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1. Escriba la diferencia entre empresa y planta.

La planta es el conjunto de equipos e instalaciones en los que se llevan a cabo la fabricacin de


los productos del proceso qumico y una empresa es una entidad conformada bsicamente por
personas, aspiraciones, realizaciones, bienes materiales y capacidades tcnicas y financieras; todo lo
cual, le permite dedicarse a la produccin y transformacin de productos y/o la prestacin de servicios
para satisfacer necesidades y deseos existentes en la sociedad, con la finalidad de obtener una utilidad o
beneficio.

2. Escriba la diferencia entre proceso y planta.


Se denomina proceso a la consecucin de determinados actos, acciones, sucesos o hechos que
deben necesariamente sucederse para completar un fin, entre la relacin de un conjunto de
componentes; son acciones para que algo cambie en etapas sucesivas y la planta es el conjunto
de equipos e instalaciones en los que se llevan a cabo la fabricacin de los productos del proceso
qumico.

3. Escriba los procesos que forman el proceso administrativo.


El proceso administrativo se define como el conjunto de pasos o etapas sucesivas interrelacionadas
entre s, a travs de las cuales se efecta la administracin.

Planeacin: Qu se va a hacer? Objetivos, polticas, diagnstico, programas y presupuestos.

Organizacin: Cmo se dividir el trabajo? Unidades de mando y procedimientos.

Integracin: Quin y con que se va a hacer? Personal: seleccin, contratacin, capacitacin,


materiales, finanzas, compras, produccin, entre otros.

Direccin: Cmo se debe hacer? Autoridad, mando, toma de decisiones, supervisin,


delegacin, instrucciones y comunicacin.

Control: Cmo se hizo? Evaluacin, comparacin, determinacin de las desviaciones, correccin


de fallas y retroalimentacin.

4. De que tratan los cinco niveles de la jerarqua de Douglas?


La sntesis de procesos es una actividad extremadamente importante en el diseo de procesos, en la que
el equipo de diseo (grupo de profesionales seleccionados por sus conocimientos y experiencia) debe
encontrar la mejor configuracin del proceso, de forma tal que satisfaga los objetivos pre-establecidos.
Se han desarrollado diferentes metodologas para la generacin de alternativas de proceso, una de ellas
es el Mtodo de Sntesis Jerrquica propuesto por Douglas. El autor parte de la concepcin de que los
problemas de diseo se resuelven abordando primero soluciones simples e introduciendo
posteriormente, sucesivos niveles de detalle. De este modo, propuso un procedimiento sistemtico que
incluye un conjunto de niveles, estructurados de acuerdo a una jerarqua de decisiones. Los niveles son
clasificados de acuerdo al siguiente orden de decisiones de proceso:

Nivel 1. Eleccin del tipo de estructura, nivel en el que se trata de decidir entre un proceso
continuo o intermitente.

Nivel 2. Estructura de entrada y salida, en donde se debe definir cules son los materiales de
entrada y salida.

Nivel 3. Estructura de reciclo, se define la estructura de reactores y reciclo.

Nivel 4. Sistema de separacin, nivel en el que se define la estructura del sistema de


separadores.

Nivel 5. Redes de cambiadores de calor, se trata de disear el sistema que permita la integracin
de energa en una red de intercambiadores de calor.

5. Cules son los principales criterios de diseo?

Los criterios de diseo son los estndares para determinar la forma en que se hace el diseo.
Las especificaciones de diseo son los requerimientos a cumplir bajo un acuerdo de las partes
que las definen y por lo general se definen en las bases de diseo. Los principales criterios para
el diseo de una planta son:

Economa: que sea lo ms econmica posible y con el menor consumo de materiales y energa.
Ecologa: otro criterio es de ndole ecolgico, bajo el cual se cuida de no tener un impacto

adverso al medio ambiente.


Seguridad: otros criterios como el funcionamiento y seguridad para que la planta opere
satisfactoriamente y sin riesgos de accidentes, como los casos por fallas de sobrecalentamientos
o derrames.

