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ndice

Tecnologa y Certificados ......................................................................................................

1.)

Polmeros MS ............................................................................................................

1.1.)

Uniones elsticas ......................................................................................................

1.2.)

Caractersticas de las uniones Elsticas ..............................................................

1.3.)

Ventajas y propiedades de los Polmeros ................................................................

1.4.)

Caractersticas Tcnicas de los Productos


Utilizados en el Sector Marino ................................................................................

2.)

proceso de pegado y Colocacin de Tablas de


Teca a la Cubierta......................................................................................................

2.1.)

Clculo de la Junta ..................................................................................................

2.2.)

Limpieza ce la Cubierta ..............................................................................................

2.3.)

Pegado de los Listones a la Cubierta ....................................................................

3.)

Calafateado de Cubiertas de Teka ............................................................................ 10

3.1.)

Preparacin de la Junta de Teca .............................................................................. 10

3.2.)

Aplicacin del Adhesivo ............................................................................................ 10

3.3.)

Lijado de la Cubierta ................................................................................................ 11

3.4.)

Mantenimiento .......................................................................................................... 11

4.)

Acristalamiento ........................................................................................................ 13

5.)

Aplicaciones de Sellado y Pegado (Interior/Exterior) ............................................ 14

5.1.)

Sellados (Terostat - 280 MS) .................................................................................. 14

5.2.)

Pegados (Terostat - 270 MS) .................................................................................... 14

6.)

Fichas Tcnicas ........................................................................................................ 15

6.1.)

Terostat - 290 MS .................................................................................................... 15

6.2.)

Terostat - 280 MS .................................................................................................... 18

6.3.)

Terostat - 270 MS ...................................................................................................... 21

6.4)

Aceite protector para teca ...................................................................................... 24

6.5)

Sealant Remover........................................................................................................ 25

6.6)

Macroplast UR 7500 .................................................................................................. 26

7.)

Productos para Mantenimiento y Reparacin .......................................................... 28

7.1.)

Spray de Silicona ...................................................................................................... 30

7.2.)

MO - Universal .......................................................................................................... 31

7.3.)

Zinc Spray .................................................................................................................. 32

7.4.)

Atmosit Compact ........................................................................................................ 34

7.5.)

Grease Sray .............................................................................................................. 36

7.6.)

Pistolas .................................................................................................................... 37

Tecnologa
G PG
PP P

O
Si
sintticas. Por consiguiente,
y a pesar de
encontrarse a veces delanteSi de sustratos de
O
difcil adherencia, se podr renunciar al trataO
miento con un primer, elO cual resulta costoso
Si a la ausencia de estructuO
y laborioso. Debido
-C
Si
H
ras moleculares Saromticas,
los productos
3
i-C
MS de Teroson
H una excelente resis- Si
O muestran
3
O
tencia a la intemperie y al envejecimiento, as
O
como buena tolerancia a sistemas deCH
pinturasO
3- S
tradicionales con mono y bicomponentes.
CH i
Si
3- S
i
UnaSiamplia adhesin sin primer junto a un
O
PP
PP
rpido endurecimiento,
aportan una alta proG
G
O
ductividad de montaje.
PP
PP De este modo se pueG
den utilizar los G adhesivos/selladores
S
i su ayuda C
Terostat-MS a nivel universal. Con
H
O
3
ya se ha conseguido, en muchas aplicaciones
Si
CH
CH
cotidianas, mejorar no solamentePlas condi-3
Si O
3
P
ciones de elaboracin, sino tambinGreducir
CH
PP
O
O
O Si
3
G
PP
los costes totales.
G
PP
Si O
O
O
Usted tambin podr aprovechar
todas estas
G
SiC
H
ventajas para su produccin. Haga una
Si
3
O
S
i-C
prueba con los adhesivos/selladores
H
O
3
O
Terostat-MS!
CH
CH
3 -S
i
3
H3
H3 C
C

