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Captulo II
Marco Terico

2.1.

Antecedentes de la investigacin.
A escala local se resean los siguientes antecedentes:
Cartagena J. (2.009), Analizar las Causas que Generan las Fallas de las
Pruebas Hidrostticas en Lneas de Tuberas de 02 y 06 de los Pozos de
Manejo de Crudo, Gas-Lift y Diluente del Distrito Social Morichal Edo.
Monagas. Trabajo de investigacin de la Universidad Nacional
Experimental Politcnica Antonio Jos de Sucre, Venezuela. Se bas en
detectar y analizar los problemas que se presentan actualmente en la ejecucin
de las Pruebas Hidrostticas y se realiz una documentacin tcnica que
ayudar a facilitar la ejecucin, operacin y seguimiento de las pruebas
reduciendo as la ocurrencia de fallas en las operaciones del Campo Piln. Se
observ claramente que la elaboracin de las Pruebas Hidrostticas es de vital
importancia para la industria petrolera y para el rea de produccin de
PDVSA, ya que a travs de las mismas se evidencia el comportamiento de las
lneas y su vida til en el sistema.

Cedeo L. (2.009), Diseo de un Sistema Porttil para Realizar Pruebas


Hidrostticas en Tuberas y Equipos Intervenidos por la Superintendencia
de Mantenimiento Mayor de la Gerencia de Mantenimiento de PDVSA,
Distrito Morichal Estado Monagas. Trabajo de investigacin de la
Universidad Nacional Experimental Politcnica de la Fuerza Armada
Bolivariana, Venezuela. Se realiz un estudio de las pruebas hidrostticas
ejecutadas actualmente en PDVSA a tuberas y equipos, as como a las

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caractersticas de stos, a fin de establecer las condiciones de operacin del


sistema diseado. Se evidenci que para el desarrollo del diseo se debe
seguir todos los parmetros establecidos por las normas internacionales y de
PDVSA para la ejecucin de un buen diseo para el sistema.

2.2.

Fundamentos tericos.

2.2.1. Ensayos no destructivos.


Segn la pagina web http://www.thermoequipos.com.ve/pdf/articulo_06.pdf,
(12 de Marzo del 2.010):
El propsito de estos ensayos es detectar discontinuidades superficiales e
internas en materiales, soldaduras, componentes e partes fabricadas. Los
materiales que se pueden inspeccionar son los ms diversos, entre metlicos y
no - metlicos, normalmente utilizados en procesos de fabricacin, tales
como: laminados, fundidos, forjados y otras conformaciones.

Los ensayos son realizados bajo procedimientos escritos, que atienden a los
requisitos de las principales normas o cdigos de fabricacin, tales como el
ASME, ASTM, API y el AWS entre otros. Los inspectores son calificados
como Nivel I, II y III por la ASNT (American Society for Nondestructive
Testing) segn los requisitos de la Prctica Recomendada SNT-TC-1A , CP189. Ensayos no destructivos ms comunes que pueden aplicarse en la
deteccin de fallas en materiales.

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2.2.2. Clasificacin de las Pruebas No Destructivas.

Segn la pagina web http://www.larseend.com/topicos, (15 de Marzo del 2.010):

Las pruebas no destructivas se clasifican de acuerdo a la localizacin de las


discontinuidades, la clasificacin es la siguiente:

Pruebas No Destructivas Superficiales y Subsuperficiales:

Con estas pruebas se logran detectar las indicaciones superficiales en los


materiales, las subsuperficiales son las que estn debajo de la superficie pero
no muy profundas. Las pruebas ms utilizadas son:

Inspeccin Visual (VT).

Lquidos Penetrantes (PT).

Partculas Magnticas (MT).

Pruebas No Destructivas Volumtricas:

Estas pruebas detectan discontinuidades internas en los materiales.


