UNIVERSIDA

D
TECNOLGIC
A DEL PER

Oscar Joel Hilaracha Quiroz

DISEO DE UN SENSOR ULTRASNICO PARA EL CONTROL DE

GUARDAS A FIN DE PREVENIR RIESGOS MECNICOS PARA LOS
TRABAJADORES DE LA EMPRESA ALICORP
AREQUIPA.
Ing. De seguridad Industrial y Minera
Seminario de Tesis I

Asesor:
Joel Ricardo Carrion Rueda
Universidad Tecnolgica del Per
Co-Asesor:
Elmer Llerena escobar
Universidad Tecnolgica del Per

AREQUIPA, AGOSTO DE 2016

1. INTRODUCCIN
La labor diaria de un operario lleva consigo riesgos de lesin producidos por mquinas y
procesos, Principalmente estos tienen relacin con cortes o fisuras en las manos, que pueden
llegar a ser graves, es por eso que el peligro debe ser eliminado, por lo cual en las empresas
existen medidas protectoras que consisten esencialmente en resguardos y defensas (apresan o
evitan el acceso a los puntos peligrosos), dispositivos de proteccin como guardas, que evitan la
manipulacin directa, entrada o acercamiento excesivo de un operario en el rea de trabajo
estando las maquina en movimiento.
En la planta S.I.D. SUR alicor- Arequipa se han reportado en los diferentes sectores de la
produccin de galletas ( sector de empastado, sector de laminado , sector de troquelado o
rotomoldiado, sector de embasamiento) accidentes de corte, enganche, arrastre, perforacin o
punzonamiento, atrapamiento de dedos, brazos, fisuras y moretones, debido a un mal uso de las
guardas y por un exceso de confianza mostrado por los trabajadores al momento de querer hacer
una manipulacin directa sobre las masas que pasan por encima de la faja transportadora. Los
operarios realizan esta imprudencia pensando ahorrar el tiempo en la colocacin de las guardas
y hacer esta labor ms fcil y rpida, por ese motivo no colocan estos dispositivos de proteccin
como usualmente debiera de ser, es por eso que se busca eliminar estos riesgos asociados a cada
sector a travs de un sistema de alerta con un sensor ultrasnico ubicado en todas las maquinas
del rea de produccin, el cual detectara la no presencia de las guardas y no permitir el
funcionamiento de las mquinas, hasta que sus guardas estn debidamente colocadas y cumplan
su funcin a fin de evitar accidentes posteriores en la planta.

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2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La existencia de un gran nmero de accidentes en el proceso de produccin de alimentos en los
diferentes sectores del pas son asociados a riesgos mecnicos como Atrapamiento por parte de
la maquina al operador. Esto quiere decir que en cuantiosas situaciones los operarios sufren
mutilaciones y lesiones en su cuerpo y en ocasiones pueden perder la vida. Esto se debe a que
existe una inadecuada utilizacin de guardas de seguridad por parte de los trabajadores que
suelen presentar un exceso de confianza suscitando as los accidentes mencionados
anteriormente.
Este riesgo se refleja en la empresa S.I.D. Sur. Alicorp-Arequipa. Principalmente en el proceso
de produccin de galletas. A menudo en el inicio de la jornada laboral se realizan las debidas
charlas de cinco minutos y continuamente se realiza una inspeccin para determinar que las
maquinas cuenten con sus debidas guardas protectoras , pero en el transcurso del da y durante
la marcha normal de la mquina y en las ejecuciones de alimentacin manual de pliego, ocurren
falencias como atascamiento de la masa(durante el troquelado o la impresin de un pliego) ,
cambio de modelo de moldes, preparacin de mquina y mantenimiento, esto produce que un
operario de un modo sencillo y espontaneo trate de arreglarlo sin detener la mquina. Pudiendo
suscitar un accidente no deseado ya sean con consecuencias leves, moderadas o graves.

3. LIMITACIONES
En cuanto a las limitaciones que se presentan en el desarrollo de este Proyecto, es:

La informacin dentro de la empresa ya que es manejada con suma confidencialidad.

Presupuesto

Falta de laboratorios para pruebas iniciales del diseo.

