Universidad Ricardo

Palma
Escuela Acadmico Profesional de
Ingeniera Industrial

Facultad de Ingeniera

MOLDEO Y FUNDICION EN
ARENA

Profesor:
Amado Crisgono
Castro Chonta
Curso:
Procesos de
Manufactura I
1. Objetivos

1. OBJETIVOS:
Conocer las tcnicas de procesos de
moldeo y fundicin en arena.
Conocer factores importantes que
influyan en la seleccin de parmetros
para los procesos de fundicin en
arena.
Conocer los componentes de un molde.

Laboratorio
N 1

PER-LIMA, 2014
Diseado por Amado Crisgono Castro Chonta

2. Fundamento terico.
Se denomina fundicin al proceso de fabricacin de piezas, comnmente
metlicas, tambin de plstico o vidrio, que consiste en fundir un material e
introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica.
La fabricacin de piezas metlicas de una forma y tamao definidos, fundiendo
un metal o aleacin y vertindolo en moldes construidos previamente, es la
tcnica que se designa con el nombre de conformacin por moldeo. Un molde
es un recipiente que presenta una cavidad que tiene todas las secciones del
modelo, en la que se introduce el metal lquido que, al solidificarse, adopta la
forma de la cavidad. A esta tcnica tambin se le llama fundicin o colada.
Permite dar forma a muchos materiales con un buen acabado.
El proceso tradicional es la fundicin en arena, por ser sta un material
refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla,
adquiere cohesin y moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita
evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido.

Tipos de Moldeo en Arena:

Moldeo en arena verde. Consiste en la elaboracin del molde con

arena hmeda; que es una mezcla de arena, arcilla y agua; y colada
directa del metal fundido. Es el mtodo ms empleado en la actualidad,
con todo tipo de metales, y para piezas de tamao pequeo y medio.

Diseado por Amado Crisgono Castro Chonta

No es adecuado para piezas grandes o de geometras complejas, ni

para obtener buenos acabados superficiales o tolerancias reducida.
Moldeo en arena qumico. Consiste en la elaboracin del molde con
arena preparada, que contiene una mezcla de resinas; el fraguado de
estas resinas puede ser por un tercer componente lquido gaseoso,
autofraguado. De este modo se incrementa la rigidez del molde, lo que
permite fundir piezas de mayor tamao y tener mejor acabado
superficial.
Moldeo en arena seca. Antes de la colada, el molde se seca a elevada
temperatura (entre 200 y 300C). De este modo se incrementa la rigidez
del molde, lo que permite fundir piezas de mayor tamao, geometras
ms complejas y con mayor precisin dimensional y mejor acabado
superficial.
Moldeo mecnico. Consiste en la automatizacin del moldeo en arena
verde. La generacin del molde mediante prensas mecnicas o
hidrulicas, permite obtener moldes densos y resistentes que subsanan
las deficiencias del moldeo tradicional en arena verde.
Moldeo a la cera perdida o microfusin. En este caso, el modelo se
fabrica en cera o plstico. Una vez obtenido, se recubre de una serie de
dos capas, la primera de un material que garantice un buen acabado
superficial, y la segunda de un material refractario que proporciones
rigidez al conjunto. Una vez que se ha completado el molde, se calienta
para endurecer el recubrimiento y derretir la cera o el plstico para
extraerla del molde en el que se verter posteriormente el metal fundido.
Fundicin en coquilla. En este caso, el molde es metlico.

3.
Materiales y equipos a utilizar:

Arena de slice, arcilla aglutinante, y polvo separador.

Maquina de mezclar, horno, crisol para fundicin de metales, caja de
moldeo superior e inferior, copa de vaciado, sistemas de alimentacin,

Diseado por Amado Crisgono Castro Chonta

mazarotas, corazones, plancha volteable, apisonadores, tira de metal,

clavijas cnicas; clavo de acero, cucharon.
Modelos de madera, de cobre, o de plstico.
Metal de fundicin: cobre o aluminio.

4. Detalles de la parte experimental

Diseo del Modelo.
El modelo es la pieza que se pretende reproducir, pero con algunas
modificaciones derivadas de la naturaleza del proceso de fundicin:

El modelo debe ser ligeramente ms grande que la pieza final, ya que se

debe tener en cuenta la contraccin de la misma una vez se haya
enfriado a temperatura ambiente. El porcentaje de reduccin depende
del material empleado para la fundicin.
A esta dimensin se debe dar una sobremedida en los casos en el que
se d un proceso adicional de maquinado o acabado por arranque de
viruta.
Las superficies del modelo debern respetar unos ngulos mnimos
con la direccin de desmoldeo (la direccin en la que se extraer el
modelo), con objeto de no daar el molde de arena durante su
extraccin. Este ngulo se denomina ngulo de salida. Se recomiendan
ngulos entre 0,5 y 2.
Incluir todos los canales de alimentacin y mazarotas necesarios para
el llenado del molde con el metal fundido.
Si es necesario incluir portadas, que son prolongaciones que sirven
para la colocacin del macho.

Manufactura de una pieza metlica por fundicin en arena:

En lo que atae a los materiales empleados para la construccin del modelo,
se puede emplear desde madera o plsticos como el uretano hasta metales
como el aluminio o el hierro fundido. Usualmente se fabrican dos semimodelos
correspondientes a sendas partes del molde que es necesario fabricar.

