Manual de RECIPIENTES PESO _M DISENOYCALCULOMANUAL DE RECIPIENTES A PRESION Disefio y calculo Eugene F. Megyesy Prefacio de Paul Buthod Maestro de Ingenieria Quimica de la Universidad de Tulsa Versién espafola: Revision: RUBEN AVILA ESPINOZA Ingeniero Mecdnico Electricista y catedratico titular de Procesos de Manufactura de la Facultad de Ingenieria de la Universidad Nacional AutSnoma de México. RAFAEL GARCIA DIAZ Ingeniero en Minas de la Universidad de Guanajuato, México. Ww LIMUSA GRUPO NORIEGA EDITORES México + Espafia * Venezuela * Argentina Colombia + Puerto RicoVersion autorizada en espaiiol de la obra Dublicada en ings por Pressure Vessel Handbook Publishing, Inc., bajo el titulo de PRESSURE VESSEL HANDBOOK, Seventh Edition © Pressure Vessel Handbook Publishing Inc. ‘La presemtacién y cieposicién on conlunto do MANUAL DE RECIPIENTES A PRESION 130n propiedad del ector. Ninguna parte de esta obra puede ser reproducida o transmitida, mediante ningiin sistema (0 método, electrénico 0 meciinico (INCLUYENDO El. FOTOCOPIADO, la grabacién o cualquier sistema de recuperacién y aimacenamiento einformacién), sin consentimiento por escrito del editor. Derechos rasarvados: ‘© 1992, EDITORIAL LIMUSA, S.A. de C.V. GRUPO NORIEGA EDITORES Baldoras 95, C.P. 06040, México, OF. Telétono 521-50-98 Fax 512-29-03 ‘Miembro de la Cémara Nacional de la Industria Editorial Moxicana, Registro nimero 121 Primera edlelén: 1989 Primers reimpresién: 1992 Impreso en México (11264) ISBN 968-18-1985-3PREFACIO Los ingenieros que disefian equipo para la industria quimica se enfrentan tarde o temprano al disefio de recipientes sometidos a presiGn y de estructuras que los soporten. Tal experiencia es a menudo frustrante para cualquiera que no se haya mantenido al corriente con las publicaciones sobre este campo, en cuanto a especificaciones, normas y ecuaciones de disefio. En primer término, se debe conocer la ultima version de las normas aplicables. Después, se tienen que buscar en las publicaciones las técnicas adecuadas para el disefio que cumplan con las disposiciones de las normas. Finalmente, se tienen que seleccionar, a partir de diversos ma- nuales y catélogos de proveedores, las propiedades de los materiales y las dimensiones que se deben utilizar en las ecuaciones del disefio. El sefior Megyesy ha percibido este problema, Durante varios aftos ha venido acumulando datos sobre los requisitos de las normas y los métodos de célculo. Primero present dicha in- formacidn como “Calculation Form Sheets’* y, ahora, la ha reunido toda en un solo volumen que es el Manual de Recipientes a Presin. Creo sinceramente que esta obra viene a satisfacer una necesidad real en la industria de los recipientes a presion y que los lectores la encontraran de suma utilidad. Paul ButhodPROLOGO Se ha preparado esta obra de consulta con el fin de reunir, en un solo volumen de facil consul- ta, formulas, datos técnicos y métodos de disefio y construccion que necesita el disefiador, de- tallador, trazador y demas personas relacionadas con los depésitos sometidos a presion. Las personas que trabajan en esta industria tienen con frecuencia dificultad para hallar los datos y las soluciones que requieren, por estar esparcidos en una extensa variedad de publicaciones 0 en estudios especializados, La intencidn del autor fue reunir todo el material mencionado bajo un solo titulo y presentarlo en forma conveniente. Se han utilizado los procedimientos y fSrmulas de diseito de las normas de ASME Code for Pressure Vessels, seccién VII, divisién 1, as{ como los datos de otras fuentes de aceptacién general que no estén comprendidos