Algunas de las pruebas de este tipo son:
Radiografa Industrial (RT).
Ultrasonido Industrial (UT).
Emisin Acstica (AET).
Pruebas No Destructivas de Hermeticidad:
Esta prueba es aplicada principalmente a recipientes y tanques para
verificar que puedan contener fluidos de forma segura sin que escapen a la

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atmsfera o se derramen poniendo en peligro las instalaciones y al


personal que labora en ellas. Algunas de estas pruebas son:
Pruebas de Fuga.
Pruebas de Cambio de Presin (Neumtica o Hidrosttica).
Prueba de Burbuja.
Prueba por Espectrometro de Masas.
Prueba de Fuga con Rastreadores de Halgeno.
2.2.3. Prueba Hidrosttica.
Segn la pagina web:
http://www.puntofocal.gov.ar/notific_otros_miembros/col125_t.pdf, (15 de Marzo del
2.010):

Es una prueba hidrulica aplicada a recipientes de alta presin requerida por


razones de seguridad bajo especificaciones a fin de verificar que los cilindros,
ductos y tanques puedan ser utilizados a altas presiones.
El propsito de las Pruebas Hidrostticas es:

Detectar anomalas estables para que posteriormente sean eliminadas y


verificar la integridad estructural del segmento de tubera o recipiente.
Esto puede ser alcanzado sometiendo a prueba el segmento de tubera o al
recipiente a una presin mayor al lmite de presin operativa.

Establecer el lmite de presin operativa del equipo o lnea de tubera.

Verificar la integridad del equipo o lnea de tubera antes de volver a


prestar servicio, despus de haber estado inactivos por tiempo
determinado.

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Verificar que no se muestren evidencia de fallas y/o fugas de fluido de


prueba.

2.2.4. Sistema de Bombeo.

Zubicaray y lvarez (2.003) explican: Un equipo de bombeo recibe


energa mecnica, que puede proceder de un motor elctrico, trmico, etc. Y
la convierte en energa, que un fluido adquiere en forma de presin, de
posicin y de velocidad. As se tendrn bombas que funcionen para cambiar la
posicin de un cierto fluido.

2.2.5. Clasificacin de las Bombas.

Zubicaray y lvarez (2.003) explican: que las bombas se clasifican en


dos (2) grandes grupos las de:

Desplazamiento Positivo.

Rotodinmicas.

La siguiente clasificacin en la figura 2.1, permite ver la gran variedad de


bombas que se presentan de acuerdo a los tamaos, gastos, presiones
sumamente variables y los diferentes lquidos a manejar.

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Figura 2.1. Clasificacin de Bombas.


Fuente: Zubicaray y lvarez, Ao 2.003.

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2.2.5.1.

Bombas de Desplazamiento Positivo.

Segn la pagina web: http://www.mavainsa.com/documentos/6_bombas.pdf


(15 de Marzo del 2.010):

Las bombas de desplazamiento positivo son equipos impulsores oscilatorios


dotados de elementos para la modificacin sin escalonamientos de la longitud
de la carrera para el ajuste del caudal. Son de gran aplicacin en plantas
industriales, generalmente como dosificadoras, y existe una gran cantidad de
ellas.
De forma general, una bomba dosificadora consta de las siguientes unidades
constructivas:

Mecanismo propulsor de la bomba: se transforma el movimiento de giro


del accionamiento en un movimiento oscilatorio del impulsor o pistn.

Cabezal de la bomba: es el rgano de transporte. Trabaja con vlvulas


automticas, las cuales se gobiernan por variaciones de presin en la
cmara de trabajo al invertirse el movimiento de impulsin.

El Principio de funcionamiento de las bombas dosificadoras transportan


lquido pulsatoriamente mediante la accin de un pistn o una membrana que
impulsa el lquido por presin sobre el mismo. A cada carrera de la bomba, el
lquido debe ser acelerado a una velocidad mxima y, luego, ser nuevamente
retardado a una velocidad cero, de forma que se producen pulsaciones
senoidales de bombeo.
Con vistas a evitar estas perturbaciones discontinuas en la instalacin se
suelen instalar botellas amortiguadoras de pulsaciones. Otra forma de
amortiguar las pulsaciones es instalando bombas de mltiples cilindros, lo que
ocurre es que estas bombas son ms caras que el coste de la solucin
monocilndrica.

