2-1.

Nombre cuatro tipos de metales que comnmente se usan para

miembros de carga.
Cuatro materiales comnmente usados son:
1.
2.
3.
4.

Aceros al carbono y aleaciones de acero

Cobre y aleaciones de cobre
Nquel y sus aleaciones
Metales preciosos y sus aleaciones

2-2. Nombre 11 factores que deben considerarse al seleccionar un material

para un producto.
Algunos factores a considerar al momento de seleccionar un material so:
1. Costo
2. Disponibilidad
3. Resistencia
4. Rigidez
5. Ductilidad
6. Peso
7. Soldabilidad
8. Facilidad de trabajo
9. Capacidad de maquinado
10.Aspecto
11.Corrosin
2-3. Defina resistencia ltima a la tensin.
La resistencia ultima, se define como el valor mximo que alcanza la curva
esfuerzo vs deformacin para determinado material.
2-4. Defina punto de cedencia.
Es el punto en la grfica esfuerzo vs deformacin en el cual se generan
considerables deformaciones en el material aplicando esfuerzos
insignificantes.
2-5. Defina resistencia de cedencia.
La resistencia a la cedencia es el valor del esfuerzo en la curva esfuerzo vs
deformacin la cual que se determina trazando una recta desde el punto de
deformacin 0,002(mm/mm, in/in), paralela a la recta correspondiente a la
zona elstica del material y determinando el punto en el cual interseca esta
recta a la curva.
2-6. Cundo se utiliza la resistencia a la cedencia en vez de punto de
cedencia?
2-7. Defina rigidez.
2-8. Qu propiedad de un material mide su rigidez?

2-9. Enuncie la ley de Hooke.

2-10. Qu propiedad de un material mide su ductilidad?
2-11. Cundo se clasifica un material como dctil o frgil?
2-12. Nombre cuatro tipos de acero.
2-13. Qu significa la designacin AISI 4130 para un acero?
2-14. Cules son la resistencia ltima, la resistencia a la cedencia y el
porcentaje de alargamiento de un AISI 1040 laminado en caliente? Se trata
de un material dctil o quebradizo?
2-15. Cul tiene una mayor ductilidad, el acero AISI 1040 laminado en
caliente o el AISI 1020 laminado en caliente?
2-16. Qu significa la designacin AISI 1141 OQT 700?
2-17.I Si la resistencia a la cedencia requerida de un acero es de 150ksi,
podra utilizarse el AISI 1141? Por qu?
2-18.M Cul es el mdulo de elasticidad del acero AISI 1141? Del AISI
5160?
2-19.I Una barra rectangular de acero mide 1.0 plg por 4.0 plg por 14.5
plg. Cul es su peso en libras?
2-20.M Una barra circulas mide 50mm de dimetro y 250 mm de longitud.
Cunto pesa en newtons?
2-21.M Si se aplica una fuerza de 400 N a una barra de titanio y a una barra
idntica de magnesio Cul se alargara ms?
2-22. Mencione cuatro tipos de aceros estructurales y d el punto de
cedencia de cada uno.
2-23. Qu significa la designacin 6061-T6 para una aleacin de aluminio?
2-24.I Haga una lista de la resistencia ltima, resistencia elstica, mdulo
de elasticidad de los aluminios, 6061-O, 6061-T4 y 6061-T6.
2-25. Haga una lista de cinco usos para el bronce.
2-26. Haga una lista de tres caractersticas deseables del titanio en
comparacin con el aluminio y el acero.
2-27. Nombre cinco variedades de hierro fundido.
2-28. Qu tipo de hierro fundido se considera generalmente como
quebradizo?
2-29-I Cules son las resistencias ltimas a tensin y a compresin del
hierro fundido ASTM A48 grado 40?

