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Confidencialidad: 2 / INFORMACIN DE PROVEEDOR

Cdigo: GD138957-es

PROCESS SPECIFICATION
Tipo de Documentacin:

DTQP - Calidad
Entregable:

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Ttulo:

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y
CONTROL DE CALIDAD DE
CIMENTACIONES DE PERNOS

Fecha: 20/08/10
Proceso de
aprobacin:
Realizado:

Rev: 0
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Electrnico: Flujo PDM

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Verificado: RJ
Aprobado: EL

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seleccin y forma de presentacin de los materiales incluidos en la misma.

NDICE
1
2
3
4
5
6

OBJETO ....................................................................................................................................... 4
ALCANCE...................................................................................................................................... 4
ACRONIMOS Y DEFINCIONES ......................................................................................................... 4
SEGURIDAD.................................................................................................................................. 5
CONTROL PROCESO DISEO Y VALIDACION.................................................................................... 6
CONTROL DE MATERIALES CRTICOS A LA RECEPCIN .................................................................... 6
6.1 ACERO PASIVO .................................................................................................................... 6
6.1.1
Control documental.................................................................................................. 6
6.1.2
Control de acopio .................................................................................................... 6
6.1.3
Control del acero ..................................................................................................... 6
6.1.4
Control del acero en el proceso de montaje ................................................................ 7
6.2 DESENCOFRANTE................................................................................................................. 7
6.3 ADITIVOS............................................................................................................................ 8
6.4 HORMIGN ......................................................................................................................... 8
6.4.1
Controles previos al hormigonado.............................................................................. 8
6.4.2
Control estadstico de Resistencias ............................................................................ 9
6.5 SEPARADORES..................................................................................................................... 9
EJECUCIN DE LAS OBRAS .......................................................................................................... 10
7.1 REPLANTEO....................................................................................................................... 10
7.2 DESBROCE ........................................................................................................................ 10
7.3 EXCAVACIN ..................................................................................................................... 11
7.4 CIMENTACIONES PROFUNDAS............................................................................................. 14
7.4.1
Pilotes de hormign in situ...................................................................................... 14
7.4.2
Micropilotes .......................................................................................................... 15
7.5 HORMIGN DE LIMPIEZA ................................................................................................... 17
7.6 ENCOFRADO...................................................................................................................... 19
7.7 COLOCACIN DE ARMADURA INFERIOR............................................................................... 20
7.8 COLOCACIN Y NIVELACIN DE LA JAULA DE PERNOS ......................................................... 22
7.9 COLOCACIN ARMADURA SUPERIOR ................................................................................... 26
7.10 COLOCACIN DE TUBOS CABLE DE MT, FO Y DRENAJE ......................................................... 30
7.11 HORMIGONADO CIMENTACIN ........................................................................................... 31
7.11.1 Planificacin al inicio del hormigonado de cada losa o encepado ................................. 31
7.11.2 Control de recepcin .............................................................................................. 32
7.11.3 Control de bombeo ................................................................................................ 32
7.11.4 Hormigonado ........................................................................................................ 33
7.11.5 Control de probetas y resistencia a compresin......................................................... 36
7.11.6 Criterios de Validez de Continuidad de Montaje ......................................................... 37
7.11.7 Criterio de aceptacin de resistencias....................................................................... 38
7.11.8 Decisiones derivadas del control de la resistencia ...................................................... 38
7.12 CURADO DE HORMIGN ..................................................................................................... 39
7.13 COMPROBACIN ESTADO NIVELACIN JAULA DE PERNOS .................................................... 39
7.14 ENCOFRADO Y HORMIGONADO DEL PEDESTAL..................................................................... 39
7.15 REALIZACIN DE ANILLO DE TIERRAS ................................................................................. 41
7.16 RELLENO DE LA CIMENTACION ........................................................................................... 41
7.17 REALIZACIN DEL GROUT Y TESADO .................................................................................. 42

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PERNOS

7.17.1 Sistema tradicional USA ....................................................................................... 42


7.17.2 Sistema nuevo ...................................................................................................... 45
8 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS......................................................................................................... 46
9 REFERENCIAS............................................................................................................................. 46
10 ANEXOS ..................................................................................................................................... 46

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REGISTRO DE CAMBIOS
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20/08/10

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PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD DE CIMENTACIONES DE


PERNOS

OBJETO

Definir las actividades de control en el diseo y validacin de las cimentaciones y Desarrollar en detalle las
actividades a realizar en el proceso de ejecucin de la losa o encepado en parque elico.
2

ALCANCE

Esta instruccin aplica a las cimentaciones superficiales y profundas con pilotes in situ o micropilotes en
aerogeneradores G5X y G8X tipo estndar (con sistema de conexin de pernos postensandos) y en la que el
suministro de hormign a parque se realiza desde una planta.
3

ACRONIMOS Y DEFINCIONES

Losa:
Encepado:

Macizo de hormign que transmite las cargas al terreno.


En el caso de cimentaciones profundas es el macizo de hormign que transmite las cargas a
los pilotes o micropilotes.

ECM:
EPC:
UTM:
WF:
WRB:
WTG:

Engineering Coordination Memorandum


Engineering Procurement & Construction
Universal Transverse Mercator. Sistema de Coordenadas Universal Transversal de Mercator
Wind farm. Parque Elico
Wind Farm Review Board
Wind Turbine Generator (Aerogenerador)

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SEGURIDAD

IDENTIFICACIN DE RIESGOS

OBLIGACIN DE USO

VUELCO Y/O DESPLOME

CASCO DE SEGURIDAD CON BARBUQUEJO.

CORTES

GUANTES CONTRA AGRESIONES QUMICAS

ELCTRICO

GUANTES DIELCTRICOS CLASE 0 (1Kv)

GOLPES O ATRAPAMIENTOS

GUANTES CONTRA AGRESIONES MECNICAS

CADA A DISTINTO NIVEL

GUANTES DE PROTECCIN TRMICA

CADA AL MISMO Y DISTINTO NIVEL

PROTECCIN OCULAR CONTRA AGRESIONES


QUMICAS

PROTECCIN AUDITIVA

GOLPES POR ELEMENTOS A BAJA ALTURA

CADA DE OBJETOS EN MANIPULACIN

ARNS DE SEGURIDAD, ABSORBEDOR ENERGIA,


GANCHOS DE GRAN APERTURA.

CARGAS SUSPENDIDAS

MASCARILLA DE PARTCULAS DE TIPO FFP1

CONTACTOS TRMICOS

MASCARILLA DE PARTCULAS ,GASES Y


VAPORES_TIPO A2

EXPOSICIN A CONTAMINANTES
QUMICOS

PROTECCIN OCULAR CONTRA AGRESIONES


MECNICAS

ERGONMICOS

CALZADO DE SEGURIDAD

PROYECCIN DE FLUIDOS, PARTCULAS O


FRAGMENTOS

CINTURN RETRCTIL

EXPOSICIN A RUDO

PROTECCIN FACIAL

DERIVADOS DEL GRUPO ELECTRGENO

BANQUETA AISLANTE O ALFOMBRILLA ( MEDIA


TENSIN)

VIBRACIONES

GUANTES DIELCTRICOS DEFINIDOS SEGN


TENSIN DEL CENTRO DE TRANSFORMACIN.

INCENDIO

CHALECO REFLECTANTE

CADA DE OBJETOS DESPRENDIDOS

BOTA DE PROTECCIN QUMICA PARA


HORMIGONADO

ATROPELLOS

PANTALLA DE SOLDADOR

ACCIDENTES DE CIRCULACIN

AMBIENTES PULVGENOS

Para la realizacin de sta operacin ser de obligado cumplimiento seguir las


normas de seguridad indicadas en el documento Plan de Seguridad y Salud
Operarios Principales para llevar a cabo la maniobra:
Supervisor del trabajo (jefe de equipo): Persona responsable de garantizar la
seguridad de la operacin, que los materiales necesarios estn correctamente
ubicados y asegura el control de las operaciones de los trabajadores.
Supervisor de Gras: Persona que controla las operaciones de izado, es quin
garantiza que las operaciones se realizan en concordancia con el Plan de Seguridad y
Salud.

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CONTROL PROCESO DISEO Y VALIDACION

En el proceso de diseo y validacin de la cimentacin, paso previo a la ejecucin de sta, Calidad participa
como garante de que el proceso se lleva de acuerdo a lo definido y deja constancia en el Chek-list del
proceso de definicin y validacin de cimentaciones.
6

CONTROL DE MATERIALES CRTICOS A LA RECEPCIN

La validacin de los materiales crticos, antes del comienzo de la ejecucin en obra o puesta en obra de ese
material, quedar registrada.
6.1

ACERO PASIVO

6.1.1

Control documental

Cada partida de acero se recepcionar acompaada de la correspondiente hoja de suministro, debiendo


incluir su designacin.
Se adjuntar por colada un certificado de ensayos, que garantice el cumplimiento de todas las
especificaciones mecnicas y qumicas.
En la documentacin, adems constar:

Nombre del laboratorio de control


Fecha de emisin del certificado
Certificado del ensayo de doblado-desdoblado
Certificado del ensayo de doblado simple
Certificado de homologacin de adherencia

Para los aceros soldables de especial ductilidad, certificados de los ensayos de fatiga y de deformacin
alternativa.
6.1.2

Control de acopio

Como punto importante de acopio de este material es que se prohbe acopiar sobre tierras directamente,
siendo obligatorio acopiar sobre tablones o solera de hormign para evitar la contaminacin de este material.
Se recomienda el acopio bajo techo, tapar con plsticos o lonas y evitar al mximo grandes periodos de
exposicin a la intemperie.
6.1.3

Control del acero

La conformidad del acero cuando ste disponga de marcado CE, se comprobar mediante la verificacin
documental de que los valores declarados en los documentos que acompaan al citado marcado CE permiten
deducir el cumplimiento de las especificaciones contempladas en el proyecto.
Si el acero suministrado no dispone de marcado CE o no est vigente, la conformidad se podr efectuar
mediante:

la posesin de un distintivo de calidad con un reconocimiento oficial en vigor.


