INFORMACION TECNICA SOBRE ELEMENTOS DE UNION

INDICE

1. CONVERSIN DE LAS NORMAS

Pg.

Clases de normalizacin, correlaciones, editores

1. Conversin de normas

DIN

Norma nacional alemana (Deutsches Institut fr Normung = Instituto Alemn de Normalizacin): las normas DIN seguirn existiendo para los productos y servicios para los que no haya ninguna norma en el mbito de normalizacin ISO/EN
ni tampoco necesidad de normalizacin.

ISO

Norma internacional (International Standardization Organisation).

DIN ISO

Edicin nacional alemana de una norma ISO que se haya adoptado sin modificacin.

EN

Norma Europea (CEN = Comit Europeo de Normalizacin)

En principio, las normas ISO ya existentes deben adoptarse sin modificacin como normas EN con el nmero de la norma
ISO. => EN ISO. Si no se consiguiese en el mbito de normalizacin europeo, se darn nmeros independientes de EN
con nmeros de norma EN distintos de los de ISO. Si hubiese una norma EN distinta de la ISO, la descripcin del producto se har de acuerdo con EN.

DIN EN

Edicin nacional alemana de una norma EN que se haya adoptado sin efectuar cambio alguno. De acuerdo con una decisin del Consejo de Europa, los pases miembros de la Unin Europea habrn de adoptar las normas EN inmediatamente
y sin modificacin alguna, y las normas nacionales correspondientes habr as mismo de retirarse. Si hubiese una norma
EN distinta de la ISO, la descripcin del producto se har de acuerdo con EN.

EN ISO

Edicin europea de las normas que se han tomado sin variacin alguna de ISO (los nmeros de las normas EN e ISO son
idnticos; el procedimiento anterior "nmero ISO + 20.000" no se aplicar a partir del 1.95, las normas que sigan en circulacin de acuerdo con este mtodo se modificarn en la forma correspondiente.

DIN EN ISO

Edicin nacional alemana de una norma EN adoptada por ISO sin modificacin.
La descripcin del producto se efectuar de acuerdo con ISO!

1.1. Cuadros de normas DIN : ISO / ISO : EN : DIN

1.2. Cambios en las normas correspondientes a tornillos y tuercas exagonales

1.3. Cambios en normas correspondientes a pernos, pasadores, tornillos

prisioneros y arandelas para pernos
1.4. Cambios en las normas correspondientes a tornillos roscados y para chapa

1.1. Conversin de las normas DIN a las ISO

2. Dimensiones y tolerancias
2.1. De cabezas de tornillos y longitudes

2.2. De tuercas

11

2.3. Entrecaras y ranuras

12

2.4. De arandelas redondas y cuadradas

13

2.5. De arandelas SCHNORR

15

3. Roscas: Tolerancias y pasos

3.1. Tolerancias

17

3.2. Pasos

18

4. Propiedades mecnicas
4.1. Sistemas de designacin y clases de resistencia de tornillos

19

4.2. Propiedades mecnicas de los tornillos

19

4.3. Esfuerzos de rotura y esfuerzos de prueba

20

4.4. Marcas de identificacin

20

4.5. Propiedades mecnicas: Tuercas de acero

21

4.6. Propiedades mecnicas: Piezas de acero inoxidable

22

4.7. Propiedades mecnicas: Arandelas

22

El editor y propietario de los derechos de edicin de las normas de "Elementos mecnicos de unin" es DIN Instituto Alemn de
Normalizacin.

El cuadro 1 muestra los nmeros ISO de los productos normalizados y las normas bsicas y de roscas ms importantes (hasta el 06.1998)
de acuerdo con los nmeros DIN en orden ascendente.
El cuadro 2 muestra los nmeros DIN y EN correspondientes siguiendo los nmeros ISO en orden ascendente. En los cuadros tambin
se han incluido dibujos normalizados.

5. Pruebas, ensayos y aceptaciones

5.1. Control de fabricacin, pruebas especiales

23

5.2. Control de entrada de mercancas segn DIN ISO 3269

24

5.3. Procedimiento de ensayo: Medicin de dureza

26

6. Montajes de uniones atornilladas

28

7. Aceros utilizados en tornillera

29

Cuadro 1

Cuadro 2

Norma de
Producto

Norma de
Producto

Norma de
Producto

Norma de
Producto

Norma de
Producto

Norma bsica
Norma de Funcin

Norma de productos

Normas de productos

DIN

ISO
DIN ISO
DIN EN ISO

DIN

ISO
DIN ISO
DIN EN ISO

DIN

ISO
DIN ISO
DIN EN ISO

DIN

ISO
DIN ISO
DIN EN ISO

DIN

ISO
DIN ISO
DIN EN ISO

DIN

ISO
DIN ISO
DIN EN ISO

ISO
EN
DIN ISO
DIN EN
DIN EN ISO

DIN

1
7
39
84
85

2339
2338
1207
1580

830
835
906-910
911
912

2936
4762

1587
1592-1597
1804
1816
2093

(6925)RG
(6925)RF
6926**
6927**
6928

7042(7719)
10513
7043,12125
7044,12126
7053,10509

28030
28129
28152
32500,32501
34800-34816

66
69
74
76-1
76-2

7721 1,2
273
3508,4755
228-1

1661
1662,1665
1663,1664
1666,1667RF

6923
Tuercas con brida
6921,6922 Tornillos con brida
6926,6927 Tuercas con brida autoblocante
6926,6927RF

93
94
95,96,97
98,99
123,124

1234
1051

913
914
915
916
917

4026
4027
4028
4029
-

2507
2509
2510
3015-3016
3017

(EN1515)
-

7331
7337
7338-7340
7341
7343

1051
8750,8751

46258,46320
46288
58450
70613-70618
70851*

78
101
267-1
267-2
267-3

4753
1051
8992
4759-1
898-1

299
773
774
1051
1207

508/787
6885-1,2
6886,6887
6607341
84

Tuerca/Tornillo en "T"
Chavetas
Chavetas de cabeza/nariz
Remaches/Pasadores de remaches (avellanados)
Tornillos cilndricos

125-1,2
126-134*
127,128
137
186,188

7089,7090
7091
-

920-927
928,929
931-1
931-2
933

4014
4017

3220
3319
3404,3405
3567
3568

7344
7346
7349
7500-1
7504

8748
13337
15480-483

70852
70951*
70952
71412
71752

267-4
267-5
267-6
267-7
267-8

898-2,6
3269
4759-1
898-1
898-2,6

1234
1479
1481
1482
1483

94
7976
7971
7972
7973

Pasadores de aleta
Tornillos hexagonales para chapa
Tornillos cilndricos para chapa
Tornillos avellanados para chapa
Tornillos avellanados gota sebo para chapa

258
261
302
315,316
319

8737
1051
-

934
934
935-1
935-3
936

4032,4033
8673,8674
7035,7036
7037
4035,8675

3570
3575
3670
3870,3872
5406

7513
7516
7603
7604
7642,7643

71802-71805
74361
80403
80701
80704

267-9
267-10
267-11
267-12
267-13

4042
3506-1-3
2702
-

1580
2009
2010
2338
2339

22339

85
963
964
7
1

Tornillos de cabeza redonda

Tornillos avellanados
Tornillos avellanados gota sebo
Pasadores cilndricos
Pasadores cnicos

338,340
388,390
404
417
427

7435
2342

937
938-940
949-1,2
950-959
960

7038
8765

5417
5525,5526
5586
5903,5906
5914

7964
7965
7967
7968
7669

80705
81698
82006-82010
82013
82101
87721

267-15
267-18
267-19
267-20**

2320
8839
6157-1,3
6157-2
(EN 439)

2340
2341
2342
2491
2492

22340
22341
-

1443
1444
427
6885-3
6883,6884

Pernos sin cabeza

Pernos con cabeza
Tornillos con vstago
Chavetas
Chavetas planas/de cabeza(nariz)

431
432
433-1,2
434-436
438

7092
7436

961
963
964
965
966

8676
2009
2010
7046-1,2
7047

6303
6304-6307
6311,6332
6319
6324

7971
7972
7973
7976
7977

1481
1482
1483
1479
8737

267-21**
267-23
267-24
267-25
267-26-29

10484(EN 493)
898-6
898-7
-

2936
3912
4014
4016
4017

24014
24016
24017

911
6888
931-1
601
933

Llave de pivotes frontales

Chaveta de disco lengeta redonda
Tornillos de cabeza hexagonal
Tornillos de cabeza hexagonal
Tornillos de cabeza hexagonal

439-1
439-2
440
442-443
444

4036
4035,8675
7094
-

967,968
(970)
(971-1)
(971-2)
(972)

4032
8673
8674
4034

6325
6330,6331
6334*
6335-6337
6340

8734
-

7978
7979
7980*
7981
7982

8736
8733,8735
7049
7050

475**
522
918
946
962

272(EN 1660)
4759-3
1891
7378,8991

4018
4026
4027
4028
4029

24018
24026
24027
24028
24029

558
913
914
915
916

Tornillos de cabeza hexagonal

Esprrago roscados allen punta plana
Esprrago roscados allen punta cnica
Esprrago roscados allen punta pivote
Esprrago roscados allen punta cnica interior

462,463
464,465
466,467
468,469
471,472

975
976-1,2
979
980 RG
980 RF

7038
7042(7719)
10513

6378
6379
6791,6792
6796
6797

1051
10670
-

7983
7984
7985
7987*,7988*
7989

7051
7045
-

969
974
2510-2,8
7150-7152
7154-7157

3800
286
-

4032
4033
4034
4035
4036

24032
24033
24034
24035
24036

934, 970
934
555,972
439-2,936
439-1

Tuercas
Tuercas
Tuercas
Tuercas
Tuercas

478 480
508
525, 529
546-548
551

299
4766

982
982
985
985
986

RG
RF
RG
RF

7040
10512
10511
10512
-

6798
6799
6881
6883,6884
6885-1.2

2492
773

7990
7991
7992
7993
7095-7997

10642
-

7160,7161
7168
7172,7182
7184
7500-2/7504

286
2768,8015
286
1101
-/10666

4161
4162
4762
4766
4775

1661
1662,1665
24766
780,783

6923
6922
912
551
6915

Tuerca hexagonal con brida

Tornillos hexagonales con brida
Tornillo cilndrico allen
Esprrago roscado con ranura
Tuercas HV

553
555
557
558
561,564

7434
4034
4018
-

987*
988
1052
1433-1436
1440

8738

6885-3
6886,6887
6888
6889
6900

2491
774
3912
10644

7999
8140
9021
9045
9841

7093
7379

7962
7970
7998
8140-1-3
9830

4757
1478
-

7035, 7036
7037
7038
7040,7041
7042

935-1
935-3
937/979
982,6924
980,6925

Tuercas almenadas
Tuercas almenadas
Tuercas almenadas bajas
Tuercas autoblocantes con nylon
Tuercas autoblocantes por deformacin

562
571
580,582
601
603

4016
8677,8678

1441
1443
1444
1445
1469

2340
2341
-

6901
6902-6908
6911
6912
6913*

10510
10669,10673
-

11014
11023,11024
15058
15237
16903

18800**
40080
50049

2859-1-3
EN 10204
(ISO10474)

7043
7044
7045
7046-1,2
7047

1663/1666
1664/1667
-

6926
6927
7985
965
966

Tuerca con brida autoblocantes

Tuerca con brida autoblocante por deformacin
Tornillo cilndrico de gota de sebo Phillips
Tornillos avellanados Phillips
Tornillos avellanados gota sebo Phillips

604-608
609,610
653
660-662
674,675

1051
1051

1470
1471
1472
1473
1474

8739
8744
8745
8740
8741

6914**
6915**
6916**
6917**

7411,7412
4775,7413
7414
7415,7416
-

18182
21346
21547
22424,22425
25192

7048
7049
7050
7051
7053
7089

7981
9782
7983
6928
125-1,2

Tornillo cilndrico Phillips

Tornillo para chapa Phillips
Tornillo avellanado para chapa Phillips
Tornillo para chapa avellanado de gota de sebo Phillips
Tornillo para chapa de reborde hexagonal Phillips
Arandelas planas forma A

703,705
741*
787
792
797,798*

299-

1475
1476
1477
1478-1480
1481

8742/8743
8746
8747
8752

6918
6921**
6922**
6923**RG/RF
(6924)RG/RF

8100,8102
4162,8104
4161,10663
7040/10512

25193
25195
25197*
25200-25203
26020

- Todava no se conoce la norma ISO/EN (hasta 04.98)

( ) Norma transitoria (medidas idnticas con ISO)
* Sustituyen a la norma DIN cancelada
porque, p.ej. ha quedado tcnicamente anticuada
(cuando se editen normas DIN EN / DIN EN ISO se har
la cancelacin de acuerdo con las normas DIN/DIN ISO)

Descripcin

hexagonales
hexagonales
hexagonales
hexagonales
hexagonales

I.
II.
bajas
bajas

Normas de roscas

ISO
EN
DIN ISO
DIN EN
DIN EN ISO

DIN

Descripcin

ISO
EN
DIN ISO
DIN EN
DIN EN ISO

DIN

Descripcin

7090
7091
7092
7093-1,2
7094

125-1,2
126
433-1,2
9021
440

Arandelas planas forma B

Arandelas planas
Arandelas planas, serie pequea
Arandelas planas, serie grande
Arandelas planas, extra grandes

68
268-13
261
262
724

13T 19
259-1...3
13-12
13-13
-

Perfil bsico de roscas

Rosca de tubo cilndrica (Whitworth)
Seleccin de pasos RN/RF
Series de selecciones de roscas
Medidas bsicas de roscas ISO

7379
7380
7411-7412
7413-7414
7415-7416

781,782
780,783
784,785

9841
6914
6915
6916

Tornillos calibrados de ajuste

Tornillos cabeza redonda allen
Tornillos HV
Tuercas HV
Arandelas HV, redondas

965-1,2
965-3
1478
1502
2901

13-13...15
13-27
7970
13-1618
103-1

Tolerancias / dimensiones max. / dimensiones bsicas

Dimensiones para su proyecto y construccin
Roscas para tornillos para chapa
Galgas (calibre) de roscas
Perfil trapezoidal de roscas

7434
7435
7436
7719,7720
8100,8102

27434
27435
27436
1665

553
417
438
980,6925
6921

Esprrago roscado con ranura y punta cnica

Esprrago roscado con ranura y punta pivote
Esprrago roscado con ranura y punta cnica truncada
Tuercas autoblocantes por deformacin
Tornillos de cabeza hexagonal con brida

2902
2903
2904
5408
6410-13

103-2
103-3
103-4
2244
27

8104
8673
8674
8675
8676

1662
28673
28674
28675
28676

6922
934,971-1
934,971-2
439-2,936
961

Tornillos de cabeza hexagonal con brida

Tuercas hexagonales RF
Tuercas hexagonales RF
Tuercas bajas RF
Tornillos de cabeza hexagonal RF

Norma bsicas y de funcionamiento

8677, 8678 8733

8734
8735
8736
28736

603
7979
6325
7979
7978

Tornillos cabeza redonda cuello cuadrado

Pasadores cilndricos rosca interior
Pasadores cilndricos
Pasadores cilndricos rosca interior
Pasadores cnicos rosca interior

8737
8738
8739
8740
8741

28737
28738
-

258, 7977
1440
1470
1473
1474

Pasadores cnicos rosca exterior

Arandelas para pernos
Pasadores estriados (hendidos, con muesca)
Pasadores estriados (hendidos, con muesca)
Pasadores estriados con espiga cilndrica