6. Qu son las heursticas de diseo?, de un ejemplo.


Las heursticas o reglas heursticas son guas para la toma de decisiones derivadas de la experiencia,
como los proverbios y refranes. Estas heursticas deben tomarse como gua pero no es la nica forma de
orientar la toma de decisiones durante el diseo del proceso.

Consideraciones y Heursticas importantes en el diseo de procesos. El modelo jerrquico pone


en orden y subordinacin a las actividades del diseo por niveles:
1. El modo de produccin, continuo o intermitente.
2. El nmero y composicin de las corrientes en la estructura de entrada y salida.
3. La estructura de reactores y reciclo.
4. El sistema de separadores.
5. La integracin de energa en una red de intercambiadores de calor.
Ejemplo:

Nivel 1. Proponer operacin discontinua si se producirn menos de 5*105 ton/ao. O si se prev


fuerte ensuciamiento de equipos o se trata se procesos bioqumicos o farmacuticos.
En procesos intermitentes se pueden usar los mismos equipos para fabricar mltiples productos.
Los procesos continuos tienen varias ventajas: economa de escala, automatizacin, menor uso
de mano de obra y mayor uniformidad de las especificaciones de los productos.

7. En las industrias qumicas no se usan materias primas qumicamente puras,


excepto para que productos?
Para el etano y licuables a partir de gas natural.

PROBLEMA 1
El cloruro de vinilo (C2H3Cl) es un monmero que se usa principalmente para la produccin de PVC. La
produccin de cloruro de vinilo puede hacerse a travs de las siguientes reacciones en reactores
separados.
R1 Etileno + Cloro -Dicloroetano. Parmetros de proceso. Temperatura
R2 Dicloroetano -Cloruro de Vinilo + cido Clorhdrico
La conversin del etileno es de 95%. El cloro alimentado es 10% mayor al etileno alimentado:
En la segunda reaccin R2, la conversin del dicloruro de etileno es de 50%. Debido a que las
reacciones qumicas no son completas se requiere de sistemas de separacin (suponga al 100%)
despus de cada reactor, donde se recircularan solamente los reactivos respectivos a cada reactor. Si se
requieren obtener 625 Kg/h de Cloruro de vinilo,
a) Escriba las reacciones que forman la qumica del proceso, con las frmulas de cada especie, y sus
masas molares.
b) Dibuje el diagrama de flujo de bloques, que muestre los dos reactores, los separadores necesarios,
las tuberas de conexin, (lneas de proceso), de las estructuras de entrada y salida del proceso. Asigne
una etiqueta o bandera a cada lnea. c) Dibuje las corrientes de reciclo necesarias.
d) Calcule el flujo de todos los componentes,(especies o materiales), en todas las corrientes del proceso,
(lneas de proceso), y reporte sus resultados en una tabla (cdula) de especies contra corrientes, en
Kg_mol/hr y Kg/hr. Identifique las especies por sus identificadores abreviados.
e) Verifique que se cumple el balance de materiales en el reactor.
f) Verifique que se cumple el balance de materiales en el proceso.
SOLUCION:
a) Escriba las reacciones que forman la qumica del proceso, con las frmulas de cada
especie, y sus masas molares.

R1)

R2)

Etileno + Cloro

1 C 2H 4

1 Cl2

1 C2H4Cl2

1 E

1 C

28 kg E

71 kgC

Dicloroetano

DC

99 kg DC

Cloruro de Vinilo + cido Clorhdrico

1 C2H4Cl2
1

Dicloroetano

DC

99 kg DC

1 C2H3Cl

1 HCl

1 CV

1 AC

62.5 kg CV

36.5 kg AC

b) Dibuje el diagrama de flujo de bloques, que muestre los dos reactores, los separadores
necesarios, las tuberas de conexin, (lneas de proceso), de las estructuras de entrada y salida
del proceso. Asigne una etiqueta o bandera a cada lnea.

4
1

R1

9
3

S1

R2

S2

11

10

c) Dibuje las corrientes de reciclo necesarias.

d) Calcule el flujo de todos los componentes, (especies o materiales), en todas las corrientes del
proceso, (lneas de proceso), y reporte sus resultados en una tabla (cdula) de especies contra
corrientes, en Kgmol/hr y Kg/hr. Identifique las especies por sus identificadores abreviados.

