Está en la página 1de 45

SEMANA 2: Procesos Industriales con Carbón Activado

7.1.1

Consideraciones de Proceso

7.1.1.1 Preparación del carbón
A pesar de ser fabricado en especificaciones particulares de tamaño, el carbón fresco siempre
contiene pequeñas cantidades de carbón fino, el cual no es el adecuado para su uso en los
sistemas de adsorción del carbón. Además, la mayoría del carbón producido por fabricantes es
de forma angular conteniendo puntos y bordes afilados que se desgastan más fácilmente
durante el transporte y manipulación bajo condiciones normales de proceso. De forma similar,
las partículas aplanadas (como platos) y partículas dañadas (es decir, agrietadas y fracturadas)
son susceptibles a una rápida degradación en los sistemas de adsorción, dando como resultado
la pérdida de finos de carbón y cualquier oro contenido.
Por consiguiente, se desea eliminar los finos de carbón, que son más rápidos de generar, a
partir del carbón fresco, antes de introducirlos en los circuitos de adsorción. Esto
frecuentemente se obtiene por medio de una agitación mecánica vigorosa en el agua, a 10% a
20% de sólidos por 0.5 a 2 horas. Generalmente, entre 1% y 3% del peso total del carbón se
elimina como finos, dependiendo del tipo de carbón y de la severidad y duración del desgaste.
La mezcla condicionada (carbón grueso, finos de carbón y agua) es cribada a un tamaño
ligeramente más grueso que el tamaño de la criba utilizada para un cribado entre etapas
dentro del circuito de adsorción. El carbón grueso producido está listo para su uso, mientras
que la pulpa fina de carbón está eliminada del proceso.

7.1.1.2 Proceso carbón-en-pulpa
El proceso CIP, una tecnología correctamente establecida, es comúnmente aplicado para la
extracción del oro a partir de las pulpas de lixiviación con cianuro. El proceso está
generalmente configurado con carbón fluyendo contracorriente hacia la pulpa del proceso en
tanques agitados mecánicamente (Figura 7.24). Una alternativa a esto es el sistema tipo
carrusel, que será discutido más adelante. La pulpa se introduce al carbón tras o durante la
lixiviación con cianuro y pasa a través de varias etapas de adsorción del carbón, el número
dependiente principalmente del tamaño del tanque, la concentración de carbón y la cantidad
de oro para adsorber. El número de etapas varía de cuatro a diez, más típicamente cinco o seis.
La concentración de oro en solución es reducida ya que el oro se adsorbe en el carbón. El
carbón fresco o reactivado se introduce en el extremo final del proceso, y es transferido ya sea
continuamente o en lotes hasta las etapas de adsorción, en dirección opuesta a la pulpa,
aunque a una velocidad mucho menor. El carbón en cada etapa se vuelve carbón activado
hacia un pseudo-equilibrio, el cual depende de la concentración de oro en solución en cada
etapa. El carbón en la primera etapa tiene la mayor carga de oro y se contacta con la solución

www.intermetperu.com

de mayor ley, mientras que el carbón en la última etapa tiene la menor carga y, por
consiguiente, la mayor actividad.
El carbón se retiene en cada etapa de adsorción mediante cribas entre etapas con aperturas
ligeramente más pequeñas que las del carbón activado, las cuales son lo suficientemente
largas para permitir el flujo libre de la pulpa entre las etapas. La eficiencia del cribado entre
etapas ha demostrado ser uno de los mayores desafíos en la aplicación de la adsorción de
carbón y ha recibido mucha atención. Los principales tipos de cribas y sus capacidades
aproximadas de manipulación de pulpa se resumen de la siguiente manera [52]:



Cribas horizontales con limpiador (p.e. Kambalda): 40 a 60 m3/hr/m2
Cribas vibratorias con cubierta inclinada (p.e. Derrick): 90 a 110 m3/hr/m2
Presión igual, aire limpiado (EPAC): 10 a 50 m3/hr/m2
Descarga vertical, cilíndrica con limpiador y/o en el fondo (p.e. NKM, Kemix): 30 a 60
m3/hr/m2

Sin embargo, la elección de la criba depende del tamaño del carbón, tamaño de la partícula del
mineral, densidad y viscosidad de la pulpa, tamaño de la criba y el costo de capital para cada
sistema de cribado.
Una configuración típica de circuito CIP se muestra en la Figura 7.24. El diseño y la
configuración de los sistemas de adsorción CIP han sido correctamente estudiados, y varios
excelentes enfoques de diseños están disponibles, basados en los modelos empíricos de los
procesos de adsorción de carbón [18, 53, 54]. En el sistema convencional tipo cascada, la pulpa
fluye por gravedad de una etapa a otra y el carbón se transfiere contracorriente hacia el flujo
de la pulpa mediante bombeo o elusión. A principios de 1990, Anglo American Research
Laboratories introdujo la “bomba- celda” AARL, que combina las funciones de la agitación,
cribado y la transferencia de pulpa entre etapas hacia una unidad compacta y altamente
eficiente [55]. Una única característica de la bomba-celda es que los impulsores de bomba
elevan la pulpa desde adentro de la criba cilíndrica y la deposita en la batea para alimentar la
próxima etapa en el circuito. El bombeo produce una diferencial de presión a lo largo de la
superficie de la criba, estimulando el flujo de la pulpa a lo largo de la criba. Este equipo se
presta para la configuración en “carrusel”, donde el flujo contracorriente de la pulpa y carbón
se obtiene sin transferir el carbón de un tanque a otro, pero sí mediante el intercambio de
alimento de pulpa fresca de un tanque a otro. El carbón sólo se elimina por elusión y
regeneración.
Esta configuración tiene la ventaja de reducir la pérdida por desgaste del carbón en el circuito
de adsorción, eliminado los cortocircuitos del carbón durante la transferencia de carbón, y
mejorando potencialmente la eficiencia de la etapa y el perfil de la carga de carbón. Las
desventajas incluyen un complejo diseño de tuberías y la necesidad de tomar un tanque fuera
de línea para transferir el carbón hacia la elusión (es decir, una operación de circuito menos
efectivo durante este tiempo) [54]. Sin embargo, una serie de grandes plantas de oro han
utilizado la tecnología bomba-celda CIP, incluyendo Vaal River No. 2, Hartebeesfontein,
Consolidated Murchison, Blyvooruitzicht, West Driefontein, East Driefontein, Kloof y
www.intermetperu.com

Leeudoorn (todos en Sudáfrica) y El Indio (Chile) [54, 56]. De estas plantas, la más grande es
Vaal River No. 2 con una velocidad de rendimiento de 13 000 tpd aproximadamente, indicando
que la tecnología es verdaderamente madura.

FIGURA 7.24 Ejemplo de un circuito de cascada CIP [51]

Tanto el carbón granular como el extruído pueden utilizarse en una serie de rangos de tamaño,
generalmente: 1.7 x 3.4 mm, 1.2 x 3.4 mm y 1.2 x 3.4 mm. Por lo general, las concentraciones
de carbón se mantienen entre 5 y 30 g/L, dependiendo de las necesidades especificas de cada
operación y de las propiedades del carbón. Las altas concentraciones de carbón causan
inventarios grandes de oro y carbón e incrementan las pérdidas de partículas finas de carbón
(y por consiguiente, un incremento en la pérdida de oro con carbón fino). El factor más
importante es la cantidad de carbón requerido en el circuito para optimizar la recuperación del
oro y reducir el riesgo operativo, es decir, la posibilidad de pérdida de oro soluble hacia los
relaves. Estos requerimientos varían de operación a operación. Los consumos generales de
carbón activado están en el rango de 20 a 40 g/t de mineral, dependiendo de las condiciones
específicas aplicadas y el tipo y calidad del carbón.
El control y densidad y viscosidad de la pulpa son importantes en los sistemas CIP, no sólo por
las razones expuestas en la Sección 7.1.2.1, sino también por la posibilidad para la
estratificación de la concentración de carbón dentro de los tanques de adsorción, derivados de
la baja cantidad aparente del carbón (0.8 a 0.9 g/mL).

www.intermetperu.com

7.1.1.3 Proceso carbón-en-lixiviación
El CIL es una modificación del proceso CIP (Sección 7.1.5.2), donde las etapas del proceso de
lixiviación y de adsorción se producen en los mismos tanques simultáneamente. El proceso
brinda ventajas de un costo de capital más bajo que los sistemas de lixiviación y adsorción de
carbón y pueden incrementar significativamente la extracción de oro a partir de los minerales
que tienen componentes que adsorben oro de las soluciones de lixiviación. En el último caso,
el carbón compite con la adsorción de oro, minerales de pre-robo o pre-préstamo, y de
preferencia adsorbe los valores de oro. No obstante, el CIL tiene desventajas inherentes en
comparación al CIP, que se resumen de la siguiente manera:
1. Se requiere un amplio inventario del carbón (debido a las bajas concentraciones de
carbón cargado)
2. Como resultado del número 1, el inventario de oro en planta, o “encapsulado” es alto
3. Las partículas de carbón fino debido al desgaste de carbón y a la pérdida asociada del
oro son generalmente altas
4. Las cargas de oro en el carbón por lo general son bajas debido al tratamiento de
soluciones de baja ley, lo que incrementa la frecuencia de transferencia de carbón, así
como aumenta los requerimientos de elusión y reactivación
5. Los costos de operación son generalmente altos
Por consiguiente, el CIL debe evaluarse detalladamente para cada aplicación en específico.
La bomba-celda AARL y los circuitos tipo carrusel pueden considerarse en algunas instalaciones
CIL, pero generalmente son sólo efectivos si se aplica junto con una etapa de pre-lixiviación
para proporcionar una alta ley de oro hacia la primera etapa del CIL (es decir, efectivamente
una lixiviación parcial y un circuito CIP en lugar del verdadero CIL). Los circuitos que requieren
el uso del CIL (debido a la presencia de componentes de pre-robo en el mineral) deben utilizar
por lo general sistemas convencionales de tanques de pulpa para la adsorción de carbón con
altos tiempos de retención de pulpa [54].

7.1.1.4 Uso de aire u oxígeno en sistemas de adsorción de carbón
Muchos sistemas de adsorción de carbón, y en particular el CIL, esparcen aire u oxígeno a los
tanques de los procesos para proporcionar oxígeno disuelto a la lixiviación del oro. (El papel
del oxigeno disuelto en la reacción de lixiviación con cianuro se discute detalladamente en el
Capitulo 6). No obstante, el aire u oxígeno pueden afectar los sistemas de adsorción de carbón
en una serie de otras formas:

El oxígeno incrementa la adsorción de cianuro de oro en el carbón activado (Sección
7.1.2.4)
La presencia de burbujas de aire y oxígeno en los sistemas de pulpa puede causar que
el carbón flote; perjudicando, de este modo, la mezcla homogénea

www.intermetperu.com

en cascada y fluidizado. las columnas de lechos empaquetados se comportan como un reactor de relleno de flujo. Las expansiones del lecho de 10% a 100% se utilizan en la práctica. empaquetados o depositados Muchas configuraciones de cada tipo han sido diseñadas e implementadas para cumplir con las necesidades específicas. incluyendo soluciones de lixiviación de reservas (botaderos) en pilas o directas de mina.1. filtrados sin clarificar y soluciones de recuperación de relaves.25 se puede observar un diagrama esquemático de un sistema de adsorción de lecho de múltiples etapas.com . la concentración de oro y el modo deseado de operación. En la Figura 7. donde los sólidos rellenan el lecho. además de evitarse la canalización. Los sistemas de lechos empaquetados son efectivos para el tratamiento de soluciones limpias.5 Proceso de carbón-en-solución El carbón activado puede utilizarse para extraer el oro de un amplio rango de corrientes de soluciones cianuradas de oro. Sin embargo. incluyendo las siguientes:      Lechos fluidizados de muchas etapas apilados en columnas simples (p. brindando un modo efectivo de contacto. Los sistemas de lechos fluidizados tienen mejores propiedades de transferencia de masa que los lechos empaquetados.1. Un perfil aurífero se desarrolla a lo largo de la capa y. dando como resultado una adsorción ineficiente. la claridad de la solución. La oxidación del cianuro con oxigeno se cataliza en presencia del carbón activado (véase Capítulo 11) Estos efectos necesitan ser considerados cuidadosamente para cada operación. 7.e. soluciones overflow espesantes. NIMCIX de Mintek) Lechos fluidizados de muchas etapas como series de columnas en cascada Columnas en lechos simples y profundos Lechos fijos por encima del flujo (etapas simples o múltiples) Lechos fijos por debajo del flujo (etapas simples o múltiples) La elección del sistema depende de la velocidad del flujo a tratarse. www. Se prefieren lechos fluidizados para soluciones sin clarificar. ya que causa la disminución de las velocidades de transferencia de masa en algunos lugares del lecho. la canalización de la solución a través de los lechos empaquetados es frecuentemente el principal problema en aplicaciones comerciales. ya que no existe un movimiento del carbón.intermetperu. Dos métodos están disponibles para el tratamiento de soluciones:   Sistemas en lechos fluidizados o expandidos Sistemas en lechos fijos.

