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NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA
QUMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA
INDUSTRIAL
LABORATORIO DE INSTRUMENTACIN Y
CONTROL
PRCTICA 1
Determinacin de los errores presentes en un tubo de
bourdon tipo C
OBJETIVO
Mediante la actividad experimental el alumno aprender a identificar los diferentes tipos de
errores presentes en un manmetro de Bourdon tipo c, adems de conocer las partes de un
medidor de presin y su funcionamiento.
INTRODUCCIN
Qu es una balanza de pesos muertos?
La balanza de pesos muertos es un instrumento que proporciona el mtodo ms confiable
y exacto para medir presiones superiores a 1 Kgf/cm2. Su operacin est basada en el principio de
balancear pesos conocidos contra la fuerza producida por la accin de una presin desconocida en
un pistn hidrulico de rea conocida. Cuando estas fuerzas alcanzan equilibrio y balance, la
presin desconocida iguala el total de las pesas y el pistn, y de esta manera queda determinado
el valor de la presin. La balanza de pesos muertos es un instrumento porttil, durable y
sumamente exacto, las pesas y el pistn son calibrados individualmente a un dcimo del 1% de la
presin dada. Este instrumento tiene una bomba autnoma pata generar presin, lo cual permite a
la balanza checar y calibrar otros instrumentos en campo o laboratorio.
Tipos de manmetros:
La gran variedad de manmetros existentes en el mercado, se ha originado por sus
innumerables aplicaciones en la industria. Sin embargo, el tipo ms utilizado es el manmetro de
Bourdon y sus variantes, aunque es necesario tener presente el intervalo de presiones en el que se
trabaja y la exactitud que se requiera.
Manmetro Bourdon
El principio de medida en el que se basa este instrumento es el sensor conocido como tubo
Bourdon. El sistema de medida est formado por un tubo aplanado de bronce o acero, cerrado, en
forma de C de de circunferencia para la medicin de bajas presiones, o enrollado en forma de
espiral para la medicin de bajas presiones y que tiende a enderezarse proporcionalmente al
aumento de la presin; este movimiento se transmite mediante un elemento transmisor y
multiplicador que mueve la aguja indicadora sobre una escala graduada. La forma, el material y el
espesor de las paredes dependen de la presin que se quiera medir.
El conjunto de medida est formado por un tubo Bourdon soldado a un racord de conexin,
Por lo general este conjunto es de latn, pero en el caso de altas presiones y tambin cuando hay
que medir presiones de fluidos corrosivos se hacen de aceros especiales. La exactitud de este tipo
de manmetros depende en gran parte del tubo, por esa razn slo deben emplearse tubos
fabricados con las normas ms estrictas y envejecidos cuidadosamente por los fabricantes
El elemento de transmisin incorpora una biela para su ajuste. La norma aplicable para los
manmetros Bourdon es la UNE-EN 837-1. El almacenamiento y transporte del aparato deber
realizarse con el normal cuidado al tratarse de elementos muy sensibles a los golpes y vibraciones.
Los manmetros industriales pueden dividirse segn distintas caractersticas:
Por su dimetro, es decir por el tamao de la esfera en la que puede leerse la indicacin
de la presin para la que est diseado el aparato. Los ms corrientes son los siguientes dimetros
nominales en mm.: 40, 50, 63, 80, 100,160 y 250 mm.
Los dimetros 40 y 50 mm. Son habitualmente utilizados en conducciones para presiones
comprendidas entre 2,5 bar y 60 bar, y en modelos muy econmicos con conexiones en latn,
cajas protectoras en ABS y precisiones del 2,5%, aunque es posible su fabricacin en otros rangos
de presin, materiales y precisiones. Industrias tpicas que utilizan estos manmetros son:
reguladores de presin, neumtica, industria contra incendios, etc.
El dimetro 63 mm. Es habitual en la industria para conexiones de , y el dimetro 100
para conexiones de . Es corriente su utilizacin en todos los materiales dependiendo de la
aplicacin a cubrir, desde aparatos en caja de ABS o acero, hasta manmetros fabricados
ntegramente en acero inoxidable, pasando por los manmetros llenos de glicerina con conexiones
en latn y caja protectora en acero inoxidable.
Los dimetros 160 y 250 mm. Son habitualmente utilizados para aplicaciones de
laboratorio y lo ms comn es que se fabriquen en acero inoxidable y/o en precisiones elevadas
(0,5%, 0,25%,etc.)
Por su elemento sensible, es decir por el componente mecnico elstico utilizado como
elemento que genere la deformacin proporcional a la presin. Habitualmente la eleccin de ese
componente est en funcin del rango de presin a medir Cpsula o membrana para presiones
comprendidas entre 5 mbar y 600 mbar Fuelle: formado por un fuelle metlico con o sin resorte, y
utilizado para medir presiones relativamente bajas (hasta 7 bar) y presiones absolutas Tubo
bourdon para presiones comprendidas entre 1 bar y 60 bar T.
Barmetro cubeta
Tubo en U
Tubo inclinado
Toro pendular
Manmetro de
campana
Tubo bourdon
Espiral
Helicoidal
Diafragma
Fuelle
Presin absoluta
Sello volumtrico
0.1-3 m cda
0.2-1,2 m cda
0.01-,2 m cda
0.5-10 m cda
0.005-1m cda
0.5-6000 bar
0.5-2500 bar
0.5-5000 bar
50 mm cda-2 bar
100 mm cda-2 bar
6-760 mm Hg abs
3-600 bar
Exactitud
en % de
toda la
escala
0.5-1 %
0.5-1%
Temperatura
mxima de
servicio
Presin esttica
mxima
Ambiente
6 bar
10 bar
100-60 bar
Atmosfrica
1%
0.5-1%
90 C
6000 bar
2500 bar
5000 bar
2 bar
Ambiente
400 C
Atmosfrica
600 bar
Elementos electromecnicos
Se clasifican segn el principio de funcionamiento en:
Error de cero: Corresponde al valor de las lecturas realizadas estn desplazadas un mismo
valor con respecto a la recta caracterstica.
DESARROLLO EXPERIMENTAL
Figura 5. Manmetros
GRFICA
Lectura Real
1
2
3
Lectura aparente
1.1
2.2
3.2
OBSERVACIONES
Se observ una desviacin, con un error constante, lo cual nos refiere a un error de cero.
Debido a la apertura de la grfica se puede observar errores de multiplicacin y finalmente al
quedar las curvas fuera de escala se presenta un error angular.
CONCLUSIONES
Con el desarrollo experimental, se realiz la calibracin de un manmetro, para la
realizacin de una grfica, donde podemos observar los 3 tipos de errores recurrentes.
Error lineal o de cero: es contante a lo largo de la escala, y se puede corregir reposicionando el
puntero.
Error de multiplicacin o de suma: aumenta o disminuye a lo largo de la escala, se corrige
ajustando la palanca con el tornillo deslizante.
Error angular o de linearidad: aparece en el centro del rango si las lecturas son correctas al
principio y al final de la escala; es posible corregirlo variando la posicin del mecanismo de
movimiento o la longitud de eslabn, pero si es causado por fatiga del material del tubo bourdon no
se puede corregir