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Tuberias Plasticas en Edificiacion
Tuberias Plasticas en Edificiacion
Manual tcnico
ISBN: 978-84-8143-700-3
Depsito Legal: M-5408-2011
Impreso en Espaa - Printed in Spain
Edita: AENOR
Maqueta y diseo de cubierta: AENOR
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Gnova, 6. 28004 Madrid Tel.: 902 102 201 Fax: 913 103 695
comercial@aenor.es www.aenor.es
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Prlogo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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1.
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Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.1. Objeto y alcance del manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2. Evolucin de los materiales plsticos para conduccin de fluidos
a lo largo de la historia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.3. Tipologa de los materiales plsticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.3.1. Termoplsticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.3.2. Termoestables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.4. Aplicaciones de las tuberas plsticas en nuestros das . . . . . . . . . . .
1.5. Sostenibilidad y eficiencia energtica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.6. Parmetros comunes en el estudio de caractersticas de las tuberas
plsticas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.6.1. Resistencia: tensin tangencial de trabajo . . . . . . . . . . . . . .
1.6.2. Curva de regresin de la tubera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.6.3. Parmetros clasificatorios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.7. Comportamiento de las tuberas en condiciones de trabajo . . . . . . . .
1.7.1. Resistencia al golpe de ariete . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.7.2. Conductividad trmica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.7.3. Dilatacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.7.4. Condensacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.7.5. Contacto con agua de consumo humano . . . . . . . . . . . . . .
1.7.6. Comportamiento en exteriores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.7.7. Corrosin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.7.8. Comportamiento acstico. Fonoabsorbencia . . . . . . . . . . . .
1.7.9. Comportamiento frente al fuego . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.8. Accesorios y sistemas de unin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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1.9.
Control de calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.9.1. Certificacin de calidad de producto . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.9.2. Sistemas de gestin de la calidad en la fabricacin . . . . . . .
1.10. Capacitacin y cualificacin profesional de instaladores . . . . . . . . . .
1.11. Transporte, manipulacin y acopio de tuberas plsticas . . . . . . . . . .
1.11.1. Transporte y descarga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.11.2. Almacenamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.11.3. Manipulacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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Parte I. MATERIALES
Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Caractersticas generales de las tuberas plsticas . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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3.2.
4.
Caractersticas fsico-qumicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.2.1. Densidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.2.2. Suministro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.2.3. Color . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.3. Comportamiento frente a la temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.3.1. Dilataciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.4. Caractersticas mecnicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.4.1. Resistencia a la traccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.4.2. Mdulo de elasticidad, flexin y flexibilidad . . . . . . . . . . . . .
3.5. Caractersticas hidrulicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.5.1. Resistencia a la presin hidrulica . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.6. Caractersticas dimensionales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.7. Sistemas de unin con tuberas de PB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.7.1. Uniones de enchufe rpido (push-fitting) . . . . . . . . . . . . . . .
3.7.2. Unin electrosoldable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.7.3. Unin socket (por termofusin) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.7.4. Unin por soldadura a tope . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.7.5. Unin mecnica tradicional (accesorios de compresin) . . .
3.8. Normativa especfica sobre tuberas de PB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.9. Marcado de la tubera y trazabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.10. Curva de regresin para tuberas de PB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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Tuberas multicapa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1. Caractersticas generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.2. Caractersticas fsico-qumicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.2.1. Densidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.2.2. Suministro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.2.3. Color . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.3. Comportamiento frente a la temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.3.1. Dilataciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.4. Caractersticas mecnicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.4.1. Resistencia a la traccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.4.2. Capa intermedia de aluminio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.4.3. Flexibilidad y curvado de la tubera . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.5. Caractersticas hidrulicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.5.1. Resistencia a la presin hidrulica . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.6. Caractersticas dimensionales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.7. Sistemas de unin con tuberas multicapa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.7.1. Uniones mecnicas por prensado (press-fitting) . . . . . . . . . .
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166
10
8.4.
Caractersticas mecnicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.4.1. Resistencia al impacto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.4.2. Elasticidad y flexibilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.5. Caractersticas hidrulicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.5.1. Resistencia a la presin hidrulica . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.6. Caractersticas dimensionales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.7. Sistemas de unin con tuberas de ABS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.8. Normativa especfica sobre tuberas de ABS . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.9. Marcado de la tubera y trazabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.10. Curva de regresin para tuberas de ABS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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182
Suministro de agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.1. Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.2. Tipologa de las instalaciones de suministro . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.2.1. Instalaciones con contador general . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.2.2. Instalaciones con contadores aislados . . . . . . . . . . . . . . . .