La realizacin de ensayos de comprobacin durante la recepcin. En dicho caso, segn la cantidad de
acero suministrado, se diferenciar entre:

Suministros de menos de 300 tn


Se realizarn los siguientes ensayos de comprobacin durante la recepcin:

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Se proceder a la divisin del suministro en lotes, correspondientes cada uno a un mismo suministrador,
fabricante, designacin y serie, siendo su cantidad mxima de 40 toneladas.
Para cada lote, se tomarn dos probetas sobre las que se efectuarn los siguientes ensayos:

Comprobar que la seccin equivalente cumple lo especificado


Comprobar que las caractersticas geomtricas estn comprendidas entre los lmites admisibles
establecidos en el certificado especfico de adherencia y que cumplen el correspondiente ndice de
corruga
Realizar el ensayo de doblado-desdoblado o, alternativamente el ensayo de doblado simple,
comprobando la ausencia de grietas despus del ensayo

Adems, se comprobar, al menos en una probeta de cada dimetro, tipo de acero empleado y fabricante,
que el lmite elstico, la carga de rotura, la relacin entre ambos, el alargamiento de rotura y el alargamiento
bajo carga mxima.
Suministros iguales o superiores a 300 tn
Ser de aplicacin general lo indicado anteriormente para suministros ms pequeos ampliando a cuatro
probetas la comprobacin de las caractersticas mecnicas a las que hace referencia el ltimo prrafo.
6.1.4

Control del acero en el proceso de montaje

Previo al inicio de la colocacin de la armadura en la losa o encepado, se decidir el tipo de control a realizar.
Los tipos de control son de tipo inicial y de tipo continuo.
Control Tipo Inicial
Sobre el intervalo de dimetros que se utilizarn, se ensayarn sobre el dimetro superior, intermedio e
inferior. La frecuencia de ensayos ser de 3 coladas por dimetro de barra.
Control Tipo Continuo
Se ensayar sobre un dimetro (segn corresponda). La frecuencia de ensayos ser de 3 coladas por
dimetro de barra.
Los ensayos mecnicos estndar que se realizarn independientemente del tipo de control asignado sern:

6.2

Lmite elstico
Relacin resistencia a traccin y limite elstico
Relacin valor del lmite elstico real y valor del lmite elstico especificado
% total de alargamiento bajo carga mxima
Masa por metro
Aptitud de doblado
Geometra superficial

DESENCOFRANTE

En obra se podrn aplicar productos para facilitar el desencofrado o desmoldeo. Los productos sern de la
naturaleza adecuada y debern elegirse y aplicarse de manera que no sean perjudiciales para las
propiedades del hormign y armaduras. No se permitir la aplicacin de gasleo, grasa corriente.
Previamente al inicio de la Obra, se deber disponer de un documento firmado o ficha tcnica del
desencofrante en que se refleje las caractersticas del producto, as como sus posibles efectos sobre el
hormign y acero.
Se aplicar en capas continuas y uniformes sobre la superficie del encofrado, debindose verter el hormign
dentro del perodo de tiempo establecido e indicado en la ficha tcnica del producto.

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PERNOS

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6.3

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ADITIVOS

Se entiende por aditivos aquellas sustancias o productos que, incorporados al hormign antes del amasado
(o durante el mismo o en el transcurso de un amasado suplementario) en una proporcin no superior al 5%
del peso del cemento, producen la modificacin deseada, en estado fresco o endurecido, de alguna de sus
caractersticas, de sus propiedades habituales o de su comportamiento.
En los hormigones armados no podrn utilizarse como aditivos el cloruro clcico, ni en general, productos en
cuya composicin intervengan cloruros, sulfuros, sulfitos u otros componentes qumicos que puedan
ocasionar o favorecer la corrosin de las armaduras.
Tipos de Aditivos:

Reductores de agua / Plastificantes


Reductores de agua de alta actividad / Superplastificantes
Modificadores de fraguado / Aceleradores, retardadores
Inclusores de aire
Multifuncionales

Previamente al inicio de la Obra, se deber disponer de un documento firmado o ficha tcnica del aditivo en
que se refleje las caractersticas del producto, as como sus posibles efectos sobre el hormign y armaduras.
6.4

HORMIGN

La composicin elegida para la preparacin de las mezclas destinadas a la construccin de estructuras o


elementos estructurales deber estudiarse previamente, con el fin de asegurarse de que es capaz de
proporcionar hormigones cuyas caractersticas mecnicas, reolgicas y de durabilidad satisfagan las
exigencias del proyecto.
Los componentes del hormign debern cumplir las prescripciones individuales. Como por ejemplo: Tipo de
cemento, cantidad de cemento por m3, relacin agua cemento, tamao mximo de rido, utilizacin de
aguas recicladas, etc.
6.4.1

Controles previos al hormigonado

Es necesario crear un Comit de Hormign interno de Obra para validar, chequear, valorar incidencias,
implantar acciones, etc. a lo largo de toda la obra.
Se proceder a la eleccin previa de una planta de hormigonado que cumpla los requisitos documentales, de
calidad y productivos. As mismo se elegir el laboratorio de control de seguimiento.
Control documental
Con carcter general, deber cumplir las exigencias documentales de conformidad o autorizaciones
administrativas exigidas reglamentariamente.
Control de Calidad
Se deber justificar la capacidad de control de calidad de la planta de hormign entregando, si procediera,
los certificados que avalen que los productos que se suministrarn estn en posesin de un distintivo de
calidad oficialmente reconocido o realizando un control documental del historial de la dosificacin a emplear.
(Resultados: estadsticos de compresin, permeabilidad, docilidad,)
Con estas justificaciones documentales, se asegura el control sobre los componentes del hormign,
limitaciones tcnicas y contenidos mximos.
Control Productivo

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PERNOS

Se deber justificar la capacidad productiva, suministro y transporte de los m3 necesarios en cada momento y
as garantizar la correcta puesta en obra de este material.
6.4.2

Control estadstico de Resistencias

El sistema de control para definir la resistencia a compresin del lote es la del Control Estadstico. Esta
modalidad de control es la de aplicacin general a todas las obras de hormign estructural.
Hay que tener en cuenta, que este tipo de control penaliza las dispersiones de los resultados a compresin a
las mismas edades, aumentando el valor de recorrido rn y en consecuencia disminuyendo el valor resultante
a compresin del lote.
Se debe definir el lote a controlar. Es recomendable que el lote comprenda de forma individual cada una de
las losas o encepados para analizar cada cimentacin por separado.
En funcin de los m3 de cada una de las losas o encepados, se deber definir un n de muestras o probetas
de control.
Como norma general en hormigones 25 fck 50 (Resistencia en probeta cilndrica) siempre se
controlarn al menos cuatro muestras por cada por lote. .
En hormigones fck > 50 (Resistencia en probeta cilndrica) se controlarn al menos seis muestras por cada
por lote.
Por cada muestra se confeccionar 2 probetas para romper a 7 das, 2 probetas para romper a 21 das y 2
probetas a 28 das. En el caso de que se considerase un mayor nmero de probetas de control por muestra
para ver la evolucin a edades mayores de 28 das, se deber preveer esta accin.
Una vez efectuados los ensayos de resistencia, densidad, etc., a las edades pertinentes, se ordenarn los
valores medios, xi, de las determinaciones de resistencia obtenidas para cada una de las N amasadas
controladas por edades: X1 x2 ...... Xn
6.5

SEPARADORES

Los recubrimientos debern garantizarse mediante la disposicin de los correspondientes elementos


separadores colocados en obra.
Debern estar constituidos por materiales resistentes a la alcalinidad del hormign, y no inducir corrosin de
las armaduras. Deben ser al menos tan impermeables al agua como el hormign, y ser resistentes a los
ataques qumicos a que se puede ver sometido este.
Independientemente de que sean provisionales o definitivos,
debern ser de hormign, mortero, plstico rgido o material
similar y haber sido especficamente diseados para este fin.
Si los separadores son de hormign, ste deber ser, en cuanto
a resistencia, permeabilidad, dilatacin trmica, etc., de una
calidad comparable a la del utilizado en la construccin de la
pieza. Anlogamente, si son de mortero, su calidad deber ser
semejante a la del mortero contenido en el hormign de la obra.
Cuando se utilicen separadores constituidos con material que no
contenga cemento, aquellos debern, para asegurar su buen enlace con el hormign de la pieza, presentar
orificios cuya seccin total sea al menos equivalente al 25% de la superficie total del separador.
Se prohbe el empleo de madera as como el de cualquier material residual de construccin, aunque sea
ladrillo u hormign.

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En el caso de que puedan quedar vistos, se prohbe asimismo el empleo de materiales metlicos. En
cualquier caso, los materiales componentes de los separadores no debern tener amianto.
Previamente al inicio de la Obra, se deber disponer de un documento firmado o ficha tcnica del separador
que se refleje las caractersticas del producto.
7

EJECUCIN DE LAS OBRAS

A continuacin se describen las diferentes unidades de obra o procesos en la fase de construccin de losas o
encepados de hormign.
A medida que se desarrolla el proceso de ejecucin de la estructura, el Constructor velar para que los ejes
de los elementos, las cotas y la geometra de las secciones de cada uno de elementos estructurales, etc..,
sean conformes con lo establecido en el proyecto, teniendo para ello en cuenta las tolerancias establecidas
en el mismo o, en su defecto, en el Anejo n 11 de la EHE.
De igual manera y antes del inicio de los trabajos se comprobar el cumplimiento y disposicin de la
siguiente documentacin complementaria:

7.1

Estudio Geotcnico
Coordenadas UTM definitivas de cada uno de los aerogeneradores
ECM del departamento de ingeniera con la cimentacin definida
Planos de cimentacin indicado en la ECM anteriormente indicada

REPLANTEO

En base a los planos de proyecto de la obra se proceder a un levantamiento topogrfico de la cimentacin.


Para ello se utilizarn equipos topogrficos debidamente calibrados que ofrezcan garanta y precisin del
replanteo.
Se proceder a marcar sobre el terreno con spray, estacas de colores o medios similares los puntos crticos
de replanteo tales como lmites, vrtices, acometidas, etc. en funcin del lay-out del parque.
Se entiende que en sitios estratgicos de la obra, se dispondr de una estacin o punto de referencia con
una serie de datos inamovibles en sus coordenadas y cota. Se prestar atencin a la posicin y marcado de
cada uno de los vrtices, ya que en ocasiones las losas o encepados no son siempre cuadradas y pudieran
existir errores de identificacin y de ubicacin.
Tambin se reflejar el desmonte necesario y as proceder con medios mecnicos a la futura excavacin con
plenas garantas de establecer la cota de arranque de la cimentacin correcta
7.2

DESBROCE

Siempre y cuando la futura excavacin se realice sobre tierras, habr que quitar la primera capa vegetal de
40-50 cm. tanto en zonas de desmonte como en terrapln y llevarla posteriormente a vertedero o zona
controlada con el objetivo de eliminar la maleza, arbolado, cultivos, etc... Las operaciones de desbroce se
realizarn con medios mecnicos.
Estas tierras nunca deben utilizarse posteriormente para la futura compactacin y relleno, ya que no
cumpliran los requisitos necesarios de compactacin al estar alteradas sus propiedades.
Es por ello la necesidad de separar y llevar a vertedero o zona controlada este material, si procediera. En
ocasiones este material se reutilizar en el parque como material de revegetacin de taludes.

