UNIVERSITAT POLITCNICA DE CATALUNYA

ETSEIB
DEPARTAMENT DENGINYERIA MECNICA

TECNOLOGAS DE FABRICACIN Y TECNOLOGA DE MQUINAS

PARTE DE TECNOLOGA DE MQUINAS

Tema 6
UNIONES ATORNILLADAS
Enrique Zayas Figueras
Jordi Martnez Miralles
Barcelona, 2008

SUMARIO

Ttulo: Introduccin a las uniones atornilladas

SUMARIO:

Introduccin a las uniones atornilladas. Tipos de uniones

atornilladas. Fuerza de montaje y fuerza separadora.
Funcin de la unin atornillada.

Fases de trabajo de la unin atornillada. Fallo de la unin.

Retencin y aflojamiento de la unin. Aseguramiento contra
el aflojamiento de la unin.

Normalizacin y terminologa: parmetros y designacin.

Elementos de una unin atornillada. Tablas de valores
normalizados de roscas y clases de resistencias.

SUMARIO

Ttulo: Introduccin a las uniones atornilladas

SUMARIO:

Fallo del tornillo. Altura de la tuerca (valores estndares).

Montaje sin tensin previa y con fuerza axial separadora

posterior. Montaje con tensin previa sin fuerza separadora.

Ejercicio de clculo de una unin atornillada mediante un

procedimiento de clculo simplificado.

Conclusiones

OBJETIVOS

Ttulo: Introduccin a las uniones atornilladas

OBJETIVOS:

Identificar y caracterizar los tipos de uniones atornilladas

utilizadas en las mquinas.
Identificar y caracterizar los elementos que participan en
una unin atornillada.
Explicar la funcin de una unin atornillada y como evitar
el aflojamiento de la misma.

OBJETIVOS

Ttulo: Introduccin a las uniones atornilladas

OBJETIVOS:

Aplicar la normativa
atornilladas.

correspondiente

uniones

Explicar los fundamentos tericos para el clculo de una

unin atornillada.
Calcular
una
unin
atornillada
procedimiento de clculo simplificado.

mediante

un

INTRODUCCIN A LAS UNIONES ATORNILLADAS

Ejemplos de aplicacin de uniones atornilladas

Tornillo

Biela de un motor de
combustin interna

Tuerca

Seccin de un
recipiente a presin

TIPOS DE UNIONES ATORNILLADAS

Unin por tornillo-tuerca

Elementos de la unin
atornillada:
1 Tornillo
2 Tuerca
3 Arandela
5 y 6 piezas a unir
Fuente: Fenollosa

Unin por tornillotuerca

Fuente: Norton

Tornillo-tuerca

Caracterstica de la unin:
Unin ms econmica y segura
Puede unir piezas de poco grosor

TIPOS DE UNIONES ATORNILLADAS

Unin por tornillotaladro roscado

Elementos de la unin
atornillada:
1 Tornillo
2 y 3 Piezas a unir (la
pieza inferior tiene el
taladro roscado)
Fuente: Fenollosa

Unin por tornillo-taladro

roscado

Fuente: Norton

Tornillo

Caracterstica de la unin:
Ms cara que la unin por tornillo-tuerca ya que hay que roscar
la pieza inferior.
Ms delicada, ya que si se hace mal la rosca, se inutiliza la pieza.
Necesaria cuando la pieza inferior es muy gruesa.

TIPOS DE UNIONES ATORNILLADAS

Unin por esprrago

Elementos de la unin
atornillada:
1 Esprrago
2 Tuerca

Fuente: Fenollosa

Unin por esprrago

Fuente: Norton

Esprrago

3 y 4 Piezas a unir (la

pieza inferior tiene taladro
roscado)

Caracterstica de la unin:
Se utiliza para unir piezas gruesas y delicadas que no admiten
desmontaje frecuente.