9.2.3. Instalaciones con contadores divisionarios o centralizados . .
9.3. Estructura de la instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.4. Elementos principales de la red de suministro . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.4.1. Acometida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.4.2. Instalacin general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.4.3. Instalaciones particulares e interiores . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.5. Elementos singulares de la red de suministro . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.5.1. Sistemas de control y regulacin de la presin . . . . . . . . . .
9.5.2. Vlvulas y dispositivos de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.6. Prueba de las instalaciones terminadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.7. Clculo de instalaciones de suministro de agua . . . . . . . . . . . . . . . .
9.7.1. Procedimiento de clculo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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313
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327
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331
331
331
APNDICES
Apndice A. Tablas de utilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 335
Apndice B. Esquemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 351
Apndice C. Terminologa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 355
Apndice D. Normativa y bibliografa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 367
Prlogo
14
Introduccin
16
1. Introduccin
17
para el desarrollo de nuevos materiales aptos para la conduccin de fluidos diversos, entre ellos, agua para uso hidrosanitario en la edificacin.
1.3.1. Termoplsticos
Los materiales termoplsticos estn formados por cadenas moleculares lineales o
ramificadas. Una caracterstica destacable de los mismos es que pueden cambiar su
forma una o varias veces por la accin combinada de temperatura y presin (de forma
que cuando la temperatura se eleva se reblandece, y al enfriar se endurece).
El proceso de reblandecimiento de los termoplsticos comienza a temperaturas
relativamente bajas (60 a 120 C), lo cual introduce restricciones en determinadas
aplicaciones.
A los termoplsticos utilizados para la fabricacin de tuberas se les aaden pequeas
cantidades de sustancias adicionales (aditivos), tales como: estabilizantes, lubricantes,
colorantes, modificadores de impacto u otros.
De los materiales plsticos empleados en tuberas para el transporte de agua son
termoplsticos, entre otros, el PVC-U, el PP y el PE.
18
1.3.2. Termoestables
Los materiales termoestables estn formados por redes moleculares tridimensionales. A diferencia de los termoplsticos, durante la fabricacin de los termoestables,
se opera una reaccin qumica irreversible que impide cambiar de forma las piezas
producidas con ellos.
Los polmeros termoestables tienen, en general, mejores propiedades mecnicas a
elevadas temperaturas que los termoplsticos.
Uno de los plsticos termoestables empleados para el transporte de agua a presin
es el polietileno reticulado (PE-X), material comnmente utilizado en instalaciones
interiores para suministro interior de agua fra y caliente.
1. Introduccin
19
Edificacin
Polietileno (PE)
Suministro de
agua fra y
evacuacin
20
P (D e)
2e
donde:
: tensin tangencial en la pared de la tubera (kg/mm 2)
P : presin de trabajo (kg/mm 2)
D : dimetro exterior (mm)
e : espesor (mm)
1. Introduccin
21
Una vez calculada la tensin tangencial para cada dimetro y condiciones de trabajo de la tubera, habr que aplicar unos factores de correccin o coeficientes de
seguridad ( f ), propios para cada tipo de tubera y mbito de instalacin, con valores comprendidos entre 1,25 y 2,5; por lo que, en realidad, la tensin tangencial de
trabajo ser la resultante de aplicar:
t = f
Ejemplo
Cul ser la presin de trabajo continuo que puede soportar una tubera de PE-X de la
serie 5 trabajando continuamente a 60 C durante 50 aos?
Serie: 5
Temperatura de trabajo: 60 C
Durabilidad estimada: 50 aos
En el grfico de la figura 1.3 buscamos la recta de 60 C. Para 50 aos:
1) Tensin tangencial segn curva de regresin PE-X:
= 6 Mpa
2) La presin de trabajo en continuo para las condiciones reflejadas, ser:
Pt = / S = 6/5 = 1,2 MPa = 12 kg/cm 2
Luego la tubera podr trabajar a 12 kg/cm 2 y 60 C durante 50 aos
Conclusiones
La presin de trabajo variar para cada temperatura de trabajo y serie de tubera.
Del mismo modo, podr calcularse la presin de trabajo en continuo para un dimetro y serie de tubera concretos, conociendo su espesor y coeficiente de seguridad correspondiente, mediante las expresiones sealadas anteriormente.