3
H 3 CH
C

Siguiendo estas expectativas, Teroson ha


logrado crear, hace 15 aos, una nueva generacin de selladores elsticos: Los adhesivos
y selladores/masillas MS. La base de estos
productos es el llamado polmero MS (silano
modificado). Los selladores basados en stos
endurecen con la adicin de agua en forma
de humedad de aire, convirtindose en elasO
tmeros elsticos de alto rendimiento.
Debido a su estructura qumica, reunen O
las
ventajas de mltiples otras familias de productos, pero sin contar con las desventajas
de las mismas. Frente a los adhesivos/selladores tradicionales, disponen de una particularidad decisiva: contiene un transmisor
adhesivo montado (el primer). Este aporta
el amplio espectro de adhesin universal,
especialmente en metales y muchas materias

G PG
PP P

Tolerancia hacia el medio ambiente y un


amplio espectro de adhesin sin utilizacin de
primer, son las actuales demandas del cliente
para un sellador/adhesivo moderno y elstico...
y la qumica de Teroson lo consigue!

3
H3 H
C C

La Tecnologa

CH
3

Certificados

Los Certificados

Resistencia al moho, seg. ISO 849; Instituto:


BAM, Berln.

Test de mantequilla BS 3755/1964;


Instituto: Germanischer Lloyd.

Propiedades elctricas, seg. DIN 53482;


Instituto: MPA, Darmstadt.

Anlisis de la aplicacin, sin riesgos higinicos, en salas estriles; Instituto:


Medizinisches Landesuntersuchungsamt,
Stuttgart.

Difusin por evaporacin seg. DIN 53122;


Instituto: MPA, Darmstadt.

Carga de shock en pocas fras, as como


test de larga duracin; Instituto: AEG
Schienenfahrzeuge, ZfU.

PP
G
PP
G

PP
G
PP
G

Si
Si

Anlisis sensorial seg. DIN 10955;


Instituto: SKZ, Wrzburg.

CH

CH
3 -S
i

Si
Si

CH

CH
3
CH
3

O
O

BUREAU VERITAS
Surface Materials and floor coverings
with low flame-spread floor covering.

1. POLMEROS MS
1.1.) Uniones elsticas
Muchos de los adhesivos que actualmente se comercializan responden a dos necesidades,
de modo independiente:
a) Pegado. En general se utilizan adhesivos estructurales, que aseguran la unin firme
y permanente de dos sustratos.
b) Sellado. Adhesivos de muy baja resistencia estructural. Proporcionan estanqueidad
en uniones fijadas mecnicamente o rellenan.
La diferencia y ventaja que aportan los polmeros MS (silano modificado) de la gama marina, es que permiten realizar sellados y pegados elsticos, combinando un mismo producto
ambas propiedades.
Para conseguir un pegado elstico es necesario aplicar un mnimo grosor:

a) >10 mm. No hay problema


b) 3-5 mm. Mnimo
c) <1 mm. Pegado elstico imposible

1.2. Caractersticas de las uniones elsticas


Las uniones elsticas realizadas con los productos Terostat MS Marino, se caracterizan porque la unin:

A.)
Permite absorber tensiones que se generen debido
a diferentes coeficientes de expansin trmica de
los sustratos.

B.)

Presenta elevadas fuerzas de recuperacin tras


estar sometido a esfuerzos de cizalla o traccin

C.)
Elevada absorcin de vibraciones.

D.)
Alta resistencia a tensiones y esfuerzos de pelado.

E.)
Permite la amortiguacin de impactos.

1.3. Ventajas y propiedades de los polmeros MS.


1. Productos no agresivos. Estn libres de isocianato, PVC y disolventes. El hecho de que
estn exentos de componentes nocivos hace de ellos productos no agresivos para las personas que los utilizan.
2. Mecanismo de endurecimiento por reaccin con la
humedad.
3. Resistentes a factores ambientales, cambios climticos
y a los rayos UV, de modo que no cambian su color a
pesar de estar expuestos a las radiaciones solares.
Son por tanto adecuados para aplicaciones de interior
y exterior.
4. Buena resistencia al envejecimiento.
No aparecen hongos.
5. Repintables. Son compatibles con la mayora de pinturas mono y bicomponentes.
6. Muy poco olor.
7. Contraccin mnima: cambio de volumen inferior
al 2%. Gracias a esto no es necesario aplicar material
en exceso, que luego hay que eliminar, con el consecuente coste adicional de tiempo y adhesivo.

