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Pautas para el Catalizador Presulfurado actiCAT

La utilizacin del catalizador presulfurado ex-situ puede ahorrar tiempo durante el


inicio de operacin y asegurar una alta actividad del mismo al minimizar las
posibilidades de reduccin del xido de metal. Tambin simplifica el procedimiento de
inicio de operacin y elimina el manejo de productos qumicos de sulfuracin
peligrosos, los cuales frecuentemente tienen olor.
En nuestro proceso de presulfuracin ex situ, conocido como actiCAT, los xidos
de metal catalticos se transforman en una variedad de oxisulfuros de metal
complejos. Asimismo, cerca de la tercera parte de los metales se transforman
completamente en los sulfuros de metal. Cuando se calientan en presencia de
hidrgeno durante la activacin, los oxisulfuros se descomponen para formar
directamente los sulfuros de metal, o para formar H 2S, que convierte los xidos de
metal en sulfuros de metal. Lo siguiente es un ejemplo de las reacciones que se
presentan durante la activacin del catalizador:
MoOxSy
H2
H2

H 2S
MoO3

MoS2
Estas reacciones generan calor y agua adems de consumir hidrgeno. En
consecuencia, es importante que las reacciones se realicen en forma controlada
durante varias horas. El catalizador actiCAT ayuda a lograr esto con una variedad
de compuestos de sulfuracin que reaccionan dentro de un amplio intervalo de
temperaturas
Se incluyen las pautas para el manejo e inicio de operacin del catalizador
presulfurado actiCAT. Estas pautas se han desarrollado para el inicio de operacin
en fase lquida y en fase gaseosa en las unidades de hidrotratamiento. En trminos
generales, el procedimiento de fase lquida es el preferido, ya que el lquido
proporciona un mejor sumidero trmico para la exoterma de activacin y ayuda al
calentamiento del reactor. Sin embargo, el catalizador actiCAT.puede iniciar
operacin fcilmente utilizando cualquiera de los procedimientos o ambos.
Adems de las unidades de hidrotratamiento convencionales, se dispone de los
catalizadores presulfurados, actiCAT HC, actiCAT TG, actiCAT PG para las
aplicaciones de hidrodesintegracin, tratamiento de gas de cola Claus y gas de
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pirolisis. En caso de que usted disponga de alguna aplicacin de hidrodesintegracin,


gas de cola o gas de pirolisis o de que tenga preguntas acerca de las pautas de inicio
de operacin, favor de entrar en contacto con nuestro grupo de servicio tcnico
dentro de su localidad geogrfica:
Canad: (1) 780-438-4188
EUA y Amrica Latina: (1) 281-874-2600
Europa: (44) 489-881881
Asia del Pacfico: (65) 276-3627

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Pautas para el Inicio de Operacin en Fase Gaseosa


del catalizador Presulfurado actiCAT
Unidad U-12000 Reactores R-12001A y R-12001B Despus de observar que el
calentador H-12001 no pudo alcanzar mas temperatura en los reactores.

1.

Establecer la circulacin de hidrgeno y alinear el flujo de gas a la mxima tasa


posible a la presin disponible. Esto ayuda al calentamiento del reactor y
proporciona un mejor sumidero trmico durante la activacin.
Nota: Es importante mantener la circulacin de gas cuando se tenga la
presencia de hidrgeno en la unidad para remover el calor generado durante
la activacin. Evitar el bloqueo de la unidad con hidrgeno
(particularmente con H2 amargo) ya que esto puede originar una
exoterma en el reactor. La tasa total de flujo de gas a travs del reactor
debe ser mayor de 100 Nm3/hr/m3 de catalizador antes de entrar en
funcionamiento el horno.

2.

Reducir la carga a razon de 1000 bls/hr. Mantener las temperaturas de los


reactores R-12001A y R-12001B.

3.

Continuar el calentamiento de los reactores a la temperatura de 260 C, a la tasa


de calentamiento de 20 C/h, mantener la temperatura por dos horas, realizar
muestreo de H2S en el gas de recirculacin cada hora.

4.

Los niveles de H2S tan altos como 1-2% en volumen son normales (utilizar tubos
Draeger de 100-2,000 ppm y 0.2-7.0% para medir el H 2S). Drenar la piernas del
separador en cuanto al agua que se forma en las reacciones de sulfuracin.

5.

Continuar el calentamiento de los reactores a la temperatura de entrada de 315


C. mantener la temperatura por dos horas. Realizar muestreo de H2S en el gas
de recirculacin cada hora.

6.

Si la T a travs de la cama del catalizador del reactor excede 30 C, mantener


la temperatura de entrada constante hasta que la exoterma se reduzca a menos
de 30 C. En caso de tener disponible carga liquida, puede ser utilizada como
medio de enfriamiento.

7.

Una vez que la temperatura de entrada a reactor sea al menos de 315C con la
temperatura de salida de reactor no mayor de 345C, mantener durante dos
horas. Criterion recomienda la temperatura de las camas en 345 C para
nuestros catalizadores como la temperatura de sulfidrado final.

8.

Reducir la temperatura de catalizador hasta al menos 290C antes de aplicar la


carga de alimentacin de destilacin primaria. Establecer los niveles de lquido
con al menos el 75% de la tasa de carga de alimentacin de diseo.
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Nota: Para lograr el mejor desempeo, los fabricantes de catalizador


normalmente recomiendan que el catalizador sea acondicionado con carga de
alimentacin de destilacin primaria durante 72 horas. Luego, la cantidad de
materiales de desintegracin puede incrementarse gradualmente hasta los
niveles normales.
Nota: El producto lquido inicial puede estar coloreado por cuerpos de color
negro grisceo. Estos cuerpos coloridos son material dentro del intervalo de
ebullicin del destilado y sern clarificados dentro de una hora a 315C. El
producto lquido colorido debe enviarse al tanque de carga o tanque de desecho.
Nota: Algunos refinadores consideran importante realizar el mojado previo formal
del catalizador para asegurar una adecuada distribucin del flujo. Esto se realiza
mediante el enfriamiento del reactor hasta cerca de 120C, introduciendo el
aceite a la mxima tasa de carga posible y reduciendo la circulacin de
hidrgeno a las tasas mnimas. Esto se contina durante cuatro horas. Una vez
que se ha completado el mojado previo, la circulacin de hidrgeno se
incrementa a las tasas normales. Cuando no se aplica la etapa de mojado
previo, asegurarse al menos de que la tasa de flujo lquido sea al menos del
75% de las tasas de diseo para garantizar el mojado adecuado del lecho e
catalizador.
11. Despus de que el flujo lquido se ha establecido a travs de la unidad, llevar al
reactor a la temperatura de inicio de corrida.
12. Verificar el producto en los fondos del agotador en cuanto a azufre, color y H 2S.
Ajustar la temperatura en caso necesario antes de alinear con el tanque de
producto.

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