ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

CURSO DE INGENIERIA DE MATERIALES

TEXTO DE LA PRESENTACIN DE FUNDAMENTOS DE

ALTO HORNO EN POWER POINT
ALTO HORNO
Los minerales se separan en el alto horno de sus gangas y mediante reduccin con
carbono se liberan de su oxigeno y se convierten en hierro bruto (arrabio).
El alto horno est constituido por dos cuerpos huecos de forma troncocnica colocados
uno sobre otro y construidos de obra de albailera que se mantiene sujeta dentro de una
envolvente de acero. Sus partes principales son el soporte u obra, el etalaje, el vientre, la
cuba y el tragante (Fig.). Tiene una altura de 30 a 80 m.; su dimetro mximo es de 10 a
14 m. la obra de albailera est atravesada por canales de refrigeracin (refrigeracin
por agua) y es soportada por un armazn de acero. Por la parte superior termina el alto
horno con la plataforma de carga y el cierre campaniforme del tragante. Alrededor de la
parte ms ancha del alto horno va dispuesta la conduccin de viento en forma anular de
la cual salen las toberas que van al interior del horno.
El alto horno se carga alternativamente con una mezcla de minerales y fundentes, as
como con coque. Un montacargas inclinado lleva esos materiales al tragante. A cada alto
horno le estn adscritos hasta cuatro calentadores del viento que funcionan
alternativamente, ya sea para calentamiento de la obra de albailera mediante
combustin del gas tragante (colocado a gas), ya sea para calentamiento del viento para
el alto horno (colocado a viento). Las adiciones de fundentes (principalmente cal)
fluidifican los componentes trreos, difcilmente fusibles, de los minerales y de las cenizas
del combustible, convirtindolos en escoria. Frecuentemente se carga el alto horno con
fundentes molidos y sinterizados, sin ms adiciones. Al insuflar el aire caliente por las
toberas se quema el coque. El gas caliente producido sube a travs de la carga del horno
hacia el tragante. En las capas superiores se substrae a los materiales la humedad, el
anhdrido carbnico y en parte tambin el azufre. Los xidos de hierro que quedan bajan
al hueco que ha quedado libe en la combustin del coque. Esos xidos de hierro
fuertemente calentados se reducen por accin del gas ascendente, que contiene mucho
xido de carbono (CO), y del coque incandescente, es decir que le es substrado el
oxgeno. El hueco que queda libre absorbe ahora carbono, se fluidifica, baja y se deposita
en la obra. La escoria fundida flota sobre el hierro por causa de su menor densidad. Al
mismo tiempo las escorias absorben una parte importante del azufre del mineral y del
coque, que de otro modo se hubiera combinado con el hierro. La escoria fluye
generalmente de modo continuado por la reguera de escorias correspondiente. El hierro
reunido en la obra, llamado hierro bruto o arrabio, se sangra cada 3 a 4 horas por la
piquera o agujero para la sangra. El hierro bruto fundido, segn sea su composicin, se
cuela formando lingotes que sirven como materia prima en los talleres de fundicin o se
hace llegar a calderas en baldes sobre ruedas en los cuales es transportado en estadio
lquido a las acereras.