TEMA 5. DISTRIBUCION EN PLANTA.

5.1 Objetivo de la distribucin en planta.

La misin del diseador es encontrar la mejor ordenacin de las reas de
trabajo y del equipo en aras a conseguir la mxima economa en el trabajo al mismo
tiempo que la mayor seguridad y satisfaccin de los trabajadores.
La distribucin en planta implica la ordenacin de espacios necesarios para
movimiento de material, almacenamiento, equipos o lneas de produccin, equipos
industriales, administracin, servicios para el personal, etc.
Los objetivos de la distribucin en planta son:
1. Integracin de todos los factores que afecten la distribucin.
2. Movimiento de material segn distancias mnimas.
3. Circulacin del trabajo a travs de la planta.
4. Utilizacin efectiva de todo el espacio.
5. Mnimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.
6. Flexibilidad en la ordenacin para facilitar reajustes o ampliaciones.

5.2 Principios bsicos de la distribucin en planta. (Trueba Jainaga, J.I.)

1. Principio de la satisfaccin y de la seguridad.
A igualdad de condiciones, ser siempre ms efectiva la distribucin que haga
el trabajo ms satisfactorio y seguro para los trabajadores.
2. Principio de la integracin de conjunto.
La mejor distribucin es la que integra a los hombres, materiales, maquinaria,
actividades auxiliares y cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso
mejor entre todas estas partes.
3. Principio de la mnima distancia recorrida.
A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribucin que permite que
la distancia a recorrer por el material sea la menor posible.
4. Principio de la circulacin o flujo de materiales.
En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribucin que ordene las
reas de trabajo de modo que cada operacin o proceso est en el mismo orden o

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secuencia en que se transformen, tratan o montan los materiales. Hay que evitar los
cruces y las interrupciones.
5. Principio del espacio cbico.
La economa se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio
disponible, tanto en horizontal como en vertical.
6. Principio de la flexibilidad.
A igualdad de condiciones ser siempre ms efectiva la distribucin que
pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.

5.3 Tipos de distribucin en planta.

5.3.1 Distribucin por posicin fija.
El material permanece en situacin fija y son los hombres y la maquinaria los
que confluyen hacia l.
A.- Proceso de trabajo: Todos los puestos de trabajo se instalan con carcter
provisional y junto al elemento principal conjunto que se fabrica o monta.
B.- Material en curso de fabricacin : El material se lleva al lugar de montaje
fabricacin.
C.- Versatilidad: Tienen amplia versatilidad, se adaptan con facilidad a
cualquier variacin.
D.- Continuidad de funcionamiento: No son estables ni los tiempos
concedidos ni las cargas de trabajo. Pueden influir incluso las condiciones
climatolgicas.
E.- Incentivo : Depende del trabajo individual del trabajador.
F.- Cualificacin de la mamo de obra: Los equipos suelen ser muy
convencionales, incluso aunque se emplee una mquina en concreto no suele ser
muy especializada, por lo que no ha de ser muy cualificada.
Ejemplo: Montajes de calderas, en edificios, barcos. torres de tendido
elctrico y. en general, montajes a pie de obra.

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5.3.2 Distribucin por proceso.

Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del mismo sector.
A.- Proceso de trabajo : Los puestos de trabajo se sitan por funciones
homnimas. En algunas secciones los puestos de trabajo son iguales. y en otras,
tienen alguna caracterstica diferenciadora, cmo potencia, r.p.m.,...
B.- Material en curso de fabricacin: El material se desplaza entre puestos
diferentes dentro de una misma seccin. desde una seccin a la siguiente que le
corresponda. Pero el itinerario nunca es fijo.
C. Versatilidad: Es muy verstil. siendo posible fabricar en ella cualquier
elemento con las limitaciones inherentes a la propia instalacin. Es la distribucin
ms adecuada para la fabricacin intermitente bajo pedido, facilitndose la
programacin de los puestos de trabajo al mximo de carga posible.
D.- Continuidad de funcionamiento: Cada fase de trabajo se programa para el
puesto ms adecuado. Una avera producida en un puesto no incide en el
funcionamiento de los restantes, por lo que no se causan retrasos acusados en la
fabricacin.
E.- Incentivo : El incentivo logrado por cada operario es nicamente funcin
de su rendimiento personal.
F.- Cualificacin de la mano de obra.: Al ser nulos, casi nulos, el
automatismo y la repeticin de actividades. Se requiere mano de obra muy
cualificada.
Ejemplo: Taller de fabricacin mecnica, en el que se agrupan por secciones:
tornos, mandrinadoras, fresadoras, taladradoras....