24.com .1.intermetperu.6 Elusión Muchos sistemas de elusión han sido desarrollados y aplicados a escala comercial.25 Circuito de adsorción del carbón de cinco etapas para la recuperación del oro en el carbón activado de la solución (CIC) 7. junto con una indicación sobre la aplicabilidad de cada uno en la industria. Las condiciones típicas de funcionamiento para diversos sistemas de elusión se resumen en el Cuadro 7. y se resumen aquí. www.FIGURA 7.1.

en menor medida en Sudáfrica 110-120 170-200 8-14 1 500 Aplicado ampliamente en Estados Unidos y en todo el mundo.intermetperu. 42.CUADRO 7. 39. Sudáfrica www. 36. 43. 51 Esquema de Reactivo Tipo de Procedimient Pre-remojo Elusión Temperatura Presión Tiempo Concentración Elusión o (ºC) (kPa) (hr) máxima de oro* (mg/L) Atmosférico Zadra Ninguno 10 g/L de NaOH 90-100 100 36-72 150 (no solvente) 1-2 g/L de NaCN Presurizado Asistido por Solvente (atmosférico) Presión de Zadra Ninguno AARL** 20-50 g/L de NaOH 10-20 g/L de NaCN Zadra/Duval Ninguno Anglo 10 g/L de NaOH 2 g/L de NaCN Aplicación Uso limitado en Estados Unidos y Australia. El método de elusión más preferido 10%-20%de etanol 10 g/L de NaOH 2 g/L de NaCN 80 100 6-12 1 500 Aplicación muy limitada 20-50 g/L de NaOH 10-20 g/L de NaCN 90% de acetona o etanol en 70-90 100 6-8 1 000 – 2 000 Aplicación muy limitada Murdoch 80% de acetonitrita en 20%-40% de aceonitrita 10 g/L de NaCN 2 g/L de NaOH 25-70 100 8-14 1 500 – 6 000 Aplicación muy limitada Micron Research 20-50 g/L de NaOH 50-100 g/L de NaCN 60%-80% de metanol en 60-80 100 8-80 3 000 – 10 000 Aplicación limitada en Australia y Sudáfrica * Concentración máxima de oro en solución dado para la elusión de carbón cargado a 4 000 – 5 000 g/t de Au aproximadamente ** AARL = Anglo American Research Laboratories. 49.24 Comparación de las condiciones típicas operativas para varios métodos de elusión del carbín [26.com . Popularidad en declive. 135-140 400-500 8-14 1 000 Aplicado ampliamente en Estados Unidos y Australia.

Por consiguiente.e. Los beneficios de utilizar agua con poca fuerza iónica para la elusión han sido previamente discutidos (Sección 7.3).e. con valores de oro eluídos a partir del carbón mediante un condensado por debajo del flujo. Los sistemas que utilizan 20% alcohol apropiado (etanol o metanol) pueden reducir los tiempos de elusión de sistemas convencionales de Zadra por debajo de las 12 a 16 horas. puede preferirse aleaciones especiales de acero (p. En este proceso.intermetperu. El sistema es utilizado a altas temperaturas (135ºC -140ºC) y presión (400 a 500 kPa) para reducir el tiempo de elusión de 8 a 14 horas a una velocidad de flujo de 2 bv/hr (15 a 30 bv total de la solución).1% de cianuro de sodio se utiliza a 95ºC y a una velocidad de flujo de 2 bv/hr. El proceso toma entre 36 y 72 horas para eluir carbón cargado a cargas residuales bajas (<100 g/t). Elusión de destilación de solvente. la columna de elusión se configura como una torre de destilación del lecho empaquetado. En algunos casos. equivalentes a 100 a 150 bv de la solución. La elusión se completa en 8 a 14 horas. los glicoles (p. con un calentador de la solución en la base de la columna. Se requiere una columna de elusión de butilo revestido con caucho para resistir el medio ácido y alcalino.5 bv). El carbón cargado actúa como una torre de de empaque. metanol o acetonitrilo se utilizan como solventes (aproximadamente 0. Hastelloy) para incrementar la operación a altas temperaturas. No debe utilizar el agua de la planta que contiene cloruros www. El carbón vuelve a fluir de 65ºC a 80ºC por 8 horas.1. El carbón es pre-remojado con 1% a 2% de hidróxido de sodio y 5% a 10% de cianuro de sodio a temperatura ambiente. El etanol.com . Elusión de agua desionizada con remojado con cianuro (proceso AARL). Elusión a presión con cianuro y soda caústica (proceso a presión de Zadra). Varios procesos utilizan proporciones variadas de alcoholes y glicoles para ayudar en la elusión atmosférica (es decir. que tiene el impedimento de una temperatura máxima de funcionamiento de 113ºC. La presencia de sólidos disueltos no solo reduce la eficiencia de la elusión sino que también incrementa la tendencia de escalamiento de la solución y puede afectar sus propiedades para la filtración. hasta 95ºC). El carbón es eluído con 6 a10 bv (a 2 bv/hr) de agua desionizada a 110ºC a 120ºC y 70 a 100 kPa de presión [57]. luego es remojado en 3% de cianuro de sodio y 1% a 2% de solución de hidróxido de sodio por aproximadamente 30 minutos.Elusión atmosférica con cianuro y soda caústica (proceso de Zadra). condensador de cabeza y una bomba de reflujo para recircular el solvente. Una solución que contiene 1% a 2% aproximadamente de hidróxido de sodio y 0. evitando el uso de alcoholes que causan riesgos de incendio. El carbón es lavado con ácido en un ácido mineral diluído. el carbón eluído tiene una alta actividad. De otra manera. etanol o glicol de propileno) en proporciones de 20% a 25%. pueden reducir los tiempos de elusión de 24 a 36 horas. Pueden utilizarse equipos de acero dulce. Se requieren columnas de elusión de acero inoxidable. lavado con agua. que posiblemente se debe a la eliminación eficaz de contaminantes orgánicos por medio de un solvente caliente. tiene que suavizarse el agua a utilizarse en los circuitos de elusión. Se utiliza toda una solución de 1bv para producir una solución concentrada. Elusión asistida con solvente. Generalmente.

desorción-reactivación térmica 2. Otros ejemplos de envenenamiento del eluato son los siguientes:   Desarrollo de sílice y níquel en el eluato. lo que aumenta la eficiencia de la desorción de los metales preciosos.intermetperu.1. cualquier elusión. Desorción-lavado ácido. sin embargo.para la elusión. La óptima secuencia para los procesos de desorción y reactivación es tema de controversia dentro de la industria de extracción de oro. Esto puede tener el efecto de envenenar el eluato. particularmente con respecto a la concentración cianurada. www. las cuales han sido eluídas del carbón más eficientemente de lo que han sido eliminadas por procesos posteriores de recuperación y obtenidas en paralelo a la elusión. reducir la eficiencia de ya sea.reactivación térmica-lavado ácido En la primera opción. Lavado ácido. El uso de una eliminación lenta y continua de la solución puede ayudar a reducir los efectos de dicha solución en la corriente del proceso por lo que es devuelta. si fuera necesaria [58]. esto puede causar la corrosión de un horno de reactivación térmica y equipos asociados. La segunda opción evita cualquier efecto posible de corrosión en el circuito de desorción ya que introduce iones cloruro en el lavado ácido (donde se utiliza HCl).com . ya que su naturaleza corrosiva de gas cloro se desarrolla en el ánodo durante la posterior electro-obtención.3. Desorción. el cobre puede eliminarse del carbón antes que el oro y la plata mediante una etapa de elusión fría. Esto es una ventaja para los minerales que requieren una alta adición de cal para neutralizar las pulpas oxidadas de lixiviación. recuperación de metales preciosos. disueltos durante la precipitación con zinc Esto requiere que la porción de elusión y la solución del sistema de recuperación sean eliminadas o removidas por completo luego de cada ciclo o serie de ciclos.1. electro-obtención y precipitación con zinc) y puede reducir el escalamiento en el circuito de desorción. lo que tiene un efecto beneficioso en los procesos posteriores de recuperación (es decir. lavado ácido y reactivación térmica. Además. la eficiencia total de elusión del oro varía de 97% a 99% para la mayoría de circuitos de carbón.reactivación térmica 3. Las opciones disponibles son las siguientes: 1. 7. El efecto negativo del cobre cargado en el carbón ha sido discutido (Sección 7. Tienden a desarrollarse concentraciones de varias especies de solución.8).7 Reactivación Secuencia de desorción. o ambos. las especies contaminantes inorgánicas se eliminan antes de la desorción (y activación térmica). además. se reduce la cantidad de calcio y otros metales que se introducen en la solución de eluato. Generalmente.1. Esto puede llevar a la lixiviación o circuito CIP sin ningún efecto perjudicial [58]. ninguno depositado durante la electroobtención Desarrollo de iones de zinc en el eluato.

la cantidad de oro adsorbido se expresa como un porcentaje del oro adsorbido mediante un peso igual al de una muestra “virgen” fresca del mismo tipo de carbón La densidad total del carbón se mide para brindar una indicación sobre la proporción de los contaminantes orgánicos e inorgánicos en el carbón reactivado. mientras que la actividad puede reducirse significativamente por el contenido de calcio de >3%. La calidad. análisis de digestión ácida y de adsorción atómica). Esto es más útil cuando el carbonato de calcio es una de las causas principales de contaminación por carbón.intermetperu. Como guía general. puede tener una densidad total de 640 g/L. Finalmente. Por lo general. dependiendo de las propiedades del mineral. el carbón que contienen 0. la distribución del tamaño de la partícula de carbón puede determinarse luego de cada ciclo. Calidad del carbón.2.3.1% de Ca.Ambas opciones (1 y 2) tienen la ventaja de la eliminación de los contaminantes inorgánicos antes de la reactivación térmica. Esto indica la velocidad de la ruptura del carbón y también puede proporcionar información útil para la optimización del tamaño del cribado del carbón. a falta de otros contaminantes importantes. 6% más que para el carbón que contiene 0. generalmente tendrá un efecto menor en la actividad.com . Estas se resumen de la siguiente manera:    Una masa fija de carbón (usualmente de pocos gramos) se mezcla con una solución cianurada estándar de oro por un tiempo fijo. condiciones de la solución y el método de modificación de pH utilizado. antes descritas en la Sección 7. La calidad del carbón que es regresado a los circuitos de adsorción determina la eficiencia de la adsorción de oro.0% para cada ciclo en el circuito de adsorción.1% a 1. www. se aplican pruebas más rápidas y fáciles para proporcionar una indicación relativa a la calidad del carbón. El contenido de calcio del carbón se incrementará de 0. para proporcionar una indicación relativa sobre la actividad del carbón. o uno especifico.1. de reactivación. Más comúnmente. del carbón puede cuantificarse determinando la velocidad de carga y factores de carga en equilibrio. dependiendo de las cantidades de otros contaminantes presentes.5% de calcio en el carbón. Asimismo. la presencia de <0. Esto es importante ya que la pérdida de carbón durante la reactivación térmica se incrementa en presencia del carbonato de calcio. la tercera opción evita cualquier tipo de corrosión de la columna de elusión y del equipo del proceso de reactivación térmica que resulten de las especies residuales de cloruro. Los carbones activados vírgenes generalmente utilizados en la extracción de oro tienen densidades totales de entre 540 a 570 g/L. o actividad. Para poder comparar. Por ejemplo. El contenido de calcio del carbón está determinado por la técnica analítica húmeda (es decir. La cantidad de oro adsorbido se expresa como un porcentaje del oro total en la solución de alimentación. el carbón contaminado con contenido de calcio de 3% por ejemplo. cuando se reactiva a una temperatura de 750ºC [18].5% de calcio causa una pérdida de masa de carbón. sin embargo. se pierden los beneficios del lavado ácido antes de la elusión y reactivación térmica.

