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Puertas-Ventanas-Frentes de placar-Prgolas-Techos vidriados-Mamparas de baos-Tabiques
divisorios para oficinas y locales-Barandas para balcones-Mosquiteros Mosquiteros Enrollables
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de aluminio.
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aberturas.
Contenido del curso completo

Este Curso est dividido en 10 mdulos:


Mdulo 1
Mdulo 1 - Herramientas, Mquinas, Seguridad, Corte, Mecanizado
- Conocer las herramientas y equipamientos utilizados en carpintera de aluminio.
- Conocer acerca de procedimientos de seguridad en el taller de carpintera de aluminio.
- Aprender a cortar con sierra.
- Aprender a trabajar con una planilla de trabajo.
- Aprender a realizar mecanizado de perfiles.
Este modulo contiene 13 videos

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Mdulo 2
Mdulo 2 - Ventana Corrediza, Perfiles, Accesorios, Ajustes
- Aprender a armar una ventana corrediza.
- Conocer acerca de distintos encuentros de perfiles.
- Conocer acerca de diversas opciones de marcos, hojas y accesorios para corredizas.
- Aprender a realizar ajustes de hojas y marcos.
Este modulo contiene 10 videos
Mdulo 3
Mdulo 3 - Pao fijo con travesao, Ventana rebatible
- Aprender a armar un pao fijo con travesao.
- Aprender a armar una ventana rebatible.
Este modulo contiene 7 videos
Mdulo 4
Mdulo 4 - Ventana Oscilobatiente, Armado de dvh
- Aprender a armar una ventana oscilobatiente.
- Aprender a armar un dvh.
- Aprender a armar una ventana rebatible.
Este modulo contiene 8 videos
Mdulo 5
Mdulo 5 - Ventana Proyectante, Ventana de Proyeccin y deslizamiento
- Aprender a armar una ventana proyectante.
- Aprender a armar una ventana de proyeccin y deslizamiento.
Este modulo contiene 7 videos
Mdulo 6
Mdulo 6 - Ventana Banderola, Mosquitero
- Aprender a armar una ventana banderola.
- Aprender a armar un mosquitero.
Este modulo contiene 5 videos
Mdulo 7
Mdulo 7 Mampara de bao.
Este modulo contiene 1 video
Mdulo 8

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Mdulo 8 Utilizacin de distintos tipos de perfiles.
- Aprender a armar ventanas con distintos tipos de perfiles.
- Aprender a armar Ventana y Puerta Corredizas
-Aprender a armar distintos tipos de mosquitero (fijo, corredizo de enrollar)
-Aprender a armar distintas aberturas para distintos usos.
Este modulo contiene 41 videos
Mdulo 9
Mdulo 9 Mampara de bao.
- Aprender a armar una mampara de bao.
Video practico que explica paso por paso y detalladamente cmo se coloca una mampara de bao.
Este modulo contiene 1 video.
Mdulo 10
Mdulo 10 Herrajes y Accesorios.
- Aprender a colocar todo tipo de accesorios y herrajes.
Video practico que explica paso por paso y detalladamente cmo se colocan cerraduras, anclajes,
manijas, etc.
Este modulo contiene 48 videos.
Mdulo Extra
- Aprender a fabricar rejas de aluminio
Este modulo contiene 1 video.

13 Manuales pas a paso: en formato PDF listos para imprimir


1. Manual
2. Manual
3. Manual
4. Manual
5. Manual
6. Manual
7. Manual
8. Manual
9. Manual
10. Manual
11. Manual
12. Manual
13. Manual

capacitacin carpintera en aluminio


de inspeccin visual de perfiles
de instalacin para el carpintero de aluminio
colocacin de aberturas
prctico en carpintera en aluminio
Ventanas desplazables
Fabricacin de aberturas
puerta de rebatir
Pao fijo
puerta tablero tubular
tabique tubular
ventana puerta corrediza
como elegir la ventana adecuada.

El curso incluye:
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latinoamericano adems contienen listas de accesorios, tablas y todo lo necesario para fabricar
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Detalles tcnicos de todos los modelos de perfiles.
Manual el vidrio (como seleccionar y calcular un vidrio segn el tipo de Abertura).
Manuales de selladores para vidrios segn su finalidad.
Fotos, detalles tcnicos, y forma de colocacin de accesorios para aberturas de Aluminio
(cerraduras, picaportes, fallebas y bisagras).
Fotos y detalles tcnicos de burletes para aberturas de aluminio.
Grafico y detalles tcnicos y forma de colocacin de todos los accesorios para aberturas de
aluminio (escuadras, grampas, rodamientos, etc.).
Descripcin de maquinas y herramientas para la fabricacin de aberturas.

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Manual bsico de Aberturas con perfiles de aluminio

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Introduccin a la maquinara a utilizar

La maquinaria en la carpintera metlica es fundamental; ante todo, se est trabajando con


materiales diferentes, duros, a los que hay que dar complicadas y precisas formas, tanto
para su interconexin, corno para su adaptacin a las superficies arquitectnicas para las
que son diseados; por lo que la utilizacin de unas herramientas adecuadas, as corno
hacer un buen uso de ellas, es fundamental para un tcnico en esta disciplina. Una
relacin de las ms importantes se desarrollar a continuacin.
Un taller de carpintera metlica de aluminio deber estar equipado de todas aquellas
mquinas que sean necesarias y suficientes para el completo desarrollo de su actividad,
siempre teniendo en cuenta la capacidad de produccin y economa del trabajo, que
determinar el nmero de cada una de ellas.
En principio su instalacin queda resuelta con mquinas elctricas, de forma que si
equipamos el taller con energa suficiente a una tensin de 220 voltios, trifsica,
encontraremos fcilmente en el mercado el equipo necesario para dejar resueltas todas las
mecanizaciones que se van a presentar en la ejecucin de los diferentes trabajos. Sin
embargo, se debe considerar la posibilidad de dotar al taller desde un principio de una
instalacin neumtica, o al menos parcialmente neumtica, que con respecto a
determinadas mquinas aporta unas ventajas decididamente definitivas.
Hay que tener en cuenta tambin que existe en el mercado una gama muy completa de
mquinas fabricadas especialmente para trabajar con mucha efectividad la perfilera de
aluminio, metal que posee unas caractersticas muy particulares y propias, diferentes de
las de otros metales e incluso de las de la madera, a las que debemos recurrir si lo que
pretendemos es obtener unos resultados con todas las garantas.

Banco de trabajo
El banco de trabajo es uno de los elementos fundamentales de la elaboracin de los
productos de carpintera metlica. De su correcto diseo, depender en gran medida el
rendimiento alcanzado, por lo que ha de ser elegido, de manera que resulte lo ms
cmodo y eficiente para el operario.
Ha de contar con las herramientas adecuadas, situadas en lugares accesibles (tanto ms,
corno ms frecuente sea el uso de la herramienta), y permitir el movimiento tanto del
carpintero corno del material sobre el que ste trabaja.
Su ubicacin dentro del taller es tambin de gran importancia, para reducir al mnimo los
tiempos improductivos dedicados al transporte de material hasta el mismo.

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Existen infinidad de modelos comerciales en el mercado, de los ms diversos materiales,
tamaos y formas. Cada uno habr de elegir los que ms se adapten a las necesidades y
disponibilidades. Por regla general los materiales ms utilizados en la confeccin de
bancos de trabajo son la madera (de algn tipo duro y consistente corno el arce, fresno,
haya, nogal o roble), el aluminio y el acero. En todo caso ha de estar reforzada para
soportar sin problemas pesos elevados.
Por regla general, en el caso de bancos de madera de una media de entre 70 y 200
centmetros de ancho y 1,5-4 metros de largo (existen modelos extensibles que permiten
fijar la longitud y la anchura de acuerdo con el trabajo que se realiza), con un espesor de al
menos 10 centmetros en el tabln superior. Cuando se utiliza acero o aluminio, este
espesor es bastante ms reducido. La altura de trabajo depende en gran medida de la del
operario que utilice el banco, siendo como media de entre 90 y 110 centmetros. Existen
actualmente en el mercado bancos de trabajo de altura variable, que se modifica mediante
un sencillo sistema de motores elctricos y que se adaptan a las necesidades y gustos del
trabajador.
Distintos tipos de bancos de trabajo para carpintera metlica, tanto de construccin propia
como comerciales.
El banco de trabajo ha de estar dotado de lugares en los que dejar las herramientas
mientras no son utilizadas. Las soluciones ms frecuentes son baldas o cajones situados
bajo el tabln principal, o bien estanteras o armarios situados frente al puesto de trabajo (o
una combinacin de ambos sistemas). Adems es conveniente que cuente con zonas ms
reforzadas para la colocacin de maquinas elctricas o neumticas as como un nmero
suficiente de conexiones elctricas para la alimentacin de las mismas y de las
herramientas que lo requieran.
Es tambin deseable contar con bancos de trabajo de menores dimensiones para
utilizados en trabajos complementarios o incluso, si stos son plegables, para utilizados en
los lugares de instalacin definitiva como bancos porttiles.
En cualquier banco de trabajo se ha de contar con una serie de herramientas de sujecin,
las cuales retendrn las piezas con las que se trabaja, evitando as errores debidos a
movimientos inesperados de dichas piezas. Las ms utilizadas son los tornillos de banco y
los gatos (denominados a veces sargentos).
Los tornillos de banco estn formados por dos bocas, una de ellas fija, y la otra
desplazable mediante un eje roscado provisto de una manivela, que se acciona bien
manualmente o por medio de motores elctricos. Es conveniente contar con varios
modelos de distinta medida, forma, longitud y tipo de base (fija o mvil). Habitualmente se
sujetan al banco de trabajo mediante tornillos y tuercas o mediante el uso de otra mordaza
(en los modelos mviles).
Los gatos estn compuestos por una boca fija y otra mvil que se desliza sobre una gua
roscada. Al final de sta presentan una empuadura manual que es la que sirve para

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ajustadas. Se utilizan sobre piezas ms pequeas que los tornillos de banco, o para
complementar la accin de stos. Durante la utilizacin de estas herramientas hay que
tener en cuenta las siguientes normas:
Si sujetamos piezas o materiales frgiles, no se debe apretar demasiado, ya que se
podran originar roturas o deformaciones.
Cuando el material a sujetar es blando o fcilmente rallable hay que colocar entre ste y la
herramienta unas chapas o tacos de madera denominadas "mordiente s", para proteger la
pieza contra los daos anteriormente mencionados.
Los tornillos de banco deben ir fijados, preferentemente a un banco de trabajo estable y
resistente.
Hay que mantener estas herramientas de sujecin siempre bien limpias y engrasadas, para
evitar la oxidacin y evitando ensuciar el material sobre el que se trabaja.
Es conveniente que, una vez finalizado el trabajo, no se dejen las mordazas apretadas, ya
que de hacerse as, se aumenta el desgaste de sus estras.
No es conveniente desenroscar el tornillo de banco hasta el final, ya que puede caer y
producir un accidente, adems de que se desgasta en exceso la rosca, con lo que perder
capacidad de sujecin y habr que reemplazarlo de forma frecuente.
Mesa de montaje para fresado:

Durante el trabajo hay que revisar de forma constante las mordazas, para que estas no se
aflojen, dejando moverse o incluso caerse las piezas sobre las que trabajamos.
Durante el uso de gatos de gran tamao, hay que procurar que se mantengan totalmente
fijos, para evitar su cada, ya que se pueden deformar, constituyendo incluso un riesgo de
lesiones para el trabajador
Adems de estos elementos, ser conveniente contar con las herramientas manuales
necesarias para la realizacin minuciosa del trabajo. La ausencia de alguna de ellas puede
retrasar de forma drstica la finalizacin del mismo, con el consiguiente incumplimiento de
los plazos de entrega y la desacreditacin profesional que ello conlleva. Adems es
necesario contar siempre con herramientas y piezas de recambio suficientes para que las
averas o roturas sean suplidas de inmediato.

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Elementos de sujecin y herramientas manuales


El taller de un buen profesional ha de contar, como mnimo, con los siguientes elementos:
Metros y cintas mtricas

Son los instrumentos para realizar medidas de longitudes, existiendo modelos de


diferentes precisiones. Los ms empleados en taller son los plegables, los flexibles y las
reglas graduadas.
Los plegables constan de lminas (de 10-20 centmetros cada una) de madera, acero o
duraluminio articuladas mediante remaches. Son poco exactos y no permiten medidas en
curva.
Los flexibles o cintas mtricas habituales constan de una cinta de acero delgada con
seccin curva para darle una mayor resistencia, con una caja metlica para arrollarla
dotada de un resorte que efecta el enrollado automticamente. Hay modelos disponibles
de entre 1 y 5 metros (algunos de ms longitud, pero se atascan y deterioran con mayor
facilidad). Son ms precisos que los plegables y permiten tomar medidas en superficies
curvas. Adems ocupan menos espacio y son muy manejables.

Reglas graduadas

Son lminas rgidas de acero de seccin rectangular de entre 20 y 100 cm de longitud.


Generalmente permiten medidas tanto en centmetros como en pulgadas. Los modelos

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denominados "de tacn" aseguran la coincidencia de la divisin o con las aristas de las
piezas al no tener espacios muertos al inicio.
En todo caso, para una perfecta conservacin de las herramientas de medida hay que
evitar que sufran golpes, mantenerlas separadas de otras herramientas para que no se
araen, y evitar que se doblen. Adems en las que estn construidas en metal, hay que
limpiarlas cuidadosamente y protegerlas de la oxidacin.

Destornilladores
Es una herramienta bien conocida. Habr que tener todos los tipos y medidas necesarios
para aplicar al trabajo en curso. En este sector se usan tanto los de cabeza plana como los
de estrella, preferiblemente de marcas de calidad probada.

Remachadoras
Se utilizan para la creacin de uniones fijas o desmontables, si bien en este ltimo caso al
liberar la unin se producen daos en los propios remaches. Mediante el remachado se
unen dos o ms chapas que han sido previamente taladradas en lugares concretos,
mediante unos vstagos metlicos (los remaches), generalmente de acero, de cuyos
extremos uno es una cabeza preformada y el otro se forma en la operacin del remachado.
Cuando esta operacin se realiza en caliente se denomina roblonado. Los remaches
convencionales no son en la actualidad los ms empleados, ya que stos se cierran
manualmente mediante el empleo de martillos, con lo que el acabado no es homogneo y
se corre el riesgo de daar al producto final, siendo los ms utilizados los remaches de
traccin, en los que una mquina remachadora sujeta la cabeza del remache a la vez que
tira del vstago hasta partirlo, quedando el remache perfectamente cerrado y bien
conformado.

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Algunas de las ventajas ms destacables del uso de remaches son que permiten un
ensamblaje rpido, a un bajo coste, permitiendo adems el uso de mano de obra no
especializada, mediante herramientas sencillas, rpidas y de poco peso. Las uniones
resultantes son de buena calidad, con una buena resistencia a la vibracin y a la traccin.
No deforma las superficies sobre las que se aplican, an estando pintadas o esmaltadas.
Otra ventaja del remachado es la facilidad con que se pueden desmontar las juntas, siendo
tambin una prctica muy utilizada a la hora de unir metales con otros materiales
(plsticos, gomas, etc.). Como desventaja hay que hacer notar que las juntas unidas
mediante remaches presentan una mayor corrosin galvnica (la que se origina cuando los
materiales son distintos y por tanto de diferente poder electroltico), adems de observarse
un debilitamiento de la resistencia del material en las zonas perforadas.
La sistemtica de utilizacin de una remachadora es la siguiente:
Paso 1: se introduce el vstago en la boquilla de la remachadora, introducindose acto
seguido la cabeza del remache en los orificios previamente efectuados en las piezas a unir.
stos han de ser del dimetro suficiente como para que el vstago entre sin dificultad y
que no haya demasiada holgura. Por regla general, los remaches existentes en el mercado
se corresponden con las medidas estndar de taladros.
Paso 2: al accionar la remachadora, las mordazas que sta posee ejercen sobre el vstago
una fuerza de traccin. El extremo de ste deforma la cabeza del remache, con lo que se
consigue la unin de las dos piezas, siendo sujetadas por las cabezas a ambos lados de
las mismas.
Paso 3: cuando se alcanza el grado mximo de presin, el vstago debilitado en su parte
superior, se partir al ras de la cabeza del remache. En raras ocasiones, y en
remachadoras de poca calidad, puede ser necesario realizar un ligero limado del remache
para evitar zonas cortantes o punzantes.
Paso 4: una vez quedan separados el vstago

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Los tipos ms importantes de remaches que se utilizan actualmente (si bien existen tipos
especiales, pero usados nicamente en determinados sectores minoritarios) son los
siguientes, clasificados por el tipo de cabeza que presentan:

De cabeza alomada: son los de ms demanda en el mercado, ya que se


adaptan a gran cantidad de usos. Se encuentra en todas las medidas
determinadas por la norma DIN 7337. Se pueden encontrar en dimetros
comprendidos entre los 2,4 y 6,4 mm, pudiendo unir planchas de un grosor
entre 0,5 y 182 mm.

De cabeza avellanada: se utilizan cuando necesitamos obtener acabados


totalmente planos (y por tanto la cabeza no debe sobresalir). Precisa de un
taladro especial que le facilite el hueco para la cabeza. Se puede encontrar en
las mismas medidas que los remaches de cabeza alomada.

De cabeza ancha: se utilizan sobre todo cuando queremos unir materiales de


diferentes resistencias o cuando stas son relativamente bajas, ya que este
tipo de cabeza reparte las tensiones en una mayor superficie, reduciendo por
tanto el riesgo de deformacin. Las cabezas, dependiendo del dimetro del
vstago, se pueden encontrar de entre 9,5 y 16 mm de ancho.

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Ejemplo de remachado

En todo caso podremos encontrar remaches fabricados en diversos materiales, siendo los
ms frecuentes los de aleacin de aluminio y magnesio, acero, acero inoxidable y cobre,
algunos de ellos lacados en diversos colores, anodizados, cincados o bicromatizados.
Habr que contar en todo momento con remaches suficientes en el taller, especialmente
de las medidas ms utilizadas (entre 2,5 y 4 mm de dimetro).
Martillos o mazos
En carpintera metlica se utilizan para realizar pequeos ajustes en las juntas, por lo que
no resultan interesantes los de cabeza de acero, ya que de usarse de forma directa sobre
los materiales, pueden producir daos (como deformaciones y araazos), que devalan al
producto. Por ello lo ms conveniente es el uso de mazos y martillos de cabeza de goma
dura. Si no hay ms remedio que utilizar los de acero, hay que tener la precaucin de
proteger las piezas con tacos de madera o de plstico, no realizndose jams esta prctica
sobre planchas o piezas delgadas de menos de 2 mm de espesor.
Niveles

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Los niveles son instrumentos que permiten verificar que las piezas se encuentran
orientadas y alineadas de forma correcta. Los ms utilizados son los de burbuja que
pueden realizar mediciones tanto lineales (niveles tubulares), como superficiales (niveles
tricos), si bien se van introduciendo poco a poco en el mercado niveles electrnicos de
alta precisin.
Los niveles tubulares consisten en un tubo de vidrio de pequeas dimensiones lleno en
casi su totalidad de un lquido de viscosidad reducida (normalmente alcohol, ter o
bencina, ya que stos adems de baja viscosidad no se congelan a bajas temperaturas, no
atacan al vidrio y son inalterables al paso del tiempo), quedando una pequea burbuja de
aire mezclada con los vapores del lquido. Cuando la burbuja se sita en el centro del tubo,
significa que el plano donde se apoya el nivel est totalmente horizontal. En los niveles
tricos el tubo presenta una forma circular y convexa, de forma que la burbuja se desplaza
en un plano horizontal, lo cual permite determinar inclinaciones de planos.
La calidad del nivel depender de la movilidad de la burbuja. Para ello, no es suficiente que
el lquido sea poco viscoso, sino que conviene que la burbuja sea del mayor tamao
posible ya que ello reduce la resistencia que la capilaridad ofrece al movimiento de la
misma. Tambin es necesario que el tubo presente un dimetro adecuado, ya que si es
muy pequeo habr poco lquido bajo la burbuja y el desplazamiento de sta ser dbil y si
es demasiado grande, la sensibilidad de la burbuja ser excesiva y el nivel no ser
operativo. Por lo general los tubos deben tener entre 10 y 12 mm de dimetro. Adems
ser imprescindible que la superficie interna del tubo est perfectamente pulimentada, ya
que las rugosidades, an siendo pequeas, darn lugar a rozamiento s que frenarn o
detendrn el movimiento de la burbuja, y por tanto desvirtuarn la fiabilidad del nivel.

La temperatura ambiente tambin influye en la movilidad de la burbuja, al contraerse sta


al elevarse la temperatura, generando un movimiento ms lento y resultando ms difcil la
estimacin del momento en que alcanza el equilibrio.
Existen modelos de escala graduada desplazable, que permiten medir ngulos de
inclinacin, por lo que son ms prcticos a la hora de instalar piezas con desnivel o con
acabados no verticales (como escaleras, cerramientos, etc.).
Calibre Vernier o pie de rey
Es un instrumento de medida que se emplea para pequeas y medianas dimensiones.
Consta de una regla graduada y doblada a escuadra por un extremo en la que se desliza
otra escuadra tambin graduada, denominada nonio, que sirve para apreciar al menos
dcimas de milmetro, dependiendo del modelo empleado. Los de uso habitual en
carpintera metlica nos facilitan tres tipos de medida: exteriores, interiores y de

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profundidad. Existen en el mercado calibres electrnicos de alta precisin, capaces de
facilitamos diferencias de medida de hasta 0,01 milmetros, si bien en el trabajo normal de
taller tal precisin no es necesaria.

Micrmetro

Son instrumentos de medida para pequeas dimensiones, basados en el uso de roscas de


tornillo, ya que se que mide el desplazamiento del husillo (cuerpo cilndrico roscado)
cuando es movido mediante el giro de un tornillo, lo que convierte el movimiento giratorio
en movimiento lineal.
El desplazamiento del husillo amplifica la rotacin del tornillo y el dimetro del tambor, de
forma que las graduaciones situadas alrededor de la circunferencia del tambor permiten
leer un cambio pequeo en la posicin del husillo. Dada su estructura, son empleados en
la medida de espesores, pudiendo ajustar las medidas hasta diferencias de centsimas de
milmetro. Existen en la actualidad micrmetros electrnicos de alta precisin, si bien no
tienen un uso frecuente en la carpintera metlica.

3 Elementos de sujecin y herramientas manuales ii


Plantillas
Dado que la mayor parte de los trabajos de puncin, corte y taladrado que se realizan en
carpintera metlica se ajustan a unas conformaciones estndar, es normal el disponer de
plantillas que se ajustan a la disposicin de dichos trabajos, para garantizar el que todos
ellos sean iguales. Estas plantillas se pueden elaborar por el mismo profesional, o,
preferiblemente adquirirse ya hechas, lo que garantiza que se ajusten a las utilizadas en

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otros establecimientos. Suelen estar hechas en chapas metlicas de latn o acero fino,
aunque en algunas labores se emplean de cartn deshechables tras varios usos.
En el caso de trabajos especficos propios de una sola empresa, se realizarn
normalmente en chapas de acero de 2-3 mm de grosor, con unas medidas exteriores que,
de ser posible, se adapten de manera exacta a las bancadas de trabajo o a los perfiles a
los que estn destinados, para garantizar as la homogeneidad del resultado.
Selladora
Utilizada para retocar las juntas y conseguir una estanqueidad perfecta en las zonas que lo
requieran. Generalmente utilizan silicona, pastas adhesivas o productos similares, que se
inyectan a baja presin en las zonas elegidas. En el apartado dedicado al acristalamiento
se ver su uso ms en profundidad, al ser la labor en la que ms se emplean.
Las selladoras ms conocidas son las denominadas pistolas de sellar, que por un
mecanismo de gatillo y pistones, dosifican el producto sellante de manera continua y sobre
una anchura predeterminada.

Tronzadoras
La tronzadora o sierra circular es la mquina destinada a cortar perfiles, normalmente en
sentido tangencial, es decir, a un ngulo de 90 grados con respecto al sentido longitudinal
de la pieza, principal objetivo es realizar cortes limpios sobre perfiles metlicos, pudiendo
adems, en casi todos los modelos actuales, ajustarse el ngulo en el que los mismos se
realizan.

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Generalmente constan de un soporte fijo sobre el que se pueden situar los perfiles,
provisto de mordazas para la sujecin de stos de manera que queden totalmente
inmviles durante el corte, situndose normalmente cerca de la lnea de corte para que las
tensiones a las que el perfil se ve sometido durante el proceso no deformen dicho corte. En
la parte superior la tronzadora cuenta con un cabezal dotado de una sierra circular en
posicin transversal. Este cabezal gira sobre un eje vertical de forma que se le pueda
situar en ngulo con el perfil y obtener cortes en los ngulos adecuados para el montaje
posterior. Respecto a la perpendicular el giro puede ser de 45 hacia cada lado, con lo que
se cubre cualquier necesidad en lo que a ngulo se refiere. La base del e1e lleva una
escala o reglilla graduada para determinar dicho ngulo, si bien en la actualidad se dispone
de maquinas electrnicas que permiten programar el ngulo de corte de manera
automtica.
El disco est protegido en su parte superior por una cubierta de acero, que evita los
posibles accidentes durante el funcionamiento, as como de un panel mvil que cubre la
zona inferior cuando no est en la zona de corte.

El disco, de entre 250 y 450 mm de dimetro gira a unas 2.000-4.000 rpm (en el corte de
los perfiles habituales la velocidad ha de mantenerse entre las 2.500 y 3.000 rpm). Han de
ir dotadas de sistemas de refrigeracin tanto del motor como del disco, bien mediante
lquidos o por mecanismos neumticos, ya que el disco suele tender a recalentarse durante
el trabajo, debido al esfuerzo y al rozamiento.
Es de gran importancia el mantener en perfecto estado el borde cortante del disco,
mediante su afilado peridico, ya que de no hacerse as el desgaste es mayor y se pueden
producir cortes defectuosos e incluso rotura del disco en pleno funcionamiento, con el
consiguiente riesgo de accidente.

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Consiste en una sierra circular, cuya hoja intercambiable se debe mantener en perfectas
condiciones de corte mediante un afilado peridico. Su dimetro normal es de 370 mm,
pero tambin lo hay ms reducido, de 250 mm.
Generalmente se utilizan discos con dientes de widia -del alemn wie Diamant (como
diamante)-, metal que cre Krupp, y que est compuesto por una aleacin de volframio,
cobalto y carbono. Con ellos se consigue una duracin hasta doce veces mayor, y la nica
precaucin que hay que tener -que se elimina totalmente trabajando con la debida
atencin- es evitar que se desprendan dientes a causa de algn golpe.
En el momento de efectuarse el corte, el perfil queda sujeto mediante abrazaderas a un
plato, y el cabezal, que se regula manualmente por medio de un vstago, se puede girar
cuando el sentido del corte requiera un ngulo diferente de los 90 grados.
La velocidad especfica para cortar el metal que nos ocupa es de 2.700 revoluciones por
minuto, y la tronzadora debe estar equipada con sistema de riego de lquido templador,
que rociar el disco en el momento del corte.
Es aconsejable escoger un tipo de mquina ligera y manejable, que permita una fcil
ejecucin de los movimientos que constituyen el proceso de corte, pues, por el poco peso
especfico del metal, conseguiremos una mayor rapidez en ellos, lo cual repercutir en
favor del rendimiento de la produccin y economa del trabajo.
Los modelos ms extendidos son movidos por motores elctricos monofsicos o trifsicos
(siendo estos ltimos ms potentes), y presentan potencias de entre 2 y 5 HP.
Cortadoras
Estas mquinas son las utilizadas en el caso de ser necesarios cortes longitudinales de
metraje elevado en las piezas, o para dividir las planchas iniciales. Consisten en una mesa
de trabajo, sobre la que descansa un panel mvil (normalmente por medio de rales) en el
que se coloca la pieza a cortar. En uno de los extremos se sita un disco cortador
debidamente protegido, bien sobre el banco o sobresaliendo desde la zona inferior del
mismo, hacia el que se mueve el panel, con lo cual la pieza va siendo cortada.
Los modelos habituales tienen entre 2 y 5 metros de largo, y con motores de potencia
media (6-8 HP), pueden realizar hasta 20 metros de corte por minuto, dependiendo del
grosor y la naturaleza de las piezas a cortar. Debido a que la hoja cortadora permanece
ms tiempo en contacto con el metal cortado, precisa de sistemas de refrigeracin ms
eficaces que en el caso de las tronzadoras, adems de sistemas de aspiracin de los
restos que se originan durante el proceso de corte.

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Taladros
El taladrado es la operacin destinada a producir agujeros cilndricos, pasantes o ciegos.
La parte que realiza los esfuerzos sobre el material, denominada broca, suele presentar
dos lneas de corte dispuestas en hlice. La broca se fija en el husillo o portabrocas de la
taladradora de manera su eje coincida con el de rotacin aportado por medios mecnicos.
As la broca presentar durante el trabajo un movimiento de corte giratorio y un movimiento
de avance en la direccin del eje. La velocidad de rotacin debe ser tal que la velocidad
lineal del punto de la arista ms alejada del eje sea compatible con la capacidad de corte
del material mecanizado.
Hay cinco tipos principales de taladradoras: de columna, radiales, horizontales, de torreta,
y de husillos mltiples.

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Generalmente en el taller de carpintera metlica se utilizan taladros de potencia media y
soporte fijo en columna (normalmente en el banco de trabajo o integrado en la tronzadora o
la cortadora), con el que se realizan los orificios ms importantes y que requieren una
mayor precisin (nos ayudaremos de las mordazas del banco de trabajo y si es necesario
de las plantillas correspondientes).
Es conveniente disponer de un taladro manual, que utilizaremos para retocar el producto o
en los montajes en destino.
Uno de los elementos que hemos de conocer y manejar con soltura a la hora de hacer los
taladros son las brocas, ya que para cada trabajo se utilizan geometras y vstagos de
insercin diferentes. El vstago de insercin es la parte de la broca que se introduce en el
cabezal de la mquina, existiendo diferentes tipos:

Cilndrico: se utiliza el porta brocas de corona dentada y de sujecin rpida.

Hexagonal: son de asiento firme, de forma que generan una elevada


transmisin de fuerza.

Hexagonal de 1/4": se usa en mquinas de cambio rpido de la broca que no


precisan de sujecin posterior, generalmente de poca potencia y asociadas a
atomilladoras.

De eje estriado grande: sistema de insercin para equipos de elevada


potencia, si bien estn cayendo en desuso.

Sistema de insercin SDS plus de 10 mm de dimetro: un sistema reciente


que permite un cierre rpido con asiento perfecto y transmisin de fuerza sin
prdidas, utilizado en mquinas de potencia media.

Sistema SDS-max de 18 mm de dimetro: similar al anterior, pero para


mquinas ms pesadas. Los sistemas SDS adems de reducir las prdidas de
potencia a niveles mnimos, permiten un cambio muy rpido de las brocas sin
necesidad de emplear herramientas.

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El resto de la broca, corresponde a la zona que realmente efecta el trabajo, que por tanto
deber adaptarse al mismo. Existen distintas formas y composiciones, clasificndose de
forma primaria en brocas para madera, para hormign-piedra y para metales, si bien nos
centraremos nicamente en estas ltimas, al ser las de inters para nuestro sector. Los
modelos disponibles son:
Brocas helicoidales estndar muy resistentes a la rotura, pueden ser empleadas sobre la
mayora de los metales. Se encuentran en dimetros de entre 1,0 y 20,0 mm, siendo las
ms usadas en taladradoras ligeras, ya que a altas velocidades de rotacin el desgaste de
estas brocas es demasiado elevado.
- Brocas extra cortas, para su uso sobre planchas ligeras. La reduccin de la longitud
conlleva una reduccin del consumo de energa. Estn disponibles en dimetros de entre
2,0 y 10,0 mm.

- Brocas de doble punta, provistas de espiral en ambos lados y con la punta afilada en cruz
de 118. Se usan para realizar orificios para remaches y en la preparacin previa de roscas

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en chapas de acero y de metal no frreo. Se pueden usar incluso en taladradoras guiadas
a mano. El afilado en cruz hace que sea una broca de las denominadas
autoconcentradoras (es decir que no necesita un punzonado previo para evitar desvos del
punto en el que se desea realizar el taladro). Este tipo de broca genera taladros de
medidas exactas incluso en chapas delgadas. Estn disponibles en dimetros de entre 2 y
6,5 mm.

- Broca de acero con rectificado de precisin e incremento en el avance de perforacin que


las hace hasta un 50% ms rpidas o que reducen la presin necesaria manteniendo la
velocidad de avance. Se pueden encontrar con dimetros desde 0,5 hasta 13,0 mm
- Brocas especiales para operar sobre metales especialmente tenaces y duros como
pueden ser determinados tipos de aceros resistentes al fuego o inoxidables. En este tipo
de brocas es necesario contar con maquinas provistas de sistemas eficaces de
refrigeracin, ya que tienden a recalentarse durante su uso. Se encuentran con dimetros
comprendidos entre 1,0 y 13,0 mm.
- Brocas metlicas de aleaciones especiales: son las de mayor resistencia a la utilizacin
continuada, estando especialmente recomendadas para su uso en maquinaria
estacionaria, siempre y cuando se pueda garantizar una refrigeracin constante y
adecuada (lo cual es lo habitual en ese tipo de mquinas). Los dimetros habituales de
estas brocas estn comprendidos entre 1,0 y 13,0 mm.
- Avellanadoras: brocas para chapa y brocas escalonadas. La avellanadora es un tipo de
utensilio situado entre las brocas y la tcnica de sujecin, que genera taladros especiales
para determinados sistemas de unin que mantienen continua la superficie de trabajo. Las
brocas para chapa y escalonadas se usan sobre metales de poco grosor o especialmente
blandos, ya que su uso evita deformaciones en las zonas cercanas al taladro.
Sierra de corona bimetlica: que si bien se utiliza ms como un troquel, es aplicable sobre
mquinas taladradoras. Los dimetros de broca se hallan entre 14,0 y 152,0 mm.
Una vez determinado el mejor tipo de broca a emplear, se lleva a cabo la accin de
taladrar, durante la cual habr que tener en cuenta las siguientes indicaciones:

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Es preferible, antes de empezar a taladrar, hacer una pequea muesca con un


punzn en la zona elegida, para evitar que la broca resbale y haga que el
orificio quede desplazado respecto al punto original. En brocas auto
concentradoras no es imprescindible, pero s recomendable. Si se est
utilizando una taladradora de base fija y el material est perfectamente sujeto,
tampoco ser necesario el punzonado, pues ambas partes no tendrn
capacidad de desplazarse.

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Conviene iniciar el taladro a velocidad reducida, aumentndola segn se va


consiguiendo penetrar, ya que de otra manera se incrementa la cantidad de
restos que saltan y adems se puede quebrar o agrietar la plancha sobre la
que trabajamos.

En el caso de taladros de uso mltiple con la opcin de percutor, hemos de


desactivar ste, ya que puede originar orificios defectuosos o daos a la zona
circundante.

Otros consejos prcticos a la hora de utilizar taladros, ya sean fijos o manuales, son los
siguientes:

Proteger adecuadamente los ojos y la piel de las virutas de metal que durante
el taladro puedan saltar, ya que son capaces de producir heridas o
quemaduras. Ser necesario ir provisto de guantes y gafas protectoras.

Antes de colocar la broca, estar seguro de que la taladradora est


desconectada de la corriente elctrica o de la bomba neumtica. Hay que
asegurarse de que la broca queda perfectamente fija y bien sujeta al portabrocas.

Jams tratar de detener con la mano el porta-brocas cuando est funcionando,


an cuando el contacto no est dado. Siempre hay que esperar a que la
mquina se detenga por s sola, o en caso que disponga de l, usar el freno
mecnico.

Sujetar siempre correctamente los taladros manuales. Una de las manos debe
ir apretando firmemente el manillar donde va el gatillo y la otra ha de sujetar la
parte delantera, detrs del portabrocas. Existen para algunas mquinas
mangos que se adaptan en la parte delantera y que permiten una mejor
sujecin de la mquina. Siempre que la maquina se encuentre en
funcionamiento ha de ser sujetada con firmeza, para evitar accidentes o daos
al material con el que se trabaja.

La pieza sobre la que se efecta el taladro ha de estar asimismo inmovilizada


mediante las mordazas, o con gatos.

Nunca hay que tocar la broca al terminar de realizar un orificio, ya que por el
rozamiento se calienta y puede llegar a quemamos.

Cuando realicemos orificios de gran dimetro es preferible hacerlo en varias


etapas, utilizando brocas de dimetro creciente, ya que cuanto mayor es el
tamao de una broca, ms difcil resulta la penetracin en el material.

Elementos de sujecin y herramientas manuales iii


Presas

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Las prensas son mquinas encargadas de dar forma a las piezas sin eliminar material, por
lo que no generan desperdicios. Una prensa bsica consta de un soporte que sostiene una
bancada fija, un pistn, una fuente de energa y un mecanismo que mueve el pistn en
paralelo o en ngulo recto con respecto a la bancada. Las prensas se pueden dotar
adems de troqueles o punzones que permitan adems producir deformaciones,
perforaciones o cizallar las piezas. Son capaces de generar un elevado nmero de piezas
de forma rpida, ya que el tiempo que requiere el proceso es slo el necesario para
desplazar el pistn y volver a cargar la bancada.

Las prensas utilizadas en carpintera metlica suelen estar destinadas principalmente al


doblado y al enderezado de perfiles y planchas, por 10 que no son de excesiva potencia
(los modelos comerciales habituales raramente sobrepasan los 3 HP, desarrollando una
fuerza efectiva de entre 3.000 y 5.500 Kg en total y presiones de entre 6 y 8 Kg/cm2).
Suelen ser accionadas mediante sistemas hidrulicos o neumticos. Dado que el doblado
de perfiles es una tcnica ms artstica que de aplicacin general (ya que en la prctica
habitual es ms preciso el corte y la unin de las piezas), se explicar su desarrollo en el
apartado correspondiente.
Maquinaria y herramientas de enmarcar
Estas mquinas son las encargadas de ayudar al profesional a montar los marcos de forma
que las uniones queden perfectamente encaradas e inmviles, facilitando as su posterior
unin mediante tornillos, remaches u otros sistemas. Consisten en mordazas situadas
sobre un marco de dimensiones variables por el operario, de forma que sea sencillo
ajustadas al producto esperado.
Maquinaria porttil
Por mquinas porttiles entendemos, tanto las que desplazamos hasta el lugar de la
instalacin final para ayudar en sta, como las que podemos mover por el taller con
facilidad, evitando con ello el desplazamiento de las piezas y perfiles.
Las ms habituales son principalmente los taladros manuales y los atornilladores (si bien
en ocasiones ambas mquinas son la misma). Existen en el mercado modelos tanto
elctricos (con conexin a la red o de bateras) como neumticos. Si bien estos ltimos son
de una mayor potencia, cuentan con la desventaja de ser de manejo algo ms engorroso si
no se cuenta con un nmero suficiente de tomas en los bancos y zonas de trabajo.

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Seguridad e higiene
La adopcin de programas de seguridad e higiene en los centros de trabajo es
imprescindible para evitar los riesgos laborales, que en talleres de carpintera metlica son
elevados, ya que se maneja gran cantidad de maquinaria de gran potencia y capacidad,
que puede producir cortes u otras lesiones graves.
Estos programas, llevados con la mxima exigencia, logran adems de reducir la
incidencia de accidentes, crear un ambiente seguro en el rea de trabajo, con la
consiguiente satisfaccin y tranquilidad en los trabajadores, lo cual repercute en una mayor
calidad de vida por la mejora del ambiente laboral, un aumento del tiempo disponible para
producir y en una reduccin de los costos laborales (principalmente por la menos
incidencia de bajas mdicas), por lo que a su vez se incrementarn los beneficios de le
empresa.
Hay que tener en cuenta que los accidentes son uno de los mejores indicadores de la
existencia de malas condiciones del lugar de trabajo, por lo que el objetivo principal a la
hora de estudiar el problema es prevenirlos. Para ello los puntos ms importantes a tener
en cuenta sern:

Capacitacin: todos los operarios que integran la plantilla han de ser capaces
de llevar a cabo sus tareas de la forma ms eficiente y segura que sea posible,
siendo estimulados continuamente a poner en prctica sus conocimientos.

Informacin: se ha de mantener siempre al da y disponible toda la


informacin que pueda suponer una ventaja, tanto a la hora de mejorar
tcnicas de trabajo como para incrementar el nivel de seguridad. Adems
todas aquellas mquinas o labores que entraen un peligro, por leve que sea,
deben aparecer debidamente sealizadas a tal efecto.

Proteccin: se deben poner a disposicin de los trabajadores todos los


elementos que garanticen un nivel seguro en el desempeo de las distintas
labores, exigindose en cada momento de aquellos el empleo de los mismos.
En los talleres de carpintera metlica no son necesarios por ejemplo los
cascos, a no ser que se trabaje con piezas de tamaos importantes que
requieran el uso de gras y elevadores, pero es imprescindible contar con una
buena provisin de gafas con cubiertas laterales, gafas con escudo plstico
para los ojos, gafas de soldar, gafas comunes de seguridad, guantes, orejeras
para protegerse de sonidos perjudiciales y equipos protectores del aparato
respiratorio para aquellos que se vean sometidos de forma continuada a polvo
y limaduras metlicas.

Es conveniente llevar a cabo una campaa de introduccin de cada sistema de seguridad,


refirindose a los beneficios del uso del equipo en casos reales en los que su uso ha
prevenido lesiones. Si el equipo ha sido seleccionado de manera adecuada y su beneficio

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ha sido comunicado en forma clara al personal, la etapa del rechazo al uso por parte de los
trabajadores ser corta.
Durante el manejo del material pesado, y para evitar posibles lesiones musculares, habr
que disponer de vehculos (de accionamiento manual o elctrico), deslizadores de rodillo,
etc. adecuados a las piezas que se pretende mover.
No obstante, y para poder atender a los accidentes que se puedan presentar, el taller
habr de contar con un botiqun debidamente equipado para atender casos de cortes y
golpes que son los que con mayor frecuencia se presentarn en este sector, as como de
un equipo extintor de incendios acorde con las medidas y caractersticas del local, siendo
adems revisados peridicamente por personal especializado para garantizar su
efectividad en cualquier momento. Para un taller de carpintera metlica estndar, se
recomienda el uso de equipos porttiles contra fuegos tipo A, B y C:
Clase
A:
slidos
flamables
como
papel,
cartn,
madera,
etc.
Clase B: lquidos y gases flamables como gasolina, gasoil, propano, acetileno, etc.
Clase C: sistemas elctricos o electrnicos.
Adems de un sistema fijo de hidrantes. Los equipos porttiles sern utilizados para
combatir conatos de incendio (fuegos que se acaban de iniciar, relativamente fciles de
apagar), mientras que si stos se han extendido, se recurrir al uso de hidratantes. Si el
personal del taller tiene disponible el equipo adecuado y esta capacitado para utilizarlo,
puede combatir los conatos de incendio a tiempo y suponer un gran ahorro a la empresa.