22
1. Introduccin
23
Temp.
diseo (C)
60
49
80
95
100
70
49
80
95
100
20
2,5
40
20
70
2,5
100
100
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20
14
60
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90
100
100
80
10
Vida a temp.
Temp.
Vida a temp. Temp. de mal
Vida a temp.
diseo (aos) mx. (C) mx. (aos)
func. (C)
mal func. (horas)
La clase 3 no se contempla en la legislacin espaola al considerar que bajo esta clase la temperatura de
mal funcionamiento solamente puede alcanzar los 65 C. Cada pas puede elegir la clase 1 o la clase 2
de acuerdo con la legislacin nacional. Esta clasificacin est tomada de la Norma ISO 10508 y los campos de aplicacin se dan como orientativos.
24
1.6.3.2. Serie
Es un parmetro adimensional adoptado de la Norma ISO 4065 que permite clasificar los tubos, reflejando la relacin entre la tensin tangencial (), temperatura
(C) y presin de trabajo a esa misma temperatura.
Es una forma de cuantificar cunto afecta la presin del fluido a las paredes interiores de la tubera a una temperatura dada. Es decir, una serie 5 estara ms afectada
por la presin que una serie 3,2; o lo que es lo mismo, una serie 3,2 es ms resistente a la presin, en altas temperaturas, que una serie 5.
Por cada tipo de tubera bajo una clase aplicativa especfica se podrn distinguir
diferentes series segn su resistencia a la presin en funcin de la temperatura de
trabajo. De algn modo, el espesor de pared de la tubera definir tambin la serie
a la que esta puede pertenecer, estando el espesor (e) implcito en el valor de
tensin tangencial.
S=/P
en la que:
: tensin tangencial del material considerado (tensin de diseo)
P : presin del fluido (presin nominal)
Los valores para las diferentes series de tubera estn basados en los valores extrados
de las frmulas relacionales de Renard, siguiendo el orden siguiente: 1,00 1,25
1,60 2,00 2,50 3,20 4,00 5,00 6,30 y 8,00.
El concepto de serie viene a sustituir al de presin nominal (PN), trmino heredado de las tuberas metlicas y utilizado con fines de referencia, en relacin con las
caractersticas mecnicas de estos materiales.
: espesor de pared
1. Introduccin
25
20,0
16,0
13,3
12,5
10,5
10,0
6,3
5,0
4,0
3,2
SDR
41,0
33,0
27,6
26,0
22,0
21,0
17,0
13,6
11,0
9,0
7,4
: espesor de pared
De : dimetro exterior
26
Coeficiente global
(mnimo) de diseo
Polietileno (PE)
1,25
1,25
1,25
Polibutileno (PB)
1,25
1,60
1,60
1,60
1,60
1,25
1,60
1. Introduccin
27
Independientemente de estos valores, pueden tomarse otros en funcin de las caractersticas de la instalacin, siendo habitual que los fabricantes de tuberas diseen
algunos de sus sistemas para coeficientes de seguridad mayores, como 2,0; 2,5 e
incluso 4,1 para algunas dimensiones estandarizadas (SDR).
Marca comercial / Material / / Dimensin (N e) / Clase de aplic. / PN - 20 C / PN - 60 C / Norma UNE / Lote y lnea de fabricacin
28
1. Introduccin
29
V=
48 + k1 D e
donde :
V : velocidad de propagacin del agua (m/s)
D : dimetro de la tubera (mm)
e
1010
E
30
paredes de las tuberas, por lo que forzosamente se perder menos energa, en comparacin con otros materiales. Esto deriva en una menor prdida de temperatura desde
el generador (caldera, calentador o acumulador) hasta los puntos terminales, por el
menor coeficiente de transmisin trmica de los materiales plsticos, lo que se traduce en un menor consumo energtico.
An as, y de acuerdo con la normativa vigente CTE (Cdigo Tcnico de Edificacin)
y RITE (Reglamento de Instalaciones Trmicas en los Edificios), las tuberas destinadas a instalaciones de calefaccin, climatizacin y ACS debern aislarse en determinadas condiciones, con independencia del material con el que estn construidas,
en funcin de su dimetro exterior y de la temperatura del fluido que transportan.
Para superficies de seccin circular, con una conductividad trmica distinta a
ref = 0,04 W / (m K) a 10 C, se atender a la siguiente expresin:
d=
D + 2 d ref
D
ln
EXP
1
D
2
ref
donde:
ln
1. Introduccin
31
Dimetro
exterior (mm)
40 ... 60
D 35
25
25
30
35 < D 60
30
30
40
60 < D 90
30
30
40
90 < D 140
35
40
50
D > 140
35
40
50
Espesores mnimos de aislamiento (mm) de tuberas y accesorios que transportan fluidos calientes que discurren por el exterior de los edificios (vase
la tabla 1.6).