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2.2.5.2.

Bombas Rotodinmicas.

Bombas Centrifugas.
Segn pagina web:
http://images.google.co.ve/imgres?imgurl=http://www.doschivos.com/trabajos/tecnol
ogia/bombas5.gif&imgrefurl, (15 de Marzo del 2.010).

Son las centrfugas que se caracterizan por llevar a cabo dicha


transformacin de energa por medio de un elemento mvil denominado
impulsor, rodete, que gira dentro de otro elemento esttico denominado
cuerpo o carcasa de la bomba. Ambos disponen de un orificio anular para la
entrada del fluido. Cuando el impulsor gira, proporciona al lquido una
velocidad y una presin que se aade a la que tena a la entrada.

Dentro del campo normal de aplicacin, las propiedades de una bomba


centrfuga son:

Caudal uniforme, sin pulsaciones.

La presin o altura de elevacin disminuye a medida que aumenta el


caudal. En general, a partir del punto de funcionamiento, cuando se cierra
la vlvula de regulacin de la tubera de impulsin aumenta la presin y se
reduce la potencia. Sin embargo, las bombas de alta velocidad especfica
(impulsor semi-axial o hlice) no cumplen esta norma general.

La potencia absorbida por la bomba es proporcional al peso especfico del


lquido elevado.

El par requerido para el arranque de una bomba centrfuga es pequeo y la


potencia absorbida durante su funcionamiento de rgimen es continua y
libre de sobrecargas, cuando la altura no vara y no hay perturbaciones

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ajenas a la bomba en la aspiracin.. Ver figura 2.2 para observar las


partes de una bomba rotodinmica.

Figura 2.2. Bomba Centrfuga.


Fuente: Zubicaray y lvarez, Ao 2.003.

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2.2.6. Anlisis Causa Raz.

Para Acevedo y Aranguren (2.007): es una metodologa de evaluacin


estructurada que identificas las fallas de un evento no deseado y las acciones
adecuadas para prevenir su recurrencia. El Anlisis Causa Raz debe continuar hasta
que sean determinadas las causas races organizacionales o que la informacin se
termine.

2.2.7. Fases del Anlisis Causa Raz.


El anlisis causa raz se divide en cuatro fases principales:

Fase 1: Identificar el Problema.

Para la identificacin del problema se debe hacer las siguientes interrogantes:

Qu Ocurri?

Cundo Ocurri?

Dnde Ocurri?

Frecuencia (# falla / ao)?

Impacto del Problema (en cuanto a: Seguridad, Ambiente, Produccin


y Mantenimiento)?.

A su vez la Fase 1 tiene sus etapas que son:

Diagrama Entrada Funcin Salida. Ver figura 2.3.

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Figura 2.3. Diagrama Entrada Funcin Salida


Fuente: Propia.

Matriz de Identificacin de Oportunidades. Ver Tabla 2.1.

Tabla 2.1. Matriz de Identificacin de Oportunidades.

Fuente: Propia.

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Lnea del Tiempo. Ver figura 2.4.

Figura 2.4. Lnea del Tiempo


Fuente: Propia.

Fase 2: Ubicar la Lgica de lo Ocurrido, Plantear Hiptesis.

En esta fase se crea el rbol lgico de fallas que es un proceso lgico y


estructurado que ayuda a visualizar las causas races fsicas, humanas y latentes
que pueden generar la falla. Ver figura 2.5.

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Figura 2.5. Diagrama Causa Efecto


Fuente: Propia.

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Fase 3: Verificar Hiptesis.

