HERRAMIENTAS

Sierras Circulares:

Evolucin de la Tecnologa para el Corte de

la Madera
Digenes Barrantes
Comafil Ltda

Camilo Marn Villar

Periodista M&M

Conocer la informacin tcnica precisa del proceso y la herramienta es siempre la mejor

garanta para elegir la sierra correcta.

a industria del mueble y la madera ha mostrado, durante los

ltimos aos, importantes avances
en cuanto a la forma de aprovechar
eficientemente los recursos maderables y la manera de transformarlos
en diversos productos. Actualmente,
el mercado cuenta con una amplia
y variada oferta de materiales para
mltiples aplicaciones: fabricacin de
muebles, construccin de estructuras
prefabricadas, pisos, techos y muros,
entre otros usos.
Como consecuencia directa del auge
de los nuevos productos, surgen tambin nuevos retos con respecto a su
correcto manejo, mecanizado y mantenimiento. As mismo, aparecen exigencias tcnicas especiales en cuanto a las mquinas y herramientas
empleadas para su transformacin;
se requieren, no slo equipos que
generen excelentes rendimientos,

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Particularmente, ha sido notoria la

evolucin de los procesos para el corte de tableros y paneles de madera,
aglomerados, de fibras, chapados y
contrachapados al punto que hoy, a
la par con los desarrollos de nuevas
tcnicas y frmulas, para hacer que
este procedimiento sea verdaderamente rentable en cuestin de tiempo y dinero, tambin han surgido
mejores equipos y herramientas ms
precisas y resistentes.
La razn: el corte eficiente de tableros constituye un reto interesante,
por cuanto se trata de un material
cuya adicin de aglutinantes lo hace
altamente abrasivo comparado con
la madera maciza, hecho que provoca la prdida rpida del filo de las
herramientas de corte empleadas en
su maquinado y, por ello, exige una
cuidadosa seleccin de stas.
Una, de las herramientas que mejor
se han adaptado al desafo que implica el desgaste por abrasin, son las
sierras circulares, tambin llamadas
discos para aserrar; las cuales, han
evolucionado tecnolgicamente con
gran xito gracias a los nuevos desarrollos y la utilizacin de aleaciones
metlicas ms resistentes y de mejor
desempeo.
Actualmente, el mercado ofrece una
gran variedad de discos dentados,
con diferentes caractersticas, excelente calidad y alto rendimiento, sin
embargo, a la par, hay sierras de bajo
precio y calidad, que dejan acabados
deficientes, son poco productivas y
tienen una vida til muy corta. Las diferencias entre unas y otras realmente son amplias, y por ello al momento de realizar la compra de estos discos conviene detenerse y analizar las
variables y aspectos claves de cada

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herramienta, para tomar la mejor

decisin y no arriesgar la inversin.

Cmo Elegir la Sierra

Adecuada en 5 Pasos
En este sentido es importante tener
en cuenta algunos aspectos claves a
la hora de elegir:
1. Lugar de origen: Es de suma importancia prestar atencin al pas
del fabricante, ya que en la industria proliferan sierras manufacturadas en pases que an no cuentan
con trayectoria y experiencia en el
trabajo de la madera, por lo cual su
tecnologa no es la ms adecuada.
El momento actual presenta un mercado de la mquina-herramienta muy
competitivo, en el que, tras los desafos impuestos por la crisis y los males econmicos, las grandes naciones
fabricantes de herramientas buscan
tomar o preservar su liderazgo. Estados Unidos, junto a naciones europeas como Alemania, Italia, Espaa,
Suiza y el Reino Unido, luchan por
mantener su posicin con desarrollos
propios de alta calidad, mientras los

Foto: www.aconcordcarpenter.com

sino tambin que sean capaces de

preservar las caractersticas fsicomecnicas de los materiales.

tigres asiticos, principalmente China,

Taiwn y Japn, aspiran a alcanzar una
porcin mayor en el negocio.
Aunque el gobierno chino est impulsando con firmeza la industria
local de la mquina-herramienta, su
industria todava no dispone de los
componentes de precisin, calidad y
tecnologa necesarios para satisfacer
las exigentes necesidades del mercado que, cada vez ms, exige equipos
y herramientas hechos a la medida,
con requerimientos especficos y menos productos en serie.
En ese orden de ideas, y lejos de pretender estigmatizar el mercado de
la herramienta asitica, es evidente
que las caractersticas de la manufactura china, cuya prioridad es competir con bajos precios, en ocasiones no
satisface plenamente las necesidades
de calidad y productividad que exige
la industria. En este caso, conviene
sopesar la relacin costo-calidad cuidadosamente, pues el bajo precio de
la herramienta no siempre representa una ganga, ya que en el mercado
proliferan sierras de uso desechable
muy baratas.