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4. OBJETIVOS

4.1 OBJETIVO GENERAL

Disear un Sistema de alerta a travs de un sensor ultrasnico para prevenir riesgos
mecnicos en el mal uso de guardas en la empresa Alicorp Arequipa

4.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

4.3 Analizar los riegos mecnicos asociados a los diferentes sectores de la produccin
de galletas en la empresa Alicorp SIDSUR - Arequipa.

4.4 Disear un sistema de alarma a travs de un sensor ultrasnico que logre minimizar
los riesgos mecnicos.

4.5 Probar el diseo en la etapa previa a su funcionamiento

4.6 Verificar la optimizacin del resultado en los diferentes sectores de produccin de
galletas.

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5. MARCO TEORICO
5.1Riesgos ocupacionales
Es el reconocimiento detallado de los factores de riesgo a que estn expuestos los distintos
grupos de trabajadores en una empresa especfica, determinan en ste los efectos que pueden
ocasionar a la salud de los trabajadores, la estructura organizacional y productiva de la empresa.
Los resultados se recopilan en un documento bsico que permite reconocer y valorar los
diferentes agentes con el fin de establecer prioridades preventivas y correctivas que conlleven a
mejorar la calidad de vida laboral.
Vale destacar que el factor de riesgo no es ms que la existencia de elementos, fenmenos,
ambiente y acciones humanas que encierran una capacidad potencial de producir lesiones o
daos materiales, y cuya probabilidad de ocurrencia depende de la eliminacin y/o control del
elemento agresivo (Herrera, 2007).
5.2 Riesgo mecnico
El riesgo mecnico contempla todos los factores presentes en objetos, mquinas, equipos,
herramientas, que pueden ocasionar accidentes laborales, por falta de mantenimiento preventivo
y/o correctivo, carencia de guardas de seguridad en el sistema de transmisin de fuerza, punto
de operacin y partes mviles y salientes, falta de herramientas de trabajo y elementos de
proteccin personal. (Herrera, 2007)
Los riesgos mecnicos incluyen:

corts

laceraciones

pinchazos de aguja

aplastamientos

cadas de altura, en el mismo nivel, y debido al deslizamiento

Peligros a menudo se producen en el punto de operacin, o el punto donde el trabajo se realiza

en el material. Esto podra ser cortar, formar, agujerear, o formacin de la

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accin. Independientemente del tipo de trabajo, el punto de operacin de la obra debe ser
salvaguardada.
Adems, todas las partes de la mquina que se mueven plantean la amenaza de dao. Los
ejemplos incluyen: volantes, poleas, correas, acoplamientos, cadenas, engranajes, etc. Los
mecanismos de alimentacin y elementos auxiliares de la mquina tambin deben ser
considerados.
5.3 Guardas de seguridad
En concreto, se trata de un escudo o un dispositivo que cubre las zonas peligrosas de una
mquina para evitar el contacto con las partes del cuerpo o para controlar los peligros como
cortes, enganche, arrastres, perforaciones , atrapamiento de dedos, brazos, fisuras. La proteccin
de las mquinas es a menudo la primera lnea de defensa para proteger a los operadores de una
lesin mientras trabajan en o alrededor de una maquinaria industrial durante sus operaciones
normales..
5.3.1 Requisitos para las guardas
Las Guardas deben cumplir con estos requisitos generales mnimos:

Evitar el contacto
La proteccin debe evitar que las manos, los brazos, y cualquier otra parte del cuerpo de
un operador entre en contacto con los elementos mviles peligrosos.

Seguro
Los operadores no deben ser capaces de eliminar o manipular fcilmente con el guardia.
Resguardos y los dispositivos de seguridad deben ser de un material duradero que
soportar las condiciones de uso normales. Ellos deben estar firmemente sujetos a la
mquina.

Proteger de la cada de objetos

El protector debe asegurarse de que no haya objetos pueden caer en las partes mviles.

Crear nuevos peligros

Un guardia no puede crear un peligro, como un punto de cizallamiento, un borde
dentado, o una superficie sin terminar que podra causar una laceracin.

Permitir la lubricacin segura

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Si es posible, los operadores deben ser capaces de lubricar la mquina sin necesidad de
retirar los guardas.