Mantenimiento
En todo taller de carpintera metlica el mantenimiento ha ido adquiriendo cada vez mayor
importancia, ya que los adelantos tecnolgicos han impuesto un mayor grado de
mecanizacin y automatizacin de la produccin, aumentado por la competencia
comercial, que obliga a alcanzar un alto nivel de confiabilidad del sistema de produccin a
fin de que ste pueda responder adecuadamente a los requerimientos del mercado.
En el mantenimiento existen varias estrategias para la seleccin del sistema a aplicar en
cada mquina. Cada una de ellas presenta un determinado patrn de fallos.

Por lo general toda mquina, especialmente si tiene piezas mviles, se va deteriorando, se


rompe o falla con el paso del tiempo. El paso del tiempo provoca en algunas mquinas
disminuciones notables de las prestaciones. En otro tipo de bienes, el deterioro es ms
debido a su uso, lo cual es lo ms frecuente en las que cuentan con piezas mviles.
Los fallos se presentan en mayor medida al principio de la vida, para posteriormente
estabilizarse durante un tiempo relativamente largo (en un intervalo que depende del tipo y
caractersticas), para finalmente comenzar a ascender de nuevo, lo cual marca en general
el lmite de la vida til de ese bien.

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Segn el momento a lo largo de la que se considere vida til en el que aparecen los fallos,
podemos clasificados en:

Fallos tempranos: se dan al principio de la vida til y constituyen un


porcentaje pequeo del total. Suelen ser causados por problemas de
materiales, de diseo o de montaje. Se presentan en forma repentina, si bien
debido a la homogeneizacin y al control de calidad que se exige a los
fabricantes, este tipo de fallos es cada vez menos frecuente.

Fallos adultos: son los que presentan mayor frecuencia durante la vida til.
Se derivan de las condiciones de operacin y se presentan de forma ms lenta
que las anteriores.

Fallos tardos: representan una pequea fraccin del total. Aparecen


lentamente y ocurren en la etapa final de la vida til, siendo por lo general fruto
del desgaste operativo.

Si definimos la confiabilidad o fiabilidad como la probabilidad de que una mquina funcione


adecuadamente durante un perodo determinado, bajo unas condiciones determinadas, la
unidad que emplearemos para su medida es el tiempo medio entre ciclos de
mantenimiento o el tiempo medio entre dos fallos consecutivos (TMEF), por lo que un
sistema, dispositivo, mquina o equipo, resulta ms fiable a medida que el TMEF sea
mayor. Por regla general la fiabilidad de una mquina de concepcin simple o con pocos
componentes resulta mayor que la de una ms compleja.
Por ejemplo, en el caso de que una mquina con slo dos componentes cuya fiabilidad
unitaria sea del 90%, la fiabilidad conjunta ser de: 0,90 x 0,90 = 0,81 (un 81 %). Vemos
que la fiabilidad del sistema es siempre menor que la de los componentes por separado.
Si con la misma fiabilidad individual, la mquina poseyera cuatro componentes, la fiabilidad
de la mquina, disminuira al 65,61% (0,90 x 0,90 x 0,90 X 0,90).
Por tanto las maquinas que adquiramos habrn de ser 10 ms simples posible, o que
presenten una fiabilidad elevada en cada uno de sus componentes.
Para aumentar en 10 posible la fiabilidad de las mquinas ser conveniente mantener unas
ptimas condiciones de trabajo, proporcionar mantenimiento preventivo en los elementos
crticos y poseer componentes de reserva para minimizar los efectos de los fallos.
Para poder llevar a cabo un correcto servicio de mantenimiento, deberemos tener en
cuenta todos los costos asociados al mismo: por un lado los materiales y la mano de obra y
por otro el coste que supone la parada de la mquina o la disminucin del ritmo productivo
y el que proviene de una probable prdida de calidad en los momentos siguientes a los
procesos de mantenimiento.
Los tipos de mantenimiento que conviene implantar en el taller son:

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Mantenimiento correctivo de emergencia: es el que se aplica cuando se detectan signos
de una probable avera (derrames de aceite, salida de humos, etc.), por 10 que es
aplicable en sistemas complejos, normalmente componentes electrnicos o en los que es
imposible predecir los fallos con antelacin y en los procesos que admiten ser
interrumpidos en cualquier momento y durante cualquier tiempo, sin afectar la seguridad ni
a la produccin.
Mantenimiento correctivo programado: como en el caso anterior, corrige el fallo cuando
se dan sntomas de un hecho cierto. La diferencia con el de emergencia, es que no existe
el grado de apremio del anterior, sino que los trabajos pueden ser programados para ser
realizados en un futuro prximo, sin interferir con las tareas de produccin. Se programa la
detencin del equipo, mientras preparamos las tareas a realizar sobre el mismo y el orden
de su ejecucin.
Mantenimiento preventivo: es el que trata de anticiparse a la aparicin de los fallos. Para
ello necesitaremos informacin de la mquina provenientes de fuentes internas (registros o
historiales de reparaciones anteriores, especificaciones, planos generales, de detalle, de
despiece, los archivos de inventario s de piezas de repuesto, etc.) y externas
(recomendaciones sobre el mantenimiento facilitadas por el fabricante). En este tipo de
mantenimiento es posible preparar el equipo de personal, los materiales a utilizar, las
piezas a reponer y la metodologa a seguir con bastante antelacin, lo cual constituye una
enorme ventaja. Si bien utilizando este sistema se reduce notablemente la cantidad de
fallos por hora de trabajo, se generan algunas desventajas como son los cambios
innecesarios (cuando se procede a hacer cambios preventivos, ocasionalmente se
sustituyen piezas que podran ser utilizadas durante un tiempo ms prolongado), un
aumento posterior de los problemas de operacin (por la ariacin de la estabilidad,
seguridad o regularidad de la marcha hasta la adaptacin de las piezas nuevas), as como
un mayor gasto en componentes y mano de obra.
Mantenimiento predictivo: dado que la mayora de los fallos se generan lentamente,
ocasionalmente esta degradacin arroja indicios de una futura avera de fcil
determinacin.
Por tanto se debe mantener una constante vigilancia de las mquinas, en las que
realizaremos un diagnstico de la evolucin o tendencia de una o varias caractersticas
mensurables, comparndolas con los valores establecidos como aceptables para las
mismas (las ms recomendables y fciles de controlar son la temperatura, la presin, la
velocidad lineal, la velocidad angular, la resistencia elctrica, el aislamiento elctrico, los
ruidos y vibraciones, la rigidez dielctrica, la viscosidad, el contenido de humedad, de
impurezas y de cenizas en aceites aislantes, el espesor de chapas, el nivel de un fluido,
etc.).
Los instrumentos a utilizar para la toma de medidas pueden incluso encontrarse
incorporados en los equipos (automticos), cuando se trate de parmetros de importancia.

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Elaboracin e interpretacin de planos y croquis
En la mayor parte de los trabajos prcticos que se realicen, se debe utilizar un plano de
referencia para ajustarse a las medidas de la zona en la que se vaya a realizar la
instalacin, y a las caractersticas de las piezas a montar, de manera que se reduzcan e
incluso eliminen, las modificaciones a aplicar sobre el terreno en el momento del montaje
definitivo. Lo ms habitual es aplicar tcnicas de normalizacin para mostrar los dibujos de
la manera ms precisa y ms real que nos sea posible. En los dibujos tcnicos se utilizan
diferentes tipos de lneas, cuyas formas y espesores han sido normalizados, siendo las
normas ms utilizadas la UNE 1-032-82 Y la ISO 128-82, si bien es posible aplicar
cualquier normativa local si ello facilita el trabajo y la gestin del mismo.
Adems ser necesario representar todos los datos tcnicos de importancia del objeto
representado de manera que el plano resulte comprensible e inequvoco para cualquier
otra persona que lo vea y trate de interpretado sin necesidad de conocer previamente la
situacin real.

Reglas bsicas y normativa a aplicar


La representacin de piezas tridimensionales sencillas se hace generalmente por medio de
al menos dos proyecciones ortogonales (si bien en piezas simples o normalizadas puede
resultar suficiente una sola proyeccin). En ellas, las aristas y contornos vistos se
proyectan en trazos continuos y gruesos, mientras que los que quedan ocultos desde la
zona de visin dada, se representan con trazos ms cortos y discontinuos de menor
grosor. Cuando el objeto presenta ejes o planos de simetra, se deben representar
mediante un trazo mixto fino.

Si la forma de las piezas es compleja (lo cual sucede en ocasiones), puede ser
representada hasta con seis proyecciones, a las que se asignan nombres correspondientes
a los distintos puntos de vista (superior, inferior, frontal, trasero, lateral derecho y lateral
izquierdo). Dependiendo del nivel de complejidad de la pieza se podrn obviar algunas de
ellas, siempre y cuando la caracterizacin quede perfecta e inequvocamente establecida,
para lo que en los trabajos habituales suele bastar con las proyecciones frontal, superior y
las dos laterales.

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Aparte de por su trazado (continuo o discontinuo), las lneas se diferenciarn por su grosor.
Cuando se elaboran los dibujos con lpiz, dicha diferenciacin se hace por modificacin de
la inclinacin y presin del lpiz, o mediante el uso de lpices de diferentes durezas, si bien
no es un sistema muy preciso a la hora de presentaciones profesionales. Cuando el
trazado se hace con tinta, la anchura de la lnea se elige en funcin de las dimensiones o
del tipo de dibujo, tomndose anchuras de entre 0,18 y 2 mm. El uso de estilgrafos, que
se presentan en unas anchuras determinadas y que proveen de una lnea homognea y
limpia, hace que estos instrumentos sean los ms indicados para representaciones de una
buena calidad.
Cuando en la representacin de un dibujo se superpongan diferentes tipos de lneas, las
normas antes indicadas establecen el siguiente orden de prioridad a la hora de
representadas, siendo el primero el de mayor importancia: contornos y aristas vistos,
contornos y aristas ocultos, trazas de planos de corte, ejes de revolucin y trazas de plano
de simetra, lneas de centros de gravedad y lneas de proyeccin.
Otras consideraciones a tener en cuenta son:

Los ejes de simetra de las piezas tienen que sobresalir ligeramente del
contorno de las mismas, pero no deben continuar de una vista a otra.

En el caso de representacin de circunferencias, los ejes de las mismas han


de cortarse, no cruzarse. Si las circunferencias son de pequeo tamao, los
ejes se dibujarn con lneas continuas lo ms finas que sea posible.

El eje de simetra se puede omitir cuando sea evidente, a fin de que el dibujo
no se complique en exceso, dificultando su interpretacin.

Cuando dos lneas de trazos paralelos estn muy prximas, se dibujarn con
trazos a1ternos para evitar confusiones.

El espaciado mnimo entre dos lneas paralelas contiguas no debe ser nunca
inferior al doble de la anchura de la lnea ms gruesa, recomendndose en
todo caso que este espacio no sea menor de 0,7 mm, ya que de otro modo es
posible confundidas con una sola lnea.

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Las tcnicas adicionales ms empleadas en representacin profesional de piezas son:

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Cortes: cuando se trata de mostrar las formas interiores o los detalles ocultos de un objeto
complejo hueco, se recurre a representarlas como si hubisemos efectuado un corte
imaginario plano en la zona en la que ms nos interese, indicando en el dibujo el efecto del
mismo con un rayado mixto fino. La lnea de corte se termina en cada extremo con un
guin grueso para identificarla de forma inequvoca como tal. Hay que indicar tambin en
qu direccin se mira el corte, trazando una flecha sobre cada uno de los dos guiones
anteriores y colocando la misma letra mayscula alzado de cada flecha. Sobre la vista en
corte se escribe el nombre que le corresponde.
Escala: supone el aplicar una relacin constante entre el tamao real del objeto y el dibujo
que lo representa. Siempre que es posible, se deben dibujar los planos con escala 1:1, es
decir a su tamao real, para evitar posibles confusiones. Cuando el objeto es demasiado
grande para ello, se adopta una escala inferior al, Y en el caso de objetos pequeos,
puede ser til representados a una escala superior a 1 para poder apreciar mejor los
detalles.

Escala = dibujo / realidad


La escala siempre se indicar en una zona visible mediante la relacin entre la medida
sobre el dibujo y la longitud de la parte correspondiente en el objeto real, en forma de
divisin o fraccin. Por ejemplo si la escala es E= 1:20 esto quiere decir que una medida
en el dibujo ha de aumentarse veinte veces para obtener la del objeto real. Si fuese E=
1:0,05 o 20: 1, representara que en el dibujo se ha aumentado veinte veces el tamao real
del objeto. Si se emplea la forma de fraccin los ejemplos anteriores seran E=1/20 y
E=20/1, si bien cuando no hay posibilidad de equivocacin por las caractersticas del
objeto real, se seala nicamente el aumento o disminucin, E:20 (aunque es una tcnica
en desuso en labores de carpintera metlica, en la que se pueden demandar piezas de
igual forma pero de diferentes tamaos).
Las escalas mas empleadas en carpintera metlica son las siguientes (si bien es posible
usar cualquiera que genere una mejor comprensin de las piezas y estructuras
representadas):
De ampliacin: 1/2, 1/5, 1/10 y 1/20
De reduccin: 2/1, 4/1, 5/1, 10/1 y 20/1
En todo caso, la escala adoptada debe indicarse en el dibujo con toda claridad y en un
lugar visible que permita saberla de manera inmediata, ya que un error en la interpretacin

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de la escala o el desconocimiento de la misma puede dar origen a errores muy graves en
la realizacin posterior del trabajo.
Acotaciones: son indicaciones en el dibujo de las medidas reales del objeto, de forma que
no sea necesario aplicar clculos de cambio de escala durante el paso del papel a la
realidad de la pieza. La acotacin es el trabajo ms complejo del dibujo tcnico, ya que
para realizarla de forma correcta es necesario conocer no slo las normas de acotacin,
sino tambin el proceso de fabricacin de la pieza y de las mquinas a utilizar durante el
mismo. Para una correcta acotacin es tambin recomendable conocer la funcin del
dibujo para ajustar los datos facilitados a la misma.
Las cotas se pueden clasificar en funcin de su importancia como cotas funcionales (son
las que resultan esenciales para que la pieza quede perfectamente definida en lneas
generales), no funcionales (las que no son imprescindibles para facilitar la definicin
completa de la pieza) y auxiliares o de forma (que son las que pueden deducirse de otras
cotas, pero se incluyen para facilitar la tarea de interpretar el plano).

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Si atendemos a la funcin de la cota en el plano, tendremos cotas de dimensin (las que


indican el tamao de los elementos del dibujo como dimetros, anchos, etc.) y cotas de
situacin (las que concretan la disposicin de cada uno de los elementos en la pieza).
En la acotacin de un dibujo se incluyen adems diversas lneas y smbolos aclaratorios,
de los cuales los ms utilizados son:

Lneas de cota: son lneas paralelas a las superficies de la pieza objeto de


medicin. Por norma general, las longitudes se expresan en el dibujo con una
lnea de trazo continuo y ms fino que las que indican los bordes de la pieza,
denominadas lneas de acotacin, que se sitan con acuerdo a las reglas DIN
de normalizacin de dibujos a unos 7 milmetros del borde del objeto dibujado.

Cifras de cota: es el nmero mediante el que se indica la magnitud. Se sita


centrada sobre la lnea de cota aunque en ocasiones se pueden poner
interrumpiendo sta, siempre y cuando se mantenga en el resto del dibujo este
criterio (que suele aplicarse en caso de que existan gran cantidad de medidas
a reflejar en el plano, para evitar confusiones). En las cotas verticales las cifras
se sitan a la izquierda de la lnea, de forma adems que puedan leerse de
abajo a arriba. En los trazos de cota cortos tambin se pueden escribir las
cifras sobre una prolongacin en ngulo de la lnea de acotacin que se aade
a tal efecto.

Smbolo de final de cota: en el extremo de cada lnea de cota y para indicar


el final de la misma se pone una flecha, un pequeo trazo oblicuo a 45 o un
crculo (este sistema se utiliza sobre todo cuando se dan varias cotas seguidas
a la misma altura), de manera que no queden dudas de a qu zona concreta
de la pieza corresponde la medida. Slo si la lnea de acotacin es muy corta,
se pueden orientar las puntas de las flechas desde la zona exterior.

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Lneas auxiliares de cota: son lneas rectas que parten del dibujo de forma
perpendicular a la superficie a acotar, limitando la longitud de las lneas de
cota. Deben sobresalir ligeramente de las lneas de cota (aproximadamente
unos 2 mm). De forma excepcional se pueden dibujar formando un ngulo de
60 respecto a las lneas de cota, cuando las particularidades de la zona de
dibujo lo hagan aconsejable para dar mayor claridad al mismo.

Lneas de referencia de cota: sirven como ayuda a la hora de indicar valores


dimensionales o caractersticas especficas del dibujo mediante una lnea que
une un texto aclaratorio a la pieza. La parte de la lnea de referencia donde se
rotule el texto se dibujar paralela al elemento acotado, con el extremo
contrario a ste terminado en un punto si acaban en el interior del contorno del
objeto representado, en una flecha si acaban en el contorno en s e ir sin punto
ni flecha si lo hacen en una lnea de cota.

Smbolos: ocasionalmente a la cifra de la cota se le incluye un smbolo


indicativo de caractersticas particulares de la pieza para simplificar su
acotacin o reducir el nmero de vistas necesarias para definir la pieza. Los
smbolos ms usuales son (para un cuadrado, para un dimetro de una
circunferencia, R para un radio plano, SR para el radio de una esfera y 80 para
el dimetro de una esfera.

Todas las acotaciones necesarias se escriben una sola vez en el dibujo de conjunto, para
no complicar su posterior interpretacin con cotas duplicadas, teniendo especial cuidado
en no olvidar ninguna de ellas, lo cual podra hacer que el posterior trabajo de elaboracin
de la pieza fuera imposible.
Otras normas a tener en cuenta durante el proceso de acotacin son las siguientes:
Las cotas se colocarn siempre sobre las vistas ms representativas de los elementos
correspondientes, excepto en el caso de que en una zona determinada se acumulen un
exceso de lneas.
Todas las cotas de un dibujo se expresarn en las mismas unidades de medida y en el
caso de verse obligados a utilizar otra unidad, se expresar esta circunstancia claramente
visible a continuacin de la cota.
Las cotas se situarn siempre que sea posible en el exterior de la pieza, admitindose slo
el situarlas en el interior cuando esta prctica contribuya a la claridad o a una mejor
comprensin del dibujo (por ejemplo en medidas interiores de piezas complejas con
orificios de pequeo tamao).
No se debe acotar sobre aristas ocultas a no ser que con ello se eviten vistas adicionales,
o que el dibujo sea de esa manera ms sencillo de interpretar. Si esto no se puede lograr,
ser mejor recurrir a la inclusin de secciones adicionales que aclaren la situacin.

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Las cotas se distribuirn siempre teniendo en cuenta los criterios de orden, claridad y
esttica que hagan que el dibujo final sea fcilmente comprensible para terceros.
Las cotas que estn ntimamente relacionadas, como pueden ser el dimetro y la
profundidad de un orificio, se indicarn sobre la misma vista, siempre que el espacio
disponible 10 permita, an a costa de desplazar otras cotas no relacionadas hacia otras
vistas.
Debe evitarse en lo posible que haya cotas que se deban calcular como suma o diferencia
de otras ya presentes, ya que de ser as se facilita la aparicin de errores en la fabricacin
de las piezas.

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Materiales
Los materiales imprescindibles para llevar a cabo dibujos tcnicos y croquis de una calidad
profesional aceptable son los siguientes:

Tablero de dibujo
Con su superficie totalmente lisa y resistente al rallado, preferiblemente inclinable para
facilitar el manejo de papel de gran formato y para asegurar cierta comodidad durante la
realizacin de los dibujos.

Papel
Papel blanco de dibujo y papel de calcar, de los tamaos ms adecuados para los dibujos
a realizar. Los ms empleados para piezas de carpintera metlica son los formatos DIN A3
Y DIN A4, si bien en ocasiones excepcionales se pueden usar hasta de tamao DIN A2.

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Escuadra y cartabn

Al menos dos escuadras, una de 45 y otra de 60 (denominada tambin cartabn), de


buena calidad y resistentes. Las de madera o metal suelen deformarse con el uso, por lo
que las de plstico duro son actualmente las ms recomendables, ya que su precio hace
que puedan ser sustituidas en caso de rotura o deformacin con un bajo coste. Si se
trabaja con frecuencia con tintas es recomendable contar con un juego de escuadras
biseladas, adems de las de canto recto, para evitar que se produzcan borrones y
manchas de tinta en los dibujos.
Reglas
Una o ms reglas, para tomar y definir medidas, as como un escalmetro para interpretar o
aplicar las escalas ms frecuentes de una forma rpida y segura.

Compases
Una caja de compases, para el trazado de curvas y transporte de medidas, as como para
otros clculos accesorios. Es til en ciertas ocasiones contar tambin con plantillas de las
formas ms empleadas. Existen tambin en el mercado plantillas que contienen los

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smbolos de uso corriente en carpintera metlica, con las cuales se obtienen resultados de
buena calidad, homogneos y rpidos a la hora de insertar este tipo de grficos.

Lpices o portaminas

Lpices o portaminas de mina dura para la realizacin de trazos definitivos, y de mina


blanda o media para los provisionales. Conviene tener, en el caso de los portaminas,
varios calibres, siendo los ms prcticos los de 0,5 y 0,2 milmetros.
Otros materiales
Otros materiales que suelen utilizarse con menor frecuencia son los rotuladores, los
adhesivos para papel, las tijeras, los cortadores u otros que el dibujante considere tiles
para el trabajo.
Actualmente la evolucin de la informtica tcnica permite, a un precio razonable, utilizar
ordenadores para la elaboracin de planos, mediante el uso de un software adecuado
(denominado CAD/CAM) con el que se obtienen planos de muy buena calidad en un
tiempo ms breve que hacindolos a mano, adems de permitirnos ver las piezas
resultantes en tres dimensiones en el monitor del equipo, lo cual es una gran ventaja, ya
que es una buena forma de detectar posibles errores que en el plano pueden pasar
desapercibidos.

Perfiles especiales en la carpintera metlica


En los trabajos de carpintera metlica se cuenta en la actualidad con una serie de piezas
normalizadas, consistentes en tiras o barras de una seccin determinada, denominadas
"perfiles metlicos", a partir de las que se obtienen, mediante corte y ensamblaje los
elementos complejos definitivos.

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Los perfiles normalizados ms frecuentes pueden ser de varios tipos:
Tubos
Son largueros huecos, caracterizados por la forma (cuadrada, circular o rectangular), sus
medidas exteriores y el grosor de la chapa que los compone. Se aplican para conformar
estructuras de manera que el producto resultante es ligero y bastante resistente. En
carpintera metlica los tubos cuadrados y rectangulares son los ms empleados para la
realizacin de estructuras, debido a que mantienen un equilibrio muy adecuado entre la
resistencia y la ligereza, especialmente cuando nos referimos a construcciones en
aluminio. Las circulares son poco empleadas, a no ser en estructuras simples de soporte,
ya que en estos perfiles la unin entre piezas resulta ms compleja. No obstante se utilizan
frecuentemente como contenedores de sistemas auxiliares como el paso de cables en
puertas y ventanas metlicas de accionamiento automtico.

ngulos o perfiles en "L"


Estn formados por dos lminas unidas por uno de sus laterales. Se caracterizan por la
anchura de cada lmina y el grosor de las mismas (si bien esta ltima generalmente
coincide en las dos lminas, la anchura de ambas puede ser diferente). Por s solos se
usan para estructuras metlicas muy ligeras que no requieran una gran resistencia
estructural, siendo tambin utilizadas como refuerzos en zonas crticas de otras
construcciones.

Pletinas
Consisten en una nica pieza de seccin rectangular y relativamente delgada. Poseen
poca resistencia por s solas, por lo que son usadas como refuerzos en piezas lineales que
lo requieran y para la elaboracin de partes menores de perfiles complejos. Las platinas
metlicas se utilizan incluso en el refuerzo de estructuras de madera.

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Perfiles en "U"
Formados por 3 lminas unidas de forma que dos de ellas, paralelas entre s, se unen a
una tercera en cada uno de sus laterales, con lo que toman la apariencia de aquella letra.
Proveen de estructuras ligeras y medianamente resistentes. Tambin son usados con
frecuencia en carpintera metlica como base de los perfiles complejos, al permitir la
insercin de otras estructuras de muy diferentes formas, al ser una de las variedades que
mayor superficie til deja libre para ello, manteniendo una ligereza apreciable. Se utilizan
tambin como principal componente de los cercos de puertas y ventanas metlicas.

Perfiles en "T"
Formados por dos lminas, una de ellas unida en perpendicular con la zona media de la
otra, con lo que semejan una letra T. Proveen una resistencia media para estructuras
ligeras, siendo este perfil en aluminio el ms utilizado para realizar soportes para falsos
techos tipo "Amstrong", de manera que colocando el perfil en estructuras reticuladas, de
manera que la "T" quede invertida, se facilitan los apoyos para las planchas de escayola
que forman el mismo. Existen algunos perfiles especiales dentro de este grupo en los que
el brazo vertical se encuentra ligeramente descentrado respecto al otro.

Perfiles en "H"

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Formados por tres lminas colocadas de manera que el perfil semeja dicha letra. Proveen
de una elevada resistencia, pero a costa de un incremento de peso notable. Se usan muy
frecuentemente como base para la elaboracin de perfiles complejos en los que se
necesite una resistencia relativamente elevada de la estructura principal.
Cuadradillos
Son perfiles de seccin cuadrada o rectangular macizos (no son huecos). Son altamente
resistentes, pero presentan un peso superior que hace que en carpintera metlica slo
sean empleados en caso de necesidad o como refuerzo de zonas que ms tarde se vern
expuestas a elevados esfuerzos. Tambin en este sector son empleados para la obtencin
por corte, fresado y torneado de piezas macizas complejas.

Junquillos, recercados, precercos y crucetas


Son perfiles especiales para dar soporte a estructuras accesorias (como cristales, por
ejemplo) muy extendido y empleado en los trabajos de carpintera metlica, si bien algunos
de ellos son de materiales no metlicos, como goma o plstico.

Puertas
Las puertas son estructuras metlicas, de madera o de otros materiales que sirven para
facilitar la entrada y la salida de un recinto, permitiendo el control de acceso en los
denominados huecos de paso, que comunican el interior de un local con el exterior, o bien
dos locales entre s. Las puertas son pues, elementos mviles y practicables, la inmensa
mayora se realizan en madera, sobre todo en el caso de instalaciones interiores, si bien el
metal es el segundo material ms empleado para su elaboracin. En ciertos casos, el
trabajo se orientar ms hacia el aspecto decorativo que al funcional, especialmente en los
trabajos destinados al sector domstico, por lo que se necesitar un buen manejo de la

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forja. Cada da va tomando ms importancia la carpintera metlica en este tipo de
trabajos, ya que se consigue ofertar un producto a precio competitivo y con una calidad
elevada.
Por lo general las puertas son elementos planos que encajan sobre el hueco de paso o
vano. Este ultimo suele ser rectangular y presentarse abierto desde el nivel del suelo o
muy prximo a ste, elevndose a una altura tal que facilite el paso de las personas u
objetos que se pretenda pasar a su travs. La anchura responder tambin a estos
requerimientos. El vano estar definido pues por cuatro planos que lo limitan: dos en los
laterales paralelos entre s llamados jambas y dos horizontales, tambin paralelos entre s,
de los que al superior se le llama dintel y umbral al inferior. Con fines decorativos
ocasionalmente se pueden exigir dinteles curvos.
La puerta en s misma est formada por dos elementos:
- Uno fijo, con la misin de unir la puerta a la pared y sostener la parte mvil denominado
cerco o marco, normalmente empotrado en dos o ms de los planos del vano mediante
rebajes denominados mochetas.
Si bien en la carpintera tradicional de madera es habitual que el cerco est formado slo
por tres piezas (las dos laterales y la superior), en la mayor parte de los casos metlicos se
instalan los cuatro (incluido el inferior), debido a que presentan un peso bastante mayor y
es necesaria una resistencia de la estructura bastante ms elevada. Adems la presencia
de todas las piezas permite la instalacin de sistemas ptimos de aislamiento.

Al trabajar sobre aluminio se suelen fabricar los marcos a partir de perfiles en U de entre 4
y 10 cm de ancho (si bien en casos especiales puede ser necesario utilizar perfiles ms
anchos), sobre los que se situarn los elementos adicionales que sean necesarios
(bisagras, pernos, junquillos, etc.). En puertas ligeras, los laterales se pueden fabricar a
partir de perfiles en L de entre 3 y 5 cm, si bien en este caso no se consigue un aislamiento
como el que se puede llegar a obtener con los anteriores.
- Uno mvil, plano y apoyado en el cerco llamado hoja. A su vez sta suele estar formada
por una estructura que le proporciona la consistencia necesaria, llamada bastidor, formada
por largueros o travesaos, recubrindose ste con planchas para tapar los huecos, ya sea

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total o parcialmente. En algunas puertas de madera se deja visible parte del bastidor con
fines ornamentales, lo cual no suele suceder a menudo en puertas de carpintera metlica.
En sta, lo ms habitual para evitar excesos de peso que hagan la puerta poco manejable,
es el cubrir el bastidor completamente al menos por la zona exterior, dejando la interior sin
cubrir (ste se tapar nicamente en caso de exigencias de seguridad o cuando su
aspecto no encaje con el del local). Al trabajar en aluminio o cerrajera, lo ms comn es
formar el bastidor a partir de tubo cuadrado o rectangular de 2-8 cm de lado, segn la
resistencia que queramos que tenga la puerta, soldando los perfiles entre s. Lo ms
habitual es realizar el marco externo con los perfiles enteros soldados a 45 en las
esquinas, e ir aadiendo largueros y travesaos soldados en perpendicular. Las uniones a
los sistemas de giro elegidos se hacen tambin mediante soldadura, aunque si usamos
perfiles de pequeo tamao, puede interesar el atornillado o el remachado para no
deformar la estructura. El marco se cubrir, segn las necesidades por una cara o por las
dos con chapas de entre 1 y 3 mm, soldadas o remachadas sobre el bastidor.

No existen unas medidas universales para las puertas, ya que cada fabricante adopta las
que cree ms convenientes o las que mejor se adapten a los huecos a cubrir, si bien en el
caso de las puertas interiores o exteriores de viviendas, el ancho suele estar comprendido
entre los 62,5 y los 92,5 cm (siendo por lo general las puertas de paso interno algo ms
estrechas que las que dan al exterior), de manera que si es necesario cubrir vanos ms
anchos, se recurre a la instalacin de puertas dobles. La altura ms corriente ronda los
185-210 cm, siendo mayores slo en casos especiales, como los accesos industriales o los
garajes.
Las puertas ms demandadas por el mbito domstico en talleres de carpintera metlica
son:

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Puertas ciegas: presentan una cubierta continua de la hoja que no permite ni


el paso de la luz ni la visin a travs de ellas. Son las ms empleadas en
puertas de exterior, por ser las ms seguras y presentar una mayor
resistencia, si bien tienen un menor valor ornamental. Para compensar este
aspecto se las aplica trabajos de forja.

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Puertas translcidas o transparentes: presentan entre los bastidores,


huecos que permiten instalar piezas de vidrio o cristal, ocupando un porcentaje
elevado de la superficie total (que en ocasiones llega hasta un 90% de la
misma). Favorecen la luminosidad Y la vista, por lo que se utilizan mucho en
interiores o en los accesos a zonas abiertas privadas (balcones, terrazas,
jardines y patios).

Puertas con vidrieras decorativas: similares a las anteriores, pero el


porcentaje de la superficie vidriada es bastante reducido (de entre un uno y un
quince por ciento del total), restringido a pequeas aberturas en las que se
ponen cristales translcidos de color o decorados con distintos motivos.

Tanto en este caso como en el anterior, se pueden aplicar a la estructura principal


elementos de forja decorativos o enrejados, que mejoran el aspecto, la seguridad y la
resistencia de la puerta. En otros casos se recubren las zonas vistas, con chapa de cobre
labrada, lo cual tiene un gran efecto decorativo, aunque aumenta de manera considerable
el peso del conjunto y el coste de fabricacin.
En la construccin de puertas metlicas, los materiales ms empleados son los laminados
de hierro en fro y caliente, aceros y estructuras de aluminio, siendo una de las ms
populares la lacada tipo Santec, muy llamativas y resistentes a las condiciones
meteorolgicas adversas. Constan de una chapa doble, de al menos 1,5 mm de espesor,
entre las que se sita espuma de poliuretano de alta densidad no inflamable, de 20-30 mm
de espesor. Esta estructura llamada de sandwich, se suelda a los perfiles de aluminio que
conforman la estructura de las aristas, que es la encargada de dar la rigidez y resistencia
necesaria al conjunto. El acabado ms frecuente es el lacado con polvo de polister en
distintos colores, y que es el que hace que la puerta sea resistente a las condiciones
atmosfricas adversas (principalmente a la humedad).
Las uniones en todo caso se harn si es posible, con soldadura elctrica u otros sistemas
que generen poco calor, para evitar deformaciones de la estructura interna o manchas en
los materiales que quedarn vistos, siendo los remaches y tornillos, elementos esenciales
para la sujecin y las uniones en zonas no vistas, ya que en el resto de los casos, los
resultados no son muy estticos y cuesta ocultarlos an aplicando pinturas y lacas.
Adems en este tipo de trabajos, sobre todo en las labores orientadas a exteriores, es
importante proteger las puertas contra los efectos de la corrosin, para reducir o incluso
eliminar posteriores trabajos de pintados peridicos o daos internos que pueden llegar a
hacer intil la puerta. El sistema ms popular es el galvanizado, en el que se aplica a la
puerta un bao de zinc fundido. El proceso prctico es el siguiente: primero se somete a la
puerta a un potente chorro de arena para eliminar el xido y los cuerpos extraos que
pudiera presentar, tras lo que se introduce la puerta en un bao de cido clorhdrico o
cido sulfrico, para eliminar las grasas y los restos de xidos que hayan resistido al
tratamiento anterior. En la tercera fase se lava la pieza con tricloroetileno o con cloruro de

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zinc a una temperatura de 500C, dependiendo del tiempo de inmersin, es variable el
espesor de la capa de zinc que se adhiere a la pieza.
Dado que no es un proceso que se pueda llevar a cabo en los talleres de carpintera
metlica habituales, suele resultar interesante adquirir las chapas galvanizadas a
proveedores especializados en este tipo de material.

Partes de una puerta estndar:


A.B.C.D.E.- Cerco
Puerta traslcida

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Larguero
Travesao
Larguero
Travesao

Principal
Principal
Auxiliar
Complementario

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Puerta ciega

Puerta con vidrieras decorativas

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Puertas abatibles
Las puertas abatibles son aquellas que pueden girar alrededor de una de sus aristas, en la
que se sujeta a la estructura fija. Las ms corrientes, que podemos ver en casi todos sitios,
son las que giran sobre un eje vertical. Las que lo hacen sobre su arista superior se
denominan habitualmente basculantes, siendo sus aplicaciones principales las industriales
o de acceso a aparcamientos, ya que son ms caras de construir y mantener, por lo que
slo se aplican en casos en los que las dimensiones de la abertura de paso lo requieran.

Para las puertas abatibles verticales, se suelan aplicar dos mtodos de facilitar el giro,
mediante bisagras-pernos o mediante pivotes.
Las bisagras son estructuras generalmente metlicas formadas por dos piezas planas
llamadas alas, que se articulan entre s gracias a un pasador central cilndrico que une los

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orificios alternados que cada ala posee. Una de las aletas va fijada al marco mientras que
la otra lo hace sobre la hoja. Las bisagras representan una forma de herraje permanente,
ya que para quitar la hoja hace falta destornillar aquella. Para facilitar la retirada de la hoja
de forma peridica (para su limpieza o mantenimiento), se utilizan los denominados pernos
en los cuales se puede quitar la hoja de la puerta sin necesidad de destornillar la unin.
Esto es posible ya que en el perno, el ala que va unida al marco va provista de un nico
receptculo cilndrico, donde encaja el ala de la hoja mediante una espiga metlica, de
manera que la posicin se mantiene por gravedad, y al elevar la hoja cuando la puerta se
encuentra abierta es posible retirar sta del marco.
Dentro de cada tipo de puerta podremos encontrar distintos tipos de giros de apertura,
segn desde qu lado haya que empujar para iniciar la apertura.
Habr por tanto puertas a derechas, a izquierdas u oscilantes (se abren tanto a derechas
como a izquierdas).
Dentro de las puertas abatibles con bisagras-pernos distinguimos dos modelos:
- A la francesa: el marco esta constituido slo por tres largueros; los dos laterales y el
superior, quedando por tanto el borde inferior de la hoja al ras del suelo. Son ms
frecuentes en carpintera de madera. En la metlica son tambin utilizadas, pero con
menos frecuencia debido a que el peso suele ser mayor, y la estructura de slo tres
largueros para el cerco es menos resistente.
- Balconeras: presentan adems de los anteriores tres largueros, otro prominente en el
umbral que cierra y da algo ms de estabilidad, a la estructura externa de la puerta, por lo
que son especialmente utilizadas en cierres quedan al exterior, ya que adems el umbral
en alto protege eficazmente contra la entrada de agua. Este sistema permite un mejor
aislamiento trmico y acstico. En ocasiones y cuando el umbral se realiza empotrado en
el suelo, se pueden confundir con puertas del tipo anterior, pero si se mantienen abiertas
se aprecia la existencia de un larguero en el umbral, que en estos casos deber ir dotado
de un sistema de evacuacin de humedad.

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Este tipo de puertas son las que ms demanda tienen en carpintera metlica.
Generalmente el cerco se construye a partir de perfiles en U de entre 3 y 6 cm, trabajados
de forma que aparte de encajar la hoja, permitan situar en su contorno junquillos de goma
o plstico para garantizar el aislamiento mientras permanezcan cerradas. Si las puertas
son de poco peso o espesor, se pueden utilizar tambin perfiles en L en la construccin del
cerco.
La hoja suele estar formada por un bastidor constituido por perfiles cuadrados o
rectangulares de entre 3 y 6 cm, sobre los que se aplican planchas, de manera que la
estructura resultante sea a la vez resistente y ligera. Para interiores el material ms
recomendable es el aluminio, con tratamientos superficiales si se considera necesario.
Para puertas balconeras traslcidas o transparentes en aluminio, se usarn para el
bastidor perfiles en U o en H, de 3-5 cm que permitan la instalacin de los elementos de
sujecin de los cristales y dejen espacio suficiente como para colocar los elementos de
aislamiento. Dado que este tipo de puertas conforma una gran parte de los trabajos de
carpintera metlica, existen en el mercado un sinnmero de perfiles adecuados para su
elaboracin, todos ellos derivados de los perfiles simples mencionados.
Estas puertas suelen presentar pesos relativamente bajos, al ser las hojas de un tamao
reducido (no ms de 220 cm de alto y 110 cm de ancho), por lo que las uniones sobre
aluminio se realizan mediante tornillos y remaches, y slo en muy raras ocasiones se
acude a la soldadura.
En el caso de utilizar pivotes (puertas pivotantes) se consigue tambin un giro radial
vertical similar al caso anterior, pero el mecanismo de giro se basa en situar unas espigas
en uno de los extremos de la zona superior e inferior de la hoja, sobresaliendo ligeramente
de sta. La parte que sobresale se encajar en una caja o receptculo situado en el dintel
y el umbral (aunque algunos modelos requieren cajas que se han de unir a la pared).
Suelen ser empleadas en los sistemas de puertas oscilantes, ya que en stos, las
bisagras-pernos que hay que emplear (denominados bisagras de doble accin) son ms

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complejos y caros, mientras que los pivotes dentro de su sencillez son capaces de
asegurar el giro completo de la hoja.
A partir del sistema bsico de la puerta pivotante se originan las llamadas puertas
giratorias, en las que dos o ms hojas se disponen de forma simtrica y radial a lo largo de
un pivote nico que las sostiene, lo cual permite el giro solidario de las hojas. Estas puertas
se sitan en el interior de una caja cilndrica con dos aberturas en sus extremos que
definen las entradas. Debido a que este tipo de puertas se sitan en zonas de mucho
trnsito, es necesario que presenten una resistencia elevada, de manera que es raro verlas
fabricadas en materiales no metlicos. Corno el conjunto resulta pesado y va apoyado
nicamente en el pivote central, conviene aplicar materiales ligeros corno el aluminio. La
estructura de fabricacin es similar a la de las puertas batientes, en tubo cuadrado o
rectangular de entre 4 y 6 cm. El perfil central sobre el que se apoya la estructura es
conveniente que sea de cuadradillo macizo de una anchura superior al resto, para
garantizar que soporte el peso del resto de la puerta.
En el mbito industrial (fbricas, garajes, almacenes, naves, locales comerciales, etc.)
suelen ser muy frecuentes las puertas basculantes.
Este tipo de puertas gira sobre un eje horizontal paralelo al suelo, de manera que la
apertura se realiza por elevacin de las hojas. En la actualidad existen dos modelos que
predominan en el mercado.
- Puertas basculantes articuladas: constan de dos hojas articuladas horizontalmente entre
s, movidas mediante contrapesos, no requiriendo sistemas adicionales para moverse, ya
que con un pequeo impulso la puerta realiza todo su recorrido.

- Puertas basculantes de brazos: constan de una nica hoja que se mueve accionada por
dos brazos articulados integrados en el dintel.
En ambos casos el material ms adecuado es el aluminio, ya que la reduccin de peso en
la puerta genera una mayor comodidad a la hora de su manejo, si bien tambin es
frecuente el uso de chapa corrugada y madera.

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Por regla general se realiza un bastidor (dos articulados mediante bisagras en el primer
tipo), mediante tubo simple cuadrado o rectangular de 4-8 cm segn la superficie a cubrir.
La zona de los bordes ser algo ms ancha que la estructura interior, para garantizar la
rigidez del conjunto. Sobre este bastidor se sita una chapa de entre 2 y 5 mm de espesor
que cubra al bastidor, generalmente slo por la parte externa de la puerta, ya que de
hacerlo en las dos caras se incrementara innecesariamente el peso, lo que conlleva un
mayor esfuerzo a la hora de realizar la apertura o el cierre.
Existen tambin sistemas de accionamiento automtico que facilitan su apertura y cierre,
eliminando la necesidad de contrapesos, pero que encarecen la instalacin y el
mantenimiento del conjunto.

Puertas abatibles dobles


Las puertas abatibles dobles son aquellas que presentan dos hojas de giro sobre ejes
verticales opuestos, de manera que al cerrarse las puertas, las aristas libres coinciden. En
esa zona hay que situar un sistema que permita bloquear e inmovilizar las puertas (a no
ser que se necesite que el sistema sea oscilante), denominado habitualmente tapajuntas
central.