8742
8743
8744
8745
8746

28743
-

1475
1475
1471
1472
1476

Pasadores cilndricos con estriado central

Pasadores cilndricos con estriado central
Pasadores cnicos con estriado central
Pasadores cilndricos semi-estriados
Remaches estriados cabeza redonda

8747
8748
8750
8751
8752

1477
7344
7343
7343
1481

Remaches estriados de cabeza avellanada

Pasadores elsticos en espiral serie pesada
Pasadores elsticos en espiral serie normal
Pasadores elsticos en espiral serie ligera
Pasadores elsticos serie pesada

8765
10509
10510
10511
10512

28765
-

960
6928
6901
985
982,6924

Tornillo de cabeza hexagonal paso fino

Tornillo de brida hexagonal
Tornillos "combinados" para chapa
Tuercas autoblocante con nylon
Tuercas autoblocante alta con nylon

10513
10642
10644
10663
10669/673

1661
-

980, 6925
7991
6900
6923
6903/6902

Tuercas autoblocante por deformacin

Tornillos de cabeza avellanada allen
Tornillos "combinados" (*universales)
Tuerca hexagonal con bridas
Arandelas para tornillos "combinados" (*universales)

10670
12125
12126
13337
14579587
15480483

6796
6926
6927
7346
7504

Arandelas tensoras de sujecin

Tuercas con brida autoblocante
Tuercas con brida autoblocante
Pasadores elsticos L
Tornillos cilndricos de hexgono interior
Tornillos para taladros

225
272
273
286-1,2
885

20225
1660
20273
20286
-

475-1,3
69
7150-7182
-

Dimensiones MVE
Anchos de llave (entrecaras), hexgono.
Agujeros pasantes para tornillos
Tolerancias/ajustes ISO
Radios bajo la cabeza del tornillo

887
888
898-1
898-2
898-5

20898-1
20898-2
-

267-3,7
267-4,8
267-3

Arandelas planas
Roscas/tornillos de longitud nominal
ET: Tornillos MVE
ET. Tuercas MVE
ET: Tornillos prisioneros MVE

898-6
898-7
1051
1101
1891

267-23
267-25
101
7184
918

ET: Tuercas MVE RF

ET: Ensayo de torsin M 1 M 10
Remaches: dimetro del vstago
Tolerancia en la forma/situacin
Designaciones MVE

2320
2702
2768-12
2859
3269

267-15
267-12
7168-1,2
40080
267-5

ET: Tuercas MVE con pieza de fijacin a presin

ET: Tornillos MVE para chapas
Tolerancias generales
Pruebas con probetas tomadas al azar
ET: Prueba de aceptacin MVE

35061...3
3508
3800-1
4042
4753

267-11
76-1
969
167-9
78

ET: inoxidable MVE

Salidas de roscas/gargantas de salida
Ensayo de fatiga por vibracin (ensayo de vibracin continua)
ET: revestimientos galvanizados
Extremos de roscas/sobrantes (excedentes)

4755
4757
4759-12
4759-3
6157-13

26157-13

76-1
7962
267-2,6
522
267-19

Salidas de roscas/gargantas de salida

Estrellas (ranuras en cruz) para tornillos
Tolerancias tornillos/tuercas
Tolerancias arandelas
Defectos superficiales en los tornillos

6157-2
7378
7721
8749
8839

(493)
28839

267-20,21
962
267-18

Defectos superficiales en las tuercas

Agujeros de seguridad / para pasadores de aletas
Cabezas avellanadas cmo darles forma
Pasadores: prueba de cizallamiento
ET: Materiales no frricos MVE

8991
8992
(10474)
10484
10664
10666

10204
(493)
-

962
267-1
50049
267-21
7504

ET: Especificaciones Tcnicas

** Normas EN que no concuerdan con ISO

DIN 2672021
= EN/DIN EN 493
DIN 475-1
= EN/DIN EN 1660
DIN 6914
= EN/DIN EN 781/782
DIN 6915
= EN/DIN EN 780/783
DIN 6916
= EN/DIN EN 784/785
DIN 6921/6922
= EN/DIN EN 1662/1665
DIN 6923
= EN/DIN EN 1661
DIN 6926
= EN/DIN EN 1663/1666
DIN 6927
= EN/DIN EN 1664/1667

1.2. Cambios en las normas correspondientes a tornillos y tuercas exagonales

Cuadro 1

Tornillos de cabeza exagonal, tornillos con tuerca

Tuercas exagonales y cuadradas

Grupo de articulos

DIN

1. Tornillos de cabeza
exagonal para los que
existen normas ISO/EN

558
931
933
960
961
601 +Tu
con Tu 555

Campo de medicin (1)

Modificaciones (1)

Etiquetado (2)

4018
4014
4017
8765
8676

M 10,12, 14, 22

Nuevas anchuras de llave

(entrecaras) ISO

Nmeros de norma ISO

Todos los dems

Ninguna = idnticas DIN e ISO

1. Nmeros de norma ISO

2. Nmeros de norma DIN

4016 +Tu
con Tu 4034

M 10, 12, 14,22

Nmeros de normas ISO

Desde M 39

Tornillos: Nuevas anchuras de llave ISO

Tuercas: Nuevas anchuras de llave
ISO + alturas ISO
Tornillos: ninguna = DIN e ISO idnticas
Tuercas: nuevas alturas ISO
Ninguna = DIN e ISO idnticos

ISO
DIN ISO
DIN EN ISO

Hasta M 39

2.Tornillos de cabeza
exagonal para los que
no existen normas ISO/EN

Cuadro 2

561

M 12-16

Nuevas anchuras de llave ISO

564

Todos los dems

Ninguna

609

Tuerca M 10, 12, 14, 22

Nuevas anchuras de llave ISO

~610

Todos los dems

Ninguna

7968 +Tu
7999 +Tu
con Tu 555

Tornillo
Tu ISO 4034

M 12, 22

Tornillos: nuevas anchuras de llave ISO

Tuercas: nuevas anchuras de llave
ISO + alturas ISO
Tornillos: ninguna
Tuercas: nuevas alturas ISO

Todos los dems

3. Tornillos sin accionamiento de herramienta

para los que no existen
normas ISO ni EN
Con tuercas exagonales
para los que no existen
normas ISO ni EN (1)

186/261 +Tu
525 + Tu
529 +Tu
603 +Tu
604 +Tu
605 +Tu
607 +Tu
608 +Tu
7969 +Tu
11014 +Tu

Tornillo:
Tu ISO 4034

4. Tuercas exagonales
para las que existen
normas ISO/EN (1)

439-1
(A = sin bisel)

4036

439-2
(B =con bisel)

4035
= paso normal

M 10, 12, 14, 22

Todos los dems

Tornillos: ninguna
Tuercas: nuevas anchuras de llave
ISO + alturas ISO

934
Cal. 6, 8, 10

Cal. 12

Cal. 6, 8, 10

5. Tuercas para las que

no existen normas ISO ni EN

557
917
935
986
1597

4034
(tipo 1 de ISO)

4032
= paso normal
(tipo 1 de ISO)
4033
= paso normal
(tipo 2 de ISO)

ISO
4032 (RN)
8673 (RF)
Tipo 1 de ISO

ISO
4033 (RN)
Tipo 2 de ISO

1. Nmeros de norma ISO

2. Nmeros de norma DIN

M 1,6
M2
M 2,5

3.2
4
5

1,05 - 1,3
1,35 - 1,6
1,75 - 2

1,05-1,3
1,35-1,6
1,75-2

Nmeros de normas DIN +

indicacin de las anchuras de llave
Nmeros de normas DIN

M3
(M3,5)
M4

5.5
6
7

2,15 - 2,4
2,55 - 2,8
2,9 - 3,2

2,15-2,4
2,55-2,8
2,9-3,2

Nmeros de normas DIN +

anchuras de llave
Nmeros de normas DIN

M5
M6
(M7)

8
10
11

3,4 - 4,6
4.4 - 5.6
-

4,4 - 5,6
4,6 - 6,1
-

3,7 - 4
4,7 - 5
5,2 - 5,5

4,4-4,7
4,9-5,2
-

4,8 - 5,1
5,4 - 5,7
-

Nmeros de las normas DIN +

indicacin de las anchuras de
llave
Nmeros de las normas DIN

M8
M 10
M 12

5,75 - 7,25
7,25 - 8,75
9,25 - 10,75

6,4 - 7,9
8 - 9,5
10,4 - 12,2

6,14 - 6,5
7,64 - 8
9,64 - 10

6,44-6,8
8,04-8,4
10,37-10,8

7,14 - 7,5
8,94 - 9,3
11,75 - 12

12,1 - 13,9
-

12,1 - 13,9
14,1 - 15,9
15,1 - 16,9

10,3 - 11
12,3 - 13
14,3 - 15

12,1-12,8
14,1-14,8
15,1-15,8

13,4 - 14,1
15,7 - 16,4
-

36

15,1 - 16,9
17,1 - 18,9
17,95 - 20,05

16,9 - 19
18,1 - 20,2
20,2 - 22,3

14,9 - 16
16,9 - 18
17,7 - 19

16,9-18
18,1-19,4
20,2-21,5

19 - 20,3
22,6 - 23,9

(M27)
M 30
(M 33)

41
46
50

20,95 - 23,05
22,95 - 25,05
24,95 - 27,05

22,6 - 24,7
24,3 - 26,4
27,4 - 29,5

20,7 - 22
22,7 - 24
24,7 - 26

22,5-23,8
24,3-25,6
27,4-28,7

27,3 - 28,6
-

M 36
(M 39)
M42

55
60
65

27,95 - 30,05
29,75 - 32,23
32,75 - 35,25

28 - 31,5
31,8 - 34,3
32,4 - 34,9

27,4 - 29
29,4 - 31
32,4 - 34

29,4-31
31,8-33,4
32,4-34

33,1 - 34,7
-

(M45)
M48
(M 52)

70
75
80

34,75 - 37,25
36,75 - 39,25
40,75 - 43,25

34,4 - 36,9
36,4 - 38,9
40,4 - 42,9

34,4 - 36
36,4 - 38
40,4 - 42

34,4-36
36,4-38
40,4-42

M 56
(M 60)
M 64

85
90
95

43,75 - 46,25
46,75 - 49,25
49,5 - 52,5

43,4 - 45,9
46,4 - 48,9
49,4 - 52,4

43,4 - 45
46,4 - 48
49,1 - 51

43,4-45
46,4-48
49,1-51

> M 64

Hasta M 100 x 6

Hasta M 160 x 6

-/-

0,8

0,8

0,83 1,12

0,84 0,93

0,93 - 1,03

0,8

Nmeros de normas DIN +

anchuras de llave

(M14)
M 16
(M18)
M 20
M 22
M24

Todos los dems

Tornillos: DIN e ISO idnticas

(no hay modificaciones de las
alturas)

1. Nmeros de normas ISO

2. Nmeros de normas DIN

13
17
19

16
18

22

21
24
27
30

32

34

Nmeros de normas ISO

Nuevas alturas ISO

(no hay modificaciones de las
anchuras de llave
1. Nmeros de normas ISO
2. Nmeros de normas DIN

Altura de tuerca

m
Relacin
d

M5 M39

aproxim.

M4

Clase de producto

Clase de resistencia
Acero
M 10, 12, 14, 22

Nuevas anchuras de llave ISO

Nmeros de normas DIN +

anchuras de llave

Todos los dems

Ninguna

Nmeros de normas DIN

~ M5 - M 39
>
M 39

Propiedades mecnicas
Segn la norma

Observaciones:
ISO 4032 = tambin sustituye a DIN 970
ISO 8673 = tambin sustituye a DIN 971-1

0,8

~0.8

M42

Tolerancia en la rosca

Observaciones:
(1) En el cuadro 2 se expone la correlacin entre las entrecaras y las alturas de tuerca DIN, ISO y adjudicacin de normas, propiedades mecnicas de las tuercas de acero
(2) Los dobles nmeros de normas ISO y DIN estarn en vigor durante el perodo transitorio, a partir del cual solamente seguirn en vigor los nmeros ISO

DIN
934

8673
= paso fino
(tipo 1 de ISO)
-

ISO
4034
Tipo 1 de ISO

Nmeros de normas ISO

Ninguna = DIN e ISO son idnticas

DIN
555

0,55 - 0,8
0,75 - 1
0,95 - 1,2

Nuevas anchuras de llave ISO

(no hay modificacin de las alturas)

inferiores a M 5
superiores a M 39

ISO

M 10, 12, 14, 22

M 5 M 39

DIN

Nmeros de normas DIN

Nueva anchura de llave ISO +

nuevas alturas ISO

( ) (Tamaos
que hay que
evitar en lo
posible)

Altura de la tuerca
m mn. - mx.

2.5
3
3

Tornillos: ninguna
Tuercas: nuevas alturas ISO

M 10, 12, 14, 22

Entrecaras para tornillos y tuercas

S

M1
M 1,2
M 1,4

8675
=paso fino
555

Dimetro
Nominal
D

Entrecaras para tornillos y tuercas con entrecaras normalizadas

Alturas de las tuercas

C (basto)

M 16 = A (medio)
> M 16 = B (medianamente basto)

7H

6H

5
(M 16 < d M 39 = 4,5)
Segn se acuerde
DIN 267-4

RN = Rosca normal
RF = Rosca fina

ISO 898-2

6, 8, 10
(ISO 8673 = Cal.10 M 16)
Segn se acuerde
DIN 267-4

ISO 898
-2 (RN)
-6 (RF)

12
(9 - 12)
ISO 898-2

ISO 4034 = sustituye a DIN 972

ISO 4033 = sustituye a DIN 971-2 (rosca fin ISO8674)

1.3. Cambios en normas correspondientes a pernos, pasadores, tornillos prisioneros y arandelas para
pernos
Las modificaciones ms importantes se exponen en los cuadros. Algunos artculos tienen tipos DIN e ISO que son idnticos o que presentan variaciones de pequea importancia que apenas ejercen influencia funcional alguna, por lo que pueden ser intercambiables. La
conversin se llevar a cabo a lo largo de un perodo transitorio adecuado segn sea la capacidad de suministro de la fabricacin o de
acuerdo con los deseos del cliente. A peticin de los interesados se proporcionar informacin ms pormenorizada.

Grupo de articulos

Pasador cnico
Pasador cilndrico

DIN

1
7

6325

Pasadores estriados
Remaches estriados

Pasadores elsticos
Pasadores elsticos en espiral

Tornillos prisioneros con ranura

Pernos

ISO
DIN ISO
DIN EN ISO
2339
2338

8734

Variaciones ms importantes

Longitud I nueva segn ISO incl. puntas

(hasta ahora segn DIN excl. puntas)

1.4. Cambios en las normas correspondientes a tornillos roscados y para chapa

En comparacin con las normas DIN, las normas ISO de tornillos roscados y para chapa han sufrido las siguientes modificaciones:
Los nuevos tornillos para chapa tienen un ngulo nuevo de avellanado en cabeza = 90 (hasta ahora era de 80)
Se suprime el dimetro ST 3,9 de los tornillos para chapa
Se ha llevado a cabo una modificacin de muy pequea importancia en las dimensiones de la cabeza dk = en general no se pone en
peligro la sustitucin ya que (dichas modificaciones) siguen estando en su mayora dentro de las tolerancias.
Modificacin parcial de mayor cuanta en las dimensiones de la cabeza dk
Los cuadros muestran las modificaciones de los nmeros de las normas DIN:ISO (cuadro 1) y las modificaciones en las dimensiones
DIN:ISO (cuadros 2 a 6).