5.3.2 reas que requieren guardas

Punto de operacin: La zona en un equipo en el que se realiza el trabajo en el material

que se procesa (por ejemplo, corte, tallado, taladrado, formacin de la accin); los
aparatos de transmisin de energa: Todos los componentes del sistema mecnico que
transmiten energa a la parte de la mquina que realiza el trabajo. Estos componentes
incluyen volantes, poleas, correas, bielas, acoplamientos, levas, engranajes, cadenas,
manivelas y engranajes.

Otras partes mviles: Todas las partes de la mquina que se mueven mientras la
mquina est funcionando, piezas mviles, as como los mecanismos de alimentacin y
elementos auxiliares de la mquina.

4.7 La exposicin de las lminas

Cuando la periferia de las aspas de un ventilador es menos de siete pies sobre el piso o nivel de
trabajo, debern estar resguardadas las cuchillas. El protector deber tener aberturas no mayores
de una pulgada y media.

4.8 El anclaje fijo Maquinaria

Todas las mquinas diseadas para una ubicacin fija debern estar anclados de forma segura
para evitar caminar o mvil de la mquina.

4.9 Peligrosos movimientos mecnicos y acciones

El movimiento de rotacin puede ser peligroso porque puede agarre la ropa, y por medio de la
misma fuerza hacer contacto con la piel, brazo, mano en una posicin peligrosa. Collares,
acoplamientos, embragues, volantes, ejes, engranajes, y los ejes horizontal o vertical son
algunos ejemplos de mecanismos giratorios comunes que pueden ser peligrosos.
Los peligros de los puntos de agarre son causados por los lados en torneado de piezas giratorias.
Hay tres causas principales de puntos de sujecin:Las piezas se giran en direcciones opuestas
mientras que sus ejes son paralelos entre s. Estas partes pueden

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estar en contacto (la produccin de un punto de sujecin) o en estrecha proximidad entre s. Las
piezas se pueden rotar en la misma direccin entre s. Algunos ejemplos seran el punto de
contacto entre una correa de transmisin de potencia y su polea, una cadena.
Una parte puede girar entre una parte fija creando una accin de cizallamiento o aplastamiento.
Los movimientos alternativos pueden ser peligrosos debido a que, durante la parte de atrs
adelante y hacia atrs o hacia arriba y hacia abajo, un trabajador pueda ser golpeado por o
atrapado entre un mvil y una parte fija.
Movimiento transversal (movimiento en lnea recta, continua) crea un peligro debido a que un
trabajador puede ser pegado o atrapado en un punto de pellizco o punto de cizallamiento por la
parte mvil. La accin de corte puede implicar rotacin, movimiento alternativo o de
transversal. El peligro de la accin de corte existe en el punto de operacin en el dedo, brazo y
lesiones corporales, puede ocurrir y donde las virutas vuelan o material de desecho puede
golpear la cabeza, sobre todo en los ojos o la cara. Tales riesgos estn presentes en el punto de
operacin en el corte de madera, metal, u otros materiales. Ejemplos de mecanismos que
implican riesgos de corte incluyen sierras de cinta, sierras circulares, mquinas de perforar,
tornos (tornos), o fresadoras.

Accin de cizallamiento consiste en la aplicacin de energa a una diapositiva o un cuchillo con

el fin de recortar o metal cizalla u otros materiales. Un peligro se produce en el punto de
operacin en la que en realidad se inserta un material correspondiente, y se retira.
5.7 Enfoques para proteccin de maquinaria

4.10

Guardas

Las Guardas son barreras fsicas que encierran partes peligrosas de la mquina y evitan
el contacto del empleado con ellos. Deben ser fuertes y sujetados por cualquier mtodo
seguro que impide que el guardia no pueda salirse o eliminado sin darse cuenta. Este es
el mtodo preferido de proteccin.

4.11

Los dispositivos de proteccin seguras

Los dispositivos de proteccin son los controles o los archivos adjuntos que
generalmente impiden el acceso inadvertido por los empleados a las zonas

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peligrosas de la mquina, cuando esta diseado e instalado correctamente. Los ejemplos

incluyen: la deteccin de presencia, retirada, restriccin, controles de seguridad, y
puertas.

4.12

Ubicacin / Distancia

Para considerar una parte de una mquina que debe ser protegido por la localizacin, la
parte mvil de una mquina peligrosa debe colocarse de manera que esas reas no son
accesibles o no presentan un peligro para el trabajador durante la operacin normal de
la mquina.