Foto: www.flickr.com

Hoy las sierras circulares estn construidas de Metal Duro (HM),

mediante prensado y sinterizacin de polvos de tungsteno, junto
con carburo de cobalto como el elemento de unin. Esta aleacin
hace posible obtener un producto prcticamente libre de poros, de
alta dureza, resistencia al desgaste y la abrasin.

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HERRAMIENTAS
2. Material de fabricacin: Los usuarios de esta clase de tiles deberan estar al corriente de los materiales que se emplean para fabricarlos, la composicin de los mismos y sus caractersticas, para as
poder utilizarlos con conocimiento
de causa y obtener el mximo rendimiento. Por lo general, el mercado dispone de discos fabricados en
los siguientes materiales:
a. HSS: Acero super-rpido para herramientas con alta aleacin ms
del 5 por ciento de cobalto, cromo, molibdeno y vanadio. Este
material se aconseja para trabajar
maderas blandas y semiduras; con
l se obtienen buenos acabados
superficiales pero no conviene utilizarlos en maderas abrasivas ni con
tableros aglomerados.
b. HM - Metal duro o Widia: Es una
mezcla de carburos metlicos sinterizados que se compone de 92
por ciento de polvo de carburo de
tungsteno y 8 por ciento de carburo de cobalto aproximadamente.
Tambin hay discos con dientes (insertos) en metal duro (HM - tungsteno) los cuales permiten obtener
acabados ptimos y una duracin
de trabajo excelente en el mecanizado de maderas blandas, semiduras, duras, aglomerados y melamnicos. El mercado ofrece varios
tipos de durezas:

30 y 200 por ciento con respecto al

Metal Duro K-10, por ejemplo.
d. Diamante DIA: El diamante policristalino (DP) es el material de corte ms duro de los utilizados en la
actualidad, se emplea principalmente
para trabajar materiales altamente
abrasivos, aunque ofrecen tambin
excelentes resultados en el corte
madera maciza siempre que est
libre de nudos; con las sierras de
diamante se obtienen rendimientos
entre 40 y 200 veces superiores a
los obtenidos con placas de metal
duro segn el tipo de trabajo y el
material a mecanizar. Por su gran
dureza permiten trabajar maderas
duras y abrasivas, aglomerados,
contrachapados recubiertos por una
cara o por las dos caras, plsticos,
aluminio, materiales no frricos y
en general, cuando existen zonas
encoladas.
Por lo general, la superficie de estos discos tiene un grado de pulido
que influye en el rendimiento de la
herramienta. Existen dos tipos de
acabados: mate y lapeado, este ltimo es que proporciona mejor acabado y mayor rendimiento.

3. Identificacin del disco: Los fabricantes disean las sierras segn el tipo de corte que stas
vayan a realizar, la madera y sus
productos, como todos los dems
materiales, requieren de discos con

caractersticas especiales y distintas,

ms an, deben ser herramientas
adecuadas para los diferentes
tipos de mquinas. Conocer la
designacin de la herramienta es
muy importante para elegir bien.
Generalmente, las firmas etiquetan
cada disco con informacin clave
para su seleccin, marcan el cuerpo
de la sierra <z:: nombre de la empresa, referencia, medidas del disco (dimetro, ancho de diente o espesor de
corte, dimetro del eje, nmero de
dientes), velocidad mxima de giro
(rpm), nmero de lote de fabricacin, y si se requiere tipo de ranuras
de chaveta o agujeros de sujecin.
Cada compaa emplea siglas diferentes para describir todos los anteriores datos o slo algunos en la
informacin de su etiqueta; las siglas
ms comunes son: D = Dimetro
exterior; B o b = espesor del diente;
d = dimetro de agujero central;
Z = nmero de dientes; P = paso o
dimensin aproximada entre dientes
en mm; N.Max o RPM = revoluciones
por minuto mximas a las cuales debe
girar el disco. Adems, utilizan siglas
como RT o TR (diente trapezoidal
recto), AL (diente alterno), P o R
(diente plano o recto) entre otras,
para designar las caractersticas de
los dientes.