ELEMENTOS DE UNA UNIN ATORNILLADA

Tipos de tornillos
Par de apriete alto

Par de apriete limitado

Denominacin:
a) Tornillo de cabeza hexagonal

Fuente: Fenollosa

b) Tornillo de cabeza cilndrica con hexgono interior (Allen)

c) Tornillo de cabeza cilndrica con ranura
d) Tornillo achaflanado con ranura
e) Esprrago

ELEMENTOS DE UNA UNIN ATORNILLADA

Tipos de tuercas

Fuente: Fenollosa

Denominacin:
a) Tuerca hexagonal (ms usual)
b) Tuerca redonda aplanada
c) Tuerca de orificios cruzados
d) Tuerca ranurada

FUERZA DE MONTAJE

Fuerza de montaje
El tornillo se tracciona
Los efectos del montaje son:
Aplanamiento de las superficies
de contacto de las piezas unidas.
Estiramiento del tornillo.
Compresin de las piezas unidas.
FM - Fuerza de montaje
Fuente: Fenollosa

Las piezas se comprimen

FUERZA SEPARADORA Y FUNCIN DE LA UNIN ATORNILLADA

Fuerza separadora y funcin de la unin

FS

FS

FT

La fuerza separadora puede ser:

a) Fuerza separadora axial FS

FT

b) Fuerza separadora transversal FT

c) Fuerza separadora con componentes axial y transversal

FS

FS
Fuente: Fenollosa

Fuerza separadora en una

unin atornillada

Ejemplos de aplicacin de
fuerzas separadoras axiales
(biela y recipiente a presin).

En la unin atornillada la funcin del sistema es:

a) Unir las piezas
b) Mantener las piezas unidas contra la accin de las fuerzas
separadoras.

FUERZA SEPARADORA Y FUNCIN DE LA UNIN ATORNILLADA

Fuerza separadora transversal

Unin por friccin

Resistencia por friccin

FUERZA SEPARADORA Y FUNCIN DE LA UNIN ATORNILLADA

Fuerza separadora transversal

Unin a cizallamiento. Pasadores

Resistencia a cizallamiento

FASES DE TRABAJO

Fases de trabajo en una unin atornillada

FS

1. Fase de Montaje (se unen las piezas

con el tornillo y la tuerca y se aprieta la
unin).
2. Fase de servicio (en la cual se aplica la
fuerza separadora a las piezas unidas).

FS

1 se coloca a mano hasta

que no entre ms.
Fases en la unin atornillada

2 se aprieta haciendo
fuerza con una llave
(aparece FM).

FALLO DE LA UNIN

Fallo de una unin atornillada

El fallo de una unin atornillada se manifiesta por uno o ms de
los siguientes efectos:
a) Ruptura del tornillo
b) Destruccin de las piezas unidas
c) Abertura de la unin (separacin de las superficie de contacto
entre las piezas):
Por deformacin elstica
Por aflojamiento

RETENCIN Y AFLOJAMIENTO EN LA UNIN ATORNILLADA

Retencin y peligro de aflojamiento en una unin atornillada

a)

Compresin de
piezas unidas
b)
Fuente: Fenollosa

FpM = FcM = FM

Modelo de la unin
Traccin del sistema
tornillo-tuerca

Fuerza de contacto
entre filetes de rosca

ASEGURAMIENTO CONTRA EL AFLOJAMIENTO DE LA UNIN

Aseguramiento contra el aflojamiento

Los sistemas de aseguramiento que se

utilizan se basan en los conceptos
siguientes:
Dispositivos generadores de fuerza axial
Dispositivos generadores de fuerza radial
Fuente: Norton

Unin atornillada con

arandela de presin

Tuerca con filetes autotensados

Dispositivos de seguridad absoluta

ASEGURAMIENTO CONTRA EL AFLOJAMIENTO DE LA UNIN

Arandelas generadoras de fuerza axial

Fuente: Norton

Arandela
elstica
helicoidal (Grower)

Fuente: Fenollosa

Arandela elstica
ondulada

Fuente: Fenollosa

Fuente: Norton

Arandelas
dentadas

elsticas

Arandela elstica
troncocnica
(Belleville)