4.13

advertencias

Las advertencias no dan una proteccin completa contra los peligros de la mquina,
pueden proporcionar al operador un margen extra de seguridad. Una advertencia no
proporciona una proteccin fsica, slo sirve para recordar a una persona que l o ella se
acerca a la zona de peligro. En general, las advertencias no se consideran adecuados
cuando existe la continua exposicin al peligro.
5.8 Formacin
La capacitacin adecuada del lugar de trabajo es fundamental para reducir los riesgos
mecnicos. Los operadores del equipo deben recibir capacitacin en lo siguiente:
Los peligros asociados con mquinas particulares
4.14
Cmo las guardas proporcionan proteccin y los peligros para los que
estn destinados
4.15
Cmo y por qu utilizar las guardas
4.16
Cmo y cundo guardas se pueden quitar?
4.17
Qu hacer si una guarda est daada, o no puede proporcionar una
proteccin adecuada?

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5.9 DESCRIPCIN DE LA EMPRESA ALICORP S.A.A

Alicorp es una empresa dedicada a la elaboracin de productos industriales, de consumo masivo y
nutricin animal, cuenta con operaciones en Argentina, Colombia, Ecuador y Chile, y con exportaciones
a ms de 23 pases. En todos sus procesos de produccin, Alicorp cumple con estndares internacionales
de calidad, la empresa ha elevado sus niveles de produccin consolidando su liderazgo en diversas
categoras.
Figura
5.9.2
Proceso
1. Mapa
deconceptual
produccin
dede
consumo
galletasmasivo de la empresa Alicorp S.A.A.

5.9.1 Consumos

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Segn la norma ICONTEC galletas se define como: productos obtenidos mediante el horneo
apropiado de las figuras formadas del amasado con agua, derivados del trigo u otras farinceas
aptas para el consumo humano.

De la elaboracin de galletas y la gran variedad que se encuentra en el mercado, a resultado una

gran industria del sector alimentario por tal razn es interesante conocer cada uno de los
componentes o materias primas empleadas, el proceso y la conservacin.
5.9.3 Materias Primas Empleadas en el Proceso de galletas
Las materia primas fundamentales para la elaboracin de las galletas en general son: harina,
grasa, aceite, huevos, azcar, jarabes, emulsionantes, colorantes, saborizantes, etc.

Harina: la harina que se emplea para la elaboracin de galletas es la proveniente de

trigos blandos, debe ser de dimetro muy pequeo y homogneo. La funcin de la

harina es la de aportar almidn, responsable de de dar la estructura al producto.

Gasas y aceites: la grasa empleada puede ser de origen animal o vegetal, pero los que
ms se emplean son las de origen vegetal. Sus funciones son las de incorporar aire
favoreciendo el esponjado, dan sabor y aroma, impiden la formacin de gluten, son
lubricantes, dan suavidad a la masa; presentan una desventaja que es la oxidacin que
facilita el deterioro y otorga olores desagradables al producto.
Huevos: El huevo proporciona protenas hidrosolubles, que favorecen la formacin de
espumas, lo que proporciona aire que da lugar a volumen y estabilidad
Polvo de hornear: su funcin es hacer que la masa crezca.
Azcar y jarabe: es considerado al igual que la harina en el constituyente mayoritario
o parecido en porcentaje. Cumple funciones como: esponjante, favoreciendo la
incorporacin de aire e impide la formacin de gluten, adems humecta el producto es
decir lo hace ms blando, tambin aumenta el periodo de vida til del producto final
debido a que retiene agua y retarda la gelificacin. Le aportan al producto el color.

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Saborizantes y potenciadores de sabor: son conocidos comnmente como esencias.

Son los que le dan el sabor, se encuentra saborizantes naturales o artificiales,
debidamente aprobados por las autoridades correspondientes.
Sal: se utiliza con el fin de potenciar el sabor de las galletas. Se utiliza de 1 1.5% del
peso de la harina
Agua: es esencial para la elaboracin de la masa que se va a hornear.
Leche: la leche le proporciona a las galletas protenas, azcares que dan color,
aminocidos que favorecen la formacin de sustancias aromticas. Su funcin es la de
hidratar y dar aroma y suavidad.
Conservantes: los ms utilizados son el bicarbonato de sodio, los acidulantes y los
colorantes.