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En el caso de que la futura excavacin se realice sobre roca, no ser necesaria la realizacin de un desbroce.
Se ejecutar directamente la excavacin y se llevar dicho material a vertedero o zona sealada de vertido.

El desbroce se realizar sobre toda la superficie de ocupacin de la cimentacin adems de medio metro
adicional por cada lado.
Una vez ejecutado el desbroce se debe eliminar el agua tanto en las zonas de desmontes como en las de
asiento de terraplenes, evitando la formacin de pozas o dotndolas de desages.

PELIGRO

RIESGO DE EXPOSICIN A CONTACTOS ELCTRICOS O FUENTES DE ENERGA


Se mantendrn las distancias de seguridad a lneas elctricas areas y subterrneas.

PELIGRO

RIESGO DE EXPOSICIN A RUDO


Se utilizaran proteccin auditiva siempre que se superen los niveles de ruido
establecidos por ley.

Uso obligatorio de proteccin auditiva.

7.3

EXCAVACIN

Esta operacin se realiza con medios mecnicos. Se llega a la cota de excavacin indicada previamente por
topografa y que fue marcada y reflejada en el replanteo.
Es importante que en el caso de deteccin de cualquier tipo de incidencia como por ejemplo el afloramiento
de agua, discontinuidad del tipo de material al llegar a la cota de excavacin, etc se deber parar dicha
excavacin, comunicar dicha incidencia y reflejarlo. Una vez implantada la accin o medida correctora se
continuar.

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La futura cimentacin debe realizarse sobre un fondo seco. Si existe riesgo de afloramientos de agua o
inundaciones, debe preverse el sistema y los equipos productivos para extraer el agua. Nunca se debe
hormigonar si el fondo de la excavacin est inundado.
Es recomendable tener al menos un metro de permetro ms en planta de excavacin y as poder realizar
con mayor eficacia los trabajos de relleno, compactacin, posicionamiento del encofrado laterales de la losa o
encepado. En ocasiones se encofra sobre el terreno no siendo necesario el desmonte en talud.
En el caso de excavaciones profundas y que ofrezcan una inseguridad en la estabilizacin del talud, se
comprobar que las superficies de los taludes terminados han quedado saneados de manera que no quede
ningn bloque o laja con peligro de desprendimientos y se darn las pendientes necesarias a los taludes para
evitar cualquier incidencia en el talud.
Estos parmetros e informacin los dar el gelogo de la obra, siendo una de sus responsabilidades.
Se debe tener en cuenta las medidas preventivas que se pudieran darse a la cota de cimentacin en el caso
de periodos largo de espera antes del vertido del hormign de limpieza, ya que pudiera darse el caso de
escorrentas superficiales que lavaran el suelo de la cimentacin, perdidas de referencia, etc.. Todas estas
medidas estarn definidas por el gelogo de la obra e incluso registradas en actas o informes.
Una excavacin demasiado profunda se podr compensar rellenando el espacio sobrante con material
compactado u hormign ciclpeo. La decisin la tomar siempre el Departamento de Ingeniera de Gamesa
en funcin de los resultados e informes Geolgicos.

Con el fin de poder utilizar los materiales extrados, se analizarn para clasificarlos y determinar su aptitud
para formar rellenos.
El material de relleno ser del tipo adecuado o seleccionado segn la clasificacin del Pliego de
prescripciones tcnicas. Por ejemplo: La no agresividad sobre el hormign granulometra, limites de
Atterberg, proctor modificado, CBR, contenido de materia orgnica. Equivalente arena
En la puesta en obra de este material se realizarn ensayos de densidad y humedad in situ.

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PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD DE CIMENTACIONES DE


PERNOS

Aquellos materiales refrendados por los ensayos como aptos para su uso, sern controlados de forma que se
conozca su origen y lugar de aplicacin.
Terminada la excavacin se registrarn las dimensiones solicitadas. Como por ejemplo dimensiones de los
lados de las losas o encepados, profundidad de cada uno de los vrtices de la losa o encepado Sealar que
existen diferentes tipos de losas o encepados: cuadradas, octogonales, circulares, etc...

Es muy importante cotejar esta informacin geotcnica y geolgica, ya que muchas veces condicionan otras
actividades o unidades de obra.
Al alcanzar la cota final prevista en el plano de cimentacin, se deber realizar una visita por el tcnico
acreditativo (a ser posible el Gelogo que haya realizado el estudio geotcnico) que verifique la idoneidad del
fondo de la excavacin acorde al estudio geotcnico realizado. En caso de que el material que aflora no sea
el adecuado, se debern definir las medidas adoptadas con la emisin de un informe y la aprobacin del
mismo.
As mismo es recomendable una comprobacin topogrfica de haber llegado a la cota deseada y proceder al
replanteo definitivo en la base de la cimentacin colocando sobre esta, estacas, marcas con spray, marcas de
tiza, etc...

PELIGRO

RIESGO DE VUELCO Y/O DESPLOME


Las zonas con riesgo de cada de objetos desprendidos , debern permanecer
correctamente balizadas y sealizadas, disponiendo redes de contencin en caso de
tener que trabajar en zonas de riesgo.

PELIGRO RIESGO DE GOLPES, ATRAPAMIENTOS Y CADAS


No debe permanecer nadie en el radio de accin de la maquinaria de movimiento de
tierras.

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PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD DE CIMENTACIONES DE


PERNOS

Ttulo:

7.4

Pg. 14 de 46

CIMENTACIONES PROFUNDAS

En el caso de que en el diseo se prevea o disponga de Cimentaciones Profundas los casos o tipos sern los
posibles casos:

7.4.1

Pilotes de Hormign in situ


Micropilotes
Pilotes de hormign in situ

En el caso de necesidad de ejecucin de pilotes de hormign, se registrarn las evidencias de los controles
del proceso de construccin y control de calidad.
El tipo y contenido mnimo de cemento, el tamao mximo del rido,
armadura,estar especificado previamente en el diseo del proyecto.

dimetros

y disposicin de la

Previo al comienzo de las trabajos de pilotaje, se comprobara las dimensiones de los tiles de excavacin que
se van a utilizar, para garantizar las dimensiones nominales del proyecto. As mismo en el caso de que se
prevea la utilizacin de trepano se deber aprobar su uso. Entregando en su caso las especificaciones
tcnicas al respecto.
En los casos en los que la ejecucin del pilote se realice por medio de lquidos estabilizadores (bentonitapolmeros) se proceder:
Bentonita
La mezcla de bentonita y agua deber cumplir las especificaciones marcadas en el pliego o proyecto de
pilotaje.
No se utilizar la mezcla hasta que no hayan pasado 24h desde su finalizacin.
Durante la ejecucin de la obra se realizarn ensayos para comprobar la idoneidad de la mezcla. La fecha de
realizacin de los ensayos, tipologa y resultados debern quedar reflejados en el parte del pilote que
corresponda.
Previo al hormigonado del pilote, se comprobara que el contenido de arena en la bentonita situada en la
perforacin del pilote no sobrepasa el 4% de contenido en arena. En caso de ser as, se proceder a su
desarenado-o sustitucin de la bentonita hasta cumplir lo especificado.
En los casos en los que el nivel fretico es muy alto, se deber garantizar que la plataforma de trabajo esta
1,0m-1,5m por encima del nivel fretico para que la bentonita funcione correctamente.
Polmeros
Previo al comienzo de las obras, personal especializado de la empresa fabricante de los polmeros realizara
los ensayos pertinentes para comprobar la idoneidad del polmero a utilizar. Dichos ensayos y resultados
sern recogidos en un informe. Junto con el informe de los ensayos de idoneidad, se entregar una ficha
tcnica del producto junto la dosificacin a utilizar en obra.
Durante la ejecucin se realizarn ensayos para comprobar que el polmero posee las caractersticas
requeridas para su continuo uso.
En el hormigonado de los pilotes se pondr el mayor cuidado en conseguir que el pilote quede, en toda su
longitud, con su seccin completa, sin vacos, bolsadas de aire o agua, coqueras, corte, ni estrangulamientos.
Para ello, se hormigonar mediante tubo tremie, garantizando en todo momento que el tubo queda
embebido en el hormign al menos 2m.
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PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD DE CIMENTACIONES DE


PERNOS

Ttulo:

El hormigonado de un pilote se har en todo caso, sin interrupcin; de modo que, entre la introduccin de
dos masas sucesivas, no pase tiempo suficiente para la iniciacin del fraguado.
Endurecido el hormign del pilote, ser necesario desmochar la cabeza
de los mismos a la cota de referencia e indicada en planos para
eliminar todo el hormign deslavado y de mala calidad. Dicha zona
debe quedar limpia para poder anclar y conectar las armaduras del
armado inferior.
En la obra se confeccionar por parte del Contratista, un parte de
trabajo de cada pilote en el que figurarn al menos:

La fecha y hora de comienzo y fin de la introduccin de la excavacin


Tipo de terreno excavado y profundidad de las capas
La profundidad total alcanzada por la entubacin y por el taladro
La profundidad hasta la que se ha introducido la armadura, y la longitud y constitucin de la misma
La utilizacin o no de trpano, indicando en su caso profundidad, peso y tiempo de empleo
La relacin volumen de hormign-altura alcanzado en cada uno de los camiones vertidos
Relacin de camiones de hormign que entran en la obra, especificando hora de entrada a la obra,
comienzo del hormigonado, fin de hormigonado, nmero de albarn y volumen que portaba
Confeccin de probetas de control

Estos partes de trabajo sern revisados por personal de obra, que comprobar el cumplimiento de lo
ejecutado con lo proyectado.
Los pilotes se construirn con los siguientes rangos de tolerancias. Y
se medirn dichas tolerancias siempre que sea viable dada la
dificultad e imposibilidad en cada caso:
La excentricidad del eje del pilote respecto a la posicin
fijada, ser inferior a diez centmetros (10 cm) para pilotes
de dimetro no superior a un metro (D < 1,0 m) y a la
dcima (1/10) parte del dimetro en caso contrario, pero
siempre inferior a quince centmetros (15 cm).

