 × 9 .8 × 0 .000404667 × 11 . 28 × 0 .02897 ( 28100 .4 − 1000 ) × ( 18 × 0 . 02897 − 21 .6 × 0 .000404667 )

=

0 .22 × ( 9 × 0 .02897 − 21 . 6 × 0 .000404667 )

.4 − 1000 ) × ( 18 × 0 . 02897 − 21 .6 × 0

∂ = 70. 24 × 0. 513 ∂ r 0 . 0 1 3 9 5

=

70. 24 × 0. 513

r

0 . 01395 = 2583 . 02

( − ) (− . ) = ( − . )
(
) (−
.
)
=
(
.
)
3 9 5 = 2583 . 02 ( − ) (− . ) = ( −

∂R 2 × 9. 8 × 0. 000404667 × 11 . 280 × (28100 . 4 − 1000) × (− 21 . 6 × 0 . 000404667 )

× (28100 . 4 − 1000) × (− 21 . 6 × 0 . 000404667 )

=

0 . 22 × (9 × 0 . 02897 − 21 . 6 × 0. 000404667 )

= 0 . 22 × (9 × 0 . 02897 − 21 . 6 × 0.

= − 0 . 614

 

= (0 . 0455 × 0. 175) + (2583 . 02 × 0. 0000025) + (0 . 614 × 0 . 0000175 )− 21 . 6 × 0. 000404667 ) = − 0 . 614   ∆ ∆

∆ = 0 . 003796 + 0 . 006458 + 0. 00001075 = 0. 0103

= 0 . 003796 + 0 . 006458 + 0. 00001075 = 0. 0103

Error porcentual:

%
%

0 . 513 × 100%

%
%

= 2. 01 %

Viscosidad del aceite: Esfera 3

( ) = × ( . )
(
)
=
× (
.
)
= ( / )
=
(
/
)
. × × = ( . × )
.
×
×
=
(
.
×
)

=

. /
.
/
) = × ( . ) = ( / ) . × × = ( .

=

= × ( . ) = ( / ) . × × = ( . ×

2 × 9 . 8 × 0 . 000374833 (16772 . 6 − 1000 ) × 17 . 546

×

9 × 0. 22

1

1 2. 4 0. 000374833

. 546 × 9 × 0. 22 1 1 − 2 . 4 0. 000374833 0

0

. 02897

9 × 0. 22 1 1 − 2 . 4 0. 000374833 0 . 02897 =
9 × 0. 22 1 1 − 2 . 4 0. 000374833 0 . 02897 =

=

0. 7621

1

0. 7621

1 . 98 × (0 . 9689) = 1. 9184 = 0. 397

. = .
.
=
.

CALCULO DE ERRORES (ESFERA 3)

=

∆

× 100%

%= ∆ × 100% = 0. 0103

=

0. 0103

Error absoluto:

∆ = ∆ + ∆ + ∆ − 17 . 60 − 17 . 50
=
+
+
17 . 60 − 17 . 50
t
=
=
= 0. 05
2
2
0 . 000375 − 0. 0003745
r
=
=
= 0 . 00000025
2
2
0. 028985 − 0 . 02895
R
=
=
= 0 . 0000175
2
2
(
)
=
)
2 × 9. 8 × 0. 000374833 × 0 . 02897 × (16772 . 6 − 1000 )
(
.
=

0. 22 × (9 × 0. 02897 − 21. 6 × 0. 000374833 ) = 0. 0226

( − ) ( − . ) = ( − . )
(
) (
.
)
=
( −
.
)
000374833 ) = 0. 0226 ( − ) ( − . ) = ( − .