5.9.4 Etapas en la Elaboracin de Galletas

Mezcla y Dispersin: consiste en la disolucin homognea de los ingredientes slidos en los
lquidos.
Formacin de la masa: con el amasado se consigue desarrollar el gluten a partir de las
protenas hidratadas de la harina
Laminado: la funcin del laminado es compactar la masa, transformndola en una lmina de
espesor uniforme, la masa se comprime eliminndose el aire que contenga. Al formarse la
lmina esta se dobla y se vuelve a pasar por la laminadora. La masa reposada se encoge y se
engruesa, por lo que el grosor de la lmina depende del calibre de los rodillos. Figura 32.
Moldeado: la forma del producto depende del mercado y el consumidor final. Las formas ms
comunes son redondas, rectangulares, de figuras y agujeros (permiten la salida del vapor de
agua).
Coccin: El proceso consiste en eliminar humedad por la accin de altas temperaturas. El
producto esponja hasta que todo el almidn se haya gelatinizado.
Durante la coccin se presentan algunas modificaciones como:
> Disminucin de la densidad del producto desarrollando una textura abierta y porosa

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Reduccin del nivel de humedad 1-45

cambio en la coloracin de la superficie

Enfriamiento: se enfra solidificndose el almidn y disminuye el volumen a medida que baja

la temperatura. El enfriamiento debe ser paulatino para que no se rompa la galleta.
Empaque: el empaque debe ser de material resistente a la humedad, para que no entre al
producto pero que permita la salida de gases que se producen en el interior.

5.9.5 Descripcin de los procesos de la produccin de galletas en SIDSUR

ALICORP-AREQUIPA

4.18
4.19
4.20
4.21
4.22

Llegada del trigo de matarani

Planta de molino: limpieza y lavado del trigo
Secado
Planta molino (proceso en el cual se convierte el trigo en harina)
Planta galletera (La mezcla se prepara de acuerdo a cada receta las cuales se
encuentran almacenadas digitalmente en la memoria de un computador)
4.23
Pasa al sector laminado (Sector en el cual se compacta la masa, transformndola
en una lmina de espesor uniforme, la masa se comprime eliminndose el aire que
contenga. Al formarse la lmina esta se dobla y se vuelve a pasar por la laminadora.)
4.24
Pasa al sector rotomoldeado o troquelado (Donde la maquina troqueladora da
las formas a la masa, esto depende del producto que desea obtenerse para el consumidor
final.
4.25
Pasa al horno dependiendo de la temperatura (40 a 90)
4.26
Pasa a las fajas enfriadoras
4.27
Seleccionadora de galletas
4.28
Pasa a la zona de refrigeracin donde se inicia la cristalizacin de la cobertura
4.29
Pasa al envasado (Las galletas procedentes son alimentadas en las maquinas
envasadoras, la cual es condicionada con el formato de envasado, codifica los packs
indicando la fecha de vencimiento
4.30
Embasamiento de galletas (Luego los paquetes son encajados en envases
secundarios y apilado)

Pgina 13

14- Exportacin a los diferentes mercados del pas.

5.9.6 Mquinas usadas en la produccin

Laminadora:
Las laminadoras son equipamientos industriales de panificacin y pastelera diseados para
laminar masas de diferentes espesores, substituyendo el trabajo manual a travs de un sistema
mecanizado. Las laminadoras son compuestas por:

Mesas con telas de determinadas dimensiones movidas lateralmente, accionadas por

manpulos e pedales elctricos

Rodillos de laminado que regulan el espesor pretendido, accionados por un manpulo

Correlacin de procesos tecnolgicos que permiten a sus operadores el control del proceso
de laminado (mandos de velocidades, aplicacin de unidades de corte).

La gama de laminadoras comprende 3 lneas de equipamientos, adecuadas a pequeas y grandes

unidades productivas (restauracin, hoteles e industrias similares). Estos equipamientos existen
en las versiones standard.
Alimentadora

Esta mquina recibe el producto amasado

Dosifica y transporta el producto amasado hasta la mquina de estampado de galletas.