Reactor 2
Productos
625

Kg CV
hr

625

Kg CV
hr

Kgmol
62.5 Kg

kg AC
Kgmol
36.5 Kg AC
hr
=365
62.5 Kg CV
36.5 Kg

= 10

kgmol CV
hr

= 10

kgmol AC
hr

Reactantes

DC reacciona: 625

Kg CV
hr

DC al reactor: 625

Kg CV
hr

kg DC
Kgmol
99 Kg DC
hr
=990
62.5 Kg CV
99 Kg

99 Kg DC
kg DC
1
Kgmol
62.5 KgCV
hr
=1980
0.5
99 Kg

= 10

=20

kgmol DC
hr
kgmol DC
hr

DC no reacciona= DC entra al reactor DC reacciona = DC recirculado

1980 kg990 kg=990

kg DC
kgmol DC
=10
hr
hr

DC fresco: DC entra al reactor DC recirculado

1980 kg990 kg=990

kg DC
kgmol DC
=10
hr
hr

Reactor 1
Productos

kg DC
Kgmol
hr
990
99 Kg

kgmol DC
hr

= 10

Reactantes
o

Etileno

E reacciona:

990

E al reactor: 990

Kg DC
hr
Kg DC
hr

kg E
Kgmol
28 Kg E
hr
=28 0
99 Kg DC
28 Kg

= 10

28 Kg E
kg E
1
Kgmol
99 Kg DC
hr
=294.7
0.95
28 Kg

kgmol E
hr

=10.5

kgmol E
hr

E no reacciona= E entra al reactor E reacciona = E recirculado

kg E
Kgmol
kgmol E
hr
=0.5
294.7 kg280 kg=14.7
hr
28 Kg
E fresco: DC entra al reactor DC recirculado

294.7 kg14.7 kg=280


o

kg E
kgmol E
=10
hr
hr

Cloro

C fresco: 10

Kgmol E
hr

Kgmol C
71 KgC
Kg C
1.1 KgmolC
hr
=781
=11
hr
1 Kgmol E
KgmolC

C fresco = C al reactor

C reacciona: 280

Kg E
hr

kg C
Kgmol
71 KgC
= 71 0 hr
28 Kg E
71 Kg

= 10

kgmol C
hr

C no reacciona= C entra al reactor C reacciona = C sale

kg C
Kgmol
kgmol E
hr
=1
781 kg710 kg=71
hr
71 Kg

Mat

CV

10

11

Kg/h

625

625

Kgmol/
h

10

10

Kg/h

365

36
5

Kgmol/
h

10

10

Kg/h

990

99
0

198
0

990

99
0

Kgmol/
h

10

10

20

10

10

Kg/h

280

294.7

14.7

14.
7

Kgmol/
h

10

10.5

0.5

0.5

Kg/h

781

781

71

7
1

Kgmol/
h

11

11

AC

DC

Kg/h

106
1

1075.
7

1075.
7

14.
7

7
1

99
0

198
0

198
0

99
0

36
5

625

Kgmol/
h

21

21.5

11.5

0.5

10

20

30

10

10

10

Total

e) Verifique que se cumple el balance de materiales en el reactor.


o

Balance Reactor 1

Material

Entrada

Salida

Kg/h

294.7

-280

14.7

Kgmol/h

10.5

-10.5 (0.95)= -10

0.5

Kg/h

781

-710

71

Kgmol/h

11

Kg/h

Kgmol/h

Kg/h

1075.7

1075.7

Kgmol/h

21.5

11.5

DC

1C
10(1/1)
=10
=10.5 10 E
1E
0.95

( )

990

10 E

( 11DCE )=+10

1
990
10

Total

Balance Reactor 2

Material

Entrada

Salida

Kg/h

1980

990

990

Kgmol/h

20

-20 (0.5)= -10

10

Kg/h

625

625

Kgmol/h

Kg/h

Kgmol/h

Kg/h

1980

1980

Kgmol/h

20

30

DC

CV

1CV
10(1/1)
=+10
=10.5 10 DC
1
DC
0.95

10

365

AC

10 DC

365

AC
( 11 DC
)=+10

10

Total

f) Verifique que se cumple el balance de materiales en el proceso.