K-40 y K-30: Durezas adecuadas

para trabajar maderas blandas y
semiduras.
K-20 y K10: Durezas adecuadas para
trabajar maderas duras y aglomerados de alta densidad y todo tipo de
materiales abrasivos.
c. Micrograno: Este material se caracteriza tambin por tener varias
calidades: CRS, D050, SMG, UMG,
entre otras, son materiales que se
utilizan en sierras de disco o en cuchillas para trabajar con maderas
abrasivas, el rendimiento de estas
calidades puede aumentar entre

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4. Variables del proceso: Para escoger el disco ms adecuado es imprescindible tener en cuenta tambin las
caractersticas particulares del proceso:
Material a trabajar: Madera blanda, dura, aglomerados,
yesos o similares, contraenchapados, estratificados, plsticos, aluminios, materiales no frricos.
Mquina a utilizar: Pueden ser mquinas manuales, estacionarias, automticas o manuales.
Acabado deseado: Se refiere a la calidad del acabado
al realizar un corte, se busca un acabado regular, bueno o excelente, que no se astille y en caso de trabajar
con materiales melamnicos, que no se desportillen los
recubrimientos.

5. Variables de la herramienta: Para garantizar que el

disco seleccionado cumpla con los requerimientos de
trabajo, a su vez, conviene tener en cuenta las caractersticas de la herramienta con respecto al corte, bsicamente los siguientes factores:
a. Dimetro del disco: La eleccin del dimetro de la sierra
est condicionado por el espesor del material aserrado,
al cual deben ajustarse los parmetros de la mquina
para obtener el corte requerido. Existen en el mercado
discos que tienen entre 3.0 pulgadas de dimetro (incisor) con 8 dientes, hasta sierras de 25 pulgadas con 200
dientes aproximadamente. La seleccin depende del material que se va a cortar y el tipo de corte; por ejemplo, el
corte longitudinal de madera maciza y hmeda tambin
llamado rajar o abrir madera se debe realizar con discos
de gran dimetro y pocos dientes.

Para cortes transversales se utilizan discos de dimetro y

nmero de dientes intermedios, ms de 40 dientes, con
los que se obtiene un mejor acabado en el corte. Por su
parte, en el caso de los tableros aglomerados y MDF, se

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utilizan discos con gran nmero de dientes, los cuales generan menos despiques o astillados. Algunos fabricantes
aconsejan elegir el dimetro ms pequeo posible para
garantizar mejor estabilidad de la herramienta y menor
trazo de la sierra. Igualmente, hay que estar muy atento a
la velocidad mxima de rotacin (rpm) indicada en el disco y el dimetro de los platos portasierras, para garantizar que la herramienta trabaje en condiciones correctas.

Los reafilados que se pueden efectuar no implican una

reduccin del dimetro de la herramienta de ms de 5.0
mm, por ello, no es necesario sobre dimensionar la eleccin del disco pensando en futuros reafilados; los dientes
no deben sobrepasar los 15.0 mm sobre el material que
se est aserrando.
b. Configuracin de los dientes: Para obtener los mejores
resultados de una sierra circular, en trminos de duracin y calidad de corte, el tipo de dientes tambin debe
tenerse en consideracin. La configuracin del dentado
vara segn la aplicacin para la cual est construida la
herramienta.

Bsicamente, es importante atender tres factores con respecto a la eleccin de los dientes de una sierra circular:
Paso y nmero de dientes, el cual adems de estar relacionado con el dimetro del disco y el tipo de corte que
se va a realizar, depende de la calidad de la madera y la
maquinaria que se utilice (sierra mltiple, escuadradora
radial, seccionadora o sierra vertical). La distancia entre
cada diente se llama paso (P); segn una regla clsica,

para obtener un corte de buena calidad es fundamental

que un determinado nmero de dientes este penetrando, al mismo tiempo, el sustrato (3 para corte longitudinal y 5 para transversal).
Generalmente, mientras ms delgado el material, menor
es el paso del diente (y mayor la cantidad de dientes),
por lo que se obtiene un acabado ms fino; y mientras
ms grueso, mayor ser el paso del dentado (y menor
la cantidad de dientes), lo que genera un aserrado ms
vasto. La cantidad de dientes de un disco tambin se
ajusta segn la velocidad de avance del material aserrado.
ngulo de corte o ataque de los dientes, el grado de penetracin est dado por el ngulo de corte y el mejor
acabado de la pieza se obtiene con ngulos grandes, aunque si el material es especialmente duro o abrasivo, esto
acortar la vida til de la herramienta. Generalmente,
los materiales blandos deben ser trabajados con herramientas que tengan un ngulo de ataque grande, y los
materiales duros, con un ngulo de ataque ms reducido.
Cmo norma se puede decir que los ngulos de ataque
son inversamente proporcionales a la dureza del material
a trabajar. (Ver tabla 1)
Tabla 1. Recomendaciones para la eleccin correcta
del ngulo de corte
Operacin y material

ngulo de
ataque

Incisor y preaserrado de chapas encoladas, corte transversal en mquinas de movimiento pendular o paralelo.