Con cinta transportadora y detector de metales.

Cuenta con un desgranador de masa con velocidad regulable.

Una cinta de salida transportadora y elevadora de la masa lista para moldear.

Troqueladora
Es una mquina que se usa principalmente para hacer impresiones en masas. El principio de la
maquina troqueladora es el uso de cuchillas de acero y alambre de acro, para hacer que los
materiales impresos, el proceso se llama troquelado.

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Troquel (cortante)
El troquel o matriz es un instrumento o mquina de bordes cortantes para recortar o estampar,
por presin, planchas, cartones, cueros, etc. El troquelado es, por ejemplo, una de las principales
operaciones en el proceso de fabricacin de embalajes de cartn.
El troquel consiste en:

Una base de una matriz con mayor resistencia o dureza que las cuchillas o estampa de
elaboracin de la pieza.

cortar, bien para perfilar la silueta exterior, bien para fabricar ventanas u orificios
interiores

hender, para fabricar pliegues

perforar, con el fin de crear un precortado que permita un fcil rasgado

semicortar, es decir, realizar un corte parcial que no llegue a traspasar la plancha

Troquel (molde)
El troquel o cuo es el molde empleado en el grabado de moldes. Es una pieza de acero la cual
tiene grabado en bajorrelieve un tipo de figura que se desea grabar
Maquina envasadora
Es una maquina la cual permite automticamente envasar las galletas impidiendo que estas
puedan fracturarse o romperse durante en envasado. Esto evita que en las bolsas de las galletas
aparezcan migas.

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6. REVISION DE LA LITERATURA
Chris Soranno, (2012), "Problemas serios con las guardas de las mquinas", Revista: The
american society of safety engineers. United States.
Muchas personas creen en el adagio, "La percepcin es la realidad". Lamentablemente, cuando
se trata de guardas de mquinas, la percepcin puede estar muy lejos de la realidad. Los
gerentes y profesionales de la seguridad de empresas manufactureras suelen creer que su
maquinaria y equipos estn bien resguardados. Con frecuencia, no ven el bosque sino que solo
ven los rboles, pues sus normas e inspecciones internas no logran identificar, y mucho menos
corregir, los problemas con las guardas de las mquinas. Durante el ao fiscal 2010, el 24% de
las normas de OSHA ms comnmente citadas en la industria manufacturera se debieron a
infracciones sobre las guardas de las mquinas, lo que se tradujo en ms de $6 millones en
multas propuestas. Esta brecha aparece en todas las industrias y se encuentra en muchas
compaas destacadas por sus altos logros desde el punto de vista de la seguridad
Divisin nacional de Colombia, (2010) Universidad nacional de Colombia, Manual para el
manejo de seguro de medios de trabajo. Colombia-Bogot.
De acuerdo con los reportes de accidentes de trabajo en el ao 2004 las heridas se presentaron a
causa del manejo de mquinas y herramientas manuales, con una frecuencia de treinta y dos
(32) de un total de ciento cincuenta y seis (156) accidentes reportados en la Universidad
Nacional de Colombia, Sede Bogot. Atendiendo lo anterior, es necesario hacer nfasis en temas
de seguridad en miembros superiores e inferiores y manejo de mquinas, a travs de manuales y
capacitaciones en manejo seguro de estas, as como en el mejoramiento de sus sistemas de
proteccin. Por lo anterior, se desarrollan los lineamientos de seguridad y salud ocupacional
para el manejo de mquinas con un alto potencial de accidentalidad siendo el objetivo
primordial dar a conocer los lineamientos de seguridad que deben poner en prctica los
trabajadores al momento de su uso.
Rockwell Automation Inc., (2011), Sistemas de seguridad para maquinaria
industrial, SAFEBOOK 4. United States.
Cuando la evaluacin de riesgos muestra que una mquina o que un proceso tiene el riesgo de
causar lesiones personales, la fuente de peligro debe eliminarse o minimizarse. La manera de
hacer esto depende del tipo de mquina y de la fuente de peligro. Medidas