Cuadro 1: Visin de conjunto de los nmeros de la norma DIN:ISO

Tornillos roscados
DIN
ISO

Longitud I nueva segn ISO incl. puntas

(Hasta ahora segn DIN excl. puntas)
Formas A, B, C.
(Forma A/tol. M 6 nueva con punta/bisel)

Rosca

84
85
963
964
965
966
7985
-

7977
7978
7979/D

8737
8736
8733, 8735

No hay ninguna variacin importante

(DIN 7979/C ISO 8733 (sin templar)
DIN 7979/D ISO 8735/A (completamente templada)

1470
1471
1472
1473
1474
1475

8739
8744
8745
8740
8741
8742

Longitud I nueva segn ISO incl. puntas

(Hasta ahora segn DIN excl. puntas)

8743

Nueva: pasador cilndrico con estriado central

media longitud estriada

1476
1477

8746
8747

Forma A = tipo regular (hasta dimetro 6 mm)

Adems forma B = con extremo de introduccin

1481

8752

Forma A = tipo regular hasta dimetro 12 mm con 2 biseles

(hasta ahora hasta dimetro 6 mm)
Adems forma B = sin enganche

Dimetro
mximo de
la cabeza
Altura
mxima de
la cabeza

No hay variaciones importantes

8749
8751

Nueva: pasadores, pasadores estriados: ensayo de cizallamiento

Nueva: pasadores elsticos en espiral, tipo ligero

417
438
551
553

7435
7436
4766
7434

No hay variaciones importantes

DIN e ISO son casi idnticas

1443
1444

2340
2341

Parcialmente otras longitudes nominales

Se han modificado las tolerancias de las longitudes

1433
1434
1435
1436

1440

8733

1207
1580
2009
2010
7046-1,2
7047
7045
7048

7971
7972
7973
7976
7981
7982
7983

1441

M 1,2

M 1,4

M 1,6

(M 1,8)

M2

M 2,5

M3

(M 3,5)

M4

M5

M6

M8

M 10

Dimetro
mximo de
la cabeza

ISO (nueva)

3,8

4,5

5,5

8,5

10

13

16

DIN (antigua)

2,3

2,6

3,4

3,8

4,5

5,5

8,5

10

13

16

Altura
mxima de
la cabeza

ISO (nueva)

1,1

1,4

1,8

2,4

2,6

3,3

3,9

DIN (antigua)

0,7

0,8

0,9

1,2

1,3

1,6

2,4

2,6

3,3

3,9

Cuadro 3: Tornillos de cabeza exagonal para chapa

Rosca
4759-1
898-1

ISO 1207
DIN 84

Tornillos
para chapa

267-12
7962
7970

2702
4757 / 7721-2
1478

Altura
mxima de
la cabeza

ST 2,2

ST 2,9

ST 3,5

(ST 3,9)

ST 4,2

ISO 1479
DIN 7976

ST 4,8

(ST 5,5)

ST 6,3

ST 8

ST 9,5

ISO (nueva)

1,6

2,3

2,6

3,8

4,1

4,7

7,5

DIN (antigua)

1,42

1,62

2,42

2,42

2,92

3,12

4,15

4,95

5,95

Cuadro 4: Tornillos de cabeza avellanada con ranura y estrella (ranura en cruz)

Tornillos mtricos ISO 2009, 2010, 7046, 7047
DIN 963, 964, 965, 966
Rosca

Tornillos
ISO 1482, 1483, 7059, 7051 (90)
para chapa DIN 7972, 7973, 7982, 7983 (80)

M1,6

M2

M2,5

M3

M3,5

M4

M5

M6

M8

M10

ST 2,2

ST 2,9

ST 3,5

(ST 3,9)

ST 4,2

ST 4,8

(ST 5,5)

ST 6,3

ST 8

ST 9,5

ISO (nueva)

3.8

4.7

5.5

7.3

8.4

9.3

11.3

15.8

18.3

3,8

5,5

7,3

8,4

9,3

10,3

11,3

15,8

18,3

DIN (antigua)

3.8

4.7

5.6

6.5

7.5

9.2

11

14.5

18

4,3

5,5

6,8

7,5

8,1

9,5

10,8

12,4

ISO (nueva)

1.2

1.5

1.65

2.35

2.7

2.7

3.3

4.65

1,1

1,7

2,35

2,6

2,8

3,15

4,65

5,25

DIN (antigua)

0.96

1.2

1.5

1.65

1.93

2.2

2.2

1,3

1,7

2,1

2,3

2,5

3,4

3,8

Cuadro 5: Tornillos de cabeza rebajada (plana) con ranura

Tornillos mtricos
Rosca

ISO 1580
DIN 85

Tornillos
para chapa

ISO 1481
DIN 7971

M1,6

M2

M2,5

M3

M3,5

M4

M5

M6

M8

M10

ST 2,2

ST 2,9

ST 3,5

(ST 3,9)

ST 4,2

ST 4,8

(ST 5,5)

ST 6,3

ST 8

ST 9,5

Dimetro
mximo de
la cabeza

ISO (nueva)

3,2

5,6

9,5

12

16

20

5,6

9,5

11

12

16

20

DIN (antigua)

10

12

16

20

4,2

5,6

6,9

7,5

8,2

9,5

10,8

12,5

Altura
mxima de
la cabeza

ISO (nueva)

1,3

1,5

1,8

2,1

2,4

3,6

4,8

1,3

1,8

2,1

2,4

3,2

3,6

4,8

DIN (antigua)

1,8

2,1

2,4

3,6

4,8

1,35

1,75

2,1

2,25

2,45

2,8

3,2

3,65

ST 6,3

ST 8

ST 9,5

Cuadro 6: Tornillos de cabeza rebajada (plana) (tornillos de gota de sebo) con estrella (ranura en cruz)
Tornillos mtricos

Arandelas para pernos

1481
1482
1483
1479
7049
7050
7051

M1

Normas Bsicas

267-2
267-3

8750
8748
13337

Tornillos mtricos

Tornillos para chapa

DIN
ISO

Normas de Productos

Nueva forma A con bisel/punta, completamente templada

(mayormente idntica con DIN 6325)
Forma B con bisel, cementada

7343
7344
7346

Cuadro 2: Tornillos cilndricos con ranura

Se han modificado algunos dimetros exteriores y espesores

(en general no ponen en peligro el hecho de ser intercambiables)
-

Rosca

ISO 7045
DIN 7985

Tornillos
para chapa

M1,6

M2

M2,5

M3

M3,5

M4

M5

M6

M8

M10

ST 2,2

ST 2,9

ST 3,5

(ST 3,9)

ISO 7049
DIN 7981

ST 4,2

ST 4,8

(ST 5,5)

Dimetro
mximo de
la cabeza

ISO (nueva)

3,2

5,6

9,5

12

116

20

5,6

9,5

11

12

16

20

DIN (antigua)

3,2

10

12

16

20

4,2

5,6

6,9

7,5

8,2

9,5

10,8

12,5

Altura
mxima de
la cabeza

ISO (nueva)

1,3

1,6

2,1

2,4

2,6

3,1

3,7

4,6

7,5

1,6

2,4

2,6

3,1

3,7

4,6

7,5

DIN (antigua)

1,3

1,6

2,4

2,7

3,1

3,8

4,6

7,5

1,8

2,2

2,6

2,8

3,05

3,55

3,95

4,55

2. DIMENSIONES Y TOLERANCIAS

2.1. Dimensiones de las cabezas de los tornillos y longitudes de rosca

2.1. Dimensiones de las cabezas de los tornillos y longitudes de rosca (continuacin)

DIN

Medidas

M2

M 2,5

M3

M 3,5

M4

M5

M6

M8

M 10

M 12

M 14

7985

d 2 /k

4/1,6

5/2

6/2,4

7/2,7

8/3,1

10/3,8

12/4,6

16/6

20/7,5

7990

S/k
(ISO-s)
b

19/8
(18)
17,75

d k /k/s
b 2)

6/1,7/2
12/-/-

8/2,3/2,5
14/-/-

10/2,8/3
16/-/-

12/3,3/4
18/24/-

16/4,4/5
22/28/-

Medidas

M 16

M 18

M 20

M 22

M 24

M 27

M 30

7991

DIN

Medidas

M2

M 2,5

M3

M 3,5

M4

M5

M6

M8

M 10

M 12

M 14

84

d 2 /k

3,8/1,3

4,5/1,6

5,5/2

6/2,4

7/2,6

8,5/3,3

10/3,9

13/5

16/6

85

d 2 /k

6/1,8

7/2,1

8/2,4

10/3

12/3,6

16/4,8

20/6

d 2 /k/f

3,8/1,2
0,5

4,7/1,5
0,6

96

d 2 /k

4/1,4

5/1,7

d 2 /k

3,8/1,2

4,7/1,5

5,6/1,65

6,5/1,93

7,5/2,2

9,2/2,5

11/3

14,5/4

d 2 /d 3 /S
b 2)

5/12/6
16/-/-

6/14/7
18/-/-

8/18/9
22/28/-

S/k
(ISO-s)
b 2)

4/1,4
(4)
10/-/-

5/1,7
(5)
11/-/-

5,5/2
(5,5)
12/-/-

6/2,4
(6)
13/-/-

7/2,8
(7)
14/-/-

8/3,5
(8)
16/22/-

10/4
(10)
18/24/-

444 B

558,933,
961
601,931,
960
603

912
hasta ahora (2)
nueva: ISO 4762 (3)

5,6/1,65/ 6,5/1,93/ 7,5/2,2/1

0,75
0,9
6/2,1

7/2,4

8/2,8

9,2/2,5/
1,25

11/3/1,5

14,5/4/2

10/3,5

12/4,2

16/5,6

18/5

10/20/12 12/25/14
26/32/- 30/36/49

13,55/3,3

f/v
b 2)

4,1/5,48
16/22/-

16,55/
3,88
4,5/6,48
18/24/-

7/4/3
14/-/20

8,5/5/4
16/-/22

10/6/5
16/24/24

13/8/6
22/28/28

16/10/8
26/32/32

30,65/
20,65/
24,65/
6,95
4,88
5,38
5,6/8,58 6,6/10,58 8,75/12,7
22/28/41 26/32/45 30/36/49

d 2 /k

3,8/1,2

4,7/1,5

5,6/1,65

6,5/1,93

7,5/2,2

9,2/2,5

11/3

14,5/4

18/5

22/6

25/7

964,966

d 2 /k/f

3,8/1,2/
0,5

4,7/1,5/
0,6

5,6/1,65/ 6,5/1,93/
0,75
0,9

7,5/2,2/
1

9,2/2,5/
1,25

11/3,5/1,5

14,5/4/2

18/5/2,5

6912

d k /k/s
b 2)

7/2,8/3
14/-/-

8,5/3,5/4
16/-/-

10/4/5
18/-/-

13/5/6
22/-/-

16/6,5/8
26/32/-

s/k
b 4)

d k /k/s
b

5,5/1,6/2
b=l

-ISO 7380
con cabeza
de brida

-d k /-k

6.9/1,65

18/7,5/10 21/8.5/12
30/36/34/40/-

7984

d k /k/s
b 2)

14/4,3/5
b=l

18/5,3/6
b=l

21/6,4/8
b=l

11,8/2,75

17,8/4,4

21,9/5,5

24/6,6

5,5/2/2
12/-/-

7/2,8/2,5 8,5/3,5/3
14/-/16/-/-

10/4/4
18/-/-

13/5/5
22/28/-

16/6/7
26/32/-

18/7/8
30/36/-

60/25
27/11,5
55/22,5
24/10
30/12,5
32/14
36/15
50/21
41/17
46/18,7
(60)
(27)
(55)
(24)
(30)
(34)
(36)
(50)
(41)
(46)
38/44/57 42/48/61 46/52/65 50/56/69 54/60/73 60/66/79 66/72/85 72/78/91 78/84/97 84/90/103

d k /k
f/v
b 2)

963

d 2 /k

6912

d k /k/s
b 1)

6914

38,8/8,95
12,9/16,7
38/44/57

46,8/11,05
15,9/20,84
46/52/65

24/16/14 27/18/14 30/20/17 33/22/17 36/24/19 40/27/19 45/30/22 50/33/24 54/36/27

38/44/57 42/48/61 46/52/65 50/56/69 54/60/73 60/66/79 66/72/85 72/78/91 78/84/97
44
52
48
84
56
60
78
66
72

29/8

33/9

36/10

24/10/14 27/11/14 30/12/17 33/13/17 36/14/19 40/16/19 45/17,5/22 50/19,5/24 54/21,5/27

38/44/57 42/48/61 46/52/65 50/56/69 54/60/73 60/66/79 66/72/85 72/78/91 78/84/97

s/k
b 4)

27/10
26/28

32/13
31/33

36/14
32/34

41/15
34/37

46/17
37/39

50/19
40/42

60/23
48/50

ISO 7380

d k /k/s
b

28/8,8/10
b=l

7984

d k /k/s
b 2)

24/9/12 27/10/12 30/11/14 33/12/14 36/13/17

38/44/57 42/48/61 46/52/65 50/56/69 54/60/73

41/17
(41)
29

46/19
(46)
30,5

7990

2)
-

S/k
(ISO-s)
b 2)

912

1)
13,6/3,3

16/32/17
18/40/22
22/45/25 25/50/27 28/55/30 30/60/34 32/65/38 35/70/41
38/44/57 42/48/61 46/52/65 50/56/69 54/60/73 60/66/79 66/72/85 72/78/91 78/84/97 84/90/103

s/k
(ISO-s)
b

24/10
(24)
21

30/13
(30)
23,5

32/14
(34)
25,5

36/15
(36)
26

7,5/2,1/2,5 9,5/2,7/3 10,5/3,2/4

b=l
b=l
b=l
9,4/2,2

M 39

d 2 /d 3 /s
b 2)

d k /k/s
b 2)
b 3)

7991
ISO 7380

M 36

18/12/10 21/14/12
30/36/34/40/36
40

22/8
21/23

M 33

19/7,5
13/5,3
22/8,8
17/6,4
(18)
(13)
(21)
(16)
22/28/41 26/32/45 30/36/49 34/40/53

3,8/2/1,5 4,5/2,5/2 5,5/3/2,5

12/-/18
16
17

963,965

6914

601,931,960

603

d 2 /k

d k /k/s
b 2)
b 3)

444 B

558,933,961

95

97

DIN

20/5,5/6 24/6,5/8 27/7/10

26/32/45 30/36/49 34/40/53

21/8/10
34/40/-

3)
4)

d k /k/s
b 2)

30/7,5/10 33/8/12 36/8,5/12 36/13,1/14 39/14/14

38/44/57 42/48/61 46/52/65 50/56/69 54/60/73

= Dimensiones nominales/dimensiones obligadas desviaciones permitidas vanse la hoja de la norma. Los valores indicados son predominantemente valores mximos.
Los valores obligados para las longitudes nominales I 125 mm (2d + 6 mm)/> 125 mm 200 mm /> 200 mm. Nueva dimensin de proyecto de construccin:
longitud I Ig mx = b
La norma DIN 912 aumento las longitudes de rosca b siguiendo a ISO 4762. Los valores dados son dimensiones auxiliares las dimensiones exactas se calculan
restando de la longitud total I la longitud mnima del vstago Is Ig.
Las longitudes de la rosca dependen de las longitudes nominales = por encima o por debajo de la lnea de trazo (vase la hoja de la norma)

