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Ferrosos
No ferrosos
Cermicos
Polmeros
Materiales Ferrosos
Los materiales ferrosos son aquellos cuyo componente principal es el Fe; y el C es
el principal regulador de sus propiedades.
Los aceros al carbono varan de lo que se llaman aceros dulces o blandos
homogneos, que contienen 0.1% de C, a los aceros duros o de temple, que
contienen hasta 1.6% C.
Aceros aleados
Tambin llamados aceros bonificados o especiales, sus principales elementos son
Fe y C, como los aceros ordinarios; pero llevan adicionados algunos elementos en
forma de aleacin para conferirle diferentes propiedades mecnicas y qumicas. De
esta manera se consigue mayo resistencia y tenacidad que los aceros ordinarios.
Principales aleantes
Nquel
Silicio
Manganeso
Cromo
Vanadio
Tungsteno
Molibdeno
Aleaciones no ferrosas
Son aquellas donde aparecen dos o ms elementos, sin la participacin del Fe.
Aleaciones de cobre:
Latones (Cu Zn):
El latn es una aleacin de cobre y zinc de mltiples aplicaciones industriales. Este
material es fcil de mecanizar, grabar y fundir. Es resistente a la oxidacin, a las
condiciones salinas y es dctil, por lo que puede transformarse mediante varios
procesos.
El latn es un material de mltiples usos en la industria. Sus buenas propiedades
fisicomecnicas y su caracterstico color hacen que se use en distintas aplicaciones
como por ejemplo para la fabricacin de bisutera, artculos de decoracin,
productos industriales, piezas de uso naval, instrumentos musicales, etc.
Latn a
Llamado tambin latn alfa, son latones especficos para trabajar en fro. Se utilizan
en bisutera, tuberas, instrumentos musicales, monedas, o en arquitectura. La
mxima maleabilidad se alcanza con un 30% de Zn. El latn con un 15% de Zn tiene
un color muy parecido al oro. Tienen una estructura FCC (Estructura cubica
centrada en las caras), esta estructura est constituida por un tomo en cada vrtice
y un tomo en cada cara del cubo. Los metales que cristalizan en esta estructura
son: hierro gama, cobre, plata, platino, oro, plomo y nquel. Cada tomo est
rodeado por doce tomos adyacentes y los tomos de las caras estn en contacto.
Latn rojo
Conocido como latn de cartuchera, por su alta ductibilidad es muy utilizado para
fabricar municin, este tipo de latn presenta muy buenas propiedades para ser
trabajado en frio, son materiales que se consideran relativamente blandos, dctiles
y fciles de deformar plsticamente.
Latn amarillo
Conocido como metal Muntz, desarrolla una resistencia mayor que la de los latones
anteriores, adems de la dureza para usos como: radiadores de automviles,
instrumentos musicales y monedas.
Latones especiales
Para mejorar las propiedades mecnicas, se les agregan tambin Pb, Al o Ni. No
hay aleaciones comerciales de latones con ms del 50% de Zn debido a su alta
fragilidad, por la presencia de la fase Y que lo hace una aleacin sin inters
industrial.
Latn b.
Llamado Latn beta tiene un 45 a 50% de Zinc. Se trabaja en caliente y es bueno
para fundicin. Es ms duro y fuerte que el latn doble. El latn beta no se utiliza
muy a menudo y las dos designaciones principales son alfa y alfa-beta. Despus de
agregar ms del 50% de Zinc, el latn se vuelve demasiado frgil para trabajar. A
esto se lo llama latn blanco.
Bronce al estao
Generalmente conocido como bronce al fsforo, debido a que este se encuentra
presente como un desoxidador al fundir. El rango usual de contenido de fsforo est
entre 0.01% y 0.5% y de estao entre 1% y 11%.
Los bronces al fosforo se caracterizan por tenacidad, alta resistencia a la corrosin,
bajo coeficiente de friccin y libertad de presencia de fisuras por esfuerzo de
corrosin. Se utilizan ampliamente para diafragmas, fuelles, arandelas de sujecin,
seguros, bujes, discos de embrague y resortes.
En ocasiones, el zinc se emplea para sustituir parte del estao; esto da como
resultado una mejora en las propiedades de las piezas fundidas y en la tenacidad
del mismo, con poco efecto sobre la resistencia al desgaste.
Generalmente se le aade plomo al bronce y al estao a fin de mejorar la
maquinabilidad y la resistencia al desgaste. El bronce al estao al alto plomo puede
contener hasta un 25% de plomo. Las aleaciones que contienen plomo se utilizan
en bujes y cojinetes sujetos a cargas moderadas o ligeras.
Bronce al Silicio
Los bronces al silicio son los ms fuertes de las aleaciones al cobre y son
endurecibles por trabajado. Tienen propiedades mecnicas comparables a las de
los aceros de medio carbn y una resistencia a la corrosin comparable a la del
cobre. Se utiliza en tanques, recipientes de presin, construccin martima y
conductos hidrulicos sujetos a presin.