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protectoras en combinacin con resguardos de proteccin evitan ya sea el acceso a un rea de

peligro o movimientos peligrosos en un rea peligrosa cuando es posible el acceso. Ejemplos
tpicos de medidas de proteccin son resguardos enclavados, cortinas de luz, tapetes de
seguridad, control con las dos manos y dispositivos de validacin. Los resguardos fijos deben:
resistir su entorno de operacin, contener proyectiles si es necesario y no crear peligros
mediante bordes puntiagudos.
7. METODOLOGIA PROPUESTA
La metodologa que se implementara es hacer el diseo de un sistema de alarma a travs de un
sensor ultrasnico colocado en las maquinas del proceso de produccin de galletas como
(troqueladora, rotomoldeadora, laminadoras, mquina de molino) para que nos detecten si estn
con sus debidas guardas de seguridad colocadas correctamente. Estos sensores se caracterizan
porque tiene una excepcional versatilidad y son muy fiables. Este sensor ultrasnico puede
hacer la deteccin de objetos o mediciones de nivel con una precisin milimtrica.
Un sensor ultrasnico es bsicamente un sonido as como los que nosotros omos pero estos
tienen una frecuencia mayor de la que se puede or por el odo humano, Esta tiene un comienzo
desde los 16 Hz con un lmite mximo de 20 kHz, mientras que nosotros para implantar este
sensor vamos a utilizar un sonido con una frecuencia de 40 kHz esto viene a ser un sensor
ultrasnico.
Este sensor va a permitir medir la distancia en donde se tendr un emisor que propalara un pulso
de ultrasonido que va a rebotar sobre un designado objeto y la reflexin de este pulso va a ser
detectado por un receptor de nuestro sensor ultrasnico colocado en las mquinas. El cual nos
va a permitir saber si es que en el transcurso del pulso se pudo detectar la guarda de seguridad
puesta en la mquina.

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Figura 2: Metodologa de funcionamiento del sensor Ultrasnico.

Este sensor tiene en cuenta que el medio por el cual el sonido viaja es el aire y si encuentra otro
material diferente al aire lo tomara automticamente como un objeto, incluyendo gases, solidos,
lquidos.
Todos los objetos absorben y reflejan una cantidad de la onda, de la onda una parte que llega a
la superficie del material es reflejada, mientras penetra el material una parte de la onda. De la
onda reflejada su amplitud es directamente proporcional a la superficie del objeto reflectante. El
tamao de la superficie, forma y orientacin son tambin un factor que contribuye a la fuerza de
la seal reflejada.
8. RESULTADOS ESPERADOS
Con este nuevo sistema de alerta con los sensores ultrasnicos se espera minimizar los riesgos
mecnicos como atrapamiento, cortes de dedos, fisuras en las manos, accidentes de corte,
enganche, arrastre, perforacin, atrapamiento de dedos, fisuras y moretones por un mal uso de
las guardas en un alto grado de porcentaje, evitando as costos por accidentes laborales a la
empresa as como la contratacin de un nuevo personal de remplazo. Tambin generara un
ambiente de trabajo ms seguro para los trabajadores suscitando as una mejor una cultura de
prevencin.

Pgina 18

9. CONCLUSIONES

4.31

Se lograra disminuir los accidentes por riesgo mecnico en un alto grado de

porcentaje en los diferentes sectores de la produccin de galletas en la empresa Alicorp
SIDSUR - Arequipa.
4.32
Despus de disear el sistema de alerta con un sensor ultrasnico se espera
minimizar los riesgos mecnicos ocasionados por el inadecuado uso de guardas
4.33
Se comprobara que el sensor ultrasnico ser capaz de detectar la ausencia de
guardas..
4.34
Despus de la aplicacin del sensor ultrasnico en las maquinas se obtendr
resultados positivos en el rendimiento laboral, personal, produccin de la empresa.,
ayudando a los supervisores a tener un mayor control.

Pgina 19

10. BIBLIOGRAFIA PRELIMINAR

Jos M. Cortes, (2002) Seguridad e Higiene en el Trabajo. Tcnicas de Prevencin de

riesgos laborales. Tercera Edicin. Espaa.

Jos M. Cortes, (2007) Tcnicas de prevencin de riesgos laborales. Cuarta Edicin.

Espaa.

Simonds Grimaldi, (2006) Seguridad Industrial y su Administracin. Segunda Edicin

Mxico.

Chris Soranno, (2012), "Problemas serios con las guardas de las mquinas", Revista:
The american society of safety engineers. United States..