8. Sistema monocomponente, lo cual garantiza una fcil aplicacin y evita errores de


mezcla que pueden ocurrir cuando es necesario mezclar dos o ms componentes.
9. Curado rpido. El tiempo de formacin de piel y la velocidad de curado dependen
de la humedad y temperatura, as como del grosor de material aplicado.
Incrementando temperatura y humedad se acelera el proceso, un decrecimiento de
estos factores provoca un retardo.
10. Elevada resistencia al descuelgue, lo cual los hace apropiados para realizar aplicaciones en vertical.
11. Amplio espectro de adhesin sin necesidad de primer, sobre: lminas metlicas
desengrasadas (galvanizadas, electro-galvanizadas, fosfatadas...), acero inoxidable,
latn, aluminio (crudo lijado, anodizado), cristal, poliamida, PVC, PUR-RIM, polister, EPDM y la mayora de mezclas de termoplsticos.
12. Algunas ventajas que presentan son: se evitan sujeciones mecnicas, simplifican las
construcciones y evitan corrosin.

1.4. Caractersticas tcnicas de los productos


utilizados en el sector marino.
Color

Terostat - 280 MS
B blanco N negro

Terostat - 290 MS
N negro

Terostat - 270 MS
B blanco N negro

Cartucho 310 ml.

Bar - Pack 570 ml.

Densidad (g/cm3)

Aprox. 1.5

Aprox. 1.4

Aprox. 1.4

Tiempo formacin
de piel (min.)*

Aprox. 20

Aprox. 10 - 20

Aprox. 10 - 15

Velocidad de
curado (mm./24)*

Aprox. 4

Aprox. 3

Aprox. 3

Dureza Shore A
(DIN 53505)*

Aprox. 27

Aprox. 50

Aprox. 60

Resistencia
a la traccin
(DIN 53504) MPa*

0.9

2.8

3.0

Elongacin de rotura
(DIN 53504)*

300%

230%

250%

Resistencia al
100% elongacin
(DIN 53504) MPa*

0.5

1.5

1.6

Cambio de volumen
(DIN 52451)

< 2%

< 2%

< 2%

Resistencia UV

bueno

bueno

bueno

Temperatura
de servicio (C)

-50C a 100

-40C a 100

-40c a 100

*DIN 50014: 23C/50% humedad relativa

2. PROCESO DE PEGADO Y COLOCACIN


DE TABLAS DE TEKA EN LA CUBIERTA
2.1. CALCULO DE LA JUNTA
El dimensionamiento de la junta de la madera respecto a la anchura de la misma es uno de
los factores ms importantes a la hora de realizar una cubierta de teka tanto en el mbito
esttico como de resistencia estructural. El recuadro inferior indica una relacin aproximada del dimensionamiento de la junta en funcin del ancho de la tabla y su profundidad.
Ancho de tabla (mm)
35
45
50
75
100
125

Ancho de junta (mm)

Profundidad de junta

5
6
7
8
10
14

5
6
6
7
8
10

2.2. LIMPIEZA DE LA CUBIERTA


La limpieza del substrato al cual ir pegada la teka es otro factor de suma importancia pues
para una buena adhesin del adhesivo es fundamental una buena limpieza.
Debido a las caractersticas de nuestros adhesivos al no utilizar imprimacin la superficie
limpia ser la zona de contacto con el adhesivo.
Acero con imprimacin epoxi:
Las cubiertas de acero siempre deben estar recubiertas por una imprimacin anticorrosiva,
las que mejor resultado ofrecen en compatibilidad con el adhesivo son las epoxi, PUR, etc.
En el caso de que sea una reparacin, normalmente al levantar la madera antigua la imprimacin queda deteriorada por este motivo es recomendable lijar la superficie y volver a
aplicar una nueva imprimacin anticorrosiva.
8

Aluminio / Polister ( cara gel coat ) / Madera ( tablero marino, etc. )


Estos substratos necesitan un suave lijado con grano muy fino o una activacin con un
estropajo sin forzar en la friccin. Eliminar los residuos con un aspirador.
En el caso de utilizar disolventes sobre metales se recomienda la utilizacin del Terostat
8550 (limpiador) respetando los tiempos de evaporacin. No se recomienda la utilizacin
de limpiadores o disolventes sobre madera y polister.