2-30. Cules son las diferencias entre el hierro dctil y el hierro gris?
2-31.I Haga una lista de los esfuerzos permisibles a la flexin, tensin,
compresin y a cortante de la madera de abeto Douglas grado 2.
2-32.I Cul es el rango normal de resistencias a la compresin del
concreto?
2-33. Describa la diferencia entre materiales termoplsticos y
termoendurecibles.
Los plsticos termoplsticos se caracterizan porque luego de ser sometidos
a altas temperaturas puede ser moldeado a su forma inicial mientras que
con los plsticos termoendurecibles luego de ser sometidos a altas
temperaturas no pueden recobrar su forma inicial.
2-34. Nombre tres plsticos adecuados para utilizarse en la fabricacin de
engranes o levas en dispositivos mecnicos.
Para fabricacin de engranajes usando plsticos se deben utilizar materiales
con alta resistencia a la tensin, al impacto, que sea estable a altas
temperaturas y a su vez maquinable, por lo que se deberan seleccionar
plsticos como:
1. Naylon
2. Fenoles
3. Acetales rellenos de TFE
2-35. Describa el trmino compuesto.
De forma general compuesto se define como un sistema o material
constituidos por microsistemas o materiales distintos entre s, con el fin de
mejorar ciertas caractersticas. En cuanto a materiales, un compuesto est
constituido por una matriz y un material de relleno.
2-36. Nombre cinco tipos bsicos de materiales que se utilizan como matriz
de materiales compuestos.
Cinco tipos de materiales utilizados como matriz en materiales compuestos
son:
1.
2.
3.
4.
5.

Polmeros termoplsticos: PET, nylon, PP, PS, poliamidas.

Polmeros termoendurecibles: Polister, epoxio, poliamida fenlica.
Metales: aluminio, magnesio, titanio.
Cermicas y vidrio.
Carbono y grafito.

2-37. Nombre cinco termoplsticos distintos que se utilizan como matrices

de materiales compuestos.
Cinco termoplsticos distintos que se utilizan como matrices de materiales:
1. Polietileno
2. Nylon
3. Polipropileno

4. Poliestireno
5. Poliamidas
2-38. Nombre tres plsticos termoendurecibles distintos que se utilizan
como matrices de materiales compuestos.
Tres plsticos termoendurecibles usados como matrices en materiales
compuestos son:
1. Polister
2. Epoxio
3. Poliamida fenlica
2-39. Nombre tres metales utilizados como matriz de materiales
compuestos.
Tres metales utilizados como matriz de materiales compuestos son:
1. Aluminio
2. Magnesio
3. Titanio
2-40. Describa nueve formas que pueden adoptar los materiales de relleno
al utilizarce en materiales compuestos.
Nueve formas que pueden adoptar los materiales de relleno son:
1. Cordones de fibras continuas compuestos de muchos filamentos
unidos entre s.
2. Cordones cortos(0,75 a 50mm)
3. Cordones esparcidos al azar en forma de tapete.
4. Haces de cordones paralelos.
5. Material entretejido de cordones.
6. Filamentos o alambres metlicos.
7. Microesferas macizas o huecas.
8. Metal, vidrio u hojuelas de mica.
9. Granos de cristales (grafito, carburo de silicio y cobre).
2-41. Discuta las diferencias entre hebras, fibras y tejidos como formas
distintas de rellenos para materiales compuestos.
Los materiales que contienen fibras en su interior se forman por la
introduccin de fibras fuertes, rgidas y frgiles dentro de una matriz ms
blanda y dctil. Se consigue mejor resistencia (incluso a altas
temperaturas), rigidez y alta relacin resistencia/peso.
El material de la matriz transmite la fuerza a las fibras y proporciona
ductilidad y tenacidad, mientras que las fibras soportan la mayor parte de la
fuerza aplicada. Las hebras son pequeas porciones de fibra que se
organizan linealmente y pueden entrecruzase formando tejidos que sirven
de recubrimiento para la matriz de un material compuesto.
2-42. Nombre siete tipos de materiales de relleno utilizados para materiales
compuestos.

Siete tipos de materiales de relleno utilizados para materiales compuestos

son:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Fibra de virio: tipo A, C, E, S y D.