Balance en el Proceso
Material

Entrada

Salida

Kg/h

280

-280

Kgmol/h

10

-10

Kg/h

781

-710

71

Kgmol/h

11

-10

Kg/h

625

625

Kgmol/h

+10

10

Kg/h

365

365

Kgmol/h

+10

10

Kg/h

1061

CV

AC

Total

1061

Kgmol/h

21

21

PROBLEMA 2
El p-dinitrofenol (C6H5O3N) es un material utilizado como materia prima intermedia para muchos otros
productos, que se produce, en dos etapas, acorde a las siguientes reacciones:
R1) C6H6 + 0.5 O2 ------ Cu.Ni, 200 Atm, 75C ---- C6H6O (fenol)
B
+ 0.5 Ox --------------------------------------- F
La reaccin de la etapa 2 produce tres ismeros. o-nitrofenol, p-nitrofenol y m-nitrofenol
o-nitrofenol,
p-nitrofenol y
m-nitrofenol
R2) C6H6O + HNO3 ---H2SO4.SO3, 43C -- C6H5O3N +
C6H5O3N
+ C6H5O3N +
H2O
F
+ AA ---------------(ASF)--------
ONF
+
PNF
+ MNF
+
A
S = 0.27
S = 0.63
La conversin del Benceno es de 89%, y la del Fenol es de 93 %. El fenol debe alimentarse al segundo
reactor con un 100% de pureza. Para una produccin de 1125.9 Ton de PNF
100% puro /ao,
operando 8100 hr/ao.
a) Escriba las reacciones que forman la qumica del proceso en el reactor, considerando las
selectividades.
b) Dibuje el diagrama de flujo de bloques, que muestre los dos reactores, los separadores necesarios,
las tuberas de conexin, (lneas de proceso), de las estructuras de entrada y salida del proceso. Asigne
una etiqueta o bandera a cada lnea. c) Dibuje las corrientes de reciclo necesarias.
d) Calcule el flujo de todos los componentes,(especies o materiales), ,- excepto el catalizador-, en todas
las corrientes del proceso, (lneas de proceso), y reporte sus resultados en una tabla (cdula) de
especies contra corrientes, en Kg_mol/hr y Kg/hr. Identifique las especies por sus identificadores
abreviados.
e) Verifique que se cumple el balance de materiales en el reactor.
f) Verifique que se cumple el balance de materiales en el proceso.
SOLUCIN:

a) Escriba las reacciones que forman la qumica del proceso en el reactor, considerando las
selectividades
R1)

benceno + oxigeno
1C6H6 + 0.5O2
1 B + 0.5
78 KG B + 16 KG OX

R2

fenol + cido ntrico


1 F + 1 AA
94 KG F + 63 KG AA

Fenol
1C6H6O
1F
94KG F
o-nitrofenol + p-nitrofenol + m-nitrofenol + agua
0.27 ONF + 0.63 PNF + 0.1 MNF + A
37.5 KG ONF+ 87.6 PNF +13.9 MNF + 18 A

b) Dibuje el diagrama de flujo de bloques, que muestre los dos reactores, los separadores necesarios,
las tuberas de conexin, (lneas de proceso), de las estructuras de entrada y salida del proceso. Asigne
una etiqueta o bandera a cada lnea. c) Dibuje las corrientes de reciclo necesarias

d) Calcule el flujo de todos los componentes,(especies o materiales), excepto el catalizador, en todas las
corrientes del proceso, (lneas de proceso), y reporte sus resultados en una tabla (cdula) de especies
contra corrientes, en Kg_mol/hr y Kg/hr. Identifique las especies por sus identificadores abreviados.
REACTOR 2

Ton PNF
AO
AO
1000 KG
8100 HR
KG PNF
1125.9
=139
TON
HR
PRODUCTOS.