pero también produce la pérdida de valores de oro.1.8 Pérdida por desgaste del carbón El carbón activado se rompe en los sistemas de extracción de oro. los tipos de equipo utilizados (especialmente bomba de transferencia de carbón). www. sin embargo. Existen controversias sobre si el carbón desorbe cualquier oro contenido o si lo transfiere a las partículas con una carga baja de carbón cuando se mueve en el circuito de adsorción del carbón. El carbón perdido hacia los relaves contiene cualquier tipo de oro que este adsorbió en el sistema de adsorción. El consumo de carbón por lo general es más bajo en los sistemas CIC (solución) (20 a 40 g/t) en comparación a los sistemas CIP y CIL (pulpa) (40 a 60 g/t). En un estudio.1. etc. La pérdida de carbón se presenta mediante la combinación de los siguientes mecanismos:       Desgaste carbón-sólido en los sistemas en pulpa (CIP. Se ha realizado un esfuerzo considerable para establecer donde se produce las pérdidas por desgaste. tiempo de residencia en el circuito y el tipo de carbón. dependiendo de las condiciones de proceso aplicadas (es decir. pero esto depende de la configuración del sistema y los tiempos del ciclo de carbón. con sólo un 5% recuperado en la criba de seguridad de relaves.intermetperu. con un promedio industrial de 40 g/t.) Ruptura del carbón durante la transferencia (en bombas. Es poco probable que en cierta medida se produzcan cualquiera de estos mecanismos ya que debe asumirse que el carbón fino. las pérdidas de carbón se atribuyen de la siguiente manera aproximadamente [18.7. CIP. CIL. es difícil cuantificar dichas pérdidas debido a la pequeña pérdida de peso del carbón obtenida en cada unidad del proceso. elusión. es probable poco o ningún equilibrio de la carga de oro. velocidad de tratamiento. eductores y cribas) Ruptura debido al choque térmico durante la reactivación y enfriamiento térmico Choque químico o durante la eliminación química de los compuestos carbóninorgánico La pérdida por desgaste del carbón varía de una planta a otra. transferencia en contenedores.com . una vez generado. el consumo de carbón varía de 15 a 80 g/t. CIL) Desgaste carbón-carbón en los sistemas de solución y en pulpa (CIC. además. carbón-acero en los sistemas secos (durante la reactivación térmica. pasa rápidamente a través del circuito con la pulpa. velocidad de transferencia del carbón. Generalmente. 49]:     Mezcla del circuito de adsorción: 40% Transferencia entre etapas del carbón (incluyendo transferencia hacia la elusión): 6% Elusión (incluyendo transferencia hacia la regeneración): 7% Regeneración (incluyendo enfriamiento y tamaño final): 47% Un estimado de 41% de carbón perdido dentro del circuito de adsorción (es decir. tipo de sistema de adsorción. etc. adsorción + transferencia entre etapas del carbón =46%) se pierde en los relaves finales. representando la pérdida de carbón por sí mismo. lavado ácido) Desgaste carbón-carbón.).

Se piensa que la depositación de oro a partir de las soluciones de cloruro se produce inicialmente en lugares adecuados. Los mecanismos de adsorción de oro a partir de las soluciones ácidas de cloruro parecen ser sencillas e involucran la reducción de Au (I) a Au (III) a oro metálico en las superficies del carbón. área superficial de la superficie).2 Adsorción a partir de las soluciones no cianuradas La recuperación del oro a partir de soluciones no cianuradas es una consideración importante en el desarrollo de posibles sistemas de lixiviación de oro alternativos.7.4 V [17.5 a 35µm y se expande sobre la superficie para obtener una superficie metálica de color dorado [59].e. temperatura. mientras que. La cinética de adsorción. de acuerdo a la siguiente reacción anódica: (V) (EQ 7. con la tioúrea como un caso dudoso. 31]: Las posibilidades para las reducciones de cloruro de oro y otros complejos sugieren que el mecanismo de adsorción de las soluciones cloruro y tiocanato involucran reducciones de especies de oro.18) donde se suministran electrones reductores mediante carbón activado. La capacidad del carbón activado para adsorber los complejos de oro sigue la siguiente secuencia [10. o depositación.1. es probable que los mecanismos alternativos se apliquen a otros medios (p. de manera que formen partículas esféricas de 0. lixiviación con cloruro.17) (EQ 7.intermetperu. se incrementa con el aumento de la temperatura.19) El potencial de reducción concuerda con los valores medidos. tiosulfato. actividad iónica del cloruro.1 a 0. 31].1. el carbón activado era utilizado en la mina de Youanmi (parte oeste de Australia) para recuperar el oro de las soluciones industriales de lixiviación de cloruro. Aunque dichos procesos no son utilizados comercialmente. www. los cuales varían de 0. tiosulfato).com . Las reacciones relevantes son las siguientes: (EQ 7. por ejemplo. debido a la disminución de la estabilidad del complejo [59].2. Los principales factores que afectan la reacción son el tamaño de la partícula (es decir.1 Cloruro En la década de 1920.16) (EQ 7. tioúrea o tiocianato. la química de la adsorción difiere de las soluciones cianuradas y es de valiosa consideración. 7. con pequeños efectos de las concentraciones de y Fe (III) [60].

com . también es posible que se produzca la adsorción de un par iónico que incluye aniones como o [63]. A diferencia de la adsorción a partir de soluciones cianuradas.La velocidad de la reducción de cloruro de oro es controlada por la difusión de la capa límite y es insensible a la concentración inicial del oro. y no se obtiene un verdadero equilibrio debido www. 7. 7.5 a 35µm y es directamente dependiente de la concentración de oro en solución [60]. . El tamaño de las partículas esféricas de oro varía en tamaño en un rango de 0.2. 62]. pero disminuye drásticamente cuando el pH se incrementa por encima de este valor. a diferencia de otros sistemas donde se adsorben los aniones de complejo de oro. La velocidad también es independiente del pH a escala <7. la velocidad de carga de oro. El efecto de la concentración de cloruro puede comprenderse mediante la Ecuación de Nernst: (EQ 7. la misma relación que para la fase de solución.1.1. el hipoclorito de sodio. Este mecanismo se basa en las observaciones de que el oro y azufre se cargan en el carbón en una proporción molar 1:2. tiene un efecto negativo en la velocidad de adsorción debido a sus propiedades oxidantes.20) Ya que se incrementa.3 Tioúrea Se piensa que el complejo de tioúrea de oro. Un aspecto interesante sobre la adsorción de tioúrea es que el oro está presente en la solución como un complejo catiónico.2. se adsorbe en el carbón activado sin sufrir ningún cambio químico [63].2. Las características de la carga son similares a aquellas obtenidas de las soluciones cianuradas: La cinética de adsorción es relativamente baja. solo lo hace en la superficie y en los poros grandes abiertos a la solución total. la fuerza motriz para la adsorción disminuye y con esta.2 Tiosulfato El complejo de tiosulfato de oro no se adsorbe en carbón activado en ninguna medida y el proceso no es adecuado para la recuperación de oro a partir de medios tiosulfato [61. No obstante.5. entonces la diferencia entre el potencial de reducción del carbón activado y la reacción de la depositación de oro disminuye. Por lo tanto. Asimismo. que comúnmente se presenta en los sistemas de lixiviación con cloruro.intermetperu. el tamaño de los gránulos de carbón tiene un efecto más fuerte en la carga en equilibrio. La elusión del oro de la carga del carbón a partir de las soluciones cloruro es difícil de obtener y debe ser abordada como un proceso de disolución en lugar de uno de desorción. E disminuye. esto se discute a profundidad en la Sección 7. Se han propuesto las resinas de intercambio iónico para la recuperación del oro a partir del tiosulfato. El oro no se deposita en todo el gránulo de carbón.2.

La aplicación de resinas fuera de la ex URSS fue precedida por el amplio uso de los sistemas de adsorción de carbón desde 1979 aproximadamente. Uzbekistán. Otras plantas en Rusia. Sudáfrica.2. Kazajstán y Kyrgyztan (todos en los ex estados de la URSS) también habría utilizado sistemas de resinas para la extracción de oro [64].2 RESINAS DE INTERCAMBIO IÓNICO El uso de resinas de intercambio iónico para la concentración y purificación del oro a partir de soluciones cianuradas diluidas ha sido investigado desde fines de 1940. La elusión del oro a partir del carbón cargado con tioúrea es posible utilizando soluciones de cianuro y sulfuro. Las resinas comercialmente disponibles no han podido competir con el carbón activado en la mayoría de sistemas minerales.a la baja difusión de la gran molécula de tioúrea a través de los microporos de carbón. debido a su pobre selectividad. Se ha propuesto el sistema amoniaco-cianuro para el tratamiento de minerales cobre-oro. 7.intermetperu. y la posibilidad de depositar azufre elemental dentro de los poros del carbón.4 Amoniaco-cianuro Es complicada la recuperación del oro a partir de soluciones cianuradas que contienen amoniaco por el hecho de que el amoniaco se adsorbe en el carbón.com .1. este último concluyendo en la instalación de la primera planta de resina-en-pulpa (RIP) en la operación de Muruntau (parte oeste de Uzbekistán) en 1970 aproximadamente. www. compitiendo por sitios activos y reduciendo potencialmente la eficiencia de las cargas de oro. las soluciones de lixiviación de este sistema contienen complejos cobre-cianuro que también se cargan en el carbón. se reduce la capacidad y cinética de adsorción. Se ha descubierto que los ácidos simples (sulfúrico y clorhídrico) y bases (hidróxido de sodio) son eluyentes ineficientes [63]. Sin embargo. y de esta manera asegurar que predominen los complejos y (véase Sección 7.5) [35]. la cual necesita ser lo suficientemente grande para asegurar el desempeño satisfactorio de la lixiviación de oro. de este modo. ruptura mecánica de las gotas y el requerimiento para la elusión del complejo y los procesos de regeneración. una planta RIP de 250 tpd fue comisionada en Golden Jubilee (Eastern Transvaal. Sudáfrica) en 1988 [65]. En este caso.1. la decisión de utilizar resina sin duda se vio influenciada por la experiencia de la compañía minera con tecnología de resina para la extracción de uranio.2. Se realizaron las primeras investigaciones en Estados Unidos. Las desventajas del sistema de tioúrea son el efecto perjudicial de la concentración iónica de tioúrea en la solución. 7. Sin embargo. No obstante. Rumania y en la ex URSS. el efecto del cobre puede reducirse significativamente añadiendo cianuro libre para clarificar las soluciones de lixiviación antes del contacto con el carbón.

2. pero estos son de limitado interés en la extracción de oro. Debido a la fuerza física de las resinas depende en gran medida de la estructura de la matriz.intermetperu. Un resumen de estos tipos de resina y su capacidad para el cianuro de oro se muestran en el Cuadro 7. pero tienen una selectividad pobre (debido a la adsorción de metales base) y son difíciles de eluir. Los grupos funcionales pueden intercambiar iones con otras especies iónicas cargadas similares en solución.2. dependiendo del grado de disociación en solución. copolímeros de poliestireno divinil benceno) y contienen grupos funcionales de superficie.2 Adsorción a partir de soluciones cianuradas La adsorción de oro y plata a partir de las soluciones cianuradas puede obtenerse tanto con resinas de base fuerte como de base débil.las resinas ofrecen algunas ventajas químicas en lugar del carbón activado y tienen un excelente potencial técnico para su aplicación en los sistemas de extracción de oro. además muestran un compromiso para la adsorción de oro a partir de las soluciones cianuradas y no cianuradas [67]. Las resinas frecuentemente se producen como gotas. Estos factores representan problemas significativos para algunos de los procesos de elusión y regeneración.2. grupos quelantes funcionales altamente selectivos pueden añadirse a la matriz de la resina. entonces los diferentes tipos de resina muestran una resistencia variable al desgaste.60 mm de diámetro. Los grupos funcionales pueden ser básicos (intercambiadores aniónicos) o ácidos (intercambiadores catiónicos) y pueden clasificarse como si tuvieran propiedades débiles. resultado de la repetitiva exposición a soluciones ácidas y alcalinas. y el choque osmótico. se ha propuesto el uso de polímeros de base poliuretano impregnados y/o interpenetrados que pueden producirse como espuma.1 Propiedades de las Resinas Las resinas de intercambio iónico son materiales sintéticos que consisten de una matriz inerte (p. pero tienen una baja capacidad de carga (25% a 50% de capacidad de resinas de base fuerte) y bajas velocidades de carga [65]. 7. como los aminos y esteres. Las resinas de base fuerte generalmente tienen una alta capacidad de carga y rápida velocidad de carga. Es probable que las resinas con propiedades predominantemente de base débil pero con características de base fuerte. Las resinas preparadas sin utilizar un diluente del solvente en el proceso tienen una estructura de matriz tipo gel. Se prefiere este último para su uso en los sistemas de extracción de oro ya que proporcionan una amplia área de superficie para la adsorción de iones y tienen una mejor fuerza mecánica que las resinas tipo gel. pueden llevar a una degradación química y física severa. Este depende de las propiedades del grupo funcional y de la carga. discutidos en la Sección 7. Más recientemente. La máxima temperatura operativa recomendada para muchas resinas comercialmente disponibles se encuentra entre 60ºC y 70ºC. tamaño y polarizabilidad de los iones en solución. variando por lo general de 0. Las resinas de base débil son más selectivos y mucho más fáciles de eluir. películas.com .3. dependiendo de la preferencia de un grupo funcional particular para un ion especifico.5. fibras y gotas. De otra manera.25 a 0. resultado de la presencia de un pequeño porcentaje (10% a 15%) de grupos www.e. 7.

