ndice

CONTENIDO

ndice ..................................................................................................................................... 2
Introduccion........................................................................................................................... 3
Antecedentes ........................................................................................................................ 4
Qu es un material Compuesto? .................................................................................... 6
Clasificacin de los materiales
compuestos...6
Clasificacin segn la naturaleza de los
constituyentes..7
Clasificacin segn el tamao de la fase dispersa8
Aplicaciones y limitaciones de los materiales compuestos .8
Conclusin..10
Preguntas10

INTRODUCCIN

En los ltimos aos, ha habido un rpido crecimiento del uso de los materiales
compuestos reforzados con fibras, sobre todo en aplicaciones tcnicas. Este
crecimiento es debido a que los materiales compuestos se van reemplazando por
los materiales que se iban utilizando hasta ahora, como por ejemplo los metales.
Esto se debe a las caractersticas casi siempre superiores de los materiales
compuestos.
Los materiales compuestos estn formados por dos partes claramente
diferenciadas: la matriz, que sirve fundamentalmente de base de los otros
materiales y los materiales reforzadores que sern, de otra clase de material,
distinto de la matriz. Las matrices pueden ser de tres tipos diferentes: materiales
compuestos de matriz plstica o MCMP o de matriz polimrica, materiales
compuestos de matriz metlica y materiales compuestos de matriz cermica. De
este modo el aumento de caractersticas termo elsticas depende
fundamentalmente del tipo de preparacin usada, de las condiciones fsicas, etc. La
temperatura es un factor fundamental. Entre matriz y reforzante, la eleccin de la
matriz no se debe quedar en la eleccin del material buscado como slo un buen
aglutinante, porque el efecto tenso elstico es debido al material reforzante, la matriz
se tiene que definir otras propiedades del material compuesto, como son las
conductividades trmica y elctrica. La matriz tendr que tener propiedades
elsticas y plsticas, con una baja densidad y una alta resistencia trmica. Los
materiales ms usados en las matrices son polmeros, metales y cermicos.

ANTECEDENTES

Se entiende por material compuesto aquel formado por dos o ms componentes,

de forma que las propiedades del material final sean superiores que las de los
componentes por separado. La Fibra de vidrio es muy antigua era conocida por los
Egipcios, la historia de los materiales compuestos es la historia del siglo XX. En
1907, el qumico belga Leo Baekeland obtuvo por primera vez una resina
termoestable. Baekeland calent y aplic presin en un recipiente especial a un
fenol y un formaldehido para obtener una resina lquida que polimeriz y tom la
forma del recipiente. Su nombre, la bakelita. A lo largo de las tres primeras decidas
de este siglo se van incorporando el resto de las matrices: las fenlicas, que fueron
las primeras en desarrollarse industrialmente para aplicaciones de aislamiento,
armamento y bisutera, el polister, las vinil steres y los epoxis.
Por lo tanto los primeros materiales compuestos eran fibras de vidrio combinadas
con matrices fenlicas y polisteres para aplicaciones elctricas, embarcaciones y
placa ondulada.
Los primeros mtodos de fabricacin fueron los moldeados por contacto a mano.
En 1910, se estaban fabricando mediante este mtodo un nmero elevado de
estructuras donde los requerimientos mecnicos no eran elevados, pero haba
problemas de formas, peso o aislamiento elctrico y por lo tanto, este tipo de
materiales comenzaba a ser una alternativa frente a los tradicionales, acero,
hormign, aluminio o madera.
La inyeccin con matrices termoestables fueron en 1940, como una variacin de la
inyeccin de materiales termoplsticos. En la dcada de los cincuenta aparecen las
primeras mquinas con tornillo sinfn.
En 1951 aparecen las primeras patentes de mtodos automatizados como la
pulfrusin. La produccin arranca en 1956. Desde entonces ha ido en aumento la
produccin de perfilara para una larga lista de sectores productivos. Por primera
vez, se dispona comercialmente de materiales compuestos estructurales ya que la
fiabilidad de este proceso, as como la elevada resistencia del perfil lo haca idneo
para aquellos casos donde no solo era importante el peso n el aislamiento elctrico
sino tambin los requerimientos mecnicos.
En paralelo a la pulfrusin aparecen otros procesos utilizados hoy en da como el
SMC (sheet tnouldmg compound), o pre impregnados de un compuesto por fibras
de vidrio, resinas de polister y cargas que se conforman mediante prensa en
caliente. Tras su aparicin a principios de los aos cincuenta, sus primeras

aplicaciones se realizaron en el sector elctrico. Tambin a mediados del siglo XX

surge el enrollamiento filamentario y la mayora de los procesos que tenemos hoy
en da.
En los sesenta se comienzan a utilizar en Estados Unidos, fibras avanzadas:
carbono, boro y ara mida en la aviacin militar. En ese momento, existan dos
campos

de

materiales

compuestos

claramente

diferenciados:

El campo de la aeronutica (elevadas prestaciones, costes muy altos y bajos

consumos), donde se trabajaba fundamentalmente con carbono/epoxi y ara
mida/epoxi y se utilizaba casi exclusivamente el pre impregnado y el curado en
autoclave.
El campo de la gran difusin (prestaciones bajas, costes razonables y elevados
consumos), con aplicaciones en el sector elctrico, marina, transporte terrestre y
construccin.
Se utilizaba casi exclusivamente el vidrio/polister y como procesos el contacto a
mano, la proyeccin simultnea, el enrollamiento continuo, la pulfrusin y el SMC.
Hoy en da, en los albores del siglo XXI, el panorama de los materiales compuestos
es muy diferente, ya que no hay diferencias entre los dos campos salvo en el tema
de normativa y control de calidad. En lo que se refiere a materiales y procesos, han
aparecido nuevas tecnologas que han llenado el espacio entre los campos
aeronutico y de gran difusin y han difuminado las diferencias que existan entre
las dos reas hace cuatro dcadas.
En este sentido hay que citar las fibras de carbono de bajo coste, que hace que su
consumo se haya extendido a todos los sectores industriales, la aparicin de nuevos
procesos como es el RTM, cuya aplicacin est completamente generalizada en los
sectores aeronuticos y no aeronuticos, la disponibilidad comercial de materiales
hbridos, la introduccin de materiales pre impregnados de bajo coste y la aparicin
de procedimientos de curado alternativos al autoclave.