Divisin nacional de Colombia, (2010) Universidad nacional de Colombia, Manual

para el manejo de seguro de medios de trabajo. Colombia-Bogot.

Rockwell Automation Inc., (2011) Sistemas de seguridad para maquinaria industrial,

SAFEBOOK 4. United States.

Mapa conceptual de consumo masivo de la empresa Alicorp S.A.A.[figura 1],(2016),

Elaboracin propia.

Metodologa del funcionamiento del sensor Ultrasnico [ figura 2], (2013), recuperado
de http://tecbolivia.com

Pgina 20

Eleccin del

DICIEMBRE

NOVIEMBRE

OCTUBRE

SEPTIEMBRE

JULIO
AGOSTO

JUNIO

MAYO

ABRIL

ENERO
FEBRERO

MESES

MARZO

11. CRONOGRAMA DE TRABAJO

tema
Planificacin de X
la investigacin
Formulacin de
la estructura de
la investigacin
Formulacin del
marco terico
Planificacin de
visita a la
empresa
Anlisis de los
riesgos
presentes en los
sectores
Probar el diseo
en la etapa
previa a su
funcionamiento
Verificacin de
los resultados
obtenidos en
campo
Implantacin
del sistema
como una
solucin
Presentacin de
la investigacin
Sustentacin de
la investigacin

X
X

X
X

Pgina 21

12. PRESUPUESTO
MATERIAL
LAPTOP
CAMARA
IMPRESIONES
PASAJES
SENSORES
PERSONAL DE APOYO

COSTO
S/. 3 000.00
S/. 700.00
S/. 150.00
S/. 150.00
S/. 1500.00
S/. 3000. 00

Pgina 22

ESTRUCTURA PRELIMINAR DE LA TESIS

4.35...................................................................................................................................I
NTRODUCCIN.......................................................................................................... 1

4.36...................................................................................................................................P
LANTEAMIENTO DEL PROBLEMA................................................................................ 2

4.37...................................................................................................................................L
IMITACIONES............................................................................................................. 2

4.38...................................................................................................................................O
BJETIVOS................................................................................................................... 3

4.39............................ OBJETIVO GENERAL

4.40................................................................................................................................O
BJETIVOS ESPECIFICOS.......................................................................................... 3
5. MARCO TEORICO.................................................................................................... 4
5.1Riesgos ocupacionales 4

4.41.......................Riesgo mecnico

4.42................................Guardas de seguridad
4.43 Requisitos para las guardas

4.44 reas que requieren guardas...................................................................... 6

4.45............................................................................................................................... L
a exposicin de las lminas................................................................................... 6

4.46............................................................................................................................... E
l anclaje fijo Maquinaria......................................................................................... 6

4.47............................................................................................................................... P
eligrosos movimientos mecnicos y acciones........................................................ 6

4.48............................................................................................................................... E
nfoques para proteccin de maquinaria................................................................ 7

4.49............................................................................................................................... F
ormacin............................................................................................................... 8

4.50............................................................................................................................... D
ESCRIPCIN DE LA EMPRESA ALICORP S.A.A......................................................... 9

4.51 Consumos

4.52 Proceso de produccin de galletas

4.53 Materias Primas Empleadas en el Proceso de galletas.............................. 10

Pgina 23

4.54 Etapas en la Elaboracin de Galletas

11

4.55 Descripcin de los procesos de la produccin de galletas en SIDSUR

ALICORPAREQUIPA......................................................................................................... 12

4.56 Mquinas usadas en la produccin........................................................... 13

4.57................................................................................................................................. RE
VISION DE LA LITERATURA....................................................................................... 15

4.58................................................................................................................................. M
ETODOLOGIA PROPUESTA........................................................................................ 16

4.59................................................................................................................................. RE
SULTADOS ESPERADOS............................................................................................ 17

4.60................................................................................................................................. C
ONCLUSIONES......................................................................................................... 18

4.61................................................................................................................................. BI
BLIOGRAFIA PRELIMINAR......................................................................................... 19

4.62................................................................................................................................. CR
ONOGRAMA DE TRABAJO......................................................................................... 20

4.63................................................................................................................................. PR
ESUPUESTO............................................................................................................. 21

Pgina 24