1 Adsorción en resinas de base fuerte Los grupos funcionales de resinas de base fuerte son aminas cuaternarias.= porción inerte de la resina R = especies de = anión como sulfato o bisulfato.03 0 4 0.125 (0.84 0.51 0.69) 11. dependiendo de los métodos de elusión y regeneración utilizados (Sección 7.45 0. [Au] = 415 g/l.67 0. CUADRO 7.26 3 0.40 9.21 (0.intermetperu. que tienen una carga positiva permanente en soluciones acuosas.3) www. pH 10 § Resina comercial de base fuerte de gel de Rohm & Hass IRA 400 ¥ Resina macroporosa de base fuerte de Mintek 7.33 0.3 (0) 22.07 6 0. 6 la * Solución inicial: volumen 10 ml.2.funcionales aminas cuaternarias. (25 mg) (30 mg) (35 mg) (80 mg) 1§ 1. La adsorción de complejo cianurado de Au (I) se representa de la siguiente manera: (EQ 7.46 0.14 0.25 Resinas de intercambio iónico seleccionadas y su capacidad para oro-cianuro [66] Estructura Capacidad de Base Oro en solución luego de la extracción* Fuerte (mg/L) (cantidad de resina utilizada en la (capacidad base débil) extracción) Resina mol/L No.46 0.29 0. y ocasionalmente terciarias.31 0.80 (0) 0.65 0.80 1.47 (0) 0.15 0.29) 1.10 0.23 0.17 (0.06 0 7 Similar a Resina No.23) 0.17 5 0.com .02 0 0.40 0.37 0. sean óptimas para la extracción de oro a partir de soluciones cianuradas.2.12 (0) 2¥ 0.2.30 0.21) Donde ] .

Se ha sugerido que la difusión de la capa límite afecta significativamente la velocidad de la extracción de oro bajo la mayoría de condiciones encontradas en circuitos comerciales RIP y de solución.26). que su efecto en la adsorción de metal con carbón activado. la velocidad se maximiza mediante una buena mezcla [65].26 y Figura 7. como se muestra en la Figura 7. por encima del cual la difusión del poro es de velocidad limitada Se ha estimado la energía de activación para la adsorción de oro o hacia la resina de base fuerte a 16.28 que el cobre. por consiguiente. zinc y complejos de cianuro de Fe (II) y Fe (III). Además.29. www. Pueden obtenerse cargas de oro >100 g/L de resina (es decir.com . y por lo tanto. como se observa en la Figura 7. más iones competitivos) y con el incremento de la temperatura. níquel y zinc se adsorben más fácilmente que el oro y la plata. El efecto de la temperatura en el desempeño de la resina es similar. Las resinas de base fuerte también adsorben fácilmente la plata. La velocidad de adsorción de oro es de primer orden. lo que reduce la competencia por sitios de adsorción de resina. cobalto. A un bajo pH. las sales de cianuro metálico se precipitan. sin embargo. el cual está dentro del rango de control de transferencia de masa. cobre. por consiguiente. pero no ha sido aplicada comercialmente [65]. con respecto a la actividad del oro en solución a cargas bajas de resina (menos de 50 g/L aproximadamente) y para concentraciones de oro de la solución hasta 40 mg/L aproximadamente. como una opción del proceso.5 kJ/mol. La difusión de los poros se ve fuertemente afectada mediante el pH de la solución y fuerza iónica y está favorecida por un pH alto y baja fuerza iónica. la capacidad disminuye con el incremento de la fuerza iónica (es decir. cerca del 25% de contenido de oro) cuando iones pequeños o no competitivos no están en la solución.intermetperu. Se ha sugerido la precipitación selectiva de metales base.La capacidad de carga de oro de la resina depende de la estructura de la resina. la velocidad de adsorción:     Disminuye cuando la resina está cargada (similar al carbón) No se ve ampliamente afectada por el pH entre 2 y 12 Incrementa con el aumento de la temperatura Incrementa con el aumento de la agitación hasta un nivel limitado. antes de la extracción de metales preciosos con resinas de base fuerte. Puede verse en la Figura 7. antes que puedan recuperarse efectivamente los metales preciosos. La etapa controlada por la velocidad es de difusión a lo largo de la capa límite de resina-solución o de difusión a lo largo de los poros de la resina. deben extraerse casi por completo en la resina. La selectividad de la adsorción de los diferentes cianuros metálicos es pH dependiente. concentraciones de diversos iones en solución y sus propiedades. níquel. muestran una pobre selectividad al oro. aunque menos significativo (particularmente capacidad de carga). Las resinas de base son capaces de velocidades más rápidas de carga de oro que el carbón activado (véase Figura 7. la concentración de los grupos funcionales presentes.27.

bajo condiciones similares.intermetperu.2.22) se desplaza a la derecha y la resina se comporta como un intercambiador iónico de base fuerte. los grupos funcionales se vuelven protonados. el equilibrio de la Ecuación (7. FIGURA 7. es decir: (EQ 7. En soluciones ácidas. secundarios o terciarios.2 Adsorción en resinas de base débil Las resinas de base débil se caracterizan por grupos aminas funcionales primarios. En soluciones acuosas.22) Donde ] .= porción inerte de la resina R = especies de Un valor puede utilizarse para definir la condiciones a las cuales.com . el 50% de los grupos funcionales son protonados. o mezclas de estos.2.26 Efecto de la temperatura en la velocidad inicial de carga de oro en el carbón activado y resinas de intercambio de iones de base fuerte (adaptado de [65]) La adsorción del complejo de cianuro Au (I) se da por: (EQ 7.7. Dicha capacidad depende del número de grupos www.23) La capacidad de carga de las resinas de base débil es aproximadamente la mitad de las resinas de base fuerte.

30. 6 a 8) no son adecuadas para el uso en soluciones cianuradas alcalinas. El trabajo de desarrollo durante la década de 1980 ha producido resinas de base débil con valores altos de (8 a 12). se puede observar en la Figura 7. ya que las condiciones ideales de pH para la lixiviación con cianuro (10 a 11) tienden a eliminar los valores metálicos de la resina. tanto la capacidad como la velocidad de adsorción se reducen significativamente ya que el pH se incrementa a >8. FIGURA 7. La selectividad de las resinas de base débil para el oro y plata en lugar de otros metales.31. que son más adecuados para su uso en los sistemas de cianuración [66]. Cuanto mayor la resina es. la capacidad es fuertemente dependiente del de la resina y pH de la solución.com .protonados funcionales por volumen de unidad de la resina y del grado de protonación. mayor el pH en el que se obtiene una óptima carga de oro. Generalmente. las resinas de base débil. Por consiguiente. Aunque la selectividad mejore con el incremento del pH. que tienen valores relativamente bajos (es decir. Otros factores que afectan la velocidad de adsorción en resinas de base débil son similares a aquellos discutidos en las resinas de base fuerte y no se discuten más adelante aquí.intermetperu. generalmente las cargas máximas se obtienen en un rango de pH 6 a 8. así como las concentraciones de oro y de otras especies competidoras en solución. como se muestra en la Figura 7.27 Efecto de la temperatura en la capacidad de carga de oro en carbón activado y resina de intercambio iónico de base fuerte (adaptado de [65]) www. Para resinas con valores entre 8 y 9.

intermetperu.29 Efecto del pH en la selectividad de una resina de base fuerte (A101 DU) para complejos cianurados metálicos [65] www.FIGURA 7.com .28 Carga en equilibrio de varios complejos cianurados metálicos de una solución cargada de Grootvlei (Sudáfrica) en una resina de base fuerte (A101 DU) [65] FIGURA 7.

1 g de cada uno) a partir de una solución que contiene solo aurocianuro de potasio [65] FIGURA 7.FIGURA 7.30 Efecto del pH en la carga en equilibrio del aurocianuro en resinas de base débil (0.intermetperu.31 Carga en equilibrio de varios complejos cianurados metálicos de una solución cargada de Durban Roodepoort Deep (Sudáfrica) en una resina de base débil (A7) [65] www.com .

o mediante la conversión de iones metálicos adsorbidos en especies no iónicas (p.com .5% de tioúrea en 2 M de HCl [68]. La resina desorbida debe contener de 25 a 50 g de Au/t para una reutilización efectiva. de modo que sea económico el proceso. 7.2. Estos se consideran en las siguientes secciones. formados cuando algo de grupos aminas secundarios o terciarios son de enlace trasversal.2. por ejemplo. 6-bis (diallyamino)-hexane como el comómero preferido. La resina óptima para la extracción de oro y plata deben tener características predominantemente de base débil con un alto.3. Las resinas con capacidades de base fuerte de 12% a 16% han demostrado tener una buena selectividad a un pH 10. Las ventajas y desventajas de diversos procesos de elusión para resinas de base fuerte y de base débil se resumen en el Cuadro 7. 7. este sistema no es atractivo en comparación a las resinas de intercambio aniónico. deben eliminarse otras especies adsorbidas de la resina y removerse del sistema. En antiguos www. y un contenido de base fuerte optimizado [66].intermetperu.2. Las resinas con un contenido bajo. optimizado y de base fuerte.4 Resinas quelantes Las resinas quelantes han sido examinadas ya que pueden ser altamente selectivas para el oro. Sin embargo. distribuidas uniformemente en la matriz. con 1.3 Elusión y regeneración Las resinas cargadas deben eluirse para permitir una posterior recuperación de oro y el reciclaje de la resina hacia el circuito de adsorción. complejo oro-tioúrea). deben proporcionar una excelente selectividad para el oro y plata. la selectividad disminuye con el incremento de la capacidad de base fuerte. sin embargo.7.21) hacia la izquierda por el incremento de la concentración de un anión competidor en solución.6.2. El oro puede recuperarse de la resina mediante la combustión a 800ºC aproximadamente o mediante la elusión con una solución de 0. La elusión puede obtenerse desplazando el equilibrio de la Ecuación (7.1 Elusión a partir de las resinas de base fuerte La elusión de especies metálicas a partir de las resinas de base fuerte es más difícil que a partir de las resinas de basa débil debido a la mayor fuerza de la adsorción de iones. ya que se obtienen bajas cargas de oro y la elusión es relativamente difícil.6. de preferencia entre 10 y 12. 7.2. Asimismo. para evitar el aumento de elementos contaminantes que de otra manera reducirían la adsorción de oro. un quelante sintetizado de la diallymime.3 Adsorción en resinas mixtas de base débil y base fuerte Las resinas de base débil siempre muestran algunas propiedades de base fuerte debido a la presencia de unos pocos grupos aminas funcionales cuaternarios.e.2.

Se requieren altas concentraciones de estos iones ya que se adsorben más débilmente que el complejo cianurado de oro. bisulfato. Los procesos de elusión de cianuro de zinc han sido utilizados comercialmente en Golden Jubilee. Sin embargo.24) Donde ] .com . Se han desarrollado cuatro procesos de elusión a partir de esta base teórica.casos. De otra manera. 71]: Cianuro de zinc << tiocianato < tioúrea Por consiguiente. el método con tiocianto se ha propuesto para la elusión de resinas mezcladas de base fuerte y base débil. plata y oro. puede utilizarse en concentraciones relativamente bajas para eluir la resina cargada de oro [65. acetona o acetonitrilo). un anión complejo. desarrollada específicamente para la extracción de oro [66. tioúrea. cloruro. Los detalles sobre los cuatro procesos de elusión de la resina se brindan en las siguientes secciones: Cianuro de zinc.32. además.7): Cianuro de zinc > tiocianato >>> tioúrea y el costo relativo de los tres métodos se ha estimado de la siguiente manera [69. cada una puede tener una aplicación para la elusión de un tipo específico de resina en aplicaciones particulares: cianuro de zinc. 69]. 70]. La elusión del cianuro de oro a partir de una resina de base fuerte utilizando cianuro de zinc se presenta mediante la siguiente ecuación: (EQ 7. el método de elusión más apropiado depende de la química específica de un tratamiento particular de mineral. nitrato o iones cianuros.intermetperu. Un proceso de elusión de cloruro secuencial también se ha desarrollado y propuesto para el tratamiento de resinas cargadas con mercurio. La eficiencia relativa de la elusión de los tres primeros métodos para la eliminación de oro se puede observar en la Figura 7. frecuentemente se requiere un solvente orgánico polar para incrementar la actividad del eluato (p. pueden utilizarse aniones simples como tiocianato. como el cianuro de Zn (II) que es más fuertemente adsorbido que el cianuro de Au (I). tiocianato y cloruro. la efectividad para la eliminación de elementos de envenenamiento disminuye en el siguiente orden (como se indica en el Cuadro 7.= porción inerte de la resina R = especies de www.e. se aplica un proceso complejo que utiliza tioúrea a gran escala en Muruntau.