por dichas normas. El autor ha escogido los métodos que se usan con més frecuencia en la préctica entre las alternativas para la construccién que se describen en las normas. Con objeto de prestar el maximo servicio con este manual, se han excluido las cargas que se presentan muy pocas veces y los métodos 0 materiales para construcciones especiales. Por esta misma razOn, se tratan solamente en este manual los recipientes fabricados con materiales ferrosos y soldadura, en vista de que la gran mayoria son de este tipo. Una gran parte de este libro se ha tomado de trabajos hechos por otras personas, presentando; algo del material en forma diferente y, en algunos casos, sin cambit El autor desea expresar su agradecimiento a Christiane Fries, al Sr. Arthur L. Wade y al Sr. Glenn Warren por la ayuda prestada en la preparacion del manuscrito, y a la American Society of Mechanical Engineers y a los editores, quienes permitieron generosamente que el autor uti- lizara material de sus publicaciones. Las sugerencias y las criticas relativas a algunos errores que hayan podido quedar en la obra a pesar de que se tomaron todas las precauciones, serdn bienvenidas y muy agradecidas, ya que contribuiran al mejoramiento de este Manual. Eugene F. MegyesyPARTE 1 PARTE II PARTE Il PARTE IV PARTE V CONTENIDO Disefio y Manufactura de Recipientes Sometidos a Presién Geometria y Trazo de los Recipientes Sometidos a Presién Medidas y Pesos. Disefio de Estructuras de Acero. Temas Afines u 225 313 429 445PARTE I DISENO Y MANUFACTURA DE RECIPIENTES SOMETIDOS A PRESION 1. Recipientes sometidos a presion interna. . 5 Esfuerzo en cascos cilindricos, definiciones, formulas, presion de un fluido, rangos de presidn-temperatura de las bridas estandares para tube- ria fabricadas con acero al carbono. 2. Recipientes sometidos a presion externa. Definiciones, formulas, minimo espesor requerido en el asco cilindrico, grdfica para determinar el espesor de los recipientes cilindricos y esféricos sometidos a presion externa cuando se fabrican de acero al carbono. 3. Disefio de torres altas. . Carga por viento, peso del recipient, carga sismica, vibracion, carga ex. éntrica, estabilidad elastica, deflexion, combinacion de esfuerzos, disehlo del soporte de faldon, disefio de pernos de anclaje (método aproximado), disefio del anillo de base (método aproximado), disefto de pernos de an- claje y del anillo de base, silleta de los pernos de anclaje para torres altas. 4, Esfuerzos que actiian en grandes rec dos silletas. . Anillos atiesadores para grandes recipientes horizontales soportados por silletas, disefo de silletas, expansin y contraccién en recipientes horizon- tales ientes horizontales soportados por 5. Registros de inspeccion Registros de inspeccion, registros sin parche de refuerzo, registros con parche de refuerzo, dimensiones de los registros, refuerzo de los registros, esfuerzos en las conexiones que unen los registros con los recipientes, lon- gitud de coples y tubos para los registros. 6. Refuerzo en la union del cono al cilindro, 7. Soldadura de los recipientes sometidos a presion. Juntas soldadas, junta soldada a tope de las placas de espesor desigual, simbolos de soldadura. 8, Reglamentos y especificaciones. Reglas de las normas relacionadas con diversos servicios, reglas de las normas con relacion a diferentes espesores de placa para tanques y reci- pientes para contener liquidos inflamables y combustibles, propiedades de los materiales, descripcion de los materiales, especificacion para el di- seo y la manufactura de recipientes sujetos a presion, tolerancias en la manufactura. 