MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADOR (CIM)

PGFIIS-UNI

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA DE SISTEMAS E INDUSTRIAL

MAESTRA EN INGENIERA INDUSTRIAL

Trabajo N 1
PLANTA DE ALIMENTOS BALANCEADOS - CHANCAY
Curso:
MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADOR (CIM)
Profesor: Mg. Walter Castellanos Pantoja
Grupo:
Alexander Peinado Ventura
Alberto Sandoval Rodrguez

LIMA-PER
2016

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INTRODUCCIN

1.1

ANTECEDENTES
El presente trabajo se realiza en el marco del Curso, MANUFACTURA
INTEGRADA POR COMPUTADOR CIM, correspondiente a la Maestra en
Ingeniera Industrial de la Facultad de Ingeniera Industrial y de Sistema FIIS.
En el estudio adems de ver la forma de automatizar alguna parte del proceso
productivo; analizaremos sus condiciones actuales de operacin, los consumos de
energa (electricidad y vapor) y relacionarlas a la produccin de alimentos con el
objeto de determinar los indicadores energticos los cuales sern tomados como
Lneas de Base de Energa LBE.
Para cumplir los objetivos para determinar la Lnea de Base de Energa LBE, se
analizarn los datos para el periodo enero diciembre de los aos 2010 y 2011.

1.2

OBJETIVOS
El presente trabajo tiene por objetivo automatizar una parte del proceso
productivo, conocer los consumos energticos y determinar la LBE, a travs de
indicadores energticos de produccin reales.

1.3

METODOLOGA DE ESTUDIO
Para el presente trabajo, se realizarn dos actividades primordiales, las cuales se
describen a continuacin:
Recopilacin de informacin de campo:

Mediciones en tableros generales.

Recopilacin de informacin de campo (datos generales de equipos y

maquinarias).
Recorrido del sistema de proceso por lnea de produccin.
Recopilacin de la informacin tcnica necesaria.
Inspeccin del rgimen de operacin.
Campaa de mediciones de energa elctrica.
Recopilacin de informacin de facturas elctricas, agua y combustible.

Procesamiento de informacin:

Procesamiento de facturas elctricas, agua y combustibles.

Anlisis de mediciones de tableros elctricos principales.

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Procesamiento de datos de produccin.

Determinacin de indicadores de eficiencia energtica.
Anlisis energticos de las instalaciones de inters.
Proyeccin de los indicadores, demanda de energa (elctrica y vapor) para un

corto plazo
Elaboracin del informe final que contiene los resultados, conclusiones y

recomendaciones a las que se ha arribado.

2 DATOS DE LA EMPRESA
2.1

UBICACIN GEOGRFICA
La planta de Alimentos Balanceados Chancay se encuentra ubicada en el Km 81
de la Carretera Panamericana Norte, en el distrito de Chancay, provincia de
Huaral, departamento de Lima.

2.2

DESCRIPCIN GENERAL DE LAS ACTIVIDADES DE LA

EMPRESA
La principal actividad que desarrolla esta planta es la elaboracin de alimentos
balanceados para aves.
El horario de trabajo es en tres turnos, los cuales se describen a continuacin:

Primero Turno

: 00:00 08:00 hrs

Segundo turno

: 08:00 16:00 hrs

Tercer turno

: 16:00 24:00 hrs

El periodo es de 7 das/semana, de lunes a domingo.

2.3

DATOS ENERGTICOS GENERALES DE LA EMPRESA

Entre los principales energticos que consume la planta figuran Energa Elctrica y
Agua Potable.
Estos energticos sirven para la alimentacin de las principales mquinas que
intervienen en el proceso productivo, as como tambin la generacin de vapor
para la hidratacin de los pellets, dando as la calidad requerida segn el tipo de
producto.
Las caractersticas principales de cada uno de los suministros se describen a
continuacin.

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2.3.1 ENERGA ELCTRICA

La empresa SAN FERNANDO SA,- PLANTA CHANCAY es cliente de EDELNOR,
Cliente Libre, Potencia Mxima Contratada 3100 kW, Potencia Contratada Horas
punta 2800 kW.
La alimentacin llega mediante lnea area-subterrnea trifsica en 20 KV y el
nmero de cliente que identifica su suministro es 1777476.