intermetperu.CUADRO 7. No hay problemas con los materiales de construcción en la elusión y electroobtención Cinética de elusión lenta Corrosión de electrodos en eluato ácido Corrosión ligera del electrodos en la celda de electro-obtención Químicos no tóxicos para la elusión y regeneración Envenenamiento de la resina mediante cobalticianuro www.6 Ventajas y desventajas de varios procesos para la elusión de resinas de base fuerte (S/B) y base débil (W/B) [69] (S/B) (S/B) NaOH (W/B) (S/B) Ventajas Todos los complejos aniónicos Todos los complejos aniónicos La resina no tiene que regenerarse luego Todos los complejos aniónicos desorbidos eluídos eficientemente desorbidos en elusión-regeneración de la elusión en la elusión y regeneración La resina puede regenerarse en su capacidad total en cada ciclo con un reciclaje eficiente de químicos La resina puede regenerarse en su capacidad total en cada ciclo con un reciclaje eficiente de químicos No hay problemas con los materiales de construcción en la elusión y electro-obtención La resina puede regenerarse en su capacidad total en cada ciclo con químicos no costosos Químicos no tóxicos para la elusión Químicos no tóxicos para la elusión y regeneración Cinética de la elusión rápida Desventajas La resina tienen que regenerarse químicamente luego de la elusión La resina tienen que regenerarse químicamente luego de la elusión Cinética de la elusión lenta Elusión y cinética de electro-obtención rápidas.com La resina debe tratarse con ácido luego de la elusión .

intermetperu.Toxicidad del gas de hidrocianuro producido durante la regeneración Descomposición de la tioúrea en una solución ácida www.com .

tioúrea e hidróxido de sodio bajo condiciones estándar [68] Eficiencia de la Elusión (%) Resina de base fuerte Resina de base débil Ion metálico NaOH 100 100 100 Plata 70 100 100 100 Cobre 53 Cobalto 87 63 0 78 100 Níquel 85 58 66 Zinc ND* 0 0 0 Hierro 90 87 0 58 * ND = no determinado La velocidad de la elusión se incrementa con el aumento de la concentración de cianuro hasta 0.7 La eficiencia de la elusión de varios complejos cianurados metálicos aniónicos de resinas de intercambio aniónico utilizando cianuro de zinc. En la práctica.intermetperu. lo que indica un cierto nivel de control químico que favorece la elusión alta de la temperatura. La energía de activación de la reacción se estima en 26 kJ/mol.com . la optima concentración para minimizar las cargas residuales de oro es 0. tomando en consideración que se requieren temperaturas elevadas (>50% C) para evitar la cristalización de sales cianuradas de zinc.15 M de .5 M.32 Velocidades relativas de una elusión de oro a partir de resinas de base fuerte (S/B) y resinas de base débil (W/B) bajo condiciones estándar de electro-elusión [69] CUADRO 7. se utilizan www.sin embargo. tiocianato.FIGURA 7.

la velocidad de descomposición se incrementa con el aumento de la temperatura. especialmente cobalto. La resina eluída debe regenerarse para eliminar las especies adsorbidas de cianuro de zinc de las grupos funcionales para permitir su reutilización para la adsorción de oro. Otras especies metálicas. zinc y hierro. también son efectivamente desorbidas de la resina mediante este método. indica que algún beneficio debe obtenerse de la elusión a temperaturas elevadas. y con el aumento de la fuerza ácida sulfúrica. causando consumos elevados de reactivos. además.temperaturas de 50ºC a 60ºC. cobalto. La tioúrea reacciona con especies adsorbidas de oro para formar un complejo positivamente cargado. La reacción de elusión total se presenta de la siguiente manera: (EQ 7. Se piensa que esta reacción puede catalizarse mediante la resina misma. El uso de tioúrea en soluciones ácidas también presenta otros problemas:Los cátodos de lana de acero en las celdas de electro-obtención y otros componentes del proceso metálico se corroen fácilmente en medios ácidos. zinc y níquel. Este se obtienen más efectivamente con ácido sulfúrico <pH 2.25) Este método reduce rápidamente las cargas de zinc.26) Donde ] . hierro y. requeridos para la elusión de tioúrea www. El cianuro de hidrógeno eluído se desorbe en la solución alcalina (caústico o cal) en un sistema cerrado de tanques cuando se produce. La energía de activación. hasta un máximo de 1 M. Sin embargo. estimada en 19 kJ/mol. también hasta 1 M aproximadamente.= porción inerte de la resina R = especies de La velocidad de la elusión se incrementa con el aumento de la concentración de tioúrea. esto no es posible ya que. el cual puede lavarse con agua fuera de la resina. como la plata. el proceso no es adecuado para tratar soluciones que contienen altas concentraciones de estas especies. Las soluciones de eluato que contienen sólo tioúrea son muy ineficientes para eliminar los iones metálicos base.intermetperu. la tioúrea se descompone a temperatura ambiente en soluciones ácidas para formar azufre elemental. Por consiguiente. níquel. es decir. Tioúrea. la elusión de tioúrea de una resina cargada a partir de una solución que contiene >1 mg/L de cobalto causará un envenenamiento rápido de la resina. Por ejemplo. en cierta medida. de 100 kg/t a <100 g/t en 4 u 8 horas. de la siguiente manera [65]: (EQ 7.com .

 El choque osmótico producido por una repetida elusión en un medio y adsorción ácido en medios alcalinos degrada la estructura de la resina. La elusión con tiocianato incluye el desplazamiento del complejo cianurado de oro por el ion tiocianato ( ). hasta un máximo de 2 M de .6).33 Velocidad de elusión del oro a partir de una resina de base fuerte con varios eluyentes [69] www.com . Generalmente. representado por la siguiente reacción: (EQ 7.intermetperu. Tiocianato.4.33.2.= porción inerte de la resina R = especies de La velocidad de la elusión se incrementa con el aumento de la concentración de tiocianato.27) Donde ] . causando la pérdida de la resina A pesar de esto. lo que sugiere que es poco probable que las temperaturas elevadas incrementen significativamente la cinética de la elusión. y dentro de un rango de pH óptimo de 7 a 8. La energía de activación se estima en 15 kJ/mol. se obtienen velocidades más rápidas de elusión con tiocianato que con cianuro de zinc o tioúrea. FIGURA 7. el método de la tioúrea se encuentra a favor de la ex URSS (Rusia. Uzbekistán y Kazakstán) y ha sido utilizado con otras etapas de elusión para remover los elementos contaminantes (Sección 7. como se indica en la Figura 7.

= porción inerte de la resina R = especies de La velocidad de la elusión se incrementa con el aumento de la concentración de hidróxido de sodio hasta una concentración óptima de 0. se requiere una concentración de Fe (III) se 0.32). Pueden utilizarse ácidos minerales (p. la velocidad se reduce.73% de NaOCl en una solución que contiene 150 g/L de NaCl y 5 g/l de hidróxido de sodio (NaOH). A altas concentraciones. en un caso. finalmente. la elusión de oro con 0. La cinética y economía relativa de este proceso aún no se conocen. La velocidad también se incrementa a temperaturas elevadas. las resinas de base débil pueden eluirse mediante hidrólisis simple con hidróxido de sodio [69]: (EQ 7.com .5 a –1 M aproximadamente para una regeneración efectiva.3. la resina cargada se desorbió de 1 800 g/t a <10 g/t en <1 hora [69]. por ejemplo. Cloruro.30) Donde ] .2 Elusión a partir de las resinas de base débil A valores pH por encima de la resina . Se ha desarrollado un proceso de elusión secuencial que utiliza iones cloruro para la eliminación de oro y plata [68.intermetperu.29) Los iones de tiocianato formados de este modo están disponibles para el reciclado del proceso de elusión.5 M. sulfúrico o clorhídrico).e. probablemente debido a la precipitación de hidróxido de zinc y/u otros hidróxidos metálicos. la resina debe regenerarse para permitir su reutilización para la adsorción metálica. pero el ion tiocanato se descompone fácilmente a azufre elemental en presencia de ácidos fuertes. es decir. generalmente mucho más rápido que los procesos de elusión del carbón y resinas de base fuerte (véase Figura 7. Como resultado. el equilibrio de la reacción de intercambio iónico dado por la Ecuación (7. y los grupos funcionales no pueden mantener los iones adsorbidos. El tiocianato se recupera mediante la adición de hidróxido al hidróxido de Fe (III) precipitado: (EQ 7.23) se encuentra en la parte izquierda.Luego de la elusión.2. pero se obtiene una rápida elusión bajo condiciones ambiente. la resina se convierte a su forma base libre. El efecto de la concentración www. seguida del tratamiento con 200 g/L de cloruro de sodio (NaCl) en 1 N de HCl para la eliminación de plata. Una alternativa es tratar la resina con una solución de Fe (III) para formar complejos catiónicos de tiocianato de Fe (III). que luego es fácilmente lavada con agua fuera de la resina: (EQ 7. El proceso utiliza 2 N de HCl para la elusión de mercurio. 72]. 7.28) En este caso.

tiene algunas propiedades de base fuerte) [76. respectivamente. como el cobre. las resinas tienen ventajas claras.e. 5% de ácido sulfúrico) tras la elusión. 7. sin embargo. la cual quiebra las especies cianuradas metálicas adsorbidas a iones . hierro y níquel durante el tratamiento caústico puede aumentar significativamente mediante la adición de cianuro en el eluyente.com . ya que están menos afectados por lo siguiente:     Partículas finas que tienden a cubrir las superficies de carbón y bloquear los poros. Carbonato de calcio y otros contaminantes inorgánicos Operación a temperatura elevada (p.de oro en la cinética y eficiencia de la elusión es menos pronunciado que aquel observado para la elusión de resinas de base fuerte.4 Consideraciones de Proceso 7. 77]. Asimismo. estos son fáciles de lavar fuera de la resina. kerosene y reactivos de flotación) Las resinas pueden aplicarse al tratamiento de la solución (RIS) o pulpa (RIP/RIL). por ejemplo: (EQ 7.32) La elusión de plata. Puede obtenerse efectivamente una eliminación de cianuros disociables con ácidos. de forma similar a los métodos correctamente establecidos para aplicar carbón activado (CIC y CIP/CIL). por ejemplo. minerales de arcilla y productos de tostado de calcina. níquel. Una serie de fabricantes de resina han enfocado sus esfuerzos al desarrollo de resinas para la industria de extracción de oro. la plata. la cual es una resina de intercambio iónico de base débil con una basicidad intermedia entre aquellas de aminas simples y de aminas cuaternarias (es decir. Este parece cumplir.e. zinc y hierro son relativamente pobremente eluídas.4. pulpas de tostado de calcina) Envenenamiento mediante componentes que se producen naturalmente (es decir. para el tratamiento de algunos minerales específicos. La elusión de hidróxido de sodio remueve eficientemente el oro y el cobre (Cuadro 7. particularmente las soluciones de lixiviación con bajas concentraciones de iones competitivos. incluyendo Cognis (Tucson. Arizona) con su extractante basado en la guanidina (AuRIX100). en lugar del uso de carbón activado. y . particularmente en soluciones ácidas. debido a la formación de cianuros metálicos insolubles. zinc y níquel mediante el tratamiento con ácidos minerales diluidos (p.intermetperu.2. o está cerca de www.7).2.e.31) (EQ 7. humatos y fulvatos) o reactivos orgánicos introducidos al proceso (p.1 Aplicación de las Resinas Las resinas tienen el potencial para proveer una cinética de carga más rápida y una mayor capacidad de carga que el carbón activado en muchos sistemas de extracción de oro.