10

2.2. Dimensiones de tuercas (exagonales y cuadradas)

2.3. Medidas de las entrecaras y ranuras

Forma de la
cabeza de
accionamiento

Cuadrada

Exterior
hexagonal s

Exterior hexa-lobular
(-TORX)
E

Interior hexa-lobular
(-TORX) T

Hexgono
interior Allen s

Ejemplos
de artculos
y normas
DIN

Medidas

M2

M 2,5

M3

M 3,5

M4

M5

M6

M8

M 10

M 12

M 14

M 16

M 18

M 20

M 22

M 24

M 27

M 30

M 33

M 36

M 39

439-2

s/m

4/1,2

5/1,6

5,5/1,8

6/2

7/2,2

8/2,7

10/3,2

13/4

17/5

19/6

22/7

24/8

27/9

30/10

32/11

36/12

41/13,5

46/15

50/16,5

55/18

60/19,5

555

s/m

8/4

10/5

13/6,5

17/8

19/10

24/13

30/16

32/18

36/19

41/22

46/24

50/26

55/29

60/31

557

s 1) /m

8/4

10/5

13/6,5

17/8

19/10

24/13

30/16

562

s 1) /m

4/1,2

5/1,6

5,5/1,8

6/2

7/2,2

8/2,7

10/3,2

13/4

17/5

917

s 1) /m

7/5,5

8/7

10/9

13/12

17/14

19/16

22/18

24/20

27/22

30/25

32/28

36/30

41/32

46/34

55/44

928

s/m

7/3,5

9/4,2

10/5

14/6,5

17/8

19/9,5

22/11

24/13

s/m

7,5/3

9/3,5

10/4

11/5

14/6,5

17/8

19/10

22/11

24/13

s/m max

4/1,6

5/2

5,5/2,4

6/2,8

7/3,2

8/4

10/5

13/6,5

17/8

19/10

22/11

24/13

27/25

30/16

32/18

36/19

41/22

46/24

50/26

55/29

60/31

935

s 1) /m
W/n min
din 94

10/7,5
5/2
1,6x14

13/9,5
6,5/2,5
2x16

17/12
8/2,8
2,5x20

19/15
10/3,5
3,2x22

22/16
11/3,5
3,2/25

24/19
13/4,5
4x28

27/21
15/4,5
4x32

30/22
16/4,5
4x36

32/26
18/5,5
5x36

36/27
19/5,5
5x40

41/30
22/5,5
5x45

46/33
24/7
6,3x50

50/33
26/7
6,3x56

55/38
29/7
6,3x63

60/40
31/7
6,3x71

936

s/m

13/5

17/6

19/7

22/8

24/8

27/9

30/9

32/10

36/10

41/12

46/12

50/14

55/14

60/14

937

s 1) /m
W/n min
din 94

10/6
3,5/2
1,6x14

13/8
4,5/2,5
2x16

17/9
5/2,8
2,5x20

19/10 22/11
6/3,5 7/3,5
3,2x22 3,2x25

24/12
7/4,5
4x28

27/13
8/4,5
4x32

30/13
8/4,5
4x36

32/15
9/5,5
5x36

36/15
9/5,5
5x40

41/17 46/18 50/20 55/20

11/5,5 11/7
13/7 13/7
5x45 6,3x50 6,3x56 6,3x63

60/22
13/7
6,3x71

970
971-1
(= ISO 4032/8673)

ISO-s/m

4/1,6

5/2

5,5/2,4

6/2,8

7/3,2

8/4,7

10/6

13/6,8

16/8,4

18/10,8 21/12,8 24/14,8 27/15,8 30/18

34/19,4 36/21,5 41/23,8 46/25,6 50/28,7 55/31

60/32

ISO-s/m

8/5,6

10/6,1

13/7,9

16/9,5

18/12,2 21/13,9 24/25,9

s 1) /m
W/n min
din 94

10/5
2,5/2
1,6x14

13/6,5
3,5/2,5
2x16

17/8
4/2,8
2,5x20

19/10 22/11
5/3,5 6/3,5
3.2/22 3,2x25

m min/
h max
s

4,4/6,3

10

13

17

19

m min/
h max
s

2,4/4

2,9/5

3,2/5

4/6

5,5/8

6,5/10

8/12

10

13

17

19

22

24

27

1587

s 1) / h

7/8

8/10

10/12

13/15

17/18

19/22

22/25

24/28

2510-5

s/m

22/10

6915

s/m

22/10

m min/
h max
s

2,15/4,5

2,9/5

4,4/6,8

6924

5,5

929
934

972
(= ISO 4034)
979

982

985

7/5
8/6
3,2/1,2 4/1,4
1x10 1,2x12

4,9/8 6,44/9,5 8,04/11,5 10,37/14 12,1/16

30/19

34/20,2 36/22,3 41/24,6 46/26,4 50/29,5 55/31,5 60/33,3

27/15
9/4,5
4x32

30/16
10/4,5
4x36

32/19
10/5,5
5x36

36/19
11/5,5
5x40

14,1/18 15,1/20 16,9/22 18,1/25 20,2/28

24

27

30

41/22
14/5,5
5x45

46/24
15/17
6,3x50

50/26 55/29
17/7
20/7
6,3x56 6,3x63

60/31
22/7
6,3x71

32

36

15/22

15/24

17/27

19/30

22/33

25/36

27/39

30

32

36

41

46

50

55

60

27/32

30/24

32/39

36/42

27/16

32/20

36/24

41/27

46/30

50/33

55/36

60/39

27/13

32/16

36/18

41/19

46/22

50/24

60/29

9,5/14 10,6/16 13/18,5 14/20

4,9/8 6,44/9,5 8,04/11,9 10,37/14,9 12,1/17,8 14,1/19,1 15,1/20,6 16,9/22,8 18,1/24,5 16,9/22,8 22,5/31 24,3/32,6 27,4/35,5 29,4/38,9 31,8/42
10

13

16

1) En M10, M12, M14, M22: modificaciones de las entrecaras "s" sobre medidas ISO segn ISO 272

11

22

24/13
7/4,5
4x28

18

21

24

27

30

34

36

41

46

50

55

60

478
479
480

557

561, 564

555, 558, 601,

931, 933, 960,
917, 934, 7990,
34800

ISO

4034, 4018, 4016, 4014, 4017, 8765

s/mm

s/mm

Dimetro Nominal.
1
1,2
1,4
1,6
1,8

s/mm

912, 6912

(1,7)

s/mm

s/mm

4
5
6
8
10*
12*
14*
16*
18
20*
22*
24
27
30
33

5
6
8
10

8
10
13
17/16

8
10
13

13

19/18

17/16

17/16

24

19/18

22/21

30

24

24

30
36
46

36
39

s/mm

913, 914,
915, 916

7379, 7380,
10642, 14582

4026, 4027,
4028, 4029

S/mm

s/mm

T1/T2*

7
8
10
13
17/16

5
6
8
10
12

19/18
22/21
24
27
30

14
18
20
24
24

22/21
27
32/34

2
2,5

8
10

10

6
8
10
12
14

3
4
5
6
8

20
25
30
45
50

2,5
3
4
5
7

18
20
24
28
32

10
12
14
14
17

55
60
70
80
90

8
10
12
12
14

32/34
36
41
46
50

36
41
46
50
55

17
19
19
22
24

55
60

60
65

27

1/4 "
5/16 "
3/8 "
7/16 "
1/2 "

7/16"
1/2 "
9/16"
5/8 "
3/4 "

/11,1
/12,7
/14,3
/15,9
/19,1

UNC/UNF**
UNC/UNF**
UNC/UNF**
UNC/UNF**

5/8
3/4
7/8
1

15/16"/ 23,8 mm
1 1/8 "/ 28,6 mm
1 5/16"/ 33,3 mm
1 1/2 "/ 38,1 mm

0,7
0,7
0,7

1,5
4

UNC/UNF**
UNC/UNF**
UNC/UNF**
UNC/UNF**
UNC/UNF**

"
"
"
"

7991

1,3
1,5

4
4,5
5
5,5
6

(2,3)
(2,6)

7984

4762
14579

2,5
3
3
3,2
3,5

2
2,5
3
3,5

6914, 34801,
6915,
7999

DIN

6/6

0,9

8/8
10/10
-/15

1,3
1,5

20
25
30
45
50

2,5
3
4
5
6

20/20
25/25
30/30
45/45
50/50

2
2,5
3
4
5

55
60
70
80
90

8
10
10
12
12

6
6
8
10
10

14
14

12
12

14
17

mm
mm
mm
mm
mm

* T1 = para tornillos mtricos

T2 = para tornillos de chapa
ST 2,9 M3
ST 4,8 M5
ST 3,5 M3,5
ST 5,5 M5
ST 4,2 M4
ST 6,3 M6
Segn ISO 14579 14587
** ANSI B 18.2.1 1965 / BS 1768

Dimensiones de las ranuras:

1,6

2,5
(2,3)

3,5

10

12

16

ST

2,2

2,9

3,5
3,9

4,2
4,8

5,5
6,3

Tornillos para madera

y tablero aglomerado

2,5

3,5

4
4,5

5,5

10

Ranura longitudinal
anchura n/mm

Nom.

Tornillos
roscados
Tornillos
para chapa

Ranuras en estrella
(en cruz) H/Z

0,4
0,5
0,6
0,46 0,56 0,66
Mn. mx -0,6
-0,7
-0,8

No

0/1

0,8
0,86
-1,0
1

1,0
1,06
-1,2
2

1,6
1,66
-1,91

1,2
1,26
-1,51
3

2,0
2,5
3,0
4,0
2,06 2,56 3,06 4,07
-2,31 -2,81 -3,31 -4,37
4

12

2.4. Dimensiones de las arandelas redondas

Dimensiones de las arandelas redondas

d 1 = Dimetro interior;
d 2 = Dimetro exterior;
h = Espesor;
Clase de tolerancia:
A = medio;
C = basto
Tolerancias para las arandelas segn la norma DIN 522 (ISO 4759-3)
Para tornillos
M

Ww

DIN 125 (A)

DIN 126 (C)

DIN 433 (A)

DIN 440 (C)

(ISO 7089, 7090)

(ISO 7091)

(ISO 7092)

(ISO 7094)

d1

d2

d1

d2

1,1
1,3
1,5
1,7

2,5
3
3
3,5

0,3
0,3
0,3
0,3

2,0
2,2

4
4,5

0,3
0,3

2,7

0,5

7
8
10
12

3,2
3,7
4,3
5,3
6,4

6
7
8
9
11

0,5
0,5
0,5
1
1,6

14
16
18
20
22

15
18
20

1,6
1,6
2

3
3,5
4
4
4,5

0,3
0,3
0,3
0,3
0,3

1,8
2
2,3
2,5
2,6

2,2
2,5
2,7
2,8

5
6
6
7

0,3
0,5
0,5
0,5

3
3,5
4
5
6

3,2
3,7
4,3
5,3
6,4

7
8
9
10
12

0,5
0,5
0,8
1
1,6

5,5
6,6

10
12

1
1,6

7,4
8,4
10,5
13
13,5

14
16
20
24
24

1,6
1,6
2
2,5
2,5

7,6
9
11
13,5
13,5

14
16
20
24
24

1,6
1,6
2
2,5
2,5

8,4
10,5
13

15

28

2,5

15,5

28

2,5

15

24

17
19
21

30
34
37

3
3
3

17,5
20
22

30
34
37

3
3
3

17
19
21

23
25
27
28

39
44
50
50

3
4
4
4

24
26
26
30

39
44
44
50

3
4
4
4

7
8
10
12

1/8"
3/16"
1/4"
5/16"
3/8"
7/16"
1/2"

14
16
18
20
22
24

9/16"
5/8"
3/4"
13/16"
7/8"
1"

27

d2

d1

d2

DIN 6916 (A)

Para tornillos

d2

1,1
1,3
1,5
1,7
1,8

d1

DIN 6340 (A)

d1

1
1,2
1,4
1,6
1,7

d 1 = Dimetro interior;
d 2 = Dimetro exterior;
h = Espesor;
Clase de tolerancia:
A = medio;
C = basto
Tolerancias para las arandelas segn la norma DIN 522 (ISO 4759-3)

M
3
3,5
4
5
6

Ww

d1

d2

DIN 7349 (A)

h

1/8"
3/16"
1/4"
5/16"
3/8"
7/16"
1/2"

DIN 7989 (C)

d1

d2

3,2

4,3
5,3
6,4

12
15
17

1,6
2
3

8,4
10,5
13

21
25
30

4
4
6

36
40
44
44
50

6
6
8
8
8

50
60
69

10
10
10

13

24

5/8"

17

30

3/4"
7/8"

21
23

37
39

4
4

15
17
19
21
23

25
28
31

44
50
56

4
5
5

25
28
31

37

66

18
22

2
2

9
11
13,5
13,5

28
34
44
44

3
3
4
4

2,5

15,5

50

28
30
34

2,5
2,5
3

17,5

56

17

45

22

72

21

50

23
25

37
39

3
4

8
8

Ww

6
6
6
6

50
60

44

80
85
85
98

23
25

28

24
26
26
30

31

10

8
10
12

5/16"
3/8"
7/16"
1/2"

9
11
14
14

22/22
22/22
26/30
26/30

3,8/2
3,8/2
4,9/2,5
4,9/2,5

9
11
14
14

22/22
22/22
26/30
26/30

4,6/1,5
4,6/1,5
6,2/2
6,2/2

16
18
20
22
24

5/8"

18

32/36

5,9/3

18

32/36

3/4"
7/8"

22
24
26*

40/44
44/50
56/56

7/3,5
8/4
8,5/4

22
24
26

27
30
33
36

1"

26
30*
33

56/56
56/56
62/62

8,5/4
8,5/4
9/4

26
30
33

17

8,4
10,5
13

23
28
35

4
4
5

24
27
30
33
36

1"
1 1/8"
1 1/4"
1 3/8

1 1/8"
1 1/4"

31
34

56
60

4
5

33
36

56
60

4
5

31
34

50
56

4
5

33
36

105
112

6
6

36
39

1 3/8"
1 1/2"

37
40

66
72

5
6

39
42

66
72

5
6

37

58

39
42

125
140

8
8

43
46
50
54
58

78
85
92
98
105

7
7
8
8
9

45
48
52
56
62

78
85
92
98
105

7
7
8
8
9

45
48
52
56

150
160
170
180

8
8
10
10

60
62
66
70
74

110
110
115
120
125

9
9
9
10
10

62
66
70

105
110
115

9
9
9

78
82
93

135
140
160

10
12
12

68

11
14

21
24

8
8

18

30

22
24

37
39

8
8

26
30
33
36
39

44
50
56
60
66

8
8
8
8
8

d1

d2

3,2
3,7
4,3
5,3
6,4

9
11
12
15
18

0,8
0,8
1
1,2
1,6

7,4
8,4
10,5
13

22
24
30
37

2
2
2,5
3

15
17
20
22

44
50
56
60

3
3
4
4

26
33

72
92

5
6

39

110

DIN 1052 (C)

d1

d2

14

58

18

68

23
25

80
92

8
8

27

105

Dimensiones de las arandelas cuadradas

Para tornillos

30
33

d2

5,5
6,6

6,4

d1

DIN 9021 (A/C)

DIN 435

DIN 434
d

a/b

a/b

DIN 436
h

DIN 6917

a/b

11
13,5
13,5

30
40
40

3
4
4

7,5/2,5

17,5

50

40/44
44/50
56/56

9,2/3
10/3
10,8/3

22
24
26

56/56
56/56
62/62

10,8/3
10,8/3
11,7/3

DIN 6918

a/b

a/b

13

26/30

6,2/2

13

26/30

4,9/2,5

17

32/36

7,5/2,5

17

32/36

5,9/3

60
70
80

5
6
6

21
23
25

40/44
44/50
56/56

9,2/3
10/3
10,8/3

21
23
25*

40/44
44/50
56/56

7/3,5
8/4
8,5/4

26
30
33
36
39

80
90
95
100
110

6
6
6
6
8

28
31

56/56
62/62

10,8/3
11,7/3

28*
31*

56/56
62/62

8,5/4
9/4

37

68/68

12,5/3

37*

68/68

9,4/4

42
45
48
52
56

125
135
140
150
160

8
8
8
10
10

14

42
45
48
52
56

1 3/4"
2"
2 1/4"

60
64
68
72
76
80
90

13

2 1/2"
2 3/4"
3"
3 1/2"

78

125

10

86

140

12

En las nuevas normas DIN-ISO se han modificado ligeramente los

tamaos nominales y las dimensiones (d 1 /d 2 /s) de algunas arandelas.
Se dan tanto la intercambiabilidad como el cumplimiento de la funcin.
En las tablas de medidas y precios de este catlogo se indican generalmente las nuevas dimensiones (situacin al 06.1998); la conversin
a las nuevas medidas se realiza a medida que se van fabricando las
nuevas y que se vayan agotando las existencias en almacn.