En esta fase se estudian los sucesos que originan el evento principal y se


determinan cual o cuales sern los medios para la verificar si las hiptesis planteadas
para el evento de falla son verdaderas o falsas. Ver tabla 2.2.
Tabla 2.2. Matriz de Verificacin de Hiptesis.

Fuente: Propia.

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Fase 4: Identificar Soluciones y Generar Matriz de Accin.

En esta fase se estudian cuales son la posibles soluciones que disminuyan o


eliminen las posibles fallas que estn generando el evento principal.
Tabla 2.3. Matriz de Accin para Eliminar Causas Races.

Fuente: Propia.

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2.2.8. Herramientas del Anlisis Causa Raz.

Diagrama de Ishikawa.

Para Acevedo y Aranguren (2.007):


El Diagrama de Ishikawa, tambin llamado diagrama de causa-efecto, es una
de las diversas herramientas surgidas a lo largo del siglo XX en mbitos de la
industria y posteriormente de los servicios, para facilitar el anlisis de
problemas y sus soluciones en esferas como lo son; calidad de los procesos, los
productos y servicios. Fue desarrollado por el ingeniero japons Doctor Kaoru
Ishikawa en el ao 1943. Se trata de un diagrama que por su estructura ha
venido a llamarse tambin diagrama de espina de pescado.
El problema analizado puede provenir de diversos mbitos como la salud,
calidad de productos y servicios, fenmenos sociales, organizacin, etc. A este
eje horizontal llegan lneas oblicuas -como las espinas de un pez- que
representan las causas valoradas como tales por las personas participantes en el
anlisis del problema. A su vez, cada una de estas lneas que representa una
posible causa, recibe otras lneas perpendiculares que representan las causas
secundarias. Cada grupo formado por una posible causa primaria y las causas
secundarias que se le relacionan forman un grupo de causas con naturaleza
comn. Este tipo de herramienta permite un anlisis participativo mediante
grupos de mejora o grupos de anlisis, que mediante tcnicas como por
ejemplo la lluvia de ideas, sesiones de creatividad, y otras, facilita un resultado
ptimo en el entendimiento de las causas que originan un problema, con lo que
puede ser posible la solucin del mismo.

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La primera parte de este Diagrama muestra todos aquellos posibles factores


que puedan estar originando alguno de los problemas se tienen, en la segunda
fase despus de la tormenta de ideas se realiza la ponderacin o valoracin de
estos factores a fin de centralizarse especficamente sobre los problemas
principales, esta ponderacin puede realizarse ya sea por la experiencia de
quienes participan o por investigaciones in situ que sustenten el valor
asignado.

Relacin Causa Efecto.

Para Acevedo y Aranguren (2.007):

Esta relacin se refiere de aqu en adelante como la relacin donde se


intercambiaran los roles de causa y de efecto secuencial desde un evento tope.
La relacin causa Efecto, que tiene su lugar desde los orgenes de los
rboles de falla, es modelo grafico que muestra distintas combinaciones
lgicas de fallas que pueden resultar en un accidente, tiene los siguientes
efectos:

La causa se convierte en efecto al preguntar: Causado por?

La relacin interminable comienza dependiendo de la perspectiva del


anlisis y debe terminarse cuando se pierde el control sobre las soluciones
a las causas.

Se dan pasos pequeos.

Diagrama Causa Efecto.

Para Acevedo y Aranguren (2.007): Ver figura 2.6.

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Figura 2.6. Diagrama Causa Efecto


Fuente: Acevedo y Aranguren Ao 2.007.

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Mtodo Delphi.

Para Acevedo y Aranguren (2.007):


Es

un tipo de consulta que se inicia con un cuestionario que intenta recoger

las perspectivas de un grupo amplio de expertos. Los expertos vuelcan sus


conocimientos sobre el tema en las respuestas al cuestionario. Las respuestas
se ordenan, se resumen y se devuelven a los expertos para que realicen sus
comentarios, en ocasiones hay un segundo cuestionario que es un buen
mtodo para tener una visin completa de un rea de actuacin o de una
parcela de la realidad. No fomenta la interaccin y sus resultados dependen de
la implicacin de los expertos en el ejercicio.