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5.3.3 Distribucin por producto.

El material se desplaza de una operacin a la siguiente sin solucin de
continuidad. (Lneas de produccin, produccin en cadena).
A.-Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se ubican segn el orden
implcitamente establecido en el diagrama analtico de proceso. Con esta
distribucin se consigue mejorar el aprovechamiento de la superficie requerida para
la instalacin.
B.-Material en curso de fabricacin: El material en curso de fabricacin se
desplaza de un puesto a otro, lo que conlleva la mnima cantidad del mismo (no
necesidad de componentes en stock) menor manipulacin y recorrido en
transportes, a la vez que admite un mayor grado de automatizacin en la
maquinaria.
C.-Versatilidad : No permite la adaptacin inmediata a otra fabricacin distinta
para la que fue proyectada.
D.-Continuidad de funcionamiento : El principal problema puede que sea
lograr un equilibrio continuidad de funcionamiento. Para ello se requiere que sea
igual el tiempo de la actividad de cada puesto, de no ser as, deber disponerse para
las actividades que lo requieran de varios puestos de trabajo iguales . Cualquier
avera producida en la instalacin ocasiona la parada total de la misma, a menos
que se duplique la maquinaria. Cuando se fabrican elementos aislados sin
automatizacin la anomala solamente repercute en los puestos siguientes del
proceso.
E.-Incentivo: El incentivo obtenido por cada uno de los operarios es funcin
del logrado por el conjunto, ya que el trabajo est relacionado ntimamente ligado.
F.-Cualificacin de mano de obra: La distribucin en lnea requiere maquinaria
de elevado costo por tenderse hacia la automatizacin. por esto, la mano de obra.
no requiere una cualificacin profesional alta.
G.-Tiempo unitario: Se obtienen menores tiempos unitarios de fabricacin que
en las restantes distribuciones.
Ejemplo : lnstalacin para decapar chapa de acero.

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5.4 Proceso de la distribucin en planta. Mtodo

S.L.P(Sistematic Layout Planning Planificacin Racional de la
Distribucin en Planta)

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El mtodo S. L. P es un conjunto de fases que nos permiten abordar

sistemticamente un proceso de distribucin en planta.
1. Anlisis de productos-cantidades:
Debemos conocer cuales van a ser las materias primas a procesar y los
productos y subproductos a fabricar as como sus cantidades y volmenes. En el
mbito agrario hay que tener muy en cuenta las fluctuaciones estacionales.
2. Definicin del Proceso Productivo (Diagrama de Proceso):
Hay que definir las actividades del proceso productivo y ordenarlas
secuencialmente.
A cada actividad se le asigna un smbolo que la encuadra en un tipo general,
los smbolos y trazos que se utilizan en los diagramas de proceso son:

ACTIVIDAD

SMBOLO

Operacin

Transporte

Inspeccin

Espera

Almacenaje

Actividad combinada

El trazo horizontal indica

La llegada de los productos
En el proceso

El trazo vertical indica

las etapas del proceso por
orden cronolgico

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3. Tabla de relaciones:

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Se trata de una matriz diagonal en la que se especifican todas las actividades

del proceso incluyendo los servicios anexos (que no aparecan en el diagrama de
proceso). En ella se especifican las relaciones de proximidad entre una actividad o
rea y el resto, utilizando las siguientes valoraciones de proximidad:
A: Absolutamente necesario
E: Especialmente importante
I: Importante
O: ordinario
U: Sin importancia
X: indeseable
XX: muy indeseable
En la mayora de los casos la valoracin ms utilizada es U: sin importancia
A su vez, cada valoracin de proximidad excepto la U, se justifica con un
determinado motivo, que pueden ser muy variados: generacin de ruidos, olores
proximidad en diagrama de proceso, uso de los mismos equipos, higiene,
accesibilidad, etc.
4. Diagrama relacional de reas funcionales:
Mediante este diagrama vamos a visualizar las posiciones relativas de unas
reas frente a otras utilizando los datos de la tabla de relaciones y trazando las
valoraciones de proximidad de la siguiente manera:
A