Compactacin de la arena alrededor del modelo. Para ello

primeramente se coloca cada semimodelo en una tabla volteable, dando
lugar a las llamadas tablas modelo, que garantizan que posteriormente
ambas partes del molde encajarn perfectamente. Se recubre el modelo
con polvo separador para evitar que la arena se adhiera. Esto facilita la
posterior separacin del modelo.
Colocacin del corazn. Si la pieza que se quiere fabricar es hueca,
ser necesario disponer de corazones que eviten que el metal fundido
rellene dichas oquedades. Los corazones se elaboran con arenas
especiales debido a que deben ser ms resistentes que el molde, ya que

Diseado por Amado Crisgono Castro Chonta

es necesario manipularlos para su colocacin en el molde. Una vez

colocado, se juntan ambas caras del molde y se sujetan.
Compactacin de la arena. A continuacin se mete arena a presin en
la caja de fundicin utilizando una apisonadora e forma de cua. La
superficie alta de la arena se nivela con una tira de metal. La parte baja
de la caja de moldeo, junto con la plancha volteable se invierte sobre
otra plancha anloga, eliminndose la plancha volteable original.
La parte alta de la caja de fundicin se sita en su lugar sobre la
parte baja de la caja de moldeo, fijndola mediante espigas que
ajustan con los casquillos con que cuenta la parte baja de de la caja de
fundicin, luego se colocan unas clavijas cnicas cubiertas de polvo
separador, utilizadas para formar el bebedero, mazarotas y respiradores.
Luego se llena de arena y se apisona para compactar la arena.
Inmediatamente cuidadosamente se separan las clavijas cnicas. La
parte alta de la caja de moldeo se separa, y luego se saca el modelo
suavemente, y cualquier arena que se haya soltado se elimina soplando
suavemente. El bebedero, la mazarota y los respiradores se conectan a
la cavidad del moldeo para controlar el flujo de fundicin. Luego se une
las partes de molde.
Colada. Vertido del material fundido.
Vertido del material fundido.
Enfriamiento y solidificacin. Esta etapa es crtica de todo el proceso,
ya que un enfriamiento excesivamente rpido puede provocar tensiones
mecnicas en la pieza, e incluso la aparicin de grietas, mientras que si
es demasiado lento disminuye la productividad.
Desmoldeo. Rotura del molde y extraccin de la pieza. En el desmoldeo
tambin debe retirarse la arena que se uso como corazn. Toda esta
arena se recicla para la construccin de nuevos moldes.

Desbarbado. Consiste en la eliminacin de los conductos de

alimentacin, mazarota y rebarbas procedentes de la junta de ambas
caras del molde.
Acabado y limpieza de los restos de arena adheridos. Posteriormente
la pieza puede requerir mecanizado, tratamiento trmico, etc.

Diseado por Amado Crisgono Castro Chonta

Esquema del Proceso

5. Cuestionario
1. Hacer un DOP y explicar las operaciones para la elaboracin del
modelo?
2. El material ms destacado para la elaboracin del moldeo es la arena
slice por qu?
3. Hacer un DOP de este proceso y explicar cada operacin para la
fundicin en arena?
4. Seale y explique las diferencias entre molde y modelo. Poner 3
ejemplos.
5. Hacer una ilustracin esquemtica de la secuencia de operaciones
para la fundicin en arena?
6. Qu caractersticas y propiedades deben de poseer los metales o
aleaciones para el moldeo en arena?

Diseado por Amado Crisgono Castro Chonta

7. En el diseo del modelo, la superficie del modelo debe tener ciertos

ngulos con direccin al desmoldeo, Cul es el tamao de estos
ngulos y como se llama a este?
8. En la actualidad existen varias formas de moldeo, una de ellas es el
moldeo a microfusin; explique esta tcnica de moldeo.
9. Qu diferencias hay entre moldeo de arena por impacto y moldeo al
vaco?
10. Qu caractersticas debe de tener el molde para hacer un buen
trabajo?
11. Existen mquinas que permiten un trabajo ms productivo y tener
materiales de alta calidad para el moldeo, mencione por lo menos dos de
ellas y explique brevemente.
12. Sealar y discutir las ventajas y limitaciones del proceso de
manufactura de fundicin en arena.
13. Explicar paso a paso el proceso de manufactura de una campana de
350 kg semejante a la campana Mara Angola, con el sello de la URP.
14. Describir y explicar los defectos que puede producirse en este proceso
de fundicin?

6. Bibliografa

www.scribd.com/doc/6733544/Fundicion

Books.google.com.pe

es.wikipedia.org/wiki/Fundicin

Diseado por Amado Crisgono Castro Chonta

Iesvillalbahervastecnologia.wordpress.com/2009/03/16/metodo-demoldeo-por-arena/

R.L. Timings, Tecnologa de la fabricacin, Editorial Alfaomega, ao

2001.

Manufactura, ingeniera y tecnologa, S. Kalpakjian y S.R. Schmid.

Editorial Pearson, 5 edicin, 2008.

7. Videografa

http://www.youtube.com/watch?v=n_iGfyWxRYE

http://www.youtube.com/watch?
feature=endscreen&NR=1&v=ndYQ0pf8dMc

http://www.youtube.com/watch?v=xcrwVTkXDEU

http://www.youtube.com/watch?v=Ls7lz6wM-NA&feature=relmfu

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