RECUBRIMIENTO DE ANODIZADO ELECTROLTICO DECORATIVO

I.

INTRODUCCIN

El aluminio ofrece en su estado natural un color plata que, muchas veces, no es el color que se
necesita para un determinado proyecto. Con el proceso de anodizado (tratamiento qumico de
coloracin), se puede lograr en el aluminio cualquier tipo de tonalidad adems de obtener la
mxima prestacin de proteccin anticorrosivo y mantener las propiedades iniciales del
producto.
El anodizado del aluminio es un proceso electroqumico, de oxidacin forzada (anodizado, el
cual, consiste en formar artificialmente una capa de xido de aluminio en la superficie del
metal, este proceso llevado a cabo en un medio sulfrico produce la oxidacin del material
desde la superficie hacia el interior. Al ser un proceso electroltico y estar integrado al metal,
este no puede ser escamado ni pelado y tampoco es afectado por la luz solar.
El xido de aluminio puede alcanzar una gran dureza que vara entre los 7 y 8 de la escala Mho;
es muy estable y resistente a los agentes corrosivos ambientales. La capa generada por medio
del proceso electroqumico se integra al metal, por lo que no puede ser raspada o pelada.
II.
RESUMEN
En este laboratorio se realiz el anodizado electroltico decorativo en una determinada pieza, en
nuestro caso hicimos el anodizado en una placa de aluminio de 6 cm * 4 cm * 3-5 mm. La
cantidad de solucin a utilizar fue de 1000 ml, desde la cual nos basamos para el clculo de
concentraciones y operaciones de trabajo, esto tambin depende del rea expuesta de la pieza a
recubrir, siendo nuestra rea de trabajo

0.24 d m2

, y de acuerdo a la gua, se calcul un

Amperaje de trabajo de 2.1 A. Las cantidades en Acido oxlico fue de 20 gr para una solucin
de 1000ml. La temperatura de trabajo estuvo en un rango de (15 -25) C, para ello se acoplo
una fuente (fuente 2) debajo de la fuente con solucin (fuente 1), A la a fuente 2 a la cual se le
agrego hielo para mantener la Temperatura deseada. En el siguiente paso que sera el coloreado
se disolvi la cochinilla en agua destilada para luego sumergir las placas de aluminio durante un
tiempo de 20 minutos a una temperatura de 60 C y por ltimo se realiz el colmatado donde en
agua destilada se sumerge las placas de aluminio durante 30 minutos a una temperatura de 95 C
para que cierren los poros. En este laboratorio ya no se utiliz corriente continua para el
recubrimiento como se vino haciendo sino que se utiliz corriente alterna.
III.
3.1.

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL

3.1.1

Conocer el procedimiento de anodizado electroltico y realizarlo en probetas de

3.2.
3.2.1.
3.2.2.

Aluminio
OBJETIVO ESPECIFICO
Preparar el bao respectivo para un anodizado electroltico.
Determinar el voltaje adecuado para el proceso de Anodizado.

IV.

FUNDAMENTO TEORICO

4.1 ANODIZADO
IV.1.1. Concepto
Convierte la superficie del metal en un xido decorativo duradero resistente a
la corrosin mediante la oxidacin forzada (consiste en formar artificialmente una
capa de xido de aluminio en la superficie del metal, este proceso llevado a cabo en un
medio sulfrico produce la oxidacin del material desde la superficie hacia el interior).
.El aluminio es ideal para la anodizacin, aunque otros metales no ferrosos,

tales como magnesio y titanio, tambin pueden ser anodizados.

La estructura de xido andico se origina en el sustrato de aluminio y se
compone completamente de xido de aluminio. Este xido de aluminio no se
aplica a la superficie como la pintura, pero est totalmente integrado con el
sustrato de aluminio subyacente, por lo que no puede saltar o pelar. Tiene una
estructura muy ordenada, porosa que permite procesos secundarios tales como
colorante y de sellado.