Para pilotes verticales o con pendiente superior a quince


(15:1) el error de inclinacin no exceder el dos por ciento
(2%) del valor de la pendiente.
Para pilotes inclinados con pendientes comprendidas entre quince (15:1) y cuatro (4:1) el error de
inclinacin no exceder del cuatro por ciento (4%) del valor de la pendiente.

El pilotaje dispondr siempre lo necesario para realizar ensayos snicos, que revelarn posibles anomalas o
incidencias en el pilotaje y que determinar, si procede, la necesidad de la reparacin del pilote o incluso su
rechazo.
Independientemente de los resultados del ensayo snico y con una periodicidad de uno cada 100 Uds. y un
mnimo de uno por obra, se realizar una prueba de carga.
7.4.2

Micropilotes

En el caso de ejecucin de micropilotes, se registrarn las evidencias de los controles del proceso de
ejecucin y control de calidad.
Siempre que se ejecuten soluciones con micropilotes deber existir un protocolo de ejecucin previo al inicio
de los trabajos, donde se marquen las pautas a seguir.

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Ttulo:

Los materiales principales que intervienen en la confeccin de un micropilote cumplirn los requisitos
establecidos al inicio de la perforacin.
El cemento cumplir los requisitos especificados en el proyecto, donde se indicar el tipo, clase resistente y,
en su caso, las caractersticas especiales de los cementos a emplear en cada unidad de obra.
En el acero tubular, elementos de unin y barras de acero corrugado no se admitirn, si en la recepcin de
este material a la obra no se aporta el nombre y direccin de la empresa fabricadora, fecha de suministro, n
de partidas que compone el suministro y los certificados de los ensayos mecnicos de las partidas
utilizadas. En el caso de utilizacin de barras corrugadas situadas en el interior del tubo de acero
La ejecucin de un micropilote comprende principalmente las fases de perforacin, colocacin de la
armadura, inyeccin y la conexin de la armadura al encepado.
Las perforaciones de los micropilotes se ejecutarn respetando las posiciones, dimetros, longitudes e
inclinaciones. Siempre y cuando sea viable la realizacin de toma de datos, las tolerancias de ejecucin de la
perforacin sern:
Posicin:

El eje de la boca de perforacin no debe estar desplazado en ms de 50 mm, respecto a su


posicin terica.
Dimetro Nominal sobre til de perforacin:
La posible reduccin del dimetro nominal terico por desgaste del til deber ser 2 mm.
Longitud de perforacin:
No deber diferir en ms de 20 mm ( 20 mm) respecto a la indicada en el proyecto. La frecuencia
de este muestreo ser del 20 % de las perforaciones o taladros realizados y con un mnimo de 3
Uds. controlados por tajo o lote.

Inclinacin:

No deber desviarse en mas de 2 sexagesimales ( 2) respecto a la inclinacin terica. Esta


comprobacin se realizar sobre el 5% de las perforaciones o taladros y con un mnimo de 3 Uds.
controlados por tajo o lote.

La colocacin de la armadura se efectuar segn los planos de micropilotes y sin alterar la posicin de
ninguno de sus elementos (centradores, manguitos o separadores,). Queda prohibida la realizacin de
ventanas en los tubos de acero para facilitar la inyeccin de la lechada de cemento
Se garantizar con el n necesario de centradores y/o separadores el recubrimiento mnimo frente a la
corrosin.
Referente a la inyeccin del micropilote, se comprobar que el tipo que se ejecuta es realmente lo que est
proyectado y/o diseado previamente. (Tipos de inyeccin: IU- Inyeccin nica, IR-Inyeccin repetitiva,).
En dicho proyecto estar especificado el protocolo de ejecucin del control del caudal, volumen,
dosificacin, tiempos de amasado, identificacin de control de probetas de resistencias,
En ningn caso se apoya el tubo de acero en el fondo de la perforacin hasta que no se haya inyectado. Se
garantizar en todo momento que la inyeccin se realiza desde el fondo hacia la superficie, eliminando el
detritus que haya quedado en la perforacin.
De cada una de las ejecuciones de micropilotes, el contratista confeccionar un parte de trabajo individual de
lo que realmente se ha ejecutado y en el que figurarn al menos:

Fecha de comienzo de la perforacin y final del micropilote


Dimetro, longitud y profundidades de la perforacin
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PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD DE CIMENTACIONES DE


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Ttulo:

Tipo de terreno perforado


Presencia de agua
Ubicacin y numeracin de cada pilote
Datos de la armadura tubular y corrugada
Datos de la mezcla de inyeccin (tipo de cemento, aditivo empleado, dosificacin...)
Confeccin de probetas de control (Frecuencia y tipo de ensayos)
Secuencia constructiva
Incidencias

Estos partes de trabajo sern revisados por personal de obra, que comprobar el cumplimiento de lo
ejecutado con lo proyectado.
Por ultimo, la conexin de los micropilotes con el encepado se realizar mediante los elementos de conexin
indicados en el proyecto y/o planos.
El tiempo transcurrido entre la perforacin, colocacin de la armadura y la inyeccin debe ser la minima
posible no superando ms de 24 horas.

7.5

HORMIGN DE LIMPIEZA

Antes del inicio del vertido, se limpiar el fondo de la excavacin de toda suciedad, material suelto, plsticos,
etc...
PELIGRO RIESGO DE VUELCO Y/O DESPLOME
Los estabilizadores del camin bomba, deben extenderse y posarse sobre los
chapones. Los bulones de bloqueo deben estar puestos durante los trabajos . No se
deber posicionar el camin bomba en bordes de talud o zonas de terreno que
presenten inestabilidad.

En ocasiones y sobre terrenos blandos, se realiza como medida preventiva un cajeado adicional en la
excavacin en la zona de apoyo de las placas bases sobre las que apoyar la virola. De este modo la seccin
del futuro hormign de limpieza en esos puntos, ser de mayor espesor con el fin de evitar asientos
diferenciales no deseados.
Con un control topogrfico (Medidores lser, niveles pticos) se definir la cota deseada para el relleno de
hormign de limpieza. Estas cotas definirn un plano horizontal y la cota de arranque futura de la
cimentacin.
Normalmente el espesor de la capa del hormign de limpieza suele ser de unos 10 cm. El tipo de hormign
estar definido en planos previamente, siendo norma habitual una resistencia a compresin de 20 Nw/mm2
en probetas cilndrica.
Este tipo de hormign al no ser un hormign con fines estructurales, no se realizar seguimiento de probetas
para su correlacin de resistencia. Y se atender esta peticin por el control interno de la planta de
suministro.
As mismo es necesario evitar el vertido del mismo a ms de 1 metro de altura, con el fin de evitar la
disgregacin.
De igual manera y aunque no sea un hormign con fines estructurales, el tiempo de espera entre vertidos no
exceder ms de 30 minutos entre vertidos como plazo mximo admisible.

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Superar estos tiempos siempre generar dudas de conexin entre capas o tongadas, generando posibles
juntas fras.
Por todo ello el da del hormigonado de limpieza se debe planificar y evitar cualquier contratiempo. (Por
ejemplo: Lluvias, fro, calor)
Referente al proceso de vibrado de este hormign tendr solo la misin de conseguir una nivelacin. Siempre
se tendr que evitar el excesivo tiempo de vibrado y evitar disgregaciones o asentamientos del rido grueso.
Se recomienda disponer en todo su permetro de un encofrado provisional.
Una vez alcanzada la cota deseada, se fratasar la superficie vista con el fin de nivelar, darle la mayor
planeidad y conseguir la mxima horizontalidad.

Las previsiones lgicas de resistencias de este hormign indican que a las 24 horas se podr trabajar, pisar,
acopiar materialsobre l.

PELIGRO RIESGO DE IRRITACIN DE LA PIEL, LOS OJOS POR PROYECCION DE PARTICULAS


Durante la fase de vertido de hormign puede haber riesgo de salpicaduras o
proyecciones de partculas pudiendo provocar irritacin en la piel y en los ojos.

Utilizar guantes de nitrilo contra agresiones qumicas.

Utilizar gafas de proteccin o pantalla facial contra salpicaduras o partculas.

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PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD DE CIMENTACIONES DE


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Ttulo:

Utilizar botas de proteccin qumica durante las operaciones de hormigonado.

7.6

ENCOFRADO

Una vez endurecido el hormign de limpieza, se colocar el encofrado perimetral de la losa o encepado.
Los encofrados y moldes deben ser capaces de resistir las acciones a las que van a estar sometidos durante
el proceso de hormigonado y debern tener la rigidez suficiente para asegurar que se van a satisfacer las
tolerancias especificadas en el proyecto. Adems, debern poder retirarse sin causar sacudidas anormales, ni
daos en el hormign.
Las superficies interiores de encofrados y moldes aparecern limpias en el momento del hormigonado, y
presentarn las condiciones necesarias para garantizar la libre retraccin del hormign.
Es importante taponar cualquier va de escape del caldo del futuro hormign y as evitar coqueras y males
mayores.
Los materiales ms habituales para el encofrado perimetral suelen ser la madera o metal.
Recomendaciones de encofrado de madera

Han de ser del mismo ancho y espesor.


Es recomendable humedecer la superficie de contacto de madera con el futuro hormign, para
evitar la absorcin del agua de la amasada.
No presentar alabeos ni grietas.
En parmetros ocultos, las tablas sern canteadas a tope.
En paramentos vistos se emplearn preferiblemente tablas machihembradas o al menos canteadas.
Los alambres de trincado estarn aislados del hormign por un macarrn de PVC que permita su
posterior extraccin

Recomendaciones de encofrado metlicos

Los paneles se colocarn con canto a tope.