Fibras aramdicas
Carburo de silicio
Fibras de carbn
Fibras de cuarzo y fibras de vidrio con alto contenido de slice
Fibras de grafito
Boro recubierto en fibras de tungsteno

2-43. Nombre cinco tipos distintos de rellenos de fibra de vidrio utilizados

para materiales compuestos y describa las principales caractersticas de
cada uno.
Cinco tipos distintos de rellenos de fibra de vidrio utilizados como relleno:
1. Fibra de vidrio A: buena resistencia qumica pues contiene lcalis
como el xido de sodio.
2. Fibra de vidrio C: tiene resistencia an ms alta que la fibra de vidrio
A.
3. Fibra de vidrio E: buena capacidad de aislamiento elctrico y buena
resistencia.
4. Fibra de vidrio S: alta resistencia y puede utilizarse a altas
temperaturas.
5. Fibra de vidrio D: mejores propiedades elctricas que la fibra de vidrio
E.
2-44. Cul de los materiales de relleno ms comunes tiene la mayor
rigidez?
El material de relleno ms comn y con mayor rigidez es la fibra aramdica.
2-45. Qu materiales de relleno deben considerarse para aplicaciones a
alta temperatura?
Dentro de los materiales de relleno que se consideran para aplicaciones a
alta temperatura se encuentra en primer lugar las fibras de cuarzo y de
vidrio con alto ndice de slice que pueden trabajar a temperaturas de 1095
C, seguido a esta la fibra de vidrio, en particular la tipo S.
2-46. Cul es una marca comercial comn de las fibras aramdicas?
Una marca comercial de fibras aramdicas es Kevlar, producidas por Dupont.
2-47. Defina la resistencia especfica de un material compuestos.
La resistencia especfica es la razn entre la resistencia a la tensin del
material y su peso especfico.
2-48. Defina el mdulo especfico de un material compuesto.

El mdulo especfico se define como la razn entre el mdulo de elasticidad

de un material y su peso especfico.
2-49. Haga una lista de diez ventajas de los materiales compuestos al
compararlos con los metales.
Las ventajas de los materiales compuestos son:
1. La resistencia especfica de los materiales compuestos pueden variar
hasta cinco veces respecto a las aleaciones de acero de alta
resistencia.
2. Valores de mdulos especficos de hasta ocho veces los valores de
aleaciones de acero, aluminio o titanio.
3. Tpicamente funcionan mejor que el acero o el aluminio en
aplicaciones donde se exijan cargas cclicas que produzcan fractura
por fatiga.
4. Alta resistencia y nivel de amortiguacin en aplicaciones donde se
esperan cargas de impacto y vibraciones.
5. Mayor resistencia al desgaste que los metales.
6. Seleccionando de manera adecuada la matriz y el material de relleno,
puede proporcionarse mayor resistencia a la corrosin.
7. Sufren menores cambios dimensionales causados por los cambios de
temperatura que los metales.
8. Capacidad de planificar previamente la colocacin de las fibras de
refuerzo en las direcciones que proporcionen rigidez y resistencia
requerida.
9. Capacidad de realizar estructuras complejas de una sola pieza.
10.Las estructuras compuestas salen en su forma final o casi final, por lo
que se reduce la cantidad de operaciones segundarias requeridas.

2-50. Haga una lista de nueve limitaciones de los materiales compuestos.

Nueve limitaciones de los materiales compuestos son:
1. Costos mayores que muchos materiales alternativos.
2. Tcnicas de fabricacin distintas a las usadas para darle forma a los
metales.
3. Mayor rango de variabilidad del comportamiento de los productos en
comparacin con los metales.
4. Lmites de temperatura de operacin para la matriz polimrica por lo
general inferiores a 260C.
5. Las propiedades de los materiales compuestos no son isotrpicas.
6. Falta de comprensin en cuanto al comportamiento de los materiales
compuestos al momento de predecir la fractura.
7. Mayor conocimiento de las propiedades de los materiales para el
anlisis de estructuras.
8. La inspeccin y las pruebas de las estructuras compuestas son, en
general, ms complicadas y menos precisas que de las estructuras
metlicas. Es posible que se requieran tcnicas especiales no
destructivas para asegurar que no hay vacios importantes en el
producto final que puedan debilitar la estructura.

