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CARTILLA SEMANA 3

SEMANA
3

Clculos de procesos por desprendimiento de

material

TITULO:

Clculos de procesos por desprendimiento de


material
Informacin general
El proceso de corte en metales involucra el desprendimiento del material
mediante las operaciones de mecanizado. Estos procesos se llevan a cabo en
mquinas y con herramientas convencionales, sin embargo, ahora se ocupan
equipos de alto rendimiento como las mquinas CNC. Estas ltimas requieren
de herramientas novedosas e innovacin en materiales para su fabricacin.
INSTRUCCIONES
Estructura de la cartilla
La cartilla tiene como fin, comprender los procedimientos para realizar los
clculos relacionados con los procesos de corte. Para su comprensin, la cartilla
se encuentra estructurada de la siguiente forma:
Informacin general. En esta parte encontrar una breve introduccin a la
temtica contemplada en la cartilla
Trminos relacionados. En esta seccin se definen las variables involucradas en
el clculo de los procesos de corte.
Clculos. Aqu encontrar tres casos de clculo, resuelto paso a paso, con el fin
de comprender el procedimiento a seguir.
Ejercicios para practicar. En esta seccin, se plantean ejercicios similares, para
que el estudiante practique por su cuenta.
1. TMINOS RELACIONADOS
PROFUNDIDAD DE CORTE: Est determinada por la diferencia entre
la dimensin inicial y la final del material a cortar. Su unidad de medida es el
milmetro.
LA VELOCIDAD DE CORTE: es el parmetro que relaciona la velocidad de
desplazamiento de la herramienta sobre la pieza y el movimiento de la pieza,
se determina como el volumen de material removido en metros lineales por
!!!
unidad de tiempo !! = !""" , dnde N, es la velocidad del husillo principal de
la mquina y D corresponde al dimetro del material o de la herramienta,
sea el que ejecute el movimiento de giro.

LA VELOCIDAD DE AVANCE: consiste en la velocidad de desplazamiento del


material o de la herramienta, este puede darse en milmetros por giro de la
herramienta o de la pieza o en milmetros en unidad de tiempo, si est dado
en mm/rev (f), debe ser convertido a mm/min (Va), por tanto, debe
multiplicarse por el valor de N !! = ! !
Y si el avance se da en mm/diente, corresponde al avance f por cada corte
de la herramienta (esto aplica para herramientas de cortes mltiples) en este
caso se debe multiplicar, adicionalmente, por el nmero de cortes de la
herramienta Zn !! = !! ! !
EL TIEMPO DE TRABAJO: es la suma del tiempo terico y los tiempos muertos
(tiempos de montaje, preparacin de la mquina, etc.)
Se determina, normalmente el tiempo terico como la relacin entre la
longitud total recorrida por la herramienta en el proceso L y la velocidad de
!
avance Va ! = ! el tiempo se mide en segundos, minutos, horas.
!

La longitud de recorrido de la herramienta se determina como la sumatoria


de todos los movimientos ejecutados por la herramienta, desde el punto de
aproximacin al material, hasta terminar la operacin y depende del
proceso y la mquina involucrados en el proceso de corte.
2. CLCULOS
2.1.

FRESADO

Supongamos el siguiente caso:


Se requiere realizar, sobre una placa de bronce latn, una ranura de 30mm
de ancho, 20mm de profundidad y 200mm de longitud, si se emplea una
fresa tipo escariador de 6mm de dimetro a un avance de 150mm/min y
una velocidad de corte de 60m/min, cul es el tiempo requerido para la
elaboracin de la ranura?
Paso 1. Determinamos los datos suministrados
Vc=60m/min
Va=150mm/min
Profundidad de la ranura= 20mm
Longitud de la ranura=200mm
Ancho de la ranura= 30mm

Dimetro de la herramienta= 6mm


Paso 2. Se determinan los valores que se requieren conocer para el proceso
T=?
Paso 3. Se calcula en nmero de revoluciones a las que gira el husillo
!=

!! 1000
60!/!"# 1000
!=
= 3184.71!!"
!!
! 6!!