Nunca se permitir elementos que no ofrezcan estabilidad para sostener el empuje del hormign fresco
vertido.
En el caso de excavaciones donde las paredes sean suficientemente consistentes (aquellas en las que las
paredes del pozo puedan mantenerse por si mismas un ngulo con la horizontal de al menos 70) se
podr eliminar el encofrado y sustituirlo por las paredes de la excavacin.
En este ultimo caso, el recubrimiento del hormign en los cantos laterales ser de 100 mm y en el resto de
las caras deber ser un recubrimiento de 40 mm.

PELIGRO
RIESGO DE CADA DE PERSONAS AL MISMO NIVEL
Se mantendra el orden y la limpieza de la zona de trabajos

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PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD DE CIMENTACIONES DE


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PELIGRO
RIESGO DE CAIDA DE PERSONAS A DISTINTO NIVEL
Durante los trabajos a realizar existe riesgo de cada desde ms de 1.8 m de altura.

Permanecer amarrado mediante arns y cuerda con sistema absorbedor de energa y


gancho de gran apertura a los puntos de anclaje indicados en ste procedimiento.

PELIGRO RIESGO DE CORTES Y GOLPES


Durante la manipulacin y/o uso de herramientas, medios auxiliares,materiales o
presencia de aristas cortantes se pueden producir cortes.
Los trabajadores harn uso de portaherramientas
Se evitar los trabajos en la misma vertical

Utilizar guantes de proteccin para agresiones mecnicas.

Uso obligatorio de casco

7.7

COLOCACIN DE ARMADURA INFERIOR

Previo a la colocacin de la armadura inferior se colocarn las placas base de apoyo de la jaula de pernos
para evitar tener que desplazar la armadura para introducirlas una vez colocada.

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Placas base de
Jaula pernos

PELIGRO RIESGO POR CADA AL MISMO Y/O DISTINTO NIVEL.


Sealizar con setas de proteccin (protecciones de plstico color vivo) en todas las
puntas de ferralla, pernos u objetos metlicos que sobresalgan del terreno, para
evitar tropiezos, cadas, cortes, punzamientos contra objetos metlicos, etc .

La correcta disposicin del acero pasivo indicado en los planos, como el empleo del dimetro de barra
adecuado es vital para el funcionamiento del conjunto estructural del aerogenerador. Por ello, este proceso o
unidad de obra deber ser considerada como crtica.
Por todo ello, es necesario realizar una serie de comprobaciones de muestreo sobre cada una de las fases de
ferrallado de forma ajena a produccin y al autocontrol realizado por los propios operarios o encargados de
la ferralla.
La exposicin continuada del acero pasivo a las inclemencias meteorolgicas es un hndicap, ya que es
origen de inicios de corrosin y por consiguiente de rechazo del mismo. Se recomienda no prolongar los
tiempos de ferrallado y hormigonados. La ferralla que lleve tiempo expuesta a la intemperie y tenga
evidencias de oxido, barro, etc. ser detenidamente examinada para comprobar su estado y validez.
Se comenzar el ferrallado inferior colocando las armaduras principales (maestras) y se marcarn sobre ellas
la posicin de las barras de reparto. Posteriormente se colocarn las de reparto en su posicin marcada.
Cuantas ms marcas de identificacin del trazado se dispongan, mayor calidad de posicionamiento del acero
inferior se tendr.
En toda la superficie inferior se debe garantizar el recubrimiento con el empleo de separadores puntuales.
Dicho recubrimiento vendr indicado en planos y estar condicionado al tipo de ambiente en que estar la
estructura.

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Es necesario registrar el n de coladas de cada uno de los diferentes dimetros empleados para tener la
calidad del producto debidamente trazable.
Con un control por muestreo, se verificar las posiciones crticas de la armadura inferior, comparndola con
las posiciones tericas reflejadas en planos. Se verificar la calidad del acero contrastndola con la del
proyecto.

En caso de necesidad estructural de disponer pilotes en la cimentacin, la conexin entre ellos y la armadura
inferior ser crtica. Para ello ser necesario descabezar los pilotes conforme a planos y anclar la armadura
descubierta a la armadura inferior de la losa.

PELIGRO RIESGO DE CADA DE PERSONAS AL MISMO NIVEL


En la medida de lo posible, la colocacin de la ferralla debe hacerse desde fuera del
encofrado, protegiendo debidamente la zona de forma que se impida la cada de
personas.

7.8

COLOCACIN Y NIVELACIN DE LA JAULA DE PERNOS

PELIGRO RIESGO DE CADA DE CARGAS SUSPENDIDAS


Debe haber un sistema de sealizacin y comunicacin visual entre el operador de la
gra y el jefe de maniobra, de cara a que la carga sea manipulada con seguridad. Si
esto no es posible se deben usar sistemas de comunicacin (walkie-talkies). No
permanecer bajo cargas suspendidas.

En primer lugar se comprobar que se dispone de todo lo necesario (en caso de brida de 128 agujeros):

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Ttulo:

Brida de anclaje inferior


Plantilla reutilizable superior.
128 pernos M39.
128 tuercas troncocnicas.
284 Tuercas DIN 934, M39
256 arandelas DIN 1256 placas base 400x150x20
6 pies de anclaje M36
12 tuercas M36
128 tubos de PVC, para proteger los pernos y evitar que durante el postensado, se rompa el
hormign cercano a los pernos.

Tanto la brida de anclaje inferior como la superior deben acopiarse sobre bloques de madera de la misma
altura aproximadamente, y en zonas de la plataforma protegidos del paso de transportes para evitar golpes.
Los pernos deberan llegar a campo acopiados en un pallet y se irn descargando a medida que se realice el
montaje de la jaula de pernos.

Secuencia de montaje de la jaula de pernos


1. Previamente al montaje de la armadura inferior se han colocado las 6 placas base, replanteadas
sobre el hormign de limpieza. Sobre ellas se colocan los pernos de M36 y se realizar el montaje de
la brida de anclaje inferior en la posicin indicada en los planos. Se deber nivelar con un nivel ptico
3 puntos de la brida, con una tolerancia de nivelacin de 0.5 mm.

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2. Se colocarn los pernos gua, formados por:

Pernos M39.

Tubo de plstico para el tesado.

3 tuercas y 1 arandela por perno.

Una tuerca troncocnica

Se colocan dos en cada vrtice formando una triangulo (6 en total), que irn ligeramente elevados 1020 mm con respecto del resto para permitir que la introduccin del T1 en los pernos sea ms sencilla.
Estos pernos gua permitirn el montaje de la plantilla superior. Los pernos se anclaran a la brida de
anclaje inferior con tornillos y en la parte superior se colocarn tuercas troncocnicas para llevar al
perno a su eje.
PELIGRO RIESGO DE CAIDA DE PERSONAS A DISTINTO NIVEL
Para todas las zonas de acceso con riesgo de cada mayor de 1.8m , se prevern
accesos seguros mediante pasarelas, andamios. Los andamios tienen que
proyectarse, montarse y mantenerse de forma que se evite su desplome o su
desplazamiento accidental.
3. Una vez colocados los pernos guas y la plantilla superior sobre ellos, se proceder a realizar la
primera nivelacin de la plantilla superior, con una tolerancia de 1 mm.

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4. Seguidamente se montan el resto de pernos en la jaula ya montada, una vez colocados todos los
pernos se realiza la segunda nivelacin igualmente con la tolerancia de 1 mm. As mismo se
intentar comprobar con la ayuda de un topgrafo (estacin total) la verticalidad de los pernos.

5. Una vez montada la jaula se proceder a colocar anclajes hilti en las placas base sobre las que
descansa la brida de anclaje inferior.

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Por tanto se debern realizar las siguientes nivelaciones de la jaula y en los siguientes momentos

La brida de anclaje inferior en el momento en que se coloca (Tol. 0.5 mm)


La plantilla tras montarse sobre los pernos gua (Tol 1 mm)
La plantilla una vez montados el resto de los pernos (Tol. 1 mm), incluyendo la verticalidad de los
pernos con topgrafo
Se volver a comprobar la nivelacin de la plantilla superior antes de hormigonar (Tol. 1 mm)
Se volver a comprobar la nivelacin de la plantilla superior tras el hormigonado (Tol. 1 mm)

PELIGRO RIESGO DE CADA DE PERSONAS AL MISMO NIVEL


La existencia de elementos desmontados en el rea de trabajo puede producir la
cada de las personas. Mantener las zonas de acceso despejadas y orden en los
elementos desmontados

7.9

COLOCACIN ARMADURA SUPERIOR

Antes del inicio de la colocacin, se verificar la adecuacin y estado de los elementos.


Se respetar cuidadosamente la separacin entre las barras y la longitud de los solapes si procede.
Posteriormente a la colocacin y nivelacin de la jaula de pernos sobre la parrilla inferior se proceder con la
colocacin de las barras radiales (normalmente de 20 mm), con forma de U invertida con patilla que apoya
sobre la armadura inferior, que recogen las tracciones de la brida de anclaje de la jaula de pernos. Estas U
invertidas llevan asociada una armadura circular que se colocar despus de ellas abrazndolas.

En esta fase se colocarn tambin las barras circulares y radiales (que forman una capa o plano horizontal)
que van colocadas sobre esa misma brida de anclaje.

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Ttulo:

Radiales U
invertida

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Armadura
radial
y circular sobre
brida de
anclaje

En general este tipo de cimentaciones sern de canto variable, por lo que ser necesario colocar armadura
de cortante. Para que funcione correctamente, esta armadura de cortante deber abrazar a la armadura
principal de flexin (tanto la inferior como la superior). Esta disposicin dificulta ligeramente el montaje de la
armadura superior, pero es necesario para que la cimentacin trabaje correctamente.
Se recomienda tirar unas maestras, que marcarn los 8 vrtices del canto variable, y pintarlas de manera que
sean la referencia para la colocacin del resto de barras de la armadura superior.

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PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD DE CIMENTACIONES DE


PERNOS
Maestras para la
colocacin de la
armadura superior

El montaje de la armadura octogonal superior y la de cortante se realizar conjuntamente para asegurar que
la de cortante abraza a la superior, tal y como se indica en la siguiente figura.

Una vez montada la armadura octogonal superior y la de cortante se colocar la armadura superior radial.
En cuanto a la armadura del pedestal, se trata de una de las zonas ms delicadas en cuanto a transmisin de
esfuerzos ya que todas las compresiones pasan a travs del grout a la cimentacin por el pedestal, donde la
armadura debe confinar al hormign para que sea ms resistente. En definitiva, se debe comprobar que la
colocacin de la armadura del pedestal se realiza estrictamente como se indica en el plano.