Figura 1 Vista de anodizado desde un microscopio electrnico ptico. Vista hecha a 100 nm. [3]

Figura 2 Recubrimiento anodizado magnificado por 1,7 k para mostrar el espesor del recubrimiento.
Recubrimiento anodizado es 0. 893 milsimas. [11]

Para llevar a cabo la anodizacin se sumerge el aluminio en un bao de electrolito de

cido y pasar una corriente elctrica a travs del medio. Un ctodo est montado en el
interior del depsito de anodizacin; los nodos estn hechos de aluminio, de manera
que los iones de oxgeno se liberan del electrolito para combinar con los tomos de
aluminio en la superficie de la pieza que se est anodizado. . [1]
IV.1.2. Ventajas y Desventajas

Ventajas

Desventajas

Es ms resistente a la corrosin.
El revestimiento externo hace
El revestimiento exterior es tambin muy
que la parte metlica ms
duro, por lo general mucho ms duro
gruesa, lo cual puede ser un
que el metal original.
problema si los agujeros de
Tambin es muy resistente al desgaste.
los tornillos u otros espacios
Los metales anodizados suelen ser muy
son perforados.
aislante, lo que significa que no
El metal que ha sido
conducen el calor o la electricidad.
anodizado tiene una
El recubrimiento tambin es
resistencia a la fatiga mucho
qumicamente estable y no txico.
menor, lo que significa que
Es menos costoso que la pintura con la
es ms probable que se
excepcin de los productos pintados de
fracture cuando se ponen
bobina.
bajo tensin

 El anodizado no puede despegarse.

El anodizado tampoco protege
El anodizado de aluminio da un aspecto
objetos de metal de daos,
metlico ms profundo que es posible
como abolladuras.
[6]
con revestimientos orgnicos
El anodizado no se ve afectado por la luz
solar. [5]

IV.1.3. Preparacin del anodizado electroltico

Los aceites y grasas se eliminan en soluciones alcalinas dbiles y la superficie est
grabada para eliminar los xidos pesados. El aluminio se sumerge en una solucin para
eliminar los componentes insolubles del aluminio que permanecen en la superficie
despus del grabado, se puede utilizar una gama de cidos, por ejemplo, cido sulfrico
para revestimientos relativamente suaves, fcilmente teidos y cidos orgnicos para
recubrimientos integrales duros.
La temperatura de la solucin se controla para dar las propiedades deseadas, por
ejemplo a 20 C una solucin de anodizado cido sulfrico dar una capa suave, clara y
transparente, fcil de teir, mientras que a los 50 C un revestimiento gris duro, denso,
opaco se produce (anodizado duro).

Figura 3 Celda para la preparacin del anodizado. [7]

Al aplicar la corriente, el agua en el electrolito se descompone y el oxgeno se deposita

en el nodo. Este oxgeno se combina con el aluminio para formar xido y por lo tanto

se basa en la pelcula de xido siempre presente en la superficie. El cido en el

electrolito trata de disolver este xido y produce una pelcula de xido porosa sobre la
superficie de aluminio y se enjuaga a fondo para eliminar los cidos de los poros en la
pelcula.

Figura 4 Vista superior y transversal de la formacin de la capa de recubrimiento

de anodizado.[7]

La pelcula andica producida es muy porosa y aceptar o atrapar cualquier material

dentro de sus poros, ya sea ventajoso o desventajoso para sus propiedades. Para evitar
que esto ocurra estos poros estn cerrados o el recubrimiento est "sellado". Esto se
hace mediante la adicin de agua al xido de (hidrlisis). El oleaje de xido y, al
hacerlo, los poros en primer plano.
La pelcula resultante es ahora suave, dura, homognea y transparente. El proceso de
sellado puede llevarse a cabo en agua hirviendo, o en agua qumicamente enriquecido a
temperatura ambiente.

