Soldadura elctrica

Es un proceso termoelctrico en el que se genera calor, mediante el paso de una corriente elctrica
a travs de las piezas, en la zona de unin de las partes que se desea unir durante un tiempo
controlado con precisin y bajo una presin controlada.
Este procedimiento se utiliza mucho en la industria para la fabricacin automtica de rejillas electro
soldadas.
Ventajas
-Sencillez del proceso, pues no requiere preparacin especial de los elementos a unir.
-Alta velocidad de proceso, con tiempos de soldadura muy cortos y elevadas velocidades de paso
de unos puntos a otros.
-Es capaz de absorber tolerancias considerables en variables dentro del proceso
Desventajas
-el acabado que se obtiene no es muy bueno
-requiere espacio para su operacion
Soldadura oxiacetilnica
Es un tipo de soldadura autgena.
Usa un soplete que utiliza oxgeno como comburente y acetileno como combustible. Se produce
una delgada llama color celeste, que puede llegar a una temperatura aproximada de 3500 C.
Se puede soldar cobre, acero, aluminio, latn, etc.
Ventajas
-Mediante esta combinacin, se alcanza alta temperatura de llama.
El soldador tiene control sobre la fuente de calor y sobre la temperatura de forma independiente del
control sobre el metal de aportacin.
-Suelda materiales ferrosos y no ferrosos.

-El equipo de soldeo es de bajo coste, porttil y muy verstil ya que se puede utilizar para otras
operaciones relacionadas con el soldeo, como oxicorte, enderezado, doblado, con solo aadir o
cambiar algunos accesorios.
Desventajas
-Es un proceso ms costoso que el de oxigeno propano.
-Produce deformaciones por la gran concentracin de calor, por lo tanto no es recomendable para
ciertos trabajos.
-La soldadura en espesores gruesos tiene un costo elevado.
Soldadura mig mag y tig
El proceso de soldadura MAG , une los metales a travs del calentamiento del arco. Con este tipo
de soldadura, el arco se encuentra entre la varilla de soldadura y la pieza de mental que usted va
a soldar. Proteccin se da con el suministro de gas saliendo externamente o con mezclas de
gases.
En las soldadoras TIG (Tungsten Inert Gas) el arco que funde el metal en la union se establece
entre un electrodo no fusible (no se funde, que es de tungsteno) y la pieza a soldar(que esta
conectada a la masa de la soldadora), por lo que se puede soldar incluso sin material de aporte.
Respecto de la MIG (Metal Inert Gas), el arco de soldadura se establece entre el material de aporte
(alambre o tubo de acero recubierto de Cu) y la pieza a soldar(que esta conectada a la masa de la
soldadora).
Puedes usar una soldadora TIG para trabajos de soldadura de metales no ferrossos( Al, Cu) o
aleaciones dificiles de soldar (aceros inox), mientras que una soldadora MIG la puedes usar en
todas aquellas aplicaciones en que usarias una soldadora manual de arco, con la ventaja de que la
terminacion superficial de la MIG es mucho mejor.

Soldadura por arco sumergido

La soldadura por arco sumergido es un procedimiento de soldadura con arco elctrico en el que no
se ve el arco de soldadura quemndose entre el electrodo sin fin y la pieza. El arco elctrico y el

bao de fusin estn cubiertos por un polvo granulado. La escoria formada por el polvo sirve para
proteger la zona de soldadura frente a la influencia de la atmsfera.
Ventajas
-Altas tasas de deposicin
-Alta penetracin
-Alto Factor de Operacin
-Soldaduras de bajo contenido de hidrgeno
-Altas velocidades de soldadura
-Buena apariencia del cordn
-Excelente calidad de soldadura
Desventajas
-Portabilidad (requiere de un fundente externo)
-Es necesario un adiestramiento en el proceso
-Se requieren uniones cerradas
-El fundente es abrasivo y desgastar partes de equipos automticos
-El fundente necesita de un buen almacenamiento y proteccin
-Crea escoria