ASEGURAMIENTO CONTRA EL AFLOJAMIENTO DE LA UNIN

Arandelas generadora fuerza radial

Anillo de
plstico

Fuente: Internet

Fuente: Norton

Tuercas con inserto de arandela elstica. Genera fuerza radial y

par de friccin

ASEGURAMIENTO CONTRA EL AFLOJAMIENTO DE LA UNIN

Tuercas con filetes autotensados

Fuente: Fenollosa

Tuerca y
contratuerca

Fuente: Fenollosa

Tuerca con ranura y

deformada

ASEGURAMIENTO CONTRA EL AFLOJAMIENTO DE LA UNIN

Tuercas con dispositivos de cierre de seguridad absoluta

Fuente: Fenollosa

Tuerca de corona con

pasador de aletas

Fuente: Fenollosa

Fuente: Fenollosa

Tuerca con placa

de seguridad

Seguridad a travs
de alambre

NORMALIZACIN

Terminologa de las uniones atornilladas

Fuente: Shigley

Parmetros de la rosca de tornillo

Avance de la rosca ( L ): Distancia que la tuerca acoplada al tornillo
avanzar axialmente con una revolucin de la tuerca. Es igual al paso p
de la rosca (distancia entre dos filetes contiguos).

NORMALIZACIN

Rosca de Perfil ISO. Parmetros y designacin

Parmetros:
d , D : Dimetro exterior o nominal
d 2 , D2 : Dimetro de flancos
d 3 : Dimetro de ncleo
p : Paso

A3 =
AT =
Fuente: Fenollosa

d 32 : Seccin del ncleo

d2 + d3
4

: Seccin resistente
a la traccin

Perfil ISO

NORMALIZACIN

Rosca de Perfil ISO. Parmetros y frmulas

Designacin:
Tipo de tornillo MD l clase resistencia

Rosca mtrica (mm)

Longitud (mm)

Dimetro nominal (mm)

Ejemplo:
Tornillo de cabeza hexagonal ISO 4014 M12 80 8.8

VALORES NORMALIZADOS

Seleccin de roscas para tornillos y tuercas

Tabla 1. Valores ISO 714:1993 (rosca normal)

Fuente: Fenollosa

Tiene el paso
grande y es la
que se utiliza
habitualmente

Nota: Los dimetros indicados entre parntesis se han de utilizar lo mnimo posible.
Dimensiones en mm y mm2

VALORES NORMALIZADOS

Seleccin de roscas para tornillos y tuercas

Tabla 2. Valores ISO 714:1993 (rosca fina)

Fuente: Fenollosa

Tiene el paso
ms pequeo
y se emplea
para piezas
delgadas
Mejor
autoretencin

Nota: Los dimetros indicados entre parntesis se han de utilizar lo mnimo posible.
Dimensiones en mm y mm2

CLASES DE RESISTENCIA

Clases de resistencia de tornillos y tuercas

Tabla 3. Clases de resistencias para tornillos y tuercas

Fuente: Fenollosa

En la prctica se utilizan mayoritariamente las clases siguientes:

Clase 5,6: para solicitaciones bajas
Clase 8,8: habitual cuando se disean uniones de buena calidad.
Clases 10,9 y 12,9: para grandes solicitaciones

FALLO DEL TORNILLO

Montaje sin tensin previa y con fuerza separadora axial

posterior
El montaje sin tensin previa casi nunca se presenta en la prctica,
pero se estudia como paso previo del estudio ms completo.
Se realiza el
apriete a mano

Tornillo
sometido
a traccin
Unin por tornillo-tuerca

El fallo se puede producir por:

Ruptura del ncleo del tornillo
Aplastamiento de los filetes de
rosca
Cizallamiento de los filetes de
rosca
Por flexin del filete de rosca
Tensin en el ncleo del tornillo:

F
adm
AT

AT =

d 2 + d3
4

ALTURA DE LA TUERCA

Altura de la tuerca

Fuente: Norton

m = 0,8 d

Dimensionando adecuadamente la altura de la tuerca y

en consecuencia, logrando un nmero de filetes de
rosca en contacto conveniente, se logra que falle antes
el tornillo por su ncleo (en la seccin del primer filete
en contacto con la tuerca) y no fallen los filetes de
rosca por: aplastamiento, cizallamiento y flexin.