Figura 5 Proceso de anodizacin a nivel microscpico. Vista de celdas hexagonales. [9]

Figura 6 Vista en 3D y transversal del proceso de anodizado. [2]

IV.1.3.1. Mtodos bsicos para el coloramiento del aluminio

a) Por electrodeposicin: La pelcula se "sella". El color se genera a travs de la

pelcula y se bloquea dentro de la pelcula andica clara. Naturalmente metales
estables y partculas de xido metlico son depositados electrolticamente en la
base de la pelcula andica porosa.

b) Por Color integral: Los resultados de color directamente desde los elementos
de aleacin en el metal, la composicin de electrolito, temperatura y densidad de
corriente (la cantidad de corriente aplicada por unidad de rea). El aluminio se
sumerge en un electrolito especial bajo condiciones cuidadosamente controladas
elctricos y de temperatura para diferentes perodos de tiempo para producir una
variedad de colores.
c) Por Tintes o pigmentos superficiales: El aluminio anodizado claro con su
pelcula porosa sin sellar se sumerge en un bao que contiene tintes orgnicos o
pigmentos inorgnicos. El colorante se absorbe en los poros de la pelcula y
posteriormente sellada pulg Casi todos los colores orgnicos se ven afectados
por factores ambientales tales como la radiacin UV. El cambio de color es
inevitable con el uso exterior. Unos pigmentos inorgnicos son resistentes a los
cambios de color inducida por UV. Desafortunadamente, muchos de estos ya no
son aceptables para el medio ambiente y no se utilizan. Este mtodo de pelculas
colorantes se presta a los patrones de serigrafa en la superficie.
IV.1.4. Tratamiento adicionales
Al igual que con los revestimientos decorativos, las superficies anodizadas duras se
pueden teir, aunque, en la mayora de los casos, se les deja como es debido a la
naturaleza puramente funcional de la mayora de las partes implicadas. Son, sin
embargo, a menudo impregnada con aditivos que mejoran el rendimiento, tales como
Tefln , que mejoran la auto-lubricacin de la pieza. En algunos casos, tambin se
sellan en hirviendo agua o soluciones de dicromato destilada para mejorar an ms su
resistencia a la corrosin. [7]
IV.1.5. Dureza VS Resistencia al desgaste
El primer mensaje sobre la dureza del xido de aluminio formada por el proceso de
anodizado duro describe los diversos tipos de ensayo de dureza, Vickers, Knoops,
Brinell y Rockwell .
Este segundo dar una idea de las diferencias entre la dureza del recubrimiento
anodizado duro (anodizado ) y la resistencia al desgaste del proceso andico anodizado
duro. Este texto tambin tendr referencias a presentaciones en el simposio de la
Asociacin Internacional Hardanodizing en septiembre de 2010 en Las Vegas .

El xido de aluminio es casi tan duro como el diamante (1200 HV o ms), pero en
general demasiado delgada para aumentar la dureza del propio metal de aluminio. No
proteger contra la presin fuerte, pero se resistir a rayones en la superficie y por lo
tanto proteger a la apariencia general de la superficie.

Figura 7 Hard anodizing is the longest wearing of all these options [4]

La dureza de la capa de xido de aluminio formada por anodizacin, aumenta debido a

la

disminucin de la temperatura del electrolito y de la concentracin de

cido. La dureza est tambin aument por un aumento en la homogeneidad

de la microestructura y por un aumento en la corriente de densidad utilizado para formar
la pelcula de xido de aluminio.
Prof. Allan Matthews de la Universidad de Sheffield, Inglaterra seal en una
presentacin que "Resistencia = carga constante / dureza, es una relacin comnmente
aceptada. Sin embargo, esta ecuacin no tiene sentido, ya que no se tiene en cuenta los
diferentes tipos de desgaste, tales como impacto, rozamiento, abrasin, friccin de
deslizamiento y otros ".