2.3. Pegado de listone


a la cubierta.
Una vez tenemos la cubierta limpia y preparada para colocar los listones, que tendremos
preparados previamente, procederemos a
aplicar el adhesivo sobre la cubierta.
Es recomendable aplicar adhesivo en reas
con un tamao que nos permita colocar los
listones dentro de los 20 minutos desde que
empezamos a aplicar el adhesivo. El adhesivo
se aplica mediante vertido, en reas grandes,
o con pistola en reas pequeas o reparaciones, una vez que el adhesivo esta sobre la
cubierta procederemos a extenderlo con una
esptula dentada de unos 4 o 5 mm de diente.
El consumo de material depender del estado
de la cubierta, desniveles, huecos, etc.
Aproximadamente 2mm de espesor por m. equivalen a
3 unipacs del Terostat-280 MS.
Una vez colocados los listones es recomendable fijar los
mismos mediante grapas, pesos, pernos extrables en el
interior de la junta que pasadas 24 horas podremos extraer
y el hueco quedara rellenado en la aplicacin del calafateado, de esta manera garantizaremos el total contacto de los
substratos con el adhesivo y evitaremos que en el caso de

entrada de agua por alguna junta


del listn penetre hacia el interior
del barco.
El Terostat-280 MS es aplicable
tanto en superficies horizontales
como en superficies inclinadas.

3. CALAFATEADO DE
CUBIERTAS DE TEKA
3.1. Preparacin de la junta de teka:
Antes de iniciar la aplicacin del adhesivo Terostat-290 MS Marine en el interior de la junta
debemos realizar varias comprobaciones para garantizar la correcta aplicacin
1. Las juntas deben estar limpias y secas, en caso de necesitar extraer residuos del interior de la junta se obtienen los mejores resultados realizando esta aplicacin con un
aspirador industrial, no es recomendable utilizar equipos neumticos ante la posibilidad de que el aceite que puedan desprender sea absorbido por la teka.
2. Comprobar que la temperatura de la teka no exceda de 25 y que la humedad de la
misma no sea superior al 15%. Cuando se realiza esta aplicacin sobre madera que
no est lo suficientemente curada y en el rango de humedad arriba referenciado es
posible que debido a la contraccin de la madera en su proceso de curado mientras
el adhesivo no ha alcanzado el 100% de sus caractersticas mecnicas pueda existir
un despegue en los laterales de la junta al no haber tenido contacto con los mismos.

3.2. APLICACIN DEL ADHESIVO


1. Una vez realizadas estas comprobaciones procederemos a aplicar el adhesivo, es
importante evitar las horas en las que el sol brilla con mas fuerza, las mejores horas
son por la tarde cuando el sol empieza a perder intensidad. En caso de realizar la
aplicacin con un sol muy intenso lo nico que conseguiremos es que el adhesivo
forme piel muy rpidamente y en caso de que hubiera aire ocluido en el interior de
la junta no migrara hacia el exterior. Es recomendable utilizar pistolas de mbolo
desplazable para evitar la entrada de aire en la junta.

10

2. Con el Terostat-290 MS Marine aplicado en el interior de la junta no es necesario aplicar en exceso pues al no haber prcticamente perdida de volumen del adhesivo no
hay contraccin del mismo, por este motivo se recomienda espatular el sobrante del
adhesivo y proteger la junta de la radiacin solar o lluvia durante al menos 6 horas.