-2

Estratificados, encolados simples, plsticos duros.

Corte transversal de madera, aserrado de placas de fibra.

10

Madera prensada, aglomerado, contraenchapados, estratificados, encolados, yesos y similares, as como plstico
relativamente duros.

10

Corte longitudinal de madera seca, corte transversal de

maderas muy blandas, aserrado de plsticos blandos

20

Corte longitudinal de madera en bruto, especialmente

canteado

25

c. Tipo de diente:
Plano o recto (P o R): Apropiado para el corte longitudinal, tiene gran duracin y permite altas velocidades de
avance. Por ejemplo, los discos utilizados en sierras mltiples deben tener mximo 40 dientes rectos y un ngulo
de ataque de 20o 25; a mayor dimetro mayor nmero
de dientes.
Estos dientes, segn el tipo de madera a trabajar, pueden
traer canales o raspadores para cortar maderas hmedas, blandas, duras, verdes y muy fibrosas. Los raspadores situados en el interior de la hoja evitan la adherencia

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de resinas en el cuerpo y, al mismo

tiempo, mantienen el corte siempre limpio. Adems, se evita el alabeo (torcedura) del disco, que se
produce cuando la madera est en
constante friccin con el cuerpo.
Tambin se pueden encontrar discos con dientes rectos para usar en
otras mquinas como escuadradoras de troncos, mquinas de avance manual, canteado de madera en
bruto, entre otros. Se emplean para
acabados regulares.
Alterno (AL): Es un tipo de diente de
aplicacin universal, es decir ofrece
una gran calidad de mecanizado y
permite cortes tanto longitudinales
como transversales. En el mercado
se encuentran discos para mquinas porttiles y estacionarias, en
los que es posible observar claramente los ngulos de ataque, por
ejemplo: discos para corte transversal de madera, aserrado de plsticos, aserrado de materiales duros, madera prensada, aglomerada,
contrachapada, con un ngulo de
ataque de 10, que proporcionan
un acabado medio.

Diente Convexo

Cncavo (CO): Se emplean para cortes con buen acabado de tableros

recubiertos, estratificados o de melanina, en sierras verticales, tambin para trabajar madera natural
transversal a la fibra, as como tableros enchapados en ambas caras.

Diente Trapezoidal

Cnico: Los discos que poseen diente cnico y ngulo de ataque de 15

son discos incisores que se utilizan
en seccionadoras y escuadradoras;
la regulacin del ancho de corte se
obtiene al subir o bajar el disco,
lo que permite marcar o iniciar
el corte evitando el astillado. Se
consiguen sencillos y dobles; estos
ltimos vienen como un juego de
dos sierras acoplados y regulables,
con anillos de una dcima (0.01
mm) de exceso para graduar el
grosor de la sierra de corte que
trabaja detrs del incisor.

Convexo (C): Estos discos sirven

para trabajar placas estratificadas, plastificadas en ambas caras
y paneles endurecidos, son sierras
apropiadas para el acabado fino
y no producen astillas. Los discos
con este tipo de diente y ngulo de
ataque de 5 se utilizan para cortar
placas de muebles recubiertas en
frmica, estratificado y PVC. Utilizan un buen nmero de dientes.

Diente Trapezoidal (TR): Este diente

se alterna con muelas rectas para
obtener un acabado perfecto; son
utilizados para el aserrado de paneles aglomerados, desnudos o recubiertos de estratificado o melanina
por las dos caras; son especiales
para usarse en escuadradoras. Estos discos poseen gran cantidad de
dientes y estn acompaados de un
disco incisor, lo que asegura una excelente calidad de corte y un buen
acabado sin astillas.

Diente Recto

no muy gruesos, tales como, contrachapados finos y plsticos, entre

otros. Discos con diente alterno
y ngulo de ataque 20 se utilizan
para corte longitudinal, especialmente para aserrado mltiple de
listones de madera seca, incluso
maderas preciosas, estos ofrecen
un buen acabado. Discos con diente alterno y ngulo de ataque negativo de 2 son adecuados para trozar maderas y cortar tiras de molduras; se pueden usar en ingletoras
manuales y sierras manuales.