Salvo escasas excepciones, en el caso de puertas dobles las hojas son simtricas y se
abren a partir de la lnea central. Se utilizan bien con fines decorativos o cuando la anchura

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del paso no hace prctica la instalacin de puertas simples, ya que a mayor anchura se
ejerce una fuerza de traccin mayor sobre las uniones al cerco, con lo que cuando aquella
supera los 95-100 cm, se incrementa de forma notable la posibilidad de roturas o averas
del sistema de giro.
La estructura de este tipo de puertas cuando las realizamos en metal es muy similar a las
puertas abatibles simples, pero hay que incluir los sistemas de cierre. Como normalmente
sor utilizados perfiles huecos, resulta relativamente sencillo usar mtodos de tipo pivote
que se deslicen por el interior del perfil batiente, encajando en el dintel y el umbral,
asegurando el cierre. Tambin la instalacin de cerraduras y cerrojos se facilita por la
presencia de huecos en el interior del perfil.

Puertas correderas
Consisten en una o ms hojas, que para su apertura y cierre se deslizan horizontalmente
sobre su extremo inferior dentro de un ral metlico, o bien se sitan colgando de un ral
por su arista superior, pudiendo desplazarse a lo largo del mismo. Tienen la ventaja
respecto a las puertas abatibles de necesitar un menor espacio para su maniobra
(denominado espacio muerto), si bien pueden requerir una mayor disponibilidad de
superficie en la pared donde van a ser instaladas y un mayor tiempo de mantenimiento.
Prcticamente todas las puertas correderas se fabrican en metal, especialmente en
aluminio, por razones de peso.
El sistema de deslizamiento ms popular en estructuras metlicas, es la instalacin de
pequeas ruedas que van encajadas o suspendidas de perfiles determinados, si bien son
de aplicacin otros sistemas como rodamientos de bolas y rodillos progresivos.

Es uno de los grupos de puertas en los que podemos encontrar una mayor variedad de
posibilidades, siendo las ms empleadas las colgantes, bien descansadas en su parte
superior (denominadas suspendidas sin gua inferior) o bien descansadas en su base
(llamadas suspendidas con gua complementaria).
Si son colgantes y descansadas nicamente en su parte superior, el sistema utilizado para
el deslizamiento que mejores resultados facilita, es mediante una serie de pletinas en doble
escuadra que en uno de sus laterales incluye una rueda acanalada (denominada roller),

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que se desliza por el perfil seleccionado, el cual se encuentra sujeto a la pared o al dintel.
La pletina en doble escuadra est sujeta a la puerta mediante soldadura. Existe otro
sistema similar muy popular, pero en el que son dos ruedas paralelas las que se deslizan
por un perfil sujeto al dintel, con lo que se reduce la posibilidad de rotura del roller, al
disminuir la presin que cada una de las ruedas soporta.
Ser de todas formas recomendable la utilizacin de apoyos inferiores para prolongar la
vida til de la puerta, excepto en el caso de puertas muy ligeras (el limite de peso para
puertas suspendidas en estructuras domsticas es de 300 Kg), ya que de otra forma, la
zona superior es la que carga con todo el peso de la misma, aumentando la posibilidad de
avera en el sistema o de deformacin de la estructura de soporte.
Los mtodos ms empleados de sujecin inferior son rodillos o ruedas, que corren en el
interior de un perfil en U (de entre 3 y 6 cm de anchura, dependiendo del peso de la puerta
y del ancho del roller) y sobre los que descansa el cuerpo de la puerta. Tanto en la zona
superior como en la inferior, habr que llevar a cabo un mantenimiento continuo, de forma
que los elementos mviles permanezcan bien lubricados y sin que aparezca xido, que
puede llevar a averas graves del complejo, si bien existen sistemas autolubricantes en el
mercado que apenas necesitan ser revisados, pero que incrementan el coste de la
instalacin.

En el caso de automatismos aplicados a puertas correderas, existen distintos sistemas de


trabajo en funcin del peso, las dimensiones, el grado de proteccin requerido y el uso
diario esperado.
Los fabricantes aplican diferentes motorizaciones en puertas de hasta 300 kg, puertas de
entre 300 y 600 kg y puertas de un peso mximo de 2.000 kilos. Respecto a la frecuencia
de uso clasifican y aplican motores de ms potencia segn sean puertas de 50 o menos
movimientos diarios, 50-100 movimientos al da o usos intensivos (ms de 100
movimientos diarios).

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Incluso los accesorios para los motores sern diferentes dependiendo de las
caractersticas de la puerta. Por ejemplo las ruedas inferiores, las cuales sern de nailon,
acero inoxidable y con doble rodamiento para pesos de hasta 700 kg, mientras que si el
peso es superior dichas ruedas sern de delrin, acero inoxidable y con doble rodamiento
grande.
Es recomendable en todo caso que las soldaduras que se empleen en el montaje de la
estructura sean elctricas, ya que son las que proveen de una mejor calidad y resistencia
en estas labores, siendo preferible recurrir al mnimo nmero posible de puntos de
soldadura para evitar deformaciones por dilatacin. A pesar de estar muy extendida, la
soldadura autgena no es recomendable, ya que supone adems de una prdida de
tiempo, un acabado de deficiente calidad, y un incremento en la ocurrencia de
deformaciones, ya que trabaja a temperaturas superiores a la soldadura elctrica.
Cuando construyamos puertas deslizantes destinadas a talleres y construidas con chapa,
sta ser preferentemente realizada mediante la unin de tubos cuadrados a un armazn.
La chapa ir colocada en la zona exterior de la puerta. La unin entre el armazn interno y
la chapa se realiza por soldadura, mediante puntos separados unos 30 cm, aunque
tambin es factible que la unin se haga mediante remaches. En este caso los remaches
sern de aluminio de 5x10 mm o de 5x15 mm.
Sea cual sea el sistema elegido, las chapas se colocan en sentido vertical y los refuerzos
tubulares del armazn en sentido horizontal, aunque se puede modificar esta orientacin
dependiendo de las dimensiones de la puerta.
Debido al peso final del conjunto, el sistema de apertura ha de ser motorizado, necesitando
habitualmente sistemas que puedan mover sin dificultad pesos de hasta 2.000 kg.
En este tipo de estructuras hay que asegurar una buena proteccin contra la corrosin y la
oxidacin, siendo el sistema ms utilizado la aplicacin de una capa de minio de plomo,
siempre y cuando tengamos en cuanta que con este producto, si el oxgeno tiene acceso a
un slo punto de metal no recubierto, se producir una oxidacin por debajo de la capa de
minio. Tambin se pueden aplicar otros productos como el minio de cinc y sus variantes,
antioxidantes, esmaltes, clorocauchos, epoxis, etc., teniendo en cuenta en cada uno de
ellos las recomendaciones y precauciones de aplicacin, para obtener una mayor
durabilidad del producto en s y del elemento a proteger.
En las puertas correderas en general, debido a las caractersticas del sistema de
movimiento, se pueden instalar fcilmente automatismos de motorizacin, que
normalmente llevan incorporados un dispositivo de final de carrera, dispositivos de
desbloqueo manual y regulacin de embrague mecnico.
Para esto, los materiales necesarios son:

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Un motor (normalmente elctrico) de potencia comprendida entre los 0,75 y 1


HP segn el peso mximo de la puerta que se vaya a mover. Generalmente
tendrn que incorporar un mdulo de potencia.

Un cuadro de control de maniobra, que suele incluir sistemas de RC (radio


control con un receptor y un emisor monocanal o bicanal), mando para la
apertura y el cierre, adems de un sistema de seguridad que impida
accidentes. En dicho cuadro se situar una botonera con entre uno y tres
elementos segn las capacidades del sistema instalado (apertura, cierre y
parada de emergencia). Adems es conveniente contar con bandas
neumticas de seguridad por cable, detectores magnticos o semforos.

Un sistema de cremallera para engranar el motor al sistema mecnico de


apertura-cierre.

Una cerradura elctrica, preferiblemente de contacto, que permita la apertura,


el cierre y el paro de una manera cmoda y rpida, dotada de las llaves
correspondientes.

Sistema de clulas fotoelctricas convergentes con un alcance aproximado de


30 metros, para detener la apertura o el cierre en caso de haber obstculos en
el recorrido de la puerta. Es interesante dotar tambin al sistema de sistemas
de alimentacin de emergencia para no dejar la puerta sin servicio cuando no
haya corriente.

Puertas plegables

Se denominan tambin puertas de ballesta o de articulacin lateral. Si bien estn


actualmente en desuso, desplazadas por las puertas enrollables o las seccionales,
an es posible encontrarlas, especialmente para cerramiento de escaparates y
entradas de comercios.

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La estructura principal de este tipo de puertas consta de una serie de barras


verticales unidas por medio de varillas de menor tamao, y articuladas en sus
uniones a las primeras, de forma que al desplegarse forman un conocido diseo en
rombos.
El desplazamiento de estas puertas es horizontal, de forma que necesitan unas
guas en la parte superior e inferior del dintel, siendo generalmente la inferior
plegable o empotrada en el suelo, para no entorpecer el paso. El deslizamiento en la
parte inferior se realiza mediante ruedas soldadas al extremo inferior de cada perfil
que se deslizan por una gua, aunque en algunas ocasiones se recurre a ruedas
situadas en la parte superior, de forma que se obtiene una puerta "colgante".

Han de ser lo suficientemente amplias como para que el pasamano corra con facilidad a su
largo, siendo conveniente que sea de un mayor espesor que el resto, ya que es la zona
que est sometida a un mayor desgaste mecnico.
Una vez plegada, la puerta ocupa un 20% de su longitud estando desplegada en su
mxima longitud, por lo que se habr que tener esto en cuenta a la t hora de dejar el paso
lo suficientemente despejado. Para evitar esta prdida de espacio til, se aplican diversas
soluciones, como la posibilidad de girar la puerta plegada 90, la construccin de nichos
empotrados en la pared donde se alojar la puerta plegada, etc.
En la prctica, todas las uniones entre los componentes de este tipo de puertas se realizan
por medio de remaches y tornillos, no siendo nada frecuentes las uniones por soldadura.
En cuanto al acabado, las soluciones ms comunes son las ya mencionadas de
galvanizacin, cromado o 1acado, si bien hay que tener en cuenta que en este tipo de
puertas, el rozamiento de las varillas pasamanos con los perfiles horizontales es bastante
marcado, por 10 que los lacados pueden resultar insuficientes. Para reducir estos efectos y

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para aumentar la vida til de la puerta, conviene llevar a cabo un engrasado peridico de
las juntas.
En la actualidad existen una serie de normas que afectan a este tipo de puertas, de
obligado cumplimiento en muchos pases, por la posibilidad de ocurrencia de accidentes en
su manejo o por manipulacin de terceras personas. Dichas normas, generalizadas, son
las siguientes:
Los perfiles verticales han de tener una longitud mnima de 1 metro, y estar unidos entre s
al menos en tres zonas: dos a 10 cm de los extremos Y el otro en el centro, aadindose
ms en posiciones intermedias, si la longitud de los perfiles 10 requiriera, de forma que si
la altura de la puerta es mayor de 2,5 metros, es obligatorio sustituir la unin del centro por
dos equidistantes de los extremos.

Por cada cuatro perfiles verticales, al menos uno de ellos ir provisto de una
rueda, colocada en su parte superior o inferior, para facilitar el desplazamiento
por la gua.

Los perfiles verticales estarn separados 12 cm como mximo cuando la


puerta est totalmente desplegada.

Cada grupo de varillas o pasamanos enlazar tres perfiles verticales, con el


eje de giro en el perfil central y deslizante siempre por la cara interior de los
perfiles de los elementos laterales.

El grosor mnimo de las guas horizontales ser de 2 mm, debiendo ser de


acero galvanizado o estar debidamente protegidas contra la corrosin en el
caso de estar fabricadas con otros materiales.

Las guas horizontales estarn fijadas a una zona estable de obra mediante
perforaciones.

Puertas enrollables
Este tipo de puertas suelen estar dirigidas a la industria, especialmente a comercios. Sus
mximos representantes, son las puertas metlicas de seguridad para la proteccin y
cierre de escaparates.
Lo habitual es que se abran y cierren siguiendo una direccin vertical, deslizndose
durante el proceso a lo largo de dos guas laterales incluidas en las jambas del marco. El
enrollado para recogerla (en posicin de abierta) se realiza en un tambor situado
generalmente bajo el dintel. El accionamiento puede ser tanto manual, como por medio de
un sistema elctrico que incluya un motor.
Dentro de las puertas enrollables diferenciaremos entre las ciegas que son las que una vez
estn cerradas no permiten ver el interior y las de celosa, que si lo permiten, siendo stas
ltimas las ms usadas en comercios, ya que a la vez que protegen y dejan cerrado el
local en las horas de cierre, permiten al pblico ver lo que se expone en los escaparates.

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Una de las variedades de este tipo de puertas, son las puertas articuladas, que siendo
enrollables estn formadas por listones metlicos, abiertos o no, que dan a la estructura
una mayor resistencia.
Otra variante son las puertas enrollables metlicas mixtas, en las que una parte
(generalmente la inferior) es ciega, mientras que otra presenta celosa.
Son especialmente recomendables para locales en los que es necesario mantener una
ventilacin continuada, incluso mientras permanecen cerrados, como garajes, talleres o
lugares en los que se producen malos olores.
Los materiales a emplear en cada tipo de puerta enrollable son:
En las puertas articuladas:

Perfiles horizontales de chapa llamados lamas, de un espesor de alrededor de


0,6 mm, y entre 5 y 15 cm de anchura.

Cerradura instalada en una de las lamas.

Pestillos de apertura y cierre unidos a la puerta y a la cerradura, normalmente


elaborados con pletinas pequeas (los ms usados son de 16x4 mm).

Muelles para subir y bajar las puertas, dotadas de poleas de acero para
tensarlos.

Eje para el enrollado de la puerta. Ser un tubo de medidas acordes al peso a


soportar y la longitud vertical de la puerta. Ir apoyado sobre guas laterales de
al menos 50x25 mm y 1 mm de espesor.

En las puertas de ballesta en lugar de perfiles laminados se utilizarn varillas


macizas de 6-8 mm de dimetro, adems de grapas para enlace de varillas si
no se recurre al remachado. El resto de los componentes son los mismos que
en las puertas articuladas.

Si recurrimos en alguno de los casos a sistemas automticos, habremos de contar al


menos con:

Un motor situado en el centro del eje de la puerta, con finales de carrera y


sondas trmicas protectoras, as como frenos de seguridad.

Un cuadro de maniobra, que permita si es necesario incorporar sistemas de


control remoto.

Cerraduras completas de contacto para apertura, cierre y paro de emergencia.

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Ventanas
Ventanas son los huecos que se generan en las paredes de una estancia, realizados a una
cierta altura sobre el nivel del suelo, abiertas normalmente hacia el exterior. Por regla
general las ventanas no presentan variaciones apreciables, en cuanto a los procedimientos
constructivos se refiere, con las puertas, si bien funcional mente la diferencia consiste en
que las ventanas no estn diseadas para el paso de personas o materiales (aunque
algunas se construyen para facilitar el paso de mercancas de pequeo tamao). Constan
como stas de un marco o bastidor encajado en el hueco de la pared y unido de forma
firme al mismo, sobre el que se montar la parte mvil de la ventana.

El hueco ocupado por una ventana presenta generalmente cuatro aristas.


Como en el caso de las puertas, las dos laterales se denominan jambas y la superior dintel,
pero la inferior en este caso se llama alfeizar. En los ltimos tiempos han aparecido
muchos modelos de ventanas con formas no rectangulares, lo cual no vena siendo lo
habitual, tendencia facilitada por la utilizacin de metales en los que resulta fcil dar formas
curvas (especialmente el aluminio).

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Las funciones principales de las ventanas son dos:
- Permitir el paso de la luz y/o el aire y controlado dentro de un cierto margen. Para cumplir
con esta misin las ventanas suelen estar compuestas en una gran proporcin de su
superficie por materiales trasparentes o traslcidos como el cristal o el vidrio, y permitir un
cierto movimiento dentro de sus posiciones para realizar su apertura y cierre (si bien por
necesidades puntuales se pueden montar ventanas fijas o ciegas, que no permiten su
apertura).

Las ventanas metlicas, al conseguir una buena resistencia con perfiles relativamente
estrechos, consiguen mejorar la proporcin entre elementos transparentes y opacos,
resultando unas estructuras que proporcionan una mayor ventilacin y luminosidad.
- Impedir el paso de temperaturas extremas o de humedad. Para ello las juntas han de ser
estancas cuando la ventana permanece cerrada. En zonas de climas extremos este
requerimiento puede hacer que el aislamiento sea la parte ms importante a la hora de
disear e instalar las ventanas. Adems generalmente se les exige tambin un
determinado nivel de aislamiento respecto al ruido procedente del exterior, sobre todo en
zonas urbanas en los que los niveles acsticos son ms elevados. La utilizacin en
carpintera metlica de perfiles suplementados con junquillos plsticos o de goma u otro
tipo de sellantes, permiten realizar trabajos con muy buenos ndices de aislamiento,
mejores que en materiales tradicionales, ya que aunque el metal tiene un bajo coeficiente
de aislamiento, el trabajar con perfiles huecos permite incluir en el interior materiales como
poliplsticos o fibra de vidrio que son excepcionales en sus cualidades aislantes.
Si bien existen en el mercado una gran variedad de ventanas, ms o menos complejas, las
piezas constitutivas de estas son:

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Cerco: llamado tambin marco, es la parte de la ventana que se fija sobre la


pared y sirve como punto de apoyo al resto de la estructura. Generalmente
esta formado por perfiles en U, L o derivados de stos, o por precercos
cuando se exige una mayor resistencia mecnica. Los ms estrechos rara vez
son de una anchura inferior a l centmetro, ya que de ser menos, la ventana
tendera a pandear. Lo habitual es que para ventanas simples la estructura
total del cerco incluidos sistemas de desage sea superior a los 2,5 cm,
incrementndose sta segn sea necesario tanto para garantizar la rigidez

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como para soportar elementos accesorios (dobles acristalamientos, persianas,
etc.).

Bastidor: es el cuadro que soporta las superficies de la ventana. Se utiliza en


su realizacin perfiles metlicos en tubo cuadrado o rectangular, con pletinas
en los bordes si es necesario garantizar un determinado nivel de aislamiento
de algn tipo, y con estructuras que garanticen el soporte del resto de
elementos de la hoja (planchas metlicas o acristalamientos).

Hoja: formada por las superficies acristaladas o no de la parte mvil de la


ventana, soportadas por el bastidor metlico.

Montantes: son los perfiles verticales del bastidor. En carpintera metlica


suelen estar conformados por perfiles en H de entre 1,2 Y 5 centmetros de
ancho, ajustndose el segmento central a la anchura del cristal que vayamos a
emplear y dejando espacio suficiente (1-2 rnm) para colocar los junquillos de
sujecin y aislamiento. En el caso de acristalamientos dobles, el perfil utilizado
es muy similar, pero obviamente ms ancho y con estructuras algo ms
complejas.

Montante de bisagras o pernos: es el montante que contiene los e1ementos


que facilitan el giro. En trabajos sobre aluminio la fijacin entre las bisagras y
el resto de la estructura se lleva a cabo mediante tornillos o remaches,
mientras que si la ventana esta fabricada en hierro se utiliza preferiblemente
algn tipo de soldadura que genere poco calor, para evitar deformaciones. En
ventanas de aluminio se utilizan para estos montantes perfiles en los
precercos, complementados con pletinas para garantizar el cierre ms
ajustado posible. Las uniones a las bisagras o pernos se realizan
preferentemente con remaches y tornillos, ya que en perfiles de poco tamao
la soldadura puede generar deformaciones en el aluminio.

Montante de cierre o batiente: es el montante opuesto al de pernos que


contiene los elementos de fijacin para el cierre de la ventana y algn tipo de
tirador u otro sistema para ayudar al usuario a cerrar y abrir la ventana.

Adems contiene pletinas algo ms anchas que las mencionadas al hablar del
bastidor para asegurar el perfecto encajado y cierre de la hoja.

Mainel: es un tipo de montante especial que se usa para unir bastidores


contiguos, por ejemplo, cuando tenemos ventanas de varias hojas y alguna de
ellas va unida a un bastidor y no al cerco, por lo que habrn de tener una
estructura en sus laterales muy similares a ste.

Travesaos: son los perfiles horizontales que no


subdivisiones, sino como lmites exteriores de las hojas.

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funcionen

como

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Peana: es el travesao inferior del marco. Es una estructura diferente a los


dems, por tener que soportar los elementos de aislamiento inferiores con
sistemas de eliminacin de humedad. Suelen estar basados en perfiles en U
de mayor anchura que el resto del marco.

Cabecero: es el travesao situado en la parte superior del conjunto. En caso


de necesidad se puede conformar con material distinto del resto del marco, ya
que no soporta peso alguno (a no ser en ventanas suspendidas o abatibles
horizontales).

Vierteaguas: es otro perfil horizontal especial, situado en la zona inferior de


las partes mviles y sobresaliendo de stas, de manera que protejan las juntas
de la entrada de agua, desviando sta directamente al exterior o hacia la
peana. Esta formada por una pletina de poco espesor (1-2 mm), y una anchura
que asegure la cada del agua lo suficientemente lejos de los elementos a
proteger (entre 1 y 3,5 cm), estando ligeramente curvada en el lado ms
exterior para evitar el reflujo por la cara inferior de la pieza.

Travesao de imposta: Son los perfiles horizontales utilizados corno unin


entre dos bastidores, y correspondern a perfiles similares a los del cerco.

Peinazos: Son los perfiles que se colocan para dividir zonas acristaladas, y
por tanto de menor consistencia que los travesaos de imposta.

Junquillos: son los elementos utilizados para mantener fijo el cristal sobre su
bastidor.

Retenedores: los encargados en mantener la posicin de las hojas una vez


abiertas.

Comps de seguridad: a veces viene integrado con el elemento anterior,


siendo su funcin la de limitar el ngulo de apertura de la hoja, para evitar
golpes.

En el caso de incorporar persianas, se pueden integrar en la estructura de la ventana tanto


la caja que contiene a sta como los sistemas de control correspondientes.
En cada caso no obstante, encontraremos modelos de ventanas en los que uno o ms de
estos elementos no estn presentes.
Los tipos de ventanas ms habituales se engloban en dos grandes grupos:
- Ventanas abatibles: son aquellas que para abrirse giran sobre un eje fijo (que puede ser
vertical ti horizontal) en el marco. Dentro de ellas destacan las articuladas por medio de
bisagras-pernos, que son las ms extendidas y tradicionales y las construidas sobre cajas
pivotadas. La diferencia fundamental entre ellas, como veremos ms adelante es la
situacin del eje de giro.

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- Ventanas correderas: son las que, para su apertura y cierre se deslizan por guas. Si
stas son mviles y permiten a la ventana desplazarse del plano del marco se denominan
deslizables, mientras que si el plano de la ventana se mantiene fijo se llaman correderas
estrictas.

Clculos previos
Los perfiles metlicos con los que se construye una ventana deben cumplir siempre con
una serie de caractersticas, especialmente las referentes a la resistencia mecnica y al
aislamiento tanto trmico como acstico que proveen.
Respecto a la resistencia a la accin mecnica, el factor ms a tener en cuenta es el
viento. Sobre la estructura metlica la accin de ste no es muy fuerte, pero en ventanas
acristaladas la presin del viento puede llegar a quebrar la hoja. En todo caso relaciones
ancho I longitud inferiores a 1:300 aseguran que la superficie resistir vientos de hasta 130
km/hora, 10 que en la mayor parte de los casos suele ser suficiente.
Existe una clasificacin internacional normalizada de las ventanas segn la resistencia al
viento que presentan, en la que se reconocen tres grupos:

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La ventana habr de presentar tambin un nivel adecuado de impermeabilidad tanto al aire


como al agua cuando permanece cerrada. Existe tambin una norma de clasificacin
segn el flujo de aire o agua que es capaz de atravesar una ventana totalmente montada
bajo condiciones de presin elevada (con ello se fuerza el paso del fluido), de manera que
los tipos de ventanas que podemos encontrar son (siendo la asignacin A para el aire y a E
para el agua):

Respecto al aislamiento trmico hay que tener en cuenta que el conjunto tendr la
eficiencia de la media ponderada de los componentes del mismo, por lo que dependiendo
del clima con que nos situemos, habr que desechar unos materiales y tener en cuanta
otros. Los que presenten un alto valor de la conductividad trmica no sern de aplicacin
de manera independiente para climas extremos, ya que presentarn un bajo aislamiento.
Entre los materiales ms utilizados en las estructuras de carpintera metlica y los que
rodean las mismas, junto con sus coeficientes de aislamiento son (expresados en
Kcal/m2hC):

Con estos valores, y considerando su producto por su espesor y superficie, se podr


calcular mediante media ponderada 1a conductividad trmica del conjunto, de manera que
valores bajos indican un buen aislamiento.

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Como vemos a la hora de proveer de un buen aislamiento trmico, el metal no es el mejor
material, por lo que en zonas en las que ste sea necesario tendremos que utilizar
estructuras complejas que contengan materiales de mayor poder aislante, corno fibra de
vidrio o poliplsticos.
Con relacin al aislamiento acstico hay que tener en cuenta que la presencia de huecos o
aberturas producen una disminucin inmediata de la atenuacin generada por la fachada
en s, por lo que sta depender del material menos aislante frente al ruido, o de la
proporcin de aberturas presentes en cada momento.
Como orientacin hay que tener en cuenta que los niveles de ruidos exteriores ms
habituales se encuentran en los rangos siguientes: Cantidades que hay que comparar con
los niveles deseables para un confort adecuado:

Dormitorio durante la noche: 25 a 30 dB

Teniendo pues en cuenta el nivel exterior de ruidos y el deseable para el local en el que se
tenga que realizar el montaje, se elegir el material ms adecuado, que en los casos ms
normales de ventanas con cristal (que es relativamente poco aislante frente al ruido)
presentarn unos niveles de atenuacin del siguiente orden:

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Dada la poca relacin de superficie que ocupan los elementos metlicos en la mayora de
las ventanas, no se considera su influencia en el resultado final.

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Ventanas abatibles
Son las ms extendidas. Se diferencian en que el sistema de apertura y cierre se basan en
el giro de la hoja sobre un eje vertical u horizontal. Pueden ser practicables hacia el interior
o hacia el exterior de la estancia, segn se abran hacia dentro o hacia fuera de sta.

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Las ms normales son las ventanas abatibles a la francesa que, como en el caso de las
puertas de este nombre giran sobre ejes verticales, efectundose la articulacin por medio
de bisagras o pernos. Corno en aquellas, pueden constar de una o dos hojas (caso en el
que habr que contar bien con un montante central, o con un sistema que permita realizar
el cierre de forma efectiva). En estos modelos se genera un ngulo muerto bastante amplio
en el que no debe haber ningn tipo de obstculo, ya que de ser as, la apertura no podra
llevarse a cabo de forma completa.
Existen tambin modelos pivotantes, tanto a partir de la base corno a media altura, con lo
que se reduce en parte el ngulo muerto que requieren para su apertura. Una variedad que
va tornando cierta importancia ltimamente son las ventanas tipo sueco, obtenidas a partir
de una ventana que pivota vertical u horizontalmente sobre un eje situado en el centro del
marco, dotndosela de doble acristalamiento (para aumentar el aislamiento
trmicoacstico) y de una persiana veneciana en el interior.
En el caso de que el giro se realice a partir de uno de los laterales horizontales del marco,
se denominan a las ventanas abatibles (si se apoyan sobre el eje inferior para realizar el
giro), hables o de visera si lo hacen sobre el superior, si bien en muchos lugares, se
refieren a ambas como abatibles.

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En estos casos es preciso dotar a la ventana de sistemas de retencin de la hoja, para
evitar que caiga demasiado y pueda romperse, de manera que suelen tener recorridos
cortos hasta un ngulo predeterminado. Por ello son muy convenientes en zonas en las
que se requiere cierta ventilacin pero sin que aparezcan corrientes de aire fuertes.
En el caso de las ventanas izables, stas deben contar con un sistema de sujecin
tambin, pero esta vez para evitar que se cierren por s solas. En carpintera metlica las
ventanas abatibles son uno de los trabajos ms frecuentes a realizar. En los modelos a la
francesa encontramos ventanas fabricadas en aluminio y en hierro forjado, ya que suelen
ser de unas dimensiones que raramente sobrepasan los 150 cm de ancho y los 200 cm de
alto, por lo que el peso del conjunto puede ser soportado sin dificultad por los elementos de
anclaje. En caso de vanos ms amplios, se recurre a panelar el hueco (es decir cubrirlo
con dos o ms hojas independientes) o bien a aplicar modelos de otros tipos, como los de
corredera, ms apropiados para vanos de gran tamao.
Otra variedad de ventanas abatibles relativamente generalizada son las ventanas en
celosa o de lamas graduables. En ellas la superficie acristalada se divide en bandas
verticales u horizontales denominadas lamas, que giran de forma solidaria sobre un eje, de
manera que se puede regular de forma precisa el grado de apertura. Este sistema es
utilizado tanto en el mbito domstico como industrial, siendo uno de los componentes de
los sistemas de ventilacin controlada. Cuando las lamas no son de cristal sino de otro
material opaco y las lamas son estrechas, se denomina al conjunto persiana veneciana.
Este tipo de ventanas son casi exclusivamente metlicas al requerir un gran nmero de
partes mviles.

Ventanas correderas
Como en el caso de las puertas correderas, las ventanas de este tipo basan su sistema de
apertura y cierre con el desplazamiento de las hojas mantenindose dentro del cerco.
Segn la direccin de este desplazamiento, se clasifican en:
- Ventanas de corredera: cuando las hojas se desplazan siguiendo una direccin
horizontal. Son por tanto similares a las puertas correderas. El sistema ms habitual de
realizar el movimiento es mediante un sistema de rales (dotados o no de rodamientos,
segn el peso total de la hoja) o bien mediante un sistema de suspensin en la parte
superior, siendo ste ltimo poco empleado en la prctica, excepto en ventanas de gran
porte.
- Ventanas de guillotina: cuando el desplazamiento de las hojas se hace en direccin
vertical. Normalmente es slo aplicable para hojas de peso reducido ya que si no se
instalan sistemas motorizados, es el usuario el que ha de soportar todo el peso durante la
apertura y el cierre de la ventana. Es preciso dotar tambin a la estructura de un sistema
de fijacin de la hoja mvil que permita inmovilizar sta en cualquier posicin. En algunos

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modelos se cuenta para esta misin y para facilitar la apertura o el cierre, con un sistema
de cables y poleas asistidos en ocasiones con contrapesos.

Generalmente las hojas de las ventanas de guillotina son dos, una situada en la zona
superior y otra en la inferior, de forma que slo una de ellas, indistintamente, es mvil, si
bien actualmente estn apareciendo modelos en los que es posible desplazar ambas,
denominndose a estas ventanas "de funcionamiento opuesto".
En todo caso los perfiles de aluminio son los ms adecuados para este tipo de ventanas,
tanto por su resistencia y ligereza como por permitir un desplazamiento continuo y suave
sin necesidad de un mantenimiento continuado, lo cual requeriran por ejemplo, las
estructuras de hierro o las de madera.
Para garantizar la estanqueidad del conjunto ser necesario situar junquillos en las juntas,
ya que de otra forma la unin hoja-cerco sera excesivamente permeable a fluidos. Los
sistemas de desage son similares a los utilizados en puertas.
Estas ventanas se van imponiendo cada da ms tanto en el mbito domstico como
industrial al representar la supresin de los ngulos muertos de apertura una gran ventaja
por el ahorro de espacio que suponen. Adems son fciles de instalar y de manejar.

Otro tipo de ventanas


Debido a razones prcticas o decorativas, y gracias a la capacidad de la carpintera
metlica para producir estructuras complejas a partir de elementos simples con suma
facilidad y economa, han surgido diversos tipos de ventanas que no se pueden catalogar
estrictamente en ninguno de los apartados anteriores, pero que pueden tener gran
importancia en talleres enfocados a satisfacer necesidades concretas.
Algunos de estos tipos son:

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Ventanas plegables: se aplican sobre estructuras abatibles verticales cuando


se quiere reducir en parte el ngulo muerto de la apertura. Suelen ser
similares a una ventana "a la francesa" de hoja doble, pero cada una de stas
a su vez se divide en dos semihojas divididas verticalmente, por lo que el

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conjunto reduce el espacio muerto a aproximadamente la mitad de la que
ocupara en el caso de que la hoja fuese rgida.

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Ventanas mallorquinas: son muy parecidas a las ventanas en celosa, siendo


su principal diferencia que las lamas son de materiales opacos y que en
ocasiones no son mviles. De este tipo de ventanas hay mltiples variedades,
con sistemas de apertura y cierre plegables, correderas, etc. Los modelos
clsicos son en madera, si bien actualmente se van imponiendo poco a poco
los de materiales metlicos, principalmente hierro y aluminio lacado. Son muy
apropiadas para climas clidos en los que el aislamiento no tiene por qu ser
muy estricto, primando sobre l la ventilacin y la sombra. Las lamas son algo
ms gruesas que en las celosas, de entre 0,5 y 1,5 cm. Normalmente cada
una de ellas queda fija sobre el marco, si bien se pueden fabricar con la
posibilidad de giro sobre un eje para modificar la inclinacin y variar el flujo de
aire.

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Detalles y secciones de montaje de una mallorquina de aluminio

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Mmparas, cerramientos y otros


En los ltimos tiempos, la carpintera metlica ha ido evolucionando de manera que se ha
hecho un sitio importante en el campo de la construccin.
Las estructuras metlicas tienen en la actualidad una gran importancia en la arquitectura
moderna, especialmente la orientada a las construcciones industriales, en las que compite
en el mbito de igualdad con las estructuras de hormign.

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Nuevo curso de Carpintera con Perfiles de aluminio


Actualizado al 2016
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Usted aprender con este curso:
Cuando finalice el curso usted estar en condiciones de fabricar todo tipo de aberturas con
perfiles de aluminio:
Puertas-Ventanas-Frentes de placar-Prgolas-Techos vidriados-Mamparas de baos-Tabiques
divisorios para oficinas y locales-Barandas para balcones-Mosquiteros Mosquiteros Enrollables
Persianas vitrinas Muebles para comercios -Piel de vidrios-Postigos-Estructuras de aluminioCerramientos para piscinas y quinchos.

Este curso incluye videos, procedimientos, manuales y explicaciones terico prcticas paso a
paso para aprender de manera efectiva y rpida a fabricar todo tipo de aberturas con perfiles
de aluminio.
En la comodidad de su hogar desde cualquier pas, ciudad y a cualquier hora.
Lo que permitir desempearse en fabricas, talleres o comenzar su propio negocio de
aberturas.

Contenido del curso completo

Este Curso est dividido en 10 mdulos:


Mdulo 1
Mdulo 1 - Herramientas, Mquinas, Seguridad, Corte, Mecanizado
- Conocer las herramientas y equipamientos utilizados en carpintera de aluminio.
- Conocer acerca de procedimientos de seguridad en el taller de carpintera de aluminio.
- Aprender a cortar con sierra.
- Aprender a trabajar con una planilla de trabajo.

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- Aprender a realizar mecanizado de perfiles.
Este modulo contiene 13 videos
Mdulo 2
Mdulo 2 - Ventana Corrediza, Perfiles, Accesorios, Ajustes
- Aprender a armar una ventana corrediza.
- Conocer acerca de distintos encuentros de perfiles.
- Conocer acerca de diversas opciones de marcos, hojas y accesorios para corredizas.
- Aprender a realizar ajustes de hojas y marcos.
Este modulo contiene 10 videos
Mdulo 3
Mdulo 3 - Pao fijo con travesao, Ventana rebatible
- Aprender a armar un pao fijo con travesao.
- Aprender a armar una ventana rebatible.
Este modulo contiene 7 videos
Mdulo 4
Mdulo 4 - Ventana Oscilobatiente, Armado de dvh
- Aprender a armar una ventana oscilobatiente.
- Aprender a armar un dvh.
- Aprender a armar una ventana rebatible.
Este modulo contiene 8 videos
Mdulo 5
Mdulo 5 - Ventana Proyectante, Ventana de Proyeccin y deslizamiento
- Aprender a armar una ventana proyectante.
- Aprender a armar una ventana de proyeccin y deslizamiento.
Este modulo contiene 7 videos
Mdulo 6
Mdulo 6 - Ventana Banderola, Mosquitero
- Aprender a armar una ventana banderola.
- Aprender a armar un mosquitero.
Este modulo contiene 5 videos
Mdulo 7
Mdulo 7 Mampara de bao.

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Este modulo contiene 1 video
Mdulo 8
Mdulo 8 Utilizacin de distintos tipos de perfiles.
- Aprender a armar ventanas con distintos tipos de perfiles.
- Aprender a armar Ventana y Puerta Corredizas
-Aprender a armar distintos tipos de mosquitero (fijo, corredizo de enrollar)
-Aprender a armar distintas aberturas para distintos usos.
Este modulo contiene 41 videos
Mdulo 9
Mdulo 9 Mampara de bao.
- Aprender a armar una mampara de bao.
Video practico que explica paso por paso y detalladamente cmo se coloca una mampara de bao.
Este modulo contiene 1 video.
Mdulo 10
Mdulo 10 Herrajes y Accesorios.
- Aprender a colocar todo tipo de accesorios y herrajes.
Video practico que explica paso por paso y detalladamente cmo se colocan cerraduras, anclajes,
manijas, etc.
Este modulo contiene 48 videos.
Mdulo Extra
- Aprender a fabricar rejas de aluminio
Este modulo contiene 1 video.

13 Manuales pas a paso: en formato PDF listos para imprimir


14. Manual
15. Manual
16. Manual
17. Manual
18. Manual
19. Manual
20. Manual
21. Manual
22. Manual
23. Manual
24. Manual
25. Manual
26. Manual

capacitacin carpintera en aluminio


de inspeccin visual de perfiles
de instalacin para el carpintero de aluminio
colocacin de aberturas
prctico en carpintera en aluminio
Ventanas desplazables
Fabricacin de aberturas
puerta de rebatir
Pao fijo
puerta tablero tubular
tabique tubular
ventana puerta corrediza
como elegir la ventana adecuada.

El curso incluye:

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Ms de 100 Manuales tcnicos de todos los modelos de perfiles disponibles en el mercado
latinoamericano adems contienen listas de accesorios, tablas y todo lo necesario para fabricar
todo tipo de aberturas. En formato pdf.

Informacin actualizada de todos los modelos de perfiles disponibles de las empresas ms


importantes de Latinoamrica:

Aluar - Alcemar - Fexa - Hydro Conalum - Extralum


Flamia - Mdt Alcenor Perfiletto Cuprum Indalum

Adems incluye toda la informacin actualizada para el desarrollo y fabricacin de


aberturas con perfiles de aluminio

Planos en escala 1:1 de todos los perfiles en autocad incluye visualizador.


Fotos, folletos, catlogos y grficos de todos los perfiles para que los pueda imprimir.
Detalles tcnicos de todos los modelos de perfiles.
Manual el vidrio (como seleccionar y calcular un vidrio segn el tipo de Abertura).
Manuales de selladores para vidrios segn su finalidad.
Fotos, detalles tcnicos, y forma de colocacin de accesorios para aberturas de Aluminio
(cerraduras, picaportes, fallebas y bisagras).
Fotos y detalles tcnicos de burletes para aberturas de aluminio.
Grafico y detalles tcnicos y forma de colocacin de todos los accesorios para aberturas de
aluminio (escuadras, grampas, rodamientos, etc.).
Descripcin de maquinas y herramientas para la fabricacin de aberturas.

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BONO 1

4 videos que ensean a fabricar y montar un frente de placard.


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misma que puede ser reutilizable para una mayor productividad; contar con un prctico manual de usuario
en idioma espaol y videos tutoriales sobre su uso.

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Introduccin
Es habitual encontrar naves industriales basadas en prticos metlicos (normalmente de
acero), obtenidos a partir de perfiles normalizados adaptados en su tamao a los esfuerzos
a soportar. Dichos prticos constan de pilares anclados o apoyados en bases firmes, sobre
los que se sitan estructuras de soporte denominadas cerchas. La sucesin de dos o ms
prticos iguales, unidos por vigas o perfiles llamados correas, generan la estructura
primaria del edificio.

La altura del prtico puede ser de hasta 20 metros (si bien hay que adoptar en casos de
alturas superiores a los 6 metros, medidas encaminadas a reforzar la estructura), pudiendo
cubrir anchuras de hasta 7,5 metros (si es necesaria una mayor anchura habra que
recurrir a prticos mltiples).
Si bien se pueden utilizar una gran variedad de perfiles en la constitucin de prticos, los
ms empleados son:
Para pilares de sustentacin: perfiles en H o de tubo hueco de entre 10y 30 cm de
anchura. En ocasiones, y debido al mejor rendimiento y precio, se opta por pilares de
hormign armado o por perfiles metlicos ms estrechos recubiertos de hormign.
Para la estructura de la cercha: perfiles en H o de cuadradillo de entre 6 y 15 cm de
anchura.
Para las correas: perfiles en U o en L de entre 5 y 15 cm de anchura.
En todos los casos el espesor del perfil ha de ser de al menos 1/15 de la anchura. Sobre la
estructura bsica se podrn aportar las variaciones que creamos convenientes, en vistas a
la posterior colocacin de los cerramientos y mamparas que completen la edificacin. Una

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de las soluciones actuales ms populares son las celosas reticuladas, en las que tanto las
cerchas como las correas en vez de ser simples, son estructuras complejas en forma de
malla y que con posterioridad, se utilizarn como soporte de otras estructuras ms ligeras.
Esta prctica ha dado tambin lugar a estructuras totalmente reticuladas, en las que se
prescinde de pilares y se deja todo el peso de la construccin sobre instalaciones de este
tipo. De este modo las cargas quedan ms uniformemente repartidas y se pueden utilizar
perfiles de menor tamao pero en mayor nmero, lo cual da una cierta elegancia a la
construccin. Las uniones entre los perfiles se hacen basndose en sistemas llamados
nudos que son capaces de unir en un solo punto ms de dos perfiles (hay modelos que
agrupan hasta 12). Consisten en esferas rgidas con orificios en los que se embuten los
perfiles concurrentes, presentando tamaos de entre 50 y 340 mm de dimetro.

En este tipo de estructuras metlicas son muy utilizados, adems de los ya mencionados,
los perfiles en tubo circular (de entre 5 y 30 cm de dimetro).
Las uniones barras / nudos se hacen mediante tornillera o sistemas especficos de unin
(pasadores automticos), lo cual facilita tanto el montaje como la sustitucin de barras
daadas en su caso.
Una vez calculada la estructura y preparados los elementos necesarios en sus medidas y
cantidades adecuadas, se realiza el montaje en el suelo de la obra, izndose y
encajndose sobre los soportes preparados a tal efecto para la estructura completa.
Posteriormente se cubrir sta segn se haya solicitado y se proceder al acabado interior.

Mmparas y cerramientos
Los cerramientos son elementos superficiales encargados de tapar los huecos dejados por
estructuras de soporte, de manera que provean de un aislamiento ms o menos acusado
frente a las condiciones ambientales del exterior. Normalmente se denominan como tales a

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los paneles de cierre que dan al exterior, mientras que las mamparas hacen referencia a
los que delimitan estancias internas.

En carpintera metlica los cerramientos y mamparas suelen estar destinados a locales


comerciales e industriales, ya que en principio no tienen un alto nivel decorativo, y de
adaptacin posterior a reformas de poca envergadura necesarias en la arquitectura
domstica, si bien en algunos casos s es de aplicacin.