Paso 4. La longitud que recorre la herramienta.


Para esto se debe calcular el nmero de recorridos horizontales y verticales
que debe realizar la herramienta
Recorridos verticales: como no se nos da un valor para la profundidad de
corte, asumimos que corresponde a la mxima que puede realizar la
herramienta, es decir, el valor del dimetro, as que tomaremos, como
profundidad de corte 6mm, por tanto, el nmero de pasadas verticales a
realizar, corresponde a la profundidad total, dividida en la profundidad de
corte
!!"#$ !" !"#"$"# !"#$%&'(") =

20!!
= 3.33
6!!

As que aproximamos al prximo entero superior, teniendo un total de 4


pasadas verticales.
Para las pasadas horizontales tenemos en cuenta el ancho de la ranura y el
dimetro de la herramienta, teniendo la precaucin de no usar el total del
dimetro, debido a que no nos quedara bien acabada la superficie, se
aconseja superponer el 25% del dimetro de la herramienta, sin embargo,
solo la superpondremos 2mm, suficiente para garantizar el acabado.
!!"#$ !" !"#"$"# !"#$!%&'()* =

30!!
= 7.5
4!!

Al igual que para las pasadas verticales aproximamos al siguiente entero as


que tendremos un total de 8 pasadas horizontalesCalculemos la longitud de una pasada
!1 = 8 200!! + 30!! = 1630!!
Como son cuatro pasadas verticales, al resultado de una pasada, lo
multiplicamos por 4 y le sumamos la profundidad de la ranura
! = !1 4 + 20!! = 1630!! 4 + 20 = 6540!!
Paso 5. Se calcula la velocidad de avance para el proceso
Va=150mm/min este valor ya nos lo dieron, por tanto no hay que calcularlo.

Paso 6. El tiempo terico requerido para el proceso


!=

2.2.

!
6540!!
!=
= 46,3!"#
!!
150!!/!"#
TALADRADO

Supongamos el siguiente caso:


Se requiere elaborar un proceso de taladrado en el que se realizarn 5
perforaciones de 20mm de profundidad separadas a 100mm, en forma lineal,
si el dimetro de la broca es de 10mm, el avance es de 0.3mm/rev y la
velocidad de corte para el material es de 40m/min
Calcule el tiempo terico para la realizacin del proceso.
Paso 1. Determinamos los datos suministrados
Vc=40m/min
f=0.3mm/rev
Profundidad de los agujeros 20mm
Separacin entre agujeros 100mm
Paso 2. Se determinan los valores que se requieren conocer para el proceso
T=?
Paso 3. Se calcula en nmero de revoluciones a las que gira el husillo
!=

!! 1000
40!/!"# 1000
!=
= 1273.88!"#
!!
! 10!!

Paso 4. La longitud que recorre la herramienta.


Para el caso del taladrado, la herramienta perfora hasta la profundidad
indicada y se regresa al punto de partida, para pasar a la siguiente
perforacin.
As tendremos que:
Una perforacin sera 20mm profundizando y 20 regresando, pero como no
puede estar en contacto fsico sumaremos 5mm de aproximacin, as que
cada perforacin, tiene un recorrido de 50mm por cinco perforaciones sern
250mm, para pasar a la segunda perforacin debe recorrer 100mm y as
hasta llegar a la quinta perforacin, lo que nos agrega 400mm, entonces:
! = 250!! + 400!! = 650!!

Paso 5. Se calcula la velocidad de avance para el proceso


La velocidad de avance para el proceso esa dada en mm/rev f=0.3mm/rev,
lo que nos impide el clculo del tiempo, por tanto, la convertiremos a
mm/min
!" = ! ! !" = 1273.88!"# 0.3!!/!"# = 382.16!!/!"#
Paso 6. El tiempo terico requerido para el proceso
!=

!
650!!
!=
= 1,7!"#
!!
382.16!!/!"#

2.3.