EMPRESA
CONCESIONARIA
EMPRESA

EDELNOR

DATOS GENERALES
DIRECCIN
N DE CLIENTE
TIPO DE TARIFA
POTENCIA MX.
CONTRATADA (kW)
POTENCIA CONTRATADA EN
HORA PUNTA (kW)

SAN FERNANDO S.A.

PLANTA DE ALIMENTOS BALANCEADOS
CHANCAY
CARRETERA PANM. NORTE KM 81 CHANCAY
HUARAL CHANCAY
1777476
LIBRE
3100.00
2800.00

Cuadro N1 Datos de Suministro de Energa Elctrica

2.3.2 Agua para procesos

El agua para procesos es obtenida a travs de la red de agua potable de la
empresa EMAPA, con N de suministro 0018700, tipo de tarifa Industrial.

DISTRIBUIDOR
EMPRESA
DATOS
GENERALES
DIRECCIN
N DE CLIENTE
TIPO DE TARIFA

EMAPA
SAN FERNANDO S.A.
PLANTA DE ALIMENTOS
BALANCEADOS CHANCAY
CARRETERA PANM. NORTE KM
81 CHANCAY HUARAL
CHANCAY
0018700
INDUSTRIAL

Cuadro N2 Datos de Suministro de Agua

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3 DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO

La planta de Alimentos Balanceados Chancay, se dedica a la produccin de pellets
y harina. Estos son nicamente para consumo en las diferentes plantas avcolas.

3.1

Rgimen Productivo
El proceso productivo se realiza en tres turnos, los cuales se describen a
continuacin:

Primero Turno

: 00:00 08:00 hrs

Segundo turno

: 08:00 16:00 hrs

Tercer turno

: 16:00 24:00 hrs

El periodo es de 7 das/semana, de lunes a domingo.

3.2

Productos obtenidos y volumen de produccin

La empresa elabora los productos nicamente para consumo en las diferentes
plantas avcolas en la empresa.
El cuadro N 3. Recoge la produccin mensual del periodo enero 2010 a mayo
2012.

Cuadro N 3: Produccin mensual de la Planta AABB Chancay

Segn esto podemos ver que la produccin promedio mensual asciende a33
264 T/mes y sobre esta base la produccin anual vendra a ser de 399162
T/ao.

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Cuadro N4 Produccin mensual desde enero del 2010 a Mayo de 2012

As mismo se puede observar que la mayor produccin se da durante los meses
de octubre de cada ao, tambin se observa el crecimiento de ms de un 10% en
los primeros meses (enero-Marzo) del ao 2012, con un tendencia a bajar en los
meses siguientes.

3.3

Descripcin del proceso productivo

La planta de San Fernando ubicada en Chancay, produce dos principales formas
de alimento balanceado: pellets y harina. Estos son nicamente para consumo en
las diferentes plantas avcolas en la empresa.
En lo que refiere a los Pellets, estos a su vez posee diversas variedades, a saber:
Pre Inicio, Inicio, Terminador, Acabado, Pavo 5, Pavo 6, etc.
Todas estas variedades se diferencian en el contenido proteico, de fibras y grasas,
de tal manera que cumplan un propsito de acuerdo a la etapa evolutiva de vida
en la que se les suministra a las aves.
La planta se encuentra constituida fundamentalmente de 5 reas:

3.3.1 ALMACENAJE
La planta cuenta con extensas reas donde el maz es trado por camiones y es
descargado para su almacenaje inicial. La materia prima a almacenar es maz y
soya.
El maz se hace pasar por mquinas especiales que le quitan las piedras e
impurezas que pueda contener, luego la materia prima limpia es llevada para su
almacenaje en silos. En el caso de la soya, luego de ser descargada de los
camiones, se lleva a una bodega, desde donde se despacha cuando es requerida.

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Esta rea tambin puede surtir a los camiones con maz limpio de impurezas
segn lo requieran.