Figura 8 Prueba de abrasin. Tabla de comparacin de resistencia al desgaste de varios recubrimientos.

[8]

De hecho, el mdulo elstico tambin es muy influyente, y la relacin de la dureza (H)

para el mdulo (E) da una mejor indicacin de la resistencia al desgaste que sea solos.

Si la dureza es demasiado alta, el recubrimiento es susceptible de agrietarse. Sin

embargo, la ductilidad permite un recubrimiento para acomodar la deformacin. Cuando
la racin H / E es alto, entonces la resistencia al desgaste es buena.
Sr. Leonid Lerner desdeSanford Proceso Corp. , EE.UU. mostr en su presentacin en
el simposio IHAA de las dos direcciones diferentes que presenta la capa de xido de
tensiones externas en funcin de si se prueba o utilizarlo en aplicaciones normales.
Al probar la pelcula de xido de aluminio formado por el proceso de anodizado duro
que normalmente se hace en una cruz, se muestra en la imagen y se explica ms en el
primer post sobre cmo definir la dureza de xido de aluminio formado por anodizado .
Esto conduce a un esfuerzo horizontal y perpendicular a la estructura de la clula de
xido hexagonal (vista en seccin transversal, vase la parte inferior derecha de la
diapositiva).
Considerando que las tensiones mecnicas en aplicaciones normales sern verticales y
perpendiculares a la estructura de la clula de xido hexagonal (vista superior, vase la
parte inferior izquierda de la diapositiva).

Figura 9 Muestra en la imagen y se explica ms en el primer post sobre cmo definir la dureza de xido
de aluminio formado por anodizado.[10]

As que, aunque la dureza de la pelcula en s, xido de aluminio es muy duro, que es la

forma a delgada para aumentar la dureza del propio metal de aluminio.
La dureza del material de aluminio es ms a menudo proporcional a la resistencia al
desgaste abrasivo pero como se explic anteriormente, la dureza de la pelcula de xido

de aluminio formada por anodizacin dura no siempre ser proporcional a la resistencia

al desgaste abrasivo.
La mxima resistencia a la abrasin del xido de aluminio se encuentra en aluminio y
aleaciones de aluminio-magnesio puros para los mismos parmetros de proceso de
anodizado duro.
El sellado disminuye la resistencia al desgaste de la pelcula de xido formada por
anodizacin dura hasta 50 - 70% del valor sin sellar.[10]

IV.1.6. Aleaciones adecuadas para Anodizar

Tabla 1 Aleacin de aluminio de referencia coincide diversas aleaciones con el
asesoramiento de acabado.
Serie
Propiedades
La aleacin Propiedades
(AA)
del
Constituyentes de metal
*
recubrimiento

Usos

NoAQ ** AQ
Tipos
**
Tipos

1XXX Ninguno

suave
conductivo

2XXX Cobre

muy fuerte
amarillo
duro
escasa
alargamiento
proteccin
bajo

aeronave
mecnico

3XXX Manganeso

fuerte
de grano
pequeo

grisceomarrn

latas
3003
arquitectnico ninguno
3004
iluminacin

4XXX Silicio

fuerte
fluido

gris oscuro

arquitectnico
4043
ninguno
iluminacin
4343

5XXX Magnesio

fuerte
dctil
fluido

claro
buena
proteccin

arquitectnico
alambre de
5005
soldadura
5657
iluminacin

5052
5252

El magnesio y
6XXX
el silicio

fuerte
dctil

claro
buena
proteccin

arquitectnico 6063
estructural
6463

6061
6101

muy fuerte

claro
buena
proteccin

7XXX Zinc

claro
brillante

latas
1100
ninguno
arquitectnico
1175

automotor

2011
2017
ninguno
2219
2224

7029
ninguno 7046
7075

* AA - Asociacin del Aluminio

** AQ - Calidad Anodizado - material adecuado para aplicaciones de anodizado
arquitectnicas
Fuente: Aluminio Consejo de anodizadores (AAC) Boletn Tcnico # 4-13, de aleacin de aluminio
anodizado de referencia para, emitida en marzo de 1994