9. Tanques soldados. n 15 31 98 129 140 151 173,10. i. 12. 13, 14. Normas para tuberias........ Tanques rectangulares. . Corrosion. Temas diversos . . ppacHe Capacidades de fabricacién, doblado de tubos, acoplamiento de tubos, tamafios de brocas para formar las roscas de los tubos, tolerancias de doblez, longitud de los espérragos, detalles para recipientes sometidos a presién, localizaciones preferidas, errores comunes, accesorios de izaje, cargas seguras para ca- bles y cadenas, transporte de recipientes sometidos a presién. Pintura para superficies de acero. . 178 - 182 191 = 202 e217 EN LAS REFERENCIAS QUE SE HACEN EN TODA LA OBRA, LA PALABRA “NORMAS” SE USA PARA REFERIRSE A LAS DE CALDERAS Y¥ RECIPIENTES ‘SOMETIDOS A PRESION DE LA ASME (AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS), SECCION VIII, REGLAS PARA LA CONSTRUCCION DE RECIPIEN- TES SUJETOS A PRESION, DIVISION 1, QUE SON LAS VIGENTES EN LOS ESTADOS UNIDOS DE NORTEAMERICA. EDICION DE 1983.13 ESFUERZOS EN RECIPIENTES A PRESION Los recipientes a presion estan sujetos a diversas cargas, que causan esfuerzos de di- ferentes intensidades en los componentes del recipiente. El tipo e intensidad de los esfuerzos es una funcion de la naturaleza de las cargas, de la geometria del recipiente y de su construccién. CARGAS a. Presidn interna o externa. b. Peso del recipiente y su contenido. c. Reacciones estéticas del equipo auxiliar, tuberia, revestimiento, to, piezas internas, apoyos. d. Reacciones ciclicas y dindmicas debidas a la presi6n o a las variaciones térmicas Presién del viento y fuerzas sfsmicas. Reacciones por impacto debido a choque hidraulico g. Gradientes de temperatura y expansién térmica diferencial. ESFUERZOS ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE a. Esfuerzo a la tensién. se b. Esfuerzo longitudinal a la compresién. EI mis pequefio de S, 0 el valor del factor B de- terminado mediante el procedimiento descrito en la norma UG 23 (b) (2). ¢. Esfuerzo primario general de membrana it ducido por cualquier combinacién de cargas. 5, Esfuerzo primario de membrana més esfuerzo primario de flexién inducido por combina- cién de cargas. 155, d. Esfuerzo primario general de membrana in- 1.2 veces el esfuerzo permitido en a., b. 0 ¢. si ducidé por la combinacién de sismos o de la temperatura del metal no sobrepasa: la presién del viento con otras cargas. 700°F para el acero al carbono y el acero con (Ver definiciones de las paginas 461 en bajo contenido de elementos de aleacién, adelante.) 800°F para el aceto (inoxidable) con alto conte- nido de elementos de aleacién. No se considera que la fuerza sismica y la presi6n del aire actien simulténeamente. Esfuerzo maximo permisible a la tensidn para acero al carbono y de bajo contenido de elemen- tos de aleaci6n, tabla de la norma UCS-23; para acero con alto contenido de elementos de aleacién, tabla de la norma UHA-23.. Ib/pulg”. (Ver propiedades de los materiales en las paginas 156-161.)4 ESFUERZOS EN CASCOS CILINDRICOS, La presion uniforme, interna o externa, induce en la costura longitudinal un esfuerzo unitario igual al doble del que obra en la costura circunferencial, por la geometria mis- ma del cilindro. Cuando otras fuerzas (de viento, sismicas, etc.) no son factores importantes, un reci- piente sujeto a presion externa, debe disefiarse para resistir solo la deformacion circun- ferencial. Las normas establecen el metodo de disefto para Hlenar tal requisito. Cuando actiian ademas otras cargas, la combinacion de las mismas puede ser la que rija, y podr& requerirse una placa de mayor espesor que el necesario para resistir nicamente la defor- macion