Mmparas

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Son conocidas tambin como fachadas ligeras, si bien su empleo en fachas exteriores esta
limitado, ya que el grupo engloba estructuras ligeras de pesos inferiores a 100 Kg/m2, y
que por tanto en muchos lugares son insuficientes por su nivel aislante y su menor
resistencia. En ningn caso pueden formar parte de la estructura de soporte del edificio.
Normalmente se las divide en tres tipos:

Paneles: cuando se las encaja totalmente sobre una estructura de soporte del
edificio.

Muro-cortina: si slo se apoya en sus aristas superior e inferior sobre la


estructura.

Independientes: si slo se apoyan en una arista sobre la estructura. Este tipo


es muy poco estable, y se utiliza sobre todo para divisiones provisionales o
que sea necesario desplazar ocasionalmente. Las ms conocidas son los
llamados biombos.

En todos los casos nos encontramos con una estructura formada por una capa fina de
material aislante (fibra de vidrio, lana de roca, fibra de madera, corcho o poliplsticos) de
entre 0,2 y 5 cm, con los dos laterales cubiertos de chapa de entre 0,2 y 5 mm
(generalmente aluminio) y sin estructuras internas de soporte. La rigidez se asegura
mediante la instalacin de un cuadro basndose en perfiles en U, orientados hacia el
interior, en los que se encaja el panel. Para montar paneles contiguos se usan perfiles de
aluminio ligero en H.
En algunos casos en los que no se exige a la mampara un alto grado de aislamiento (caso
de interiores con control de temperatura), la capa interior se puede constituir con
materiales baratos que slo den un poco de rigidez al conjunto, como paneles de cartn en
nido de abeja, o incluso eliminarlos totalmente, dejando nicamente una chapa metlica
soportada por el cuadro.
Por ejemplo, en paneles de 4 cm de espesor de poliuretano con cubierta de aluminio de 3
mm lacados se consigue un nivel aislante equivalente a un tabique de ladrillo tradicional de

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30 cm de espesor, por una fraccin del precio de instalacin de ste, y aumentando a la
vez la superficie til del local.
La instalacin es ms rpida y fcil de realizar, permitiendo en todo momento
modificaciones sencillas y rpidas, adems de permitir que las estructuras de soporte sean
menos voluminosas o complejas, ya que tendrn que soportar un peso menor (respecto a
un tabique tradicional, el peso se puede reducir hasta en un 80%).
Travesao y Montante

En ocasiones se puede dotar a las mamparas de superficies acristaladas, si bien de


escaso grosor, al no tener aquellas una resistencia muy alta. Si es preciso acristalar una
superficie importante, se acudir a cerramientos ms robustos reforzados en su interior.
Las desventajas que presentan son su menor resistencia a las presiones perpendiculares,
lo cual no debera ser problema en las mamparas de interior, adems de las dilataciones
que pueden sufrir los elementos metlicos (que en climas o locales con unas variaciones
trmicas acusadas pueden llegar a 1 mm/m) y que en el caso de las mamparas producen
deformaciones en la superficie. Hay que garantizar tambin la perfecta estanqueidad del
conjunto de la mampara, ya que la entrada de agua en la estructura interna puede dar
lugar a pudriciones del material aislante, con la prdida de sus propiedades o incluso a
roturas por la prdida de rigidez.

erramientos
La estructura normal del cerramiento metlico consiste en una capa de material aislante
(fibra de vidrio o poliplsticos la mayor parte de las veces) denominada alma, de entre 0,5
y 10 cm de grosor, limitados en sus dos laterales por chapas metlicas de aluminio, latn u
otro material ligero y resistente.
Las chapas ms empleadas presentan un grosor de entre 0,6 y 10 mm, pudiendo tener
diversas presentaciones (lisas, corrugadas, biseladas, etc).

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Para elementos en los que se pretenda conseguir una resistencia superior, el cerramiento
se construye alrededor de un bastidor reticular de lminas horizontales y barras verticales
de acero, alrededor de las que se sita el aislante, recubriendo en chapa como en el caso
anterior.
Adems de las chapas que forman el cuerpo principal del cerramiento habr que contar
con una serie de elementos de remate para garantizar un acabado perfecto de la obra y
una adecuada adaptacin a las formas y circunstancias de la fachada a cerrar (baberos,
coronas, sombreretes, angulares, apoyos, etc.).
Es tambin posible encontrar en la actualidad paneles ya preparados que nicamente es
necesario cortar e instalar directamente. Los ms populares son paneles de tipo sndwich
en acero o aluminio, que se pueden adquirir con alma de poliuretano de entre 4 y 58 mm
de espesor, cubierta de planchas extraplanas de entre 0,5 y 1 mm. Las medidas
estandarizadas de estos paneles son de 3 x 1,25, y 2 x 1 metros, si bien han aparecido
recientemente modelos de 6 x 1,25 metros.
Son paneles que presentan una gran rigidez y resistencia, siendo, para superficies no muy
amplias autoportantes (es decir, no necesitan estructuras adicionales para mantenerse en
su sitio). Adems presentan una buena estanqueidad (tanto al aire como al agua y al
sonido), son ignfugos, fciles de limpiar y poco reactivos (por lo que resisten bien la
corrosin), ya que normalmente se les somete a tratamientos fsicos y qumicos previos.

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Existen tambin en el mercado los denominados paneles autoportantes, destinados al
cierre de fachadas industriales, similares a los paneles anteriores pero con cavidades para
poder hacer pasar por ellos tuberas, cableado y sistemas de ventilacin, adems de
poderse adquirir con ventanas incorporadas. Se fabrican de la longitud necesaria para que
cada panel, colocado verticalmente cubra el total del hueco de la fachada, de manera que
al ir uniendo paneles contiguos se rellene toda la anchura de sta. Estas uniones se
facilitan gracias a que los laterales de los paneles, estn diseados de forma que se
solapan en una banda de 8 -12 cm, estando adems dotadas de los orificios para anclarlos
mediante tornillos o remaches.
Adems podemos contar con una gran variedad de paneles curvos prefabricados,
destinados a la realizacin de remates, adems de proveer de cumbreras (remates
superiores del cerramiento), canalones y bajantes (para la evacuacin del agua de lluvia),
etc.

Escaleras y barandillas
Las escaleras son estructuras estticas en un edificio, cuya misin es facilitar el acceso a
las personas a las diferentes plantas o alturas del mismo. Se componen de las siguientes
partes:

Peldaos: son cada una de las partes de un tramo de escalera sobre las que
se apoya el pie para subir o bajar por ella. Esta a su vez formado por un plano
horizontal denominado huella y un plano vertical llamado contrahuella o tabica.
En muchas escaleras metlicas este plano se deja al descubierto para reducir
peso. La huella de un peldao debe oscilar entre los 25 y los 30 cm para que
pueda apoyarse el pie por completo, si bien en ocasiones y por problemas de
espacio se hacen ms reducidos. Longitudes mayores pueden generar
dificultad a la hora de subir o bajar por la escalera, al hacer precisas zancadas
ms largas. Se denomina lnea de huellas a la recta que une los puntos
medios del borde de los peldaos, siendo sta la que se utiliza para dar los
datos de pendiente y longitud del recorrido.

Tramo: cada una de las series de peldaos consecutivos. Cuando una


escalera presenta varios tramos, la superficie horizontal ms amplia que
separa stos entre s se denomina descansillo o rellano, mientras que a las
que se sitan al principio y al final del conjunto se los llama desembarcos.
Cuando alguno de los rellanos coincida con zonas en las que hay accesos a
otras dependencias hay que tener en cuanta que, si hay puertas, stas no
deben obstaculizar en ningn momento el trnsito por las escaleras.

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Caja: es el espacio tridimensional que ocupa la escalera dentro de un local o


edificio. Cuando la caja est ocupada en su totalidad la escalera ser de tipo
ciego. Si la escalera se disea de manera que quede un hueco continuo en el
centro, ste recibe el nombre de ojo de la escalera.

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Rampa: es el plano inclinado sobre el que se apoyan los peldaos. La


escalera se denominar en rampa si los peldaos se apoyan en toda su
longitud sobre un plano inclinado. Si solamente se apoyan en sus extremos
sobre vigas, stas se denominan zancas, y el conjunto escalera en zancas.

Arranque de la escalera: es la zona donde se apoya el conjunto de la


escalera en su comienzo. Normalmente ha de ser una zona reforzada si no se
cuenta con apoyos suplementarios, ya que el peso de la escalera descansar
sobre esta zona, que por tanto estar sometida a importantes tensiones.

Ancho o mbito de la escalera: es la distancia comprendida entre las caras


exteriores de las zancas o la anchura de los peldaos de un tramo recto.
Existen medidas normalizadas en cuanto al mbito de las escaleras, de
manera que el valor mnimo es de 60 cm en escaleras de poco trnsito, si bien
cuando se espera una circulacin por ella que haga frecuente el cruce de dos
personas, se aplicar un valor de al menos 80 cm. Generalmente en escaleras
para viviendas el ancho mnimo que se utiliza es de un metro. En otro tipo de
edificios en los que hay un mayor trnsito de personas, se ha de dotar a las
escaleras de una anchura tal que la escalera no se convierta en un cuello de
botella cuando se produzca el valor mximo de circulacin.
En el caso de que ste pueda llegar a ser muy elevado, habr que realizar la
obra de modo que existan escaleras independientes para la subida y la
bajada.

Altura de paso o escapada: es la distancia en vertical que separa la zona


ms baja del primer peldao y el techo que tiene encima. La escapada normal
est alrededor de los 2-2,40 m, si bien en casos de necesidad y por tratarse de
escaleras por las que han de pasar objetos de tamao elevado se puede hacer
ms grande. Asimismo en escaleras de poca importancia se puede reducir la
medida hasta 1,80 m si ello conlleva ventajas constructivas o de espacio libre
disponible, siendo en este caso adecuado situar sistemas de aviso en sus
cercanas para evitar accidentes.

Las escaleras de un slo tramo son las ms sencillas, estando formadas por una sucesin
continua de peldaos, de manera que el arranque y el desembarco estn en el mismo
sentido y direccin. Si la altura a salvar es grande es conveniente colocar rellanos
intermedios, si bien con ello se prolonga la distancia entre el arranque y el desembarco. A
partir de este modelo bsico y combinando tramos rectos, giros y rellanos, se pueden
realizar escaleras de mltiples formas y alturas.
La construccin de escaleras ha pasado de ser un secreto gremial que se transmita de
padres a hijos en tiempos pasados a una especialidad en la que se ha establecido una
serie de normas estrictas que garanticen la calidad y uniformidad de los modelos
existentes.

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Si bien el objetivo principal contina siendo, por motivos econmicos, el cumplir unos
plazos y unos costos de ejecucin, las caractersticas de seguridad y la normalizacin van
ganando importancia en el sector. Adems se ha de hacer un clculo muy exhaustivo de
las formas y materiales a emplear para adaptarse a los espacios disponibles y maximizar
las superficies hbiles habitables.

Tambin en el diseo y construccin de escaleras hay que tener en cuenta el factor


utilizacin, de manera que si se plantea una instalacin en zonas o edificios concurridos
habr que contar con la posibilidad de complementar las escaleras con ascensores o
incluso escaleras mecnicas que quedan fuera del alcance del taller de carpintera
metlica. An en estos ltimos casos, todo edificio debe contar con escaleras
convencionales por motivos de seguridad.
Cuando se concreta la construccin de escaleras al mbito metlico, se observa que el
producto ofertado presenta muchas ventajas frente a las realizadas en obra fija (piedra,
ladrillo, hormign), al resultar ms econmicas, ocupar un menos espacio y resultar
relativamente ms resistentes y estables.
Adems el mantenimiento es ms sencillo. El acero soldado es uno de los materiales
metlicos ms usados en la construccin actual de escaleras, debido a su aspecto,
ligereza y a que dejan pasar la luz, al necesitar un nmero reducido de piezas. Adems su
construccin es relativamente fcil y rpida.
Estn formadas por una estructura a base de perfiles laminados (canales y ngulos), sobre
la que se disponen los tramos y rellanos. La estructura se puede apoyar bien directamente
sobre la obra del edificio, o sobre pilares independientes. Los materiales ms empleados
para la formacin de los descansillos son planchas metlicas estriadas para evitar los
deslizamientos o rejillas que dejan pasar el agua y la luz. Las barandillas y pasamanos se
realizan preferentemente con laminados en fro.
La forma que se d a la estructura de la escalera depender en gran medida de la forma
de la estancia que la contendr, del espacio disponible para su realizacin y del material
elegido para su fabricacin. Cuanto menor sea la superficie disponible, habr mayores
dificultades para instalar una escalera segura, cmoda y decorativa. Generalmente el coste
de ejecucin de las escaleras en un espacio reducido suele ser ms elevado que cuando
tenemos espacios amplios, ya que tendr que ser ms compleja y elaborada y de un
mayor nmero de piezas de pequeo tamao (que proporcionalmente costarn ms), por

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lo que resulta imprescindible conocer a la perfeccin el local antes de proponer una
solucin definitiva, incluyendo su coste.
Ser necesario tambin situadas correctamente con respecto a los accesos al exterior del
edificio, disponer de espacios suficientes para el arranque y el desembarco, y ofrecer un
nivel adecuado de seguridad. Habr que prever un sistema de iluminacin, ya sea natural o
artificial, ya que es otro de los puntos que inciden sobre el nivel de seguridad. Dado que en
casos de emergencia las escaleras son las principales vas de evacuacin en edificios de
dos o ms plantas, el diseo debe cumplir estrictamente con las normas y ordenanzas
establecidas en cada regin, tanto en lo referente a accesos y localizacin como en cuanto
a la resistencia y a la estabilidad.
Hay muy diversos tipos de escaleras, dependiendo de su situacin y uso, pero en un gran
porcentaje de ellas las estructuras metlicas juegan un papel muy importante, ya que en
todo caso se necesita un apoyo firme sobre el que situar los peldaos. Las escaleras ms
bsicas estn hechas a partir del apilamiento de bloques de piedra, pero cuando se
quieren realizar estructuras ms ligeras y menos voluminosas, el empleo de perfiles
metlicos permite alcanzar estos objetivos sin necesidad de encarecer el proyecto.
Cuando tratamos con escaleras dedicadas a edificios pblicos, residencias particulares y
otros locales en los que el valor decorativo de las escaleras ha de ser de importancia, es
raro que se diseen en su totalidad en metal, por lo que lo ms frecuente es que tengan
una base de este material y que luego se les apliquen peldaos o revestimientos ms
ornamentales (como granito, mrmol, baldosa, moqueta, madera, plsticos, etc.).
No son infrecuentes las escaleras en las que toda la estructura de soporte est constituida
por perfiles metlicos (se emplean sobre todo perfiles tipo U, H, Y cuadradillo de entre 7 y
20 cm de lado segn el peso y la longitud de los tramos), recubiertos o no, sobre los que
se sitan los peldaos en otros materiales.
Cuando toda la estructura es metlica el material ms empleado para la elaboracin de los
peldaos es el hierro, por su mayor resistencia a la friccin (el aluminio, por ejemplo, se
ralla y desluce enseguida) y su fcil mantenimiento. El uso de planchas de entre 3 y 10 mm
de espesor, estriadas, perforadas o de rejillas, est muy extendido, sobre todo en edificios
comerciales e industriales en los que los peldaos se ven sometidos a esfuerzos
continuados.
Bajo cada uno de los peldaos se ha de situar un sistema de unin a las vigas de la
estructura principal, elaboradas en perfiles simples (normalmente en L o en tubo cuadrado
o rectangular de 2-7 cm de lado), formando tringulos en funcin de las dimensiones de la
huella y la altura del peldao y de la inclinacin del plano de sujecin.
Las barandillas son los elementos de proteccin que se sitan en las escaleras a un lado o
a ambos, segn la escalera est apoyada o no sobre una pared, y que adems poseen un
valor decorativo y de ayuda en la subida y bajada, al servir como apoyo. Las barandillas
tienen una gran importancia en el conjunto de la escalera ya que adems de su utilidad

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prctica, constituye uno de los ms importantes elementos decorativos de la misma, al
representar un gran porcentaje de la parte visible de ellas.
Las barandillas estn formadas por dos elementos: una estructura vertical, generalmente
fabricada basndose en barrotes que forman un entramado de proteccin y una pieza
paralela al plano inclinado de la escalera denominado pasamanos situado sobre el
entramado anterior. En las ocasiones en las que uno de los laterales de la escalera se
apoya sobre una pared, el entramado vertical se hace innecesario, por lo que slo se
coloca un pasamanos atornillado a la pared y a la altura adecuada. Los materiales para la
construccin de barandillas son muy variados, adems de poderse combinar entre s para
lograr un mayor efecto decorativo. Los materiales ms empleados son la madera y el metal
(especialmente hierro forjado y aluminio).
Como regla general las barandillas se sitan a una altura del suelo de entre 90 y 110 cm
de los peldaos de su base, si bien en casos muy especiales esta altura se puede
modificar (por ejemplo escaleras en escuelas u hospitales, donde se sitan un poco ms
abajo).
En carpintera metlica las estructuras de las barandillas se suelen realizar mediante
barrotes huecos de hierro o aluminio (de muy diversas formas) de entre 1 y 4 cm de ancho,
si bien existen innumerables sistemas para su realizacin que incluyen planchas labradas,
marcos acristalados, etc., para dar un tono decorativo.
Los pasamanos metlicos en la mayor parte de los casos se elaboran a partir de tubo
cuadrado o rectangular de entre 3 y 8 cm de anchura y 1-2 mm de espesor, ya que no es
necesario que soporten cargas elevadas, y es la estructura la que les da rigidez.
Ocasionalmente se pueden recubrir con materiales plsticos. Existen asimismo barandillas
decorativas en hierro fundido, normalmente con elementos labrados a lo largo de los
barrotes o rejillas de formas caprichosas.
Para realizar el diseo previo de una escalera, hemos de medir y determinar los siguientes
datos:

La altura entre pisos que ha de cubrir la escalera, medida entre los niveles del
suelo de cada uno de ellos.

Las dimensiones de las que disponemos para colocar la caja de escalera.

La importancia y funcin que tiene la escalera en el edificio, para determinar la


comodidad y el diseo que vayamos a aplicar.

El tipo de escalera y los materiales que vamos a emplear en su realizacin.

El uso final que se le va a dar, para poder tener en cuenta las cargas mximas
que va a soportar (paso de personas, mercancas, etc.).

Una vez conocidos todos los datos necesarios, se elabora un trazado en planta, en el que
se ha de calcular tambin el nmero de peldaos y sus dimensiones. La longitud de cada

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tramo se hallar dividiendo la longitud de la planta entre el ancho de peldao que
deseamos (normalmente alrededor de 30 cm), y en el caso de que al final del tramo haya
descansillo, descontaremos la longitud de ste antes de realizar dicha operacin.
Dividiendo la altura que salva el tramo entre el nmero de huellas obtenidas ms una, nos
dar la altura de la contrahuella, la cual valoraremos para comprobar que no es ni excesiva
ni demasiado reducida. En el primer caso hemos de aumentar el nmero de peldaos an
a costa de reducir el ancho de la huella, y en el segundo se obrar de forma inversa.

Cerramientos de terraza y escaparates


Se denominan cerramientos a los elementos complementarios de las puertas y ventanas,
con la misin de limitar la entrada de aire y regular la de la luz. En los ltimos tiempos se
ha extendido tambin su uso como superficies para determinar y aislar dependencias o
servicios. Los escaparates son un grupo especial dentro de los cerramientos, de aplicacin
exclusiva a comercios. En todos los casos, las estructuras que dominan este sector son las
elaboradas con materiales metlicos, especialmente el aluminio, que copa un 90% del
volumen de venta de este tipo de estructuras, al no necesitar un nivel alto de resistencia y
proveer de ligereza a la construccin.
Dentro de los cerramientos diferenciamos varios grupos:

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Partesoles: son estructuras destinadas a reducir la incidencia directa de los


rayos solares sobre puertas, ventanas y muros, pero sin reducir de forma
considerable la iluminacin natural. Para ello se les da la forma de una reja,
normalmente con las lamas o barrotes en posicin horizontal de aluminio
extrusionado, ensamblados a un bastidor de aluminio, que se sita en las
fachadas por encima de las lneas de ventanas. Dependiendo del presupuesto
del que se disponga, las lamas pueden ser fijas o mviles (de manera manual,
mecnica o incluso accionada a travs de un mecanismo fotoelctrico). El
efecto de los partasoles es un aumento de la superficie con sombra, lo cual
reduce la emisin de calor por conveccin, sin menoscabo de la entrada de
aire y luz indirecta en el edificio. En ciertos casos en los que la umbra sea
excesiva, se puede recurrir a la instalacin de lamas de cristal tintado, ya sea
en la totalidad de los apoyos o en algunos de ellos, si bien resulta una solucin
ms costosa.

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Este tipo de proteccin trmica es especialmente indicada en fachadas orientadas al


sur, ya que en las de orientacin este / oeste, el ngulo de incidencia de los rayos
solares llega a ser muy bajo, haciendo en algunas horas del da ineficaz al sistema.
En estos casos habra que recurrir a la instalacin de estructuras similares pero
orientadas verticalmente, si bien el uso de persianas enrollables o celosas normales
cumple la misma funcin con un menoscabo menos fuerte de la entrada de luz
indirecta.
En la prctica las estructuras para dar soporte se construyen con perfiles en L de
entre 5 y 8 cm de anchura, utilizando perfiles huecos slo en el caso de instalar
mecanismos mecnicos o automticos de regulacin, que se colocaran
internamente.
Las lamas estn constituidas por pletinas de aluminio de 6-10 cm de anchura y 2-4
mm de espesor. La longitud de las lamas empleadas depende de las caractersticas
climticas de la zona, especialmente las referentes al viento, de manera que en
zonas ventosas la longitud mxima de las mismas, para evitar que se deterioren, es
de 100-120 cm.

Celosas: las celosas, en sus versiones como cerramientos fijos, tienen un


carcter marcadamente decorativo, si bien se disean, como los partesoles
para eliminar en parte la incidencia directa de los rayos del sol de las fachadas
pero permitiendo la entrada de luz, siendo menos eficaces en estas labores
que las estructuras mencionadas anteriormente.

Generalmente los cerramientos en celosa estn compuestos por piezas modulares


unidas entre s, en las que se repiten motivos geomtricos. Estos estn formados
por perfiles planos y pletinas de aluminio, latn o acero inoxidable, de entre 5 y 15
cm de anchura y 0,5-2 mm de espesor, debidamente doblados para formar las
figuras y soldados entre s y a una estructura de perfiles en T que los sostienen y
mantienen la forma del conjunto.

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Como en el caso anterior, las celosas cumplen la funcin de una persiana,
pudiendo ser en algunos casos regulables. Son muy utilizadas para mejorar la
condicin esttica de algunas fachadas y huecos de edificios (como los de patios o
escaleras exteriores) as como de complemento de superficies acristaladas de gran
superficie.
Un tipo muy extendido de celosas denominadas tipo Arcadia, es el formado por
celdillas de pequeo tamao (5 x 22-25 cm) realizadas en aluminio y con aletas
inclinadas respecto a la vertical, muy eficaces a la hora de reducir la incidencia solar
sin afectar a la entrada de aire y luz indirecta. Hay que tener en cuenta, a la hora de
realizar este tipo de estructuras, la incidencia del viento en la zona, de modo que en
lugares en los que sta es fuerte, la anchura de las aletas ha de ser ms reducida,
para evitar su deformacin. Las aletas van montadas sobre un bastidor de aluminio
formado por un entramado de perfiles en T o en L de 5-8 cm de anchura y 2-3 mm
de espesor, que a la vez que sostienen las aletas sirven como nexo de unin con la
fachada.
En la actualidad podemos encontrar en el mercado paneles normalizados de este
tipo en aluminio, ya prefabricados, de 250x750 cm de lado, tanto en formato vertical
como horizontal, con aletas de 22 cm de ancho y 1 mm de espesor, que adems
son sencillos de cortar y adaptar a huecos o fachadas de diversos tamaos y
formas.
En ocasiones se demandan paneles revestidos, generalmente con esmalte acrlico
termoestable de diversos colores o bien con un anodizado de 15-20 micras.
Un tipo particular y en ocasiones demandado para su construccin en carpintera
metlica son los denominados quita vistas, destinados ya no a impedir la incidencia
directa de los rayos del sol, sino a que el interior de un local no sea visible desde el
exterior, permitiendo a su vez la entrada constante de aire. Respecto a las celosas
anteriormente descritas, la nica diferencia es la orientacin de las lamas y aletas,
que se dirige hacia abajo, al revs que en los casos anteriores, que tomaban un
ngulo abierto hacia arriba.

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Paneles ciegos: son estructuras metlicas sin aberturas de ningn tipo por lo
que no dejan entrar ni luz ni aire. Pueden presentar su superficie lisa o
grabada.

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En el primer caso suele tratarse de chapas que se sitan en fachadas u otras


estructuras constructivas con el fin de reforzar a stas o como recubrimiento de
zonas sensibles a la accin del clima. La posibilidad de aplicar lacados de diversos
colores da a esta prctica un cierto carcter ornamental.
Generalmente se trabaja para este fin con chapas de 2,5 x 7,5 metros de anchura y
longitud y 2-12 mm de espesor, tanto en aluminio como en acero galvanizado, acero
inoxidable o latn.
Las chapas de superficie grabada tienen el mismo objeto que las lisas, si bien su
carcter decorativo es ms marcado. En ellas es frecuente encontrar en su
composicin material el acero esmaltado al fuego y el aluminio fundido, que dan
ms espectacularidad al conjunto.

Cerramientos domsticos: son estructuras simples destinadas a la


separacin de espacios dentro de locales de obra. Constan de una serie de
paneles, acristalados o no, sujetos por bases mviles. El material que domina
este sector es el aluminio, dado que su ligereza hace posible su
desplazamiento ocasional. La estructura bsica consta de perfiles enmarcados
en U de entre 5 y 12 cm de anchura, que mediante junquillos u otro sistema de
fijacin soportan planchas ms finas o cristal.

Escaparates: este tipo de cerramiento, especfico de comercios, tiene cada


da ms importancia en los talleres de carpintera metlica.

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La estructura bsica del escaparate es un marco metlico que se une a la fachada y
que sostiene un acristalamiento que permite ver en parte o en su totalidad el
establecimiento.

Los materiales predominantes en su construccin son el acero y el hierro, ya que se


necesita, por seguridad, una gran resistencia estructural. El marco est basado en
un perfil en U, con ms o menos aditamentos segn el nivel de resistencia y
complejidad requerido (adicin de persianas o cierres de seguridad, doble
acristalamiento, etc.), siendo la anchura mnima de los perfiles empleados de 5 cm.
Esta estructura ha de soportar el cristal que permite la visin hacia el interior,
tratndose siempre de maximizar la superficie transparente. No obstante existen
limitaciones segn el tipo de cristal empleado, ya que una superficie grande puede
resultar excesivamente frgil, incluso frente a la accin de vientos de poca fuerza.
Para cristales de 2,5 mm de espesor por ejemplo, no conviene superar longitudes
de ms de 2,50 metros por arista, con permetros de no ms de 8 metros (de forma
que si uno de los lados mide 2,50 m, el otro no debe superar 1,50). Si es preciso
acristalar superiores, se ha de utilizar cristal de mayor grosor o colocar travesaos
adicionales que complementen la sustentacin del marco principal.

Toldos, persinas y marquesinas


Este tipo de estructuras tienen diversas finalidades, si bien la principal es evitar la
incidencia directa de la luz solar sobre fachadas, personas o acristalamientos.
- Toldos: son construcciones destinadas a proveer de sombra superficies verticales u
horizontales. Generalmente la estructura principal es metlica (de acero o aluminio), sobre
la que se sitan superficies delgadas de materiales ms ligeros (normalmente telas
fuertes). Los toldos pueden ser fijos o plegables.
En el caso de los toldos fijos, el soporte se realiza en perfiles metlicos en tubo cuadrado,
rectangular o. cilndrico de al menos 5 cm de anchura, formando una estructura en forma
de caja que se ancla a la pared. Sobre ella se colocar el material destinado a proveer de
sombra. Dado que estas estructuras no se pliegan, se puede realizar el tapado mediante
chapa metlica ligera (de 0,3-1 mm de espesor), con 10 que obtendremos toldos ms

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resistentes que los de tela. Para obtener un componente decorativo, se puede lacar o
pintar la chapa en diversos colores.
Cuando los toldos son plegables, la cubierta es casi en la totalidad de los casos de tela o
plstico, quedando el uso de perfiles metlicos reservado a la estructura portante. Esta se
realiza mediante perfiles de tubo cuadrado o rectangular, articulados en uno o ms puntos,
de manera que, mediante sistemas manuales o mecnicos se puedan retraer en los
momentos en los que el toldo no es necesario.
- Persianas: son los sistemas de regulacin de luz y aire ms extendidos. Se sitan delante
de las superficies acristaladas. Existe una gran diversidad de persianas disponibles, de las
cuales las ms importantes son:

Persianas venecianas: estn formadas por una serie de lamas estrechas


orientables y plegables sobre s mismas. Se fabrican en varios materiales, de
los que los ms populares son el plstico, el metacrilato y el aluminio. En este
ltimo caso, que es el que nos interesa, las lamas se elaboran con tiras de 1-2
cm de anchura y 0,2-0,5 mm de espesor, ligeramente curvadas, con el largo
correspondiente al hueco a tapar, cuando ste no supere los 120 cm (en caso
de ser superior, es conveniente poner 2 o ms persianas independientes). La
superficie de las lamas suele ir recubierta por una pintura similar a la laca pero
que permite una cierta torsin a las lminas. El conjunto de lamas se une en
las dos caras mediante cintas de algodn u otro material similar de forma que
queden alineadas en paralelo, con una separacin 1-2 mm inferior a la
anchura de las mismas. Las cintas estn controladas mediante sistemas que
permiten tanto el giro de las lamas sobre su propio eje (mediante unas varillas
denominadas "bellotas") para dar una mayor o menor apertura, como el
plegado de las mismas hacia arriba en el caso de tener que prescindir de su
uso (mediante cordones, manivelas o motores).
En la parte superior de la persiana se sita un cajn en el que se colocan los
mecanismos que permiten controlar el movimiento de la persiana.

Persianas de lamas verticales: es de aplicacin a interiores, y apenas tiene


incidencia en la carpintera metlica, ya que las lamas suelen ser de tela o
plstico, siendo metlico nicamente el soporte superior con las correderas,
muy similares a las empleadas en puertas deslizantes suspendidas.
Cuando se utilizan como medios de separacin de espacios dentro de un
mismo local, si aparecen lamas metlicas (generalmente de aluminio o latn)
de unas dimensiones de entre 15 y 25 cm de ancho, 0,5-1,5 mm de espesor y
la altura del hueco a tapar (generalmente no ms de 2,2 m), si bien son
estructuras no muy habituales, ya que en tela cumplen el mismo servicio y
presentan un peso menor, con la consiguiente disminucin del esfuerzo a la
hora de desplazarlas.

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Persianas de lamas fijas orientables: en este tipo de persianas se montan


por medio de ejes situados en la lnea media de cada una, una serie de lamas
horizontales paralelas de entre 6 y 12 cm de anchura y 1-3 mm de espesor,
sobre un bastidor de aluminio. La unin por eje permite a las lamas girar un
ngulo de entre 45 y 60, siendo controladas por medio de una manivela o una
palanca que las mueve de forma solidaria. Este tipo de persianas son muy
utilizadas en el cerramiento de terrazas (en su totalidad o, mas
frecuentemente, en parte de la superficie exterior de las mismas).

Persianas en celosa: su estructura es similar al tipo anterior, pero con una


anchura de lama mayor (de entre 10 y 25 cm). Dado el tamao de estas
lamas, suelen construirse de plstico, siendo raro realizarlas en metal, si bien
el bastidor sobre el que se montan suele ser de acero o aluminio.

Persianas enrollables: es el tipo de persiana ms extendido. Consiste en una


serie de lamas horizontales unidas y articuladas entre s y que se pueden
deslizar a lo largo de dos guas laterales que incorpora el bastidor. En lugar de
plegarse o girar, el sistema de recogida es el arrollamiento en un tambor
situado en la zona superior del hueco a cerrar.

La unin entre lamas se lleva normalmente a cabo por flejes o cadenillas, ya que requieren
una gran flexibilidad para permitir el enrollamiento. Para realizar ste se suele recurrir en la
mayor parte de los casos a un sistema de cinta que se maneja manualmente o mediante
un manubrio, si bien existen modelos ms caros de accionamiento elctrico (pudiendo
integrarse incluso sistemas automticos).
Los componentes principales de este tipo de persianas son:

Sistemas de elevacin: Consiste en una caja situada en la parte superior de


la persiana que contiene un tambor provisto de sistemas de resorte capaces
de llevar a cabo el enrollado y desenrollado de la persiana. La caja se puede
construir mediante chapa de acero, latn o aluminio lacados de medidas
acordes con el volumen mximo del cilindro que contienen, y espesores entre
1 y 3 mm, ya que la caja en si no ha de resistir esfuerzos intensos.
Generalmente se integra con el bastidor para mejorar el efecto decorativo, e
incluso hay modelos en los que se coloca en el interior de las cmaras de aire
de los muros, para que no resalten sobre la pared.

Lamas: generalmente en las lamas se busca un buen nivel de flexibilidad y


ligereza. En construcciones domsticas en las que no se requiere una gran
calidad el plstico es el material ms extendido, si bien el aluminio va tomando
cada vez ms importancia, al cumplir los requisitos tcnicos deseados. En este
ltimo caso las lamas se construyen a partir de pletinas de entre 4 y 10 cm de
anchura y 0,5-2 mm de espesor, formando una caja hueca en la que se deja
una cmara de aire que d un cierto aislamiento trmico (normalmente de

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entre 2 y 5 mm). La longitud de las lamas depender de la anchura del hueco
a cerrar, pero conviene no superar los 250 cm, ya que de ser as se aumenta
el esfuerzo a soportar por el tambor y adems son menos resistentes.
Las persianas metlicas presentan la ventaja de tener un componente
antirrobo superior a las de plstico.

Bastidor: es el cuadro que sirve como soporte y gua de las lamas cuando
estn totalmente extendidas y durante su subida o bajada. Dado que no
soportan carga alguna, son de sencilla construccin, constando habitualmente
de perfiles de aluminio en U sobre cuyo interior se deslizan los cantos de las
lamas. Es normal colocar estas guas mediante soldadura o ms
frecuentemente unidas por remaches y tornillos al cerco de las ventanas sobre
las que acta la persiana.

Persianas enrollables sobre bastidores extensibles: son similares a las


descritas en el punto anterior, pero el bastidor no va fijo al cerco de la ventana,
sino que permite un cierto giro (normalmente alrededor de un eje horizontal
situado en la parte superior), de manera que, sin reducir la accin de la
persiana de evitar la entrada de luz, se puede conseguir que la ventilacin no
se vea afectada.

Marquesinas: son estructuras independientes de fachadas u otras partes de


edificios, con las que se pretende conseguir una zona de proteccin contra los
efectos de la luz solar o de los elementos c1imticos desagradables.

Las marquesinas ms sencillas constan de una serie de elementos verticales de apoyo,


realizados en tubo de acero o aluminio de entre 6 y 15 cm de dimetro, generalmente
circulares, sobre los que se apoyan (bien soldados, remachados o atornillados)
protecciones laterales de cristal o chapa y una cubierta ligera metlica. Los primeros son
los que proveen de proteccin frente al viento, mientras que las cubiertas protegen de los
rayos solares y la lluvia.
Dependiendo del uso al que estn destinadas se las dotar de las medidas
correspondientes. En caso de proteccin para zonas de aparcamiento individuales las
dimensiones mnimas son 1,5 m de anchura, 2 m de longitud y 1,8 m de altura. En este
caso slo en raras ocasiones se colocan paneles de proteccin lateral.
Para zonas de descanso o espera de peatones las medidas mnimas son de 0,90 m de
anchura, 2 m de longitud y 2 m de altura.

Transporte, acristalamiento y tcnicas de acabado


El embalaje y el transporte del material utilizado en carpintera metlica es una actividad
que requiere toda la atencin y precaucin por parte del comerciante o el encargado del
taller. Durante el embalaje y el transporte, se producen los mayores ndices de
siniestralidad de este tipo de materiales, ya que son susceptibles de alteraciones debido a

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una manipulacin inadecuada (golpes, roces, exposicin a los elementos c1imticos
adversos, etc.).

Es por tanto necesario que el profesional se preocupe de que los materiales sean
descargados segn las reglas y normas del oficio, en concreto, el material que vaya a
formar parte de construcciones con cierta envergadura, como por ejemplo invernaderos o
edificios altos, en los que un dao pequeo puede dar lugar con posterioridad a graves
desperfectos de la estructura.
Las piezas metlicas como las ventanas y las puertas de tamaos estndar o
relativamente pequeas, suelen ser transportadas mediante vehculos especializados,
equipados con soportes o paneles en donde irn colocadas las piezas de forma vertical y
ordenada, ajustadas con cables de sujecin, hembrillas, y otros mtodos de sujecin, y
protegidas adecuadamente.

En este tipo de transporte, se colocan las piezas ms pequeas embaladas en cajas


(normalmente de cartn o poliuretano), con divisores para llevar varias piezas a la vez, y
transportarlas en posicin vertical. Cuando se trata de estructuras constituidas por varias
piezas, conviene envolver cada una de ellas por separado (para evitar que se rocen unas a
otras), aunque deben guardarse todas juntas en una misma caja para facilitar su
localizacin y agilizar el montaje.
En estos casos las cajas deben estar marcadas con etiquetas de "material frgil" con
smbolos internacionales bien visibles, y sealando especialmente la tapa y lados
verticales con flechas indicando hacia arriba, para mantener en todo momento una
posicin adecuada. Actualmente el mercado ofrece embalajes normalizados especiales
para cristales, fabricados basndose en cartn o de plstico rgido, cuya finalidad es

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proteger tanto las piezas de este material como los marcos porta-cristales metlicos
durante el transporte.

Los camiones donde se transporten este tipo de materiales, sobre todo cuando se incluyen
piezas de cristal, deben contar con sistemas especiales de amortiguacin, para minimizar
las vibraciones que se generan con el movimiento por carretera. En todos los casos se
recomienda que los cambios entre vehculos durante el transporte sean los mnimos, ya
que la manipulacin constante aumenta los riesgos de daos.
En cuanto a las piezas de mayores dimensiones, como las destinadas a obras de gran
envergadura, es necesario contratar los servicios de una compaa de embalaje y
transporte especializada y que ofrezca una demostrada experiencia, incluyendo servicios
como embalajes resistentes al trfico martimo, en el caso de materiales con destinos
intercontinentales. Estas empresas disponen de los recursos adecuados para asegurar el
transporte de estos materiales.
Las piezas son cargadas en sus embalajes especficos, dentro de contenedores (de entre
6,50 y 15 metros de largo), de techo abierto, colocados en cajas de tipo flat-bed, o bien en
camiones.
Los contenedores son descargados en los sitios ms adecuados, siendo transportados en
todo momento mediante gras, que fcilmente pueden salvar distancias de 14 metros con
una carga de 1,5 toneladas. Gracias a estas gras, el personal especializado puede
descargar y trabajar con seguridad, incluso en condiciones difciles y en lugares
inadecuados.
Independientemente del tipo de transporte que se realice, y del tamao del material, es
conveniente que las entregas a la obra se efecten pocos das antes o incluso el mismo
da en que se empiece su trabajo de colocacin, de esta forma el material no causara

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estorbos, y no se ver sometido a los efectos del clima ni a golpes por movimientos a su
alrededor.
Asimismo, en el caso especial de los cristales, estos debern quedar colocados lo ms
cerca posible del lugar en donde posteriormente estar su colocacin definitiva, de nuevo
para minimizar en lo posible su manipulacin.
El proveedor es responsable del cristal hasta que se encuentra junto al marco. All es
colocado sobre bloques especiales de espuma de caucho (poliestireno), que evitarn que
el cristal se hunda en el barro, se quiebre o se ensucie. A partir de ese momento y hasta la
finalizacin de la obra, ser entera responsabilidad del encargado de su montaje.
En el caso de talleres pequeos y de poca envergadura de trabajos, el transporte ideal es
un vehculo de carga, abierto y con soportes de madera en los que vayan apoyadas las
piezas destinadas al montaje, protegiendo stas previamente mediante el uso de un
determinado tipo de plsticos (las lminas de plstico con burbujas son bastante
econmicas y muy efectivas en este menester), o incluso con mantas o telas.

Tcnicas de acabado y anodizado


El estudio del fenmeno de la corrosin, es la base sobre la que se asientan los
posteriores descubrimientos que aportan opciones para solucionar este problema en las
estructuras y piezas metlicas.
Cuando hablamos de corrosin, nos referimos al fenmeno fsico-qumico que conduce a
un deterioro progresivo de las propiedades de los metales. La corrosin aparece, cuando
razones termodinmicas motivan que los metales obtenidos a partir de sus minerales en la
naturaleza tiendan, en su uso normal, a volver al estado combinado. La corrosin es, en la
mayora de las ocasiones electroqumica, es decir, se trata de una corriente elctrica que
circula entre determinadas zonas de la superficie del metal, conocidas con el nombre de
nodos y ctodos, a travs de una solucin llamada electrolito capaz de conducir dicha
corriente. Este conjunto constituye micro o macro pilas en las que la zona andica es la
que sufre los efectos de la corrosin.

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Esta corrosin de tipo electroqumico, caracterstica de estructuras sumergidas o
enterradas en zonas hmedas, es sumamente peligrosa, no por la prdida de volumen de
metal en s, que suele ser generalmente mnima, sino por tratarse de una corrosin
localizada, que puede ser origen de daos estructurales profundos que comprometen
seriamente la estabilidad de la pieza afectada.
Las micropilas pueden tener su origen en el metal o en el electrolito, siendo en cada caso
provocadas por varios motivos.
Caractersticas del metal: para que existan micropilas en el seno de un metal, es necesaria
la presencia de heterogeneidades que pueden ser de varios tipos:

De construccin: metales o aleaciones polifsicas.

De estructura: fina, gruesa, deformada, etc.

Mecnicas: creadas por tensiones externas o internas.

