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Sistema Poka Yoke

Este sistema est completamente destinado a evitar errores, se puede manejar


como un sistema anti-tontos el cual busca el garantizar, la seguridad de los
operarios de la maquinaria y trabajadores en general durante el proceso y los
relacionados a este para as evitar accidentes de cualquier tipo.
Lo ideal es que los Poka Yoke se incluyan desde la etapa de diseo. De lo
contrario, si se quieren introducir una vez diseados el Producto el Proceso, no
se cumplir con un cumplimiento bsico de la Calidad moderna que es hacer las
cosas bien a la primera, con los costos adicionales que ello significa. O dicho de
otro modo, es una mejora continua mal entendida, ya que se llama a los
consultores para solucionar algo que en realidad debi preverse desde las
primeras etapas.
Estos dispositivos fueron introducidos por Toyota en la dcada de los 60 por el
ingeniero Shigeo Shingo, aunque ya con anterioridad exista el Poka Yoke, pero
hasta Toyota se convirti en una tcnica establecida, se afirmo que los principales
defectos de las piezas fabricadas se produce por no corregir los errores o faltas de
los trabajadores, los principales objetivos o posibilidades que trata el dispositivo
Poka Yoke:
Imposibilitar de algn modo el error humano: Se busca el facilitar el desarrollo
de un proceso, con el apoyo del sistema kanban, ya que el poka yoke facilita el
desarrollo del producto, por ejemplo: con formas de mejorar la distincin de las
diferentes herramientas a utilizar y buscar que los errores sean en su mayora
evitados.
Resaltar el erro cometido de tal manera que sea obvio para el que lo ha
cometido: Este busca el hacer que en caso de que el operario pueda reconocer
fcilmente si ha cometido un error al memento de ensamblar o realizar una accin
en su parte del proceso, como puede ser el apoyarse con el sistema kanban, para
etiquetar las piezas en su posicin y orden correcto, as como el buscar un fcil
reconocimiento en las piezas para su colocacin.
Algunos ejemplos para la implementacin del sistema poka yoke serian los
siguientes:

Un diseo que slo permita conectar las piezas de la forma correcta. Si lo


intentas encajar al revs o en un sitio equivocado las piezas no encajarn.
Cdigos de colores. Por ejemplo en los conectores de los ordenadores,
cada tipo de conexin tiene un color diferente para facilitar su montaje.

Las ventajas de la implementacin del sistema poka yoke son:


Eliminar los riegos en la produccin en cadena o en las actividades donde los
operarios puedan equivocarse por desconocimiento o despiste
El operario puede centrarse en las opciones que aadan ms valor, en lugar de
dedicar su esfuerzo a las comprobaciones y a la prevencin de errores o el arreglo
de los mismos.
Se caracteriza por solucionar los errores de manera simple y barata
Implantar un Poka Yoke supone mejorar la calidad, actuando sobre la fuente del
error, en lugar de tener que realizar correcciones, reparaciones y controles de
calidad posteriores.
El concepto de Poka Yoke tiene como misin apoyar al trabajador en sus
actividades rutinarias. En el caso en que el dispositivo forme parte del
funcionamiento de una mquina, es decir, que sea la mquina la que realiza las
tareas.

Mtodo Kanban
El sistema kanban fue desarrollado por primera vez por la Toyota, en Japn, este
sistema funciona de manera que se tenga una organizacin en contenedores del
producto y para administrar salidas y entradas de los contenedores de acuerdo a
su orden de llegada y de acuerdo tambin a lo que indique la tarjeta de dichos
contenedores, lo que sera un apoyo con sealizaciones, etiquetas o tarjetas para
la facilitacin del transporte de dichos contenedores, para as poder tener idea de
la situacin actual de cada contenedor
En el sistema kanban por ejemplo, se coloca una tarjeta en cada contenedor de
los productos terminados, el contenedor ya tiene una cantidad determinada del
producto requerido, esos son de requisitos diarios, despus de ello, cuando el
operario vaca todas las partes del contenedor, tambin se quita la tarjeta y esta se
coloca en el depsito de donde se colocara el producto terminado. Mientras que el
contenedor vacio es transportado al almacn, la tarjeta que est en el rea de
produccin indica que ya es necesario producir ms de los productos para llenar
otro contenedor, y una vez que el contenedor es llenado de nuevo, se coloca otra
vez la tarjeta, estas acciones se repiten hasta que sea necesario o hasta que se
termine el ciclo de produccin.

Tambin otro punto importante es que se debe determinar el nmero de


contenedores, esto es importante porque permite conocer y estructurar bien el
proceso de produccin as como las partes que se necesitan para realizar un
ensamble, hay cuatro reglas o principios bsicos del mtodo kanban para
conseguir estos propsitos:

Empieza con lo que haces ahora: El mtodo kanban es un mtodo de


produccin, no un sistema que te dice cmo hacer tu trabajo. Nuestro
equipo y nosotros sabemos cmo hacerlo y Kanban te ayudar a decidir si
lo ests haciendo bien o hay que cambiar algo

Acepta el cambio: Aunque soy el lema si algo funciona no lo toques sea


bueno, kanban se gua mas por algo as como si algo no funciona,
cmbialo o si algo puede funcionar mejor, mejralo. Siguiendo el mtodo
kanban, todos los miembros de nuestro equipo tienen que estar dispuestos
a aplicar cambios constantes para mejorar sus rutinas de trabajo, siempre y
cuando se haga poco a poco y con sentido comn.

Respeta el proceso en curso, los roles y responsabilidades de cada


uno: Tanto en un proyecto de desarrollo complejo como el proceso
productivo, es imprescindible que cada miembro de nuestro equipo sepa
qu tiene que hacer y cules son sus funciones. Para que el mtodo
kanban funcione esto tiene que estar claro. No se trata de que todos se
encarguen de todo, sino que cada quien sepa qu hacer en el momento
requerido.

Liderazgo en todos los niveles: Tener iniciativa y gestionar correctamente


tu tarea o a tu equipo es otro elemento bsico a tener en cuenta. No se
trata de crear sistemas piramidales unos dentro de otros sino de que cada
subgrupo y cada miembro tenga clara su funcin y la ejecute
correctamente.
Y hay cinco elementos que deben darse en un sistema productivo que
aplique bien el mtodo Kanban.

Visualizar el flujo de trabajo: Parece algo sencillo pero no siempre vemos


realmente las fases por las que pasa un proceso ni qu personas trabajan
en que parte. Esto es muy habitual en grandes empresas, donde el
desconocimiento entre el trabajo de los otros equipos est siempre
presente. El mtodo Kanban recomienda usar un panel con tarjetas que
definan cada tarea dividindola en columnas que indican cada fase del
proyecto.

Limitar el trabajo en curso: Empezar muchas actividades pero dejarlas


todas a medias no sirve para nada. Si empiezas algo termnalo antes de
empezar otra cosa, se es un principio bsico del mtodo kanban.

Gestin del flujo: Aparte de visualizar siempre el flujo de trabajo hay que
controlar su funcionamiento, ver en todo momento si las piezas estn
funcionando o si alguien tiene problemas y buscar soluciones.

Dejar claras las reglas del proceso: Para aplicar bien el mtodo hay que
entenderlo. En este sentido, tan importante es saber quin hace qu
funcin y como hacer que esas personas sepan cmo hacer su trabajo y
que entiendan las estndares o reglas.

Mejora en equipo: Uno de los pilares del mtodo Kanban es la mejora


constante. En este sentido, la mejora debe ser acordada en equipo,
aportando la experiencia de todos los miembros del equipo.

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