2.2.9. Materiales a Emplear en Tanques de Almacenamiento.


Para Estrada, J (2.001):

Para el mejor diseo, clculo y manufactura de tanques de


almacenamiento es importante seleccionar el material adecuado dentro de
la variedad de aceros que existen en el mercado.

A-36.- Acero Estructural.

Es el material estructural ms usado para construccin de


estructuras en el mundo, tiene un punto fluencia de 36000 Psi (2530
kgf/ cm 2 ). Es fundamentalmente una aleacin de hierro (mnimo 98 %),
con contenidos de carbono menores del 1 % y otras pequeas cantidades de
minerales como manganeso, para mejorar su resistencia, y fsforo, azufre,

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slice y vanadio para mejorar su soldabilidad y resistencia a la intemperie.


Es un material usado para la construccin de estructuras, de gran
resistencia, producido a partir de materiales muy abundantes en la
naturaleza. Entre sus ventajas est la gran resistencia a tensin y
compresin y el costo razonable.
Slo se utiliza para espesores iguales o menores de 38 mm. (1 1/2 pulg.).
Este material es aceptable y usado en los perfiles, ya sean comerciales o
ensamblados de los elementos estructurales del tanque.

2.2.10. Tipos de Tapas para Tanques cilndricos Horizontales.


Para Estrada, J (2.001):

Para cerrar recipientes cilndricos, existen varios tipos de


tapas: tapas planas, planas con ceja, nicamente abombadas,
abombadas

con

ceja

invertida,

toriesfricas,

semielpticas,

semiesfricas, tapas 80-10, tapas cnicas, toricnicas, etc.


Las caractersticas principales y usos de estas tapas son:

Tapas Planas: Se utilizan para cerrar recipientes sujetos a presin


atmosfrica generalmente, aunque en algunos casos se usan
tambin en recipientes sujetos a presin diferentes a las
atmosfricas. Su costo entre las tapas es el ms bajo, se utilizan
tambin como fondos de tanques de almacenamiento de grandes
dimensiones.

Tapas Planas con Ceja: Al igual que las anteriores, se utilizan


generalmente para presiones atmosfricas, su costo tambin es
relativamente bajo, y tienen un lmite dimensional de 6 metros de
dimetro mximo.

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Tapas nicamente Abombadas: Son empleadas en recipientes a


presin manomtrica bajas, su costo puede considerarse bajo, sin
embargo, si se usan para soportar presiones altas, ser necesario
analizar la concentracin de esfuerzos generada al efectuar un
cambio brusco de direccin.

Tapas Abombadas con Ceja Invertida: Su uso es limitado debido a


su difcil fabricacin, por lo que su costo es alto, siendo empleadas
solamente en casos especiales.

Tapas Toriesfricas: Son las que mayor aceptacin tienen en la


industria, debido a su bajo costo y a que soportan altas presiones
manomtricas, su caracterstica principal es que el radio de
abombado es aproximadamente igual al dimetro. Se pueden
fabricar en dimetros desde 0.3 hasta 6 metros.

Tapas Semielpticas: Son empleadas cuando el espesor calculado


de una tapa toriesfrica es relativamente alto, ya que las tapas
semielpticas soportan mayores presiones que las toriesfricas. El
proceso de fabricacin de estas tapas es el troquelado, su silueta
describe una elipse relacin 2:1, su costo es alto y se fabrican hasta
un dimetro mximo de 3 metros.

Tapas Semiesfricas: Utilizadas exclusivamente para soportar


presiones crticas. Como su nombre lo indica, su silueta describe
una media circunferencia perfecta, su costo es alto y no hay lmite
dimensional para su fabricacin.