QU ES UN MATERI AL COMPUESTO?
Los materiales compuestos son combinaciones macroscpicas de dos o ms
materiales diferentes que poseen una interface discreta y reconocible que los
separa. Debido a ello, son heterogneos (sus propiedades no son las mismas en
todo su volumen). Si bien algunos materiales compuestos son naturales (como la
madera o el hueso), la gran mayora de los materiales compuestos utilizados en la
actualidad son diseados y fabricados por el hombre.
Los materiales compuestos estn formados por dos fases; una continua
denominada matriz y otra dispersa denominada refuerzo. El refuerzo proporciona
las propiedades mecnicas al material compuesto y la matriz la resistencia trmica
y ambiental. Matriz y refuerzo se encuentran separadas por la interface.

Las propiedades de los materiales compuestos dependen de una serie de

factores:
a) propiedades de la matriz y del refuerzo
b) contenido de refuerzo
c) orientacin del refuerzo
d) mtodo de produccin del material compuesto
CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES COMPUESTO S

Material compuesto fibroso: el refuerzo es una

fibra, es decir, un material con una relacin
longitud-dimetro muy alta. Las fibras pueden
ser continuas o discontinuas (estas ltimas
pueden ser aleatorias o unidireccionales).
Ejemplo: epoxi con fibra de vidrio

Materiales compuestos particulados: el refuerzo son partculas equiaxiales, es

decir, las dimensiones de las partculas son aproximadamente iguales en todas las
direcciones. Ejemplo: caucho reforzado con negro de humo.
Materiales Compuestos estructurales: son materiales constituidos por la
combinacin de materiales compuestos y materiales homogneos. Se clasifican a
su vez en materiales laminados (constituidos por apilamiento de lminas paralelas)
o paneles sndwich (compuestos de ncleo y tapas).

CLASIFICACIN SEGN LA NATURALEZA DE LOS CONSTITUYENTES

Material compuesto de matriz orgnica (polmeros).

presentan baja densidad
posibilidad de obtencin de piezas complicadas
son los ms utilizados en la actualidad
Entre sus desventajas se incluye la poca resistencia frente al fuego.
Material compuesto de matriz metlica (aleaciones de aluminio, titanio y magnesio)
mayor duracin
elevada conductividad trmica y elctrica
no absorben humedad
mayor resistencia al desgaste
Su principal desventaja es su alto precio
Material compuesto de matriz mineral (cermica): almina, CSi (carburo de silicio),
etc. Destacan porque resisten temperaturas elevadas y su principal desventaja su
fragilidad y baja resistencia a choques trmicos.

CLASIFICACIN SEGN EL TAMAO DE LA FASE DISPERSA

Materiales compuestos convencionales: el tamao del refuerzo es del orden de

la micra (10-6 m). A pesar de las mejores propiedades mecnicas de estos
materiales compuestos, tambin presentan problemas:
Dificultad de procesado
no se pueden procesar para obtener lminas o fibras
Estos problemas son consecuencia de la diferencia de tamao entre el refuerzo y
los componentes de la matriz (cadenas de polmero en el caso de los materiales
compuesto de matriz orgnica). Esta
diferencia da lugar a interacciones
dbiles entre la matriz y la interface.
Para evitar este problema y mejorar las
interacciones se ha desarrollado un
nuevo tipo de materiales compuesto:
Materiales nano compuestos: el
tamao del refuerzo es del orden del
nanmetro (10-9 m=10-3micras). En
este caso, las interacciones matrizrefuerzo se dan a nivel molecular.
APLICACIONES Y LIMITACIONES DE LOS MATERIALES COMPUESTOS

Las aplicaciones actuales exigen materiales de baja densidad y buenas

propiedades mecnicas (elevada rigidez y resistencia). Esta combinacin de
propiedades no se puede conseguir con los materiales convencionales: metales,
polmeros y cermicos. El desarrollo de los materiales compuestos ha permitido la
mejora de las propiedades de los materiales.
Ventajas que presentan los materiales compuestos:
Alta resistencia especfica (resistencia/densidad) y rigidez especfica
(rigidez/densidad)
Posibilidad de adaptar el material el esfuerzo requerido gracias a la
anisotropa
Los materiales compuestos de matriz polimrica se utilizan en la industria
automovilstica, naval, aeronutica, aeroespacial, electrnica, de material deportivo
y de la construccin, reemplazando a los metales y otros materiales en muchas
aplicaciones.

CONCLUSION

Los materiales compuestos, aprovechan las propiedades de los materiales que los
componen, haciendo uniones macroscopicas y aleaciones microscopicas, de tal
manera de formar un material uniforme, con caracteristicas necearias para cada
necesidad requerida.
Las relaciones resistencia/peso y rigidez/peso, son muy importantes, por ejemplo,
en una aeronave, mientras menor peso y alta resistencia, mas eficinte es en el
ahorro de combustible, de esta manera recorreria mayor distancia, mayor
aerodinamica y sustentabilidad.
Este tipo de materiales compuestos, han hecho que se reduscan costos y sea mas
eficientes las aeronaves, construcciones, componentes electricos, equipo deportivo
etc. y asi mismo, tengan mayor durabilidad.