∂ r 2 × 9 .8 × 0 .000374833 × 17 . 546 × 0 .02897 × ( 16772 .6 − 1000 ) × ( 18 ∗ 0 .02897 − 21 .6 × 0 .000374833 )

= 0 .22 × ( 9 × 0 .02897 − 21 .6 × 0 .000374833
=
0 .22 × ( 9 × 0 .02897 − 21 .6 × 0 .000374833 )
58 . 9 × 0. 513
=
= 2158 . 26
∂r
0 . 014
(
) (−
.
)
=
(
.
)

∂R 2 × 9. 8 × 0. 000374833 × 17 . 546 × (16772 . 6 − 1000) × ( − 21. 6 × 0 . 000374833 )

× (16772 . 6 − 1000) × ( − 21. 6 × 0 . 000374833 )

=

0 . 22 × ( 9 × 0. 02897 − 21 . 6 × 0 . 000374833 )

= 0 . 22 × ( 9 × 0. 02897 − 21 . 6 × 0

= − 0. 439

 
= (0 . 0226 × 0. 05) + (2158 . 26 × 0. 00000025 )

= (0 . 0226 × 0. 05) + (2158 . 26 × 0. 00000025 ) + ( 0. 439 × 0 . 0000175 )

∆ = 0 . 00113 + 0 . 0005396 + 0. 00000768 = 0. 00168

= 0 . 00113 + 0 . 0005396 + 0. 00000768 = 0. 00168

Error porcentual:

%
%

=

∆ %
%

= 0 . 4 %

0 . 00168

6.5. Defina la expresión velocidad límite de la manera en que se aplica a un viscosímetro de bola

La velocidad límite es aquella velocidad de una esfera en un fluido luego de que esta empieza a acelerar por la acción de su peso y el empuje, el aumento de velocidad produce un incremento de la resistencia debido a la viscosidad, hasta alcanzar un valor que compense el empuje hacia abajo. A partir de este momento, la esfera se mueve con una velocidad constante, llamada velocidad límite.

6.6. ¿Qué importancia tiene la viscosidad en los fluidos utilizados como lubricantes en las máquinas?

La viscosidad en fluidos utilizados como lubricantes no solamente disminuye el rozamiento entre los materiales, sino que también desempeñan otras importantes misiones para asegurar un correcto funcionamiento de la maquinaria, manteniéndola en condiciones operativas durante mucho tiempo. Entre estas otras funciones, cabe destacar las siguientes:

Ahorrar energía, evitando que se pierda en rozamientos

inútiles

que

se

oponen

al

movimiento

y

generan

calor

Refrigerante

 

Eliminador de impurezas

Sellante

Anticorrosivo y anti desgaste

Transmisor de energía

Evitar el desgaste por frotamiento

6.7. ¿Qué importancia tiene en su criterio la viscosidad de un fluido en un proceso industrial?

La importancia de la viscosidad de un fluido en un proceso industrial es reducir el trabajo por rozamiento entre piezas y mecanismos en movimiento. En general aumentar el rendimiento de la máquina, reduciendo los efectos adversos de la maquina.

× 100%

%
%

=

0 . 397 × 100%

6.8. ¿Cuáles son las posibles fuentes de error?

Intervención de la temperatura, presión y corrientes de aire.

Medir la deformación del resorte aun cuando este no está en

equilibrio. Al momento de tomar el tiempo con el cronometro, error al inicio

y al final. La lectura de medidas de cada integrante con la regla graduada. Haber apuntado los datos incorrectamente. El resorte haya estado deformado permanentemente antes de hacer los experimentos. Al momento de pesar la masa del aluminio la balanza haya estado descalibrada. Haber fallado en las lecturas con el micrómetro y el vernier.

la masa del aluminio la balanza haya estado descalibrada. Haber fallado en las lecturas con el
la masa del aluminio la balanza haya estado descalibrada. Haber fallado en las lecturas con el
la masa del aluminio la balanza haya estado descalibrada. Haber fallado en las lecturas con el
la masa del aluminio la balanza haya estado descalibrada. Haber fallado en las lecturas con el

Errores del ojo humano al momento de ver las esferas pasar por los puntos de inicio y final.