KG PNF
KG ONF
37.5 KG ONF
KGMOL
HR
HR
KGMOLONF
139
=59.5
=0.43
87.6 KG PNF
139 KG
HR
KG PNF
KG ONF
13.9 KG MNF
KGMOL
HR
HR
KGMOL MNF
139
=22.1
=0.16
87.6 KG PNF
139 KG
HR
KG PNF
KG A
18 KG A
KGMOL
HR
HR
KGMOL A
139
=28.6
=1.59
87.6 KG PNF
18 KG
HR
REACTANTES
FENOL
F REACCIONA:

KG PNF
KG F
94 KG F
KGMOL
HR
HR
KGMOL F
139
=149.2
=1.59
87.6 KG PNF
94 KG
HR
F AL REACTOR:

KG PNF
94 KG F
HR
KG F
1
KGMOL
87.6 KG PNF
HR
KGMOL F
139
=160.4
=1.71
0.93
94 KG
HR
F NO REACCIONA=F ENTRA AL REACTOR F REACCIONA = F RECIRCULADO

KG F
KGMOL
HR
KGMOL F
160.4 KG-149.2KG=11.2
=0.12
94 KG
HR
F FRESCO: F ENTRA F RECIRCULADO

160.4 KG11.2 KG=149.2

KG F
KGMOL F
=1.59
HR
HR

ACIDO NITRICO
AA REACCIONA:

KG F
KG AA
63 KG AA
KGMOL
HR
HR
KGMOL AA
149
=100
=1.59
94 KG F
63 KG
HR
REACTOR 1
PRODUCTOS:

149

KG F
KGMOL F
=1.59
HR
HR

REACTANTES:
BENCENO:
B REACCIONA

KG F
KG B
78 KG ONF
KGMOL
HR
HR
KGMOL B
149
=123.8
=1.59
94 KG PNF
78 KG
HR
B AL REACTOR:

KG F
78 KG ONF
HR
KG B
1
KGMOL
94 KG PNF
HR
KGMOL B
149
=139.1
=1.78
0.89
78 KG
HR
B NO REACCIONA=B ENTRA AL REACTOR- B REACCIONA=B RECIRCULADO

KG B
KGMOL
HR
KGMOL B
139 KG123.8 KG=15.3
=0.19
78 KG
HR
B FRESCO: B ENTRA AL REACTOR B RECIRCULADO

139 KG15.3 KG=123.8

KG B
KGMOL B
=1.59
HR
HR

OXIGENO
OX REACCIONA

KG B
KG OX
16 KG OX
KGMOL
HR
HR
KGMOLOX
123.8
=25.4
=0.79
78 KG B
32 KG
HR
OX REACCIONA=OX ALIMENTADO AL REACTOR =OX ALIMENTADO AL PROCESO