Tabla 3. Profundidad mnima de rosca o altura mnima de la tuerca

Aparejamiento
Tornillo y tuerca del mismo material

0,8 d

Tornillo de acero 8.8 roscado en fundicin gris

(1,01,2) d

Tornillo de acero 10.9 roscado en fundicin gris

(1,21,4) d

Tornillo de acero roscado en aluminio puro

Fuente: Fenollosa

Altura mnima m

2,2 d

Tornillo de acero 8.8 roscado en aleacin de

aluminio Al Cu Mg 1 F 40

(1,11,4) d

Tornillo de acero 8.8 roscado en acero St 37

(1,01,35) d

Tornillo de acero 10.9 roscado en acero St 37

(1,251,4) d

FALLO DEL TORNILLO

Puntos de ruptura en tornillos con solicitacin dinmica

Puntos de ruptura en tornillos con solicitacin dinmica: en la zona

1, el 15% de todas las rupturas; en la zona 2, el 20%; en la zona 3
el 65%.
Normalmente los tornillos fallan (ruptura del ncleo) en la
seccin del primer filete de rosca en contacto con la tuerca.

MONTAJE CON TENSIN PREVIA

Montaje con tensin previa y con fuerza separadora axial

posterior
Normalmente hace falta apretar el tornillo o la tuerca con un par de
montaje MM por tal de originar la fuerza de montaje FM entre las piezas
a unir antes de que la unin atornillada entre en servicio.
Para tornillos normalizados (considerando = 0,15 y rosca = 2,5).
El par de montaje crea una torsin en el tornillo que hace falta
considerar en el clculo de resistencia (estado biaxial de tensin de
traccin-tensin de cizallamiento en el ncleo del tornillo). Para
tornillos normalizados hay suficiente en considerar:

e = 2 + 3 2 = 1,35 tracci
como si slo hubiese traccin.

MONTAJE CON TENSIN PREVIA

Dispersin de la fuerza de montaje FM

Tabla 4. Dispersin del momento aplicado MM
Procedimiento de apriete

Fuente: Fenollosa

Dispersin

Llave dinamomtrica

20 % (10 %)

Llave neumtica

40 % +10 %
-30 %

Llave de mano
(eventualmente alargada)

200 %

Dispersin que presenta el coeficiente de

friccin ( ):
60% rosca no lubricada
M 'M = ( M Mmin M Mmax )
20% rosca lubricada
La fuerza de montaje resulta con una dispersin: FM = ( FMmin FMmax )

MONTAJE CON TENSIN PREVIA

Dispersin de la fuerza de montaje FM

Llaves dinamomtricas

Llave neumtica

MONTAJE CON TENSIN PREVIA

Dispersin de la fuerza de montaje FM

Tabla 6. Coeficiente de friccin global G para diversos estados de
superficies y estados de lubricacin
Estado de las superficies
Tornillo

Tuerca

Estado de la lubricacin
No
lubricado

Lubricado
con
aceite

Pasta de
MoS2

Fosfatado al Mn

Sin recubrimiento

0,140,18

0,140,15

0,100,11

Fosfatado al Zn

Sin recubrimiento

0,140,21

0,140,17

0,100,12

Zincado galvnico

Sin recubrimiento

0,120,18

0,120,15

Cadmiado galvnico Sin recubrimiento

0,080,12

0,080,11

Zincado galvnico

Zincado galvnico

Cadmiado galvnico Cadmiado galvnico

0,140,19

0,120,17

0,140,15

0,080,12

MONTAJE CON TENSIN PREVIA

Dispersin de la fuerza de montaje FM

Factor de apriete:

c =

FMmax
FMmin

Tabla 6. Factor de apriete c . Valores orientativos

Procedimiento de
apriete

Estado lubricacin
de la rosca

Llave dinamomtrica

Lubricada
No lubricada

1,4
1,8

Llave neumtica

Lubricada
No lubricada

1,6
2,0

Llave de mano
(eventualmente
alargada)

Cualquier estado de
lubricacin

3,0

MONTAJE CON TENSIN PREVIA

Montaje con tensin previa sin fuerza separadora

Clculo simplificado (unin normalmente solicitada):
Se solicita el tornillo hasta un 0,7Re (Coeficiente de seguridad
Cs = 1,4).
Normalmente no hay peligro de que falle el tornillo pero s de que se
abra la unin.
Material del tornillo: clase de resistencia 5,6 (y eventualmente 8,8).
Piezas unidas: no son rgidas, sino ms bien elsticas (presencia de
juntas elsticas o plsticas intercaladas), superficies de las piezas
unidas poco lisas, materiales con E bajo - aleaciones ligeras,
plsticos.

