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SOLUCIONARIO DE LA TERCERA PRCTICA

CALIFICADA
P1

En una experiencia de corte ortogonal se est arrancando viruta con una profundidad de 0,25 mm, y un
ngulo de ataque de 15. Las fuerzas de corte y empuje son de 65kgf y 25kgf de acuerdo a la lectura del
dinammetro. Tornendose una bocina de 110mm de dimetro y la velocidad del husillo es 220rpm, y
cuyo ancho de la herramienta es 0,25mm con un avance de 0.2mm/rev. La viruta de 3m pesa 3grf y el
peso especfico del material es de 8grf/cm3*. Se pide determinar:
1. El ngulo de cizallamiento.
2. El coeficiente de friccin.
3. La fuerza de cizallamiento.
4. El esfuerzo de cizallamiento.
5. El esfuerzo normal de traccin.
Solucin:
Datos que tenemos:
Ec = 0,25mm
= 15
Fc = 65kgf
Fl = 25kgf

n = 220 rpm
a = 0.2 mm/rev
= 8grf/m3
b = 0.25mm

W = 1grf/m

1. El ngulo de cizallamiento ()

1

Donde:
= Angulo de Cizallamiento
Rc = Relacin de corte
= Angulo de ataque


= 1 (
)
1

Ahora para calcular el este ngulo lo nico que falta calcular es la relacin de corte (Rc).
Para calcular Rc usamos:
=
Donde:
Ec = Espesor de la viruta no deformada
Es = Espesor de la viruta deformada

Clculo del espesor de la viruta deformada (Es):


=
=
Donde:
W = Peso de la viruta. (grf) (lbf)

= Peso especfico. (grf/cm3)


= Peso de viruta por unidad de longitud. (grf/m)
b = ancho de la viruta (mm)
ls = Longitud del plano de cizallamiento
1

= 0.25 8 3

= 0.5

Ahora para Rc:


=
Ahora para :

0.25
= 0.5
0.5
0.515

= 1 (10.515)
= 29.02
2. El coeficiente de friccin ()
=
Donde:
F = Fuerza de friccin
Fn = Fuerza normal a la friccin
Para F:
Entonces:

= +
= 65 15 + 25 15
= 40.97

Para Fn:

=
= 65 15 25 15
= 56.31

Entonces para :
=

40.97
56.31

= .

3. La fuerza de cizallamiento o cortante (Fs)


=
= 65 29.02 25 29.02
= .
4. El esfuerzo de cizallamiento (c)
=
Donde:
As = rea de cizallamiento no deformada
Para el clculo de As:

0.25 0.25
29.02

= 0.132
Calculo de c:
=

44.71
0.132

= .

5. El esfuerzo normal de traccin (n)


=
Donde:
Fns = Fuerza normal de cizallamiento

Para el clculo de Fns:


= +
= 65 29.02 + 25 29.02
= 53.4kgf
Calculo de n:
=

53.4
0.132

= .

P2

Se realiza una experiencia de corte ortogonal en una mquina-herramienta, para la cual, se utiliza una
herramienta con un ngulo de ataque de 15, la viruta que es arrancada es de 2m de longitud, cuyo
peso es 11grf, el ancho de la cuchilla es de 2mm y el peso especfico de material es 7.8grf/cm3, del
mismo modo, se mide el espesor de la viruta no deformada de 0,21mm, para la velocidad de corte de
20m/min, la fuerza de corte es 600N y su normal es 400N.Se pide determinar:
1. La fuerza normal de friccin o rozamiento.
2. El ngulo de friccin media.
3. El ngulo del plano de cizallamiento.
4. El esfuerzo medio de cizallamiento.
5. La presin media especifica del corte, en kw-min/cm3
Solucin:
Datos que tenemos:
Ec = 0,21mm
= 15
Fc = 600N
Fl = 400N

Vc = 20m/min
W = 5.5grf/m
= 7.8grf/cm3
b = 2mm

1. La fuerza normal de friccin o rozamiento (Fn)


=
= 600 15 400 15
= .
2. El ngulo de friccin media ()
= =

= 0.73

= 1 0.73
= .
3. El ngulo del plano de cizallamiento ()

1

Donde:
= Angulo de Cizallamiento
Rc = Relacin de corte
= Angulo de ataque


= 1 (
)
1

Ahora para calcular el este ngulo lo nico que falta calcular es la relacin de corte (Rc).
Para calcular Rc usamos:
=
Donde:
Ec = Espesor de la viruta no deformada
Es = Espesor de la viruta deformada

Clculo del espesor de la viruta deformada (Es):


=
=

Donde:
W = Peso de la viruta. (grf) (lbf)
= Peso especfico. (grf/cm3)
= Peso de viruta por unidad de longitud. (grf/m)
b = ancho de la viruta (mm)
ls = Longitud del plano de cizallamiento
5.5

= 2 7.8 3

= 0.35

Ahora para Rc:


=
Ahora para :

0.25
= 0.71
0.35
0.7115

= 1 (10.7115) =
= .
4. El esfuerzo medio de cizallamiento (c)
=

Para Fs:

Para As:

=
= 600 40.04 400 40.04
= 202.03
=
=

0.35 2
40.04

= 1.092
Calculo de :
=

202.03
1.092

= .