IV.1.7. Pasos para el proceso de anodizado

IV.1.7.1. Limpieza
El aluminio en bruto se recibe contengan aceites de molino, grasas, xidos de aluminio,
y la suciedad en la superficie. Estos contaminantes deben ser eliminados antes del
proceso de anodizado. Si estos contaminantes se quedan en la superficie, la pelcula
andica puede ser sin hueso y no uniforme en apariencia, que puede causar graves
imperfecciones en la superficie, especialmente, si la coloracin de la pelcula andica.
Lorin Industries utiliza productos de limpieza que se disuelven estos contaminantes y
reducir al mnimo cualquier eliminacin de metal en el proceso de limpieza.

IV.1.7.2. Pretratamiento
a) Aguafuerte
Es un proceso qumico que da a la superficie de aluminio una muy mate y calidad de la
superficie atractiva. Grabado en una solucin alcalina prepara el aluminio anodizado
para mediante la eliminacin qumicamente una capa delgada de aluminio. La
eliminacin de una capa muy delgada de aluminio va a limpiar las imperfecciones
menores en la aleacin de aluminio de s mismo. El proceso de ataque qumico tambin
se utiliza para controlar el brillo de la superficie de aluminio que permite ms
consistente a juego de panel a panel.
b) Qumica
Blanqueadora es un proceso que suaviza la rugosidad de la superficie del aluminio para
lograr una superficie no-direccional y altamente reflectante. El proceso de abrillantado
qumico se utiliza donde las aplicaciones tales como accesorios de iluminacin o
concentradores solares requieren una superficie reflectante para capturar y distribuir la
luz.

c) El electropulido

Es un proceso electroqumico que ilumina las aleaciones de aluminio de alta

pureza. Reflectantes pruebas han demostrado que el aluminio electropulido ser de 10%
a 12% ms brillante despus de la anodizacin. Tambin producir una imagen ms
ntida se refleja en aleaciones de alta pureza. El electropulido ha existido durante mucho
tiempo, pero la nica solucin qumica que funcion fue uno que requiere varias libras
de cido crmico. El cido crmico es ms costoso que perder a tratar y tambin es
txico [cancergenos].Soluciones de electropulido Lorin la industria se han desarrollado
sin el uso de cido crmico. Esto refleja el compromiso continuo de Lorin para eliminar
los materiales txicos y ayudar a proteger el medio ambiente. [12]

Figura 10 Proceso de anodizado a gran escala. [12]

4. EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y MATERIALES

a.

b.
c.

Equipos:

Instrumentos:
Materiales:

Balanza electrnica, con precisin: 0,0001gr.

Multitester digital
Cmara fotogrfica de celular Sony XPERIA 13Megapxeles.
Transformador Rectificador de Corriente (220 V)
Cronometro (celular Sony XPERIA )
Una regla de 20 cm (+/- 1mm)
Vasos de precipitacin, PIREX (1000 ml), Precisin 0.01 ml
Un termmetro (300C 5C)
Seis placas de aluminio (4 x 6 x 0.3)cm
Cable de cobre (50cm)
Cocina elctrica
Hielo (2Kg)

Agua destilada (2 Lit.)

Seis cepillos Colgate.
Depsitos de vidrio
Lijas N 80 a 220
Una cuba de vidrio (15 x 15 x 15 cm)
Detergente

cido ntrico, Formula: HNO3 (35g/Lit.)

Hidrxido de sodio, Formula: NaOH (75g/Lit.)

cido Oxalico, Formula: HCO (20g/Lit.)