Debidas a diferentes estados superficiales: grado de pulido, rayas, acoplamientos, xidos,


etc.
- Caractersticas del electrolito: las micropilas debidas al electrolito o medio corrosivo
pueden resultar de diferencias de temperatura, pH, concentracin y, en particular, de
diferencias en el contenido de oxgeno, formando las pilas de aireacin diferencial, que son
una fuente destacable de fenmenos de corrosin. El reparto no uniforme de oxgeno es
uno de los ms importantes factores de corrosin, independientemente de la naturaleza del
metal, de forma que las zonas ms aireadas funcionan como ctodos, y las menos
aireadas (rayas, entrantes agudos, uniones con radio de curvatura insuficiente, etc.) como
nodos, y son por consiguiente atacados. Las macropilas tienen su origen, por ejemplo, en
uniones de metales distintos, o en diferencias de resistividad de suelos, o en el efecto de
corrientes vagabundas.
- Sistemas de proteccin de metales: Se ha descrito el mecanismo de corrosin
electroqumico, que es el que se produce en la mayor parte de los casos sobre estructuras
metlicas. Dado su funcionamiento, para luchar contra este tipo de corrosin se debe
eliminar o separar de los otros dos, uno de los tres elementos que intervienen en el
proceso: el nodo, el ctodo o el electrolito.
Para distinguir entre los diversos mtodos de proteccin, se separan en dos grupos los
tipos de corrosin electroltica ms habituales:

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Corrosin atmosfrica: es la dominante en el caso de los metales situados


en contacto con una atmsfera agresiva. En este caso, el electrolito se forma
en una zona hmeda cercana al metal, que no podremos modificar excepto en
ciertos casos mediante inhibidores en fase vapor. N o se puede tampoco
emplear la proteccin catdica clsica. Queda pues, tan slo, el diseo y
seleccin de metales y el empleo de recubrimiento s protectores que separen

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el electrolito de los nodos y ctodos. En algunos casos podemos conseguir
adems un carcter activo como en el galvanizado.

Corrosin en estructuras enterradas: en estas estructuras, adems de lo


expuesto anteriormente, se puede aplicar la proteccin catdica y raramente
modificar el electrolito. Cuando se trata de estructuras sumergidas, podemos
actuar como en estructuras enterradas y en muchos casos, modificar el
electrolito. Por ejemplo, en el tratamiento qumico del agua de una caldera.

En cuanto a los mtodos a utilizar, estn los siguientes:


- Mtodos de diseo: al proyectar cualquier estructura metlica debern seleccionarse ante
todo los materiales ms adecuados a utilizar, teniendo siempre la precaucin, en el caso
de trabajar con materiales con potenciales electroqumicos distintos, de aplicar aislantes
elctricos en las zonas de contacto entre ellos. De la misma forma, el diseo debe evitar en
lo posible las situaciones que propicien pilas de corrosin.
- Recubrimientos protectores: entendemos como recubrimiento protector aquel que intenta
evitar en la medida de lo posible el contacto entre el electrolito y el metal. Este
recubrimiento puede ser metlico por inmersin, proyeccin, electro deposicin o
deposicin qumica, buscando en todo caso recubrir el metal base susceptible de corrosin
con otro inatacable en el medio en cuestin, o que forme con l productos de baja o nula
corrosin.
Otro de los mtodos a emplear consiste en variar la composicin de la superficie metlica
en contacto con el electrolito con un anodizado, fosfatado, cromatado, pavonado,
aplicacin de un estabilizador de xido, etc. Asimismo pueden utilizarse recubrimiento s
inorgnicos como los vitrificados, silicatos de zinc, cemento, o bien recubrimiento s
orgnicos aplicados en fro o en caliente, siendo estos ltimos los ms aplicados en las
estructuras enterradas. Los recubrimientos orgnicos deben cumplir una serie de
caractersticas especficas para constituir una solucin idnea:
Adherirse perfectamente a la superficie metlica tratada, tanto en el momento de la
aplicacin, como durante toda la vida til de la instalacin.
Ser compactos y de baja porosidad, para evitar infiltraciones.
Tener un poder dielctrico lo ms elevado que sea posible.
No absorber la humedad.
Procurar una dureza adecuada para evitar su rotura (lo que ocasionara grietas en las
cuales la superficie metlica quedara al descubierto, y haciendo perder con ello toda la
eficacia al producto).
Poseer un cierto grado de elasticidad, para poder adaptarse a las dilataciones del metal
base, sin fisurarse ni quebrarse.

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Presentar una buena inalterabilidad frente a los agentes qumicos que pudieran estar
presentes en el medio.
Ser inerte e inactivo ante la presencia de hongos y bacterias.
Mtodos electroqumicos: como en la proteccin andica, consiste en el aislamiento de
zonas con tendencia catdica, adems de la canalizacin de corrientes vagabundas
(masas de fluido electrolticos que se desplazan por la zona en la que se apoya la
estructura). De entre todos ellos, la proteccin catdica es el mtodo ms extendido (dado
que es ms concreto que el control de corrientes vagabundas, ms definido por el azar), y
tiene un gran campo de aplicacin en los metales enterrados o sumergidos y en los
recipientes que contienen lquidos. Debido a que la proteccin catdica es quizs, el
mtodo ms eficaz dentro del control preventivo de la corrosin en los casos en los que es
posible aplicarla, se describe a continuacin ms en detalle su accin concreta:
Para conseguir la ms correcta proteccin catdica se necesita conectar con la estructura
a proteger algn elemento que tenga una diferencia de potencial con el resto de la misma,
suficiente para hacer circular la corriente en el sentido deseado. Mediante esta corriente
elctrica aplicada exteriormente, desde unos nodos situados en el mismo electrolito que
la estructura, la corrosin se reduce virtualmente a cero y se puede mantener una
superficie metlica en un medio corrosivo sin sufrir deterioro alguno durante un tiempo casi
indefinido.
Para ello, el metal a proteger debe alcanzar un determinado potencial respecto a un
electrodo de referencia denominado Potencial de Proteccin. Su campo clsico de
aplicacin es en la proteccin externa de estructuras metlicas sumergidas o enterradas, y
en la proteccin interna de depsitos y grandes tubos metlicos que contengan o
conduzcan agua.
Todos los mtodos de proteccin expuestos anteriormente son, a excepcin de los
mtodos electroqumicos y los de control estructural, aplicables a las superficies a tratar
mediante dos tipos de elementos: los recubrimientos y las pinturas.
- Mtodos de proteccin mediante recubrimientos: Los recubrimientos comerciales ms
extendidos pueden ser a prueba de cidos, abrasin, antiderrapantes, cermicos,
polmeros, reforzados con cuarzo, esmaltes, uretanos de alto rendimiento, etc., por lo que
dada su extensin, nos centraremos en los mtodos de recubrimiento para superficies
metlicas ms utilizados:
El anodizado: El anodizado es un proceso electroqumico que posibilita la formacin de
una pelcula controlada de xido de aluminio en la superficie de la pieza, debido al paso de
una corriente elctrica a travs de un electrolito de carcter cido, teniendo la propia pieza
de aluminio la funcin de nodo.
Una de las caractersticas del aluminio y sus aleaciones que influye en el proceso es la
autoproteccin que genera contra la corrosin ambiental mediante la formacin de forma

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natural y espontnea de una fina pelcula de xido de aluminio, al primer contacto con el
oxgeno del aire, que actuar como capa protectora interrumpiendo la formacin de nuevas
capas de xido. La pelcula de xido natural que se forma (tetrxido de dialuminio u oxido
alumnico, Al2O3), tiene un espesor ms o menos regular en todos los casos, del orden de
0,01 micras sobre el metal natural y que puede llegar a entre 0,2-0,4 micras sobre el metal
que haya permanecido previamente en un horno de recocido. Mediante repetidos procesos
de anodizacin sobre una pieza, esta capa puede llegar a alcanzar un espesor de hasta
120 mm sobre el metal, lo cual depender del objetivo que se pretenda alcanzar, pudiendo
conferir a la capa superficial propiedades especficas adicionales respecto al metal sin
tratar, como mayor dureza, ms resistencia a la corrosin, resistencia al desgaste,
aumento del aislamiento elctrico, brillo especular, etc.
La anodizacin tiene como objetivo aumentar, de manera controlada y uniforme, la capa
superficial de proteccin de xido de aluminio. Esta capa protectora ser tanto ms
eficiente cuanto mayor sea su espesor, lo cual viene definido por una serie de factores
tecnolgicos especficos del proceso.
Dicho proceso consiste en hacer pasar una corriente elctrica continua entre los dos polos
(que se toman como los extremos de la pieza), producindose el desprendimiento del
hidrgeno en el ctodo (polo positivo) y de oxgeno en el nodo (polo negativo),
beneficindose del proceso de electrolisis del agua (que en presencia de electricidad se
convierte en la denominada solucin acuosa alcalina).
El oxgeno del nodo reacciona de forma inmediata con el aluminio de la pieza, formando
una pelcula de xido de aluminio (AlP3) que recubre de modo uniforme toda la pieza. Esta
pelcula de xido de aluminio es clara, transparente y dura, y dependiendo de la tcnica
utilizada, puede ser brillante, opaca (fosca) o presentar algn color (rojizo, azul, gris o
verde).
Para conseguir este tintado, en el estadio final en el proceso de anodizacin,
independiente del mismo, es posible imprimirle a la capa un tono natural, opaco, natural
brillante o colorido, mediante la inmersin de las piezas anodizadas en un bao en agua
desionizada, en ebullicin y con un pH ligeramente cido (de alrededor de 5,5). La capa de
xido obtenida de esta manera puede llegar a ser altamente decorativa, constituyendo
adems una excelente proteccin contra la corrosin.
Ofrece adems una muy buena resistencia a la abrasin, posee una gran resistencia
qumica y una excelente adherencia.
El xido formado presenta un cierto carcter poroso, lo que permite a la capa andica
absorber partculas colorantes. Durante la fase final del proceso, estos poros se sellan
cuidadosamente con objeto de conferir la mxima durabilidad a la capa andica, y evitar
filtraciones de humedad u otras sustancias con posterioridad.
El revestimiento resultante tras el proceso ofrece una muy alta resistencia a la corrosin
cualquiera que sea el ambiente al que se exponga, incluidas zonas litorales o industriales

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(que suelen ser en las que las piezas metlicas sufren una mayor agresin del medio).
Para garantizar una mxima proteccin, el espesor de la capa ha de alcanzar como
mnimo las 25 micras, si bien es posible realizar capas menos gruesas cuando las
condiciones se prevean favorables.
Actualmente, los productos de mayor uso en la arquitectura y en carpintera metlica se
obtienen con procedimientos de coloracin electroltica. En esta clase de procedimientos,
el aluminio anodizado se sumerge en soluciones de sales metlicas, generalmente
basndose en sales de nquel, de cobalto o de estao, y las partculas metlicas se
depositan en el fondo de los poros de la capa andica como consecuencia del paso de
corriente alterna.
Estos procedimientos permiten, adems de la correspondiente proteccin, coloraciones
muy duraderas situadas entre tonos bronce y negro. Ms recientemente se ha comenzado
a combinar coloracin electroltica y coloracin orgnica con objeto de abarcar la gama
completa de colores, demandados especialmente en estructuras metlicas domsticas.
Por ltimo, existe otro sistema empleado para obtener distintas coloraciones: la
anodizacin colorante integral. Este mtodo se diferencia de los anteriores en que requiere
un electrolito especial, habitualmente compuesto de una mezcla de cidos orgnicos tales
como cido sulfosaliclico o sulfotlico y cido sulfrico, para realizar una coloracin
simultnea con el propio proceso de anodizacin.
Durante aos, este tipo de procedimiento se ha utilizado en el mundo entero para
realizaciones arquitectnicas de gran envergadura y al igual que el acabado obtenido por
coloracin electroltica, permite fundamentalmente obtener diferentes tonos de bronce, gris
y negro.
Dado que la capa andica es generalmente transparente, en el caso de no proceder a
mtodos de tintado, las superficies tratadas de esta manera conservan una apariencia
metlica y la atractiva textura obtenida durante la preparacin de la superficie metlica
para la anodizacin permanece visible sobre el producto acabado, lo cual sigue siendo
reclamado por los consumidores en un elevado porcentaje de los casos.

Anodizado prctico: Si se llena una cuba con agua hecha conductora mediante la adicin
de una pequea cantidad de un cido, de una base o de una sal y si en este electrolito, se
dispone de un ctodo inatacable (nquel o plomo) y un nodo de aluminio, se observa un

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desprendimiento de hidrgeno en el ctodo y ningn desprendimiento en el nodo. Se
observa, por otra parte, que el nodo de aluminio, se va recubriendo poco a poco de una
pelcula de almina (oxido de aluminio). El oxgeno procedente de la disociacin
electroltica del agua ha sido utilizado para oxidar el aluminio del nodo. De este proceso
deriva la expresin "oxidacin andica" anteriormente utilizada y sustituida actualmente por
el trmino "anodizado". La naturaleza del electrolito empleado tiene una importancia capital
sobre los fenmenos que se desarrollan en la superficie andica.

Tcnicas de acabado y anodizado ii


Se pueden sealar dos tipos de reacciones andicas prcticas, que presentan distintas
variantes:

En los electrolitos que no tienen accin disolvente sobre la capa de xido, se


forma sobre la pieza una pelcula muy adherente que no es conductora. El
crecimiento de la pelcula se realiza hasta que su resistencia elctrica es tan
elevada que impide la circulacin de la corriente hacia el nodo. Se forma
entonces una capa llamada capa barrera, que detiene automticamente el
proceso.

En los electrolitos que tienen una accin disolvente sobre la capa de xido, si
el metal mismo es disuelto y si los productos de reaccin son solubles en el
electrolito, no se forma capa de xido.

El procedimiento de anodizado, en medio sulfrico es el ms utilizado en la prctica,


debido a las condiciones econmicas de explotacin, a los resultados satisfactorios que se
obtienen y a los medios a utilizar para obtenerlos.
La naturaleza del metal base (aluminio no a1eado de diversas purezas o aleaciones con
otros metales) tiene tambin gran importancia en los resultados que se consiguen y los
medios a utilizar para obtenerlos. Es pues necesario recordar de la teora de formacin de
capas de xido porosas, los dos factores esenciales siguientes:

Primer factor: crecimiento de la capa de xido del exterior al interior como


consecuencia de un fenmeno electro-qumico puro, de donde resulta una
cierta velocidad de oxidacin (Vo).

Segundo factor: disolucin de la capa de xido a la medida que se forma por


un fenmeno puramente qumico (naturalmente, relacionado con el fenmeno
elctrico), de donde resulta una cierta velocidad de disolucin (Vd).

- Formacin de capas porosas: Si se oxida una pieza de aluminio en una solucin que
tenga una accin disolvente sobre la capa de almina, se observa que la intensidad de la
corriente, para una tensin determinada, disminuye muy rpidamente pero se estabi1iza
enseguida a un nivel ms elevado. Despus de los primeros segundos de la electrlisis, se
forma una verdadera capa barrera, la cual tiende hacia el valor lmite de 14 A/V.

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El xido formado en este estado consiste en una almina anhidra (u oxido de aluminio), en
estado amorfo habindose descubierto en los ltimos tiempos que esta capa est
constituida por un api1amiento de celdas cristalinas hexagona1es yuxtapuestas, en las que
el centro ser de almina amorfa poco resistente a los cidos, mientras que la periferia
est formada por almina cristalina muy resistente a los cidos. Aparecen entonces en la
superficie de la capa barrera, una multitud de puntos de ataque como consecuencia del
efecto de disolucin de la pelcula por el e1ectrolito que se produce en el centro de las
clulas de almina y que constituye el comienzo de los poros.
Cada punto de ataque puede ser considerado como una fuente de corriente a partir de la
cual se va a desarrollar un campo de potencial esfrico. Los iones que se presentan segn
se va disolviendo el xido, suministran el oxgeno naciente que transforma en xido la
porcin de esfera de metal correspondiente.
Simultneamente, la accin de disolucin contina manifestndose en la base del poro,
tendiendo a disminuir el espesor de la capa barrera en que se prolonga. El poro se ahonda,
los iones penetran y producen calor, con lo que tienden a favorecer la disolucin (aumento
de la solubilidad), produciendo as un frente de avance hemisfrico de la clula que se
desarrolla del exterior al interior del metal a partir del fondo de los poros.
- Sistemas de anodizado: Entre los diferentes sistemas de anodizado seleccionamos los
ms utilizados en el mbito comercial, que son los siguientes:

Anodizado de proteccin: descrito en los prrafos anteriores.

Anodizado duro: con este tipo de anodizado se pueden obtener capas


considerablemente ms duras que en el mtodo clsico, en un medio sulfrico
puro, con la condicin de que los porcentajes de disolucin sean reducidos a
un valor extremadamente pequeo, lo suficiente para permitir el paso de los
iones en los poros, que se convierten en finsimos canales.

Se obtienen estos resultados anodizando a muy baja temperatura (OC) en un medio


electroltico de 10 a 15% de cido sulfrico, con una densidad de corriente fuerte (3
Amperios/dm2). La tensin, que ser al principio de 10 Voltios puede llegar a ser de hasta
80-100 Voltios, segn sea la naturaleza de la aleacin.
Es necesario un enrgico agitado durante el proceso, garantizando tambin una
refrigeracin eficaz para que la temperatura se mantenga baja y constante. Se pueden
obtener as capas muy espesas a una velocidad de depsito de unas 50 micras por hora.
Las capas que actualmente se consiguen son de alrededor de 150 micras, segn el
proceso y la aleacin. La dureza de estas capas es comparable a la del cromo-duro, su
resistencia a la abrasin y al frotamiento es tambin considerable. Se utiliza
preferentemente para piezas mecnicas, estando cada vez ms extendido su uso sobre el
aluminio y sus aleaciones.

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Puesto que se trata en general, de piezas cuyas tolerancias dimensionales son estrechas,
es necesario tener en cuenta, en el mecanizado, el crecimiento de las cotas, que llega a
ser del 50% del espesor efectivo de la capa, cuestin que ha de tenerse muy en cuenta a
la hora de disear y realizar la pieza, especialmente cuando van a ir integradas en
estructuras de precisin.
Todas las aleaciones son susceptibles del anodizado duro, salvo las que contienen cobre,
porque ste tiende a disolverse en el proceso a pesar de la baja temperatura, por lo que
podra llegar a deformar o dejar inutilizable la pieza.
Las capas duras se obtienen a costa de una merma en la flexibilidad de la pieza, lo cual
limita la utilizacin de sta a aquellas aplicaciones en que no vayan a sufrir choques
trmicos importantes, en los que la pelcula protectora obtenida se rompera bajo el efecto
de las dilataciones fuertes, dejando la superficie atacable accesible a los agentes externos.
Estas capas no son susceptibles de ser colmatadas (fijadas) con agua hirviendo por las
mismas razones. Pueden por el contrario, ser impregnadas de cuerpos graso s y
lubricantes para mejorar sus caractersticas tcnicas.
Las principales propiedades del metal tratado con anodizado duro son:

Gran resistencia a la abrasin, ya que la almina es un cuerpo


extremadamente duro, un poco menos que la del diamante (que es el material
puro ms duro existente), lo cual permite que tenga una resistencia al
desgaste superficial bastante superior a muchos tipos de acero.

Buena resistencia elctrica. La almina es un aislante elctrico de una calidad


excelente, superior a la de la porcelana, este aislamiento depende de la
porosidad. Hay que tener en cuenta no obstante que esta caracterstica puede
verse muy afectado por la presencia de impurezas en el metal.

Elevada resistencia qumica: la capa andica protege eficazmente el metal


base contra la accin de numerosos medios qumicos agresivos.

Por este motivo se utiliza cada vez ms en piezas orientadas a su instalacin


en ambientes navales e industriales para proteger ciertas piezas de
importancia contra la corrosin.

Porosidad secundaria o apertura ms o menos acusada en la entrada de los


poros debido al efecto de disolucin del bao, porosidad que se manifiesta,
sobre todo, en la parte exterior de la pelcula y se aprovecha en las tcnicas
de coloreado e impregnacin cuando se desea aportar un toque decorativo a
las piezas.
Debido a la gruesa capa de xido que se puede conseguir mediante este
procedimiento, unido a las caractersticas mecnicas de la misma, se pueden
recuperar parcialmente piezas que por algn defecto se hayan desgastado en
exceso o de forma diferencial. Es muy importante, a la hora de seleccionar el

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material para un anodizado duro, verificar la pieza que se vaya a mecanizar y
seleccionar la aleacin tambin en funcin de sus caractersticas y resistencia
mecnica esperada.
El esquema de un proceso tpico de anodizado, partiendo de un perfil o una chapa metlica
normalizada, se puede representar siguiendo los siguientes pasos:
- Preparacin superficial del material, a base de:

Pulimentado previo mediante cepillos de algodn.

Lijado con bandas de lija o mquinas lijadoras ligeras.

Igualado (llamado tambin gratado) mediante el uso de cepillos metlicos.

Otros tipos de pulido (especiales para piezas de precisin, corno el pulido


mediante polvo de diamante).

- Desengrasado:

Aplicacin de productos cidos para el esmerilado, gratado, etc.

Aplicacin de productos alcalinos para el pulido.

- Lavado con agua en circulacin y con continua regeneracin. Este paso se realiza para
eliminar de la forma ms concienzuda que sea posible los restos del pulido, que pueden
interferir en la fijacin posterior de las capas de xido o de otros compuestos de proteccin,
hacindolos ms quebradizos o incluso separndolos de la superficie de la pieza.
- Decapado de limpieza (con sosa custica al 5% en agua a 45-50C).
Este paso se puede efectuar tambin con tcnicas de decapado para acabado mate
directo, o pulidos qumicos o pulidos electrolticos.
- Lavado con agua en circulacin y con continua regeneracin, con el mismo fin que en el
paso nmero 3.
- Neutralizado, realizado mediante la aplicacin de cido ntrico al 50% en agua a
temperatura ambiente.
- Lavado con agua en circulacin y con continua regeneracin.
- Oxidacin andica, realizado mediante la aplicacin de cido sulfrico al 20% en agua a
una temperatura de 19-20 C y aplicando una corriente continua de 1,5 Amperios/dm2.
- Lavado con agua en circulacin y con continua regeneracin.
- Coloracin, en su caso. Dado que por su estructura porosa, la capa de xido formada en
medio sulfrico se asemeja mucho a las fibras textiles y puede, al igual que estas, ser
teida por medio de colorantes especiales derivados de los colorantes de la industria textil.
Corno la capa original es transparente, el brillo del metal base se transmite a la superficie y
pueden obtenerse aspectos que ningn otro tratamiento por pintura o barniz es susceptible

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de igualar. Los colorantes utilizados para el coloreado del aluminio pueden ser orgnicos o
minerales:

Coloracin orgnica: para este tratamiento pueden ser utilizados numerosos


tipos de colorantes comerciales, que normalmente difieren en el mecanismo
de absorcin a la capa de xido. La mayor parte son absorbidos por
capilaridad. Son estos en particular, los grupos de colorantes cidos y de
colorantes llamados sustantivos, como los de alizarina y los colorantes de
ndigo.

Otros dan lugar a una combinacin qumica con el aluminio, como los
colorantes a base de complejos metlicos, los colorantes diazo y los
colorantes bsicos. Estos ltimos exigen ser tratados posteriormente con
sustancias colgenas para garantizar su fijacin y son poco utilizados porque
su resistencia a la luz es relativamente dbil. Se emplea sobre todo para
aplicaciones generales que se quieran colorear y que no estn expuestas de
continuo a la intemperie.

Coloracin electroltica: para este tratamiento se utilizan xidos metlicos,


que se fijan en las porosidades de la capa de xido y son muy resistentes a la
luz y al calor. Es el sistema empleado en aplicaciones generales que requieran
colores slidos y que vayan a estar expuestos a la intemperie.

- Lavado con agua en circulacin y con continua regeneracin.


- Colmatado o fijado: consiste en una hidratacin de la capa de oxido formada sobre la
superficie de la pieza. La experiencia prctica demuestra que una capa de xido de 20
micras formada sobre aluminio y no colmatada, desaparece en unas horas en una solucin
decinormal de cido ntrico. La misma capa perfectamente colmatada no experimenta
ninguna prdida mensurable despus de 1.200 horas de inmersin. En realidad, una de las
caractersticas principales de la almina formada en el colmatado o fijado es su resistencia
a los cidos.
Para aplicaciones en arquitectura, es indispensable colmatar en agua muy pura.
Prcticamente con agua desmineralizada y hasta desionizada. El procedimiento ms
utilizado para la desmineralizacin es el intercambio aninico y catinico con resinas
especiales cambiadoras de iones. Se trata de conseguir un doble cambio de iones
(instilacin de dos cuerpos) y no de un simple ablandamiento del agua que, por
transformacin de los elementos insolubles en sales solubles, correr el peligro de producir
cuerpos nocivos para la calidad del colmatado o fijado. La temperatura del agua viene
dada por la temperatura de ebullicin (en la prctica 97 a 100 C) con el fin de que se
produzca la hidratacin de forma muy lenta al contacto con las molculas.
El zincado: El zincado es un proceso para el recubrimiento electroltico de Zinc sobre
superficies frricas y de acero. Gracias al empleo del proceso de Zinc cido, se consigue

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un tratamiento que responde tanto a las exigencias del zincado tcnico como a las de los
acabados decorativos por su extraordinario brillo.
El zincado electroltico, debido a su excelente relacin prestaciones-precio, es utilizado
como protector anticorrosivo en infinidad de aplicaciones: automacin, construccin,
mecnica en general, construcciones mecnicas, carpintera metlica, construcciones
ganaderas, etc., e incluso como base para pinturas.
Sus principales caractersticas son:

Gran resistencia anticorrosiva.

Alto brillo.

Gran poder de penetracin.

Baja hidrogenacin del material.

Excelente acabado sobre fundicin.

El sistema de aplicacin es similar al visto en el anodizado, si bien en la solucin


electroltica se incluyen sales de zinc que se van depositando sobre la superficie a tratar.
- El cromado: El cromado es un proceso e1ectroltico similar a los anteriores, que permite
aplicar capas de cromo duro sobre materiales como el acero, fundicin, aleaciones de
aluminio, cobre, latn, etc., con un espesor variable segn las necesidades, que oscila
desde micras hasta varias dcimas de milmetro. En general se aplica al acero moderado y
bajo.
Las piezas perfectamente limpias se colocan en una caja resistente al calor con polvo de
un compuesto inestable de cromo. Cuando se caliente la caja sobre 10000 C, el cromo se
descompone en un estado activo que reacciona con el metal para producir una aleacin.
Cuanto ms tiempo se retiene la pieza en la caja caliente, ms profunda es la penetracin
de la aleacin de cromo.
Sus principales caractersticas son:

Gran resistencia al desgaste.

Resistencia a la corrosin.

Elevada dureza.

Bajo coeficiente de rozamiento.

Se utiliza especialmente como elemento decorativo, ya que su brillo especular es muy


apreciado en estructuras de carpintera metlica a las que se desea dotar de un aspecto
llamativo.
- El fosfatado: El fosfatado es un proceso por el cual la superficie de una pieza de acero se
convierte en fosfato de hierro, usualmente como preparacin a la pintura.

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Antes de fosfatarse la superficie debe estar libre de herrumbre y de escamas.
Usualmente esto se logra por medio de un decapado cido, o bien mecnicamente con
una brocha de alambre o con el sop1eteado.
Fosfatar toma relativamente poco tiempo, entre 5 y 20 minutos, las soluciones se
mantienen entre 60 y 900 C. Tras la aplicacin la superficie tratada presenta un cierto
grado de rugosidad, 10 cual garantiza la fijacin de los productos que se apliquen a
continuacin. Generalmente las piezas se pintan o se croman dentro de las 24 horas
posteriores al tratamiento, ya que la resistencia a la corrosin impartida por la fosfatacin
es pobre, pudiendo aparecer xidos indeseables al poco tiempo de la misma.
Mtodos de proteccin mediante pinturas
La pintura es un mtodo de proteccin muy utilizado en la carpintera metlica, por su
sencillez de aplicacin y su efectividad. Existe en el mercado una gran variedad de pinturas
segn su aplicacin o mbito: industriales, comerciales, especializadas, automotrices, etc.
A su vez, el mercado de la pintura ofrece hoy en da mltiples opciones para la proteccin
de cualquier tipo de superficie metlica, como por ejemplo:
Pinturas
sintticas
de
fondo
para
estructuras
metlicas.
Pinturas
anticorrosivas
para
aluminio.
Pinturas para proteccin de superficies metlicas por accin de barrera.
Pigmento s inhibidores de larga durabilidad que mantienen el metal pasivo.
Pinturas
anticorrosivas
acrlicas.
Pinturas
para
la
preparacin
de
galvanizados.
Pinturas
para
proteccin
de
acero
bajo
tierra.
Pinturas
de
aluminio
para
alta
temperatura.
Esmaltes
sintticos
brillantes
para
acabado
de
superficies
metlicas.
Pinturas
anticorrosivas
al
agua.
Barnices protectores de metales.
Para la aplicacin de pinturas sobre superficies metlicas tendremos que tener en cuenta
una serie de cuestiones:
En el caso que la superficie a pintar no presente capas previas tanto de pinturas como las
producidas por tratamientos qumicos o electroqumicos, deberemos preparada dando una
capa de minio de plomo u otros productos similares, para evitar la oxidacin posterior, a no
ser que la pintura que empleemos sea de poliuretano (pintura eco lgica sin plomo y que
ofrece una gran proteccin contra la corrosin).

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Si la superficie a pintar tiene pintura y est en buen estado, simplemente limpiaremos sta
con agua y jabn y se proceder a aplicar directamente la nueva capa de pintura.
Si la superficie a pintar tiene restos de pinturas anteriores o est agrietada, procederemos
a efectuar un lijado de la zona, y posteriormente actuaremos como en el caso anterior.
Normalmente para el pintado de superficies metlicas utilizaremos la brocha, dejando el
uso de rodillos slo en el caso en el que las superficies sean de gran tamao. Tambin es
posible aplicar la pintura mediante una pistola de pintar, pero ser necesario disponer de
un lugar espacioso para poder usada.
En el caso de estructuras complejas y con un porcentaje elevado de huecos y zonas poco
accesibles, se pueden utilizar brochas especiales con mangos largos y curvos.
Generalmente al pintar a brocha, con la primera mano se obtiene un acabado veteado, por
lo que ser preciso aplicar con posterioridad una o ms manos suplementarias para
obtener un acabado ptimo.
En caso de trabajar sobre puertas con molduras, es conveniente el uso de pinceles de
punta redondeada para llegar bien con la pintura a todos los rincones.
Cuando pintemos ventanas ya acristaladas, la proteccin de los cristales la haremos con
cinta adhesiva estrecha, retocando las zonas cercanas al vidrio con pinceles finos.

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Siempre el sistema de aplicacin depender del tipo elegido y del acabado esperado,
siendo los ms normales la aplicacin mediante brochas y el uso de pistolas de pintar,
consistentes en compresores de aire que impulsan la pintura sobre la superficie a tratar.
Este ltimo sistema es el ms utilizado en carpintera metlica, ya que provee de una capa
muy uniforme, de un grosor controlado (mediante la aplicacin de capas superpuestas) y
adems se aplica en un menor tiempo. Adems alcanza una mejor penetracin en piezas
de poca complejidad.

Acristalamiento
Dentro de la carpintera metlica, y ms concretamente en la de aluminio, el trabajo en
exteriores precisa adecuarse a una serie de exigencias predeterminadas para los
productos industriales ms extendidos, como son las ventanas y las puertas de aluminio
acristaladas, independientemente del material con que estn fabricadas, ya sea en
edificios tanto de nueva construccin como en rehabilitaciones, y tanto en partes fijas como
practicables. Esta serie de normas sern las que determinen la duracin, calidad,
seguridad de uso y condiciones y posibilidades del mantenimiento de las obras.
El objetivo de estos requisitos persigue que este tipo de trabajos en carpintera metlica
mantengan dentro de unos valores razonables sus caractersticas estructurales y
funcionales durante un periodo de tiempo no inferior a los 20 aos.

Resistencia mecnica y aislamiento termo acstico: los perfiles


constituyentes de una ventana o puerta, deben satisfacer una serie de
requisitos en 10 que se refiere a su resistencia mecnica y al aislamiento
trmico y acstico.

Resistencia mecnica: si la ventana va acristalada total o parcialmente, como


ocurre en la mayora de los casos, el condicionante bsico es el que establece
el Centro de Informtica de Aplicaciones Tcnicas del Vidrio (CITA V), el cual
especifica textualmente: "La flecha admisible en la carpintera no debe pasar
de 1/200 de la longitud para simple acristalamiento y de 1/300 para los dobles
acristalamientos."

Partiendo de esta premisa y en funcin del tipo, dimensiones y forma de unin de la


ventana, todo queda simplificado en el momento de inercia de los perfiles I (cm4) o lo que
es lo mismo, en su producto de inercia EI (Kg*cm2), considerando que la ventana debe
soportar una determinada carga de viento.
Con una flecha de 1/300 de la luz, la expresin del clculo del producto El, considerando
los extremos de los perfiles apoyados, es:
EI3 = p*a*b*d3
Siendo igual al producto de inercia o modulo de rigidez, que es el producto del modulo de
elasticidad del material considerado por el momento de inercia del perfil (valor en Kg*cm2).
Los valores tipificados de E para los diversos materiales son:

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p = carga de viento que acta sobre la ventana, y que esta determinada por la norma MV
102
o
NBE.
ECV
en
Kg/m2
.
a=
coeficiente
funcin
de
la
flecha
1/300.
b=
ancho
del
mdulo.
d = distancia entre apoyos del perfil considerado.
Se considera como hiptesis del clculo el hecho de que solo estn solicitados por la carga
de viento los perfiles interiores de la carpintera, ya que los perimetrales se suponen
solidarios a la obra. Si coexisten dos perfiles de hojas u hojas y batientes, se considera la
suma EI de ambos perfiles.
Para mayor comodidad del usuario, las empresas ms importantes del sector han
trasladado los valores resultantes de ejecutar estos clculos a unos bacos en los cuales
se indican los lmites de fabricacin de cada tipo de ventana en funcin de su ancho, altura
y las cargas que gravitan sobre la ventana.
Adems de la configuracin del perfil, y por lo tanto de su momento de inercia, existen
otros parmetros que contribuyen a mejorar las prestaciones de las ventanas, y que estn
en correlacin directa con los herrajes, como bisagras, cremosas, punto de cierre, cierre
normal, cierre perimetral, etc.

Aislamiento trmico: para un correcto aislamiento trmico se debe


especificar 10 siguiente:

La transmisin global del calor a travs del conjunto del cerramiento, definida por su
coeficiente KG.
La transmisin del calor a travs de cada uno de los elementos que forma
cerramiento definida por su coeficiente K.
El comportamiento higrotrmico de los cerramientos.
La permeabilidad al aire de los cerramientos.
El coeficiente de transmisin de calor de una fachada ligera ser el valor medio ponderado
de los coeficientes de transmisin de calor de cada uno de los elementos constituyentes
del cerramiento.

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Para adecuar una ventana, puerta o cerramiento a su funcin, adems de las
caractersticas de resistencia al viento, estanqueidad del agua, permeabilidad al aire y
grado de aislamiento trmico y acstico, ha de cumplir las Normas Bsicas
correspondientes a los siguientes puntos:

Requisitos generales

La totalidad los elementos que la componen debern ser qumica y elctricamente


compatibles entre s y el hueco sobre el que se instalan, especialmente en zonas costeras,
industriales, y en general, en cualquier ambiente de meteorologa custica, ya que en esos
casos las condiciones pueden potenciar la reactividad entre elementos diferentes.

Requisitos estructurales

El diseo de las secciones transversales y las uniones de los cercos, contracercos,


maineles, perfiles y el acristalado de la ventana, debern proporcionar la consistencia
suficiente para impedir la deformacin, perdida de escuadra o rotura de cualquier parte de
la estructura, tanto en los cercos y precercos como en las hojas.
Los elementos estructurales de las hojas debern soportar, adems de los esfuerzos
horizontales del viento, el peso del acristalado que sustentan. Las deformaciones o flechas
verticales y horizontales no debern impedir el buen funcionamiento de la ventana
(especialmente la apertura y el cierre).
Las ventanas, con independencia de un sistema de apertura, estarn equipadas con un
sistema de drenaje en los travesaos horizontales intermedios e inferiores que garantice la
eliminacin de agua de lluvia o condensacin de la forma ms completa y rpida que sea
posible. La unin del marco de la ventana a la obra y en su caso los ensamblajes, se
disearn e instalarn de forma que se mantengan estancos al menos durante 20 aos en
las circunstancias previstas. Cuando sea necesario, y en funcin del tipo de acristalado
que se haya elegido, debe preverse el drenaje en los perfiles de hoja ya que en todos
estos tipos de instalaciones hay que poner una especial atencin en la repercusin en la
estanqueidad al agua sobre el resto de la obra.
En los perfiles tubulares cerrados de PVC, acero inoxidable y aluminio, las mismas
estructuras de soporte pueden ser utilizadas como conducto de desage, siempre que se
evite el estancamiento y que sus extremos estn perfectamente sellados, para evitar
infiltraciones a las piezas colindantes. Los perfiles tubulares de acero y hierro debern
estar protegidos interiormente contra la corrosin o estar dotados de sistemas
complementarios que impidan el contacto del agua en su interior, ya que son materiales
muy sensibles a la humedad.
- Travesaos inferiores: adems de todas sus funciones estructurales, los travesaos
inferiores debern ser capaces de resistir:

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En las ventanas de hojas correderas, el peso de las mismas cuando no sean colgantes,
con el consiguiente desgaste de uso y el desgaste de paso en las balconeras, as como los
efectos debidos a la posible falta de relleno de colocacin.
En los dems sistemas de apertura, las maniobras de uso y de paso.
En cualquier caso, su diseo, detalles y dimensionado sern tales que permitan un
satisfactorio reparto de las cargas, una adecuada unin con el hueco o el precerco, una
fcil evacuacin de agua infiltrada y de condensacin: si la hubiere y un perfecto sellado
con el elemento sobre el que esta fijado.
- Travesaos superiores: habitualmente la carpintera metlica no suele realizar diseos en
los que el travesao superior soporte el peso de la obra que tiene encima, pero si se diera
este caso, deber quedar constancia por escrito en el proyecto correspondiente, para que
el instalador lo tenga en cuenta y realice los clculos de resistencia necesarios.
En el caso en el que el hueco donde se vaya a colocar la ventana exista capialzado, el
travesao superior ir unido a aqul, y la rigidez del conjunto ser tal que su flecha mxima
sea de 1/300 de la luz libre, bajo la accin de viento que se determinar dependiendo de la
ubicacin del edificio.
Cuando la ventana se coloque a con partes exteriores respecto a la superficie de la
fachada, el diseo del perfil superior del cerco ser tal que impida la infiltracin del agua de
escurrimiento en la ventana, debindose colocar un vierteaguas si fuera necesario.

Vierteaguas: la infiltracin de agua esta limitada por el ajuste a las


caractersticas de ubicacin de la ventana, de todos modos, la prctica
aconseja que los travesaos superiores superen exteriormente a los inferiores
solapndolos, y cuando esto no sea posible, debera dotarse ala ventana de
los adecuados vierteaguas en toda su anchura, para evitar las infiltraciones.

Cercos: el ensamblaje de estas piezas est bsicamente condicionado por la


procedencia y material de los perfiles que componen la ventana. Actualmente
existen los siguientes tipos de ensamblajes.

En madera: se unen mediante tcnica de caja y espiga, quijera e ingletes,


ensamblado, pegado y atornillado.

En acero: principalmente se usa la soldadura, si bien en algunas ocasiones se


puede recurrir, en todas las juntas o en parte de ellas al atornillado y al
remachado, especialmente cuando las tensiones de trabajo no van a ser
demasiado elevadas.

En aluminio: las tcnicas ms habituales son las de engastado, soldadura,


remachado o atornillado, siendo estas dos ltimas las ms empleadas en la
actualidad.

En plstico: se usan mtodos de soldadura especial, pegado y remachado.

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Independientemente del mtodo y el material a utilizar, los ensamblajes debern ser lo
suficientemente rgidos como para no perder la escuadra (el ngulo de unin), no presentar
acombado y mantener una perfecta planimetra del conjunto.
El punto de ensamblaje no deber presentar una vez terminado resaltes, cabezas de
remache prominentes, cordones de soldadura ni tornillos que puedan obstaculizar la
correcta colocacin del acristalado, ni que daen a ste con el uso cotidiano.
Cuando los ensamblajes se hayan realizado mediante soldadura, debern haber sido
repasados posteriormente (mediante pulido o lijado), habindose realizado en ltimo lugar
un acabado de proteccin superficial, ya que los puntos de soldadura suelen ser ms
susceptibles de ataque por los factores c1imticos y ambientales.
Los elementos de unin sern los correspondientes al tipo de cerco y obra y, en su caso, al
de cerco y al precerco. El diseo de los elementos de unin permitir un correcto
recibimiento en el hueco. Cuando la ventana se coloque en interiores, es conveniente que
el cerco se coloque solapndose interiormente con el hueco al menos 10 mm. Dicho
solape tambin podr ser sustituido por un tapajuntas.
La ventana se proyectar y dispondr en coincidencia con el elemento de mayor
resistencia trmica del muro, de forma que evite en 10 posible la existencia de puentes
trmicos en la obra.

Precercos: cuando el sistema de unin de la ventana a la obra no permita la


sustitucin de aquella con una operacin sencilla, resultar ventajosa la
utilizacin de precercos, que permiten una sencilla fijacin y la sustitucin de la
ventana de forma cmoda en el caso de requerirse. El diseo del precerco
deber proporcionar un buen recibido en la obra, as como una suficiente y
adecuada superficie de acoplamiento con la ventana y, en su caso, facilitar la
operacin de sellado de la ventana con el cerco y de ste con la obra
(permitiendo incluso solucionar ambos sellados en una sola operacin).

La fijacin del cerco al precerco y de ste con la obra se realizar de manera que se evite
totalmente la infiltracin de agua en el precerco, salvo que el material sea poco vulnerable
al contacto con el agua y est dotado de desage.
Cuando la colocacin de la ventana se haga con precerco, el cerco completo deber
solapar al precerco al menos 10 mm.

El acristalado
Existen varias formas de realizar el acristalado, pero al margen de las mismas cualquier
tcnica de acristalado perteneciente a la carpintera metlica debe seguir los siguientes
preceptos:
Considerar las posibles circunstancias que tras el montaje puedan llegar a crear un choque
trmico diferencias acusadas de temperatura entre dos materiales diferentes).

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El fondo de los galces (ranuras para la sujecin de los cristales) deber ser plano y permitir
el apoyo de los calzas de acristalado en todo su espesor, con especial atencin en el caso
de los acristalados laminares y aislantes (que han de quedar unidos al marco de forma
totalmente estanca).
El montaje del acristalado deber evitar siempre el contacto de vidrio-metal o cuerpo duro
similar, ya sea para evitar el choque trmico, al ser materiales de muy diferente
conductividad, como para que las vibraciones que el metal transmite l1eguen al cristal y
puedan quebrado.
Se desecharn aquellas ventanas en las que sea posible la penetracin del agua a la cara
interior de la hoja a travs del sellado o de la junta de acristalado, considerndolas
defectuosas.
Principio de independencia
Cualquier acristalamiento debe constituirse de tal forma que las alteraciones o percances
que puedan afectar a alguno de sus elementos, no sean transmitidos en ningn caso al
resto de la estructura. Por esta razn el cristal se colocar de modo que no soporte
esfuerzos debidos a:

Dilataciones o contracciones del propio cristal.

Deformaciones, dilataciones o contracciones de los elementos que lo


enmarcan (bastidores), generalmente muy a tener en cuenta cuando se trata
de metales y en zonas en las que las diferencias trmicas ambientales puedan
ser acusadas.