Tabla 1.6. Espesores para fluidos calientes
en el exterior de los edificios
Temperatura mxima del fluido (C)
Dimetro
exterior (mm)
40 ... 60
D 35
35
35
40
35 < D 60
40
40
50
60 < D 90
40
40
50
90 < D 140
40
50
60
D > 140
45
50
60
32
Espesores mnimos de aislamiento (mm) de tuberas y accesorios que transportan fluidos fros que discurren por el interior de los edificios (vase la
tabla 1.7).
Tabla 1.7. Espesores para fluidos fros
en el interior de los edificios
Temperatura mxima del fluido (C)
Dimetro
exterior (mm)
10 ... 0
0 ... 10
> 10
D 35
30
20
20
35 < D 60
40
30
20
60 < D 90
40
30
30
90 < D 140
50
40
30
D > 140
50
40
30
Espesores mnimos de aislamiento (mm) de tuberas y accesorios que transportan fluidos fros que discurren por el exterior de los edificios (vase la
tabla 1.8).
Tabla 1.8. Espesores para fluidos fros
en el exterior de los edificios
Temperatura mxima del fluido (C)
Dimetro
exterior (mm)
10 ... 0
0 ... 10
> 10
D 35
50
40
40
35 < D 60
60
50
40
60 < D 90
60
50
50
90 < D 140
70
60
50
D > 140
70
60
50
Nota: en las tablas originales de la IT 1.2.4.2.1 del RITE, exista un error tipogrfico en las temperaturas de referencia para las tuberas y accesorios que transportan fluidos fros; las tablas
reproducidas estn corregidas de acuerdo con los datos de referencia adecuados a la situacin descrita para cada una de las mismas.
1. Introduccin
33
1.7.3. Dilatacin
Los materiales plsticos presentan, como propiedad diferenciadora respecto a otros
materiales, un coeficiente de dilatacin trmica ms alto, lo cual, ante cambios de
temperatura elevados y determinadas configuraciones, les hace susceptibles de sufrir
tensiones de origen trmico que se traducen, sobre todo en instalaciones vistas, en
serpenteos debidos a la dilatacin de la tubera entre puntos de anclaje.
Por otro lado, la posibilidad de problemas se genera por las fuerzas que la tubera
ejerce con los cambios de temperatura; estas fuerzas son considerablemente menores
que en los materiales metlicos, hecho que permite adoptar alternativas al control de
estas dilataciones, as como utilizar unas fijaciones ms ligeras y econmicas. Dado
que este es un fenmeno de considerable importancia en instalaciones interiores de
suministro y distribucin de agua fra y caliente, subrayamos la necesidad de observar
las instrucciones sealadas en la Norma UNE-ENV 12108 referentes a las medidas
para corregir y compensar las posibles dilataciones por efectos de la temperatura.
Los tubos que estn sometidos a variaciones de longitud por efecto de la temperatura, requieren de una consideracin particular para evitar cualquier dao, principalmente en los tubos rgidos.
La dilatacin o contraccin trmica de una tubera termoplstica puede calcularse
de acuerdo con la ecuacin:
L = T L (*)
donde:
L : es la variacin de longitud debida a la temperatura (mm)
T : es la diferencia de temperatura (K)
L
34
Un mtodo sencillo para compensar dichas dilataciones se basa en una de las propiedades caractersticas de los termoplsticos, su bajo mdulo elstico, lo que les
proporciona una elevada flexibilidad; esta propiedad permite convertir un simple
cambio de direccin en el trazado de la red, en una forma eficaz de disipar los
esfuerzos de origen trmico.
Tabla 1.9. Dilatacin trmica en mm/m C, para diferentes materiales plsticos
Material
mm/m C
0,07
0,08
0,15
0,15
Polibutileno (PB)
0,13
0,02
0,10
Por tanto, la misma configuracin de la red, sobre todo en instalaciones vistas, permitir, en la mayora de los casos, compensar las posibles dilataciones trmicas
mediante los propios accesorios y cambios de direccin del circuito. Se atender para
ello, y especialmente, a las distancias mnimas entre los soportes utilizados y dichos
accesorios, con el fin de no provocar puntos fijos que impidan el desplazamiento
natural requerido durante la fase de dilatacin.