la elevación del aire para la transferencia de resina-pulpa en y fuera de los tanques. con concentraciones de volumen variando de 5% a 15% probablemente a aplicarse.4. se establece una funcionalidad neutral de la guanidina. se han aplicado efectivamente esquemas donde la resina se elimina de los sistemas de adsorción de capas depositadas para la elusión en una columna upflow. 75. Mintek (Sudáfrica) ha trabajado en el desarrollo de resinas para la industria del oro. La menor densidad de las resinas. Esto proporciona un mecanismo de elusión efectivo en el medio alcalino.intermetperu. con los requerimientos para una óptima resina de extracción de oro y tiene un amplio potencial para su aplicación comercial (véase Sección 7. y la pantalla estática de curva de criba (tipo DSM) para separar la resina de la pulpa [78].1. Una característica importante de esta resina es que la función de la guanidina es lo suficientemente básica para desprontonar el agua y formar un catión guanidino.2 Sistema resina-en-solución Los sistemas RIS pueden operarse en el método de lecho “depositado” o “empaquetado” (es decir.34. 7. columnas downflow o cerradas) o como lechos fluidizados (es decir. Kazakstán.3.2. Las concentraciones de resina generalmente son más altas que el carbón en los sistemas CIP y CIL.2. y el proceso AuGMENT) [74.com . El diagrama de flujo para la planta piloto RIP de Mintek-Grootvlei se presenta en la Figura 7. discutidas a profundidad en la Sección 7. y la experiencia en Golden Jubilee y en Rusia.2.2. en comparación al carbón.5.4.1. el cual elimina la necesidad de exponer la resina al ácido (Sección 7. 7.3 Sistema resina-en-pulpa Los sistemas resina-en-pulpa/resina-en-lixiviación (RIP/RIL) se operan en una configuración similar a los sistemas CIP/CIL (Sección 7.1 y 7.2). Las resinas con una menor densidad que los carbones activados y las velocidades bajas de flujo (por área de corte transversal de la unidad) que aquellas utilizadas en los sistemas de carbón deben aplicarse para aplicaciones de capas fluidizadas. con concentraciones mantenidas de resina entre 10 y 20 g/L. Asimismo.2. 78]. ya que aumenta la densidad de la pulpa. y se liberan iones cargados negativamente (es decir. cianuro de Au (I)).2. a menos que se utilicen soluciones correctamente clarificadas. La configuración preferida de tanques de adsorción para el RIP y RIl. columnas upflow).4.2. aunque esto depende de las características de la pulpa.2. Los sistemas downflow han demostrado ser muy difíciles de operar. sin embargo. Uzbekistán.3). basada en los desarrollos en Mintek.5.cumplir.7.3. continúa la investigación y desarrollo de otras aplicaciones de resinas de intercambio iónico para la recuperación de metales y cianuro (véase Sección 11. Cuando la alcalinidad de la solución se incrementa. favorece el uso de tanques de aire agitado (tipo Pachuca) para mantener bien mezcladas las resinas y la pulpa. www. en los sistemas de adsorción en-pulpa se necesita operar bajas densidades de pulpa en general.2).3 para la discusión sobre el uso de intercambio iónico para el tratamiento y reciclaje de efluentes. causa una mayor tendencia a desarrollar un perfil de concentración en tanques de adsorción con un incremento en la probabilidad de flotación de la resina en la superficie de la pulpa. y 7. Por lo tanto.

34 Diagrama de flujo esquemático para sistemas de extracción de oro RIP [69] Además. Se requieren equipos similares a aquellos utilizados para la elusión www.2.intermetperu. los adelantos en la preparación de la pulpa. 0. es decir. el cual.com . es probable que se requiera un orificio de criba de 0. 7.4 Elusión Todos los sistemas de elusión disponibles para el tratamiento de resinas de base débil y resinas de base fuerte operan bajo condiciones relativamente ligeras. Generalmente. requeridos para las aplicaciones RIP/RIL. Las temperaturas por encima de 60ºC aproximadamente pueden causar una excesiva degradación de la resina.2 mm) de la pulpa. espumas.8 a 1.5 mm para separar las gotas de resinas más disponibles (es decir. han hecho posible cribar eficientemente a tamaños más finos. debe separarse en tamaños pequeños. FIGURA 7. fibras grandes y otros materiales está en curso. como el desarrollo de cribas lineales de alta eficiencia para la separación de la pulpa en tamaños finos y tecnología de cribado entre etapas. temperatura y presión bajas.4. debido al pequeño tamaño de las resinas disponibles comercialmente en comparación al carbón.El tamaño de la partícula de la resina afecta el cribado entre etapas. aunque el desarrollo de las gotas de resinas.

2. la planta CIP fue remplazada por la RIP utilizando una resina de base fuerte.4. níquel y cianuro.4. con ácido mineral diluido para remover el zinc. Las soluciones del proceso deben eliminarse por completo para remover los iones metal base que de otra manera se desarrollarían en el eluyente. en Muruntau. además. el diagrama de flujo incorporó un complejo proceso de elusión de tres etapas para la recuperación secuencial del metal base y metales preciosos. una elusión de dos etapas con nitrato de amonio amoniacal para remover el cobre.5 Mina Golden Jubilee En Golden Jubilee (Sudáfrica). Una comparación de la respuesta de este mineral a los tratamientos de la resina y carbón se muestra en la Figura 7.6) para la elusión de la resina. El incremento de la cinética y la capacidad de carga de oro permitieron que se incremente el rendimiento de la planta hasta casi el doble de 390 tpd. La resina se regeneraba utilizando acido sulfúrico para eliminar el cianuro de zinc antes de regresar la resina al circuito de adsorción (véase Sección 7. 7. y finalmente. La mina de Golde Jubilee cerró en 1994. deben operarse en series. y obtenía cargas de oro de 5 000 a 7 000 g/t de resina (Cuadro 7. secuenciales elusión de tioúrea y electro-obtención para recuperar el oro y la plata.2. 7.de carbón (Sección 7.1.7 Proceso Mintek’s MINRIP Mintek (Randburg.5. el esquema más probable incluye un tratamiento de una sola etapa. Esto era necesario ya que la contaminación de la solución causó una corrosión excesiva en el circuito de electro-obtención [71]. 80].35. Según se informa. luego de que la reserva mineral se agotara [78]. El diagrama de flujo para esta planta se discute a profundidad en la Sección 12. para reducir la concentración de oro en el eluyente y permitir el reciclaje de la solución. Sudáfrica) ha continuado fomentando la comprensión y comercialización de la tecnología RIP. La elusión de tioúrea se utilizaba inicialmente. Los procesos posteriores de recuperación del metal.intermetperu.2. junto con el desarrollo del proceso MINRIP. pero no resultó ser económica debido a la necesidad de eliminar todo el eluato luego del ciclo de elusión. debido a las altas concentraciones de ácidos orgánicos (ácido húmico y fúlvico) que envenenaron el carbón [71. el mayor contenido de arcilla del mineral volvió convencional la separación sólido-líquido y poco atractivos los procesos de cementación de zinc. el mineral mostró una respuesta pobre al CIP. 79]. Eventualmente se remplazó el circuito de elusión por un sistema de elusión de cianuro de zinc que operaba con más éxito.8). Aunque los informes de los detalles del complejo proceso de elusión son contradictorios [65. La planta utilizaba cuatro etapas de adsorción con 30 minutos de retención por etapa aproximadamente.2. Uzbekistán una resina mixta de base débil/base fuerte ha sido utilizada para la adsorción de oro a partir de una solución de lixiviación con cianuro.2. 7. En 1988.9. basado en el uso de la resina www.1).com .4.6 Mina Muruntau Desde principios de 1970.3. junto con la elusión. generalmente electro-obtención o precipitación).2.

2. La resina DOWEX MINIX y el proceso MINRIP han sido utilizados comercialmente en la mina Penjom en Malasia.2. junto con la recuperación de cianuro para reutilizarse en el circuito de lixiviación.3. se considera en detalle en la Sección 11.5. Según se informa.4. En este caso. cobre y zinc) a partir de soluciones y pulpas de lixiviación con cianuración.35 Carga en equilibrio del cianuro de oro a partir de la pulpa de la mina Golden Jubilee en una resina de base fuerte y carbón activado [71] www. FIGURA 7. el proceso RIP se utilizó junto con un agente de supresión (kerosene) para reducir las características de pre-robo del mineral. La resina debe regenerarse mediante destilación [66]. <20 g/L.com . aunque a cargas pequeñas. las resinas de intercambio iónico han sido utilizadas con éxito para la recuperación del oro a partir de soluciones de bromuro [81]. El oro se eluye rápidamente con 4 M de ácido clorhídrico y acetona.5 Adsorción a partir de soluciones no cianuradas 7.9.2.de base fuerte DOWEX MINIX. 7. 7.2. El oro se eluyó de la resina con una solución ácida de tioúrea y se recuperó mediante electroobtención del medio tioúrea [73.2.8 Otras aplicaciones de la Resina El uso de resinas de intercambio iónico para la recuperación de metales base (es decir. para el tratamiento de un mineral de pre-robo altamente carbonáceo (véase Sección 12.3).intermetperu. 75]. además. el oro puede recuperarse mediante precipitación con dióxido de azufre o acido fórmico. es decir.1 Soluciones de halogenuros Un intercambiador de cationes de base débil (con grupos funcionales de éter) puede utilizarse para recuperar selectivamente el cloruro de oro de la solución. 74.

5. ya que ambos cargan en resinas de base fuerte y compiten con el tiosulfato de oro. redujeron la carga de oro en la resina Purolite A500C de acuerdo a un orden de magnitud. las resinas de intercambio www. utilizando una purga de nitrógeno) contrarresta el efecto perjudicial de las especies de tetrationato y tritionato en cierta medida. Las concentraciones de tetrationato y tiosulfato de 420 y 350 mg/L. La adsorción del complejo tiosulfato de Au (I) se representa de la siguiente manera: (EQ 7. a una concentración de 0. Las principales especies de azufre son los politionatos.intermetperu.2.5 g/L) a una solución de lixiviación en una atmosfera libre de oxígeno (es decir. respectivamente.5 a 2. Esto puede representar una trayectoria hacia los procesos de recuperación comercial del oro a partir de las soluciones de lixiviación con tiosulfato. convirtiendo el tetrationato a tiosulfato y reduciendo la concentración de tetrationato [61]. Desafortunadamente.0 g/L. Investigaciones han reportado concentraciones típicas de tetrationato y tritionato en soluciones de lixiviación con tiosulfato de 0. la recuperación del oro se complica con la presencia de varias especies de azufre generadas como resultado de las reacciones de oxidación del tiosulfato (véase Sección 6. Asimismo. Se ha demostrado que la adición de sulfito de sodio ( .33) Donde ] . de 26 a 2kg de Au/t de resina aproximadamente a partir de una solución que contiene 0.8 Concentraciones de elementos en resinas cargadas y eluídas-regeneradas en Golden Jubilee [79] Concentración (g/t) Elemento Resina cargada Resina eluída Oro 6 730 462 Plata 101 <50 Cobalto 302 96 Cobre 3 470 88 Zinc 21 900 1 470 Níquel 1 840 770 Hierro 11 800 1 700 Calcio 644 89 Silicio 7 730 595 7.3 mg/L de Au.3). reduciendo significativamente las cargas de oro [61.com . tetrationato ( ) y tritionato ( ).CUADRO 7. es decir. 82].2 Soluciones de Tiosulfato Las resinas de base fuerte puede utilizarse para la recuperación del oro a partir de las soluciones de lixiviación con tiosulfato.= porción inerte de la resina R = especies de Sin embargo. los sistemas de lixiviación con tiosulfato propuestos generalmente incorporan el uso de Cu (II) y amoniaco como catalizadores.

3 Soluciones de Tioúrea Un intercambiador de cationes de base fuerte (poliestireno sulfonado) es capaz de adsorber fuertemente el complejo oro-tioúrea.3 EXTRACCIÓN POR SOLVENTE Durante la refinación de metales preciosos. con tiosulfato [82. metales del grupo platino y metales base [85]. Kyrgyzstan. Han sido propuestos otros esquemas de elusión que incluyen procesos de dos etapas. y el oro puede removerse como complejo de tiosulfato [84].e. la extracción con solvente ha sido aplicada industrialmente para la separación del oro. este es un problema complejo debido a que dichos métodos pueden afectar también las concentraciones de otras especies de solución perjudiciales (p. 7.4). eliminar el cobre y oro-plata secuencialmente y muestran cierto compromiso para la comercialización. eficiente (>99%) y tiene lugar a pH 7 (evitando la exposición de la resina a un choque osmótico). Se han informado cargas generales de oro en las resinas de 2 a 5 kg/t a partir de soluciones que contienen de 2 a 5 mg/L de oro. sin embargo. tetrationato y tritionato).2.) desde mediados de 1970. También es posible que se utilicen otros métodos de eliminación del cobre de la solución.1. 83]. La resina cargada puede eluirse con tiosulfato de amonio a pH 6. con tiempos de elusión esperados de 2 a 6 horas (menos que otros sistemas de carbón) para obtener de 97% a 99% de desorción de oro. Dicho proceso es rápido (1 a 2 horas). La elusión del oro a partir de la resina cargada se obtiene rápida y eficientemente con tiocianato de amonio. Se ha propuesto un proceso que incorpora la desorción selectiva de cobre antes que el oro.8).2. Se han investigado otros sistemas de resinas y han sido propuestos para la recuperación del oro a partir de soluciones de tioúrea.5. dado el potencial limitado de un sistema de lixiviación con tioúrea para la aplicación comercial en la extracción de oro (véase Sección 6.iónico de base fuerte no son muy selectivas para el oro (y plata) en vez de otros metales base. pero probablemente se requerirían en cualquier aplicación comercial.3. se obtuvieron cargas de cobre de 10 a 20 kg/t a partir de soluciones que contienen como mínimo de 20 a 25 mg/L de cobre [78]. 7. Sin embargo. el proceso compitió favorablemente con una técnica de electro refinación correctamente establecida. pero estos son solo de interés académico. Kazakstán. Es probable que la elusión se obtenga a temperatura y presión ambiente. menos efectivamente. El método también conforma la base para una técnica analítica correctamente establecida y determina la concentración de oro en soluciones www. solución sulfito-amoniaco.com . además. En esta aplicación. Los requerimientos para la regeneración de la resina son desconocidos ahora.intermetperu. nitrato de amonio. con un tiempo de residencia de 6 horas. similar al proceso utilizado para la eliminación de cobre del carbón activado (véase Sección 7. el cual se produce cuando la resina está sujeta a grandes cambios en el pH (véase Sección 7. o. con la velocidad y alcance de la carga dependiendo de la concentración de cada especie en solución. se piensa que una tecnología similar ha sido aplicada en Rusia y otros estados de la ex URSS (Uzbekistán. La elusión puede llevarse a cabo de pH 7 a pH 9 con la ventaja importante de eliminar el efecto del choque osmótico en la resina. el cual utiliza de cuatro a seis etapas de RIP.1). antes de la carga de resina. descrita en el Capítulo 10. etc.