B
Diente Cnico

Diente Alterno

Por su parte, discos con diente alterno y ngulo de ataque 8, sirven

para trocear y escuadrar materiales

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Diente Concavo

Biselado: Otro tipo de discos son

los de diente biselado y ngulo de
ataque negativo 5, estos se utilizan
como incisores sencillos para preaserrado exclusivamente de estratificados en chapeadora de cantos

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y perfiladoras dobles. Generan un
acabado muy bueno y su duracin
de corte entre afilados es amplia.

Para que las sierras con dientes de metal

duro den el resultado que de ellas se espera, es necesario respetar ciertas normas
muy importantes.
La mquina debe estar bien equilibrada,
no debe tener vibraciones.
El eje de la misma no debe tener juego
ni movimiento axial.
Los platos portasierras deben ser perfectamente planos y de una dimensin (dimetro) aproximado a una tercera (1/3)
parte del dimetro de la sierra.
La gua de la mquina debe ser estable y
paralela a la sierra.
Los dientes no deben sobresalir ms de
10 por ciento del dimetro de la sierra.
Es importante realizar el mantenimiento
adecuado y a tiempo, adems programar
el afiliado en un lugar especializado y con
la muela adecuada, no hay que esperar
a que el diente est romo y comience a
bramar la madera.
Las mquinas deben estar dotadas de dispositivos de proteccin adecuados.
Las tcnicas de trabajo deben ser ptimas.
Las herramientas deben cumplir las normas de seguridad establecidas internacionalmente segn al diseo, materiales
e identificacin.

Derch. Izqda.

Diente Biselado

Discos con diente a bisel y ngulo

de ataque a 10 se utilizan para corte transversal de madera, aserrado
de plsticos relativamente duros,
aglomerados, madera prensada,
contrachapados, estratificados y
placas de yeso. Son apropiados
para trabajar en perfiladoras dobles ya que con stos se consigue
un acabado excelente.
d. Velocidades de corte y avance: La
velocidad de corte est relacionada
con el dimetro de la herramienta y
la velocidad de giro (rpm) de la mquina. En herramientas con avance
manual, las velocidades de corte
deben estar entre 40 y 70 m/s, a
velocidad menor de 40 m/s aumenta demasiado el retroceso del material a cortar con el consiguiente
peligro de accidentes. No se debe
confundir la velocidad de giro mxima que vine marcada en la herramienta con la velocidad de trabajo,
ya que sta seala, simplemente, el
lmite mximo por razones de seguridad. (Ver tabla 2)

Foto: www.saw-set.com

Consejos a tener en cuenta al colocar

las sierra en la mquina

Actualmente, los fabricantes construyen

sierras circulares de gran tamao, con
caractersticas especiales y a la medida
de los requerimientos del usuario.

avance adecuada hay que tener en

consideracin el nmero de dientes
para realizar un corte completo y
de ptima calidad.
Si se corta en sentido contrario a las
fibras o vetas de la madera, dnde
stas estn en paralelo, y lo que se
busca es un mnimo de astillado
en la parte inferior del material,
conviene utilizar una velocidad de
avance elevada y un disco que tenga gran nmero de dientes. Aunque
esto no es problema cuando el corte se hace en sentido de las fibras,
puesto que, en este caso, no se produce prcticamente ninguna astilla.

Por su parte, la velocidad de avance

es aquella a la cual el operario o la
mquina automtica alimentan el
material. El acabado superficial del
corte de madera est relacionado
directamente con la velocidad de
avance (rpm), nmero de dientes
del disco y avance por diente
(mm). Al elegir la velocidad de

Siempre que se mecaniza madera se

exige, muy a menudo, una velocidad
de avance elevada y constante, sin
cambios ni interrupciones. Sin embargo, en alimentacin automtica
no conviene incrementar exageradamente la velocidad pues proporcionalmente aumenta la presin total
del corte.
Tampoco es aconsejable aserrar a
una alta velocidad de avance con un
disco de pocos dientes, puesto que
esto constituye una presin elevada
sobre cada diente y puede deteriorar la vida til de la herramienta y/o
provocar vibraciones en el disco que
tambin generan superficies defectuosas.

Tabla 2. Velocidades de corte recomendadas

D
mm
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550

1500

40
43

2000

42
47
52
58

2800

44
51
59
66
73
81

Fuente: Micor ab, Industrigatan. www.micor.se

102

3500

46
55
64
73
82
92
101

RPM
4500

47
59
71
82
94
106

6000
47
63
79
94
110

8000
42
63
84
105

10000
53
79
105

12000
63
94

Grficos

Catlogo de herramientas Zubiola-

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