Una correcta disposicin de los soportes, sobre todo en instalaciones vistas, define
el brazo de flexin necesario para absorber dichos esfuerzos, en funcin del dimetro de la tubera y de la elongacin debida al incremento de temperatura.
Otra de las alternativas, como mtodo para el control de las dilataciones, sera el uso
de las llamadas medias caas, soportes semi-circulares que se adaptan al contorno
exterior de la tubera y actan como soporte de las mismas, atenuando las fuerzas y
tensiones que se generan durante los fenmenos de dilatacin trmica.
1. Introduccin
35
2L
= 2L1 + L 2
2
36
Material
Constante del
material (C)
PE-X
12
PB
10
PP-R
20
PVC-C
34
L1(1)
Dimetro exterior
del tubo
Agua fra
Agua caliente
de 16
750
400
16 < de 20
800
500
20 < de 25
850
600
25 < de 32
1.000
650
32 < de 40
1.100
800
40 < de 50
1.250
1.000
50 < de 63
1.400
1.200
63 < de 75
1.500
1.300
75 < de 90
1.650
1.450
90 < de 110
1.900
1.600
2.100
1.850
2.300
2.050
2.500
2.300
(1)
1. Introduccin
37
Dimetro exterior
del tubo
Agua caliente
de 20
1.500
1.000
20 < de 40
1.500
1.200
40 < de 75
1.500
1.500
75 < de 110
2.000
2.000
2.000
2.000
2.500
2.500
2.500
2.500
Dimetro exterior
del tubo
Agua caliente
de 20
500
200
20 < de 25
500
300
25 < de 32
750
400
32 < de 40
750
600
40 < de 75
750
750
75 < de 110
1.000
1.000
1.000
1.000
1.250
1.250
1.250
1.250
38
90
60
70
10
80
Diferencia de temperatura
70
60
50
40
30
20
10
0
0
10
20
30
40
50
80
90
100
110
120
No obstante, se seala que cada material plstico dispone de su grfico de dilatacin lineal, reflejado en la Norma UNE-ENV 12108.
En cuanto a las tuberas desnudas que discurren empotradas en el interior de la tabiquera o suelo, debern instalarse a una profundidad aceptable por debajo de estos. En
1. Introduccin
39
1.7.4. Condensacin
La aparicin de condensaciones sobre las tuberas es un efecto estrechamente relacionado con la conductividad trmica.
Este fenmeno, detectable por la aparicin de gotas de agua sobre las paredes
externas de las tuberas, es fuente de problemas en las instalaciones. Est causado
principalmente por el contacto de la superficie exterior de la tubera, que est a
una temperatura baja, con el aire con una alta humedad relativa.
Estas condensaciones inciden tambin sobre los materiales circundantes, como dispositivos metlicos (accesorios, vlvulas, soportes) y se transmiten al resto de materiales en contacto con la canalizacin (yeso o enlucido de obra, madera, etc.), provocando la oxidacin de los materiales metlicos y permitiendo la aparicin de
hongos y otros microorganismos, en definitiva, deteriorando los materiales.
La aparicin de condensaciones en las tuberas plsticas es menos frecuente que en
las metlicas, ya que la conductividad trmica en las primeras es en general inferior,
por lo cual se requiere de unos contrastes mayores para que la humedad del aire se
condense. An as, en el RITE se especifica el procedimiento de clculo para la
proteccin de las tuberas contra la condensacin, siendo especialmente importante recordar que este efecto depender principalmente de tres parmetros:
Temperatura exterior del aire.
Temperatura del agua en el interior de la tubera.
Humedad relativa del aire (a considerar relevante entre un 60% y un 80%).
40
1. Introduccin
41
42
1.7.7. Corrosin
Otro fenmeno que contribuye al deterioro de las tuberas tradicionales es la
corrosin; uno de los fenmenos causantes de corrosin ms habituales se produce a travs de un mecanismo de naturaleza electroqumica que se caracteriza por
la formacin de pilas elctricas sobre la superficie interna o externa de las tuberas
y accesorios, debido a la reaccin entre dos zonas, diferenciadas entre s, llamadas
nodo y ctodo.
Esta corrosin, llamada electroqumica, se origina por:
Naturaleza del agua (conductividad elctrica), en la que el agua acta de
electrolito (conductor).
Caractersticas de la instalacin y su entorno.
Condiciones de servicio de la misma.