Tapas 80:10 (ASME): Cuando no se cuenta con prensas lo


suficientemente grandes para troquelar tapas semielpticas 2:1 de
dimensiones relativamente grandes, es optado por fabricar este tipo
de tapas, cuyas caractersticas principales son: El radio de
abombado es el 80% del dimetro; y el radio de esquina o radio de

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nudillos es igual al 10% del dimetro. Estas tapas se usan como


equivalentes a la semielptica relacin 2:1.

Tapas Cnicas: Se utilizan generalmente en fondos donde pudiese


haber acumulacin de slidos y como transiciones en cambios de
dimetro de recipientes cilndricos. Su uso es muy comn en torres
fraccionadoras o de destilacin, no hay lmite en cuanto a
dimensiones para su fabricacin y su nica limitacin consiste en
que el ngulo del vrtice no deber ser mayor de 60. Las tapas
cnicas con ngulo mayor de 60 en el vrtice, debern ser
calculadas como tapas planas. Deber tenerse la precaucin de
reforzar las uniones cono-cilindro de acuerdo al procedimiento.

Tapas Toricnicas: A diferencia de las tapas cnicas, este tipo de


tapas tienen en su dimetro mayor un radio de transicin que no
deber ser menor al 6% del dimetro mayor 3 veces el espesor.
Tienen las mismas restricciones que la tapa cnica a excepcin de
que no se pueden fabricar con un dimetro mayor de 6 metros.

2.2.11. Boquillas en Tanques de Almacenamiento.


Para Estrada, J (2.001):

Todos los tanques de almacenamiento debern estar provistos de


boquillas y conexiones de entrada y salida del producto, vlvula de seguridad,
entrada de hombre, venteo, otros. A continuacin se enlistan algunas de las
boquillas que se deben instalar en tanques de almacenamiento:

Entrada (s) de producto.

Salida (s) de producto.

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Drene.

Venteo.

Entrada (s) de hombre.

De acuerdo con el tipo de tanque de almacenamiento que se desee disear,


ste puede tener una o varias boquillas de las antes mencionadas.

En

concordancia con el Cdigo A.S.M.E., Seccin VIII Divisin 1, todas las


boquillas mayores de 3 pulgadas de dimetro, instaladas en recipientes a
presin, debern tener una placa de refuerzo en la unin del cuello de la
boquilla con el recipiente. Actualmente, se recomienda reforzar tambin las
boquillas de 3 pulgadas.
Para instalar una boquilla, en un recipiente, es necesario hacer un agujero
en el cuerpo o tapa en que se vaya a instalar. Al efectuar este agujero se est
quitando rea y las lneas de esfuerzos que pasaban por el rea que se quit
pasarn tangentes al agujero practicado.

Venteo: los tanques de almacenamiento contarn con una boquilla


exclusiva para venteo, la que tendr que ser diseada y calculada, con la
finalidad de que dentro del tanque no se genere presin interna al ser
llenado o vaciado, el cual debe colocarse de ser posible, en la parte ms
alta del tanque.

Registros de Hombre: cuando se requiere tener acceso al interior de un


recipiente a presin, ya sea para mantenimiento, carga o descarga de
slidos, etc., es necesario instalar en l un registro de hombre. El dimetro
mnimo para este tipo de registros es de 16, aunque ste no es muy
recomendable por que dificulta el rpido acceso al interior del equipo, lo
usual es instalar registros de 18 24 pulgadas de dimetro. Los cuellos
para los registros de hombre, deben ser calculados como los cilindros de

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pared delgada. La tapa ser una brida ciega comercial, del mismo material
y rango que las usadas en las dems boquillas del recipiente en cuestin.
Las placas de refuerzo, en los registros de hombre, sern calculadas con el
mismo criterio como si se tratase de una boquilla cualquiera.

Escaleras y Plataformas: las escaleras, plataformas y barandales tienen la


finalidad de situar al personal que as lo requiera en una zona del tanque
que necesite de constante mantenimiento o supervisin, generalmente
sobre el techo donde se localizan diversas boquillas y la entrada hombre,
adems de brindar proteccin y seguridad al personal.