3.3.2 MOLIENDA
En el rea de molienda, se muele el grano de maz segn especificaciones del
producto a obtener. La molienda es el primer proceso que sufre la materia prima
en la elaboracin del alimento terminado. Tambin en esta zona se procesan los
granos hasta obtener un polvo alimenticio que luego ser mezclado con otros
componentes para ser utilizado en la alimentacin de aves de corral.
Con los molinos se consigue la granulometra adecuada de las partculas en
tamao y forma segn la presentacin del alimento terminado: harina o pelletizado
(granulado).

3.3.3 DOSIFICACIN, PESAJE Y MEZCLADO

Esta es una de las etapas ms importantes del proceso, en donde se suministran
aditivos especficos, como aminocidos, vitaminas o minerales, e incluso
promotores de rendimiento.
La dosificacin correcta de los alimentos es un proceso crtico, en especial cuando
se trata de aditivos de empleo delicado, o que son limitantes en el desarrollo de los
animales en sus etapas evolutivas.
Luego de la dosificacin, los productos pasan a mquinas mezcladoras en donde
se logra la homogeneidad del producto que despus es pesado.

3.3.4 PELLETIZADO Y ENFRIADO - SECADO

En esta rea el producto que ya ha sido pesado y mezclado pasa a ser
acondicionado antes de ser pelletizado. Este acondicionamiento consiste en un
tratamiento hidrotrmico que se le da a la mezcla de componentes de un alimento
balanceado para dejarlo con una determinada consistencia y libre de patgenos.
Se hace con vapor inyectado en un homogeneizador directamente sobre la mezcla
molida, en muchos casos, modificando las condiciones de presin, temperatura y
tiempo de tratamiento segn conveniencia.
El equipo de acondicionamiento est situado antes del alimentador de la
pellizcadora. Es un mezclador de turbulencia en continuo, que gira a unas 300 rpm
aproximadamente. Su funcin es la mezcla homognea del vapor de agua con las
harinas. Cuanto mayor sea la longitud del equipo, mayor tiempo de retencin y por
tanto mejor homogeneizacin. Este tiempo suele ser variable dependiendo de los
equipos y de la dureza y control de calidad y sanidad del pellets.

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Luego del acondicionamiento la mezcla est lista para ser pelletizado. La
pelletizacin consiste en someter al alimento balanceado (mezcla en forma de
harina), a un efecto combinado de compresin y extrusin o prensado.
La pelletizadora posee una matriz vertical con rodillos de compresin de las
harinas. La compresin la realiza el rodillo sobre las harinas y contra la matriz. La
compresin-extrusin se lleva a cabo en el canal de la matriz.
Una vez formados los pellets, estos pasan por un proceso de enfriado cuyo
propsito es reducir la humedad y la temperatura del pellet para su mejor
conservacin.
Para el enfriamiento se usa un enfriador en contracorriente, donde el aire ms fro
entra en contacto con el pellet ms fro y los ms calientes con el aire calentado a
travs de la capa. La velocidad del aire en el enfriador es muy baja para que se
puedan enfriar y secar los pellets sin que se produzca arrastre por la corriente de
aire. La cantidad de aire necesaria depender del tiempo de permanencia del
producto en el enfriador, as como de la calidad del aire, del espesor de la capa del
pellet, del tipo y presentacin del alimento balanceado, etc.

3.3.5 PRODUCTO TERMINADO

Luego del secado, el producto final pasa a ser pesado y envasado en sacos.
Alternativamente,

se

puede

despachar

en

camiones,

los

cuales

estn

acondicionados con silos especiales para transportar el alimento balanceado.

3.4

Diagrama de Flujo del Proceso productivo

En el Grfico N 3, se presenta esquematizado el diagrama de flujo del proceso
productivo.

Cuadro N5 Flujograma del Proceso Productivo

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DIAGRAMA DE OPERACIONES

ADITIVOS

GRANOS DE MAZ Y DE SOYA

ETAP
A

OPERACIN

ALMACENAJE DE MATERIA
PRIMA

MOLIENDA

DOSIFICACIN Y PESAJE

PESADO DE ADITIVOS

MEZCLADO

PELETIZADO

ALMACENAJE DE PRODUCTO
FINAL

OPERACIONES

DE INSPECCIONES

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