Esto se atribuye a las propiedades superiores de transferencia de masa del sistema líquido-líquido.intermetperu. los extractantes líquidos tienen cierta solubilidad en agua. distintos carbones y materiales de resina. extractantes líquidos no pueden aplicarse fácilmente directo en-pulpa. reducir el inventario del oro. y posiblemente simplificar los requerimientos de la refinación del producto. y pueden requerirse de 2 a 4 horas para obtener una recuperación satisfactoria de metales. la rápida cinética de extracción y altas cargas de oro. El extractante se disuelve en una matriz (o diluente) de soporte (como el kerosene) para distribuir los grupos funcionales en una concentración óptima para la extracción de metales. Se ha propuesto el uso de solventes para la purificación y concentración de oro en soluciones de lixiviación diluidas. Asimismo. Estos factores tienen el potencial de reducir los requerimientos del equipo del proceso. La extracción por solvente ha sido utilizada con éxito para la extracción de cobre y otros metales base. además. Los extractantes líquidos ofrecen ciertas ventajas potenciales sobre el carbón activado y resinas de intercambio iónico. No obstante. o indirectamente con la desorción del solvente en la fase acuosa. pero no ha sido aplicado comercialmente. es probable que el uso del potencial se restringa al tratamiento de soluciones clarificadas. Esto puede interferir con la separación de la fase www.com . la cinética de desorción es mucho más lenta. concretamente. para permitir de esta manera la recuperación con los métodos descritos en el Capítulo 8. No obstante.3. y usualmente pueden obtenerse altos niveles de extracción en pocos minutos.1 Principios Generales La extracción por solvente utiliza adecuados extractantes orgánicos líquidos para eliminar selectivamente las especies de oro de las soluciones acuosas. se utilizan concentraciones de solventes de 10% a 20% en el diluente. Los factores que afectan la efectividad de los extractantes líquidos para la extracción de oro son los siguientes:       Cinética de extracción y desorción Capacidad de carga Selectividad Densidad Punto de inflamabilidad Solubilidad en el agua La cinética de la extracción por solventes por lo general es mucho más rápida que la adsorción de carbón y los procesos de resina de intercambio iónico. Las cargas de oro en solventes orgánicos pueden exceder los 200 g/L. pero dichas cargas altas incrementan la densidad de la fase orgánica. Generalmente. El oro se recupera del extractante cargado ya sea directamente con la precipitación o electrolisis.diluidas. 7. aunque esto puede variar dependiendo del tipo de solvente. lo que causa pérdidas de solventes (y oro) hacia la fase acuosa.

e. debido a su gran afinidad para iones complejos univalentes (p.9. Por esta razón. respectivamente.y. secundarios.2. Según se ha informado.0. como éteres (p. Si las aminas se aplican directamente a las soluciones de lixiviación. ) en lugar de especies polivalentes (p. secundarias y terciarias son aproximadamente 6. 7. como tridecilamina y trioctilamina. Incluso si se permitieran dichas restricciones. pero son difíciles de desorber.5 y 6. Las aminas cuaternarias son las más selectivas para el oro. cetonas (p.2. como es el caso para las resinas de base débil. han demostrado ser las más prometedoras para su uso en los sistemas de extracción de oro. Los extractantes adecuados son típicamente especies que contienen oxígeno.3.2 Sistemas de Extracción Los sistemas de extracción por solventes. Extractantes aminas primarios. Las aminas terciarias.2. los solventes son selectivos para el oro y plata. pueden agruparse en dos categorías. Las fórmulas y propiedades de solventes seleccionados se muestran en el Cuadro 7. entonces www.0 para las resinas de base débil [86]. en un proceso similar al mecanismo de intercambio iónico descrito en la Sección 7.com . resumidas de la siguiente manera: Extracción por intercambio iónico. 7.e. Las moléculas de extractantes remplazan el agua de solvatación alrededor de los iones metálicos en solución. hierro y otros metales base. las cargas de oro deben mantenerse por debajo de los 80 g/L. entran en esta categoría. sin embargo. Se piensa que los iones metálicos y complejos metálicos se extraen como pares de iones neutrales. a la larga.1 Aminas Una serie de aminas pueden extraer oro de soluciones cianuradas alcalinas acuosas. dibutil carbitol). volviéndolos solubles en la fase orgánica.2.intermetperu. la alcalinidad de dichos solventes es más baja que la de la mayoría de resinas de base débil.e. causar la inversión de la fase. es decir. Los valores de aminas primarias. Extracción por solvatación iónica. pero fáciles de desorber. 7. en un mecanismo similar a aquel de adsorción en carbón activado [86]. terciarios y cuaternarios. metil isobutil cetona) y diversas moléculas que contienen fósforo (p. en lugar del cobre.2. importantes en la extracción de oro. a través de la cual. la fase orgánica se instala por debajo de la fase acuosa. secundarias y primarias son progresivamente menos selectivas. la eficiencia de la separación de la fase depende en gran medida de la densidad del solvente. en virtud de su carga y tamaño.e. una carga conservadora de oro de 40 g/L es entre 5 y 20 veces más grande que las cargas equivalentes obtenidas en carbón o resina activada. tributil fosfato). La actividad de las aminas de base débil es pH dependiente.3. Tanto las aminas de base débil como las aminas de base fuerte pueden aplicarse de manera similar a la aplicación de resinas de base débil y base fuerte. ) [87]. en comparación al 9.e. así como de las cargas del oro y otras especies. como se discute en la Sección 7. Los iones metálicos o complejos metálicos se adsorben en sitios específicos en la molécula extractante.5. Por consiguiente. con propiedades similares de intercambio iónico a aquellos de resinas con grupos funcionales de aminas. . mientras que las aminas terciarias.

e.7 Di-isobutil cetona (DIBK) 0. Se ha desarrollado un extractante basado en guanidina (LIX 97. se proporciona un método para la desorción del reactivo sin la necesidad de utilizar condiciones ácidas [76.995 121 ligera Di-n-butil butil fosfonato (DBBP) I H Éteres dietilen glicol dibutil éter (dibutil carbitol. incluyendo aminas primarias (p.06 Tributil fosfato (TBP) 0.806 48 0. Como con la resina de base guanidina (véase Sección 7..intermetperu. luego de la destilación previa del diluente.5. DBC) 0. De otra forma. Sin embargo.1). pero con algunas propiedades de base fuerte (basados en la funcionalidad de la guanidina). Hostarex A327). sin embargo.9 Solventes orgánicos seleccionados para la extracción de oro a partir de soluciones acuosas Densidad Punto de (kg/L) InflamabiTipo de lidad (ºC) Solvente Nombre Químico Fórmula Química Cetonas Metil isobutil cetona 0. aminas secundarias (p. esto significa el incremento del pH de 12-13. como tributil fosfato o di-n-butil butil fosfonato [88].2. lo que permite el reciclado del extractante.3 Aminas tridecilamina trioctiolamina 0. por encima del del extractante.972 146 0. Arizona) que tiene propiedades predominantemente de base débil. de esta manera. aminas terciarias (p. 90].com .e. el reactivo puede desprotonar el agua para formar un catión guanidino cuando el pH de la solución se incrementa por encima de 10 a 11. El oro puede desorberse de la mayoría de aminas de base débil mediante la modificación del pH de la fase acuosa. no es probable que el proceso encuentre una amplia aplicación debido a su costo relativamente alto. Primene JMT). causando altas pérdidas de solvente) y es frecuentemente perjudicial para las características de separación de la fase del sistema [89]. pero se ha sugerido que el oro puede recuperarse quemando el extractante. Esto puede ser atractivo para algunas aplicaciones específicas debido a la excelente selectividad y alta capacidad de carga de dicho tipo de extractante. esto también incrementa la solubilidad del solvente en agua (es decir. y cloruro tetradecldimetilbenzilamonio con tributil fosfato. Se han propuesto una serie de otros extractantes de solventes basados en aminas.885 47 0. En el caso de la tridecilamina.809 >112 - www. el cual incrementa el efectivo del solvente hasta cerca de 10.04 0. la alcalinidad puede incrementarse añadiendo de entre 20% a 80% por volumen de un segundo solvente.el pH debe modificarse cerca al relevante. CUADRO 7.e. Cognis Corp. El ion hidróxido se intercambia por el ion cianuro de Au (I).081 13 (MIBK) Fosfatos Fosfonatos y Solubilidad (g/100 g ) 1. Amberlite LA2). Tucson. Las aminas cuaternarias son difíciles de desorber efectivamente.4.

los contaminantes deben eliminarse antes de la recuperación del oro lavándolos con acido clorhídrico diluido. de 1 a 2 M de HCl. obtenida por la lixiviación con agua regia de un producto intermedio de metal precioso.34) También han sido considerados otros reductores fuertes. se muestra en la Figura 7. el dietilen glicol dibutil éter (dibutil carbitol o dietileno glicol dibutil [DBC]) ha sido utilizado para la separación del oro durante la refinación de metales preciosos. El DBC extrae oro muy selectivamente en lugar del grupo platino y metales base. 88]. pueden extraer el oro de soluciones cianuradas [87. metales del grupo platino [91].intermetperu. El oro se recupera directamente del solvente mediante la reducción con ácido oxálico acuoso y caliente: (EQ 7.2.9). paladio. este indica las concentraciones de oro de fase acuosa barren (refinado) que pueden obtenerse en cargas dadas de oro extractante. la cual se compara favorablemente con los sistemas de carbón y resina.2. lo que causa altas pérdidas de solventes en la fase acuosa (Cuadro 7. siempre que el cloruro de Au (III) sea la especie de oro predominante.37.3 Especies que contienen fósforo Las moléculas orgánicas que contienen fosforo.com . los cuales se co-extraen con oro. 7. principalmente.36. es decir. www. como dióxido de azufre. El reactivo también tiene la ventaja de un bajo punto de inflamabilidad y una baja presión a vapor. arsénico y antimonio. la extracción de estas especies se ve favorecida por las fuertes condiciones ácidas requeridas para la extracción de oro más eficiente. como tri-n-butil fosfato (TPB) y di-n-butil butil fosfato (DBBP).7.3. Se ha reportado una eficiencia de la extracción de una sola etapa >90% [91].2 Éteres Desde 1971.3. El oro se extrae de una solución concentrada de lixiviación con cloruro de oro. Un diagrama de flujo para la extracción por solvente del oro durante la refinación de metales preciosos. pero son generalmente menos adecuados ya que estos precipitan mayores proporciones de contaminantes [91]. Por consiguiente. Desafortunadamente. La solución de lixiviación concentrada puede contener también impurezas. pero tiene una alta solubilidad en agua (3 g/L). Un ejemplo de un isoterma de carga en equilibrio para la extracción de oro en DBC se muestra en la Figura 7. Puede obtenerse una extracción eficiente si se mantiene una concentración ácida suficiente en la fase acuosa (es decir de 3 a 6 M de HCl). es decir. hierro.

99% (refundido.intermetperu.Solución concentrada de Lixiviación de oro. moldeado o granulado) FIGURA 7. estos se aplican frecuentemente junto con una amina adecuada.36 Diagrama de flujo del proceso para la extracción por solventes del oro para la refinación de metales preciosos utilizando DBC (adaptado de [91. como se www. 68]) FIGURA 7. Por consiguiente.37 Isoterma de carga en equilibrio para el oro en soluciones acuosas en contacto con DBC [91] Estos compuestos tienen densidades relativamente altas. 3-6 M de HCl DBC Fresco Extracción “Refinado” barren que contiene pequeñas cantidades de solvente Solución de lavado 1-2 M de HCl Lavado Solución de lavado que contiene impurezas y una pequeña cantidad de oro Ácido oxálico acuoso y caliente Desorción Ácido oxálico gastado Solvente de desorción Separación sólido-líquido Oro refinado: 99.com . si es que se utilizan solventes por su cuenta. lo que causa propiedades pobres de separación de fase para el sistema de extracción.