Deformaciones aceptables y previsibles del asentamiento de la obra, corno


pueden ser las flechas de los elementos resistentes.

Debe evitarse siempre que sea posible el contacto entre los vidrios
adyacentes, entre el vidrio y el hormign y el del vidrio y el metal, excepto en
caso de metales de los denominados blandos, corno pueden ser el plomo, o el
aluminio recocido.

Principio de estanqueidad

Toda ventana, a no ser que se especifique 10 contrario, ha de ser capaz de aislar, dentro
de los lmites establecidos por la normativa vigente en cuanto al paso de aire yagua, los
volmenes situados a ambos lados.
Para conseguir cumplir el principio de estanqueidad, deben utilizarse perfiles elastmeros
(junquillos de goma, por ejemplo) o selladores asegurando el aislamiento previsto. Los

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selladores que aseguren la estanqueidad entre cristal y carpintera, deben tener la
adherencia y elasticidad necesarias con el objetivo de permitir los movimientos
diferenciales entre el vidrio y el bastidor debidos al asentamiento de obra y a las
dilataciones, sin romper dicha estanqueidad.

Compatibilidad

Todos los materiales que se utilicen en la realizacin de la ventana (carpintera, vidrio,


calzos y producto de sellado), deben ser compatibles en el mbito fsico y qumico entre s.

Fijacin

Los productos derivados del vidrio se colocan siempre de forma en que jams puedan
perder su emplazamiento bajo la accin de los esfuerzos a que normalmente estn
sometidos, como son el peso propio, el viento, las vibraciones y el uso funcional.
Elementos a tener en cuenta a la hora de acristalar:
Bastidor
Se conoce con este nombre al conjunto de perfiles que constituyen tanto las partes mviles
de la ventana como las que quedan dentro del cerco.
Todos los bastidores que tienen orificios comunicantes entre la zona de apoyo del volumen
de vidrio sobre el galce con el exterior de dicha zona, este sistema se denomina
autodrenante. Se utilizan generalmente en dobles acristalamientos aislantes y cristales
laminares, ya que con ello se consigue regular la presin dentro de la cmara de aire
existente entre el canto del volumen vtreo y la zona de galce, as como la aireacin y
ventilacin de la cmara de aire.
Evitar la formacin de humedad en el interior de la cmara a que se refiere el punto
anterior y en caso de que se produzca, su eliminacin mediante los correspondientes
orificios de drenaje.
Evitar la accin de los aceites componentes de los sellantes y tambin la de la humedad en
contacto con el sellante plstico de los dobles acristalamientos y el butiral de polivinilo de
los vidrios laminares (ya que son productos reactivos entre s, y si entran en contacto
daarn la estructura de la ventana).
Galce
Es la parte del bastidor en la que se ubica el vidrio. Los vidrios pueden ir montados en
bastidores de madera, metlicos o PVC de galces cerrados.
Junquillos
Son piezas de pequea seccin y longitud relativamente amplia, que sirven para la fijacin
de los volmenes de vidrio al bastidor. El diseo de los junquillos ser tal que permita una
fcil reposicin del acristalado en caso de rotura o sustitucin. El mtodo de fijacin del
junquillo ser en lo posible inalterable y robusto. Cuando los junquillos se disponen hacia el
exterior, debern resistir el choque de cuerpos blandos y ser accesibles. Los elementos de
fijacin del junquillo debern tener la misma duracin que la ventana, o en su defecto, ser

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fcilmente sustituibles cuando se deterioren. Cuando se trate de ventanas con perfiles de
acero, la fijacin de los junquillos no permitir tampoco la infiltracin de agua en los
perfiles.
Los junquillos comerciales pueden ser:

Clavados: se unen al bastidor mediante clavos o puntas de poca longitud.


Se utilizan preferentemente en bastidores de madera.

Atornillados: la unin se realiza mediante tornillos y se utilizan en bastidores


metlicos, de PVC, o de madera.

De Clip: es un tipo especialmente diseado para bastidores metlicos o de


PVC, existiendo en la actualidad tres clases predominantes: sobre botones
metlicos o plstico, sobre resortes metlicos en ranuras previstas en el
bastidor o de presin. Este tipo de junquillos van unidos al costado del galce,
ejerciendo una buena estanqueidad cuando va acompaado de perfiles de
materiales elastmeros o bandas preformadas. Las presiones ejercidas sobre
el vidrio por los junquillos a presin, deben estar bien repartidas, evitndose
esfuerzos puntuales sobre el vidrio que puedan producir la rotura del mismo o
su cuarteamiento, en especial cuando se trate de dobles acristalamientos, en
los que las tensiones soportadas son mayores y ms variables.

Galce de ranura
Se trata de un tipo de galce cerrado, en el cual se introduce el borde del vidrio,
emplendose sobre todo cuando los marcos son montados, previamente e la instalacin,
en el taller. La utilizacin de juntas de materiales elastmeros en "U", es la adecuada para
este tipo de montaje, que evita, cuando esta junta es la apropiada, la utilizacin de calzos
suplementarios.
La altura til mnima del galce, ser definida en funcin del semi permetro y del espesor
del vidrio. Para determinar esta dimensin, hay que incrementar el espesor nominal de
vidrio en dos veces la holgura lateral. La holgura perimetral vidrio-carpintera es la
existente entre el canto del vidrio y el fondo del galce. En esta holgura, se sitan los calzos
perimetrales o perifricos, que cuando van en la base toman el nombre de calzos de
apoyo. Las holgura s perimetrales a tener en cuenta en el dimensionado de los vidrios, es
funcin del semi permetro de stos.
Holgura lateral vidrio-carpintera es la existente entre las caras de la hoja de vidrio y el
galce. En esta holgura es donde se sitan los calzos laterales y sobre la que se hace el
sellado de estanqueidad, determinndose la misma en funcin del semi-permetro del
vidrio.
Calzos

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Los calzos tienen por objeto conseguir el acuado del vidrio en los bastidores de ventanas
y balconeras, consistiendo en su interposicin entre el vidrio y el marco, con 10 que se
consiguen los siguientes efectos:

Asegurar un posicionamiento correcto del acristalamiento dentro del bastidor


metlico.

Transmitir al bastidor en los puntos apropiados, el peso del propio


acristalamiento y los esfuerzos que ste soporta, recibindolos de forma que
no se generen tensiones extremas que puedan daar al conjunto de la
estructura.

Evitar el contacto entre el vidrio y el bastidor, con la consiguiente reduccin en


la transmisin de vibraciones perjudiciales para las piezas de cristal.

Los calzos debern ser de material imputrescible, inalterable a temperaturas


de entre -10 Y +80C, compatible con los productos de estanqueidad que se
empleen y el material de que est compuesto el bastidor. Los materiales ms
frecuentemente empleados para su elaboracin son la madera dura tratada y
los materiales elastmeros (goma, plstico flexible, etc.).

Los calzos tienen su denominacin especfica, dada segn vayan interpuestos entre el
vidrio y el marco, de manera que tendremos:

Calzos de apoyo: en ellos el vidrio debe ir colocado en el bastidor sobre ellos,


segn el tipo de ventana, teniendo la funcin de transmitir el peso del vidrio al
travesao base del bastidor en uno o varios puntos seleccionados, con el fin
de que produzca la mnima deformacin posible sobre el bastidor sobre el que
se sitan.

Calzas perimetrales: estos calzos deben estar colocados para asegurar el


posicionamiento del vidrio dentro de su plano y su inmovilidad respecto a l,
teniendo por tanto la funcin de evitar todo desplazamiento de ste en las
maniobras habituales de apertura y cierre de las ventanas y balconeras.

Calzas laterales: tienen por objeto mantener las holguras laterales y transmitir
al bastidor las cargas aplicadas al vidrio perpendicularmente a su plano
(especialmente las generadas por la presin del viento y por el peso propio en
el caso de ventanas con apertura por giro sobre un eje horizontal).

Fijacin del acristalamiento


En el proceso de acristalamiento una de las caractersticas ms importantes es el tipo de
fijacin del acristalamiento con el resto de la estructura metlica que se est realizando.
Las fijaciones ms empleadas son las siguientes.
La fijacin mecnica

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En ella los vidrios se fijan mediante piezas metlicas a una estructura portante vertical o
inclinada. Las cargas ocasionadas por los efectos del viento y eventualmente por las de
nieve y por el peso propio del vidrio son transmitidas a la estructura a travs de estas
piezas metlicas. La estanqueidad entre vidrios se consigue por medio de juntas de masilla
o silicona. Cuando se realiza este tipo de acristalamiento es obligatoria la utilizacin de
vidrios templados, que sean capaces de soportar las piezas de agarre sin quebrarse, tanto
durante la instalacin como en el uso cotidiano. Habr que suplementaria con sistemas
adicionales de aislamiento trmico y acstico, as como otros que garanticen la
estanqueidad al agua.
Fijacin mediante silicona estructural
Este sistema consiste en el pegado del cristal a la carcasa metlica portante, lo que da a la
fachada un aspecto ms liso y continuo. En este modo de acristalar se puede usar
cualquier clase de vidrio, aunque los vidrios colocados en antepechos debern ser
obligatoriamente templados. Esta unin del vidrio al marco se har mediante silicona
estructural de alta resistencia, la cual es capaz de soportar todos los esfuerzos a los que
va a estar sometido a lo largo de todo el tiempo de vida el acristalamiento. El material de
sellado o el de la junta de acristalado deber estar dotado de un labio fino de contacto con
el vidrio y tener una pendiente suficiente para el escurrimiento del agua.
Cuando la intencin sea colocar una junta de acristalado en U, el tramo inferior deber
contar con el sistema de drenaje pertinente. Las juntas de sellado independientes (tipo
cuna o similar) debern tener cada una dos labios o nervios como mnimo. Hay que evitar
que el material de sellado genere efectos de bombeo de agua bajo la accin fluctuante del
viento.
Herrajes
El acristalamiento ha de apoyarse tambin en una serie de piezas accesorias denominadas
herrajes. El diseo y la concepcin de los herrajes y su mtodo de fijacin no deben restar
cualidades a las ventanas y deben permitir su fcil reposicin o su mantenimiento. Cuando
sea necesario el desacristalamiento para la reposicin, reparacin o regulacin del herraje,
ste deber ser capaz de aguantar satisfactoriamente 15.000 ciclos de funcionamiento
bajo las condiciones ms desfavorables (en la zona y situacin correspondientes). Con
independencia del material utilizado en su fabricacin, el herraje no deber daar ni a la
estructura ni al usuario, ni hacer peligrar su seguridad, ya sea por el uso o por el paso del
tiempo.
La fijacin de los herrajes, elementos de maniobra, de condena y de limitacin de
movimiento, se har de forma que se mantengan en perfecto funcionamiento durante toda
la vida de la ventana, lo que puede obligar a la utilizacin de calzos, tuercas empotradas,
remaches roscados o recrecimiento del espesor de los perfiles en las zonas afectadas.
Por ltimo se puede estimar necesario la colocacin de elementos complementarios para
garantizar el aislamiento, denominados juntas y burletes. Se estima que las juntas y
burletes tienen un periodo de vida, en condiciones correctas, inferior al del resto de

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elementos estructurales de las ventanas, por lo que debern ser fcilmente sustituible s sin
necesidad de intervenciones complicadas o costosas, admitindose, como mucho,
retoques de pintura. Si esta condicin no satisficiese, se debern exigir ensayos de fatiga,
desgaste y envejecimiento de la ventana, que aseguren la completa funcionalidad de la
misma durante 20 aos en las condiciones normales de uso, sin la inclusin de aquellas.
Las propiedades fsicas y qumicas de las juntas, burlete s y de los materiales de sellado,
debern permanecer durante 10 aos en rgimen normal de uso. Cuando colaboren a la
estanqueidad y permeabilidad, las variaciones de sus propiedades fsicas y qumicas no
debern mermar stas en ms de un 20% en dicho periodo. Durante el mismo, el aspecto
esttico permanecer igualmente en buenas condiciones, incluso cuando estn a la
intemperie en zonas de climatologa adversa.
En todo caso y tras la terminacin de la ventana, el funcionamiento de sta no supondr el
arranque o desgaste de la proteccin superficial ni de la materia de los elementos
estructurales, ni de las juntas, burletes y herrajes.
La holgura necesaria para el buen funcionamiento de las partes practicables, no deber
dar lugar a vibraciones audibles por la accin del viento o trepidaciones inducidas. Las
condiciones de maniobrabilidad sern tales que garanticen la seguridad del usuario y una
fcil utilizacin, incluso por personas minusvlidas.
Doble acristalamiento

La adecuada combinacin de espesores de lunas, resinas acsticas y cmara, amortigua


el ruido hasta 50 db. Cuanto mayor es la diferencia de espesor entre lunas, mayor
aislamiento acstico se genera, no variando en ese aislamiento el orden de colocacin de
los vidrios. Por ejemplo con la realizacin de un doble acristalamiento formado por una
luna doble laminada de 4 + 4 mm, cmara de 15 mm y otra luna de 6 mm, se alcanza un
ndice de aislamiento de 41 db mnimo.

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Estas caractersticas son similares para el aislamiento trmico porque la combinacin de
dos vidrios con una cmara deshidratada en medio, realiza la funcin de un puente trmico
entre los dos cristales, evitando el paso de temperatura de uno a otro. Tambin en este
caso se pueden realizar variadas combinaciones de lunas para conseguir un mayor
aislamiento.
Criterios prcticos
En cualquier caso la construccin de una ventana no debera propiciar la existencia de
elementos, condiciones de funcionamiento o utilizacin que sean agresivos o peligrosos
para las personas que la vayan a utilizar, especialmente en lo que concierne a la parte de
los herrajes, que suelen presentar elementos ms susceptibles de sobresalir de la
estructura.
En el caso de que existan piezas de una ventana situadas a una altura inferior a los 90 cm
por encima el nivel de suelo en la parte interior de la ventana, el acristalado debe cumplir
con los requisitos de seguridad pertenecientes a las barandillas en cuanto a resistencia y
espaciado de los componentes. Si no existen riesgos, el acristalado podr ser laminado,
armado o templado, y cuando exista peligro de cada para personas hacia la parte exterior,
nicamente podr ser armado o laminado. En el caso de cristales laminados o armados, el
travesao intermedio deber soportar adems el peso de la ventana y tener la consistencia
y rigidez suficiente para que la flecha permanezca en perfectas condiciones an tras la
accin del viento.
Si la ventana cuenta con elementos practicables, estos debern estar dotados de una
condena con el objetivo de evitar una maniobra inadvertida, as mismo es necesario que se
encuentren equipados de un sistema limitador de apertura.
Cuando la ventana no tenga ningn acceso para la limpieza, se colocarn los herrajes de
maniobra en el exterior de la misma, de forma que no sean precisas complicadas
maniobras u operaciones que entraen peligro para la persona.
Todas las partes fijas de la ventana, en el caso de no ser desmontables, tendrn, al
menos, una dimensin preferiblemente inferior a 80 cm, cuando slo sean accesibles por
un lado, y a 160 cm cuando sean accesibles por los dos lados. El hecho de que las hojas
sean desmontables permite que el peso de la ventana sea menor y se maneje con mayor
facilidad, en este caso las hojas contarn con un sistema de seguridad que impida su
cada.
Cualquier hoja de apertura al exterior, cuyo ancho sea superior a 60 cm, estar equipada
con limitadores, con la finalidad de impedir que los herrajes maniobrables se alejen ms de
60 cm del marco de la ventana.
Los sistemas de cierre y condena, incluso los de maniobra a distancia, deben impedir
mediante su posicin de bloqueo que puedan ser abiertos desde el exterior salvo que se
den las circunstancias de rotura del acristalado o allanamiento. Las ventanas giratorias
debern estar dotadas de ejes frenados.

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Las ventanas giratorias horizontales debern tener las hojas equilibradas estticamente y
contener ejes frenados con dispositivos de bloqueo susceptibles de anularse
temporalmente para operaciones de limpieza o de mantenimiento.
Con independencia del sistema de apertura, los herrajes de colgar y seguridad procurarn
la inmovilizacin y la eliminacin de vibraciones en las partes practicables cuando estn en
posicin cerrada. Las ventanas abatibles de giro vertical y horizontal inferior
indistintamente (oscilo batiente o doble apertura), debern estar dotadas de un dispositivo
que impida el descuelgue accidental de la hoja (cada en bandera).
La hoja de apertura ms utilizada de las ventanas horizontales deslizantes (correderas)
deber tener un dispositivo que posibilite la maniobra de apertura manual por el interior y
en caso de balconera por el interior y el exterior. Adems deber impedir las intrusiones
salvo por rotura del acristalamiento y estar equipada de un sistema efectivo de condena
situado en la parte interior.
Cuando la ventana o balconera sea de dos hojas, la secundaria estar dotada de un cierre
con o sin condena, salvo que el cierre de la hoja prioritaria acte sobre esta. Todos 10
sistemas, tanto de apertura como de condena debern poder ser accionados fcilmente
por minusvlidos. Actualmente no est permitido el cierre automtico de las balconeras a
no ser que se puedan abrir desde el exterior y, en este caso, debern tener un sistema de
condena interior. Se deber impedir la posibilidad del desencajado, accidental o
intencionado, de las hojas mediante un dispositivo al efecto. Se debern adems poder
sustituir las ruedas y el resto de componentes sometidos a un mayor desgaste sin
necesidad de desmontar el acristalado ni la estructura principal.
Las ventanas con sistema de guillotina (deslizantes verticales) estarn dotadas de un
mecanismo de mando y equi1ibrio.para su regulacin, mantenimiento o reposicin. El
sistema de equilibrio empleado debe en todo caso permitir la maniobra independiente de
cada hoja, salvo en los casos de hojas equilibradas entre s y, en todo caso, facilitar la
regulacin o el tarado necesario de la posible diferencia de peso de las hojas, que deber
permanecer estable en el tiempo.
Los elementos de suspensin como cadenas, cables o muelles, permitirn la regulacin del
paralelismo entre hoja y cerco. Las poleas o el guiado de las cadenas o cables debern
impedir el descarrilamiento. Segn la normativa actual ms extendida, las cadenas o
cables tendrn una carga de rotura cinco veces superior, como mnimo, a la carga real del
uso. Las hojas que pesen ms de 30 Kg debern de disponer de un dispositivo
autoblocante de seguridad anti-cada.
Las ventanas proyectantes deslizantes estarn dotadas a ambos lados de bielas
regulables que aseguren el paralelismo entre la hoja y el cerco.
Todo material empleado en la fabricacin de ventanas deber poseer las caractersticas
que para el se establecen en las diversas normas UNE o en los Reglamentos tcnicos de

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homologacin correspondientes a cada zona, a dems de las sealadas a continuacin
(exigencias particulares para los perfiles de aluminio y acero):

Los perfiles de aluminio utilizados para la construccin en la carpintera de


aluminio debern estar homologados, segn se establece en el Reglamento
para perfiles de aluminio, especificaciones tcnicas y su homologacin.

Los perfiles considerados como elementos estructurales de la ventana,


tendrn un espesor mnimo de paredes de 1,5 mm.

Cuando se emplee escuadra engastada, el espesor mnimo de la pared de los


perfiles sern de 1,6 mm, en la zona de enlace con la escuadra.

Los tornillos de ensamble y fijacin de herrajes sern siempre de materiales


inoxidables.

En las circunstancias en las que se utilice el atornillado pasante de la pared


del perfil y no vaya a haber tuercas posteriores o remaches roscados, el
espesor mnimo de la parte afectada de la pared, ser de 2 mm.

Cuando los tornillos de fijacin autoroscantes se fijen en porta tornillos


extruidos, stos tendrn unas dimensiones tales que garanticen el perfecto
cumplimiento de sus funciones, sin deformacin permanente alguna.

Colocacin prctica de estructuras y acristalamiento en obra


Las siguientes recomendaciones tienen por objeto el definir los sistemas y condiciones
tcnicas ms apropiadas que deben seguirse para la colocacin de las ventanas en el
hueco de la obra, con la doble finalidad de proporcionar la mxima seguridad al usuario y
la mayor perdurabilidad en el tiempo de sus cualidades. Son de aplicacin a las ventanas y
balconeras, cualquiera que sea el material con que estn fabricadas pero orientadas
especialmente a las empleadas en carpintera metlica, independientemente del tipo de
obra y situacin de la ventana en el hueco sobre el que se vaya a fijar.
Denominaremos colocacin a la fijacin de la ventana a la obra en el hueco anteriormente
previsto para ello, en condiciones tales que cumpla de la forma ms adecuada sus
cualidades funcionales mecnicas y de durabilidad. La fijacin puede hacerse
directamente, en cuyo caso el cerco de la ventana esta en contacto con la obra, o bien
interponiendo un precerco o cerco de obra.
El grado de durabilidad del producto obtenido tras el montaje y acristalamiento viene
determinado por diversos factores como las condiciones del clima, el tipo de material
utilizado que hay que proteger, la ubicacin de la obra, la posibilidad o no de operaciones
de mantenimiento o de reposicin de la proteccin despus de la colocacin de la
carpintera, la dureza superficial deseada y la compatibilidad con los materiales base.
Con el fin de proporcionar a los elementos la mxima durabilidad deben considerarse los
dos sistemas de tratamiento y mantenimiento ms importantes a la hora de conservar las
superficies.

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El tratamiento admite restauracin o reposicin despus de la colocacin de la ventana, sin
operaciones complicadas, costosas o albailera.
El tratamiento no lo admite.
Cuando existan condiciones climatolgicas severas que hagan prever una rpida alteracin
de la proteccin superficial, se elegir el primer sistema.
En el segundo sistema, se debern usar tratamientos cuya duracin, en condiciones
normales sea, como mnimo, en la ubicacin considerada, igual a la vida til de la ventana.
Se tendr en cuenta, para la eleccin del sistema, las condiciones climatolgicas (lluvias
cidas, ambiente marino, vientos frecuentes con presencia de polvo o arena) que puedan
acortar la durabilidad.
Condiciones generales para la fijacin, sea cual sea sta
Resistencia mecnica: la ventana debe resistir en posicin cerrada o de
apertura bloqueada las cargas producidas por la presin o depresin del
viento, incluso aquellas causas consideradas como excepcionales o
improbables, de posible reproduccin cada diez aos como media.

Los procedimientos adoptados sern objeto de una especial atencin cuando


se trata de edificios de grandes alturas (de ms de 50 m) o de una ubicacin
particularmente expuesta a los elementos. Adems habrn de poder resistir
sin problemas los choques o las presiones producidos por personas o
animales precedentes del interior o del exterior, las tensiones generadas
durante las maniobras de apertura y cierre y los movimientos y dilataciones
diferenciales de los elementos constructivos propios de los edificios, tanto en
los referente a la propia estructura de la ventana corno a las aportadas por los
elementos circundantes.

Compatibilidad ente los materiales empleados: todos los productos,


materiales, complementos, herrajes, accesorios y de una forma general
cualquier elemento que interviene en el proceso de la colocacin de la ventana
en el hueco y su posterior acristalamiento, debern ser compatibles qumica y
e1ctricamente entre s. Hay que poner un especial cuidado a los fenmenos
de corrosin, produccin de hongos y todos aquellos que puedan producir
deterioros de la ventana que reduzcan su eficacia y su correcto
funcionamiento.

Estanqueidad al aire y al agua: Cualquiera que sea el procedimiento


empleado en la colocacin, deber proporcionar una total estanqueidad al aire
y al agua, incluso bajo presiones excepcionales, considerando stas como las
de probable reproduccin cada diez aos corno media en el lugar preciso de
ubicacin. Se cuidar especialmente la estanqueidad del tercio inferior de los
cercos o precercos, sobre todo en la unin de estos con el alfizar, al ser la
zona generalmente sometida a mayor riesgo de infiltraciones. Adems, los

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productos de unin entre el cerco o precerco y la obra, debern mantener sus
cualidades de sellado inalterables en el transcurso del tiempo, corno mnimo
durante la vida til media del conjunto de la ventana.

Comportamiento trmico y acstico: En la eleccin de los sistemas y


productos utilizados para la colocacin de los cercos o los precercos y el
acristalamiento, as corno para la confeccin de elementos prefabricados, se
tendrn siempre en cuenta sus prestaciones trmicas y acsticas y de forma
muy especial cuando se trate de ventanas con rotura de puente trmico.
Cualquiera que sea el sistema de colocacin, ste no restar prestaciones en
este aspecto ni a la ventana ni al hueco receptor de la misma.

Antivibraciones: los procedimientos de colocacin de ventanas, cualquiera


que sean las soluciones adoptadas, as corno los productos de unin de
cercos o precercos a la obra, debern tener la suficiente elasticidad corno para
amortiguar las vibraciones transmitidas tanto por la estructura y los elementos
constructivos corno por va area, con el fin de no generar grietas o
desprendimientos entre el cerco de la ventana o precerco y el hueco o en el
cristal. En ningn caso entrarn en resonancia los materiales colindantes, ya
que esto producira roturas o grietas.

En las zonas de alta o moderada actividad ssmica, es muy conveniente


utilizar procedimientos de colocacin flotante, que permitan absorber de forma
eficaz las deformaciones previsibles por terremotos u ondas ssmicas de poca
intensidad.

Sistemas ms usuales de colocacin


Hay que tener en cuenta que cada instalador aplica las modificaciones generales que cree
convenientes para adaptarse a las condiciones reales de cada obra.

Sistema convencional: el cerco o el precerco se reciben en el hueco


mediante anclajes recibidos con mortero de cemento, o yeso si se trata de
ventanas de aluminio (ya que el mortero de cemento puede tener efectos
perjudiciales sobre este metal). El nmero mnimo de patillas de anclaje por
cada perfil ser de dos, no debiendo estar separadas entre ellas ms de 50
cm, y colocndolas de forma que se site un punto de anclaje como mximo a
25 cm de cada esquina del cerco o del precerco.

Mediante adhesivos: se pueden utilizar espumas adhesivas comerciales


mono o bicomponentes de poliuretano o similares para la fijacin de la
carpintera. Los huecos se realizarn con la suficiente precisin, de forma que
la separacin entre la obra o el precerco, y los perfiles del cerco no sea
superior a los 2 cm, pero de manera que no resulten pequeos y dificulten la
inyeccin del producto, en alguno de los puntos de unin. Se tendr siempre
en cuenta la posible incompatibilidad del material adhesivo con los materiales

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de la obra y carpintera prximos a l, as como su envejecimiento y
degradacin progresivos por la accin de la luz y de los agentes atmosfricos.
La unin entre el cerco y la obra o el precerco, ser continua en todo el
permetro del hueco, para conseguir una superficie de adherencia mayor y un
sellado completo.
Cuando el producto empleado pueda producir presiones en los perfiles del
cerco, por su aumento de volumen, deber evitarse el riesgo de
deformaciones de los perfiles con los medios adecuados (elementos
intermedios flexibles).
Cuando se estime necesario por razones de seguridad, debern disponerse
anclajes mecnicos entre los cercos, precercos y el hueco.

Atornillado o grapado: el cerco o precerco se pueden sujetar al hueco


mediante tornillos o grapas, bien convencionales o de percusin, interponiendo
juntas elsticas o no, segn se esperen dilataciones o tensiones sobre la
estructura. Los tornillos o grapas tienen que profundizar en el muro como
mnimo 2,5 cm. El nmero de puntos de sujecin de cada perfil ser como
mnimo de dos, no debiendo estar separados ms de 50 cm entre s y
situndolos de forma que como mximo se site un punto a 25 cm de cada
esquina del cerco o precerco. Es aconsejable que los puntos, donde se
inserten los elementos de giro y cierre, coincidan o estn cercanos a los
puntos de anclaje al hueco o al precerco, para evitar tensiones innecesarias
sobre la estructura del cerco, de manera que recaigan repartidas entre ste y
la obra.
Cuando sta es de ladrillos o bloques huecos de hormign o cemento, se
utilizarn tacos especiales para recibir los tornillos, de tipo expansible, bscula
o similares.

Integrado en elementos prefabricados: cuando la obra se realiza por


montaje de elementos prefabricados, el cerco puede formar parte de uno de
ellos, no existiendo en este caso la colocacin de la ventana en la obra.

Por soldadura a la estructura: en este caso de precercos metlicos, pueden


fijarse a la estructura metlica preexistente por soldadura, debiendo de
proteger sta contra la corrosin. Es un caso relativamente frecuente en
estructuras industriales, en las que las vigas metlicas de sujecin o de los
muros quedan vistas o fcilmente accesibles. Con este sistema se garantiza
una perfecta sujecin, si bien no resultan muy decorativas.

Normas relativas a la colocacin de cercos o precercos


Por efecto de la colocacin no se restarn cualidades especficas propias de la ventana.
De ser as, habr que modificar el sistema empleado.

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La unin del cerco y del precerco al hueco o del cerco al precerco, debe de llevarse a cabo
en condiciones tales que los factores de dilatacin diferencial no generen presiones
adicionales que puedan producir deformaciones, tales como alabeos, descuadres y
abombado de los perfiles de la estructura. Para evitar estos efectos, el cerco o el precerco
no se encontraran totalmente aprisionados tras su colocacin, por lo que se deber usar un
material interpuesto que tenga la suficiente elasticidad para absorber el inevitable juego de
las dilataciones diferenciales que se genera a 10 largo de la vida til del conjunto.
La unin del cerco de la ventana al precerco y del precerco con el hueco, o de no existir
ste, la unin del cerco con el hueco no deber facilitar la entrada de agua ni de aire por
encima de las especificaciones correspondientes al modelo elegido. Por sta razn, debe
evitarse el uso de remaches tubulares (que abren un paso entre las dos caras de las
superficies unidas), salvo que se practique un perfecto sellado de la abertura central, o que
por su situacin se garantice la imposibilidad de la penetracin de agua o aire. Igualmente
si se emplean tornillos se evitar que queden huecos en los que se pueda depositar agua.
Esta exigencia debe vigilarse especialmente cuando se empleen materiales vulnerables al
agua, como puede ser la madera sin tratar, o aceros, aunque estn galvanizados o
lacados.
Cuando la colocacin se realice en un plano verticalmente paralelo a la fachada, tanto sea
a haces exteriores medios o interiores, las tolerancias admitidas sern:
1. Tolerancias de planimetra del cerco o precerco:
Para perfiles de ms de 2 metros la flecha ser inferior o igual a 3 mm.
Para perfiles iguales o menores de 2 metros la flecha ser inferior o igual a 2
mm.
2. Tolerancias para el descuadre: la diferencia de longitud entre las dos
diagonales, no ser mayor:
De 5 mm para cercos o precercos con perfiles mayores de 2 metros.
De 3 mm para cercos o precercos con perfiles menores o iguales a 2 metros.
3. Tolerancias entre cerco y precerco: en cualquier punto de unin entre los
perfiles del cerco y precerco, debe de haber una holgura que estar
comprendida entre O y 15 mm.
Cuando el material de la ventana no tenga la rigidez suficiente para cumplir
por si mismo las tolerancias del punto anterior, se tendr especial cuidado
durante la colocacin debiendo emplear cartabones, tensores o
conformadores adecuados.
Cuando el hueco lleve mocheta destinada a recibir el cerco o precerco en
aplicacin directa, la flecha mxima admitida con respecto al plano vertical y
horizontal ser de 2 mm.

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Cuando por efecto de la colocacin, queden zonas de materiales sin
tratamiento que asegure la adecuada proteccin anticorrosiva, antiinsectos y
hongos, se deber tratar de nuevo toda la parte afectada. Si se emplea
precerco, estos retoques tendrn que hacerse tambin al colocar el cerco.
Si son de madera, la seccin como mnimo ser de 35 por 35 mm.
Si son de acero, el espesor de la chapa no ser menor de 1 mm.
Si son de aluminio, el espesor no ser menor de 1,5 mm.
En el diseo de los precercos y su unin al hueco debe contemplarse la
necesidad de no generar obstculos o prominencias (tales como soldaduras,
cabeza de tomillo, grapas y otras similares) que pueden entorpecer el montaje
de la ventana en el precerco.
En caso de utilizacin de precerco, las uniones entre ventana y precerco y
ste con la obra debern quedar ocultas.

El acristalamiento prctico
Cuando, una vez situada la estructura de la ventana en su posicin definitiva, o
previamente en el taller realizamos la colocacin de los cristales, hemos de tener en
cuanta que en la actualidad y sobre perfiles metlicos es rara la utilizacin de masillas, ya
que resulta ms cmodo y efectivo utilizar los perfiles especiales o junquillos ya
mencionados, o mediante juntas de neopreno, silicona o materiales similares. Todos ellos
permiten adems su retirada para el caso de que el cristal tenga que ser cambiado, tarea
que en el caso de la masilla tradicional no era tan sencillo. No obstante sta se sigue
utilizando en estructuras de carpintera de acero galvanizado u inoxidable.
La colocacin de junquillos se suele hacer siguiendo los siguientes pasos:

Se coloca el cristal en el interior de la gua del marco, apoyado en su zona


inferior en un separador que 10 mantenga sin contacto directo con el mismo.

Se introduce el junquillo en el hueco superior que queda entre el marco y el


cristal, sin apretarlo totalmente.

Se le da la vuelta a la ventana, de forma que podamos quitar el separador y


procedemos a poner el junquillo de esa cara.

Una vez colocados los dos junquillos, procedemos a ir apretndolos


(alternativamente a un lado y al otro) y ajustndolos para conseguir la perfecta
estanqueidad y sujecin.

Cuando aplicamos productos como silicona o masilla, se procede de forma muy parecida,
poniendo el producto elegido en vez del junquillo, pero teniendo en cuenta que la holgura
inicial producida por el separador ha de ser llenado tras dar la vuelta a la estructura en su
totalidad. En estos casos habr que realizar un rasado y una limpieza posterior a la

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aplicacin para eliminar el producto sobrante y para dejar la junta lo ms igualada posible a
lo largo de la zona de contacto.

Cercos fijos
Se realizar segn se haya previsto y acordado en el presupuesto, y ello en funcin de los
sistemas con que se ha trabajado, procedindose a acristalar con goma o mediante sellado
con cordn acrlico.
Acristalamiento con gomas
Una vez instaladas estas gomas exteriores, y previa colocacin en el perfil horizontal bajo
de unos tacos de madera de un grueso aproximado de 2 a 3 milmetros, segn las medidas
del cristal y con objeto de que ste no toque directamente el aluminio del fondo del cerco
(vase seccin vertical de la figura 17), se colocarn los cristales en su lugar, hacindolos
descansar por su base sobre los tacos de madera. Presionando luego hasta llevar a su
sitio la parte superior, se proceder a la instalacin del junquillo horizontal de arriba; a
continuacin se har lo mismo con el horizontal inferior, con lo que tendremos ya en su
sitio los dos junquillos que hacen tope por ambos extremos. Instalaremos despus los dos
verticales, y finalmente pasaremos a colocar la goma interior.

Sellado con cordn acrlico a pistola


Para aplicarlo, nos ocuparemos primero de comprobar que las superficies que vayan a
recibir el cordn se encuentren debidamente limpias y secas.

Segn el grueso de cordn que estimemos necesario -grueso que se calcular a la vista
del juego a que obligue el cristal, y siempre dejando la rendija satisfactoriamente sellada-,

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se efectuar un corte sesgado en la tobera plstica de salida del material. Luego se
aplicar la boca de esa tobera al vano que debemos acordonar y, haciendo presin con
ella para que el cordn de masilla quede embutido, se ir extrayendo del cartucho el
material acrlico, de manera que la parte ms larga de la tobera sea la ltima que se
deslice sobre el cordn, dndole la forma definitiva.
Al gatillo de la pistola se le aplicar una presin uniforme, mientras se desliza el brazo a
una velocidad uniforme tambin, y se procurar no interrumpir el flujo del material hasta
llegar a las esquinas, con el fin de evitar empalmes.
Acristalamiento de hojas abatibles
Se realizar como en los fijos, pero cuidando, antes de sellar, que la hoja quede
debidamente nivelada y con una apertura y cierre completamente satisfactorios. Esto se
conseguir repartiendo el peso del cristal mediante pequeos tacos de madera, de grueso
adecuado, que se colocarn cerca de las esquinas, generalmente en las verticales
superiores y en las horizontales inferiores, de forma que inclinen el peso del cristal hacia
donde convenga, desde el lado de las bisagras hasta el lado exterior, donde se encuentra
la cerradura, con objeto de contrarrestar la desnivelacin, si la hay, consiguiendo as un
correcto y nivelado funcionamiento.
Despus se proceder al sellado.

Toma de medidas definitivas en obra


Ha llegado el momento en que disponemos de todos los datos y requisitos para comenzar
a fabricar. Tenemos un presupuesto aceptado, el nmero de unidades de cada clase, sus
caractersticas, sus medidas, sabemos cundo hay que fabricarlas y cundo entregarlas.
Lo tenemos todo.
Pues bien, ahora haremos como los mdicos cuando les llega un paciente al que antes
atendieron otros facultativos y, sin hacer caso del historial que trae, mandan que le hagan
nuevas radiografas, anlisis, etc., y hasta no conocer los resultados de estas otras
pruebas, no se ponen en marcha.
De este modo, lo primero que haremos ser cotejar las medidas del presupuesto con la
realidad de los huecos, que ya deben estar definidos. As que cogemos una copia del
contrato y nos vamos a la obra a comprobar.
Ya dijimos en el captulo anterior que al vendedor le admitiramos una diferencia de dos
centmetros de ms o de menos, porque:

Esa diferencia no afecta a las cifras del presupuesto.

Generalmente, el estado de la obra no permite todava tomar medidas


exactas.

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Cuando se hace la gestin de venta, lo que importa es ofertar con rapidez, y


por otro lado no debemos hacer perder el tiempo al vendedor en una materia
que seguramente no domina y en una responsabilidad que no es suya.

As pues, repasaremos todos los huecos, uno por uno, dejando constancia del orden en
que vamos midiendo -podemos hacer un plano muy esquemtico de la planta y
numerarlos- porque, con toda seguridad, las diferentes unidades, que deberan ser iguales
en sus dimensiones, no lo sern.
En el ejemplo vemos que:
1. El esquema es muy simple, pues slo tiene como fin situar claramente los
huecos.
2. Sealamos una referencia importante como es la fachada este, para evitar
confusiones.
3. Aprovechamos para indicar el sentido de apertura de las ventanas.
4. Si observamos las medidas, veremos que existe una diferencia de unos
huecos a otros de hasta tres centmetros. Esto es corriente, ya que desde la
calle no se aprecia. Hay que tener en cuenta, adems, que el error oscila entre
+2 y -1 cm, lo que significa que 2 centmetros entre 220 representan un error
menor del 1 %.

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Antes de confeccionar las hojas de fabricacin, procuraremos homologar hasta los


mrgenes que nos permitan los acabados de los huecos en obra, por cuyo motivo es
aconsejable tomar las medidas del hueco existente de pared a pared, dejando para
determinar despus en la oficina tcnica las exteriores del aluminio.
Si nos apercibimos de que las cotas que estamos tomando en la obra no son muy
uniformes, conviene repetir las tomas por otros sitios del mismo hueco a diferentes niveles,
y nos podemos encontrar con la sorpresa de que para una misma cota tenemos varias
medidas. Entonces debemos quedamos con la ms pequea o, a lo sumo, si la diferencia
con las restantes es relativamente grande, le aadiremos de una cuarta parte a la mitad de
esta diferencia.
Es conveniente obrar as, pues por lo general las superficies que nos encontramos en los
huecos no son todo lo lisas que exige el perfil de aluminio; ni siquiera son exactamente

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verticales u horizontales y, con frecuencia, el hueco no tiene los ngulos perfectamente a
escuadra, por lo que unas reducciones de hasta de 10 mm en las medidas de la carpintera
hacen posible que sta se pueda embutir en el hueco sin peligro de perder escuadra, cosa
que, de ocurrir, originara un mal funcionamiento de las partes practicables y dara lugar a
roturas en los cristales.
Es muy importante prever si la superficie que nos encontramos va a quedar vista o va a
llevar algn tipo de recubrimiento. En este ltimo caso tomaremos buena nota del grosor,
con el fin de facilitar un correcto y estanco asentamiento de las unidades en los huecos.

Homologacin de cotas
Para facilitar el trabajo en el taller, e incluso la organizacin del mismo a la hora del
montaje de las unidades en obra, nos interesa obtener un nmero mximo de unidades
iguales, ya que sus diferentes piezas se podrn mecanizar en serie, obteniendo as un
mayor rendimiento en su proceso de fabricacin. Para ello aprovecharemos los mrgenes
que nos permiten los acabados de la obra, pues aun en el supuesto -muy raro- de que no
pudiramos conseguir unidades iguales en sus dos dimensiones de ancho por alto, es
decir, unidades que teniendo el mismo ancho tengan tambin la misma altura, ya
constituir un ahorro de tiempo igualar anchos y altos, dado que, aunque no se
correspondan en las mismas unidades, la mecanizacin ser la misma.
Para conseguir esto, lo primero que hay que considerar es la clase de acabado sobre el
que se va a asentar la carpintera y comprobar qu margen va a permitir su instalacin.

Tomemos como ejemplo las unidades tipo A, de cuyas; medidas definitivas disponemos en
el cuadro. Sabemos que estn tomadas de pared a pared, sin acabar, pues sta llevar un
revestimiento de mortero de cemento de unos dos centmetros de espesor, que constituye
el remate de albailera, con un posterior sellado con] cordn de masilla aplicado por el
exterior, segn se detalla en la figura.

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Segn esta seccin, habr que descontar 40 mm -20 mm por cada lado- de cada una de
las medidas tomadas en obra, con lo que las cotas de la tabla quedarn segn se ve en los
anchos que se indican en la tabla ANCHO.
Ahora bien, teniendo en cuenta que en un acabado de 20 mm de espesor se puede
perfectamente oscilar en 5 mm en cada lado, dispondremos de un margen de 10 mm
para homologar medidas. De esta forma igualaremos a 1055 las cotas de 1050 y 1060,
desvirtundolas 5 mm que no afectan en absoluto al grueso del acabado. Lo mismo
haremos con las de 1065 y 1075, que quedarn en 1070.

En las alturas, como predominan las de 2160, agrandaremos 10 mm la unidad n 11, con lo
que tendremos siete unidades de la misma altura y homologaremos las de 2170 y 2180,
que quedan en 2175, por lo que los tamaos definitivos del tipo A quedarn simplificados
segn puede verse:

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Desarrollo tpico de sistemas


Desarrollaremos aqu los diseos y despieces de una gama completa de ejemplos tpicos
que, sin duda, se presentarn frecuentemente para su ejecucin. A fin de facilitar una
mejor comprensin, empezaremos por los ms sencillos y frecuentes, para pasar, poco a
poco, a los ms complicados y raros.
Como son ejemplos, queremos dejar constancia de que ni los perfiles ni sus medidas
pertenecen a ningn catlogo de fabricantes, ya que cada uno los tiene diferentes e incluso
el mismo fabricante los vara en cada serie. Los hemos ideado, pues, con objeto de que el
lector interesado en la prctica aprenda a trabajar. Cualquier parecido slo podr obedecer
a la semejanza a que obliga la propia funcin del perfil, ya que por este mismo motivo los
hay muy semejantes en el mercado. Permtasenos, por tanto, insistir en que no es nuestra
pretensin convertir la obra en un catlogo de fabricantes, sino capacitar al estudiante para
realizar el trabajo comprendiendo paso a paso el proceso. Despus de ello, ya no tendr
dificultad en realizar el despiece de cualquier sistema existente en el mercado, por
complicado que pueda parecerle, y podr crearse su propio formulario, que ser la base
para la correcta confeccin de las hojas de fabricacin y de los presupuestos.

entanas fijas
Como vemos, la ilustracin nos propone un bastidor fijo con perfiles de sistema abatible.
Se realizar, pues, con perfil de cerco y junquillo, y se rematar con cristal o cualquier otro
tipo de placa de un grueso que se pueda ajustar al hueco que queda entre cerco y
junquillo. Para ello disponemos de diferentes secciones que permiten un hueco ms o
menos amplio. Tenemos, adems, gomas de diferentes gruesos para la sujecin y sellado
del cristal, dando por supuesto que se va a emplear goma, pues tambin podemos utilizar
cordn sellador a pistola.
Las medidas de ancho (B) y alto (H) son las de la obra acabada, es decir, tomadas a caras
exteriores vistas tal y como tienen que quedar definitivamente.