39
42
45
48
52

1 1/8"
1 1/4"
1 3/8"
1 1/2"
1 3/4"
2"

Designacin:
DIN
Inclinacin
Nmero de estras
434
8% / 5%
2/0
435
14%
1
6917
14%
1
6918
8% / 15%
2/0
*Tambin se puede suministrar con 5% inclinacin
= la letra A en la designacin = otras dimensiones h

Bajo pedido se suministran en muy

corto plazo arandelas de tipos especiales: troqueladas, torneadas, pavonadas (aceitadas).

11
24
1

2.5. Dimensiones de las arandelas SCHNORR

Forma S = estndar (para tornillos clase de resistencia 5.8)

Arandelas Schnorr
dentadas por ambas caras
(arandelas de seguridad Schnorr)

Caracterstica
Terminologa

Forma VS = reforzada (para tornillos clase de resistencia 8.8)

Forma
Tipo

1,6

2,5

3.5

6,35

10

11,1

Dim. Int.

d1
Tol. H 14

S
VS

1,7
-

2,2
-

2,7
-

3,2
-

3,7
-

4,3
-

5,3
-

6,4
6,4

6,7
-

7,4
-

8,4
8,4

10,5
10,5

11,6
-

Dim. Ext.

d2
Tol. h 14

S
VS

3,2
-

4
-

4,8
-

5,5
-

6
-

7
-

9
-

10
10

9,5
-

12
-

13
13

16
16

15,9
-

Espesor

S
VS

0,35
-

0,35
-

0,45
-

0,45
-

0,45
-

0,5
-

0,6
-

0,7
1,0

0,7
-

0,7
-

0,8
1,2

1,0
1,5

1,0
-

Altura mx.

S
VS

0,6
-

0,6
-

0,9
-

0,9
-

0,9
-

1,0
-

1,1
-

1,2
1,4

1,2
-

1,3
-

1,4
1,7

1,6
2,0

1,6
-

12

12,7

14

16

18

19

20

22

24

25,4

27

30

Dim. Int.

d1
Tol. H 14

S
VS

13
13

13,7
-

15
15

17
17

19
19

20
-

21
21

23
23

25,6
25,6

28,6
28,6

31,6
31,6

Dim. Ext.

d2
Tol. h 14

S
VS

18
18

19
-

22
22

24
24

27
27

30
-

30
30

33
33

36
36

38
-

39
39

45
45

Espesor

S
VS

1,1
1,5

1,1
-

1,2
1,5

1,3
2,0

1,5
2,0

1,5
-

1,5
2,0

1,5
2,0

1,8
2,5

2,0
-

2,0
2,5

2,0
2,5

Altura mx.

S
VS

1,7
2,1

1,8
-

2,0
2,2

2,1
2,6

2,3
2,7

2,4
-

2,4
2,8

2,5
2,9

2,7
3,3

2,8
-

2,9
3,4

3,2
3,6

Par de apriete

15

MA

+ aprox. 10 % de M A corriente (Apartado 6 Montaje uniones atornilladas)

16

3 . R O S C A S : T O L E R A N C I A S Y PA S O S

3.1. Tolerancias
Cuadro 4:

3.2. Pasos

Dimensiones lmites A O A U (mn-mx)

para roscas externas e internas (tornillos/tuercas)
con roscas normal y finas (RN/RF)
(Seleccin de la norma DIN 1320, 21, 22, 27)
Rosca exterior / tornillo

Rosca
Dim.

RF

Flancos
Lnea de
cero
h/H

Tol

6g
6e
6g
6e
6g
6e
6g
6e
6g
8e
6g
6g
8e
6g
6g
8e
6g
6g
8e
6g
6g
8e
6g
6g
8e
6g
6g
8e
6g
6g
8e
6g
6g
8e
6g
6g
8e
6g
6g
8e
6g
6g
8e
6g
6g
8e
6g

d/D

RN

M 3

0,5

2,675

M 4

0,7

3,545

M 5

0,8

4,480

M 6

5,350

M 8

1,25

7,188

M10

1,5

M12

1,75

M14

M16

M18

2,5

M20

2,5

M22

2,5

M24

M27

M30

3,5

M33

3,5

M36

Cuadro 5:
UNC
UNF
BSW
BSF
Ww
Tubo
G / R / Rp

17

Paso P

7,350
9,026

1,25

9,188
10,863

1,5

11,026
12,701

1,5

13,026
14,701

1,5

15,026
16,376

16,701
18,376

18,701
20,376

20,701
22,051

22,701
25,051

25,701
27,727

28,701
30,727

31,701
33,402

24,051

Dim. Exterior
d
min
2,980
2,950
3,978
3,944
4,976
4,940
5,974
5,940
7,972
7,937
7,974
9,968
9,933
9,972
11,966
11,929
11,968
13,962
13,929
13,968
15,962
15,929
15,968
17,958
17,920
17,962
19,958
19,920
19,962
21,958
21,920
21,962
23,952
23,915
23,962
26,952
26,915
26,962
29,947
29,910
29,952
32,947
32,910
32,962
35,940
35,905
35,952

2,874
2,844
3,838
3,804
4,826
4,790
5,794
5,760
7,760
7,602
7,794
9,732
9,558
9,760
11,701
11,504
11,732
13,682
13,479
13,732
15,682
15,479
15,732
17,623
17,390
17,682
19,623
19,390
19,682
21,623
21,390
21,682
23,577
23,315
23,682
26,577
26,315
26,682
29,522
29,240
29,577
32,522
32,240
32,682
32,465
35,155
35,577

Rosca interior / tuerca

Dim. Ncleo

Dim. Flancos
mx
2,655
2,625
3.523
3.489
4.456
4.420
5.324
5.290
7.160
7.125
7.324
8.994
8.959
9.160
10.829
10.792
10.994
12.663
12,630
12,994
14,663
14,630
14,994
16,334
16,296
16,663
18,334
18,296
18,663
20,334
20,296
20,663
22,003
21,966
22,663
25,003
24,966
25,663
27,674
27,637
28,003
30,674
30,637
31,663
33,342
33,307
34,003

d2

min

mx

2,580
2,550
3,433
3,399
4,361
4,325
5,212
5,178
7,042
6,935
7,212
8,862
8,747
9,042
10,679
10,556
10,854
12,503
12,380
12,854
14,503
14,380
14,854
16,164
16,031
16,503
18,164
18,031
18,503
20,164
20,031
20,503
21,803
21,651
22,493
24,803
24,651
25,493
27,462
27,302
27,803
30,462
30,302
31,493
33,118
32,952
33,803

2,367
2,337
3,119
3,085
3,995
3,959
4,747
4,713
6,438
6,403
6,747
8,128
8,093
8,438
9,819
9,782
10,128
11,508
11,475
12,128
13,508
13,475
14,128
14,891
14,853
15,508
16,891
16,853
17,508
18,891
18,853
19,508
20,271
20,234
21,508
23,271
23,234
24,508
25,653
25,616
26,271
28,653
28,616
30,508
31,033
30,998
32,271

d3

Tol

d
mx

mx

2,980
2,950
3,978
3,944
4,976
4,940
5,974
5,940
7,972
7,937
7,974
9,968
9,933
9,972
11,966
11,929
11,968
13,962
13,929
13,968
15,962
15,929
15,968
17,958
17,920
17,962
19,958
19,920
19,962
21,958
21,920
21,962
23,952
23,915
23,962
26,952
26,915
26,962
29,947
29,910
29,952
32,947
32,910
32,962
35,940
35,905
35,952

2,675
2,695
3,545
3,567
4,480
4,504
5,350
5,376
7,188
7,216
7,350
9,026
9,058
9,188
10,863
10,897
11,026
12,701
12,739
13,026
14,701
14,739
15,026
16,373
16,418
16,701
18,376
18,418
18,701
20,376
20,418
20,701
22,051
22,099
22,701
25,051
25,099
25,701
27,727
27,780
28,051
30,727
30,780
31,701
33,402
33,462
34,051

min

2,273
2,243
3,002
2,968
3,869
3,833
4,596
4,562
6,272
6,165
6,596
7,938
7,823
8,272
9,602
9,479
9,930
11,271
11,148
11,930
13,271
13,148
13,930
14,625
14,492
15,271
16,625
16,492
17,271
18,625
18,492
19,271
19,955
19,803
21,261
22,955
22,803
24,261
25,306
25,146
25,955
28,306
28,146
30,261
30,655
30,489
31,955

Dim. Flancos

Dim. Exterior

6H
6G
6H
6G
6H
6G
6H
6G
6H
6G
6H
6H
6G
6H
6H
6G
6H
6H
6G
6H
6H
6G
6H
6H
6G
6H
6H
6G
6H
6H
6G
6H
6H
6G
6H
6H
6G
6H
6H
6G
6H
6H
6G
6
6H
6G
6H

d2

10

d3

min

mx

4,166 4,826 5,486 6,35

5/16

3/8

7,94

9,53

G =
R =
Rp =
41,91 47,80 59,61 75,18 87,88 *a =
12,7 12,7 15,9 17,5 20,6
1 1/4

1 1/2

2 1/2

7/16

1/2

9/16

2,775
2,795
3,663
3,685
4,605
4,629
5,500
5,526
7,348
7,376
7,500
9,206
9,238
9,348
11,063
11,097
11,216
12,913
12,951
13,216
14,913
14,951
15,216
16,600
16,642
16,913
18,600
18,642
18,913
20,600
20,642
20,913
22,316
22,364
22,925
25,316
25,364
25,925
28,007
28,060
28,316
31,007
31,060
31,925
33,702
33,762
34,316

2,459
2,479
3,242
3,264
4,134
4,158
4,917
4,943
6,647
6,675
6,917
8,376
8,408
8,647
10,106
10,140
10,376
11,835
11,873
12,376
13,835
13,873
14,376
15,294
15,336
15,835
17,294
17,336
17,835
19,294
19,336
19,835
20,752
20,800
21,835
23,752
23,800
24,835
26,211
26,264
26,752
29,211
29,264
30,835
31,670
31,730
32,752

5/8

(1) Rosca normal mtrica ISO M

(2) Rosca fina mtrica ISO M-F
(3) Rosca trapezoidal Tr

(4)
(5)
(6)
(7)
(8)

3/4

7/8

Rosca
Rosca
Rosca
Rosca
Rosca

normal UNC/ Unified National Coarse thread

fina UNF/ Unified National Fine thread
BSW/ Rosca britnica Whitworth paso normal.
fina BSF (Norma britnica paso fino)
de tubo Whitworth

min

2,599
2,619
3,422
3,444
4,334
4,358
5,153
5,179
6,912
6,940
7,153
8,676
8,708
8,912
10,441
10,475
10,676
12,210
12,248
12,676
14,210
14,248
14,676
15,744
15,786
16,210
17,744
17,786
18,210
19,744
19,786
20,210
21,252
21,300
22,210
24,252
24,300
25,210
26,771
26,824
27,252
29,771
29,824
31,210
32,270
32,330
33,252

12
1/4

Nmero de hilos por pulgada para

Dim. Ncleo

Dimensiones en milmetros
0
Dim.
N.
1
2
3
4
5
6
Pulgadas
Dim.
d/D
1,524 1,854 2,184 2,515 2,845 3,175 3,505
En mm
Dim.
Pulgadas
1
1/16
1/8
1/4
3/8
1/2
3/4
Dim.
d/D
En mm
7,72 9,73 13,16 16.66 20,96 26,44 33,25
Distancia a
10,4
4,0
4,0
6,0
6,4
8,2
9,5

Pasos de roscas P en mm para

11,1 12,70 14,29 15,88 19,05 22,23 25,40

rosca cilndrica exterior e interior
Rosca exterior cnica*
rosca interior cilndrica
Distancia a la superficie de medicin al comienzo
de la rosca en mm

pulg.

Rosca

Tr

1
1,2
1,4
1,6
1,8

0,25
0,25
0,3
0,35
0,35

M-F
*
(0,2)
(0,2)
(0,2)
(0,2)
(0,2)

2
2,2
2,5
3
3,5

0,4
0,45
0,45
0,5
0,6

(0,25)
(0,25)
(0,35)
(0,35)
(0,35)

4
5
6
8
10

8
10

0,7
0,8
1
1,25
1,5

0,5
0,5
0,75
1
1,25

12
14
16
18
20

12
14
16
18
20

1,75
2
2
2,5
2,5

1,5
1,5
1,5
2
2

1,25
1,25

22
24
27
30
33

22
24
26/28
30
32/34

2,5
3
3
3,5
3,5

2
2
2
2
2

1,5
1,5
1,5
1,5
1,5

1
1
(1)
(1)

36
39
42
45
48

36
38/40
42
44/46
48

4
4
4,5
4,5
5

3
3
(4)3
(4)3
(4)3

2
2
2

52
56
60
64
68

50/52
55
60
65
70

5
5,5
5,5
6
6

(4)3
4
4
4
4

Flancos <
*de uso preferente

M-F2

3
Tr
*

UNC/UNF
Nr.
0
1
2
3
4

Pulgada

5
6
8
10
12

UNC
(NC)
64
56
48
40

UNF
(NF)
80
72
64
56
48

BSW
(Ww c)
-

BSF
(Ww F)
-

8
**
R, G
Rp, Rc
-

3,175
3,505
4,166
4,826
5,486

40
32
32
24
24

44
40
36
32
28

3,175
3,969
4,763
5,556
6,350

40
32
24
24
20

44
36
32
28
28

40
32
24
20

32
28
26

28
19

Mtrico
mm
1,524
1,854
2,184
2,515
2,845

1,5
2

1,5

1/8
4/32
3/16
7/32
1/4

3
3
4
4
4

2
2
2
2
2

5/16
3/8
7/16
1/2
9/16

7,938
9,525
11,113
12,700
14,288

18
16
14
13
12

24
24
20
20
18

18
16
14
12
12

22
20
18
16
16

19
14
-

8
8
8
10
10

5
5
5
6
6

3
3
3
3
3

5/8
3/4
7/8
1
1 1/8

15,875
19,050
22,225
25,401
28,575

11
10
9
8
7*

18
16
14
12
12

11
10
9
8
7

14
12
11
10
9

14
14
14
11
11

10
10
10
12
12

6
7
7
7/8
8

3
3
3
3
3

1
1
1
1

1,5
1,5
1,5
1,5
1,5

1/4
3/8
1/2
3/4
2

31,750
34,925
38,100
44,450
50,802

7*
6*
6*
5*
4 1/2*

12
12
12
12
12

7
6
6
5
4 1/2

9
8
8
7
7

11
11
11
11
11

2
3/2
3/2
3
3

1,5
1,5
1,5
2(1,5)
2(1,5)

12
14
14
16
16

8
9
9
10
10

3
3
3
4
4

2 1/4
2 1/2
2 3/4
3
4

57,150
63,500
69,850
76,200
101,60

4 1/2*
4*
4*
4*
4*

4
4
3 1/2
3 1/2
3

11
11
11
11
11

0,5
0,75
1

1,5
1,5

60

M-F3

Rosca

0,5
0,75
1
1
1
1
1

30

60

55

*Esprragos dimetro 1" = constante 8 pulgadas!