10

11

12

PNF

KG/H

139

139

PNF

KG/H

2
2

ONF
ONF

3
3

MNF
MNF

4
4

5
5

A
A

F
F

6
6

KG/H
KG/H

KG/H
KG/H

KG/H
KG/H

KG/H
KG/H

AA
AA

KG/H
KG/H

KG/H

KG/H

8
8

OX
OX

TOTAL
TOTAL

KG/H
KG/H

KG/H
KG/H

10

11

12

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

59.5
0.43

0
0

59.5
0.43

0
0

1
0
0

2
0
0

3
0
0

4
0
0

5
0
0

6
0
0

7
0
0

8
0
0

9
22.1
0.16

10
0
0

11
22.1
0.16

12
0
0

10

11

12

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

28.6
1.59

0
0

28.6
1.59

0
0

10

11

12

0
0

0
0

0
0

149.2
1.59

0
0

149.2
1.59

160.4
1.71

0
0

11.2
0.12

11.2
0.12

0
0

0
0

10

11

12

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

100
1.59

0
0

0
0

0
0

0
0

123.
8
1.59

0
0

0
0

25.4
0.79

0
0

0
0

0
0

0
0

1
123.8
1.59

2
139.1
1.78

10

11

12

139.1 0

15.3

15.3

1.78

0.19

0.19

10

11

12

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

3
25.4
0.79

4
164.5
1.78

5
15.3
0.19

6
149.2
1.59

7
160.4
1.71

8
100
1.59

9
260.4
3.3

10
11.2
0.12

11
110.2
2.18

12
139
1

E) VERIFIQUE QUES E CUMPLA EL BALANCE DE MATERIALES EN EL REACTOR


BALANCE REACTOR 1

MATERIAL
B
KG/HR
B
KGMOL/HR
OX
KG/HR
OX
KGMOL/HR

ENTRADA
139.1

n
-123.8

SALIDA
15.3

1.78

-1.78(0.89)=-1.59

0.19

25.4

-25.4

F
KG/HR
F
KGMOL/HR

TOTAL
KG/HR
TOTAL
KGMOL/HR

164.5

164.5

2.57

1.78

0.79

BALANCE EN EL REACTOR 2

1.59 B

0.5 OX
=0.79
1B

990

1.59 B

0
149.2

( 11 FB )=1.59

1.59

MATERIAL
F
KG/HR
F
KGMOL/HR
AA
KG/HR
AA
KGMOL/HR

ENTRADA
160.4

PNF
KG/HR
PNF
KGMOL/HR

ONF
KG/HR
ONF
KGMOL/HR

MNF
KG/HR
MNF
KGMOL/HR

A
KG/HR
A
KGMOL/HR

TOTAL
KG/HR
TOTAL
KGMOL/HR

260.4

260.4

3.3

3.3

BALANCE EN EL PROCESO

1.71
100
1.59

n
149.2

SALIDA
11.2

1.71 ( 0.93 )=1.59


100

1.59 F

1 AA
=1.59
1F

( )

139

1.59 F

=1
( 0.631 PNF
F )

( 0.27ONF
)=0.43
1F

0.43
22.1

0.1 MNF
=0.16
1F

28.6

1.59 F

1
59.5

22.1

1.59 F

0
139

59.5

1.59 F

0.12

0.16
28.6

( 11 FA )=1.59

1.59

MATERIAL
B
KG/HR
B
KGMOL/HR
OX
KG/HR
OX
KGMOL/HR
AA
KG/HR
AA
KGMOL/HR
PNF
KG/HR
PNF
KGMOL/HR
ONF
KG/HR
ONF
KGMOL/HR
MNF
KG/HR
MNF
KGMOL/HR
A KG/HR
A
KGMOL/HR
TOTAL
KG/HR
TOTAL
KGMOL/HR

PROBLEMA 3
Planteamiento

ENTRADA
123.8

n
123.8

SALIDA
0

1.59

-1.59

25.4

25.4

0.79

-0.79

100

100

1.59

-1.59

139

139

59.5

59.5

0.43

0.43

22.1

22.1

0.16

0.16

0
0
260.4

28.6
1.59

28.6
1.59
260.4

3.3

3.3

El acetaldehdo (CH3CHO) se produce a partir de oxidacin parcial del etanol (C2H5OH), efectundose
las siguientes reacciones:
ec1 1 C2H5OH
+ 0.5 O2
1
CH3CHO
H2O
+
PM
46
32
44
18
$/Ton
900
0
2000
0
ec 2 1 C2H5OH
+ 3 O2
2
CO2 +
3 H2O
PM
$/Ton

46

44
0

0
ec 3 1 CH3CHO

PM
$/Ton

+ 0.5

O2
0

18
0

CH3COH (acido
actico)
60
600

Se disea una planta que operar 8000 horas al ao, y producir 145,000 Ton anuales de acetaldehdo.
Se aumenta la selectividad del etanol hacia el acetaldehdo hasta 0.7, usando un nuevo catalizador y una
nueva relacin de reactivos. Se requiere alimentar aire al proceso.
El grado de conversin individual del etanol es de 25%. Bajo estas condiciones los nicos subproductos
que se forman adems del producto principal son cido actico y agua.
En base a lo anterior:
1.
Escriba las ecuaciones de lo que ocurre en el reactor, considerando las selectividades.
2.
Escriba las relaciones molares y msicas necesarias para el balance
3.
Dibuje el diagrama de flujo de bloques del proceso. Considere la mxima recuperacin de
reactivos Posibles y un separador que opera al 100%.
4.
Escriba el balance de materia en el reactor en kmol/hr
5.
Escriba el balance de materia del proceso, en Kg/hr, en una tabla de corrientes (cdula de
proceso)
6.
Calcule ly escriba a proporcin molar de moles de etanol por mol de oxigeno
7.
Calcule y escriba el Potencial econmico _____________________
8.
Calcule y escriba la utilidad bruta ___________________________
9.
Escriba el modelo de Douglas para la sntesis de procesos, y describa brevemente sus niveles
10. De las siguientes oraciones indique si es falso o verdadero
_____ Una desventaja del proceso continuo es que un mismo equipo puede utilizarse para mltiples
reacciones
______ Los procesos continuos favorecen la produccin de grandes cantidades.
_____ Un proceso batch se favorece cuando existe limitada cantidad de materia prima.
_____ A medida de que se mantienen las condiciones ptimas de operacin de un proceso, el proceso
continuo es siempre ms eficiente.