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Para obtener las medidas del marco o cerco -vanse las secciones- aadiremos, tanto en
el ancho como en el alto, 2 veces la cota "b", que nos lleva hasta la parte ms extrema del
cerco, ya que se trata de un perfil que acta como tapajuntas Y va cortado a inglete, lo que
se aprecia en el alzado. De esta forma se podr ensamblar el cerco con cuatro escuadras,
que irn embutidas en el hueco que seala la cota e, descontando los dos gruesos del
perfil. A la derecha de la frmula -o de la cota obtenida- se indica 2 in, que seala que ese
perfil ha de ser cortado a inglete por los dos extremos.
Obsrvese que el cerco inferior se indica aparte del superior, pues son perfiles distintos vase seccin vertical-, donde se aprecia en el primero un vierteaguas; sin embargo, como
ste no afecta a las dems dimensiones del perfil, la frmula a aplicar es la misma.
El alzado del dibujo est visto desde el interior. Pero, de no haberlo establecido as,
tampoco hara falta decirlo en esta ocasin, ya que en l est representado el junquillo,
que no se vera en un alzado desde el exterior, a causa del cerco que lo cubrira. Adems
sabemos, aunque lo decimos por primera vez en este libro, que el junquillo siempre va por
dentro por razones obvias, pues es quitando los junquillos como se desmonta una ventana,
que debe poder desmontarse siempre desde dentro y nunca desde fuera.
Ahora se trata de determinar las medidas del junquillo, que, como se ve en el alzado, no va
cortado a inglete sino a escuadra (corte a 90), montando primero los dos horizontales, que
son los que harn tope con el perfil del cerco, y luego los dos verticales, que lo harn con
el junquillo horizontal. Pues bien, para determinar esas medidas bastar descontar dos
veces a la cota B y habremos obtenido los horizontales. Al alto H le descontaremos dos
veces a+c, obteniendo los verticales.
Para medir el cristal, descontaremos al hueco, en cualquiera de sus dos dimensiones,2e+d
Obteniendo con ello una medida tal, que si el cristal -una vez colocado- se deslizara e
hiciera tope con el perfil por uno de sus extremos, por el otro quedara al ras con la luz del
aluminio. Para evitar el peligro de no cubrir por completo la cara interior del junquillo,
quedando el canto del cristal visto, al resultado le sumaremos 2 mm, con el fin de que si el
cristal viniera cortado con un par de milmetros de menos -error permisible al cortar- no nos
acarree complicaciones a la hora de montarlo, ya que los tacos de madera a veces se
quitan o se acumulan en un extremo solamente, con fines de nivelacin, cosa que ya
explicaremos ms adelante en los captulos correspondientes al montaje.

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Gomas de acristalar
A pesar de que de los clculos expuestos en el apartado anterior se desprende la
posibilidad de obtener con exactitud la longitud de las gomas y, por supuesto, su nmero
de piezas, resulta que, como su instalacin ha de ejecutarse tensando por un extremo
mientras se avanza en su colocacin por el otro , ocurrir que, si mandamos cortar las
gomas por adelantado, como se medirn sin estar tensas, o por lo menos no sometidas a
la tensin exacta a la que van a ser colocadas despus, difcilmente acertaremos en el
clculo de su longitud. Por eso la mejor solucin es medir la longitud total de goma
necesaria para todas las unidades y enviarla en rollos, para que los montadores vayan
cortando segn instalan.
Respecto al sellado a pistola, como el tamao del cordn depende de varios factores,
como son el grueso del cristal y el tipo de perfil fundamentalmente, sern los datos
experimentales los que nos darn una idea de la cantidad de metros de cordn por unidad
de cartucho y sistema de perfil, para poder enviar a los montadores los cartuchos
necesarios y suficientes.

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Accesorios

Escuadras
Cuatro unidades, del tamao necesario para embutir en el hueco sealado por
la cota e descontando los dos gruesos de perfil.

Tornillos
De rosca mtrica, en cantidad de 8 16 unidades, para la fijacin de las
escuadras en la unin de las cuatro esquinas del cerco.

Anclajes
Cantidad segn tamao de la unidad. Mnimo, cuatro -uno por cada lado-.
Para tamaos grandes, un anclaje por metro de permetro, aproximadamente.

Remaches
Uno por anclaje, en la sujecin de ste al cerco.

Ventanas practicables
Aqu, entre los perfiles de aluminio que intervienen, est tambin el cerco o bastidor, que,
como en el anterior ejemplo, quedar estanco luego de ser fijado a la mampostera
mediante anclajes o tacos de plstico, segn el caso. Pero esta vez, en lugar de cerrar con
junquillo y cristal, se adosa al cerco un perfil de hoja cuyo tipo depender de que la
ventana abra hacia fuera o hacia dentro.
Como en la presente ocasin ocurre esto ltimo, el perfil de hoja deber tener una forma
tal que, permitiendo el juego de apertura hacia el interior del edificio, quede el asiento del
junquillo tambin al mismo lado interior. Este perfil de hoja es el que queda dispuesto,
mediante el juego que le permiten las bisagras, para abrir o cerrar el hueco, y en l se
instalar en este caso el cristal sujeto mediante el junquillo.
Esta ventana, pues, corresponde al sistema denominado "a la francesa", que se
caracteriza por ofrecer las siguientes ventajas:
1. Presenta una buena estanquidad al paso del agua o a las filtraciones de aire
desde el exterior.
2. Permite una cmoda limpieza de los cristales.
3. La apertura y cierre de sus hojas no interfiere el movimiento de la persiana, ya
que sta va instalada por el exterior.

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Su inconveniente es que hay que estar cambiando de posicin la cortina interior cada vez
que se abre o cierra la hoja de la ventana.
As como en la ocasin anterior hemos empleado para la parte baja del cerco un perfil que
hace por el exterior la funcin de vierteaguas, en este caso, como hay que suponer que
una ventana abarca una superficie mayor que un simple lucernario, emplearemos para
dicha funcin un perfil especfico, que no slo evitar la entrada de agua desde el exterior,
sino que tambin recoger la condensada en la superficie interior del cristal, conducindola
hacia fuera mediante unas aberturas practicadas en el taller.
Como se aprecia en el alzado, tanto el marco como la hoja van cortados a inglete, de
manera que el perfil de hoja tambin se une mediante escuadras.
Aqu, como en el ejemplo anterior, se obtendr la longitud del perfil superior del marco
aadiendo al ancho del hueco dos veces la cota b, que constituye el solape del tapajuntas
interior, con lo que se consigue la cota mxima exterior en el ancho del aluminio.
Los laterales del cerco se obtendrn de la misma forma, pero descontando a la altura la
cota f, que es la merma que ocasiona a la altura de la ventana la instalacin del perfil
vierteaguas.
En la parte baja del cerco, al no llevar tapajuntas, ser su largo el ancho del hueco, o sea
la cota B, de forma que su corte encare con el de los laterales, a los que haremos un corte
de 90, desechando el inglete sobrante del tapajuntas, cuyo espacio quedar cubierto por
el vierteaguas. La longitud de este ltimo ser:
B+ 2b

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que es la cota mxima del ancho de la unidad, si bien en sus dos extremos habr que
hacer sendos rebajes en las cotas
bxk
Para el clculo de la longitud de los perfiles horizontales de la hoja, hay que considerar que
la bisagra tenga un juego tal que cumpla su funcin, haciendo adems que el perfil de hoja
asiente sobre el cerco, consiguiendo la estanquidad gracias a la junta de neopreno. Por el
otro extremo hay que instalar un tipo de cierre que se ajuste a la separacin adecuada,
obteniendo una cota g, con la que B-2g marcar la longitud de los perfiles horizontales de
la hoja, que irn cortados a inglete por ambos extremos.

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Respecto a los perfiles verticales de la hoja, al no tener que considerar las bisagras ni el
cierre, nos limitaremos a dar la medida adecuada para hacer que los perfiles asienten
estancamente, lo que lograremos aplicando la cota g, a la que habremos de agregar la
merma que supone el perfil vierteaguas, ya que vamos a restar de la cota H, o sea la altura
del hueco, por lo que la medida del perfil ser igual a:
H-2g-f
y seguir cortndose a dos ingletes.
Respecto al junquillo, como ya hemos obtenido las medidas del perfil de la hoja, no hay
ms que restar a stas, para obtener el horizontal, dos veces la cota h, que constituye el
largo total del perfil horizontal, menos lo que entra el junquillo hasta hacer tope con la parte
vista, con lo que tendremos:
B-2g-2h
y como el junquillo vertical ya no entra a tope, su longitud ser:
H-2g-f-2i
siendo y la medida total de la seccin del perfil de la hoja.
Resulta ahora sencillo deducir las medidas del cristal, cuyo ancho ser:
B-2g-2i+d+2
con lo que entrar en su hueco, permitindose una holgura de un grueso de junquillo
menos dos milmetros; y su altura:
H -2 g -f-2 i + d + 2

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quedando en la misma condicin que la medida horizontal.

Puertas practicables
Desarrollaremos aqu una puerta que puede ser ejecutada con perfiles econmicos o
caros, segn la serie que escojamos. Sin embargo la dotaremos de todos los elementos
que le darn prestancia y la adecuarn a una situacin de prestigio.

Entre estos elementos se instalar a nivel del suelo un perfil de zcalo, el cual sustituir la
parte baja de la hoja, que suele tener de 80 a 120 milmetros de altura, y que adems de
dar mayor resistencia y fortaleza a la hoja evitar que 'un puntapi inoportuno de cualquier
chiquillo pueda romper el cristal. Este zcalo puede llevar incorporada una ranura para la
instalacin de una junta cepillo o escoba, que adems de evitar corrientes de aire impedir
que se puedan introducir pequeos cuerpos no deseables, como pueden ser una cerilla,
insectos, etc.
En el centro de la hoja instalaremos un perfil divisin o faja que mermar tambin
considerablemente las posibilidades de rotura del cristal. Pero, aun en el caso de que

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ocurriera esto, gracias a ese perfil se rompera slo una pieza de tamao algo menor de la
mitad, pero cuyo precio de coste no ser precisamente la mitad sino bastante menor, ya
que las tarifas del cristal no son proporcionalmente directas a su tamao, sino que el precio
por unidad de superficie crece progresivamente en funcin del incremento de la medida
ms larga.
La faja tambin suele tener, al igual que el zcalo, una altura de 80 a 120 milmetros, lo
que supone en ocasiones una facilidad para poder instalar algn otro tipo de cerradura
distinto, lo que de otro modo no habra sido posible.
Finalmente, una cerradura de llavn y dos tiradores dejan esta puerta en condiciones de ser
ofertada como un excelente modelo de puerta de una hoja para la entrada a un edificio
desde el exterior.
Slo a peticin del cliente se le podran aadir un par de detalles ms, como son el
cerrador de puertas de muelle, a instalar en el suelo, o bien el areo hidrulico, que va
colocado en la parte superior de la hoja, fijado al marco, y el tope de fijacin de la hoja al
suelo para mantenerla abierta presionando con el pie; pero esto slo se debe ofertar sobre
pedido, ya que depende de las necesidades del cliente.
Respecto al desarrollo de los perfiles, el perfil del cerco no dispone de tapajuntas, ya que,
en puertas, la mayor parte de las veces no ocurre como en las ventanas, que
generalmente se instalan en el hueco al ras de la pared interior.
El perfil horizontal del marco no se compondr ms que de una pieza (la superior), dado
que los laterales se empotrarn en el suelo por abajo, y su medida ser el ancho del
hueco, B. Se cortar a dos ingletes.

No ocurrir lo mismo con los laterales del marco, que al ir empotrados por su parte baja en
el suelo, habr que cortarlos por arriba a 45, pero por abajo a 90, por lo que se
especificar un solo inglete.

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Su medida ser, pues, la altura del hueco, H, ms lo que se estime oportuno empotrarlos,
que depender de las condiciones en que est el suelo; pero hay que procurar que sea
desde un mnimo de 30 mm hasta un mximo de 50 mm, si se trata de una obra en la que
no se ha realizado el solado todava.
En este caso, el perfil de la parte alta de la hoja no es el mismo que el de la baja, pues hay
zcalo. Por lo tanto, slo habr un perfil de hoja cortado a dos ingletes, al que se deber
restar dos veces g, o sea:
B-2g
y habr que tener en cuenta al deducir g, como ya advertimos, que si en aquella ocasin
haba un cierre, ahora hay una cerradura que es preciso estudiar con su catlogo en la
mano hasta considerar que acepta una buena separacin entre el perfil del cerco y el de la
hoja, incluso que la parte oculta del cerrojo encaja en las medidas interiores del perfil. Ya
daremos detalle de ello cuando lleguemos a la tercera parte de este libro, correspondiente
a los trabajos de taller.
Tambin hay que hacer lo mismo con las bisagras, ya que en este caso son diferentes,
pues son de puerta, determinando, como hicimos con la cerradura, la separacin correcta
entre los perfiles de hoja y el cerco.
En trminos generales, cuando, como ocurre con frecuencia, no se instala en las hojas
junta de cepillo, esta medida de 7 mm de vano entre el suelo y la hoja es la ms adecuada,
pues, si dejramos menos, nos expondramos a que, por una alteracin en la albailera
que levantara slo unos milmetros la cota del nivel del piso, no quedara espacio para que
la hoja pudiese realizar satisfactoriamente su juego de apertura y cierre. Por otro lado, si
dejramos ms de 7 mm de vano, una alteracin del nivel del suelo en sentido contrario
podra producir un vano excesivamente grande -de 15 a 16 mm aproximadamente-, capaz
de obligamos a rectificar la altura de la hoja, provocando el consiguiente trastorno.
Una vez establecida esta cota, la longitud de los perfiles laterales de la hoja se deducir,
pues, descontando a la altura del hueco, H, estos 7 mm por abajo y la cota 9 por arriba,
establecida cuando estudibamos la seccin horizontal, con lo que resultar:
H-g-7
Entonces esos perfiles se cortarn a inglete por su parte superior y a 90 por la inferior, ya
que sta va a recibir el perfil del zcalo.
La longitud de este ltimo -la misma que la de la divisin- habr de ser la mxima que
necesita el perfil para hacer tope por su cara interior con el perfil del lateral de la hoja, o
sea:
8-2g-2 h = 8-2 (g + h)
y habr de ir en su diferencia con el lado exterior, rebajado con el fin de hacer un tope
exacto igual que en el interior.

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Como, en definitiva, la frmula precedente determina el ancho del vano interior de la hoja,
tambin se aplicar para las cuatro piezas del junquillo horizontal, si bien en esta ocasin
no hay que hacer ningn rebaje, dado que este perfil no llega aliado exterior.
Respecto al junquillo vertical, conocidas ya todas las medidas de la seccin y determinada
la altura a que se va a instalar la divisin, que naturalmente ser por su centro, pero
teniendo en cuenta cmo se va a colocar la cerradura, deduciremos las cotas H' y H", Y
sern dos piezas de cada una de estas dos medidas.
El ancho del cristal, que ser el mismo para cada una de las dos piezas, se deducir
restndole de su hueco (B - 2 (g + 1) ) el desahogo permisible que necesita para poder ser
nivelada la hoja, dado por la cota d, a la que hay que restar los dos milmetros que nos
tomaremos como medida de seguridad, por lo que quedar as:
B - 2 (g + 1) - d + 2
Sus alturas pueden deducirse a partir de las medidas de los junquillos verticales:
H'+d+2 y H"+d+2
Herrajes y accesorios
Los herrajes y accesorios que completarn esta puerta sern los siguientes:
Dos tiradores con sus correspondientes tornillos de cabeza vista, para obtener el necesario
lucimiento y calidad en una puerta de este tipo. Si se prescinde de ellos, lo que se hace
con frecuencia a fin de abaratar la unidad, entonces no hay ms remedio que emplear el
llavn en la doble funcin de abrir la cerradura y tirar de la puerta, y esto en una posicin
cruzada que siempre repercute en el acortamiento de la vida de la cerradura.
Una cerradura de llavn con sus tornillos.
Tres bisagras o pernios, incluidos de 18 a 24 tornillos, segn tipo, de rosca Whitwort de
cabeza cilndrica.
Cuatro escuadras ms 16 tornillos de rosca Whitwort de cabeza cilndrica.
Ocho anclajes.
Ocho remaches de 3 a 4 x 15.
Ocho tornillos de rosca chapa 5 x 50 -segn perfil- de cabeza cilndrica.
Gomas y selladores acrlicos, a determinar segn condiciones de la oferta. En principio, y
de acuerdo con las secciones de la figura n 22, su longitud unitaria ser para la del marco
igual a la de los perfiles que se emplean en el mismo, o sea:
B+2H
para la de la hoja igual a la suma de la longitud de los junquillos multiplicada por 2, ya que
va por el interior y el exterior de la unidad, es decir:

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2 (2H') + 2 (2H") + 2 (4 B) = 4 H' + 4 H" + 8 B = 4 (H' + H" + 2 B)
donde, redondeando en ms, se desprecian las cantidades pequeas, que la prctica hace
coincidir precisamente con los recortes.

Ventanas correderas o corredizas


El motivo de su popularidad reside en que sus sistemas resultan muy econmicos de producir,
pues tanto los perfiles como su mecanizado -que en su mayor parte se ejecuta a troquel- son
simples hasta el extremo de que un solo operario puede perfectamente fabricar una ventana
corredera de dos hojas, de un tamao corriente, en poco ms de una hora, yeso sin disponer de
grandes medios.

Las ventajas principales de estas ventanas son las siguientes:


Al abrirse, como se deslizan hoja sobre hoja, no interfieren con la cortina por el interior ni
con la persiana por el exterior.
Permiten una fcil limpieza de los cristales desde el interior de la habitacin.
Ofrecen un fcil desmontaje total de sus hojas. Detalle verdaderamente interesante, ya que
muchas personas que mantienen cerradas sus terrazas durante el invierno por las
inclemencias del tiempo, en verano prefieren quitarles las hojas para beneficiarse de una
mejor aireacin y de un sol directo.
En cambio, tienen el inconveniente de que se trata de un tipo de ventana cuyo cierre no
resulta exactamente hermtico, lo cual no constituye un grave problema en Espaa a
causa de la benignidad del clima en este pas. Sin embargo, en otros de clima ms
riguroso hay que tomar unas precauciones que aqu son innecesarias.
Otra desventaja la constituye el hecho, digno de ser tenido en cuenta -e incluso. en
muchas ocasiones, de ser advertido al cliente, porque ste no repara en l hasta que las
ventanas estn hechas y colocadas, y a veces reacciona un tanto defraudado-, es que a
menos que, como hemos dicho antes, se desmonten las hojas, cuando est abierta la
ventana su superficie de aireacin no es la total de la unidad, sino la mitad para una
ventana de dos hojas y un tercio para la de tres, ya que al desplazar una hoja sobre otra,
habiendo dos carriles, ambas podrn quedar a un lado o a otro, segn se desee, pero
siempre tapando media superficie del hueco. Dicho de otro modo, el espacio de que se
dispone para ponerse en contacto directo con el exterior es slo de media ventana en una
de dos hojas, un tercio en una de tres, otra vez media en una de cuatro, etc.

Ventana corredera de dos hojas

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En el ejemplo anterior vemos una ventana que cumple con las caractersticas tpicas de
estas series. Est constituida por un marco, dos hojas y dos cierres, uno lateral, que fijar
una hoja, y otro que puede ser lateral tambin o central, para fijar la otra. En este caso, por
considerarlo el ms adecuado, escogemos dos cierres laterales.
Los perfiles horizontales, alto y bajo del marco, como se aprecia en el alzado y en las
secciones, deben tener un largo igual a la base B menos dos veces la cota ((vase seccin
horizontal): B-2f ya que la pieza en U del lateral se embute en ellos despus de haber sido
rebajada fresando sus guas en un grueso g del lateral por cada lado.
El lateral del marco, segn vemos en la seccin vertical, por su parte alta hace tope con el
interior del perfil horizontal alto del marco, por lo que para deducir su altura habr que
descontar a H la cota a, fcil de conocer tomndola de un trozo del propio perfil
simplemente con un calibre. Pero por abajo, como la base del perfil horizontal bajo del
marco posee la pendiente de 2,50 propia del drenaje que va a necesitar para echar hacia
fuera el agua que en l se depositar, procedente de la lluvia o de la condensacin del
interior de los cristales, habremos de tomar la medida p, que seala la longitud mayor del
perfil, y a partir de ella, desde la parte exterior, cortar con un ngulo de 2,50 decreciendo
del recto con que hubiramos cortado normalmente, por lo que la medida de los laterales
del marco ser:
H - a - p, de 1 a 2,5
Perfiles laterales de las hojas

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Aqu se trata de dar a estos perfiles una medida tal que, cumpliendo su funcin de cerrar la
ventana con un mnimo de filtraciones o corrientes, su traslacin mediante el rodamiento
en su parte inferior (vase seccin vertical) se realice con soltura y suavidad. Al mismo
tiempo tiene que preverse que una sola persona pueda desmontar fcilmente la hoja
desprendindola del marco por el interior de la vivienda, y esto se consigue haciendo
b<c
Es decir, que la cota b tiene que ser por lo menos un par de milmetros menor que la cota e
con el fin de que el desmontaje de la hoja del marco se pueda hacer de tal modo que,
empujando sta hacia arriba hasta hacer tope con la del perfil superior del cerco, quede
vano suficiente abajo para poder rebasar la hoja sobre la parte inferior del marco
introducindola hacia el interior de la habitacin.
Una vez separada por abajo la hoja del marco, se tira de ella hacia abajo, quedando libre.
Resultar, pues, que el largo de los perfiles laterales de la hoja vendr dado por: H-e-d

Siendo e = a + e, y d el resultado de descontarle a la altura del perfil inferior horizontal del


cerco, la cota b.
El largo de los dos perfiles centrales de las hojas vendr dado por la misma ya que en
definitiva lo que acabamos de obtener es el alto total de las y tendrn un mecanizado
semejante al de los laterales.

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Perfiles horizontales de las hojas
Se trata aqu de conseguir dos hojas exactamente igual de anchas, teniendo en cuenta que
estos perfiles embuten en los laterales hasta hacer tope con la cara interior de su lado
externo, y observando adems que cuando una hoja ira de las dos est abierta -ya ha
quedado anteriormente muy claro este tipo de ventana slo abre una hoja- ocupen ambas
a un lado el mismo ancho, no rebasando una a la otra. De este modo suceder tambin
que cristales tendrn la misma medida.
Su longitud puede calcularse de la siguiente forma: (B/2)-h+(i/2)-2
Siendo "i" el ancho total del perfil central y 2 el grueso en milmetros de su pared
Aqu la dificultad estriba en que hay que medir con exactitud la cota h, que I del tipo de
acabado con el que la hoja haga tope con la cara interior del marco. Generalmente se deja
la hoja sin ms remate que la cabeza de los tornillos que sirven para unir sus perfiles. Y
entonces la cota h ser la suma del ancho de esta cabeza ms el grueso del perfil de, la
cota determinada por la suma del grueso de lateral del cerco ms su exterior. Es decir, que
la cabeza del tornillo de la hoja har tope con la cara interior del lateral del cerco, pero ser
ms correcto -y sobre todo ms silencioso, y sufrir menos la estructura de la ventana- si
mediante un taladro en el perfil de la hoja se aaden dos topes de goma a cada lado,
segn se ve en la planta., que servirn para amortiguar el golpe de la hoja contra el cerco
en la ventana. Este tope tiene un grueso algo mayor que la cabeza del tornillo, que
determinar finalmente la cota h.
Existen en el comercio internacional marcas con sistemas en los que el propio perfil va
provisto de un riel dispuesto para servir de asiento a una junta de o continua, que
simultneamente resuelve el problema de mitigar el golpe y el de crear un cierre estanco,
evitando incluso la necesidad de instalar junta de cepillo, con lo cual se reducen
ligeramente los costes en materia de perfilera.
Medida de los cristales
Su medida horizontal ser el largo total del perfil horizontal de la hoja, a la ' que descontar
j + k y aadirle 2 mm, quedando:
(B/2)-h+(i/2)-2 - j - k - 2 = (B/2)-h+(i/2)- j - k
y su altura vendr determinada por el largo del perfil lateral de la hoja, al que se le restarn
las cotas l y m (vase seccin vertical) y se le aadirn 2 mm:
H-e-d-l-m+2
En esta ocasin, los dos milmetros que aadimos al cristal estn en funcin del sistema de
sellado que empleemos y aun del modelo de la junta de neopreno que escojamos, por lo
que debern ser cotejados experimentalmente una vez puesta la junta; as pues, esta
medida puede sufrir una ligera variacin.
Herrajes y Accesorios
Este tipo de ventana se completar con los siguientes herrajes y accesorios:

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Dos cierres laterales, que aunque se elegirn del mismo tipo, no sern iguales, pues uno
debe instalarse a izquierdas y el otro a derechas.
La eleccin del cierre debe hacerse de acuerdo con el cliente. El modelo ms usual, que es
el de manecilla, denota calidad y al deslizar la hoja llega a cerrar por s mismo.
El cierre de pistola es un modelo ms "geritrico", pues dispone de un asa en !a que, al
empuarla la mano, el dedo ndice se posa justo sobre el gatillo, que al ser apretado
acciona el cierre. Existe una variante en la que en lugar del gatillo hay un pulsador, el cual
queda debajo del pulgar, con el que igualmente se acciona el cierre.
El modelo embutido de ua, as como el de condena, son cierres ms funcionales y
econmicos, aunque no por ello dejan de ser efectivos.
Existen en el mercado cierres con mando de cuadradillo y similares, propios para instalar
en hospitales y casas de salud, pues merced a ellos se evita que los internos anden
enredando con las ventanas, lo que implica un riesgo.
Cuatro rodamientos, dos por hoja, a instalar en sus perfiles horizontales inferiores.

Estos rodamientos son generalmente suministrados por el mismo proveedor del sistema,
ya que deben introducirse en el perfil haciendo un asiento perfecto. Se impide su salida
con un par de muescas -que normalmente es suficiente- practicadas en el mismo perfil, o
mediante una pieza embutida. Se suelen ofertar de diferentes calidades, corrientes o de
bolas. Es aconsejable no escatimar precio en esto e instalar unos buenos rodamientos de
bolas, naturalmente. El xito de una corredera depende de varias cosas, pero
fundamentalmente de conseguir que sus bolas se deslicen con suavidad, casi presionando
con un solo dedo.
Es lamentable ver la cantidad de correderas instaladas que existen cuyas hojas no corren
ni haciendo palanca con un destornillador. Ya es hora de que se hagan las cosas bien y
demos a la carpintera metlica de aluminio la perfeccin y calidad que de este material se
puede obtener, y que de hecho estn obteniendo muchas fbricas especializadas.
Por cierto, es deplorable que stas sean juzgadas, a la hora de decidir sus presupuestos,
al mismo nivel que los oportunistas con su producto de baja calidad, que lo que venden es
la idea de dotar o no dotar de aluminio la carpintera de una obra. No es, pues, el aluminio
lo que hay que juzgar, sino la calidad del producto, de los componentes que intervienen y

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del trabajo que se ejecuta. Todo ello debe traducirse en un funcionamiento satisfactorio,
duradero y bello.
Anclajes y remaches, en cantidad suficiente con relacin al tamao de la unidad. Para
tamaos usuales, 8 anclajes y 8 remaches de 0 4 x 15.
Ocho tornillos de cerco, de rosca chapa, inoxidables o cadmiados, con cabeza de gota de
sebo, de 5-6 x 25-30, segn asiento del perfil del cerco.
Ocho tornillos de hoja, de rosca chapa, inoxidables o cadmiados, con cabeza de gota de
sebo, de 4-5 x 20-25, segn asiento del perfil de hoja.
Dos topes de hojas. Se instalarn en la barra superior del marco por el lado interno de la
hoja exterior, con objeto de que la hoja no pueda ser levantada desde fuera a fin de sacarla
y penetrar en la vivienda desde el exterior.
Burlete o cepillo. En el caso que nos ocupa, lo hay de de dos tipos:
Para el marco donde se embutir necesitaremos una tira en cada perfil lateral,
precisamente en el lado en que el cerco cierra con la hoja. Al otro lado, como se ve, no es
necesaria, pues aun cuando es posible disponer la situacin de las hojas en sentido
inverso y proceder a la limpieza de los cristales, los cierres quedaran puestos al revs y el
burlete entre hojas no encajara, lo que obliga a que la ventana quedase cerrada
nicamente en la posicin reflejada en la planta. Su longitud ser, pues, dos veces la del
perfil lateral del marco.
Para la hoja. Aqu, su longitud total ser dos veces la del perfil central de la hoja, ms ocho
veces el largo de un perfil horizontal.
Ocho topes de burlete o cuas, introducidos a presin en los extremos de la gua con el fin
de que no se escape el burlete por deslizamiento. Slo se emplearn en las hojas, ya que
en el cerco no son necesarios, pues al quedar sujetos los perfiles de ste, hacen de tope.
Goma de acristalar. Su longitud coincidir con la suma de los permetros de los cristales de
cuyas medidas ya disponemos; aunque en este caso, a diferencia de los fijos que son
acristalados en obra, las hojas de las correderas lo sern en el taller. De todos modos, a
los operarios se les proporcionar igualmente la goma en rollos salidos del almacn, cuya
longitud se calcular abreviadamente considerando:
2B+4H
Topes de goma o neopreno para los laterales exteriores de las hojas (cuatro unidades).

Puertas correderas

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Son muy utilizadas como la mejor solucin para los cerramientos de terrazas in todos
aquellos casos en que interesa aumentar el espacio til aprovechar de la habitacin, pues,
al no abatir, no hay que respetar, dejndolo libre, el lar que describira otro tipo de hojas en
la maniobra de abrir o cerrar.
Como se suelen emplear en cerrar grandes huecos, hay que decidir desde principio qu
tipo de cristal va a ser el ms adecuado en cada caso, pues ele ocurrir que se instala de
entrada un cristal blanco transparente, sin pensar en ms, y luego se tiene la sensacin de
estar dentro de un escaparate puesto a la curiosidad exterior. Por ello si son aconsejables
y muy utilizados los cristales transparentes, pero ahumados, en tonos grises o bronces,
con los que desde dentro se ve perfectamente el exterior, mientras que desde fuera siempre que la intensidad de la luz sea mayor, claro est - muy difcilmente ve lo que
ocurre en el interior.
En cuanto a calidades y gruesos del cristal, se debe emplear desde una cristalina 4-5,
como mnimo, a la luna pulida de 8 mm excepcionalmente, que , es un cristal ms
adecuado para establecimientos comerciales (la idnea es luna pulida de 6 mm).
Merece la pena instalar en las hojas un perfil de divisin horizontal aproximadamente a
media altura del suelo -considerando el alto de la hoja, no del montante, si lo hay-o Con
ello, si bien la partida del aluminio se encarece ligeramente, la del cristal experimenta una
reduccin que merece ser considerada.
Por otro lado, de cara al usuario hay solamente ventajas, pues se est ofreciendo mayor
calidad, al haber ms material; mayor seguridad, ya que con divisin es menos probable
una rotura por golpe accidental; un ms econmico mantenimiento, porque, en el caso de
que se produjera esa rotura, slo seria media superficie la que habra que reponer, y no

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hay que olvidar el carcter agresivo del precio del cristal en funcin de su tamao. Aparte
de todo ello, tambin se debe considerar que esa pieza constituye un aviso para los
distrados, que con frecuencia no ven que existe un cristal en su camino, exponindose a
los consabidos golpes con la cabeza.

Puerta corredera de tres hojas


Una puerta cuya altura superar probablemente los dos metros, y tiene tres hojas.
Lo primero que hay que pensar es que los perfiles que intervengan en su elaboracin,
aunque sern semejantes en su forma a los de la ventana -pues es conveniente, por
razones de previsin de almacenamiento, adquirir los diferentes sistemas a un mismo
fabricante o distribuidor, habrn de ser ms robustos que aqullos.
Cada fabricante tiene informacin tcnica de sus propios sistemas y dispone
recomendaciones en las que se especifican las dimensiones ideales para el correcto
funcionamiento de sus fabricados, que recomendamos sean consultadas y tenidas muy en
cuenta.
Por las ventajas que hemos visto ya, dotaremos a la unidad de divisin la hoja una mayor
consistencia, nos permitir prescindir del perfil de zcalo bajo, donde instalaremos uno
normal, igual que en su parte alta.
Si se trata de un cambio de carpintera en obra ya realizada, es natural que tengamos que
amoldarnos a las medidas ya establecidas, sacando el mayor partido de ellas; pero si es
obra nueva, donde los acabados no estn ejecutados todava, y muchas veces ni siquiera
definidos, habremos de tener en lo siguiente:

Ocuparnos de que se deje una diferencia de nivel entre los suelos acabados
del interior de la habitacin y el exterior de la terraza, equivalente del perfil
inferior del marco que vamos a instalar.

Comprobar la altura til interior de la corredera, que nunca debe ser inferior a
2 m -la ideal, 2,05 m- ni superior a 2,15 m, pues de ser mayor habra que dotar
a la unidad de elementos superiores, probablemente.

Como no habr dificultad en el caso de escoger para ambos perfiles un mismo ancho pues ocurrir que a las dos cotas, t y u, se deber aplicar el mismo valor y, como
consecuencia de ello, tanto el ancho de los cristales como el de los perfiles ser el mismo
para las tres hojas-, estudiaremos el caso de que sean tamaos distintos, con lo que se
nos plantea una primera cuestin en forma de dilema, cuyos dos trminos son:
O cortamos los seis perfiles -alta y baja de la hoja- a la misma medida, en cuyo caso el
tamao de los cristales no ser el mismo para los tres, sino uno de una medida y los otros
dos de otra ligeramente inferior (la diferencia entre los anchos del perfil)...

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O cortamos los tres cristales -por unidad, claro- a la misma medida, con lo cual ahora
sern los perfiles los que habrn de ser desiguales: dos de una medida y cuatro de la otra,
siempre por unidad.
La experiencia demuestra que es ms fcil que el tronzador se equivoque en el taller si se
le dan a cortar, en diferentes tamaos, perfiles que estn acostumbrados a cortar iguales.
En cambio, el cristalero no se equivocar, porque se cie ms a las medidas, ya que
generalmente, cuando corta, no sabe dnde van a ser instalados esos cristales. Por otro
lado, en el momento del montaje se aprecia fcilmente si la medida de un perfil no va con
la del cristal, sobre todo si son hojas de corredera.
As pues, optamos por la primera solucin, o sea cortar los seis perfiles a la misma medida,
lo que har que el ancho total de las hojas sea tambin el mismo en todas ellas.
Para obtener esta medida restaremos a B (vase la figura 30, seccin horizontal) todas
aquellas cotas que no estn ocupadas por el perfil, como es el caso de 2 h Y aadiremos
aquellas que lo ocupan doblemente, como 2 u, quedando:
B - 2 h + 2u
que constituir el largo total de los tres perfiles, por lo que dividiendo nos dar el de uno
solo:
(B - 2h + 2u)/3
Una vez obtenido el largo de los horizontales de las hojas, se deducen fcilmente las
medidas de las divisiones o metopas, que sern:
1 pieza de (B - 2h + 2u)/3 -2u + 2n y 2 piezas de (B - 2h + 2u)/3 - t - i + 2n o bien
haciendo(B-2h +2u)/3 -2u = x' y (B-2h +2u)/3 -t-i = x quedar en 1 pieza de longitud = x' +
2n y 2piezas de longitud = x + 2n
Del mismo modo, obtendremos las medidas horizontales de los cristales,
2 piezas de ancho = x' + n + 2 y 4 piezas de ancho =x + n + 2
los perfiles verticales -lateral y central de hoja- se deducirn quedando en : H-e-d
de donde podemos la altura de los cristales si restamos la expresin anterior 2y + z
dividimos por dos. Si queremos hacer que la altura de los cristales sea la misma (H=H )
lo cual nos situar la divisin en el centro de la hoja, detalle que hay que vigilar, porque no
siempre queda esttico. Si se prefiere bajar un poco, no hay ms que rebajar hasta la
medida oportuna de cota H y aumentar la de H y aumentar H la cantidad rebajada
Queda, pues:
H=H= (H-e-d-2y-z)/2
y las medidas en altura sern:
para los superiores: H' + m + 2

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y para los inferiores: H" + m + 2
Cuando se acristale con goma, probablemente habr que rebajar esos dos milmetros
Accesorios
Se completar esta unidad con los siguientes accesorios, herrajes, burletes y gomas:

Un cierre de manecilla central. Un cierre de manecilla lateral.

Seis rodamientos.

Doce anclajes completos.

Ocho tornillos de unin de cerco, de rosca chapa, cadmiados, con cabeza de


gota de sebo y dimetro segn asiento.

Veinticuatro tornillos del tipo de los anteriores, para la unin de las hojas,
segn asiento.

Dos topes de hojas metlicos -de acero inoxidable-, que irn en el perfil
superior del cerco protegiendo la hoja central.

Cuatro topes de goma o neopreno, para los perfiles laterales de las hojas
exteriores.

Burlete o cepillo donde vemos que hay en este caso dos tipos de burlete: el
vertical, para el cerco y los centrales de hojas, cuya longitud ser 6 H, Y el
horizontal, que instalaremos en la parte superior e inferior de la hoja, cuya
longitud ser 4 B.

Ocho topes de burlete grandes.

Veinticuatro topes de burlete pequeos.

Goma de acristalar. Coincidiendo con la suma de los permetros de los


cristales, su total vendr dado por: 4B + 6H

Puerta corredera de cuatro hojas


Como las correderas de tres hojas, y con mayor motivo, se emplean para cerrar huecos de
gran anchura, bien se trate de puertas o de ventanas, utilizndose tambin para estas
ltimas perfilera de tipo igualmente robusto como la que se emplea para las puertas
correderas, con el fin de evitar un posible pandeo posterior del perfil horizontal superior del
cerco a causa de una longitud excesiva, pandeo que repercutira dificultando un correcto
deslizamiento de las hojas, sobre todo en el centro del ventanal. Por eso, en estos tipos de
unidades conviene a veces estudiar la posibilidad de dar a la altura de la hoja un par de
milmetros menos, rebajndolos, si comprobamos que ello es posible, a todos los perfiles
verticales de las hojas y en consecuencia al acristalamiento.

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Este pandeo tambin se podr evitar, siempre que la disposicin arquitectnica lo permita,
intercalando en el centro de la unidad un perfil vertical que, sujeto a los cercos horizontales
superior e inferior, reciba dos laterales del marco, uno a cada costado, convirtiendo as una
unidad de cuatro hojas en dos de dos.
La seccin horizontal variar ahora, pasando a ser la que se representa en el grfico
siguiente, dos perfiles nuevos que son los verticales de hojas centrales, que van
machihembrados y se deslizan sobre el mismo carril.
As pues, como en este caso la unidad tiene cuatro hojas, haremos cortar ocho perfiles por
unidad y todos ellos tendrn el mismo largo, que ser el siguiente:
(B- 2h -v + 2u)/4 (1)
frmula a la que se llega restando al total de la base la longitud que no est ocupada por el
perfil horizontal de hoja, y sumando la que est ocupada doblemente. Al dividir por el
nmero de hojas haremos los ocho perfiles iguales. El ancho total de la hoja variar
inapreciablemente, de unas a otras, segn el perfil vertical del que van guarnecidas.
Lo mismo suceder con los cristales, cuya anchura variar tambin en funcin del perfil
vertical y podr deducirse descontando al perfil vertical de hoja, ya obtenido en (1), el resto
del ancho de los perfiles verticales, con lo que obtendremos la luz x de la superficie vista
acristalada a la que nos limitaremos a aadir la parte de cristal que se embute en las guas,
es decir:
2
piezas
(B2h
-v
+
2u)/4
-u
t
1
pieza
(B2h
-v
+
2u)/4-u
i
1 pieza (B- 2h -v + 2u)/4 -u - i + n + 2 (4)

163

+
+

n
n

+
+

2
2

(2)
(3)

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Siendo probable que el fabricante de perfiles haya hecho i = i resultando que (3) y (4)
sern iguales, por lo que el nmero de piezas quedar en dos de cada tamao.

Veamos ahora, en segundo lugar, la solucin expuesta en la figura siguiente.


Las medidas verticales no variarn. Pero en este segundo ejemplo, debido a la forma en U
de todos los perfiles verticales de hoja, si hacemos los horizontales todos iguales. el ancho
total de hoja ser el mismo en las cuatro, aunque la medida del cristal vare de dos en dos,
cuando sea
i no es igual a s
pues, en caso contrario, tambin los cristales seran iguales los cuatro.
Se cortarn, pues, ocho piezas del perfil horizontal de hoja a un largo que vendr dado por
(B - 2h + 3u)/4
o sea, descontando a la base las dos cotas donde no hay perfil de hoja y aadiendo las
tres donde lo habr doble. Al dividir por cuatro, ya tenemos todas las medidas iguales.
Respecto al ancho de los cristales, una vez que tenemos la medida del perfil horizontal de
hoja, ya podemos hacer:
2
piezas
de
ancho
(B2h
+
2 piezas de ancho (B- 2h + 3u)/4 -2u + n + 2

3u)/4

-u

Accesorios
Los accesorios, herrajes, burletes y gomas sern los siguientes:

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Un cierre de manecilla central.

Dos cierres laterales.

Ocho rodamientos.

Catorce anclajes completos.

Ocho tornillos de unin de cerco (rosca chapa, cadmiados, con cabeza de gota
de sebo y dimetro segn asiento).

Diecisis tornillos, como los anteriores, para la unin de las hojas y dimetro
segn asiento.

Cuatro topes de hoja metlicos -de acero inoxidable- que se instalarn


protegiendo dos de ellos cada hoja exterior.

Cuatro topes de goma o de neopreno, para los perfiles laterales exteriores de


hoja, y dos ms en el central hembra. (Ver secciones horizontales).

Burlete o cepillo:
Vertical
para
Vertical
Horizontal hojas = 4B

el

cerco

hojas

Goma de acristalar. Ser:


8H
2B

o sea, la suma de los permetros de los cristales.