Asientos de Acero para Recipientes de Acero (Silletas): para Megyesi,


E (1.992): Desde el punto de vista esttico y econmico, es preferible el
uso de dos silletas nicamente y esto es posible mediante el uso de anillos
atizadores en el recipiente, cuando se usa ms de dos silletas como
soporte, se corre el riesgo deque algunas de ellas se sienten,
involucrando cargas que originalmente no fueron consideradas.
La silleta o apoyo fijo debe estar en capacidad de soportar las fuerzas
bruscas a las que se pueda someter al tanque en la direccin longitudinal.
En direccin transversal, los apoyos deben resistir las fuerzas bruscas en
esa direccin.

Localizacin de las Silletas: para Megyesi, E (1.992): La localizacin de


las silletas est determinada algunas veces por la posicin de boquillas o
sumideros en el fondo del recipiente, si ese no es el caso, las silletas
debern ser localizadas en el lugar ptimo desde el punto de vista esttico.
En recipientes cuyo espesor de pared sea pequeo y su dimetro
relativamente grande, se recomienda localizar los soportes cerca de las
lneas de tangencia de las tapas, con el fin de utilizar stas como
atizadores. El lugar ptimo para localizar las silletas en este tipo de
recipientes, es aquel en el cual los momentos flexionantes resultantes son

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iguales tanto en los puntos donde estn localizadas las silletas como en el
centro de la distancia entre ellas, la localizacin de estos puntos es funcin
del ngulo de agarre de las silletas. Al localizar las silletas, se recomienda
que la distancia entre la lnea de tangencia de las tapas y la silleta, nunca
sea mayor de 0.2 veces la longitud del recipiente (L).

ngulo de agarre: para Megyesi, E (1.992): El valor del mnimo ngulo


de contacto entre la silleta y el cuerpo es sugerido por el Cdigo A.S.M.E.
seccin VIII, con una magnitud de 120, con excepcin de recipientes
muy pequeos. Cuando diseamos un cuerpo cilndrico para soportar
presin externa sin anillos atizadores, el ngulo de agarre es mandatario
y est limitado por el Cdigo A.S.M.E. a un valor de 120.

Esfuerzos en las Silletas: para Megyesi, E (1.992): Los recipientes


cilndricos horizontales soportados por medio de silletas, estn sometidos
a los siguientes tipos de refuerzos:
1.- Esfuerzos longitudinales por Flexin.
2.- Esfuerzos de Corte Tangenciales.
3.- Esfuerzos Circunferenciales.

Soldaduras en Tanques de Almacenamiento.


El estndar A.P.I. 650, se auxilia del Cdigo A.S.M.E. seccin IX para dar

los alineamientos que han de seguirse en la unin y/o soldado de materiales.


El
Cdigo A.S.M.E. seccin IX, establece que toda junta soldada deber
realizarse mediante un procedimiento de soldadura de acuerdo a la
clasificacin de la junta y que, adems, el operador deber contar con un
certificado que lo acredite como soldador calificado, el cual le permite realizar
cierto tipo de soldaduras de acuerdo con la clasificacin de sta. Una vez
realizada la soldadura o soldaduras, stas se sometern a pruebas y ensayos

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como: ultrasonido, radiografiado, lquidos penetrantes, dureza, etc., donde la