SOLUCIN:
1 Escriba las ecuaciones de lo que ocurre en el reactor, considerando las selectividades.
A) 1 C2H5OH
H2O

0.5 O2

1 CH3CHO

CH3CHO

B) 1 C2H5OH

3 O2

2 CO2

C) 1 CH3CHO

0.5 O2

1 CH3COOH

D) 2 C2H5OH

4 O2

1 CH3CHO + 2 CO2

3 H 2O

4 H2 O

REAL
C) 0.3 CH3CHO

0.15 O2

0.3 CH3COOH

A) 1 C2H5OH

0.5 O2

( 0.3 + 0.7) CH3CHO + 1 H2O

1 C2H5OH

0.65 O2

0.3 CH3COOH + 0.7 CH3CHO + 1 H2O

2 Escriba las relaciones molares y msicas necesarias para el balance.


1 C2H5OH

1 ETOH
46 Kg ET

0.65 O2
+

0.3 CH3COOH + 0.7 CH3CHO + 1 H2O

0.65 OX

0.3 AA

20.8 Kg OX

18 Kg AA

+ 0.7 ACE

+1A

+ 30.8 Kg ACE + 18 Kg A

3 Dibuje el diagrama de flujo de bloques del proceso. Considere la mxima recuperacin de


reactivos posibles y un separador que opera al 100%.

4 Escriba el balance de materia en el reactor en kmol/hr


REACTOR

145000

Ton ACE
ao

ao
8000hr

1000 Kg
Ton

Kg ACE
hr

= 18125

PRODUCTOS
18125

Kg ACE
hr

Kgmol
44 Kg

18125

Kg ACE
hr

18 Kg AA
30.8 Kg ACE

= 10592.5

Kg mol AA
hr

18125

Kg ACE
hr

18 Kg A
30.8 Kg ACE

= 10592.5

Kg mol A
hr

= 419.9

Kg mol ACE
hr
*
*

Kgmol
60 Kg
Kgmol
18 Kg

Kg mol AA
hr

= 176.5
= 588.5

Kg mol A
hr

REACTANTES
18125
-

ETANOL REACCIONA:

Kg ACE
hr

46 Kg ETOH
30.8 Kg ACE

Kgmol
46 Kg

= 27069.8 *

Kg mol ETOH
hr

= 588.5

ETANOL AL REACTOR

Kg ACE
18125
hr

46 Kg ETOH
1
30.8 Kg ACE
0.25

= 108279.2

Kg ETOH
hr

Kgmol
46 Kg

= 2353.9

Kg mol ETOH
hr
ETOH NO REACCIONA = ETOH ENTRA AL REACTOR ETOH REACCIONA = ETOH
RECIRCULADO
108279.2 Kg 27069.8 Kg = 81209.4

Kg ETOH
hr

Kgmol
=1765. 4
46 Kg

Kg mol
hr

ETOH FRESCO= ETOH ENTRA AL REACTOR ETOH RECIRCULADO

Kg ETOH
= 588.5
hr

108279.2 Kg -81209.4 Kg = 27069.8


-

Kg mol ETOH
hr

OXIGENO REACCIONA

Kg ETOH
Kg OX
20.8 Kg OX
Kg mol
hr
hr
Kg mol OX
27069
=12240.3
=382.5
46 Kg ETOH
32 Kg
hr
OX REACCIONA= OX ALIMENTADO A REACTOR = OX ALIMENTADO EN PROCESO