circunferencial. El esfuerzo a la compresién debido a la presién externa y el esfuerzo a la presidn interna se determinarén mediante las formulas siguientes: | | | t FORMULAS JUNTA JUNTA ' : CIRCUNFERENCIAL LONGITUDINAL _| D | PD. | 5-2 STS —— I | NOTACION D = Diametro medio del recipiente, pulgadas Presion interna o externa, !b/pulg? | Esfuerzo longitudinal, Ib/pulg? Esfuerzo circunferencial (0 de zuncho), Ib/pulg? Espesor del casco, sin margen por corrosion, | pulgadas P= EJEMPLO 96 pulgadas . Dd 1S x 96 15 |b/pulg? S, — = ——_— 1440 Ib/pulg? 0:25 pulgada ‘ 4 4x 025 oe S PD _ 96 _ 2880 1bypulet a 2x 0.25 Para lay torres sometidas a presién interna y a cargas det viento, la altura critica arriba de la cual rige el estuerzo a la compresién se puede obtener de manera aproximada con la si- guiente formula: PD 2 32, donde H = Altura critica de la torre, pies.15 PRESION INTERNA 1, PRESION DE OPERACION La presin que se requiere en el proceso del que forma parte el recipiente, a la cual trabaja normalmente éste. 2. PRESION DE DISENO La presion que se emplea para disefar el recipiente. Se recomienda disear un recipiente y sus componentes para una presin mayor que la de operacion. Este requisito se satisface utilizando tuna presion de disefto de 30 Ib/pulg? 0 10% mas que la presion de trabajo, la que sea mayor. ‘Tambien debe tomarse en consideracion la presion del fluido y de cualquier otra sustancia contenida en el recipiente. Ver las tablas de la pagina 29 para la presion de los fluidos. 3, MAXIMA PRESION PERMITIDA DE OPERACION La presion interna a la que esta sujeto el elemento mas débil del reci esfuerzo maximo admisible, cuando se supone que el recipiente esta: jente correspondiente al a) enestado de desgaste por corrosion b) a.una temperatura determinada ©) en posicion normal de trabajo @) bajo el efecto de otras cargas (carga de viento, presion externa, presion hidrostatica, etc.) que son aditivas a la presin interna Una practica comin que siguen muchos usuarios y fabricantes de recipientes sujetos a presion es considerar la presion maxima de trabajo permitida de la cabeza 0 del casco, y no la de ele- mentos pequefios como bridas, aberturas, etc. Veanse las tablas de la pagina 28 para la maxima presion permitida para bridas. Véanse las tablas de la pagina 118 para la méxima presién permitida para tubos. ‘Se emplea muy a menudo la expresion maxima presion permitida “‘nuevo"” y “‘frio’’. Esta es la presion a la cual esta sujeto el elemento mas débil del recipiente al punto maximo admisible, cuando el recipiente: a) no esta corroide (es nuevo) b) la temperatura no afecta su resistencia (temperatura ambiente) (frio) y las otras dos condiciones anteriores (c y d) tampoco necesitan ser tomadas en consideracion. 4, PRESION DE LA PRUEBA HIDROSTATICA Una y media veces la maxima presion permitida de operacion o la presion de disefio cuando no se hacen los calculos para determinar la presion maxima permitida de trabajo. Sil valor del esfuerzo del material del recipiente a la temperatura de diseio es menor que a la tem- peratura de prueba, la presion de prueba hidrostatica debe incrementarse proporcionalmente.16 En este caso, la presion de prueba sera: Valor del esf. a la temp. de prueba 1.5 x Pres. max. perm. de T x 2 Valor del esf. a la temp. de diseio (0 pres. de disefio) Los recipientes para los que la presion maxima permitida de trabajo esté limitada por las bri- das, deberan probarse a la presion indicada en la tabla siguiente: Presion nominal en servicio primar Presion de prueba hidrostatica del casco| 428 | 1100 | taso | 2175 | 3250 | s400 | 9000 150 1b] 300 1b} 400 tb| 600 1b| 900 1b | 1S00 1b | 25001 Prueba hidrostatica de los recipientes multicamaras: norma UG-99 (e) Puede efectuarse una prueba neumatica en lugar de una prueba hidrostatica, de acuerdo a la norma UG-100 Las pruebas necesarias para establecer la presion maxima de trabajo permitida cuando la resis- tencia de alguna parte del recipiente no puede calcularse con un grado satisfactorio de seguri- dad, estan prescritas en la norma UG-101. 