** las roscas de tubo tienen dimetro exterior mayor (=> cuadro 5)

18

4. PROPIEDADES MECNICAS

4.3. Esfuerzos de rotura mnimos y esfuerzos de prueba

4.1. Sistema de designacin de las clases de resistencia de tornillos

Las propiedades mecnicas ms importantes de los tornillos de acero se designan mediante una combinacin de nmeros de dos cifras:
he aqu un ejemplo:

Esfuerzos de rotura mnimos - Rosca corriente mtrica ISO

Rosca

8.8
El primer nmero indica 1/100 de la resistencia a la traccin nominal en N/mm 2 de la seccin sometida a tensin.
Resistencia a la traccin 8 x 100 = 800 N/mm 2 .
El segundo nmero indica el dcuplo de la relacin existente entre el lmite de fluencia inferior R el (o lmite de alargamiento de
0,2% R p 0,2 ) y la resistencia a la traccin nominal R m (relacin de lmites de fluencia).
Lmite de fluencia inferior R el ( R p 0,2 )
Resistencia mnima a la traccin R m

100 = %

La multiplicacin de ambos nmeros da por resultado 1/10 del lmite de fluencia en N/mm 2 . 8 x 8 x 10 = 640 N/mm 2 .
El lmite de fluencia inferior R el (o lmite de alargamiento de 0,2% R p 0,2 ) y la resistencia a la traccin mnima son iguales o mayores que
el valor nominal.

M3
M3,5
M4
M5
M6
M7
M8
M10
M12
M14
M16
M18
M20
M22
M24
M27
M30
M33
M36
M39

Seccin de
tensin nominal
A S nom. mm 2
5,03
6,78
8,78
14,2
20,1
28,9
36,6
58
84,3
115
157
192
245
303
353
459
561
694
817
976

8.8

Clase de resistencia
10.9

12.9

8.8

Rosca

Esfuerzo de rotura mnimo = (A S x R m ) en N

4.020
5.420
7.020
11.350
16.100
23.100
29.200
46.400
67.400
92.000
125.000
159.000
203.000
252.000
293.000
381.000
466.000
576.000
678.000
810.000

5.230
7.050
9.130
14.800
20.900
30.100
38.100
60.300
87.700
120.000
163.000
200.000
255.000
315.000
367.000
477.000
583.000
722.000
850.000
1.020.000

Clase de resistencia
10.9

12.9

Esfuerzo de prueba = (A S x S p ) en N

6.140
8.270
10.700
17.300
24.500
35.300
44.600
70.800
103.000
140.000
192.000
234.000
299.000
370.000
431.000
560.000
684.000
847.000
997.000
1.200.000

2.920
3.940
5.100
8.230
11.600
16.800
21.200
33.700
48.900
66.700
91.000
115.000
147.000
182.000
212.000
275.000
337.000
416.000
490.000
586.000

M3
M3,5
M4
M5
M6
M7
M8
M10
M12
M14
M16
M18
M20
M22
M24
M27
M30
M33
M36
M39

4.180
5.630
7.290
11.800
16.700
24.000
30.400
48.100
70.000
95.500
130.000
159.000
203.000
252.000
293.000
381.000
466.000
576.000
678.000
810.000

4.880
6.580
8.520
13.800
19.500
28.000
35.500
56.300
81.800
112.000
152.000
186.000
238.000
294.000
342.000
445.000
544.000
673.000
792.000
947.000

4.2. Propiedades mecnicas de los tornillos

4.4. Marcas de identificacin

300
330

Lmite de fluencia **
R eL en N/mm 2

valor nominal
mnimo

180
190

Lmite de alargamiento
(tensin en un lmite fijo permanente) **
de 0,2 % R p 0,2 en N/mm 2

valor nominal
mnimo

1.000
1.040

1.200
1.220

640
640

640
660

900
940

1.080
1.100

800

300
300

400
420

480
480

320
340

valor nominal
mnimo

830

600

240
240

Resistencia a la traccin **
R m en N/mm 2

800
520

420

4.6

12.9

500

400

3.6

10.9

6.8

5.6

clases de resistencia

8.8
d M16* d M16*

5.8

4.8

Propiedades

400

500

Los tornillos de cabeza EXAGONAL de todas las clases de resistencia, tienen que llevar en relieve o troquelado, en la cabeza, si es
posible => (1) (2)

S p / R el

S p / R p 0,2

0,94

Tensin y fuerza de ensayo S p

N/mm 2

180

225

310

280

380

440

Lmite de fluencia inferior R el o

+ 100 C

270

0,94

0,91

0,93

0,90

0,92

0,88

0,91

0,88

Los tornillos cilndricos con hexgono interior a partir de la clase de resistencia 8.8, tienen que llevar en relieve o troquelado, si es
posible en la cabeza => (3) (4)
830

970

590

875

1.090

600

580

Lmite de alargamiento de 0,2 % R p 0,2

+ 200 C

230

540

790

925

a temperaturas altas en N/mm 2

+ 250 C

215

510

745

875

(ISO 898-1,Cuadro 16)

Alargamiento de rotura A 5 en %**

+ 300 C
mnimo

25

22

14

195
20

10

480
12

705
9

825
8

Dureza Vickers HV (F 98 N)**

HVmn-mx

95-250

120-250 130-250 155-250 160-250 190-250 250-320 255-335 320-380 385-425

Dureza Brinell (F = 30 D 2 )**

HB mn-mx

90-238

114-238 124-238 147-238 152-238 181-238 238-304 242-318 304-361 366-414

HRB mn-mx

52-99,5

67-99,5 71-99,5 79-99,5

HRCmn-mx

Dureza Rockwell **

Segn la norma, los tornillos que tengan un dimetro de rosca de M 5 tienen que ir provistos de una marca identificadora de su origen y otra marca identificadora de la clase de resistencia (grado) de la manera siguiente:

82-99,5

89-99,5

22-32

23-34

32-39

39-44

Los tornillos prisioneros a partir de la clase de resistencia igual o mayor a 8.8, debe grabarse preferentemente en el bombeado del
final de la rosca => (5) (6)
Si no hubiese sitio suficiente, se pueden troquelar los smbolos siguientes:

clases de resistencia

8.8

10.9

12.9

Signo caracterstico

* El lmite para tornillos de construcciones metlicas es de M 12

** Valores en vigor a temperatura ambiente de unos + 20 C

(1)

19

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

20

4.5. Propiedades mecnicas: Tuercas de acero

4.6. Propiedades mecnicas: Piezas de acero inoxidable

Las normas DIN de producto y especificaciones de las tuercas se van convirtiendo en normas ISO. En el perodo de transicin, en
el mercado coexistirn normas para los tipos de tuercas DIN existentes hasta ahora y para los nuevos tipos de tuercas segn las
normas ISO.

Par de apriete de tornillos y tuercas de A 2/A 4

La informacin acerca de las modificaciones que provoque la conversin en las normas internacionales puede verse bajo el epgrafe
"Conversin de las normas DIN en ISO", Pginas 5 y 6.

Cuando se trabaja con elementos de unin fabricados con aceros inoxidables, los coeficientes de friccin en la rosca y en las superficies
de contacto son considerablemente mayores que cuando se emplean tornillos de acero tratados; incluso el campo de dispersin de los
coeficientes de friccin es mucho mayor en estos casos (puede pasar del 100%). Para fijar definitivamente el par de apriete se recomienda llevar a cabo un ensayo en las condiciones de uso corrientes en la prctica.

Los datos que vienen a continuacin se refieren a las "tuercas DIN" todava habituales en el mercado con las entrecaras y fuerzas de ensayo segn la norma DIN 267-4.

Aunque con el empleo de lubrificantes especiales se puedan rebajar los coeficientes de friccin, seguir existiendo un campo de dispersin enorme.

Se distinguen tres tipos de tuercas segn las distintas clases de resistencia; a cada grupo de clases de resistencia se le adjudica un sistema de denominacin por separado que identifique claramente a qu clases de resistencia pertenece.

El cuadro contiene valores orientativos, sin compromiso, para distintos coeficientes de friccin*, que sirven para tornillos y tuercas
segn las normas DIN 912, 931, 933 y 934 / ISO 4762, 4014, 4017, 4032 fabricados con aceros inoxidables de la clase de resistencia
A2 y A4, clase 70 (estampados en fro) hasta longitudes nominales de 8 x d, a temperatura ambiente (+ 20 C aprox.) y un aprovechamiento del lmite de alargamiento de R p 0,2 = 90 %.

1. Tuercas para uniones atornilladas con plena capacidad de carga

Los pares de apriete mencionados en el cuadro que viene a continuacin deben tomarse solamente como valores orientativos
aproximados y sin compromiso.

Altura mnima de las tuercas = 0,8 d (d = dimetro nominal).

Por ejemplo, DIN 555 y DIN 934.

Tuercas ISO
Segn ISO 898-2:

Identificacin: una cifra, por ejemplo (8 = 1/100 de la tensin de prueba en N/mm 2

I I = marca para las tuercas DIN)

Pares de apriete M A /Nm para A2, A 4 -70 (-50*)

70 = R
M6

M8

M 10

M 12

M 16

M 20

M 24

M 27

M 30

0,10
0,12
0,14
0,16
0,18

1,7
2,0
2,2
2,3
2,5

3,4
3,8
4,2
4,6
4,9

5,9
6,7
7,4
7,9
8,4

14,5
16,3
17,8
19,3
20,4

30
33
36
29
41

50
56
62
66
70

121
136
150
162
173

244
274
303
328
351

234
264
290
314
336

328
371
410
444
475

445
503
556
602
643

0,20
0,30
0,40

2,6
3,0
3,3

5,1
6,1
6,6

8,8
10,4
11,3

21,5
25,5
27,6

44
51
56

74
88
96

183
218
237

370
439
479

355
421
459

502
599
652

680
809
881

0,5 d Altura mnima de las tuercas 0,8 d.

Por ejemplo la norma DIN 439-2.

El cero puesto delante indica que las tuercas de este grupo pueden soportar la fuerza de un
tornillo hasta un cierto punto debido a que su construccin es de pequea altura.

Las tuercas autoblocantes con nylon de acero inoxidable tienen una cierta tendencia a griparse como consecuencia de la gran
presin en los flancos de la rosca del tornillo al atravesar el anillo de nylon. En estos casos, suele servir de ayuda el dar aceite a
la rosca del tornillo con un lquido antifriccin. Hay que tener siempre presente el cambio de los coeficientes de friccin al apretar la unin.

3. Tuercas para uniones atornilladas sin capacidad de carga prefijada

4.7. Propiedades mecnicas: Arandelas

Altura de las tuercas < 0,5 d

En este grupo entran las tuercas destinadas a uniones o sujeciones ligeras.
Ejemplo DIN 562.

17H

Sistema de designacin:
1/10 de la dureza mnima Vickers, por ejemplo.

Las caractersticas mecnicas de las arandelas con durezas comprendidas entre HV 100 y HV 200 se obtienen por estampacin partiendo de acero laminado en fro. Para obtener la dureza HV 300 es necesario un proceso de tratamiento trmico de las piezas.
La siguiente tabla muestra las relaciones entre las actuales normas DIN e ISO y la nueva norma ISO que ser aprobada este ao.
ISO 7089
125/A
Serie plana
normal
Calidad A
140-200
140-200-300

ISO nueva

200

300

200

300

100

200

300

ISO 7093/1
ISO 7093/2
9021
9021
Serie plana
Serie plana
ancha
ancha
Calidad A
Calidad C
100-140
100-140
Slo una norma 7093
100-140
200
300
100

SI
NO
NO

SI
SI
NO

SI
NO
NO

SI
SI
NO

NO
NO
NO

SI
NO
NO

SI
SI
NO

SI
NO
NO

ISO
DIN

Normas

No se ha previsto que las tuercas del grupo de capacidad de carga sin definir lleven marca de identificacin.

Dureza HV

Las tuercas del grupo de plena capacidad de carga, clase de resistencia 8

Las tuercas del grupo de carga limitada, clase de resistencia 05.

DIN
ISO actual

Calidades

Las tuercas exagonales a partir del dimetro de rosca M 5, adems de llevar la marca del fabricante, tienen que ir provistas de una marca
identificadora de la clase de resistencia a la que pertenecen:

Arandelas

Marcas de identificacin

Roscas y
tornillos

Descripcin

21

* 50 = R p 0,2 min. 210 N/mm 2

M5

2. Tuercas para uniones atornilladas con capacidad limitada de esfuerzo (carga, tensin):

05

min 450 N/mm 2

M4

Estas tuercas tienen que soportar, en una unin efectuada con tornillos de la clase de
resistencia 8.8., una precarga que alcance el lmite de fluencia mnimo del tornillo.

Identificacin: una cifra que representa 1/100 de la tensin de prueba con un 0 colocado
delante.

p 0,2

Coeficiente
de friccin

8.8
10.9
12.9

ISO 7090
125/B
Serie plana
normal biselada
Calidad A
140-200
140-200-300

ISO 7091
126
Serie plana
normal
Calidad C
100
100

ISO 7092
433
Serie plana
estrecha
Calidad A
140-200
140-200-300

SI
SI
NO

SI
SI
NO

ISO 7094
440
Serie plana
extra ancha
Calidad C
100
100

NO
NO
NO

100
NO
NO
NO

22

5 . P R U E B A S , E N S AY O S Y A C E P TA C I O N E S

5.1. Controles de fabricacin, pruebas especiales

Todas las caractersticas, tanto internas como externas, importantes para el funcionamiento de los elementos mecnicos de unin (tornillos, tuercas y accesorios) estn organizados de acuerdo con las normas DIN, ISO EN de la forma siguiente:

5.2. Control de entrada de mercancas segn DIN ISO 3.269

Cuadro 1: Certificados habituales de ensayos de tornillos, tuercas y accesorios
Resumen de DIN EN 10.204 (anteriormente DIN 50.049)

Normas de producto (p. ej. DIN 931/ISO 4014)

Informacin acerca de la forma del producto su ejecucin tipo y clase de producto (grupo de tolerancia), clases de resistencia y/o
materiales y dimensiones nominales usuales. Adems cada norma de producto contiene "referencias normativas" a las normas bsicas en vigor.