TORNEADO

Supongamos el siguiente caso:


Se desea reducir el dimetro de un eje de 60mm a 50mm, en una longitud
de 1200mm, si el avance es de 120mm/min, la profundidad de corte
permitida para el proceso 2mm y la velocidad de corte del material es de
35m/min.
Cul es el tiempo terico empleado para la realizacin de un lote de 500
piezas?
Paso 1. Determinamos los datos suministrados
Vc=35m/min
Va=120mm/min
Longitud a cortar =1200mm
Dimetro inicial de la pieza =60mm
Dimetro final de la pieza =50mm
Profundidad de corte Pc= 2mm
Paso 2. Se determinan los valores que se requieren conocer para el proceso
T500=?
Paso 3. Se calcula en nmero de revoluciones a las que gira el husillo
!=

!! 1000
35!/!"# 1000
!=
= 185.77!"#
!!
! 60!!

Paso 4. La longitud que recorre la herramienta.

Para el caso de la longitud tenemos en cuenta que para un proceso de


torneado, la herramienta solo corta en un sentido y que los valores de
profundidad de corte y desplazamientos se dan al dimetro y no al radio.
As tenemos que la profundidad total a cortar es la diferencia de los
dimetros, es decir 10mm.
El nmero de pasadas que se deben realizar corresponden a la profundidad
total dividida en la profundidad de corte asignada as:
!!"#$ !" !"#"$"# =

10!!
=5
2!!

Por cada pasada la herramienta recorre la longitud a cortar de ida y vuelta,


por tanto ese recorrido por pasada es de 1200mm por dos y ese valor
multiplicado por el nmero de pasadas y adicionalmente, se le suma la
profundidad de corte, recorrido que tambin debe hacer la herramienta
Luego el valor de L ser:
!=

1200!! 2 5 + 10!! = 12010!!

Paso 5. Se calcula la velocidad de avance para el proceso


Al igual que para el proceso de fresado ya tenemos el valor de la velocidad
de avance en mm/min: Va=120mm/min
Paso 6. El tiempo terico requerido para el proceso
!=

!
12010!!
!=
= 100,08!"#
!!
120!!/!"#

Pero se nos solicita el tiempo terico para manufacturar 500piezas, por tanto el
tiempo de una pieza se multiplica por la cantidad de piezas as:
!!"! = 100,08!"# 500 = 50041.66!"#
Ejercicios para practicar.
1. Un torno se mandrina o alesa una pieza de un dimetro de 60mm hasta
80mm respectivamente, en una longitud de 500mm.
Para la operacin de acabado: se requiere un avance de 0,06mm/rev y
una profundidad de corte de 0,5 mm y establece una velocidad de corte
mximo de 40 m/min
Para el desbaste: se utilizar un avance de 0,5mm/rev, disponiendo de la
velocidad de corte mxima en 28 m/min, la pasada ser de igual
profundidad a la del acabado
Determinar:

a. Nmero de pasadas para el proceso de desbaste.


b. Tiempo terico para el desbaste y tiempo terico para el acabado
c. Velocidad del husillo para el desbaste y velocidad del husillo para el
acabado.
2. En un proceso de taladrado se requiere realizar 6 taladros de 10mm de
dimetro y 200mm de profundidad que estn distanciados, ente s, a
150mm; si la velocidad de corte empleada es de 43m/min y el avance es
de 0.12 mm/rev
a. Cul es el tiempo empleado en el proceso para un taladro?
b. Cul es el tiempo empleado para los seis taladros?
3. Para el proceso de elaboracin de una ranura de 200mm de ancho, por
20mm de profundidad y 1200mm de longitud, se emplea una fresa tipo
escariador de cermico con recubrimiento de Nitruro de Titanio con
dimetro de 12mm; si el material tiene una velocidad de corte de
30m/min y un avance de 0.16mm/rev. Suponiendo que no se realiza
proceso de acabado calcule:
a. La velocidad del husillo
b. El tiempo de elaboracin de la operacin total

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