3.3. LIJADO DE LA CUBIERTA


Transcurridos entre 3 y 4 das ( no se recomienda esperar mas tiempo) se proceder
al lijado de la cubierta y posterior acabado. En caso de realizar el lijado despus de este
tiempo al estar el producto mucho ms compacto al aplicar la lija se embozar el disco y
nos puede ocurrir un efecto ventosa.
La mejor manera de realizar el lijado es con mquinas industriales tipo banda, plato etc.
El grano del disco ser lo mas fino posible para evitar que tire de los bordes en exceso.
Normalmente una vez que tenemos la cubierta lijada sta ya est acabada, aunque existen
algunos propietarios que aplican aceites de teka, como su nombre indica estos materiales
son aptos para la madera pero su compatibilidad con los adhesivos no es buena, en caso de
aplicar algn tipo de estas lacas o aceites se recomienda realizar una prueba en un rea
pequea de la cubierta no antes de 45 das despus de haber realizado el calafateado. Si
este tipo de lacas o aceites son rgidos su efecto sobre el adhesivo es negativo con referencia a la elasticidad del mismo incluso con riesgo a la prdida de adhesin.

3.4. MANTENIMIENTO
El mantenimiento de la cubierta lo realizaremos con enjuagues de agua fresca para prevenir que se reseque. En climas clidos esta operacin la realizaremos a diario.
El uso de productos qumicos agresivos para la limpieza de la cubierta no deben utilizarse
nunca y ocasionalmente se puede diluir en agua un jabn natural suave.

11

4. ACRISTALAMIENTO
Para realizar el acristalamiento, los materiales ms comnmente utilizados son:
Sustrato 1
Vidrio
Policarbonato (PC)
Metacrilato (PMMA)

Sustrato 2
pegado sobre

Aluminio
Madera
Polister

Esta aplicacin se realiza con:


Terostat-270 MS.
nicamente con Terostat-270 MS o bien por razones estticas puede utilizarse, en combinacin con Terostat 8511 Glasprimer.
La aplicacin de nuestro producto nos garantiza una excelente resistencia a los rayos UV
y durabilidad en el tiempo tanto en aspecto esttico como en estabilidad del color. Es muy
importante tener en cuenta los espesores con los cuales hemos de trabajar, pues el rendimiento ptimo del producto con su resistencia estructural se consigue cuando trabajamos
con los espesores adecuados en la aplicacin. Un exceso de producto o falta del mismo
pueden generar roturas en la unin.
La versatilidad del Terostat-270 MS nos permite la adhesin entre s de materiales tan
diversos sin imprimacin como el vidrio, metacrilato, policarbonato, aluminio. Poliester,
madera, etc.

Nota importante
Cuando se une y/o sella:
- PMMA (polimetilmetacrilato), ejemplo: Plexiglass, Perspex
- PC (policarbonato), ejemplo: Makrolon, Lexan
Bajo tensin, puede ocurrir cracking. Por tanto se recomienda realizar ensayos previos.

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5. APLICACIONES
DE SELLADO Y PEGADO

Debido a su formulacin qumica la gama de adhesivos y selladores Terostat- MS Marine


nos permiten realizar cualquier tipo de aplicacin dentro de la industria marina.
Por su aplicacin sin necesidad de imprimacin y su excelente resistencia ultravioleta incluso con incidencia directa de los rayos UV en materiales transparentes.
Estas caractersticas nos permiten trabajar slo con dos productos un sellador y un adhesivo evitndonos multitud de referencias y tratamientos previos con imprimaciones con el
riesgo de la complicacin de los procesos, nuestros productos garantizan la sencillez en la
aplicacin reduciendo al mximo los posibles errores en largos procesos.
Este producto nos permite realizar un sin fin de aplicaciones en el barco:

5.1. SELLADOS (TEROSTAT - 280 MS)


Sellado de escotillas
Sellado casco cubierta
Pegado de elementos antideslizantes
Sellado de herrajes y fijaciones
nodos de sacrificio
Sellado de mamparos
Asientos
Conductos de ventilacin
Interiores (cocinas, lavabos, duchas, etc.)
Herrajes en cubierta y obra muerta

5.2. PEGADO (TEROSTAT -270 MS)


Pegado casco cubierta
Pegado puentes de gobierno
Pegado sellado juntas de quilla
Pegado de defensas
Todas aquellas aplicaciones donde se requiera una carga estructural, as como todas las
aplicaciones donde se aplica el Terostat-MS 280.
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