9. Compleja reparacin y mantenimiento de las estructuras debido a

que requieren condiciones de temperatura y presin determinadas.

2-51. Con los datos de materiales seleccionados en la tabla 2-6, haga una
lista de diez materiales, en orden decreciente de resistencia especfica. Para
cada uno calcule la razn de su resistencia especfica y el acero AISI 1020
HR.

2-52. Con los datos de materiales seleccionados en la tabla 2-6, haga una
lista de los diez materiales en orden decreciente de mdulos especficos.

Para cada uno, calcule la razn de su mdulo especfico con el acero AISI
1020 HR.

2-53. Describa un laminado unidireccional y sus caractersticas generales

de resistencia y rigidez.
Cuando se tiene el prepreg que no es ms que una capa hecha de u
conjunto de fibras paralelas del material de relleno de refuerzo, e
incrustadas en la matriz de la resina, se aplican varias capas de dicho
prepreg una sobre la otra, donde las fibras estn direccionadas en lnea a la
carga de tensin esperada, esto produce rigidez en el material y una
resistencia mxima.
2-54. Describa un laminado cuasi-isotrpico, y sus caractersticas generales
de resistencia y rigidez.

Es cuando las capas de prepreg son organizadas con direcciones de

distintos ngulos y manteniendo simetra en la distribucin de estas a su
vez, la rigidez y resistencia en las direcciones primarias son ligeramente
menores si las capas estuvieran alineadas en la misma direccin.
2-55. Compare la resistencia especfica y caractersticas de rigidez que por
lo general se esperan de un laminado cuasi-isotrpico con un laminado
unidireccional.
Un laminado unidireccional ofrece buenas caractersticas de rigidez y ofrece
una buena resistencia a la tensin en el sentido en el cual estn dirigidas las
fibras, los laminados cuasi-isotrpicos son ms rgidos y tienen una buena
resistencia especfica definida por la direccin de sus laminas.
2-56. Describa un compuesto laminado cuya designacin sea 0, +45,
-45, -45, +45, 0.
Un compuesto con la designacin anteriormente dada se caracteriza por
tener su laminado superior en un ngulo a 0 con respecto a la direccin a
la cual estar cargada, seguida de una lmina con una inclinacin de 45
positivos con respecto a la primera y seguida a esta una tercera lmina con
una inclinacin de 45 negativos con respecto a la primera, o bien,
perpendicular a la segunda, luego de esto el compuesto tiene una lmina
paralela a la tercera, una cuarta perpendicular a la inmediatamente anterior
y finalmente una ltima lmina con una inclinacin de 0 con respecto a la
primera.
2-57. Describa un compuesto laminado cuya designacin sea 0, +30,
+45, +45, +30, 0.
De forma anloga al punto anterior un compuesto laminado con la
designacin anterior constar de seis capas cuyos ngulos de inclinacin
con respecto a la direccin de carga sern desde su capa superior a la
inferior de 0, 30, -30, 45, 45,30,0.
2-58. Defina el trmino fraccin de volumen de fibras para un compuesto.
La fraccin de volumen de fibras para un material compuesto significa la
cantidad porcentual volumtrica de fibras existentes en dicho material.
2-59. Defina el trmino fraccin de volumen de matriz para un material
compuesto.
De forma anloga, la fraccin de volumen de matriz para un compuesto
significa la cantidad porcentual de matriz existente en dicho material.
2-60. Si un compuesto tiene fraccin de volumen de fibras 0.60, Cul es la
fraccin de volumen de la matriz?
Sabiendo que:

V f +V m=1

Donde Vf es la fraccin de volumen de la fibra en el compuesto y Vm es la

fraccin de volumen de matriz en el compuesto, remplazando y despejando
tenemos.

V m +0,6=1
V m=0,4
La fraccin de volumen de la matriz es de 0,40
2-61. Escriba la ecuacin para la resistencia ltima esperada de un material
compuesto de en funcin de las propiedades de sus materiales de matriz y
de relleno.
La ecuacin de resistencia ltima para un material compuesto est dada
por:

S uc =S uf V f + m V m
Donde:

S uf
m

Es la resistencia ltima de la fibra.