4 lneas

3 lneas

2 lneas

1 lnea

ninguna lnea

vvvvvvvvvvvvvvvv

lnea zig-zag

XX XXXXXXXXXXXX

doble zig-zag

Obtenemos una representacin grfica que nos va aproximando a la

distribucin en planta. Lo ms aconsejable es representar un diagrama al menos con
los valores A, E, I.

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5. Clculo de superficies y definicin de necesidades de mquinas e

instalaciones.
Para abordar el clculo de superficies hemos de conocer e inventariar cuales
van a ser los equipos, maquinaria e instalaciones que van a implementar el proceso
as como todos los servicios anexos, departamentos y oficinas.
De entre todos los mtodos para calcular el espacio podemos mencionar os
siguientes:
- Determinacin de los espacios por extrapolacin:
Se basara en el estudio y anlisis de espacios dedicados a la misma
actividad en otras fbricas ya existentes y extrapolarlos al diseo que
estamos ejecutando. Cuanta ms experiencia acumule el tcnico
proyectista ms fcil y exacta es la extrpolacin.
Es adecuado cuando necesitamos elaborar un proyecto con rapidez, o
cuando no disponemos de la suficiente informacin para abordar un
mtodo de clculo preciso.
- Utilizacin de las normas de espacio:
Existen normas estndar de espacio preestablecidas que me van a
determinar las necesidades de espacio. Estas normas se han establecido
para unas determinadas circunstancias, por lo que debemos analizar si
nos encontramos en condiciones de aplicarlas en nuestro caso o si por el
contrario deberamos adaptarlas a nuestras circunstancias.
Norma de Espacio aplicable para determinar la superficie mnima por
mquina:
o longitud x anchura
o ms 45 cm. por tres de sus lados para limpieza y reglajes.
o Ms 60 cm. en el lado donde se site el operario.
o Coeficiente que multiplica a la superficie obtenida para
considerar pasillos, vas de acceso y servicios

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1.3 <=C <= 1.8

C= 1.3 movimiento slo de personas.

C= 1.8 movimiento de carretillas,

necesidad de mantenimiento,

mayor

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En determinadas reglamentaciones tcnicas se especifican normas de

espacio que son de obligado cumplimiento (aparatos a presin,).
- Mtodo de clculo:

OBSERVACIONES

Es el mtodo ms exacto. Podemos utilizar un estadillo como el siguiente

Desague
Chimenea
Combustible
Aire
comprimido

NECESIDADES

Colector
polvo
Fro
Vapor
Agua
Produccin
Materias
primas
Trabajadores
Superficie
Altura

SUPERFICIES

Anchura
Longitud

Identificacin

Denominacin

Superficie total necesaria

Pasillos Servicios Otros

Total

IDENTIFICACIN

TOTAL

Potencia

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La superficie total de una mquina viene determinada por las reas ocupadas
por el propio elemento, el obrero, la conservacin, materias primas, pasillos,
servicios y otros. Las necesidades de electricidad, vapor, etcson informacin
complementaria no necesaria para el clculo de la superficie.
6. Diagrama Relacional de Superficies y generacin de Diseos
Alternativos.
Se obtiene a partir del diagrama relacional de reas funcionales y de la
definicin de superficies de la fase anterior, obteniendo una aproximacin real al
diseo definitivo.
Sustituiremos en el diagrama de reas los smbolos de cada rea por la
superficie que hemos calculado para ella con su forma correspondiente. Resulta
prctico redefinir las superficies utilizando mdulos con el fin de obtener superficies
proporcionales que encajan entre ellas ms fcilmente.
Teniendo en cuenta todos los factores y limitaciones tcnicas se plantean uno
o varios diseos alternativos entre los que se elegir el ms idneo para nuestras
necesidades.
Con el diseo elegido habremos readaptarlo a las superficies realmente
disponibles (el espacio puede ser escaso o limitado por razones econmicas)
reajustando el diseo donde menos perjuicio se cause al proceso productivo.