Cobre Berilio
El bronce al berilio, ms comnmente llamado cobre berlico, contiene del 1,60 al
2,25 % de berilio y corrientemente un 0,40 % de nquel o un 0,25 % de cobalto, pero
ningn otro metal de aleacin. Esta es una de las pocas aleaciones de base cprica
que aumentan en dureza y fuerza al recibir tratamiento trmico. Por este tratamiento
se obtienen aleaciones tres veces ms fuertes que el acero estructural, adems de
muy anticorrosivas. La industria minera las emplea para fabricar herramientas, pues
no producen chispas. Otra aplicacin importante es la fabricacin de muelles
anticorrosivos y antimagnticos.
Cobre Cromo
Estas aleaciones contienen 0.5 a 1% de Cromo. A 100C. se disuelve un 37% de
Cr en el cobre, al bajar la temperatura baja tambin fuertemente la solubilidad del
Cr permitiendo as el endurecimiento por precipitacin, esto se realiza mediante un
tratamiento de solucin a 1000C temple y precipitacin a 500C.
La aleacin binaria Cobre-Cromo es susceptible a descohesiones bajo la accin de
una tensin aplicada por periodos prolongados entre 80C y 3000C, siendo
adems sensible al efecto de la entalladura.
Para eliminar el efecto de descohesin a alta temperatura, se introduce el circonio
y se obtienen aleaciones de Cobre-Cromo-Circonio.
Estos dos tipos de aleacin, las de Cobre-Cromo y las de Cobre-Cromo-Circonio se
utilizan cuando se desea alta conductividad elctrica o trmica, asociada a altas
resistencias en caliente.
Entre sus usos tpicos, se encuentran los electrodos de soldadura por resistencia,
las barras de colectores, contactores de potencia, equipos siderrgicos y resortes
de conductores.
Aleaciones de Aluminio
El aluminio es un elemento qumico, de smbolo Al y nmero atmico 13. Se trata
de un metal no ferroso. Es el tercer elemento ms comn encontrado en la corteza
terrestre. Como metal se extrae del mineral conocido con el nombre de bauxita, por
transformacin primero en almina mediante el proceso Mayer y a continuacin en
aluminio mediante electrlisis.
Este metal posee una combinacin de propiedades que lo hacen muy til en
ingeniera mecnica, tales como su baja densidad (2.700 kg/m3) y su alta
resistencia a la corrosin. Mediante aleaciones adecuadas se puede aumentar
sensiblemente su resistencia mecnica (hasta los 690 MPa). Es buen conductor de
la electricidad, se mecaniza con facilidad y es relativamente barato. Por todo ello es
desde mediados del siglo XX el metal que ms se utiliza despus del acero.
Aluminio Silicio
El principal elemento de aleacin en esta serie es el silicio, que se puede aadir en
cantidades suficientes (hasta 12%) a causa de una reduccin en el rango de fusin
sin producir fragilidad. Por esta razn, las aleaciones de aluminio-silicio se utilizan
en alambres de soldadura donde existe un intervalo de fusin ms bajo que el del
metal base. La mayora de las aleaciones de esta serie son no tratables
trmicamente, pero cuando se utiliza en soldadura de aleaciones tratables
trmicamente, absorben algunos de los constituyentes de la aleacin de esta ltima
y as responden a un tratamiento trmico en una medida limitada. Las aleaciones
que contienen cantidades apreciables de silicio se vuelven de un color gris oscuro
a carbn cuando se aplican acabados de xidos andicos y por esto es que son
demandadas para aplicaciones arquitectnicas.
Aluminio Magnesio
El principal elemento de aleacin en aleaciones de la serie es el magnesio. Cuando
se utiliza como un elemento de aleacin o con manganeso, el resultado es una
aleacin endurecible de moderada a alta resistencia. El magnesio es
considerablemente ms eficaz que el manganeso como endurecedor,
aproximadamente 0,8% de Mg que es igual a 1,25% de Mn, y puede ser aadido en
cantidades mayores. Las aleaciones de esta serie poseen buenas caractersticas
de soldadura y buena resistencia a la corrosin en ambientes marinos.
Aluminio Zinc
El Zinc, en cantidades de 1 a 8%, es el principal elemento de aleacin en aleaciones
de esta serie y cuando se combina con un porcentaje menor de magnesio, resulta
en las aleaciones tratables trmicamente de moderada a muy alta resistencia. Por
lo general, otros elementos, como el cobre y el cromo, se aaden en pequeas
cantidades. Pequeas adiciones de escandio (Sc) tambin mejoran las
propiedades. Se utilizan en estructuras de fuselajes, equipos mviles, y piezas
sujetas a altas tensiones de trabajo.
Aluminio Manganeso
El manganeso es el principal elemento de esta aleacin. Son generalmente no
tratables trmicamente, pero tienen un 20%ms de resistencia que las aleaciones
de Aluminio puro. Debido a que slo un porcentaje limitado del manganeso (hasta
aproximadamente el 1,5%) se puede aadir eficazmente al aluminio, este es un
elemento importante en algunas pocas aleaciones.