calidad de la soldadura es responsabilidad del fabricante.
Al efectuar el diseo se debern preparar procedimientos especficos de
soldadura para cada caso. Los procedimientos de soldadura sern presentados
para su aprobacin y estudio antes de aplicar cualquier cordn de soldadura
para cada caso en particular. Este procedimiento debe indicar la preparacin
de los elementos a soldar, as como la temperatura a la que se deber
precalentar tanto el material de aporte (electrodo, si lo hubiera), como los
materiales a unir. Todas las soldaduras sern aplicadas mediante el proceso de
arco elctrico sumergido, arco con gas inerte o electrodos recubiertos. Estos
procesos pueden ser manuales o automticos. En cualquiera de los dos casos,
debern tener penetracin completa, eliminando la escoria dejada al aplicar un
cordn de soldadura antes de aplicar sobre ste el siguiente cordn.
En cuanto a las categoras de las soldaduras, en la figura 2.7 se muestran las
diferentes categoras admisibles para el cuerpo del tanque, donde las
soldaduras con categora A, deben ser a tope, con una eficiencia mecnica de
70 a 85 %, las soldaduras de categoras B y D, deben ser a tope, con una
eficiencia mecnica de 70%. Las soldaduras de todos los accesorios del tanque
son categora D.

Figura 2.7. Categoras de las Soldaduras.


Fuente: Norma ASME Seccin VIII Divisin 1, Ao 2009.

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En la soldadura a tope, la cara ancha de las juntas en "V" y en "U",


podrn estar en el exterior o en el interior del cuerpo del tanque
dependiendo de la facilidad que se tenga para realizar el soldado de la
misma. El tanque deber ser diseado de tal forma que todos los cordones
de soldadura sean verticales, horizontales y paralelos, para el cuerpo y
fondo, en el caso del techo, podrn ser radiales y/o circunferenciales.

2.2.12. Instrumentos utilizados para la ejecucin de las Pruebas Hidrostticas.


Segn la red Interna de PDVSA:

En la elaboracin de las pruebas se requiere el uso de diferentes tipos


de instrumentos que deben poseer calibracin y certificacin de calidad para
proceder a tomar registro de todos lo valores de presin y temperatura que
deben ser evaluados en la ejecucin de dichas pruebas.

Los instrumentos utilizados son los siguientes:

Manmetros: En general, son manmetros de montaje directo y frente


solido. El principio de medida en el que se basa este instrumento es el
sensor conocido como tubo Bourdon. El sistema de medida est formado
por un tubo aplanado de bronce o acero, cerrado, en forma de C de de
circunferencia para la medicin de bajas presiones, o enrollado en forma
de espiral para la medicin de bajas presiones y que tiende a enderezarse
proporcionalmente al aumento de la presin; este movimiento se transmite
mediante un elemento transmisor y multiplicador que mueve la aguja
indicadora sobre una escala graduada. La forma, el material y el espesor
de las paredes dependen de la presin que se quiera medir. Estos
manmetros, registran los cambios de presin existentes en el sistema,

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mas no es confiable para realizar el seguimiento horas despus de iniciada


la prueba hidrosttica.

Figura 2.8. Manmetro de Presin.


Fuente: Red Interna de PDVSA.

Registradores de Presin: tipo BARTON con rangos de operacin 05000 PSI, se caracterizan por el color azul para el disco de registro.
Asegura la linealidad en los registros, la medicin con histresis baja, y
largo ciclo de vida. El receptor es hecho de unidades de bronce de alta
calidad. Los elementos de que registran la presin son tipo helicoidal para
producir la alta exactitud.

Registradores de Temperatura: tipo BARTON, su rango de operacin


depender del dimetro de la tubera; mientras menor sea el dimetro, la
lnea de tubera presentara mayor inestabilidad, por ende debe aumentar el
rango del disco. Se caracterizan por rayar el disco de registro con color
rojo. El casco es impermeable, conveniente para el campo. Los
instrumentos de medicin, son instalados en arreglos (manifold)
fabricados de acuerdo al tipo de equipo o lnea, a la cual se desea realizar
la prueba hidrosttica. Para ver detalles de los arreglos de instrumentos
utilizados en PDVSA, Distrito Morichal. Ver Anexo A.

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Figura 2.9. Ubicacin e Instalacin de Registradores de Presin y Temperatura en Pruebas


Hidrostticas a Lneas de Tuberas en PDVSA, Distrito Morichal.
Fuente: Propia.