5. VALORES DEL ESFUERZO MAXIMO PERMITIDO. Los valores del esfuerzo de tension maximo permitido para diferentes materiales se presentan en la tabla de la pagina 159. El esfuerzo a compresion maximo permitido para usar en el dise- ho de recipientes cilindricos sujetos a cargas que produzcan esfuerzo de compresion en el cas- co debe determinarse de acuerdo a la norma, parrafo UG-23(b), (c) y (d). 6. EFICIENCIA DE LAS JUNTAS La eficiencia de los diferentes tipos de juntas soldadas aparece en la tabla de la pagina 142. La eficiencia de las cabezas o casquetes sin costura esta tabulada en la pagina 144, Las paginas que siguen contienen formulas que se emplean para calcular el espesor de pared requerido y la presion maxima de trabajo permitida para los tipos de casco y de cabeza de uso mas frecuente. Las formulas para casco cilindrico se dan para la costura longitudinal, ya que es la que rige generalmente. El esfuerzo de la costura circunferencial rige solamente cuando la eficiencia de la junta circun- ferencial es menor que la mitad de la eficiencia de la junta longitudinal, o cuando ademas de la presion interna, hay cargas adicionales (carga de viento, reaccidn de las silletas), que producen flexion o tensibn longitudinales. La razon de esto es que el esfuerzo que se origina en la costu- ra circunferencial es igual a la mitad del que se origina en la costura longitudinal. De acuerdo con lo anterior, las formulas para la costura circunferencial son: ; PR A 2SEt 2SE + 0.4P R- 04 ‘Véase la notacion en la pagina siguiente.PRESION INTERNA FORMULAS EXPRESADAS EN FUNCION DE LAS DIMENSIONES INTERIORES Valor del esfuerzo del Eficiencia de la junta, mon D = Diametro interior, pul t Presion de disefto o presién maxima de trabajo permitida, Ib/pulg* Radio interior, pulgadas Espesor de pared, pulgadas Margen por corrosion, pulgadas material, Ib/pulg’, pagina 159 pagina 142 igadas CASCO CILINDRICO (COSTURA LONGIT.)! 1. Generaimente rige el esfuerzo en la costura longitudinal. Ver pagina anterior. 2. Cuando el espesor de pared exceda de la mitad del radio interior o P exceda de 0.385 SE, se aplicardn las formu- las dadas en el Apéndice del Codigo, 1-2. ESFERA Y CABEZA HEMISFERICO re 2SE-0.2P 2SEt R+0.20 T. Para las cabezas sin brida recta, usese la eficiencia de la junta de la cabeza al casco si es menor que la eficiencia de las costuras de la cabeza, 2. Cuando el espesor de pared exceda de 0.356 R, 0 P exce- da de 0.665 SE, se aplicaran las formulas dadas en el, Apéndice 1-3 de las normas. CABEZA ELIPSOIDAL 2:1 1. Para las cabezas elipsoidales cuya relacion del eje mayor al eje menor sea diferente de 2:1, véase el Apéndice 1-4 (©) de las normas.7 19 r = I DATOS DE DISERO Stor deteuct del pocaSA S110. 65°F, 180 pul | F = 0.85, eficiencia de las juntas del casco y la cabeza hemis. al caseo, examinadas por zonas | F tavefene uefa den ett inca | 1D. 96 pulgadas, diam. interior f° el margen de corrosion 2 Tea de aed neuer, glenn CA. pula, arg por corroaea | ver Dar0s DE DISESO DE ESTA PAGINA | _ VER DATOS DE DISENO DE ESTA PAGINA | Drterminaro expesorsequtido, Determinar la presion maxima de trabajo permit, | tenes Ppa ca Je0 0 pale espe cuando de yt OO 48.125 __ =. 