6.9. ¿Qué otros métodos propondría utilizar para medir el coeficiente de viscosidad de los líquidos?. Describa detalladamente cada uno de ellos.

VISCOSÍMETRO DE OSTWALD

El método más sencillo para medir viscosidades es mediante un viscosímetro de Ostwald (véase figura). En este tipo de viscosímetros, se determina la viscosidad de un líquido midiendo el tiempo de flujo de un volumen dado V del líquido en un tubo capilar bajo la influencia de la gravedad. Para un fluido virtualmente incompresible, como un líquido, este flujo está gobernado por la ley de Poiseuille de la forma:

. . ( − ) = 8. .
.
. (
)
=
8.
.
la ley de Poiseuille de la forma: . . ( − ) = 8. . Donde

Donde dV/dtes la velocidad de flujo del líquido a lo largo de un tubo cilíndrico de radio r y de longitud L, y (p1 - p2) es la diferencia de presiones entre los dos extremos del tubo. Dado que (p1 - p2) es proporcional a la densidad del líquido en estudio, se puede demostrar que para un volumen total dado de un líquido:

= .
=
.

Donde t es el tiempo en que el menisco superior cae de la marca superior del viscosímetro a la inferior (de A a B) y K es una constante del aparato que debe determinarse por calibración con un líquido de viscosidad conocida (por ejemplo, agua).

6.10.

¿Qué significa grados de viscosidad SAE, que se ha desarrollado para la valoración en aceites de motor y lubricantes?

Los aceites y lubricantes están agrupados en grados de viscosidad de acuerdo con la clasificación establecida por la SAE (Society of Automotive Engineers). Esta clasificación permite establecer con claridad y sencillez la viscosidad de los aceites, representando cada número SAE un rango de viscosidad expresada en cSt(centi-Stokes) y medida a 100°C, y también a bajas temperaturas(debajo de 0°C) para los grados W(Winter).

VII.

CONCLUSIONES

 

El experimento masa resorte nos permite hallar la constante elástica del

resorte. Se halló la densidad del aluminio, y fluidos como el aceite.

Aplicando el principio de Arquímedes, fuerza de rozamiento y la ley de Stokes se halló experimentalmente la viscosidad del aceite.

VIII.

RECOMENDACIONES

8.1. Asegúrese que las deformaciones del resorte estén dentro del rango elástico. 8.2. Minimice las deformaciones abruptas de los resortes porque pueden producir deformaciones permanentes. 8.3. Para extraer las esferillas con el imán hágalo con sumo cuidando evitando de este modo romper la probeta calibrada 8.4. Para hacer las mediciones de deformaciones asegúrese que el resorte esté completamente en equilibrio estático.

IX. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

1. George J. Binczewski (1995). «The Point of a Monument: A History of the Aluminum Cap of the Washington Monument». JOM 47 (11):

2. IUPAC (en inglés) Página web de International Union of Pure and Applied Chemistry

3. William F. Smith (1998). Fundamentos de la Ciencia e Ingeniería de Materiales. Madrid: Editorial Mc Graw Hill. ISBN 84-481-1429-9.

4. Varios autores (1984.Enciclopedia de Ciencia y Técnica. Salvat Editores S.A. ISBN 84-345-4490-3.

5. Prensas hidráulicas Fluidica.com [6-4-2008]

6. Propiedades físicas del cobre (en inglés), en WebElements.com

7. F. Burriel Martí, F. Lucena Conde, S. Arribas Jimeno, J. Hernández ndez (2006). «Química analítica de los cationes: Plomo». Química analítica cualitativa (18ª edición edición). Thomson. pp. 426- 435. ISBN 84-9732-140-5.

8. GOLDEMBERG, J

“Física General y experimental” Vol I. Edit.

Interamericana S.A. México 1972

9. MEINERS, H., EPPENSTEIN, W., MOORE, K“Experimento de Física” Edit. Limusa. México 1970