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Estudio sobre la depuracin de los lixiviados de vertederos de RSU con cenizas volantes
zeolitizadas.8. Escalado de la planta industrial.
8. ESCALADO DE LA PLANTA INDUSTRIAL
185
8.1. Introduccin.
Es bien conocido, que en la industria qumica y farmacutica los
procesos comerciales se basan en resultados experimentales, obtenidos a
escala de laboratorio y de planta piloto.
Un cambio de escala satisfactorio podra requerir un aumento progresivo
de la escala hasta alcanzar el nivel industrial pero esto proceso sera muy
costoso. Las diferentes metodologas de cambio de escala tienen el
objetivo de poder anticipar los efectos de cambio de escala, e introducir
las variaciones requeridas en el diseo de los equipos.
Por lo tanto, se comprende que un proceso de cambio de escala, es
complicado, debido a la combinacin de mltiples factores: las
ecuaciones representativas del proceso no se pueden resolver, los
parmetros fsicos y qumicos estn interconectados, las soluciones que
se obtienen a nivel de laboratorio o incluso de planta piloto pueden no
ser validas a nivel industrial... etc.
La complejidad del proceso y el nivel de conocimiento previo del
proceso suelen fijar el factor de escala, que ser tanto ms grande cuanto
menor sea el conocimiento del proceso.
Cuando el conocimiento previo del proceso es grande se suelen utilizar
factores de escala del orden de 10. En reactores qumicos se pueden
llegar a utilizar factores de escala de 50-80000, mientras que en el caso
de reactores biotecnolgicos, de un desarrollo industrial ms reciente los
factores de escala pueden ser mucho mas elevados como puede ser para
el caso de las plantas de tratamiento biolgico de aguas residuales.
186
La finalidad del cambio de escala es la seleccin de las condiciones de

diseo que aseguren que el efecto de las distintas variables sobre el
proceso conduzca a los resultados deseados.
En nuestro caso, vamos a aplicar la teora de la similitud para determinar
el factor de escala.
Teora de la similitud.
La base del concepto de similitud se puede expresar con la siguiente
relacin lineal:
m= k m
Donde k es el factor de escala, que relaciona el valor de una variable en
cada una de las escalas utilizadas.
La similitud se clasifica en funcin de la naturaleza de las variables que
obedecen a la ecuacin anterior, de forma que esta puede ser:
-
Similitud geomtrica.
Similitud dinmica.
Similitud trmica.
Similitud msica.
Similitud bioqumica.
La similitud estricta entre dos sistemas de distinto volumen es imposible.

La teora de la similitud conjuntamente con el anlisis del rgimen de
operacin ha guiado a la formulacin de una serie de criterios que son
los ms utilizados en el cambio de escala. As, muchos trabajos se han
basado en mantener constante por una parte la proporcionalidad
geomtrica, y en mantener constante en ambos reactores una de las
siguientes variables:
187
- Agitacin.
- Coeficiente volumtrico de transferencia de materia.
- Tiempo de residencia.
8.2. Escalado de los caudales de operacin.

A partir de los resultados obtenidos en la planta piloto se procede al
diseo de la planta que finalmente va a utilizarse para el tratamiento de
los lixiviados a escala industrial.
El caudal de operacin de lixiviados sin diluir es de 5 m3/da, o 208 L/h
lo que supone un caudal un 594 veces superior al de operacin en la
planta piloto.
Suponiendo que se mantengan las proporciones de las distintas
dosificaciones los distintos caudales con lo que se va a operar son los
siguientes (Tab 8.2.1):
Q (l/h) Q (g/h) Q (Kg/m3)
F0
208
Qr
1871
Suspensin zeolita
(10 g/L)
665
6653
32?
Coagulante
(30 g/L)
64,2
1925
9,25
Floculante
(0,25 g/L)
18,84
4,71
0,023
Fango
125
Tab 8.2.1
188
Para el caso de las zeolitas se plantea la posibilidad de dosificarlas

directamente sin formar una suspensin previa, ya que esta parece una
alternativa ms econmica y simple.
En cualquier caso, el caudal de zeolitas no puede saberse a priori, ya que
este depende del pH de la alimentacin el cual puede sufrir variaciones,
el caudal utilizado para el diseo ha sido el de los resultados obtenidos
en planta piloto, aplicando un factor de escala (Graf 8.2.1).
189
Estudio sobre la depuracin de los lixiviados de vertederos de RSU con cenizas volantes zeolitizadas.8. Escalado de la planta
industrial.
Graf 8.2.1.
190
8.3. Diseo de la planta industrial.

8.3.I Pretratamiento.
El primer paso en la depuracin del agua residual ha de consistir,
lgicamente, en una eliminacin de materias gruesas cuya presencia en
el efluente perturbara el tratamiento total y el eficiente funcionamiento
de las mquinas, equipos e instalaciones de la estacin depuradora, para ello se
van a utilizar rejillas de desbaste a la entrada al proceso, que retengan estos
cuerpos de gran tamao.
8.3.I.1 Rejillas de desbaste y tamizado.