325 pul | SOD OS = O16 x 100 1750 « 085 0500 | 1 FO O88 03 ypu acery 0.125 ile 0.450 mule | sas pa de 0.00 pu ' VER DATOS DE DISESO DE ESTA PAGINA | VER DATOS OFF DISESO DE ESTA PAGINA La aba sesamin in brid et | temina ta psi ixima deabao pei Pyra cater 0.3123 pulp deespenr cane . rons P1900 088 03128 i 100 44.125 Pe aaeqooieoaies 193 Ib/pulg? foe ee 2+ iibop a aE 07% 10) cen 0.25 ple 287 pus Usar aber de 03125 ply BE ESP. HN VER DATOS DE DISENO DE ESTA PAGINA, ‘VER DATOS DE DISENO DE ESTA PAGINA | esrminar el expesor equi de una cabeza etip- | D¢t€#minar la presion maxima de trabajo permitida, \ | Deemiar espe ceqerdo de unacaera chor | Bn ahem nn Sea pleas | oes porn mn za cori - = 175 pul P MOK 02. 99 ypu i | SCA ones pale ier 0.40 pe20 FORMULAS EXPRESADAS EN FUNCION DE LAS DIMENSIONES INTERIORES PRESION INTERNA = Presion de disefo 0 presion maxima de trabajo permitida, Ib/pole? flor de esfuerzo del material, Ib/pule, pagina 159 Eficiencia de la junta, pagina 142 dio interior, pulgadas iametro interior, puleadas La mitad del angulo en el vértie, grados Radio interior del casquete, pulgadas Radio interior de las curvaturas, pulgadas Espesor de pared, puleadas = Marsen por corrosion, pulgadas Pasps corms ad CONO Y SECCION CONICA PD _2SEt cos eos a (SE-0.6P) : f 1. La mitad del angulo en el vértice, « no mayor de 30° 2. Cuando a es mayor de 30°, se requiere un analiss expe- . cial (Apéndice 1-5(e) del Codigo) E CABEZA ASME BRIDADA Y ALABEADA (CABEZA TORISFERICA) Cuando L/r = 16 2/3 + SEt O.885PL B85L+0.1¢ SE-0.1P ‘Cuando Lt/ menor de 16 2/3 PLM _ 2SE—0.2P TM +02 1 VALORES DEL FACTOR ‘*M’ L, |-0o] Jno] 2.00] J2so] roo] aso] laso] [sso] Joso Ie 1.25|!S°|1.15[?°|2.25]7"°]2.75] "°° 2.25] "°° |.00|*5?| 5.00] °°} 6.00 1.00] foe] [atof Jaas] fuss] fiaa] fi.28 134] ise 1.20, 2 50} 10.s| [1 13. 15.0. 163] 146] |i.sol [1.54] | hie 1.69] | [iz saa} *?}s galls se ssef'"?* [1.60 1.7 L7 LA MAXIMA RAZON PERMITIDA ES: L = D_+ 21 (véase Ja nota 2 de la pagina opuesta)2 EJEMPLOS DATOS DE DISERO: P = 100 Ib/pulg?, presion de disenio 'S = 17500 Ib/puigt, valor del estuerzo del material, SA 515-70 en placa @ 650°F E = 0.85, eficiencia de las juntas examinadas por zonas E = 1.00, eficiencia de junta de las cabezas sin costura R = 48 pulgadas, radio interior ‘mayor en zonas corrosivas junto con D = 96 pulgadas, diametro interior el margen de corrosion 30°, la mitad del angulo en el vérice 536 puleadas, radio interior del casquete Espesor de pared requerid, puleadss CA, = 0.125 pulgada, margen de corrosion VER DATOS DE DISENO DE ESTA PAGINA COS 30" = 0.866 Determinar el espesor requerido, t, de un cone “100 x 96.25 : = 0.375 pul 30.86 (175005 0.850163 100) — 975 PUB + CA. 0.125 pul 0,500 pul UUsar placa de 0,500 pule de espesor VER DATOS DE DISERO DE ESTA PAGINA Determinar Ia presiOn maxima de trabajo permitida, P, para un cono de 0.500 pulg de espesor cuando ei Fecipiente es nuevo. 2% 17500 0.85 0.500% 0.865 96 + 1.2% 0.500 x 0.866 = 133 Ib/pulet VER DATOS DE DISENO DE ESTA PAGINA Lie = 1623 Determinar el espesor requerido, 1, de una cabeza [ASME bridada ¥ abombada, sin costura, 0.885% 100 x 96.125 100 0 0.486 pul 17500 1.0 — 0.1 = 100 led +O 0.125 pull 0.611 pulg Usar una cabeza de 0.628 pul de espesor minim VER DATOS DE DISENO DE ESTA PAGINA Determinar la presion maxima de trabajo permitida, para una cabeza sin costura de 0.6875 pulg de es- pesor, cuando el recipiente es nuevo. 17500 1.0 x 0.6975 4 type 0.885 x 96 + O.1 x 0.6875 ~ at ‘VER DATOS DE DISENO DE ESTA RAGINA Radio de curvatura r = 6 pulg L/r = =~ = 16 M = 1,75, de la tabla Determinar et espesor requerido, (, de una cabeza [ASME bridada y abombada. 