Aleacion monel
Monel es el nombre que se le da o se le asigna a las aleaciones comerciales con
razones nquel-cobre de aproximadamente 2:1 de peso. El monel es ms duro que
el cobre y extremadamente resistente a la corrosin y posee una elevada
resistencia al impacto (tal como es medida por el ensayo de Izod). Las aleaciones
del monel resisten a la corrosin en un mayor rango de ambientes. Posee mayor
resistencia que el nquel al cido sulfrico, salmuera y agua.
La conductividad trmica del monel, aunque es menor que la del nquel, es
significativamente mayor que la de las aleaciones de nquel que contiene cantidades
de cromo o hierro. Debido a su buena conductividad trmica y resistencia a la
corrosin se utiliza frecuentemente en intercambiadores de calor.
En los anteojos se utiliza para varillas, puentes y partes delanteras, y con menor
frecuencia para aros, permite soldaduras muy resistentes y un acabado que no se
desgasta.
Everdur
El Bronce Silicio Everdur se utiliza ampliamente en aplicaciones industriales y
creativas. El equilibrio de las propiedades mecnicas y resistencia a la corrosin del
Everdur ha llevado a su utilizacin en partes de bombas y vlvulas, propulsores,
campanas, y una amplia gama de otras aplicaciones de ingeniera. Recientemente,
las excelentes caractersticas de fundicin del Everdur han resultado en que sea el
Bronce preferido para la fundicin de escultura, y tambin su amplia aceptacin para
la fundicin de joyera.
Aplicaciones
Fundicin de Arte y Joyera, Bombas, Vlvulas, Fundicin Industrial que Requiera
Resistencia a la Corrosin
Rowmetal
Es una aleacin de 50% de bismuto, 25% de plomo, 12,5% de estao y 12,5%
de cadmio en peso. Su punto de fusin es de 70 C
Es empleado en sellado de tanques de gas, reparaciones de antigedades, aleacin
fusible, modelaje y soldaduras. Es txico por su contenido de plomo y cadmio al
momento de fundirlo, por lo que debe evitar inhalar los vapores desprendidos.
Existen diversas aleaciones no txicas empleadas como sustituto.
Rigidez: Resistencia que opone el metal a ser deformado por una tensin que no
excede el lmite de elasticidad.
Dureza: Propiedad que se manifiesta por una resistencia a ser rayado, desgastado
por abrasin o rozamiento, cortado o ser penetrado.
Caractersticas fsicas:
Peso especfico: El peso especfico de un metal se define como su peso por unidad
de volumen, aunque hoy en da esta definicin ya no es tan ampliamente aceptada
siendo su denominacin actual la densidad de peso. Se calcula dividiendo el peso
de un cuerpo entre el volumen que este ocupa.
Resistividad Trmica: Capacidad de los materiales para oponerse al paso del calor.
Brillo
El brillo es una propiedad relacionada con la reflexin de la luz que incide sobre la
superficie del mineral y que no depende esencialmente del color. El tipo y la
intensidad de brillo de una sustancia dependen de la relacin entre la luz absorbida
y la luz reflejada, as como del ndice de refraccin. Se sabe que el brillo est
relacionado con la naturaleza qumica de la materia, de tal modo que ste es ms
intenso en sustancias que poseen enlaces metlicos, mientras que es menor en las
Caractersticas qumicas
Resistencia a la corrosin: La apreciacin de la resistencia a la corrosin de los
metales y sus aleaciones se hace en base a ensayos de laboratorio, con ello se
valora cualquier caracterstica del material relacionada por la destruccin qumica
desarrollada antes, y despus de la accin del medio a probar.
De manera general puede definirse como la resistencia que presenta un material al
deterioro a consecuencia de un ataque electroqumico por su entorno.
Alcalinidad: La alcalinidad o basicidad del agua se puede definir como una medida
de su capacidad para neutralizar cidos. En las aguas naturales, esta propiedad se
debe principalmente a la presencia de ciertas sales de cidos dbiles, aunque
tambin puede contribuir la presencia de bases dbiles y fuertes.
Caractersticas metalrgicas
Soldabilidad: La soldabilidad es la propiedad que tienen algunos metales, por medio
de la cual dos piezas del mismo material pueden ser unidad formando una sola
pieza. Como sabemos la soldadura es un proceso de fabricacin en donde se
realiza la unin de dos metales. Normalmente por fusin, en la cual las piezas son
soldadas fundiendo ambas y agregando un material de relleno fundido de metal, el
cual tiene un punto de fusin menos al de la pieza a soldar, para conseguir un bao
de material fundido que al enfriarse, se convierte en una unin fija.
Contraccin
Es la disminucin del volumen que experimentan los cuerpos al disminuir su
temperatura, esta propiedad se suele expresar por la disminucin unitaria de la
longitud que sufre el metal al disminuir en un grado su temperatura, llamado
coeficiente de contraccin lineal.