10 Escaparates

165

2H
6H

Topes de burlete:
32
uds.
para
la
horizontal
12 " para las centrales verticales tambin de hojas

de

las

hojas.

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Es muy importante prestar la debida atencin a los escaparates, pues constituyen el rostro
del establecimiento, anunciando que all se venden precisamente esos artculos que estn
expuestos. Es, pues, indispensable acertar en el aspecto y presentacin de un escaparate.
Por otro lado, se deben considerar los artculos que se van a exponer, pues son muy
distintos los casos de un local destinado a la venta de automviles, donde interesa un
escaparate difano, y el de una joyera, por ejemplo, donde interesa colocar las joyas casi
junto a los ojos del cliente, para que pueda percibir mejor sus detalles, mientras que se
hacen indispensables unas medidas especiales de precaucin, como el empleo de perfiles
que admitan gruesos exagerados de cristal de seguridad, e incluso barra de hierro -muy
protegida contra la oxidacin- en el interior de ciertos perfiles de aluminio.
A continuacin desarrollaremos un ejemplo de escaparate que, por lo frecuente de su
instalacin, merece la consideracin de tpico.
Se trata de un hueco abierto de suelo a viga, entre dos pilares; su anchura se aproxima a
los tres metros y su altura viene a ser de dos metros cuarenta centmetros.
La parte baja de su alzado exterior estar recubierta, en una altura de cuarenta a cincuenta
centmetros del suelo, por chapa de revestir, lo que proteger de posibles malos tratos la
unidad al nivel del suelo, elevando al mismo tiempo el piso de la exposicin interior a esa
altura y creando entre dicha tarima y el suelo un espacio que puede servir de almacenillo
donde guardar las cajas de los artculos expuestos, etc.
Sobre la zona ya revestida, vendr lo que es propiamente escaparate, acristalado hasta
una altura aproximada de dos metros del suelo y, sobre ella, un elemento superior de poca
altura -lo suficientemente estrecho para que, desacristalado, no quepa un cuerpo humano-

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en el que instalaremos celosas graduables, con el fin de disponer de una ventilacin
cuando se considere oportuna.
En el interior colocaremos la armadura necesaria para soportar la tarima que constituir el
piso de la exposicin, elevndola hasta la base de las celosas, donde dotaremos a los
perfiles horizontales superiores de un riel para facilitar as la instalacin de unas prcticas
cortinas.
Perfiles
Para el despiece de esta unidad escogeremos un perfil de tipo tubular, cuadrado, de una
seccin mnima de 40 x 40 mm. Se puede hacer esto, o bien elegir una serie de las que
existen en el mercado preparadas para recibir junquillo a una, dos, tres y cuatro caras. Es
posible tambin emplear tubo liso a las cuatro caras, suplementando el junquillo, tambin
existente en el mercado, en aquellas caras donde sea necesario.
Como vemos en el alzado, cerraremos el hueco con cuatro perfiles: dos de longitud igual a
B y dos cuyo largo ser igual a H - 2a.
Despus cortaremos dos perfiles horizontales, cuya longitud ser igual a B - 2a y que se
situarn en el alzado, el primero considerando la cota b, que estar en funcin de la luz
necesaria para instalar la celosa, y el segundo considerando la cota e, la cual se deducir
en funcin de los 500 mm que hemos determinado va a tener la altura del zcalo, que se
cubrir con chapa de revestir. La cota e, menos la tolerancia que convenga a su
instalacin, ser el largo al que hay que cortar las chapas, para recubrir un espacio que en
este caso no es necesario embellecer por el interior, aunque s reforzar debidamente, por
medidas de seguridad.
La cota d vendr, pues, en funcin de todas las dems cotas verticales.
Cortaremos tambin dos perfiles de largo igual a b, que constituirn las separaciones entre
celosas.
En la seccin horizontal vemos lo que constituir el techo interior del escaparate, que se
formar cortando, a un inglete, dos perfiles de un largo igual a e, que ser la profundidad P
- a; y uno de largo igual a B, cortado a dos ingletes el cual cerrar por el interior.
El ensamblaje interior se completar con dos perfiles de largo f, dado por H- b - 2a, y dos
de largo e - a (vase alzado lateral), que con uno de largo B - 2a para la parte superior -al
principio ya cortamos dos de este tamao para las divisiones del frente-- completarn la
base de la tarima.
Celosas
Nos referimos aqu a los diferentes sistemas patentados existentes en el mercado, para
resolver ventanas con palas horizontales, de cristal o aluminio, giradas paralelamente
desde un mando interior accionado por una palanca manual o un pomo.
La medida del ancho es susceptible de variacin. Aunque no debe sobre pasar 1,10 cm, o
por lo menos no es aconsejable, y eso utilizando ya un cristal grueso, en caso necesario se

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puede dividir interponiendo montantes, que generalmente oferta el mismo proveedor del
sistema.
Su altura, en cambio, debe ajustarse a las indicaciones del fabricante, pues est en funcin
del nmero de palas y del ancho de stas. Para ello, cada proveedor dispone de tablas que
facilita a los usuarios, e incluso las mismas tarifas tienen determinado el precio por la altura
de su luz. Aqu la labor del tcnico consiste, por tanto, en conjugar los diferentes elementos
de que dispone, para dejar la luz adecuada, pues cuando se trata de un elemento adosado
a un conjunto grande, como en el caso del escaparate anterior , se determinar primero la
luz interior de las celosas y, en su funcin, el resto de las distancias; pero cuando se
presenta una sola unidad habr que conjugar muchas veces los diferentes anchos de
perfiles en U o tubulares, e incluso con los mrgenes que nos permitan la obtencin de
medidas definitivas del hueco, y aun los de la propia celosa considerando el solape que
permiten las palas sobre las juntas.
En cuanto a los accesorios, no se debe olvidar que tambin se ofertan mandos a distancia
para aquellos casos en los que, por motivos arquitectnicos -grandes naves, etc.-, la
ventana qued excesivamente alta.

Barandillas

Al disearlas, lo primero que hay que pensar es en la seguridad de sus anclajes. No se


puede sujetar someramente una barandilla, que muy bien puede estar destinada a ser
instalada en el balcn de un dcimo piso, sin olvidar que puede haber un momento en que
ese balcn se llene de personas, todas ellas asomadas y apoyando sus pesos contra el
barandal. Hay que prever, pues, un buen empotramiento del pasamanos y los perfiles
horizontales, hasta apoyar en una base slida un mnimo de seis centmetros por cada
lado, y si se duda de la solidez de la base, preparrsela. Por otro lado, los balaustres que
se empotran en el suelo deben ir separados entre si un mximo de un metro y anclados
tambin en una base firme, que puede ser un tubo de seccin inferior, embutido en el suelo
cuando el hormign est an blando. Este tubo ser tambin de aluminio y tendr las

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medidas exteriores adecuadas a las interiores del balaustre definitivo. Su eje ir separado
del borde exterior del saliente del forjado una distancia mnima de 70 u 80 milmetros.
La altura ideal de la cara superior del pasamano desde el suelo debe ser un metro, que se
conservar tanto si la barandilla es enteramente metlica como si va superpuesta a pretil.
Cuando existen pretiles a baja altura, as como cuando se disean barandillas con barras
dispuestas horizontalmente, hay que tener en cuenta la aficin que tienen los nios a
encaramarse en ellas, con el consiguiente peligro.
La luz mxima entre balaustres no debe rebasar 105 mm, que es la distancia mxima en la
que un nio pequeo no puede introducir la cabeza entre dos barrotes, aunque lo intente.
Esto no quiere decir que dicha distancia deba mantenerse a rajatabla. Se puede variar
ligeramente -de +2 a -10 milmetros, sobre todo en menos- para poder colocar
simtricamente los balaustres con respecto a la medida total de la unidad.
La diferencia que existe entre un diseo acertado de barandilla y uno desafortunado es
incuestionable, pues puede variar totalmente el aspecto de una fachada. Por ello es
importante emplear un tiempo razonable en estudiar una buena disposicin, e incluso
ofrecer un par de soluciones a fin de crear una oportunidad de seleccin.
Toma de ngulos
En todo balcn tpico, con un frente y dos laterales que cierran en ngulo recto, se cortarn
los perfiles horizontales a inglete; pero se debe comprobar siempre que el ngulo sea,
efectivamente, recto, pues con frecuencia hay diferencias sensibles que, para una correcta
ejecucin del barandal, obligan a variarlo. En cualquier caso, Y a menudo, surgen
balconadas que rematan con ngulos irregulares, que es preciso medir con exactitud.
Se hace imprescindible, por ello, conocer este ngulo y darlo en el taller para que se
puedan cortar los perfiles correctamente. Con frecuencia se suele tomar en obra, ya sea
haciendo una plantilla, ya utilizando un comps, pero es ms sencillo y exacto resolverlo
trigonomtricamente.
Para ello basta tomar, desde el vrtice A, dos distancias que debern ser iguales: AB = AO
(el resultado ser ms exacto cuanto mayor sea la distancia tomada).
Se mide asimismo la distancia en lnea recta entre ambos extremos, OB, y se divide por 2,
con lo que obtendremos CB, que es uno de los catetos del tringulo rectngulo cuya
hipotenusa, AB, ya conocemos, y resolviendo
seno a= a/c
buscamos este resultado en la tabla de funciones circulares de los senos.
Ejemplo.- Tomamos un valor en obra AO = AB = 70 cm . Tomamos asimismo la distancia
DB, que resulta ser de 123 cm, y dividido por 2 dar CB = 61 ,5 cm.
seno a= CB/AB = 61.5/70 = 0,8786

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Escaleras
En los barandales de escalera, la premisa ms importante que respetaremos es que en
todo momento, es decir, en cualquier lugar de la escalera donde una persona se
encuentre, ya sea en un rellano o sobre cualquier escaln, la altura desde el suelo a la
cara superior del pasamanos debe permanecer sensiblemente constante. Y decimos
sensiblemente, debido a las pequeas variaciones que hay que introducir por el clculo de
los perfiles horizontales, ya que no ser la misma altura del perfil pasamanos, por ejemplo,
cuando ste se encuentre dispuesto horizontalmente a lo largo de un rellano, que cuando
discurra inclinado siguiendo el ngulo o pendiente que marcan los escalones. En este
ltimo caso, la altura que antes haba en el rellano queda ahora reducida a un cateto del
tringulo rectngulo cuya hipotenusa a' ser ahora la nueva altura til del mismo
pasamanos, por lo que
a ser no ser igual a'
De la misma manera
c ser no ser igual c'
pero s podemos hacer
b = b' = b''
y debemos, pues de no hacerlo as -ya que tambin se trata de mantener constante la
altura del panel interior- no podramos homogeneizar correctamente el reparto de
balaustres, ni mantener constante la altura de la barandilla o la medida del cristal, si lo
hubiera. En cualquiera de las dos soluciones que en l se sealan, donde hacemos
d = d'
a costa de subir exageradamente la altura del pasamanos a lo largo del recorrido de los
escalones. Los balaustres crecern muy sensiblemente y adems encontraremos serias
dificultades a la hora de distanciar sus luces, sobre todo cerca de los ngulos.
Medicin de ngulos
Simplemente con medir un escaln obtenemos datos de sobra para conocer la pendiente,
puesto que se trata de un tringulo rectngulo cuya huella y contrahuella constituyen sus
catetos y la hipotenusa es la lnea que une dos vrtices de escaln.
Obtendremos, pues, el valor del seno de la pendiente mediante la frmula
seno a= f/HF
Es conveniente tomar medidas en dos o tres escalones distintos y aplicar la media, ya que,
de uno a otro, una misma medida puede variar a veces hasta un par de centmetros, por lo
cual hay que hacer una comprobacin con las medidas totales entre rellanos.
Una vez conocido el ngulo, ya tenemos todos los cortes de los perfiles:

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Y = 180 -

90

cortando en el pasamanos, en el punto O a:


(90 + )/2
que constituye la bisectriz del ngulo formado por ambos pasamanos al encontrarse en
dicho punto.
El tubo en el punto P se cortar a
(180 - a)/2

Ventanas de guillotina

La ventana de guillotina consiste en una corredera de dos hojas en la que stas, como el nombre
indica, discurren en sentido vertical.
La naturaleza del diseo de sus perfiles y accesorios debe ser pues, tal, que se cree la estanquidad
en esa posicin, y por esto y para su ms fcil manejo, la hoja interior ser la que quede abajo en
la posicin de ventana cerrada.
En funcin de la calidad, presentacin y funcionamiento, as como de su mayor o menor
sofisticacin, las ventanas se pueden dividir en tres clases, entre las cuales es posible elegir segn
las exigencias de su futuro uso.

Ventana de guillotina compuesta de una hoja corredera, que naturalmente ser la interior, y
la exterior estar constituida por un fijo inamovible situado en la parte superior.
Las dos hojas corren independientemente, fijando la posicin de la ventana como abierta o
semiabierta mediante cierres de condena o abisagrados, situados en los laterales del
cerco, y que, asentados a diferentes alturas, actan de topes.
Las dos hojas corren simultneamente y en direccin opuesta, ya que van unidas mediante
cable oculto, sujeto a la parte superior de ambas y que acta a travs de una polea
disimulada en el cerco, en la que se apoya, por lo cual quedan compensadas las cargas.
La apertura es regulable de mnima a mxima -mitad del hueco- y siempre ser simtrica.
Puede instalarse tambin con un sistema de muelles de compensacin, que permite abrir o
cerrar fcil y silenciosamente cada hoja.

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Muros cortina

El muro cortina, del ingls curtain wall metal, tiene su origen en Norteamrica en las
primeras dcadas de este siglo, y nace del afn de sus constructores por modular y
estandarizar hasta lo inestandarizable.
Sintindose en la necesidad de inventar la forma de cerrar todos los huecos del edificio de
una sola vez, pues as! simplificarn la construccin de tal modo que en lo sucesivo se
limitarn a levantar la estructura, cubrirla por arriba, taparla por los lados y... edificio hecho.
Ya no queda ms que llenarlo por dentro.
Naturalmente, para tapar con rapidez y efectividad la fachada de un edificio se hacen
imprescindibles algunos detalles, como prever eficaces anclajes (otro invento
norteamericano, el anchor); as! podrn fijar los montantes (mullions), y, para acabar pronto,
lo mejor es trabajar con materiales ligeros: de ah la denominacin de cortina, que en este
caso es la traduccin de curtain. Emplean, pues, metales ligeros, cristal y paneles, que
adems poseen la ventaja de ocupar poco espacio, con lo que incrementan sensiblemente
la superficie habitable del edificio, por un lado, y, por otro, eliminan cargas intiles que, con
la ligereza de estos materiales modernos, ya no tendrn razn de ser.
Aparecen diversos sistemas de proyecto y ejecucin segn el muro sea corrido a lo largo y
lo ancho de la fachada, o bien constituya una serie de paneles verticales u horizontales a
base de resaltar los pilares exteriores sobre las vigas, en el primer caso, y las vigas del
forjado sobre los pilares, en el segundo (misma figura, secciones B y C, respectivamente).
Para solucionar un muro cortina se han creado normas oficiales, en las que se establece la
obligatoriedad de respetar unos parmetros de resistencia de materiales, obtenidos
teniendo en cuenta fundamentalmente las presiones dinmicas del viento sobre las
superficies que reciben directamente su accin, as como las succiones que se originen en
la fachada opuesta, la altura mxima de la edificacin y la situacin topogrfica y elica del
emplazamiento.
En Espaa estn en vigor las normas ACCIONES EN LA EDIFICACION MV 101 1962,
aprobadas en Consejo de ministros de fecha 21-12-1962, Decreto del Ministerio de la
Vivienda n2 195/1963, de fecha 17 de enero de 1963, y publicadas en el B.O.E. el 9-2-

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1963. Reglamentacin que fue constituida por el Ministerio de la Vivienda, Direccin
General de Arquitectura, Economa y Tcnica de la Construccin, disponiendo en su
Artculo 22 la obligatoria observancia en todos los proyectos de edificaciones pblicas y
privadas -es decir, en toda edificacin cualquiera que sea su clase y destino- de fecha
posterior al 12 de abril de 1963, derogando en su Artculo 42 todas las disposiciones
establecidas anteriormente que se opusieran a este Decreto.
La presin dinmica del viento en los puntos donde su velocidad se anula, se deducir
mediante la frmula
w = v2 /16
siendo v la velocidad del viento en metros por segundo y w la presin dinmica en
kilogramos por metro cuadrado, que se considerar, en funcin de la altura del edificio y de
su situacin topogrfica.

Sistemas especficos de ventas


Sistemas especficos de ventas

El objetivo que se pretende en un taller o fbrica de carpintera metlica de aluminio es


estar en condiciones de fabricar correctamente el cerramiento de los huecos en la
edificacin, como son fundamentalmente los que a continuacin representamos en el
esquema normalizado, que utilizaremos en lo sucesivo tanto para los trabajos de medicin
como en la oferta de los presupuestos.
Al pie de cada esquema, en los sistemas abatibles o practicables, se debe indicar si abren
hacia dentro o hacia fuera, ya que la representacin grfica es la .misma en ambos casos.
En realidad hay un detalle diferenciador, ya que el sentido de las hojas se marca con
trazos cuando abren hacia fuera y con lnea continua cuando lo hacen hacia dentro; pero la
experiencia demuestra que este detalle pasa con frecuencia desapercibido, lo que acarrea
errores en la ejecucin del trabajo, con la consiguiente prdida de tiempo en repeticin de
tareas y el probable desperdicio de materiales que, una vez cortados, sern de difcil

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aprovechamiento. Tambin se pueden sealar esos sistemas con las denominaciones "a la
inglesa" o "a la francesa", siendo las que abren hacia el exterior del edificio las primeras y
hacia el interior las segundas.
En lo sucesivo todos los dibujos y planos, mientras no se indique lo contrario resaltndolo
claramente, se interpretarn como vistos desde dentro. Esta es una buena norma, ya que
la forma ms frecuente de tomar croquis y medidas en la edificacin es desde dentro del
edificio y viendo el hueco hacia fuera.
Tambin al menos corrientemente es la posicin de los operarios a la hora de la Instalacin
de la unidad en el hueco. Trabajar cada vez de una forma slo lleva a cometer errores que
con toda seguridad se lamentarn.
Obsrvese que en las puertas se ha marcado la parte inferior con un doble trazado
relativamente estrecho. Ello indica que el perfil inferior horizontal de la hoja es de zcalo,
esto es, exageradamente ms ancho que los perfiles laterales y el de la parte superior de
la hoja. Baste decir en este captulo que llevar este perfil de zcalo es lo normal, y as lo
entender el cliente si no se especifica otra cosa, por lo que en caso de variacin hay que
indicarlo bien desde el principio.
Dejamos los detalles tcnicos para su correspondiente captulo, en el que describiremos
las diferentes soluciones.
Es importante sealar si abre hacia dentro o hacia fuera, sobre todo si se trata de un local
comercial, ya que est normalizado en las medidas de seguridad que las puertas de
entrada a establecimientos pblicos deben abrir hacia fuera, para que en los casos de
emergencia, como incendios, etc., sea ms fluido el desalojo de las personas.
Con los esquemas expuestos hasta ahora queda suficientemente cubierta la gama de
posibilidades que se presentarn en las ofertas, tanto de obra nueva en la edificacin como
de renovacin de huecos en establecimientos comerciales.
De vez en cuando, en las reformas y sobre todo en la decoracin de establecimientos de
nueva apertura, aparecern unidades fuera de lo comn, como marquesinas, decoracin
en fachadas, divisiones de oficinas, recubrimiento de pilares, estanteras, mostradores,
cabinas y kioscos, que debern ir en cada caso estructuradas en funcin de las
disponibilidades del local, de la clase de comercio, de la idea que domine en la decoracin,
etc., por lo que habr planos de detalle que proporcionar el cliente y que se pasarn
directamente a la oficina tcnica para su estudio. Ms adelante, en su correspondiente
captulo, nos iremos ocupando con detalle de sus soluciones.
Abre a derechas | Abre a izquierdas | Abre a derechas con montante sup. fijo

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Abre a derechas con montante inferior fijo | Abre a derechas con lateral fijo | Abre a
derechas con montante de celosa

Ventanas fijas abatibles


Abriendo desde el exterior hacia dentro y vistas desde el interior
Abre h. d.a derechas | Abre h. dentro, a izq, con antepecho y superior fijos

Ventanas practicables de 2 hojas


Abre h. d | Abre h. fuera

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Ventanas proyectantes
Ventana pivotante | Ventana basculante | Ventana de guillotina

Ventanas celosa | Ventana corredera 2 hojas

Ventana corredera 3 hojas

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Ventana corredera 4 hojas

Puerta corredera 2 hojas

Puerta corredera 3 hojas

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Puerta corredera 4 hojas

Puerta corredera 1 hoja

Puerta practicable abre a derecha

Puerta practicable abre a izquierda

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Puerta practicable dos hojas abre a izquierdas

Cerramiento compuesto de puerta de cuatro hojas correderas, con zcalo y montante


dividido en cuatro partes, las dos laterales con cristal fijo y las centrales con celosa

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Conseguir que acepten un presupuesto


De lo que hasta ahora se ha expuesto, se desprende que hay que seleccionar tres
enfoques diversos:

Nueva edificacin.

Cerramientos de terrazas y reformas en el interior de viviendas.

Establecimientos comerciales.

Cada uno de ellos constituye una especialidad distinta de venta con sus propias
particularidades.
En la nueva edificacin
El momento oportuno para contratar la carpintera es cuando el edificio en construccin se
encuentra en la fase en que se ha terminado con la estructura de hormign o de hierro y se
empiezan a levantar los tabiques de albailera. Es entonces cuando hay que ponerse en
contacto con el director tcnico inquiriendo si est prevista carpintera metlica de aluminio
-podra no estarlo-. En caso afirmativos, nos encontramos en el instante de la construccin
en el que ya estn definidas las medidas exactas de los huecos se procede a cerrar la
tabiquera exterior e interesa certificar oficios.
Queda el tiempo justo para solicitar presupuestos, recibirlos, seleccionar y aceptar el ms
favorable de instalar. Es, pues, el momento en el que no slo estn predispuestos a
recibirnos, sino que nos estn buscando, pues de cuantas ms ofertas dispongan, en
mejores condiciones estarn de realizar una seleccin efectiva y acertada.

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Los factores que deciden a favor de una oferta entre las dems son los siguientes:

No dejar sin resolver cualquier detalle que est incluido en el captulo que nos
ocupa y aun, si ello es posible, solucionar con aluminio algn otro cuya
correcta solucin tengan en duda. La misin de un director tcnico de obra
consiste en tenerlo todo previsto y solucionado a su debido tiempo y no
permitir que se acumulen problemas a causa de detalles, la mayor parte de las
veces improductivos, y que con toda seguridad retrasarn el calendario
previsto. Ayudar a cumplir con ello es ofrecer una colaboracin que no
desperdiciarn. Siempre, naturalmente, que la oferta sea razonable.

Presentar unos sistemas con calidad y secciones adecuadas a su funcin y al


precio. Un presupuesto se puede abaratar ofreciendo soluciones simples y
efectivas -en lugar de complicadas y engorrosas- mejor que escatimando en la
calidad. Para un buen director tcnico lo ms importante, naturalmente, es
cuidar el precio, pero inmediatamente despus exige calidad y presentacin.

Demostrar en todo momento que se tiene dominio y que se sabe lo que se


est ofreciendo. Un contrato se decide en el momento en que queda
demostrado que se puede confiar en la oferta.

En los cerramientos de terrazas y viviendas particulares


En los cerramientos de terrazas y reformas en el interior de las viviendas, la decisin de
hacer modificaciones es privativa del propietario, que hasta el momento se limita a acudir
al mercado establecido; esto es, visitar al fabricante, exponer sus ideas y pedir
presupuesto. Y lo hace bien porque tiene un establecimiento a mano, bien porque ha ledo
algn anuncio en la prensa, o porque ha recibido ofertas a travs de octavillas repartidas
por los buzones. Cuando as ocurre, el fabricante se limita a adoptar una actitud pasiva
acogiendo gratamente la visita, porque sabe que se trata de un cliente que entiende poco,
que paga al contado y que raramente no aportar otros trabajos exactamente iguales -con
la ventaja de tener el presupuesto y los clculos ya hechos- encargados por los vecinos de
la finca que tienen los huecos en la misma situacin.
Dedicar la debida atencin a este mercado y estudiar su posible canalizacin es, por tanto,
positivo.
Ya desde la calle se puede realizar parte de ese estudio, mirando las fachadas de los
edificios construidos y habitados y fijndose en las terrazas, ventanas o balcones de las
diferentes plantas. De este modo, si se observa, por ejemplo, que en ninguna de ellas la
carpintera original ha sido sustituida por otra de aluminio, hay que pensar que tal
sustitucin no es necesaria. Evidentemente, esas viviendas han sido construidas de
manera que satisfacen plenamente a sus inquilinos tal como estn, al menos en cuanto a
posibilidades de aprovechamiento y en cuanto a calidades y confort de la carpintera
instalada.

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Por el contrario, se encuentran con frecuencia edificios en los que algunas de las terrazas
o ventanas han sido modificadas, ya sea cambiando simplemente a aluminio, ya instalando
doble ventana con el fin de impedir la entrada de ruidos originados por la circulacin de
vehculos o para aislarse del fro exterior -pues las ventanas y puertas constituyen el
principal enemigo de una calefaccin o un acondicionamiento de aire econmicos-, o ya
prolongando la habitacin hasta el lmite del balcn o ampliando hasta el suelo las
ventanas de salida a la terraza para convertirlo todo en puerta.
Esos son los edificios que interesan. Si de diez o doce plantas que pueda tener la casa,
dos o tres ya han sido modificadas, todas las dems son susceptibles de sufrir el mismo
cambio, por lo que sus propietarios son con toda seguridad clientes potenciales, a los que
desde luego hay que dirigirse mediante carta, tarjeta u octavilla -la primera es ms eficaz-,
pero siempre con una atractiva y convincente presentacin. Dedicar una persona a
ocuparse de este cometido es altamente rentable. Resultados experimentales, de los que
preferimos no dar datos concretos, pues dependen mucho de las caractersticas
particulares de cada poblacin, demuestran un sorprendente incremento en la venta, en
cualquier caso.
En los establecimientos comerciales
La reforma o la apertura de un local nuevo se ocupan de dirigirla, en la mayor parte de los
casos, la misma persona que va a regentar el comercio, a veces en colaboracin con el
decorador. No ocurre lo mismo cuando se trata de unos grandes almacenes o un
establecimiento de envergadura -con varias plantas, ocupando una manzana-; entonces ya
hay una direccin tcnica. Nos referimos aqu a los locales de 100 a 500 metros cuadrados
que se van a convertir en un comercio, muchas veces en un bar, atendido por tres o cuatro
personas generalmente de la misma familia. En estos casos suele haber cambios a lo largo
de la obra, por lo que conviene visitarla con cierta asiduidad hasta que estn definidos
todos los detalles, al mismo tiempo que vamos contactando con la persona que acaba
tomando las iniciativas.
Es, pues, muy importante escuchar al cliente hasta saber bien cmo quiere los detalles y
exponerle las posibilidades de su correcta realizacin, discutiendo los pormenores y
demostrndole hasta dnde se puede llegar, porque a veces, por desconocimiento, pide
cosas de las que luego se va a arrepentir. Se trata, en suma, de darle soluciones
mejorando su propia idea, o descubrindole posibilidades que l no ha tenido en cuenta o
no conoca, procurando no desviarse de la idea inicial, que es, en definitiva, la que l lleva.
Suele, en estos casos, surgir el encargo de construir escaparates, muchas veces en
ngulo, cerrados por el interior con correderas. Y como slo el que va a servirse de ellos
puede tener una idea muy concreta de los detalles, hay que saber captarla para poder
satisfacerla con acierto.
Se impone, por tanto, la necesidad de hacer un plano que refleje todos los pormenores
para, en la oferta, dejar claramente indicado cmo se va a realizar todo. Con ello se

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muestra un inters al cliente, que es precisamente el que l exige para decidirse a
conceder la obra.
Se ha hablado tanto de la improductividad que, cuando alguien menciona esa palabra, todos
ponemos cara de disponernos a escuchar con resignacin algo que tenemos sobradamente
conocido y estudiado. Sin embargo, es tan impresionante la cantidad de trabajo desperdiciado por
este motivo que ciertamente se puede afirmar que el mundo funciona mal a causa de la
improductividad de un montn de personas.
Si hemos sido capaces de mover vendedores para que busquen posibles clientes; si nos hemos
molestado en tomar medidas, hacer planos, estudiar stos con los tcnicos en la oficina, elaborar
los presupuestos, mandarlos mecanografiar, etc., no podemos permitir que las hojas con nuestra
oferta acaben al primer vistazo en la papelera de un cliente que se nos ha escapado simplemente
porque estamos desfasados, ya sea por exceso o por defecto.

Nosotros hemos puesto el mximo esfuerzo e inters en conseguir ese trabajo, pero
hemos podido olvidar que para su realizacin el cliente tiene tambin un presupuesto al
que tiene que ajustarse.
Es, pues, muy importante, antes de estudiar la obra, obtener una informacin lo ms
exacta posible de la cifra a la que se puede llegar, con el fin de ajustarse, si ello es factible,
a un tipo de sistemas que nos permitan ese coste.
Esto, contrariamente a lo que puedan sospechar los malpensados, no constituye nada
ilcito; no se trata de realizar ninguna labor de espionaje ni ningn intento de soborno. No
se preguntan las cifras a las que han llegado nuestros competidores. No nos interesan.
Sabemos quines son y por dnde suelen ir, y adems queremos respetar sus secretos,
como nos gusta que se respeten los nuestros. S podemos, en cambio, conocer -y es muy
lcito- las cifras del presupuesto oficial del arquitecto, as como la categora de materiales
en que se ha pensado, y recibir una opinin del contratista acerca de si tales cifras son
actuales y defendibles, pues puede haber un desfase entre la fecha del proyecto y la de su
ejecucin que haya desactualizado los precios.
Es en estas conversaciones, sobre todo si se llega a abrir planos y a comentar sobre ellos,
cuando se crea un ambiente favorable en el que suelen darse situaciones mediante las
cuales, y en lo que respecta a la adjudicacin de la obra, puede inclinarse la balanza a
nuestro favor.
Presentar la oferta es una gestin que debe realizar el vendedor, que es quien est en
contacto con el cliente y quien a sus ojos encarna la empresa. Sin embargo, salvo que se
trate de una persona muy experta, debe ir acompaado del tcnico que haya confeccionado
el presupuesto o, al menos, lo haya estudiado. Tanto ms si se trata de una obra importante.
Debe considerarse esta visita como una continuacin de las conversaciones preliminares, y
hay que apercibirse de si nos estaban esperando, lo que sera seal de que ya cuentan con
nuestra colaboracin, o si por el contrario se han podido enfriar y se manifiestan
distanciados y cortantes, lo cual significara que ya se consideran medio comprometidos
con otra oferta. En este caso merece la pena hacer un esfuerzo y tratar de volver a un clima
de confianza que nos haga posible averiguar qu es lo que los ha predispuesto a favor de la
competencia.

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Casi con seguridad an no est todo perdido, y salir a la calle sin haber conseguido
enterarnos al menos de qu se trata constituira una renuncia imperdonable.
La presencia del tcnico es, pues, necesaria porque probablemente se discutirn
pormenores que escapan al conocimiento del vendedor. Solucionar un detalle (multiplicado
en ocasiones por veinte, ya que puede haber perfectamente diez o catorce plantas e
incluso repetirse cuatro veces en cada planta) de una forma ms econmica puede hacer
que se nos conceda la obra, al inclinar la balanza del presupuesto a favor de un mejor
precio, que muchas veces exige el cliente y que no implica una renuncia a los beneficios
por nuestra parte.
El de la oferta es tambin el momento de comprometerse a fijar las fechas de entrega y
montaje de la obra ejecutada. En cuanto a esto, si bien hay que someterse a los
requerimientos y necesidades del cliente, nosotros por nuestra parte debemos saber, a
travs de nuestro programa de trabajo o calendario de compromisos, de cuya confeccjn
nos ocuparemos ms adelante, si estamos en condiciones de cumplir con las fechas que
se nos marcan, o si para conseguirlo habra necesidad de efectuar algn cambio en
nuestro programa.

uestos de trabajo

El esquema de cometidos es el que se expone a continuacin, por lo que una empresa en


la que se fabrica carpintera metlica de aluminio deber tener completo el siguiente
cuadro:
Por lo tanto, y en funcin del volumen de trabajo, deber tener cubiertos los puestos de:

Director

Vendedores: Su nmero deber ser la relacin entre la cantidad estimada


para la certificacin y la media de ventas por persona en el mismo tiempo.

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Tcnicos: Debern ser los suficientes para que queden debidamente


atendidos los cometidos siguientes:
Estudio
Clculo
y
Organizacin
Pedidos
de
Direccin de obras

de
confeccin
de
del
trabajo
materiales
y

hojas
en
control

presupuestos.
de
fabricacin.
el
taller.
de
almacn.

Conductores: Los suficientes para atender debidamente los transportes de


materiales.

Jefe de taller: Depender del jefe de la oficina tcnica y se ocupar del


cumplimiento de la organizacin del trabajo en el taller, aparte de las
obligaciones propias de su cargo.

Tronzadores, fresadores, montadores, instaladores: La cantidad de


operarios de taller y montaje ser la relacin entre la certificacin prevista y la
produccin media por hombre en el mismo tiempo. La certificacin prevista en
este caso se obtiene de la obra aceptada, puesto que aqu ya disponemos de
datos experimentales.

Almacenero

VOLUMEN DE TRABAJO
El volumen de trabajo mnimo para el satisfactorio funcionamiento econmico de una
empresa lo dar la cifra que se estime como objetivo de certificacin mensual, que
obviamente habr de ser la suma del total de gastos (fijos + variables) ms los beneficios
que se estimen oportunos.
CERTIFICACIN PREVISTA = SUMA DE GASTOS + BENEFICIOS = PREVISIN DE
VENTAS
Esa ser, pues, la cifra de previsin de ventas que por encima de todo hemos de alcanzar,
si queremos que las cosas vayan bien.
TOMA DE MEDIDAS
Nos referimos aqu a las medidas que toma el vendedor en obra para llevarlas a la oficina
tcnica con el fin de que sea confeccionado el presupuesto. No es imprescindible que sean
medidas exactas, ya que una diferencia de un par de centmetros en el ancho o en el alto
no altera el precio final.

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En el caso de levantamiento de edificios nuevos con proyecto de arquitectos, as como en


las reformas con proyecto de decoracin, habr seguramente unos planos de detalle con
medidas y cantidades, que el constructor 'proporcionar.
De no haberlos, lo mismo que en los dems casos, el vendedor dibujar
esquemticamente la relacin de unidades, en la que reflejar las medidas en anchura y
altura. Es importante acostumbrarse a trabajar siempre en milmetros, que es la unidad de
longitud que emplearemos en el taller.
Se enumerarn por tipos, especificando cuntas unidades hay en cada uno de ellos, y se
tomar nota de todos los detalles extras que pudieran llevar, pues de no ser as, se
entender que se trata de acabados estandarizados.
Se tomar nota resaltando si van en algn catar especial, o bien en el natural del aluminio,
y en este caso se especificar si en mate, semimate o brillo.

Organizacin del trabajo


Una empresa del tipo que nos ocupa funciona con unas caractersticas particulares, que
debemos tener en cuenta a la hora de crear una organizacin efectiva.
Sabemos que el producto que comercializamos se vende siempre antes de ser fabricado y
con un plazo de entrega a veces muy amplio. Podemos disponer, por tanto, de un margen
de tiempo para adquirir los materiales necesarios, ya que si lo hacemos pronto, evitaremos
posibles subidas en sus precios; pero por otra parte debemos considerar si el riesgo de
exponernos a ese incremento no compensa la desventaja que nos producir mantener el
capital estacionado durante un tiempo.
He aqu, pues, un importante motivo para exigir al cliente, a la hora de firmar el contrato,
una entrega inicial de suficiente consideracin: con ella se garantiza, por un lado, la

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estabilidad en el coste de los materiales, y, por otro, el mantenimiento, por parte del cliente,
del compromiso adquirido.
Resulta tambin que desde que nos aceptan el presupuesto hasta la fecha en que
debemos entregar la carpintera, disponemos de un amplio lapso de tiempo donde encajar
el estimado para la fabricacin. No ocurrir lo mismo con la fecha de montaje en obra, ya
que sa la fija el cliente.
Con estos datos podemos ir llenando el calendario de pedidos, cumpliendo as nuestra
misin primordial, que es asegurar la continuidad del trabajo en el taller. Pensemos que
una empresa del tipo que nos ocupa debe tener vendida toda su produccin con una
antelacin mnima de tres meses para evitar los sobresaltos, pues no disponer de trabajo
para un futuro inmediato significa estar expuestos a que el personal de produccin se
quede parado, sin que dejen de correr por ello todos los gastos de la empresa.
Naturalmente, para no vernos en tan temida situacin, ya hemos tomado nuestras
precauciones, determinando el nmero de operarios en funcin de la certificacin prevista,
y por otro lado hemos puesto en accin una cantidad de vendedores que nos garantiza
escapar del punto muerto, que es aquel momento en que los beneficios de la empresa
pasan de positivos a negativos; o sea, el instante en que no hay beneficios.
Tambin hay que considerar las obras que se consiguen en visita directa y espontnea a
fbrica, y las que se obtienen por gestin personal de la Direccin.
Calendario de compromiso de entrega
En el momento en que nos aceptan una obra, hay que considerar dos factores:

Nmero de operarios y tiempo que se va a emplear en su ejecucin en fbrica.

Nmero de operarios y tiempo que se va a emplear en su montaje en obra.

Teniendo en cuenta que el compromiso se ha adquirido para hacer la entrega en una fecha
determinada, ya nos encontramos en condiciones de ir llenando un calendario, cuyo
formato ser el siguiente.
En el que E y el dgito que le sigue significan el nmero de expediente; por ejemplo, E 3
ser el expediente n 3.
F significa fabricacin; de modo que si en un recuadro vemos E 3 F, debemos entender
que se va a emplear ese da -puesto que cada recuadro es un da- en la fabricacin en
taller del expediente n 3.
M significa montaje; o sea, que si hay medio recuadro donde dice E 3 M, la interpretacin
es que en el montaje en obra del expediente n 3 se emplear medio da.
Las fechas de montaje de la obra se sitan primero en sus casillas en funcin de los
compromisos, es decir, la fecha en la que nos hemos comprometido con el cliente a montar
el trabajo.

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Las de fabricacin se van llenando a partir de las ms antiguas que estn vacas, con lo
que vamos ocupando das de trabajo en taller que tenamos hasta ahora desocupados.
Ejemplo 1:
El expediente n 2 se debe montar en obra en los cuatro primeros das de la semana
n 5 y se comienza su fabricacin, en la que se emplearn 10 das, el tercer da de la
segunda semana, que es el siguiente de aquel en que se acaba 'el montaje del
expediente n 1 .

Ejemplo 2:

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El expediente n 3 se va a montar en medio da, el lunes de la semana 10 y se ha previsto
su fabricacin para el mircoles de la semana 4, que es despus de acabar con la
fabricacin del expediente n 2.
En una nueva obra que surja, se situarn sus fechas en la que nos hayamos
comprometido, pero su fabricacin comenzarn el ltimo semana n 7, que es el primero
que tenemos libre.
Finalmente, tal como queda el cuadro, resultar que tenemos ocupados todos los operarios
hasta el jueves de la semana 7 -desde el comienzo de la semana 1- y adems estarn
todos ocupados en montaje semana 10.
Se puede observar que en la confeccin de este grfico hemos empleado para montar en
obra, los mismos operarios que han estado antes fabricando en taller. Esto lo hacemos as
porque consideramos que estamos poniendo en marcha una pequea o mediana empresa.
Cuando sta crezca, ya iremos separando a los operarios para dedicarlos continuamente a
las diferentes especialidades.

Contratacin
Un contrato debe ser escueto y claro; nunca puede ser un embrollo, pues hace perder el
tiempo a quien lo escribe y desconfiar al que lo tiene que aceptar con su firma.
El principio fundamental de un contrato es dejar compromiso escrito de que se le va a
entregar al cliente lo que l desea del proveedor, y ste asegurarse de que va a ser
compensado a cambio de ello en la totalidad del valor en que ha estimado su trabajo.
En el contrato se detallar un dibujo de cada uno de los tipos de huecos, tal como se
describe en este captulo, mencionando cantidad por cada tipo y medida, sistema en el que
se va a ejecutar la obra y somera explicacin del tipo de cerramiento de que se trata. Es
aqu donde hay que dejar claro al cliente que se van a respetar los acuerdos a que se lleg
de palabra en la oferta. Conviene tambin llevarle algunas muestras en forma de pequeos
trozos de perfil, con objeto de garantizarle que el trabajo se va a realizar exactamente con
el material ofertado y no con ningn otro.
Es en la contratacin cuando se establece definitivamente la fecha de entrega y montaje
de la carpintera, dejando constancia de que esto se cumplir siempre que la obra se
encuentre en condiciones que permitan tomar las medidas definitivas determinadas fechas
antes, las cuales, como es lgico, estn en funcin del tiempo de fabricacin en taller que
hemos previsto. Tambin hay que indicar, si procede, si tanto la entrega como la
instalacin van a ser fraccionadas en funcin del avance de la obra.
Finalmente hay que establecer la forma de pago, que depende de todas las condiciones
anteriores.Si es fundamental trabajar bien, hay una cosa ms importante, y es cobrar todo
lo que se trabaja. Tanto es as que podramos definir una empresa como un conjunto de
personas especializadas en transformar unos conocimientos en beneficios.

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El empresario que sea capaz de realizar un trabajo y quedarse sin cobrarlo es un mal
empresario. Cuando no se conoce al cliente hay que tomar precauciones. Saber quin es
el cliente es ms importante cuanto ms elevada sea la cifra a que asciende el
presupuesto.
Una entrega inicial en el momento de la firma del contrato garantiza que el pago de los
materiales va por cuenta del cliente, y una segunda cantidad en el momento de la entrega
del material en obra, nos vuelve a situar en condiciones favorables. As, al terminar la
instalacin, queda un resto con el que, despus de las dos experiencias anteriores, ya
sabemos lo que va a ocurrir.
Este ejemplo de contrato, como hemos dicho, es una simple orientacin, y al aplicarlo en
casos reales habr que aadir alguna condicin que se considere oportuna o desestimar
otra que se vea innecesaria.
En caso de aceptacin del presupuesto, el documento anterior se acompaar de un
recibo por la cantidad estipulada como entrega inicial.
Una vez firmado el contrato, y cumplimentados todos los requisitos que en l hemos
establecido, es cuando se le abre un expediente, se le da un nmero, que ser, por orden
cronolgico, el siguiente del inmediato anterior aceptado -independientemente de las
fechas de entrega-, y finalmente se le asigna un lugar en el calendario de fabricacin y
montaje. Despus de esto se pasan todos los datos que van a servir para la fabricacin a
la oficina tcnica, donde se realizar el clculo y desglose de todos los trabajos del taller
del modo que estudiaremos en la segunda parte de este libro.
A continuacin damos un ejemplo de contrato que puede servir de gua:

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