Es el esfuerzo de la matriz.

2-62. Escriba las ecuaciones para la regla de mezclas tal como se aplica a
un material compuesto unidireccional para el esfuerzo en el compuesto, su
mdulo de elasticidad, su densidad y su peso especfico.
El mdulo de elasticidad de un material compuesto est dado por:

Ec =E f V f + E m V m
De forma similar, la densidad de dicho compuesto es:

c = f V f + m V m
El peso especfico de un material compuesto viene definido por la ecuacin:

c = f V f + m V m
2-63.M Calcule las propiedades de resistencia ltima, mdulo de elasticidad
y peso especfico que se esperan de un material compuesto hecho de
hebras unidireccionales de fibras de carbono-PAN de alta resistencia en una
matriz epxica. La fraccin de volumen de las fibras es del 50%. Calcules la
resistencia y la rigidez especficas. Utilice datos de la tabla 2-8.
De la tabla 2-8 se deduce que la resistencia al a tensin de la fibra de
carbono-PAN de alta resistencia es de 5650 MPa, adems, su mdulo de
tensin es de 276 GPa y su peso especfico es de 17,7 kN/m 3. De la
informacin dada en el enunciado tambin es fcil deducir que la fraccin
de volumen de matriz es del 50%.

Para la matriz epxica, su resistencia a la tensin es de 124 MPa, su mdulo

de tensin es de 3,86GPa y su peso especfico es de 12,7kN/m 3.
Primero se necesita conocer el esfuerzo ltimo de la matriz, para esto
aplicamos la siguiente ecuacin:

suf
Ef

Luego, remplazando en:

m =Em
Remplazando tenemos:

m =Em

suf
Ef

Remplazando valores tenemos que:

m =( 3,86 10 9 )

( 5650 106 )
=79,0182 MPa
( 276 10 9)

La ecuacin de resistencia ltima para un material compuesto est dada

por:

S uc =S uf V f + m V m
Por tanto:

S uc =( 5650 106 ) ( 0,5 )+ ( 79,0182 106 ) ( 0,5 )=2.864,51 MPa

El mdulo de elasticidad de un material compuesto est dado por:

Ec =E f V f + E m V m
De forma similar, remplazando valores se tiene:

Ec =( 276 109 ) ( 0,5 ) + ( 3,86 109 ) ( 0,5 )=139,93 GPa

El peso especfico de un material compuesto viene definido por la ecuacin:

c = f V f + m V m
As:
3
c =( 17,7 ) ( 0,5 ) + ( 12,7 ) ( 0,5 )=15,2 kN /m

2-64.M Repita el problema 2-63 con fibras de carbono de mdulo elevado.

Para fibras de carbono de alto mdulo tenemos que:

 m =( 3,86 10 9 )
1.
2.
3.

( 2200 106 )
=12,307 MPa
( 690 10 9)

S uc =( 2200 106 ) ( 0,5 )+ ( 12,307 106 ) ( 0,5 ) =1.106,1535 MPa

Ec =( 690 109 ) ( 0,5 ) + ( 3,86 109 ) ( 0,5 )=346,93 GPa
c =( 21,2 ) ( 0,5 ) + ( 12,7 ) ( 0,5 )=16,95 kN /m3

2-65.M Repita el problema 2-63 con fibras aramdicas.

Para la aramida tenemos:

m =( 3,86 10 9 )

1.
2.
3.

( 3450 106 )
=101,6565 MPa
( 131 109 )

S uc =( 3450 106 ) ( 0,5 )+ ( 101,6565 106 ) ( 0,5 )=1.775,828 MPa

Ec =( 131 109 ) ( 0,5 ) + ( 3,86 10 9 ) ( 0,5 )=67,43 GPa
3
c =( 14,1 ) ( 0,5 )+ ( 12,7 ) ( 0,5 )=13,4 kN /m