Thinner (1 L) Formula: (Tolueno 5 - 50 %, Alcohol metlico 15 50 %, Cetonas 5 - 40 %, Hexano 5 - 30 %, Alcoholes 5 - 40 %, Xileno

5 - 20 %, steres 3 - 50 %)

50 gr de cochinilla ( cido carminico), Formula: C22H20O13

5. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Medicin de
dimensiones

Probetas de Al
Reactivos
Energa elctrica
Mano de Obra

DESBASTE

PULIDO

DESENGRASE

Enjuague

Enjuague

ANODIZADO
ELECTROLITICO

Enjuague

Enjuague

NEUTRALIZADO

DECAPADO

Probetas de Al anodizadas
Desechos slidos
Desechos lquidos
Desechos gaseosos

COLOREADO

COLMATADO

SECADO

Figura N Diagrama de bloques de la secuencia de trabajo para anodizado electroltico de placas de aluminio

PREPARACIN DE LAS PROBETAS

Desbastamos y pulimos para remover la capa de Almina preexistente con lijas de (80 a
220).
Se lav con detergente y se enjuago con agua para desengrasar las probetas.

Figura N 29: Desengrasado con detergente de las probetas.

Se sumergi por dos minutos en Thinner, y luego se enjuago con agua destilada.
Seguimos con el Decapado, en la cual se prepara una solucin de NaOH a 75 g/L y se
sumergi la probeta por un tiempo de 2 minutos a una temperatura de 70 C.

Se prepara la solucin de cido Oxlico al 2 %, usando 20 gramos y 1 litro de agua

destilada, para luego sumergir las probetas de aluminio en esta solucin y comenzar el
anodizado.
ARMADO DEL CIRCUITO

 Cortamos alambre de cobre para que sostengan las placas dentro de la celda
electrolitica, y colocamos el transformador a 80 voltios de corriente alterna con los
cables conectores sujetamos las terminales de la cuba, por un espacio de 50 minutos en
la solucin.

Figura N 29: Esquema de Anodizado

Controlamos la temperatura con hielo, para mantenerla a 18 grados.

Figura N 29: Cubeta en hielo y solucones de desengrase, enjuague, thiner, agua destilada y agua de
cao.

Despus del tiempo sacamos rpidamente las placas y las sumergimos 20 minutos en la
cochinilla.

Figura N 29: Solucin de cochinilla

Figura N 29: Calentando el agua para solucin en bao maria

Figura N 29: Probetas de aluminio en solucin de cochinilla.

Despus se pasa al colmatado en agua destilada a 95 C por 30 minutos.

6. RESULTADOS Y DISCUSION DE RESULTADOS

No se logr el anodizado debido a que la temperatura de la celda electroltica pudo ser
menor a la indicada que era entre 15 y 25 C, donde se forma la capa andica, la
temperatura tan baja fue cerrando la estructura porosa de la misma, por lo que no
penetr ninguna tintura.
Adems, el exceso de corriente y la falta de voltaje pudieron haber producido el mismo
efecto. Ademas la corriente tiene que ser alterna debido a que no existe polaridad entre
cada placa entre los dos hay un intercambio de electrones.
7. CONCLUSIONES
Se prepar el bao respectivo para un anodizado electroltico con soluciones de cido
oxlico al 2%.
Se acondiciono el circuito y se realiz el anodizado electroltico en probetas de
aluminio en un tiempo de 50 minutos para el bao, el coloreado por 20 minutos y el
colmatado por 30 minutos.
No se logr obtener una capa de anodizado sobre las placas de aluminio
8. RECOMENDACIONES
Armar con cuidado el circuito y tomar las medidas de seguridad respectivas para
manipular los reactivos en el laboratorio.
Tener una superficie lijada y limpia para un buen resultado de anodizado.
Se debe considerar el sistema de corriente alterna, temperatura y tiempo en el sistema
del anodizado electroltico.
Los alambres de la celda deben de tener una buena superficie de contacto para que haya
un buen flujo de corriente.
9. BIBLIOGRAFIA
10. ANEXOS