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PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD DE CIMENTACIONES DE


PERNOS

Todas las armaduras se debern sujetar cada dos intersecciones con las armaduras que se cruce su eje. El
alambre obligatorio deber ser alambre templado con un dimetro de al menos 1,5mm.
PELIGRO

VUELCO Y/O DESPLOME


Las cimbras deben estar convenientemente apuntaladas y arriostradas en los
distintos planos para resistir los esfuerzos a que van a ser sometidos

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PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD DE CIMENTACIONES DE


PERNOS

7.10 COLOCACIN DE TUBOS CABLE DE MT, FO Y DRENAJE


Se instalarn los tubos de entrada de cables elctricos previamente al hormigonado de la losa, la cantidad de
tubos a instalar estar condicionada por la cantidad de lneas que conecten en el aerogenerador lo cual
estar reflejado en el esquema unificar elctrico.
Estos tubos se colocarn de forma que su radio de curvatura sea el mayor posible, para facilitar la entrada de
cables. Se sujetarn a la ferralla con alambre para evitar que durante el vertido de hormign se puedan
desplazar y se protegern sus extremos para evitar que entre hormign. Su orientacin dentro del anclaje
ser la misma que la llegada de la zanja de cables a la cimentacin.
As mismo, para evitar que durante la operacin del aerogenerador quede agua estancada en el interior de la
virola, se dejar un tubo adicional de 90 mm de dimetro. Este tubo deber posicionarse lo mas cntrico
posible en el interior de la virola y cortarse al ras del hormign para que recoja el agua en esta zona. El
hormigonado interior deber preveer una pequea pendiente hacia el eje de la torre del 2%
aproximadamente para favorecer la recogida del agua. El tubo deber prolongarse hasta el permetro de la
cimentacin, y o bien conectarse a la red de drenaje del parque o acabar en una zanja drenante.

Tubo de drenaje para


evacuar el agua
estancada.

PELIGRO RIESGO DE CORTES Y GOLPES


Durante la manipulacin y/o uso de herramientas, medios auxiliares,materiales o
presencia de aristas cortantes se pueden producir cortes.

Utilizar guantes de proteccin para agresiones mecnicas.

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PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD DE CIMENTACIONES DE


PERNOS

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7.11 HORMIGONADO CIMENTACIN


Ratificados todos los controles anteriores de comprobacin de la armadura inferior, y superior, colocados
todos los tubos corrugados necesarios que comunican interior y exterior se proceder a la planificacin y
ejecucin del hormigonado.
Esta planificacin contempla:
7.11.1 Planificacin al inicio del hormigonado de cada losa o encepado

Saber la estimacin de m3 en cada losa o encepado y as tener una previsin productiva.


Disponer de medias preventivas por futuras averas elctricas imposibilitando las operaciones de
vibrado y continuidad del hormigonado.
Disposicin de vibradores de reserva.
Disponer de las probetas de control acordadas.
Tener una previsin metereolgica adecuada para un correcto hormigonado, dado la gran cantidad
de m3 por verter por cada losa o encepado. (tiempo caluroso, tiempo fro, posibles lluvias).

Condiciones en hormigonado en tiempo fro


En general, se suspender el hormigonado siempre que se prevea que, dentro de las cuarenta y ocho horas
siguientes, pueda descender la temperatura ambiente por debajo de 0 C.
La temperatura de la masa de hormign, en el momento de verterla en el molde o encofrado, no ser inferior
a 5 C.
Se prohbe verter el hormign sobre elementos cuya temperatura sea inferior a 0 C.
En los casos en que, por necesidad, se hormigones en tiempos de heladas, se adoptarn las medidas
necesarias para garantizar que no se producirn deterioros locales en los elementos correspondientes, ni
mermas de las caractersticas resistentes del material. Como por ejemplo calentar el agua del amasado,
proteger las superficies con mantas trmicas, empleo de aditivos especiales, etc.
En el caso de hormigonado en tiempo fro, tendr que estar autorizado dicho proceso por el Director de obra,
Departamento de Ingeniera de Gamesa y estar definidas las medidas preventivas.
Condiciones en hormigonado en tiempo caluroso
Deben tomarse las precauciones necesarias para que el hormign se mantenga hmedo durante el proceso
de fraguado y asegurar la correcta hidratacin del cemento.
Si la temperatura ambiente es superior a 40 C o hay un viento excesivo (20 m/s), se suspender el
hormigonado, salvo que previa autorizacin expresa del Director de Obra, se adopten medidas especiales.
Como por ejemplo protegerlo del sol y viento con la puesta en obra de plsticos, esterillas de paja, empleo
de aditivos especiales, etc.
En el caso de hormigonado en tiempo caluroso, tendr que estar autorizado dicho proceso por el Director de
obra, Departamento de Ingeniera de Gamesa y estar definidas las medidas preventivas.
Una vez planificado el inicio del hormigonado, se proceder al suministro del hormign desde la planta al
punto de vertido.
Previo al vertido se impregnar de forma homognea y pulverizada un desencofrante en los laterales de los
encofrados para su posterior desencofrado.

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PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD DE CIMENTACIONES DE


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Es muy importante no manchar las barras de acero con este producto ya que perjudicaramos la adherencia
del hormign a las barras o acero pasivo.
De igual manera es importante proteger con plsticos o similar la parte superior de la virola que quedar
expuesta, para evitar daar la pintura e impedir que en la fase de vertido se taponen con hormign los
agujeros de conexin de los tornillos virola - 1 tramo metlico.
7.11.2 Control de recepcin
Se verificar en el albarn de recepcin que el hormign solicitado es el recepcionado. (Por ejemplo: tipo y
cantidad de cemento, rido mximo)
Tiempo de suministro. Este tiempo debe estar controlado, ya que no debe exceder en ms de 1,5 h desde
su salida de planta hasta su vertido.
Si sobrepasa en ms de 1,5 h, los m3 transportados no ofrecern una garanta. Una de las causas de rechazo
es porque un exceso de mezclado en el camin incide negativamente en las resistencias del hormign.
Para ello se comprobar la hora de salida de planta que viene indicada en el albarn de transporte y se
calcular el tiempo con la hora de inicio de vertido. La hora de llegada ser registrada manualmente en el
albarn.
En ningn caso debe aadirse agua para facilitar su vertido. En tiempo caluroso, o bajo condiciones que
contribuyan a un rpido fraguado del hormign, el tiempo lmite deber ser inferior, a menos que se adopten
medidas especiales, que, sin perjudicar la calidad del hormign, aumenten el tiempo de fraguado.
Adiciones o aportaciones a la mezcla: Jams se deber aadir agua en el camin cisterna o cuba, ya que
alterar las propiedades del hormign. Solo se aadirn los aditivos aceptados para preparar la mezcla para
ser bombeado o los aceptados previamente. Este proceso lo ejecutar el personal de la planta o de la
maquina de bombeo. En el albarn se registrar la aportacin del aditivo pertinente.
Una vez descargado el camin cisterna y estar todo correcto, se firmar el correspondiente albarn como
evidencia de que todo esta correcto. En el caso de la deteccin de alguna desviacin, se registrar en dicho
albarn de recepcin.
7.11.3 Control de bombeo
Dada la gran superficie en planta de la losa o encepado y condiciones productivas, es necesario transportar
el hormign con un medio alternativo. (Bombeo).
Para que la mezcla sea bombeable, el hormign debe cumplir unos requisitos de consistencia y fluidez
ptimos. Para conseguir estas cualidades se emplean aditivos superfluidificantes (Reductores de agua de alta
actividad sin modificar la trabajabilidad).
Consistencia definida por su TIPO
Tipo

Tolerancia (cm)

Intervalo

Seca
Plstica
Blanda
Fluida
Lquida

0
1
1
2
2

0-2
2-6
5 - 10
8 17
14 - 22

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Consistencia definida por su ASIENTO


Asiento (cm)

Tolerancia (cm)

Intervalo

Entre 0 - 2
Entre 3 - 7
Entre 8 - 12
Entre 13 - 18

1
2
3
3

A1
A2
A3
A3

Tablas de referencia
As mismo se indica la nomenclatura segn la referencia (9)
Consistencia definida por su Asiento
Clase
S1
S2
S3
S4
S5

Asiento en mm
10 to 40
50 to 90
100 to 150
160 to 210
> 220

7.11.4 Hormigonado
PELIGRO RIESGO DE IRRITACIN DE LA PIEL, LOS OJOS POR PROYECCION DE PARTICULAS
Durante la fase de vertido de hormign puede haber riesgo de salpicaduras o
proyecciones de partculas pudiendo provocar irritacin en la piel y en los ojos.

Utilizar guantes de nitrilo contra agresiones qumicas.

Utilizar gafas de proteccin o pantalla facial contra salpicaduras o partculas.

Utilizar botas de proteccin qumica durante las operaciones de hormigonado.

El vertido del hormign deber efectuarse de manera que no se produzca la disgregacin de la mezcla, para
lo que se tomarn las siguientes medidas:

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PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD DE CIMENTACIONES DE


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Se prev el uso de una bomba de vertido, aunque podr autorizarse verter el hormign mediante
cazo o canaleta a una altura mxima de 1m (siempre que lo autorice el Director De Proyecto de
Gamesa Elica).
La colocacin se efectuar por capas o tongadas horizontales que permitan una buena compactacin
de la masa. Las distintas capas se consolidarn sucesivamente, cosiendo cada una a la mediante
vibradores.
No se arrojar el hormign con pala a distancia y no se distribuir con rastrillo para no disgregarlo.
No se deber interrumpir el hormigonado bajo ningn concepto

El hormign que comprende la losa de la cimentacin y el interior de la virola y el posterior hormigonado del
pedestal debe provenir de la misma planta y ser de la misma calidad.
Para el vertido de hormign debe hacerse uso de bomba. El vertido debe hacerse desde una altura inferior a
0.5-1m desde la parte inferior del tubo de vertido y las armaduras superiores de la cimentacin.

PELIGRO RIESGO DE VUELCO Y/O DESPLOME


Los estabilizadores del camin bomba, deben extenderse y posarse sobre los
chapones. Los bulones de bloqueo deben estar puestos durante los trabajos . No se
deber posicionar el camin bomba en bordes de talud o zonas de terreno que
presenten inestabilidad.