Norma

2.1

2.2

2.3

Certificacin

Certificado de
cumplimiento
del pedido

Informe de las
pruebas

Informe de las
pruebas en
concreto

Normas bsicas (p. ej. DIN 13, ISO 898/4759/3269)

Regulacin de las caractersticas comunes de los distintos productos como p. ej. roscas, tolerancias, tratamientos superficiales,
proteccin contra la corrosin, caractersticas mecnicas y las pruebas correspondientes de aceptacin.
Tipo de prueba

Mediante la asignacin de un nmero de norma de producto a cada componente, todas las normas bsicas a las que se haya hecho referencia sern automticamente vlidas segn nuestras "Condiciones tcnicas de entrega". Esto es vlido tambin para las piezas roscadas o conformadas que no estn normalizadas si no hubiese acuerdos especiales entre el cliente y el fabricante.
Las normas solamente cubren una normativa general para productos de un "uso convencional": esto se aplica tambin a los "elementos
mecnicos de unin" (ISO 3269/8992). Si en casos especiales se impusiesen mayores exigencias que sobrepasasen estas reglamentaciones normativas, correspondera al usuario definir los datos prefijados de la propuesta y, en su caso, determinar las exigencias complementarias necesarias para las pruebas.

Contenido de la
certificacin

1. Controles de calidad en la fabricacin:

En las normas bsicas se indican los procesos y programas de pruebas de acuerdo con los cuales se garantiza la consecucin de la calidad normalizada de los productos por medio de controles constantes de muestras tomadas al azar. Adems de los controles obligatorios de dimensiones y del estado de la superficie, se efectuarn, entre otros, los controles siguientes:

No especfico (1)
No hay prueba/obtencin de resultados
de prueba tomados del lote
suministrado/de piezas contenidas en el
suministro
Resultado de la
No hay resultados
prueba sobre la
de la prueba
base de pruebas no
(confirmacin del
especficas
fabricante de que
(procedentes de
todos los productos informes tomados
suministrados
durante el curso de
cumplen lo exigido la fabricacin y no
por el pedido)
de pruebas en
piezas del lote de
suministro)

Condiciones
de entrega

2. Pruebas complementarias Certificaciones de las pruebas segn DIN EN 10204

Para el cumplimiento de exigencias especiales y/o para aplicaciones de importancia en exigencias de seguridad, bien sea la propia fbrica, expertos independientes de la fbrica o bien institutos de pruebas y ensayos podrn llevar a cabo pruebas complementarias que se
refieran concretamente a un artculo o a una aplicacin. Los resultados de dichas pruebas extraordinarias quedarn documentadas en
un certificado de ensayo, cuyo original quedar en poder de quien las haya encargado.
La clase y el volumen de dichas pruebas complementarias as como quin ser el que las lleve a cabo y documente ser el usuario quien
lo decida tomando como base sus conocimientos acerca de la aplicacin y de las exigencias especiales, los cuales debern estar indicados en las condiciones de encargo de dichas pruebas complementarias. En el precio del producto no se incluyen los gastos de las pruebas complementarias.
En el cuadro 1 se da la informacin referente a las clases de las certificaciones de ensayos que han dado buenos resultados y quedado
confirmadas por la prctica tanto para tornillos, tuercas y otros accesorios y piezas conformadas similares.

Certificacin
confirmada por:

El fabricante

3.1 C

Certificado de la inspeccin de aceptacin

Resultados de las pruebas sobre la base de pruebas especficas (2)

= Obtencin y documentacin de valores reales obtenidos de pruebas en
piezas del lote de suministro propiamente dicho (2)

De acuerdo con las condiciones de suministro del pedido

En la norma se establece cul ser el procedimiento de ensayo en caso de arbitraje. Todas las propiedades mecnicas de acuerdo con
las normas se consideran vlidas a temperatura ambiente (unos +20 C). Los valores obtenidos en los controles de fabricacin se registrarn por medio de la documentacin interna de la fbrica.

3.1 B

Especfico (2)
= las pruebas se efectan sobre el lote suministrado/sobre piezas
del suministro propiamente dicho

Para tornillos y piezas roscadas similares (=> ISO 898-1)

- Ensayo de dureza, ensayo de fuerza de prueba
- Ensayo de impacto en la cabeza/de traccin oblicua.
- Prueba de decarburacin superficial
Para tuercas (=> ISO 898-2)
- Ensayo de dureza, ensayo de fuerza de prueba
- Ensayo de abocardado

3.1 A

El fabricante (que
no tenga a su disposicin un experto en
fabricacin
independiente;
en caso contrario
vase 3.1B)

De acuerdo con las

De acuerdo con las
condiciones de
condiciones de
entrega del pedido
De acuerdo con la entrega del pedido
(3) (exigencia de
reglamentacin
- o, en caso de que pruebas concretas
oficial vigente y las se exija, tambin en de quien haya hecho
normas tcnicas
conformidad con la el pedido; tambin
correspondientes
normativa tcnica
de acuerdo con la
correspondiente
reglamentacin
oficial vigente)

El experto citado
en la
reglamentacin
oficial vigente (4)

El experto
independiente del
departamento de
fabricacin
encargado por el
fabricante ("experto
de fbrica")

El experto
encargado por
quien haya hecho
el pedido (4)

Ejemplo de pedido: "...incluir certificado de calidad de acuerdo con DIN EN 10204-3.1B"

Observaciones al cuadro 1:
(1)

No es recomendable, porque no da ninguna informacin concreta acerca del producto suministrado.

(2)

("especfico", "concreto") = las pruebas se efectan sobre piezas ya suministradas (hay que tener presente al calcular la cantidad
de piezas que se hayan de suministrar, la cantidad de piezas que sea necesario sacar para realizar las pruebas destructivas.)

(3)

p. ej. determinacin de lmite de alargamiento/ (resiliencia) a altas y bajas temperaturas previamente fijadas, determinados procesos de ensayos de fisura, etctera.

(4)

tal como lo especifique el cliente

Indicaciones bsicas
Todas las pruebas citadas en 1) y 2) se llevarn a cabo generalmente sobre muestras tomadas al azar. Aunque los resultados de las
mismas son en gran medida representativos del lote de suministro de una fabricacin, de ah no se puede deducir una garanta total
al 100% de todas y cada una de las piezas, ni tampoco su aptitud para una aplicacin determinada.
Los valores obtenidos mediante las pruebas complementarias y documentados en las certificaciones de las pruebas no son "propiedades garantizadas", por lo tanto, no eximen al usuario de llevar a cabo las pruebas de control de calidad en la recepcin.

23

24

5.3. Procedimiento de ensayo: Medicin de la dureza

3. Prueba de aceptacin de "elementos mecnicos de unin

Resumen de DIN ISO 3.269 (anteriormente DIN 267-5)
Esta norma DIN ISO 3.269 siempre est en vigor cuando se haya efectuado un pedido de "elementos mecnicos de unin" de acuerdo
con las normas tcnicas o piezas similares, a no ser que se haya llegado expresamente a un acuerdo en sentido contrario.
Esta norma no est en vigor cuando se trate de elementos de unin que:
- Se hayan previsto para atornillamientos automticos
- Tengan que cumplir exigencias especialmente altas
- Exijan procedimientos de fabricacin especiales o tomar medidas especiales para llevar a cabo las pruebas
- Estn sujetas a la condicin de que deber existir la posibilidad de llevar a cabo un seguimiento especial.
En estos casos habr de llegarse a acuerdos especiales al respecto cuando se efecte la solicitud correspondiente o el pedido.
Por lo general, los productos corrientes en almacn no cumplirn estas exigencias especiales.
Como, por motivos econmicos, la fabricacin en serie de piezas normalizadas para aplicaciones generales no da por resultado que las
entregas no contengan piezas defectuosas, el hecho de esperar que se efecten entregas con 0 defectos no cumple por lo general con
la norma (=> DIN ISO 3.269, lnea 3.1 3.4).
La normativa DIN ISO para control de calidad en la recepcin de mercancas recomienda unos valores de AQL ("Acceptable quality
limits"), que indica el nmero de piezas defectuosas aceptadas (Ac) en funcin a la cantidad de la muestra tomada al azar.
La adjudicacin de los valores AQL depende de los puntos siguientes:
- Tipo del producto, p. ej. tornillos, tuercas, arandelas, pernos y vstagos
- Clases de (tolerancia del) producto: A, B C
- Caractersticas principales = Valor AQL 1,5 1,0
(piezas conformadas en caliente = Valor AQL 2,5)
- Caractersticas secundarias = Valor AQL 4,0 2,5
- Propiedades mecnicas = Valor AQL 1,5 0,65
Entre las caractersticas especiales se cuentan todos los detalles importantes para que las piezas desempeen las funciones que les
correspondan como p. ej. accionamiento, rosca, etctera. Entre las caractersticas secundarias se hallan, p. ej. las desviaciones poco
importantes con respecto a las medidas o a la forma que no disminuyan, en general, su capacidad de uso.
En el cuadro 2 se representa un ejemplo de la correlacin existente entre el valor AQL y la cantidad supuesta Ac habiendo tomado la
misma cantidad de muestras y se indica el valor lmite calculado (%) para la cantidad de piezas defectuosas halladas en el lote de suministro.
Cuadro 2: Relacin existente entre los valores AQL y las cantidades supuestas

La medicin de la dureza sirve para la obtencin de la resistencia de un material a la penetracin de un instrumento de prueba que
acta sobre l con una forma, fuerza y durante un tiempo determinados. Dependiendo del procedimiento empleado al efecto, el valor
o grado de la dureza se obtiene midiendo la profundidad o el tamao de la impresin dejada por el instrumento de prueba.
Los procedimientos normalizados ms usados se exponen en el cuadro 1; en casos de duda, se aplicar la prueba de dureza de Vickers
cuando se trate de elementos mecnicos de unin.
Las mediciones se realizarn sobre probetas preparadas, debiendo distinguirse:
La medicin de la dureza superficial
= "ensayo no destructivo"
La medicin se llevar a cabo en una superficie plana pulimentada. Este procedimiento se emplear regularmente de forma rutinaria.
La medicin en la superficie interior (en el ncleo o en el borde)
= "ensayo destructivo"
La medicin se efecta sobre la superficie de una zona pulida longitudinal o transversal de la probeta. Este procedimiento se
deber emplear cuando sea necesario tomar una decisin por arbitraje si los valores obtenidos en la superficie superior se apartan mucho de los valores de la norma o fluctan de manera excesiva. As mismo se aplicar a determinados materiales, procesos
de templado (endurecido) y para hallar la dureza en el ncleo.
Durante las pruebas de aceptacin de los "elementos mecnicos de unin", solamente se aplicarn las mediciones de dureza para
el control de rutina y para controles comparativos; pero dichas mediciones no son decisivas por s solas para juzgar las propiedades mecnicas!
En el caso de los tornillos se realizar el ensayo de traccin para conocer la resistencia a la traccin, el lmite elstico (lmite de alargamiento) y la dilatacin (ISO 898-1); a las tuercas se les aplicar el ensayo de abocardado y el de fuerza de prueba. (DIN 267-21, DIN
ISO 898-2).
El cuadro 2 muestra la conversin de las durezas segn Vickers, Rockwell y Brinell entre s y con respecto a la resistencia a la traccin
de los aceros no aleados y de baja aleacin estampados en caliente o con tratamiento trmico. Adems se sealan, a grandes rasgos,
las amplitudes de dureza dadas por las normas para los tornillos, las tuercas y las arandelas segn las distintas clases de resistencia.
Cuadro 1: Comparacin de los procedimientos de medicin de la dureza
Rockwell
Descripcin del proceso

Vickers HV

Brinell HB

Norma

DIN 50.133
ISO 6.507- 1, 2

DIN 50.351
ISO 6.506

Materiales metlicos de
dureza muy baja a muy alta
(obtencin de la dureza
media)

Materiales metlicos de
dureza muy baja a alta
(obtencin de la dureza
parcial)

Aceros templados,
aleaciones templadas
y revenidas

<250 200

255 - 1520

770 2000

Adecuada para materiales

Tamao de las muestras

al azar

Valor AQL

Nmero de piezas aceptadas

Ac

Valor lmite
Piezas defectuosas %

80

0,65

1,25

80

1,0

2,5

80

1,5

3,75

80

2,5

6,25

80

4,0

8.75

Amplitud aproximada de la
resistencia a la traccin
(R m en N/mm 2 )

Instrumento de penetracin

Duracin general del efecto

(para pruebas de arbitraje,
mn.)

Diamante piramidal,
superficie cuadrada en la
base, ngulo de la superficie
de 136
Depende del material
10 30 (30) segundos

HRC

HRB

DIN 50.103-1 / ISO 6.508 / EN 10.004

Diamante cnico, ngulo

Bola de acero templado,
de conicidad de 120,
dimetro: 10/15/2,5 1 mm punta: radio de curvatura
de 120
Depende del material
10 30 (30) segundos

Materiales de dureza
media, aceros de bajo a
medio contenido de
carbono, bronce, latn,...
250 800
250 800

Bola de acero templado,

dimetro: 1/16 = 1,5875
mm

Depende del material 2 25 (30) segundos

(impresin en dos etapas fuerza de prueba Fo +
Fuerza de prueba F 1 = fuerza total de prueba F)

350 HB
640

Smbolo
(ejemplos)

25

HV 30

Fuerza aplicada
F=294 N/30kp
Dureza Vickers
Valor de dureza
obtenido
180 HV 50/30
Duracin del
efecto/seg

Dureza Brinell
45
Valor de dureza
obtenido para una bola de 10
mm dimetro.
Fuerza de prueba 29.420 N
/3.000 kp
Duracin de efecto 10-15 seg
120 HB 5 / 250 / 30

45

HRC
Dureza Rockwell
Procedimiento C

Valor de dureza
obtenido

HRB

Dureza Rockwell
Procedimiento B
Valor de dureza
obtenido

Duracin de efecto/seg
Fuerza de prueba /kp
Dimetro de la bola
26

Cuadro 2: Conversin de durezas* / Comparacin

Campos de dureza de tornillos, tuercas, arandelas y anillos

Dureza
Vickers

Dureza
Brinell

HV

HB

Dureza
Rockwell
HRB

Resistencia a la
traccin
Rm
N/m 2

6 . M O N TA J E D E U N I O N E S AT O R N I L L A D A S
Campos aproximados de dureza
(Base: dureza Vickers) para
Tornillos

HRC
4.6

80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
205
210
215
220
225
230
235
240
245
250
255
260
265
270
275
280
285
290
295
300
310
320
330
340
350
360
370
380
390
400
410
420
430
440
450
460
470
480
490
500

76,0
80,7
85,5
90,2
95,0
99,8
105
109
114
119
124
128
133
138
143
147
152
156
162
166
171
176
181
185
190
195
199
204
209
214
219
223
228
233
238
242
247
252
257
261
266
271
276
280
285
295
304
314
323
333
342
352
361
371
380
390
399
409
418
428
437
447
(456)
(466)
(475)

41,0
48,0
52,0
56,2
62,3
66,7
71,2
75,0
78,7
81,7
85,0
87,1
89,5
91,5
92,5
93,5
94,0
95,0
96,0
96,7
98,1
99,5
(101)
(102)
(104)
(105)

DIN 50.150

20,3
21,3
22,2
23,1
24,0
24,8
25,6
26,4
27,1
27,8
28,5
29,2
29,8
31,0
32,2
33,3
34,4
35,5
36,6
37,7
38,8
39,8
40,8
41,8
42,7
43,6
44,5
45,3
46,1
46,9
47,7
48,4
49,1

255
270
285
305
320
335
350
370
385
400
415
430
450
465
480
495
510
530
545
560
575
595
610
625
640
660
675
690
705
720
740
755
770
785
800
820
835
850
865
880
900
915
930
950
965
995
1030
1060
1095
1125
1155
1190
1220
1255
1290
1320
1350
1385
1420
1455
1485
1520
1555
1595
1630

5.6

8.8

10.9 12.9

Tuercas
m0,5 d**
6
8
10
04
05

12

Tuercas m<0,5 d
Arandelas/
prisioneros
Anillos elsticos
14H 17H 22H 45H Acero Acero Acero
Tratado para
muelles

100

Pares de apriete y fuerzas de tensin previa de los tornillos y tuercas de acero con dimensiones de la cabeza segn las normas:
DIN 912, 931, 933, 934 / ISO 4762, 4014, 4017, 4032, ...
En los valores que se dan a M A en esta tabla 1 se tiene en cuenta los puntos siguientes:
a) Coeficiente de friccin = 0,14
b) Lmite de alargamiento (elasticidad) mnimo = 90%
c) El momento (par) al apretar
El coeficiente de friccin de = 0,14 se aplica para la ejecucin de aquellos tipos de tornillos y tuercas que se suministran sin recubrimiento, ligeramente lubrificados.
Si se vuelven a lubrificar la rosca, se modificar considerablemente el coeficiente de friccin lo que provocar situaciones de
apriete (precarga) fuera de control!