100 x 96.125 % 1.75 1e5 <1 = 0.481 pul Tx 17500 - 0.2 x 100 ~ O48! Puls + CA 0.125 pale 0.606 puls LUsar una cabeza de 0.625 pulg de espesor miniimo VER DATOS DE DISENO DE ESTA PAGINA Radio de curvatura r= 6 pulg L/r = 16 M = 1.75, de ta tabla DDeterminar la presion maxima permitida de trabajo, P, para una eabeza sin costura de 0.481 pulg de espe sor, cuando el recipiente esta en una zona corrosiva, 2x 17500 x 1.0 x 0.4 oe 100 1b/pule NOTA: 1. En os ejemplos de cilculo para cabezaselipsoidales y bridadas y alabeadas se supone que la jun- ta de ta cabeza al casco se radiografia en su (otalidad, Ver la tabla de la pagina 148. 2, Cuando la telacion de L/r es mayor de 16 2/3 (construccién fuera de normas), los valores de M pueden calcularse por la formula: M=1/4(3 + VL/r)a) PRESION INTERNA FORMULAS EXPRESADAS EN FUNCION DE LAS DIMENSIONES EXTERIORES Presion de disefto 0 presién maxima permitida de trabajo, Ib/pulg® ‘Valor de esfuerzo del material, Ib/pulg?, pagina 159 Eficiencia de la junta, pagina 142 Radio exterior, pulgadas Diametro exterior, pulgadas Espesor de pared, pulgadas Margen por corrosion, pulgadas — =| 1 ASCO CILINDRICO (COSTURA LONG.)* Generalmente rige el esfuerzo en la costura longitudinal, Ver la pagina 7. Cuando el espesor de pared excede de la mitad del radio, interior o P excede de 0.385 SE, se aplicaran las formu- las dadas en el Apéndice de las normas, 1-2. ESFERA Y CABEZA HEMISFERICA PR 2SE + 0.8P Para cabezas sin brida recta, use la eficiencia de la junta de la cabeza al casco si es menor que la eficiencia de las, ccosturas de la cabeza. ‘Cuando el espesor de pared exceda de 0.356 R, 0 Pexce- da de 0.665 SE, se aplicaran las formulas dadas en el Apéndice de las normas, 1-3. CABEZA ELIPSOIDAL PD P: 2SEt 2SE+1.8P ~D ~1.8t 1 Para cabezas elipsoidales en las que la relacion del eje mayor al menor sea diferente de 2:1, véase el Apendice de las normas 1-4(0).EJEMPLOS DATOS DE DISENO: P = 100 tb/puig. S = 17500 tb’ resibn de diseho valor de esfuerzo del material, SA (0.85, eficiencia de las juntas del casco y la cabeza 1.0, eficencia de junta de las caberas sin costura 48 pulaadas, radio exterior 96 puleadas. diametro exterior Espesor de pared requerido, pulgadas = 0.128 pule, marsen de corrosion J >-onmm c. 23 515-70 en placa @ 650°F hhemisferia al casco, examinadas por zonas VER LOS DATOS DE DISENO DE ESTA PAGINA Determinar el espesor requerido, ide un casco 10048 0.322 pu 17800 0.85 + 0.43100 pale + CA. 0.125 pul 0.447 pule ‘Usa: placa de 0.500 pule de espesor VER LOS DATOS DE DISENO DE ESTA PAGINA Determinar la presion maxima de trabajo permitida, P, para un casco de 0.500 pulg de espesor, cuando el feeipiente es nuevo, 17500%0.85 x 0.500 480.4 0.500 155 Ibypulg? VER LOS DATOS DE DISENO DE ESTA PAGINA 1a cabeza se suministra sin brida recta Determinar et espesor requerido, 1, de una cabeza hemisterica, 100% 48 ~ 2:<17500% 0.85 r0.8x100 ~ 16! pole +A, 0.125 pul 0.286 pul cabeza de 0.3125 pulg de espesor minimo VER LOS DATOS DE DISERO DE ESTA PAGINA Determinar la presion maxima de trabajo permitida, , para una cabeza de 0.3125 pulg de espesor, cuando el recipience es nuevo, 2 17500 0.85% 0.3125 480.8 0.3125 94 Ib/pulg? VER LOS DATOS DE DISENO DE ESTA PAGINA Determine espesrrequerdo de una aber ei Saal costar 10096 * Di 17500% 1.0% 18x 100) ~ 0275 ule +A, 0.125 pul. 0.398 pul LUsar una cabeza de 0.4375 pulg de espesor minimo VER LOS DATOS DE DISENO DE ESTA PAGINA, Determinar la presion maxima de tcabajo permitida, P, para una cabeza sin costura de 0.273 pulg de espesor. 2% 17500% 1 3 00 tou 96 1.8x0.273 eet