En el hormigonado se deber seguir los siguientes pasos:

Fase 1: Se comienza a verter hormign de forma circular en los extremos de la zapata y en tongadas
de espesor en torno a 30cm. Se recomienda (por la cuanta de la armadura inferior) utilizar un
hormign con un tamao de rido pequeo (10-15 mm), y con un cono cercano a los 14-15 cm (es
decir consistencia fluida pero cercana al limite de liquida). Esta fase finalizar una vez que comience
el canto variable.

Fase 2: Se contina vertiendo el hormign dentro de la jaula de pernos de forma homognea


llenando el entorno central y cubriendo las armaduras que recogen las tracciones en la parte inferior.

Fase 3: Se vierte finalmente el hormign de forma circular, de la parte exterior a la interior alrededor
de la jaula de pernos y en tongadas de espesor aproximado de 30 cm, as mismo se finaliza en esta
fase el hormigonado interior de la jaula de pernos. El hormign en esta fase deber ser de
consistencia blanda (cono 6-9 cm). En la parte superior de la zapata debe garantizarse un
recubrimiento mnimo de 40 mm en las armaduras. Para el hormigonado de la ltima capa, se
marcarn con hormign las maestras diagonales, que servirn como referencia de altura para el
acabado. Es importante que la superficie de la zapata quede bien nivelada y lisa, sin que presente
rugosidades excesivas ni coqueras. Debe prestarse atencin a que las barras del sistema de puesta a
tierra sobresalgan del hormign.

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PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD DE CIMENTACIONES DE


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Tubos para cables


de potencia protegidos
con plsticos

Fase 4: una vez fraguado el hormign de las fases anteriores, se hormigonar en una ultima fase el
pedestal, al da siguiente del resto de fases que se realizarn consecutivamente. Se debe prestar
especial cuidado en la puesta en obra de este hormign, se recomienda un cono entre 9-12 cm, y si
es posible el tamao de rido inferior al habitual de 20 mm. La resistencia de este hormign suele
ser superior a la del resto de la losa debido a la responsabilidad del mismo, ya que recoge todas las
compresiones que llegan a la losa.

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PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD DE CIMENTACIONES DE


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Ttulo:

Para situaciones extremas de temperatura (consultar intervalos de temperaturas permitidos en la EHE) se


debern tener en cuenta las siguientes circunstancias:

Compactacin
La compactacin del hormign se realizar mediante procedimientos adecuados a la consistencia de las
mezclas y de tal manera que se eliminen los huecos sin que llegue a producirse segregacin. El proceso de
compactacin deber prolongarse hasta que refluya la pasta a la superficie.
Los medios de compactacin en condiciones normales consistirn en vibradores, con una frecuencia de
trabajo no inferior a seis mil ciclos por minuto. Estos aparatos se sumergirn rpida y profundamente en la
masa, cuidando de retirar los equipos con lentitud y a velocidad constante. Cuando se hormigona por
tongadas se introducir el vibrador hasta que la punta penetre en la capa subyacente, procurando mantener
el aparato vertical o ligeramente inclinado. La duracin del tiempo de vibrado y la distancia entre los
sucesivos puntos de inmersin depender de la consistencia de la masa, de la forma y dimensiones de la
pieza y del tipo de vibrador utilizado.

Deber prestarse especial atencin a la adecuada puesta en obra y vibrado del hormign en
todo el entorno de la jaula de pernos y particularmente en la zona del pedestal y la zona situada
por encima y por debajo de la brida de anclaje inferior.

Al final del hormigonado se utilizar una regla vibrante o equipo similar sobre la superficie con el objeto de
dejarla lo ms uniforme y homognea posible.
7.11.5 Control de probetas y resistencia a compresin
Se considera como lote cada una de las cimentaciones de forma individual.
De las zonas de hormigonado 1,2 ,3 y 4, se deber realizar un seguimiento de probetas a diferentes edades,
con el fin de tener una visin global de resistencia a compresin del conjunto del lote.
Las edades de roturas estndar obligatorias sern a 7 das, 21 das y 28 das.
El nmero mnimo de amasadas a controlar en la maquina G5X ser de 4 uds (Una por cada Zona de
hormigonado), y para la G8X ser de 12 uds (Tres por cada zona de hormigonado).
El nmero mnimo de probetas por amasada controlada ser de 2 uds. a 7 das, 2 uds. a 21 das y 2 uds. a
28 das.
Resultando total mnimo del n de probetas:

Para la mquina G5X un total de 24 uds. (8 Uds. a 7 das, 8 a 21 das y 8 a 28 das)


Para la maquina G8X un total de 72 uds. (24 Uds. a 7 das, 24 a 21 das y 24 a 28 das

En el caso de querer confeccionar otras probetas a edades diferentes a las establecidas para el control de
otros procesos o medidas preventivas, se tomarn sin interferir con las obligatorias.
La toma de muestras se realizar en el punto de vertido del hormign, a la salida de ste del correspondiente
elemento de transporte y entre y de la descarga.
El representante del laboratorio levantar un acta para cada toma de muestras, siendo necesario adems de
los datos principales del hormign e identificacin de la obra, reflejar en dicha acta los siguientes
parmetros:

Nombre del laboratorio


Nombre de la planta suministradora
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Ttulo:

Tipo de cemento
Kg. de cemento por m3
Cono de Abrams
Norma de referencia

Las roturas de probetas a 7 y 21 das controlarn a parte de la calidad a compresin del hormign a esas
edades, la continuidad del montaje a tempranas edades.
Las roturas a 28 das definirn la resistencia estimada del lote.
Es necesario que el seguimiento de evolucin de las probetas sea supervisado por el Comit de Hormign de
la Obra, ya que en funcin de los resultados podrn tomarse una serie de decisiones o medidas, que pueden
tener diferentes responsabilidades y alcances.
7.11.6 Criterios de Validez de Continuidad de Montaje
Por norma general si en el caso de que los resultados a compresin a 7 das superen el 80 % de la
resistencia requerida, significar un proceso de evolucin ptima. En el caso de no sobrepasar este lmite
ser necesario esperar a los resultados a 28 das para la continuidad del montaje de la torre.
Si adems de una evolucin ptima a 7 das, los resultados a compresin a 21 das superan el 90% de la
resistencia requerida, significar un proceso de evolucin continuo ptimo, con la consecuencia, si
procediera, de darle continuidad de montaje en altura a la torre.
En el caso de no sobrepasar este lmite a 21 das, ser necesario esperar a los resultados a 28 das para la
continuidad del montaje de la torre.
Siempre y cuando los resultados a 7 das y 21 das no den respectivamente el 80 y el 90 % de su capacidad
de resistencia a compresin, el Comit de hormign de la obra deber tenerlo en consideracin ya que este
echo, no puede ser considerado como ptimo y debiendo plantear, si procediera, las medidas preventivas
necesarias para los siguientes hormigonados.
Toma

No

7 d a s
8 0%
?
S

No

2 1 d a s
9 0%
?
S

2 8 d a s
9 0 %
?

S
C o n t in u a r
M o n t a je T or re

No
C o n s u l ta r . D e c i si o n e s
d e v a l id e z l o te

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Fecha: 20/08/1010

Pg. 38 de 46

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD DE CIMENTACIONES DE


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Ttulo:

7.11.7 Criterio de aceptacin de resistencias


El criterio de aceptacin de la resistencia del hormign para esta modalidad de control ser la siguiente:
X - K2*rn fck
fck=
Valor de la resistencia caracterstica especificada en el proyecto
X=
Valor medio de los resultados obtenidos en las N amasadas ensayadas a la edad
correspondiente.
K2

rn =

Coeficiente que toma un valor en funcin del n de amasadas:


- Para 3 amasadas el valor es 1,02
- Para 4 amasadas el valor es 0,82
- Para 5 amasadas el valor es 0,72
- Para 6 amasadas el valor es 0,66
Valor del recorrido muestral definido como :
rn = x(N) - x(1)

x(N) = Valor mximo de los resultados obtenidos en las ltimas N amasadas.


x(1)= Valor mnimo de los resultados obtenidos en las ltimas N amasadas.

7.11.8 Decisiones derivadas del control de la resistencia


El control de la resistencia del hormign tiene la finalidad de comprobar que la resistencia del hormign
realmente suministrado a la obra es conforme a la resistencia caracterstica especificada en el proyecto, de
acuerdo con los criterios de seguridad y garanta definidos por esta Instruccin.
Se valorar la aceptacin, refuerzo o demolicin de los elementos construidos con el hormign del lote a
partir de la informacin obtenida mediante la aplicacin gradual de los siguientes procedimientos:

En primer lugar, por iniciativa propia o a peticin de cualquiera de las partes, la Direccin de Obra
dispondr la realizacin de ensayos de informacin complementaria, al objeto de comprobar si la
resistencia caracterstica del hormign real de la estructura, se corresponde con la especificada en el
proyecto. Dichos ensayos sern realizados por un laboratorio acordado por las partes.

En el caso de que los ensayos de informacin confirmen los resultados obtenidos en el control, por
iniciativa propia o a peticin de cualquiera de las partes, la Direccin Obra encargar la realizacin de
un estudio especfico de la seguridad de los elementos afectados por el hormign del lote sometido a
aceptacin, en el que se compruebe que es admisible el nivel de seguridad que se obtiene con los
valores de resistencia del hormign realmente colocado en la obra. Para ello, deber estimarse la
resistencia caracterstica del hormign a partir de los resultados del control o, en su caso, a partir de
ensayos de informacin complementaria.

En su caso, la Direccin Obra podr ordenar el ensayo del comportamiento estructural del elemento
realmente construido, mediante la realizacin de pruebas de carga.