5.6 Factores que afectan a la distribucin en planta.

1. Materiales (materias primas, productos en curso, productos terminados).
Incluyendo variedad, cantidad, operaciones necesarias, secuencias, etc.
2. Maquinaria.
3. Trabajadores.
4. Movimientos (de personas y materiales).
5. Espera (almacenes temporales, permanentes, salas de espera).
6. Servicios (mantenimiento, inspeccin, control, programacin, etc)
7. Edificio (elementos y particularidades interiores y exteriores del mismo,
instalaciones existentes, etc).
8. Versatilidad, flexibilidad, expansin.

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5.7 Metodologa de la distribucin en planta.

La distribucin en planta supone un proceso iterativo como el de la siguiente
figura:

1. Planear el todo y despus los detalles.

Se comienza determinando las necesidades generales de cada una de las
reas en relacin con las dems y se hace un distribucin general de conjunto.
Una vez aprobada esta distribucin general se proceder al ordenamiento
detallado de cada rea.
2. Plantear primero la disposicin lineal y luego la disposicin prctica.
En primer lugar se realizar una distribucin terica ideal sin tener en cuenta
ningn condicionante. Despus se realizan ajustes de adaptacin a las limitaciones
que tenemos: espacios, costes, construcciones existentes, etc.
3. Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de la
produccin.
El diseo del producto y las especificaciones de fabricacin determinan el tipo
de proceso a emplear. Hemos de determinar las cantidades o ritmo de produccin
de los diversos productos antes de que podamos calcular qu procesos
necesitamos.
Despus de dimensionar estos procesos elegiremos la maquinaria
adecuada.

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4. Planear la distribucin basndose en el proceso y la maquinaria.

Antes de comenzar con la distribucin debemos conocer con detalle el
proceso y la maquinaria a emplear, as como sus condicionantes (dimensiones,
pesos, necesidades de espacio en los alrededores, etc).
5. Proyectar el edificio a partir de la distribucin.
La distribucin se realiza sin tener en cuenta el factor edificio. Una vez
conseguida una distribucin ptima le encajaremos el edificio necesario. No deben
hacerse ms concesiones al factor edificio que la estrictamente necesarias.
Pero debemos tener en cuenta que el edificio debe ser flexible, y poder
albergar distintas distribuciones de maquinaria. Hay ocasiones en que el edificio es
ms duradero que las distribuciones de lneas que puede albergar.
6. Planear con la ayuda de una clara visualizacin.
Los planos, grficos, esquemas, etc, son fundamentales para poder realizar
una buena distribucin.
7. Planear con la ayuda de otros.
La distribucin es un trabajo de cooperacin, entre los miembros del equipo, y
tambin con los interesados (cliente, gerente, encargados, jefe taller, etc).
Es ms sencillo conseguir la aceptacin de un diseo cuando se ha contado
con todos los interesados en la generacin del mismo.
8. Comprobacin de la distribucin.
Todos los implicados deber revisar la distribucin y aceptarla. Despus
pueden seguirse definiendo otros detalles.
9. Vender la distribucin.
Debemos conseguir que los dems acepten nuestro plan. Pueden seguirse
estrategias comerciales como las siguientes:

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Tcnica bsica de venta

Prepararla . . . . . . . .

Enfocar los beneficios . .

Estimular el deseo . . . .
Enumerar los hechos. . . .
Eliminar obstculos. . . .

Provocar la venta. . . . .

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Cmo actuar
Planear
observaciones
objetivas;
preparar una clara presentacin, evaluar
el grupo
Ganancias potenciales; qu significan
para
el
cliente;
despertar
su
entusiasmo;
beneficios
por
unidad;
ahorros por ao; etc
Demostrar; hacerle participar
Explicarle,
sencillamente,
como
funcionar o trabajar el producto
Pedirle
que
ponga
objeciones
(de
detalle, no de principios) y eliminarlas
reptando las ventajas
Requerir su comprobacin

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