Las tuberas plsticas, por su naturaleza como aislantes elctricos, no favorecen el
desarrollo de fenmenos de corrosin electroltica y, por lo tanto, no presentan
corrosin.
Algunos factores que pueden favorecer el avance de la corrosin en las instalaciones
son, entre otros:
La penetracin de oxgeno en el circuito.
El aumento de la temperatura del agua en la instalacin.
El aumento de la presin y la velocidad, que puede provocar aumento de las
concentraciones de oxgeno y dixido de carbono en el agua.
La combinacin de materiales metlicos de distinta naturaleza en uniones y
puntos de transicin.
Las empresas fabricantes de tuberas plsticas desarrollan actualmente diversas
series de tuberas protegidas con microlminas que actan como barrera antidifusin de oxgeno, como pueden ser las capas EVOH, formadas por un compuesto
de alcohol etileno-vinilo (abreviado tambin como EVAL). Esto evita que a travs
1. Introduccin
43
Sanitario
Residencial
Administrativo
Docente
Tipo de recinto
Estancias
35
Dormitorios y quirfanos
30
Zonas comunes
40
Dormitorios y estancias
30
50
Despachos profesionales
40
Oficinas
45
Zonas comunes
50
Aulas
40
35
Zonas comunes
30
(contina)
44
Tabla 1.10. Valores recomendados del nivel sonoro continuo equivalente estandarizado,
ponderado A, LeqA,T, para ruidos estacionarios segn DB HR del CTE
(continuacin)
Tipo de recinto
Cines y teatros
30
Salas de exposiciones
45
Comercial
50
1. Introduccin
45
Contribucin al fuego
Clases de opacidad
de humos
Clases de
gotas inflamadas
s1
Baja cantidad
y velocidad
de emisin
s2
Cantidad y
velocidad de
emisin media
s3
Elevada cantidad
y velocidad
de emisin
d0
No se producen
gotas inflamadas
d1
No hay gotas
inflamadas de
duracin superior
a 10 segundos
d2
Productos que
no se clasifican
ni d0 ni d1
46
1. Introduccin
47
48
1. Introduccin
49
50
1. Introduccin
51
52
Con esta marca se da a entender que el sistema de gestin de la calidad de la empresa a la que se concede es objeto de las auditoras y
controles establecidos en el sistema de certificacin y que AENOR
ha obtenido la adecuada confianza en su conformidad con la Norma
UNE-EN ISO 9001.
Adicionalmente, AENOR entrega, junto con el certificado de registro de empresa, el certificado IQNet que facilita el reconocimiento
internacional del certificado de AENOR.
1. Introduccin
53
54
1. Introduccin
55
La descarga de los tubos y accesorios debe realizarse ordenadamente, evitando arrojarlos desde el camin al suelo, o golpearlos violentamente.
1.11.2. Almacenamiento
El lugar destinado para colocar los tubos debe estar nivelado y plano, con el fin de
evitar deformaciones, que podran llegar a ser permanentes. Igualmente debe estar
exento de objetos duros y cortantes.
Cuando los tubos se almacenen sin paletizar, la altura de apilado no exceder de 1,5
metros. El apilado de los tubos con embocadura debe realizarse alternando las
embocaduras y dejndolas sobresalir para que los tubos se apoyen a lo largo de
toda su generatriz.
Por precaucin, todas las tuberas plsticas se resguardarn de la incidencia directa
de los rayos solares, siendo esto particularmente importante en las pocas de mayor
radiacin solar o cuando se prevean largos periodos de almacenamiento. En estos
casos se recomienda una proteccin adecuada por medio de una cubierta opaca con
libre circulacin de aire (tipo lona).
Los tubos almacenados deben estar situados de forma tal que combustibles, disolventes, adhesivos, pinturas agresivas, etc., no entren en contacto con los mismos. No
debe permitirse el almacenaje de tuberas en zonas donde puedan tener contacto con
otras conducciones de vapor o agua caliente, asegurndose de que la temperatura de
la superficie exterior de la tubera no alcance 45 C.
1.11.3. Manipulacin
Para evitar riesgos de deterioro y de incidentes posteriores, al trasladar los tubos
para su instalacin definitiva se llevarn sin arrastrarlos por el suelo ni golpearlos
contra objetos duros.
Con temperaturas extremadamente fras se deben tomar precauciones para evitar
golpes fuertes que pudieran daar la tubera. Si debido al manejo o almacenaje
defectuoso resultase daado un tubo, la longitud afectada debe ser suprimida completamente.