La Direccin Obra podr tambin considerar, en su caso, los resultados obtenidos en ensayos realizados
sobre probetas adicionales de las que se dispusiera, siempre que se hubieran fabricado en la misma toma de
muestras que las probetas de control y procedan de las mismas amasadas que las que se estn analizando.
En el caso de que se efecte un control indirecto de la resistencia del hormign y se obtengan resultados no
conformes, la Direccin Obra, sin perjuicio de las penalizaciones econmicas y de cualquier otra ndole que
fueran contractualmente aplicables y conforme a lo previsto en el correspondiente pliego de prescripciones

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Pg. 39 de 46

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD DE CIMENTACIONES DE


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tcnicas particulares de la obra, valorar la aceptacin de los elementos construidos con el hormign del lote
a partir de la informacin del control de produccin del hormign, facilitada por el Suministrador.
7.12 CURADO DE HORMIGN
Salvo excepciones justificadas, para hormigonar en tiempo seco se realizar el curado por aportacin de agua
inmediatamente despus de finalizar el fraguado y primer endurecimiento del hormign. Para lo cual se
proceder al regado directo de los elementos hormigonados de forma que no produzcan deslavado del
hormign. Para unas condiciones medias el periodo mnimo de curado ser de siete das o hasta que el
hormign haya alcanzado el 80% de su resistencia de proyecto.
Para otros tipos de curado se seguirn las especificaciones de la EHE, requirindose aprobacin del Director
de proyecto de Gamesa Elica. Sern aceptables posibles sugerencias como la combinacin de:

El uso de productos como Antisol E (Sika) o Masterkure (Basf)


Geotextiles regados sobre la superficie de la cimentacin

En cualquier caso, el uso de productos para el curado del hormign deber ser aprobado por el Director de
Proyecto de Gamesa Elica en caso de que fuesen necesarios.
Durante el fraguado y primer perodo de endurecimiento del hormign, deber asegurarse el mantenimiento
de la humedad del mismo mediante un adecuado curado (Riego, plsticos). ste se prolongar durante el
plazo necesario en funcin del tipo y clase del cemento, de la temperatura y grado de humedad del
ambiente, etc. El curado en tiempo seco, podr realizarse manteniendo hmedas las superficies de los
elementos de hormign, mediante riego directo que no produzca deslavado.
Solamente y dado a la gran superficie de hormign expuesta y sin confinar, se podr pulverizar dicha
superficie con aditivos de curado como garanta de un ptimo curado en tiempo fro/calor, controlando los
cambios trmicos y evitar en lo posible patologas de fisuras. La aplicacin de estos productos ser aprobada
por el Director de Proyecto de Gamesa, y se har de acuerdo a la ficha tcnica del fabricante
El hormign tiene que aislarse de la prdida de calor y humedad durante al menos 7 das, tanto en verano
como en invierno.
7.13 COMPROBACIN ESTADO NIVELACIN JAULA DE PERNOS
Se comprobar la nivelacin de la plantilla superior de la jaula de pernos, despus del hormigonado de la
zapata.
7.14 ENCOFRADO Y HORMIGONADO DEL PEDESTAL
PELIGRO RIESGO DE IRRITACIN DE LA PIEL, LOS OJOS POR PROYECCION DE PARTICULAS
Durante la fase de vertido de hormign puede haber riesgo de salpicaduras o
proyecciones de partculas pudiendo provocar irritacin en la piel y en los ojos.

Utilizar guantes de nitrilo contra agresiones qumicas.

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Pg. 40 de 46

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD DE CIMENTACIONES DE


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Utilizar gafas de proteccin o pantalla facial contra salpicaduras o partculas.

Utilizar botas de proteccin qumica durante las operaciones de hormigonado.

Una vez hormigonada la zapata, se proceder a hormigonar el pedestal. Se encofrar el interior y el exterior
del pedestal mediante encofrados metlicos.
PELIGRO RIESGO DE VUELCO Y/O DESPLOME
Los estabilizadores del camin bomba, deben extenderse y posarse sobre los
chapones. Los bulones de bloqueo deben estar puestos durante los trabajos . No se
deber posicionar el camin bomba en bordes de talud o zonas de terreno que
presenten inestabilidad.

Sobre la junta de construccin entre la losa y el pedestal se deber pasar el cepillo de alambre para descubrir
el rido, y deber humedecerse previamente al hormigonado.

La parte superior de los pernos, e incluso la parte de los pernos que vaya a quedar embebida en
el hormign y no quede protegida por los tubos de plstico, debe quedar encintada para evitar
que el hormign se adhiera a la rosca al realizar el tesado.

Como se ha comentado en apartados anteriores el hormigonado de este elemento e critico para el


funcionamiento de la cimentacin por lo que deber prestarse especial atencin en el vibrado (deber
realizarse con vibradores finos para acceder a todos los huecos sin desplazar ninguna de las armaduras que
deben quedar exactamente como indica el plano).
En la parte exterior se deber preveer el hormigonado con una pequea pendiente que favorezca la
evacuacin del agua que caiga de la torre.

Se recuerda la necesidad de colocar previamente al hormigonado del pedestal los tubos para los cables de
tierra que sean necesarios.

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PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD DE CIMENTACIONES DE


PERNOS

Tubo para paso de cable


de tierras.

Pernos protegidos
durante el hormigonado
del pedestal

7.15 REALIZACIN DE ANILLO DE TIERRAS


Se realizar segn lo indicado en la Ref:[3]

PELIGRO

RIESGO DE VUELCO Y/O DESPLOME


La maquinaria nicamente ser manipulada por trabadores experimentados y
autorizados

7.16 RELLENO DE LA CIMENTACION


Los materiales de relleno podrn proceder de las excavaciones y debern ser aprobados por el Responsable
del proyecto.
Se debern de cumplir las siguientes prescripciones:





El material empleado ser del tipo adecuado o seleccionado segn clasificacin del PG3 y certificado
mediante los correspondientes ensayos.
La nivelacin contemplar una pendiente mxima del 0,5%
La densidad del material de relleno sobre la zapata deber ser superior a 1800 Kg/m, que deber
ser certificada mediante los correspondientes ensayos.
El relleno de las cimentaciones ser extendido en capas de un espesor no superior a 150 mm y
compactadas hasta un 95% del Proctor Modificado.

PELIGRO

RIESGO DE VUELCO Y/O DESPLOME


Las zonas con riesgo de cada de objetos desprendidos, debern permanecer
correctamente balizadas y sealizadas, disponiendo redes de contencin en caso de
tener que trabajar en zonas de riesgo.

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PELIGRO RIESGO DE GOLPES, ATRAPAMIENTOS Y CADAS


No debe permanecer nadie en el radio de accin de la maquinaria de movimiento de
trierras.
El maquinista prestar especial atencin a los trabajadores que se encuentren en las
inmediaciones.
7.17 REALIZACIN DEL GROUT Y TESADO
Probablemente es la parte ms complicada y que ms problemas puede dar en esta cimentacin, as que es
necesario prestarle la mxima atencin para evitar futuros problemas.
7.17.1 Sistema tradicional USA
Antes de comenzar, se deben colocar las 6 chapas de nivelacin (sobre una capa de mortero nivelante) y
nivelarlas correctamente:
1. En altura con nivel ptico.
2. En horizontalidad con nivel.
PELIGRO RIESGO POR CADA AL MISMO Y/O DISTINTO NIVEL.
Sealizar con setas de proteccin (protecciones de plstico color vivo) en todas las
puntas de ferralla, pernos u objetos metlicos que sobresalgan del terreno, para
evitar tropiezos, cadas, cortes, punzamientos contra objetos metlicos, etc .

Sobre estas chapas ser donde apoye la brida inferior del primer tramo de la torre. Posteriormente se
colocar el encofrado.

La altura de dichas chapas determinar el espesor del grout que deber ser el indicado en los planos: 50
mm.

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PERNOS

La parte de los pernos que ir cubierta por el grout se encintar para evitar que durante las operaciones de
tesado, la rosca del perno rompa el grout.
Una vez colocado el enconfrado y comprobada la nivelacin de la brida inferior del T1 con nivel ptico, se
proceder colocar el grout.
Producto
Tanto la seleccin del producto, la preparacin del mismo, as como los requisitos de puesta en obra debern
ser aprobados por OT del Dpto. Construccin Llave en mano. (BASF Masterflow 9300, BASF Masterflow 952,
)

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PERNOS

Temperatura
Especial atencin deber prestarse a las condiciones ambientales, durante la preparacin y puesta en obra
del producto. Suelen funcionar bien a partir de los 5C hasta los 30C, fuera de este rango podra dar
problemas, se recomienda en cualquier caso respetar las recomendaciones del fabricante.
Una vez finalizado el vertido del GROUT y el vibrado, se puede tapar exteriormente para mantener la
temperatura. Si la temperatura exterior es muy baja, se puede instalar un calentador en el interior del primer
tramo para mantener una temperatura adecuada.

Ensayos recomendados sobre el grout

La Normativa aplicable es la EN 12190.


Las probetas sern prismticas de dimensiones 40*40*160mm.
Se sacarn 6 probetas que se rompern a compresin y flexotraccin.

Una vez alcanzada la resistencia del grout indicada en los planos de la cimentacin se proceder a realizar el
tesado y al montaje del resto de tramos de torre.
El tesado se realizar segn se indica en la ref. [6], posteriormente se instalarn los capuchones protectores,
se recomienda que sean tal que no sea necesario rellenar con grasa sino que ellos mismos creen una
atmosfera anticorrosiva en su interior que proteja el extremo exterior del perno. De esta forma se facilitarn
los trabajos de mantenimiento de dicha unin.

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PERNOS

PELIGRO RIESGO DE CADA DE PERSONAS AL MISMO NIVEL


La existencia de elementos desmontados en el rea de trabajo puede producir la
cada de las personas. Mantener las zonas de acceso despejadas y orden en los
elementos desmontados

7.17.2 Sistema nuevo


En este sistema, en lugar de la brida inferior del primer tramo de la torre, sobre el grout apoya una brida
metlica plana.
Sobre esta brida plana apoyar posteriormente la brida inferior del primer tramo de la torre.
Los pasos a seguir y consideraciones son las mismas que en el sistema antiguo, pero con brida plana.
De esta forma se consigue independizar la ejecucin del grout del montaje de tramos, con la consiguiente
optimizacin del proceso de montaje.

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EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

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Excavadora
Buldzer
Compactador
Camin gra
Camin hormigonera
Bomba autopropulsada para hormign
Pequeas herramientas manuales

REFERENCIAS

Con carcter general y en todo aquello que no contradiga o modifique el alcance de las condiciones que a
continuacin se definen, ser de aplicacin:
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
[6]

EA-2690001-R3 Execution and quality control for foundations.


GD051045-R0 Datos geotcnicos requeridos para el diseo de la cimentacin de AEG.
FT000110-R5 Instalacin puesta a tierra recomendada para mquina GAMESA.
Pliego de prescripciones tcnicas del proyecto.
Instruccin del hormign estructural EHE-08.
Propuesta de tesado de unin atornillada en cimentacin

10 ANEXOS
Ficha de control de cimentaciones

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