MONTAJE CON TENSIN PREVIA

Montaje con tensin previa sin fuerza separadora

a) Fuerzas
La funcin de la unin requiere un valor mnimo, FMmin , de la fuerza
de compresin entre las dos piezas unidas.
El factor de apriete, c , determina el valor mximo de la fuerza de
montaje, FMmax , que se puede llegar a producir: F
Mmax = c FMmin
b) Tensin
El tornillo queda sometido a traccin y a torsin.
En el caso de una rosca normalizada y con coeficiente de friccin
usual = 0,15 , es suficiente calcular el tornillo slo a traccin, y para
tener en cuenta la torsin, se le aplica el factor 1,35.

c) Seguridad
1,35 adm

FMmax
AT

adm 1,35 = 0,75 adm

MONTAJE CON TENSIN PREVIA

Montaje con tensin previa sin fuerza separadora

d) Tensin admisible

adm = 0,7 Re (Cs = 1,4)

0,75 adm

0,75 0,7 Re 0,52 R e

e) Momento de montaje

Clculo aproximado:
M 'M = 0,2 FMmax d

Momento que se ha de prescribir en el montaje (Momento nominal):

MM = M 'M /1,1

CLCULO DE UNA UNIN ATORNILLADA

Ejercicio de clculo simplificado de una unin de calidad normal,

donde no se considera la accin de la fuerza separadora.

Determinar tornillos a emplear (nmero, mtrica y material)

Determinar el momento de montaje (momento para apretar los
tornillos).
Datos:

La figura representa la tapa de

una caja de engranajes.
Para que sta sea estanca al
aceite, se dispone de una junta
que ha de ser comprimida con
una presin de 3 N/m2.
Seccin de la unin

CONCLUSIONES

CONCLUSIONES:

1 Las uniones atornilladas son simples, pero de gran importancia

en el diseo mecnico. Estn presente en casi toda mquina o
sistema mecnico. Estas son de tres tipos: por tornillo-tuerca,
por tornillo-taladro roscado y por esprrago.

2 La funcin de la unin atornillada es unir piezas y evitar que las

piezas unidas se separen.

3 Las fases de trabajo de una unin atornillada son dos: la fase

de montaje (donde aparece la fuerza de montaje FM) y la fase de
servicio (donde se aplica la fuerza separadora FS).

4 La fuerza separadora que acta en una unin atornillada puede

ser: axial, transversal y combinada.

CONCLUSIONES

CONCLUSIONES:

4 La unin atornillada puede fallar por tres causas: destruccin

de tornillo, destruccin de las piezas unidas y abertura de la
unin. En esta ltima se ha hecho nfasis en el aflojamiento,
exponindose sus causas y los sistemas de aseguramiento
contra esta falla: arandelas generadoras de fuerza axial y de
fuerza radial, tuercas con filetes autotensado y dispositivos
de cierra de seguridad absoluta.

5 Para unir piezas se utiliza el perfil triangular, en particular se

ha explicado el Perfil ISO, su designacin, parmetros y

valores normalizados de los tornillos, tuercas y roscas, as
como las clases de resistencias siendo las ms comunes: 5,6;
8.8; 10.9 y 12, 9.

CONCLUSIONES

CONCLUSIONES:

6 El clculo de una unin atornillada poco solicitada es un

calculo simplificado.
Durante el montaje el tornillo se solicita hasta el 70% de su
lmite elstico Re .
El momento de montaje MM se determina de manera
aproximada a partir del dimetro nominal del tornillo y del
valor de la fuerza de montaje mxima, la cual tiene en cuenta
el factor de apriete c .