Esto es necesario ya que cualquier sólido presente tiende a formar una capa cruda en un interfaz acuoso-orgánico.3.2. Ambos tienen una alta afinidad para el oro y demuestran una buena selectividad. el proceso propuesto incluye una etapa de desorción para eliminar el cobre y plata co-extraído y producir fases orgánicas auríferas del cual.4 Cetonas La metil isobutil cetona (MIBK) y di-isobutil cetona (DIBK) se utilizan para la extracción de oro a partir de la solución cianurada acuosa o solución de lixiviación de agua regia durante el análisis de oro. hierro y zinc. el cobre podría recuperarse potencialmente mediante la reducción directa o electro-obtención [92].3 Consideraciones de Proceso Una principal desventaja de la extracción del solvente es que debe aplicarse para clarificar las soluciones de lixiviación o debe contenerse el solvente y separarse de los componentes sólidos en una solución o pulpa de lixiviación no clarificada.2.99% en el producto de oro. en lugar del níquel. el flujo de la fase orgánica o partículas sólidas. La cantidad de solvente que se pierde depende de su solubilidad en agua. www. Por esta razón. la desorción del oro a partir de estos extractantes es particularmente difícil ya que la carga es generalmente independiente del pH.intermetperu. son inevitables algunas pérdidas. Sin embargo.3. además. se ve favorecida por el tratamiento de volúmenes pequeños de solución concentrada de oro. a través del cual el solvente podría ubicarse en bolsas o sacos de membranas y suspenderse en tanques de pulpa. ya sea disuelta o arrastrada en él. Una segunda desventaja significativa para la aplicación de extracción por solventes es que algunos solventes siempre se pierden en la fase acuosa. No se conoce si cualquier sistema ha sido utilizado comercialmente. En la práctica.3. lo que no vuelve económicamente atractivo el proceso para el tratamiento de soluciones de lixiviación de bajo grado. se propuso en un sistema en-pulpa en la ex URSS. sin embargo. La cantidad de arrastre físico de solventes es una función del tipo de mezcla y establecimiento del equipo utilizado y. Las bolsas de membranas podrían permitir el pase de iones. cuando se compara con los procesos de carbón y de resina de intercambio iónico. Se ha propuesto un posible proceso que utiliza TBT para generar una pureza de 99. ninguno es adecuado para aplicaciones a gran escala ya que son difíciles de desorber y tienen una alta solubilidad en agua (causando grandes pérdidas por solvente). 7. se han realizado mejoras sustanciales al equipo en los últimos 20 a 30 años (especialmente en la industria del cobre). 7. Se ha demostrado que el esquema es selectivo para el oro.1. Además. aunque. cobalto.com . pero no para el cobre o la plata. se desea minimizar la relación acuosa-orgánica. reduciendo de esta manera la eficiencia de la extracción. pero no. estos factores causan pérdidas totales de solventes de hasta 5% de la velocidad de flujo del solvente. pero se ha obtenido un éxito limitado utilizando elevadas temperaturas y una reducida fuerza iónica de la solución.discute en la Sección 7. No obstante en la década de 1980. la relación de líquidos acuosos-orgánicos en el proceso y el grado de arrastre físico.

M.. New York: American Institute of Mining. McDonald. Páginas 257-262 en Advances in Gold and Silver Processing: www. PA: TMS [62] Aylmore.M. B.D.C. E. 1987. CO: Randol International Ltd. Transactions of the Institution of Mining and Metallurgy 93:C90-C92 [61] West-Sells. y R. Minerals Engineering 14(2):135-174 [63] Fleming.B.H. Páginas 143-152 en Proceedings of 8th Mill Operators’ Conference. A. 1982. Volume 2. Anderson. Warrendale. y A. y D.. Thiosulfate leaching of gold-a review. Editado por C. Hampshire. World gold surveys-carbon technology. McArthur. 1984.I. 1995.W. Proceedings of 12th CMMI Congress.R. Volume II. Páginas 327-332 en Proceedings Randol Gold & Silver Forum. N.. Salter. Páginas 315-320 en Proceedings Randol Gold Forum.. Golden. F.F.intermetperu. Lawson. 2001. Dempsey. Soto. Wyslouzil. and Petroleum Engineers [65] Fleming. The uptake of gold from chloride solutions by activated carbon.. CO: Randol International Ltd. Johannesburg: South African Institute of Mining and Metallurgy.A. Johannesburg: South African Institute of Mining and Metallurgy [67] Jay.. J. Process choices for carbon technology. James. A.. V.D. 19855. y W.REFERENCIAS [51] Young.W. 2000. Glen. 2003. G. y R. 1998. y M. Dreisinger. [55] Whyte. Proceedings of International Deep Mining Conference: Innovations in Metallurgical Plants. Cromberge. Bulletin of Australasian Institute of Mining and Metallurgy 240(7):59-62 [60] de Siegel. Golden. Koch. Johannesburg: South African Institute of Mining and Metallurgy [56] Taunyane. Páginas 259-277 en Proceedings of International Symposium on Gold Metallurgy.I. Whyte. y D. The development and testing of the Anglo American Corporation pump-cell at Vaal Reefs Exploration and Mining Company Limited. y A. D.G. CO: Randol International Ltd.A.S. A..H. y R.A. 1984. G. Melbourne: Australasian Institute of Mining and Metallurgy [57] Brittan. 1990. Muir. A process for counteracting the detrimental effect of tetrathionate on resin gold adsorption from thiosulfate leachates. Carbon in pulp process for recovering gold from acid plant calcines at President Brand.M. Schwellnus. Phillips. D. Hackl.M. Páginas 245-256 en Proceedings of Hydrometallurgy 2003. C. G. A. Páginas 433-438 en Proceedings Randol Gold Forum. The Bateman AARL carbon elution process. M. P. y G. CO: Randol International Ltd.. F. The recovery of gold from thiourea leach liquors with activated carbon. Harris.M. Hefter.J. Budiselic.D. Gold and Silver Cyanidation Plant Practice. Alfantazi. Kotze.W. D. Young.. Páginas 153-155 en Proceedings Randol international Gold & Silver Forum. Microscopic observations on adsorption of metallic gol don activated carbon. R.. M. [59] Avramides. [58] McDonald. Stange.A. Tackaberry. C. 2003.com . Páginas 333-340 en Proceedings Randol Gold Forum ’95.H. Metallurgical. y P. CO: Randol International Ltd. Douglas. C.W. P. 1986. 1980. Recent developments in resins for the extraction of gold. W.M. 1990. Shoemaker. [54] Macintosh. The optimum configuration of a CIP circuit. 1984. New ion exchange polymers for gold cyanide recovery. 1988. B. Golden. Golden. Editado por H. [68] Lakshmanan. y B. Golden. The phased metallurgical upgrade strategy at Gold Fields Limited South African operations. y M. W.S. Editado por R. Páginas 321-334 en Gold 100: Proceedings of International Conference on Gold. (March): 257-264 [52] Ritson. y G. [53] Johns. A review on the application of ion Exchange technology for gold recovery. Mining Engineering. Journal of South African Institute of Mining and Metallurgy 84(5):125-137 [66] Green.D. y C.P.A. 1995. The influence of the CIP process on the metallurgy of gold by reference to Australia..G. The extraction of gold from cyanide solutions by strong and weak base anion exchange resins.W. New York: Pergamon Press [64] McQuiston.

Fleming.. R. J.A. Small scale pilot plant tests on the resin-in-pulp extraction of gold from cyanide media. Páginas 189-195 en Proceedings Randol Gold & Silver Forum ’99. 1987. PA:TMS [76] Virnig. U.C. Mackenzie. Resin-in-leach: An effective option for gold recovery from carbonaceous res. Journal of South African institute of Mining and Metallurgy 84(11):369-378 [72] Palmer. 1989. M. 1984. [74] Green. 1984.B. Dreisinger. C.G. 1982.. where next? Páginas 119-136 en Proceedings of EPD Congress 1998. Cromberge.H. Journal of South African Institute of Mining and Metallurgy 84(9): 269-280 [70] Hazen.A. 1999. Páginas 35-43 en Proceedings Randol International Gold & Silver Forum.J.intermetperu. CO: Randol International Ltd. Golden.J. Golden. Mishra. M. Journal of Metals (October) 44-46 [84] Bjerre. E. The elution of aurocyanide from strong and weak base resins. Warrendale. B. Wyethe. C.. y W. y T. B. Solvent extraction at Inco’s Acton precious metal refinery. Páginas 831905 en The extractive Metallurgy of Gold. Páginas 306-309 en Proceedings Randol International Gold Conference Golden. 1998.. [80] Riveros. Recovering gold from thiosulfate leach pulps via ion exchange. Bouwer. y G. An engineering cost study: CIS vs. Edwards. Bureau of Mines [73] Lewis. Johannesburg: South African Institute of Mining and Metallurgy [77] Davis. Páginas 95117 en Proceedings of EPD Congress 1998.W. Paul. 1987.810.C. O’Malley.. Hydrometallurgy 66:67-76 [83] Nicol. 1998. Recovery of gold from a gold-thiourea loaded ion exchanger. y J.D. 1957. K.J.: U. Advances in the recovery of silver and gold from cyanide solutions by ion exchange. [78] Fleming. Adamson. Editado por M. y M.A.J.G. D. Virnig.. y C. Patent 2. Editado por G. 2002.. M.A. H. Method for eluting adsorbed complex cyanides of gold and silver.R. y W.A. Cooper. y J. and Petroleum Engineers [69] Fleming. Metallurgical.O.A.A. 1996.C. Warrendale. Editado por G.C.W. y D. Washington. Stanley. Chichester. The chemistry of gold extraction. [82] Zhang. Chemistry and Industry (March): 151-155 [86] Nicol. 2002. Gold bromide loading characteristics on selected adsorbents.B. Golden Jubilee resin-in-pulp plant for gold recovery. Editado por B.. 1986. 2002. Journal of Metals (October):37-44 [75] Green. C. M. M. P. Kotze. Johannesburg: South African Institute of Mining and Metallurgy www. Páginas 297-307 en Proceedings Randol International Gold Conference Golden. Páginas 2-9 in Proceedings of Precious Metal Recovery from Low Grade Resources. Developments in ion exchange: The Mintek perspective. Engelbrecht.R. H. y R. England: Ellis Horwood [81] Read. The use of guanidine-based extractants for the recovery of gold.P. W. Sorensen.. Mishra. Resin-in-pulp-After gold.638 [71] Fleming.J.S. PA: TMS [79] Seymore.R.L. New York: American Institute of Mining. Chantson.S. D. Transactions of the Institution of Mining and Metallurgy 98C:84-87 [85] Barnes. CO: Randol International Ltd... Ion exchange research in precious metals recovery. Cromberge.P. Páginas 151-156 en Proceedings Hidden Wealth Conference. J. Mackenzie. y G. En Separation Processes in hydrometallurgy. The potential role of anion exchanges in the gold industry. Kotze.. 1988. J. CO: Randol International Ltd. RIS with AuRIX 100. G. Davies. 1989. Fleming. M. CO: Randol International Ltd.com .Proceedings of GOLDTech 4 Symposium. y G. y R. Editado por B. y C..E. C. M.. Mensah-Biney. 2000.M.. The adsorption of gold and copper onto ion-exchange resins from ammoniacal thiosulfate solutions. A. Fuerstenau.

M. NV..G.Y. Editado por C. y R. Dreisinger. J. Volume 2.L.L.A. J. 2003.D.[87] Wan.D.D. R. y J.com . 1990. Soluble losses in the extraction of gold from alkaline cyanide solutions by modified amines. Young.intermetperu. Mineral Processing and Extractive Metallurgy Review 6:13-190 [88] Mooiman. Leaching and Solution Purification. y A.A. Alfantazi. 1986. Hydrometallurgy 16:245-261 [89] Sibrell. D. A. Lewis. W. Warrendale. Miller. y J. C. Minerals Engineering 16:369-373 www. Páginas 187-194 en Proceedings of the ISEC’86. Research and development activities for the recovery of gold from alkaline cyanide solutions. Harris. Paper presented at 1st International Symposium on Precious Metals Recovery. The chemistry of gold solvent extraction using modified amines.. S. Parga.. On-site gold refining of cyanide liquors by solvent extraction.D. P.A. Phillips. Volume 1. Germany: International Solvent Extraction Conference [90] Valenzuela. y B. 1984. 1986. The refining of gold by a leach-solvent extraction process.R..B. PA:TMS [91] Thomas. Reno. y J. James. Miller. Anderson. Munich. A. Aguayo. M. Gold solvent extraction from alkaline cyanide solutions using LIX 79 extractant. Miller. J.. 2003. Farais. Páginas 881-889 en Proceedings of Hydrometallurgy 20003. June 10-14 [92] Adams.

Intereses relacionados