5. Escriba el balance de materia del proceso en kg/h, en una tabla de corrientes (cdula de
proceso)
kg/
h
1

Mat

Act

18125

18125

2
3
4
5

AA
Ag
Et
Ox
Total

0
0
27069.8
0
27069.8

0
0
0
12240.3
12240.3

0
0
0
12240.3
12240.3

10592.5
10592.5
81209.4
0
120519.
4

0
0
81209.4
0
81209.4

0
0
0
0
18125

10592.5
10592.5
0
0
21185

6. Calcule y escriba a proporcin molar de moles de etanol por mol de oxgeno

588.5 kgmol Et
=1.54
382.5 kgmol Ox

7. Calcule y escriba el Potencial econmico


Material
Act
AA
Ag
Et
Ox
Diferenci
a

kg/h
18125
10592.5
10592.5
27069.8
12240.3

Ton/h
18.125
10.5925
10.5925
27.0698
12.2403

$/Ton
2000
600
0
900
0

$
1
hr
$
P . E :18242.68
=1.006
18125 kg Act
kg Act
8. Calcule y escriba la utilidad bruta

$
145000 Ton Act
kg Act
1000 kg
ao
$
1.006
=145,870,000
Ton
ao

$/hr
36250
6355.5
0
24362.82
0

$/hr

42605.5
-24362.82
18242.68

PROBLEMA 4 (BALANCE DE MASA)


Para desarrollar uno de los criterios que debe manejar el Ing. de Procesos, a continuacin est una tabla
de certeza, que contiene unos valores base de las variables de proceso, conversin, selectividad y
purgado, (parmetros), y el valor del potencial econmico, para el proceso del problema 3 de Balance de
masa, de este curso.
Realice los clculos necesarios y escriba sus conclusiones en la tabla de certeza.
Los parmetros son:
0

Valores de base
Conversin
Variables Selectividad
Purga
Indicado Potencial
r
Econmico

0.5
0.5
0.01

POTENCIAL ECONMICO
1
Variable
Indicador
2
Variable
Indicador
3
Variable
Indicador
4
Variable
Indicador
5
Variable
Indicador
6
Variable
Indicador

Conversin
Selectividad
Purga
Potencial Econmico

Aumenta
0.75
0.5
0.01
0.98

Disminuye

Aumenta
Conversin
Selectividad
Purga
Potencial Econmico

Aumenta

Disminuye

Aumenta

Disminuye

0.5

0.5

0.5
0.01

0.5
0.01

Disminuye
0.25
0.5
0.01
0.88

Aumenta

Disminuye

Aumenta

Disminuye

0.5

0.5

0.5
0.01

0.5
0.01

Aumenta

Disminuye

Aumenta

Disminuye

0.01

0.01

Aumenta

Disminuye

0.01

0.01

Aumenta

Disminuye

Conversin
Selectividad
Purga
Potencial Econmico

Aumenta
0.5
0.75
0.01
1.01

Disminuye
0.5

Conversin
Selectividad
Purga
Potencial Econmico

Aumenta
0.5
0.25
0.01
0.65

Disminuye
0.5

Conversin
Selectividad
Purga
Potencial Econmico

Aumenta
0.5
0.5
0.05
0.84

Disminuye
0.5

Conversin
Selectividad
Purga
Potencial Econmico

Aumenta
0.5
0.5
0.005
0.93

Disminuye
0.5

0.75

Aumenta

Disminuye
0.25

Aumenta

Disminuye

0.5

0.5
0.05

Aumenta

Disminuye

0.5

0.5

Aumenta

Disminuye
0.005

7
Variable
Indicador
8
Variable
Indicador

Aumenta
0.75
0.75
0.05
1

Disminuye

Conversin
Selectividad
Purga
Potencial Econmico
Conversin
Selectividad
Purga
Potencial Econmico

Aumenta
0.25
0.25
0.005
0.63

Disminuye
0.25

Aumenta

Disminuye

Aumenta

Disminuye

0.75
0.05
Aumenta

Disminuye

Aumenta

Disminuye

0.25
0.005