5. La presin media especifica del corte, en kw-min/cm3


=

= = 1.092 40.04 = 0.72


=

600

= 857.14
2
0.7
2
= .

Factor de conversin de N/mm2 a kw-min/cm3


=

.
.

.
.

= . ( / )

P3
Experimentalmente se ha determinado por corte ortogonal, la fuerza de corte de 144Kgf y la empuje de
60Kgf. Adems, se verifico que la velocidad de flujo de la viruta es de 9.45m/min y que en 4 min se
arrancan 110.16grf con un peso especfico de 6.8grf/cm3, las funciones aceptadas son para la operacin
de mandrinado en un torno horizontal y se est agrandando un dimetro interior de 39.82mm a
42.82mm en una longitud de 85mm para la cual se emplea un avance de 0.2mm/rev, con un ancho de la
herramienta de 1.5mm, producindose una viruta de 0.25mm de espesor.
Este proceso de manufactura emplea una herramienta de corte cuyo filo es de 55 y se sujeta a la
maquina cuyo ngulo de ataque es de 30 la cual tiene un rendimiento de 80%. Se pide:
1. La velocidad de corte en m/min.
2. La velocidad rotacional del husillo en rpm.
3. El espesor de la viruta y la profundidad de corte.
4. La razn de corte en mm.
5. La potencia de corte y la potencia efectiva en Kw.
Solucin:
Datos que tenemos:
Fc = 144kgf
Fl = 60kgf
Di = 34.82mm
Df = 42.82mm
Longitud = 85mm
a = 0.2 mm/rev
W = 110.16grf
Es = 0.25mm
b = 1.5mm
= 30
= 55
= 6.8grf/cm3
N = 80% = 0.8
1. La velocidad de corte en m/min (Vc)
=

Donde:
W = peso de la viruta, en grf.
= peso especfico, en grf/cm3.
Ac = rea terica, en mm.
b = ancho de herramienta en mm
Primero hallamos Ec:
= = 0.2 55 = 0.16
Luego Ac:
=
= 0.16 1.5 = 0.242

Calculo de Vc:
=

110.16

6.8 3 0.242 1.5

= /

2. La velocidad rotacional del husillo en rpm (n)


=

1000

Donde:
Dm = Dimetro medio de Di y Df
Para Dm:
=
=
Calculo de n:

+
=
2

39.82 + 42.82
= 39.82 42.82 = 41.3
2

41.3

1000 45

= .
3. El espesor de la viruta y la profundidad de corte en mm.
=

Donde:
Vo: velocidad de flujo de viruta
Vc: Velocidad de corte
Razn de corte:

9.45
=
= 0.21
45

Espesor de viruta no deformada:


=
= 0.25 0.21
= .

P4
En los ensayos de corte ortogonal se emplea una herramienta cuyo ngulo de filo es 74 y el angulo de
incidencia es 6, se arranca viruta con una longitud de contacto de 1.6mm, cuyo espesor no deformando
es de 0.6mm. La distribucin de esfuerzo normal y esfuerzo cortante sobre la superficie de ataque es la
que se muestra en la figura y con las dimensiones en mm.

1.
2.

La fuerza de corte.
La fuerza de empuje.

El ngulo del plano de cizallamiento ()


=


= 1 (
)
1
Para calcular Rc usamos:
=

0.6
1.6

Rc=0.375

Hallando
+74+6=90

=10

Reemplazando
= 1 (

0.375 10
)
1 0.375 10

= 21.55

Para
=

1.6 0.6
21.55

As = 2.61

FNS= 0.5mm x 1.6mm/2 x 150 2 +0.8mm x 1.6mm x150 2

FNS = 252
FS = 252

/2.61
2

FS = 96.55

= +

=
Reemplazando
252

= 21.55 + 21.55 (1)

96.55

= 21.55 21.55 (2)

Desarrollando 1 y 2
252

21.55/21.55 =

96.55 2 = 21.55 252

21.55/21.55 21.55

1. La fuerza de corte.

= 176.73kgf
2. La fuerza de empuje.

= 201.14