120
130/
142

Todos los datos son orientativos sin compromiso.

140

140
150/
170

Cuadro 1: Roscas regulares, coeficiente de friccin = 0,14

155

Dimensiones

Fuerza de pretensin
(cifras de precarga)
F v (N) = 0,7 x R p0,2 x A s

Seccin
de tensin

170

Dimetro

188/
233

Mu

215

220

220

M16

250

245

250
250

250
M16

255

272

G St./
290
320

302

302

A s /mm 2

5.6

8.8

10.9

12.9

4.6
1,02
2,0
3,5
8,4
17

12.9

1,37
2,7
4,6
11
22

3,0
5,9
10
25
49

4,4
8,7
15
36
72

5,1
10
18
43
84

0,7
0,8
1,0
1,25
1,5

8,78
14,2
20,1
36,6
58,0

1.280
2.100
2.960
5.420
8.640

1.710
2.790
3.940
7.230
11.500

3.900
6.400
9.000
16.500
26.000

5.700
9.300
13.200
24.200
38.500

6.700
10.900
15.400
28.500
45.000

M
M
M
M
M

12
14
16
18
20

1,75
2,0
2,0
2,5
2,5

84,3
115
157
193
245

12.600
17.300
23.800
28.900
37.200

16.800
23.100
31.700
38.600
49.600

38.500
53.000
72.000
91.000
117.000

56.000
77.000
106.000
129.000
166.000

66.000
90.000
124.000
151.000
194.000

29
46
71
97
138

39
62
95
130
184

85
135
210
300
425

125
200
310
430
610

145
235
365
500
710

M
M
M
M
M

22
24
27
30
33

2,5
3,0
3,0
3,5
3,5

303
353
459
561
694

46.500
53.600
70.600
85.700
107.000

62.000
71.400
94.100
114.500
142.500

146.000
168.000
221.000
270.000
335.000

208.000
239.000
315.000
385.000
480.000

243.000
280.000
370.000
450.000
560.000

186
235
350
475
645

250
315
470
635
865

580
730
1.100
1.450
2.000

830
1.050
1.550
2.100
2.800

970
1.220
1.800
2.450
3.400

M 36
M 39

4,0
4,0

817
976

125.500
151.000

167.500
201.000

395.000
475.000

560.000
670.000

660.000
790.000

1.080
1.330

1.440
1.780

2.600
3.400

3.700
4.800

4.300
5.600

Fuerza de pretensin
(precarga)
F v (N)

Seccin
de tensin

335

Dimetro x P

353

385
380
400
430
435

450

560

ISO 898-2

10.9

4
5
6
8
10

M16

353

8.8

Cuadro 2: Roscas finas, coeficiente de friccin = 0,14

300

300

302/
353

5.6

M
M
M
M
M

320

ISO 898-1

4.6

295

295

M16

Par de apriete M A (Nm)

DIN 267-24
ISO 898-5

530
p. ej. p. ej. DIN
DIN DIN 267-26
125-1 125-2

A s /mm

Par de apriete M A (Nm)

8.8

10.9

12.9

8.8

10.9

12.9

18.100
28.500
43.000
40.500
58.000

26.500
41.500
64.000
60.000
86.000

31.000
48.500
74.000
70.000
100.000

27
54
96
92
150

40
79
140
135
220

47
93
165
155
260

M
M
M
M
M

8x1
10 x 1,25
12 x 1,25
12 x 1,50
14 x 1,50

39,2
61,2
92,1
88,1
125

M
M
M
M
M

16
18
20
22
24

167
216
272
333
384

79.000
106.000
134.000
166.000
189.000

116.000
152.000
191.000
236.000
270.000

136.000
177.000
224.000
275.000
315.000

230
350
480
640
810

340
490
690
920
1.160

390
580
800
1.070
1.350

496
621

245.000
309.000

350.000
440.000

410.000
515.000

1.190
1.610

1.700
2.300

2.000
2.690

x
x
x
x
x

1,5
1,5
1,5
1,5
2

M 27 x 2
M 30 x 2

* Tnganse en cuenta las limitaciones segn norma DIN 50150!

** Los campos de variacin de la dureza son distintos dependiendo de los campos de variacin de las dimensiones en valores mnimo / mximos
27

28

UNI
(Italia)

UNE
(Espaa)

ISO
Resistencia
a la traccin
N/mm 2

0,2

Alargamiento
%

Resiliencia
N/mm 2

349-490
400-550

200
240

25
25

4.8

400-550

320

14

5.6

500-700

300

20

50

5.8

500-700

400

A 320
AE 235

1008
1009

A 34

EN 2C

AE 236

3.6
4.6

AE 235
C 25.2
C 35.1
C 45.1
C 35.2
SS Ledloy
C 35.1
C 45.1
C 35.1
C 35.1
C 35.1
C 45.1

1009
1023
1035
1043
1035
B 1112
1035
1043
1035
1035
1035
1043

E24
XC 25
XC 38
XC 42
XC 38
E26-1 Pb
XC 38
XC 42
XC 38
XC 38
XC 38
XC 42

EN 2D
EN 15B
EN 5C
EN 8
EN 1A
EN 5C
EN 8
EN 5C
EN 5C
EN 5C
EN 8

C20
C35
C45
10X20
C35
C45
C35
C35
C35
C45

AE 366
F-1120
F-1130
F-1140
F-1140

1.7035
1.7225
1.7561
1.7225
1.6582
1.6511
1.6582
1.7219
1.5680
1.6900
1.6903

41 Cr 4
42 Cr Mo 4
42 Cr Mo 4
34CrNiMo6
34CrNiMo6
26CrMo4
12Ni20
-

5135 H
4137 H
4137H
4337
9840
4337
AISI4130
AISIE2517
-

42 C 4
42 CD 4
42 CD 4
35 NCD 6
35 NCD 6
25CD4
Z18N5
-

EN 18 D
EN 19 C
EN 19 C
708 A37
801
821 Gr.Ti

40 Cr 4
40 Cr Mo 4
40 Cr Mo 4
40CrNiMo4
38CrNiMo4
40CrNiMo4
2Cr Mo4
-

F-1252
F-1252

+1050C

41 Cr 4
42 Cr Mo 4
42 Cr V 6
42 Cr Mo 4
34 Cr Ni Mo 6
36 CrNiMo 4
34 CrNiMo 6
26CrMo4
12Ni19
X12CrNi18.9
X10CrNiYi18.10
4.6-2
5.6
6.6
8.8
(Cdigo)
Ck 35
(YH)
24CrMo5
(G)
21CrMoV5.7 (X)
St-50 2N
(X)
C35
(Y)
X22CrMoV121 (V)
X8CrNiMoBNb
1616K
(S)
X19CrMo12,1 (M)
X15 CrNiSi2012

+1200C

X15 CrNiSi2520

A1
A2

10.9
12.9
14.9
< -20C

-20C
+300C

+350C
+400C
+540C

+540C

A4
C2
C1
C3
C4

Por resistencia

8.8

600-800
600-800
600-800

360
480
-

540

16
8
12

40
30

8.8

800-1200

640

12

60

10.9

1000-1200

900

40

F-1252
F-1270
-

12.9

1200-1400

1080

30

14.9

1400-1600

1260

30

F-1250

< -20C

600-750
550-750
500-700
500-750

450
430
220
210

18
19
45
35

120
130
140
110

-20C
+300C

Ver arriba

1.1181
1.7258
1.7709
1.0532
1.0501
1.4923

C 35-2
B 50-2
C35-1
-

A307Gr.B
A194Gr.4
A307Gr.B
A194Gr.1
-

XC 38
24 CD4
A 50-2
CC35
-

080 A40
080 A32
-

C 30
C 35
-

F-1130
F-1252

AISI 684

309S24

X16CrNi23

1.4841

AISI 310

X12CrNiS18.8
X5CrNi18.9
X5CrNi19.11
X10CrNiTi18.9
X5CrNiMo18.10
X10CrNiMoTi18.10

1.4305
1.4301
1.4303
1.4541
1.4401
1.4571

AISI 303
AISI304
AISI305
AISI321
AISI 316
AISI316Ti

Z15 CN
S20-11
Z10 CN
S25-20
Z10CNF18.10
Z6CN18.09
Z6CNT18.10
Z6CNT17.11
Z8CNT18.12

X8Cr17
X10Cr13
X22CrNi17
X12CrMoS17

1.4016
1.4006
1.4057
1.4104

AISI 430
AISI 410
AISI 431
AISI 430F

Z8 C17
Z10C13
Z10C17

}
}

10
-

6.6
6.8
6.9

F-1140
F-1252

F-113

Por temperatura

6.8
6.9

F-1140

+350C
+400C
+540C

Ver arriba

500-650
600-750
700-850
500-600
500-600
800-950

280
450
550
300
280
-

600

22
18
17
20
22
14

60
80
80
80

300

280
500
-

30
16
40

80
70
-

+540C
1.4986
1.4921
1.4828

AISI 309

310 S24

F-3312

+1050C

550-750
700-850
600-750

F-3310

+1200C

600-750

300

40

A1

500-700
500-700
500-750
500-700
500-750

220
190
210
210
230

50
50
40
45
40

200
200
150
200
150

450-600(1)
550-650(1)
950(1)
550-750(1)

270
300
300

20
20
20

120
-

303S 21
302S17
321 S20
315s16
A12Ti

X10CrNi 18.09
X10CrNiMo
X8CrNi19.10
X6CrNiTi18
X5CrNiMo17.12
X6CrNiMo1.12

F-3508
F-3504
F-3513
F-3523
F-3534
F-3535

430S15
410S 21
431S29
-

X8Cr17
X12Cr13
X16Cr16
X10CrS17

F-3113
F-3401
F-3427
F-3117

A2
Inoxidables

6.6

Lmite elstico N/mm 2

S

1.0151
1.0112
1.0120
1.0217
1.0612
1.0652
1.0503
1.0652
1.0711
1.0652
1.0722
1.0501
1.0652
1.0652
1.0722

5.8
Por resistencia

Propiedades mecnicas
EN
U.K.

St. 34.2
U.St.37.2
St.37
U.St.38.2
Cq 22 (1)
Cq 35 (1)
Cq 45 (2)
Cq 35 K
QS 20K
Cq 35
Cq 45
C 35 K
Cq 35
Cq 35
Cq 45

5.6

Por temperatura

Diferentes normas
AISI
AFNOR
(USA)
(Francia)

DIN 17007

4.8

Inoxidables

NBN
(Blgica)

DIN 17006
3.6
4.6

29

DIN

Grupo

Cdigo
ISO

Tornillos y
Tuercas

Grupo

7. ACEROS UTILIZADOS EN TORNILLERIA, COMPOSICIN QUMICA Y

CARACTERSTICAS MECNICAS:

A4
C2
C1
C3
C4

30

Notas
9
Grupo

Composicin qumica
ISO
C

Mn

P mx

=0.17
0.20

4.8
5.6

0,24
0,22
0,35
0,45
0,35
0,13
0,35
0,45
0,35
0,35
0,35
0,45
0,42
0,41
0,42
0,42
0,42
0,34
0,36
0,34
0,26
0,20
0,12
0,10

0,25
0,25
0,25
0,25
0,05
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,27
0,27
0,27
0,25
0,27
0,27
0,27
0,27
0,23
0,23
1,0
1,0

0,45
0,55
0,65
0,55
0,90
0,55
0,65
0,55
0,55
0,55
0,65
0,70
0,70
0,70
0,70
0,70
0,55
0,70
0,55
0,70
0,45
2,0
2,0

0,063
0,040
0.040
0.045
0,040
0,100
0,040
0,045
0,055
0,040
0,040
0,045
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,030
0,035
0,045
0,045

0,063
0,040
0.040
0.045
0,040
0,215
0,040
0,045
variable
0,040
0,040
0,045
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,030
0,030
Ver arriba

0,35
0,24
0,21
0,30
0,35
0,22

0,25
0,25
0,45
0,25
0,30

0,55
0,70
0,40
0,55
0,55

0,035
0,035
0,035
0,050
0,045
-

+1050C

0,07
0,19
0,20

0,045
0,30
2,0

1,5
0,55
2,0

+1200C

0,20

2,0

A1
A2

0,15
0,17
0,07
0,10
0,07
0,10
0,10
0,10
0,19
0,14

6.6
6.8
6.9
8.8
10.9
12.9
14.9
< -20C

Por temperatura

+350C
+400C
+540C

Inoxidables

C2
C1
C3
C4

Mo

Ni

Ti

Otros

N0,009

1,05
1,05
1,05
1,55
1,05
1,55
1,05
1,55
1,05
18
18

0,22

0,22
0,22
0,22
0,22
0,22
0,5
0,5

1,55
1,05
1,55
4,9
9
11

0,5 a 0,8

0,035
0,035
0,035
0,050
0,045
-

0,50
1,05
1,35
0,50
11,7

0,25
1,10
1,0

0,60
0,60
0,55

V 0,30
V 0,30

16,5
11,7
20,0

1,8
1,0
-

16,5
0,80
12,0

Nb+Ta
1,2
-

B 0,28
-

2,0

25,0

20,0

1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0

2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0

18,0
18,5
18,5
18,0
17,5
17,5

2,3
2,3

9,0
11,3
11 a 13
10,3
12,0
12,0

0,50
0,50

S 0,25
-

1,0
1,0
1,0
1,0

1,0
1,0
1,0
1,5

16,5
13,0
17,0
16,5

0,25

2,0
-

S 0,25

+540C

A4

Cr

0,05
0,08

-20C
+300C

31

S mx

3.6
4.6

5.8
Por resistencia

Si

0,22
V=0,095

32