En el canal de entrada del agua a la planta depuradora nos encontramos
primero con una reja de gruesos y posteriormente con un tamiz de finos.
Se ha diseado a la entrada un by-pass general de la instalacin en caso
de avera en la estacin depuradora.
El desbaste se realiza por medio de rejillas y tiene como objeto retener
y separar los cuerpos voluminosos flotantes y en suspensin, que
arrastra consigo el agua residual.
Se consigue as:
Eludir posteriores depsitos.
Evitar obstrucciones en canales, tuberas y conducciones en general.
231
Interceptar las materias que por sus excesivas dimensiones podran dificultar
el funcionamiento de las unidades posteriores (medidor de caudal,
decantadores, etc.).
Aumentar la eficiencia de los tratamientos posteriores.
Las rejillas pueden clasificarse, con arreglo a distintos criterios, en:
Horizontales, verticales, inclinadas y curvas.
Finas, medias y gruesas.
Fijas o mviles.
De limpieza automtica, semiautomtica o manual.
Por razones de mantenimiento y explotacin es recomendable evitar

la colocacin de rejas de limpieza manual. Hoy en da ya existen en
el mercado rejas provistas de sistema automtico de limpieza y
extraccin de residuos a un contenedor que dan excelentes
resultados. El automatismo del sistema limpiador puede ser regulado.
Con intervalo de tiempo fijo.
Con intervalo de tiempo modificado con arreglo al grado de obstruccin de
la rejilla.
S se recomienda no obstante la colocacin de una reja de seguridad manual

(separacin entre barrotes 100 mm) para que en caso de fallo del sistema de limpieza automtica de la reja, no se produzcan inundaciones.
232
Aunque no existe un criterio nico para la delimitacin de los tipos de

rejillas finas medias o gruesas, se pueden considerar como rejillas finas
aquellas en que la separacin libre de aberturas es inferior a 1,5 cm.
La distancia entre barras, en las llamadas rejillas de separacin media, oscila
entre 1,5 y 5,0 cm. Son las ms empleadas en la actualidad, puesto que
retienen la mayor parte de las sustancias arrastradas que no pueden
eliminarse por sedimentacin, y son las que se ha decidido instalar.
El parmetro de control fundamental en la comprobacin de rejillas es la

velocidad de paso del agua entre los barrotes.
Se recomiendan las siguientes velocidades de paso a caudal medio:
Vr (Qm) > 0,6 m/s.

Vr (Qm) < 1,0 m/s (con limpieza a favor de corriente).
Vr (Qm) < 1,2 m/s (con limpieza en contracorriente).
Calculado el ancho del canal de entrada a la planta en funcin del caudal de

diseo, para evitar un aumento de la velocidad de paso como
consecuencia de la colocacin de unas rejillas (con la consecuente
reduccin de la seccin de paso) ser necesario el establecer un sobreancho
del canal en el punto de colocacin de las rejas.
El ancho del canal en la zona de rejillas puede calcularse por la
frmula, siguiente:
233
Donde:
a: ancho de los barrotes de la rejilla (mm)
b: ancho del canal en la zona de rejilla (mm)
c: ancho del canal de entrada (mm)
s: separacin til entre barrotes (mm)
Se suponen los siguientes datos:

c : 500 mm
s : 30 mm
a : 10 mm
Por lo tanto el ancho del canal en la zona de rejillas resulta el siguiente:
b=(
500
1)(30 + 10) + 30 = 657mm
30
El nmero de barras vendr dado por:
n=
657 30
= 15barras
10 + 30
Debe preverse un porcentaje de atascamiento del 10 al 40% y, en redes

unitarias, posibles obstrucciones por aporte elevado de sedimentos
durante el comienzo de las lluvias.
Una vez conocido el caudal de operacin la perdida de carga que se
producir en las rejas puede obtenerse a partir del siguiente grfico.
234
Si se opera como est previsto con una velocidad de 0.6 m/s para el caudal medio
y un paso libre de 3.0 cm la perdida de carga oscilar entre 1.2 cm para rejas
limpias y 2 cm para rejas sucias.
El sistema cuenta con un dispositivo de limpieza automtica con agua de red, que
permite arrastrar aquellas partculas de mayor tamao que queden retenidas en el
tamiz, y que no llegan a ser arrastradas hasta el depsito de recogida de gruesos.
235
8.3.II. Tanque de homogenizacin.

El diseo de la planta depuradora industrial debe prever que se
produzcan puntas de mxima y mnima produccin de lixiviados, por lo
que para poder operar con seguridad y continuidad se instala un tanque
de homogenizacin que nos permita operar a un caudal cte, as como
realizar un pretratamiento de dilucin y aireacin de la alimentacin al
proceso.
El volumen del depsito se calcula a partir de la condicin de que el
tanque ha de ser capaz de almacenar la produccin de todo un da,
operando al caudal nominal, de 5m3/da de lixiviado concentrado.
El volumen del tanque ser por lo tanto el producto del tiempo de

residencia hidrulico por el caudal nominal, mas el efluente necesario
para la dilucin al 10%.
V = (5
m3
1da ) 10 = 50m3
da
Pero adems, se va a sobredimensionar el tanque para hacer frente a

caudales superiores al nominal, por lo cual se va a usar un factor
corrector del 30%.
V = 50 1.30 = 65m3
La geometra del tanque de homogeneizacin debe evitar diseos

alargados, para facilitar la homogeneizacin, por lo que se decide que su
seccin sea circular.
236
Imponiendo la condicin geomtrica de que la altura del depsito sea

igual al doble del radio de ste, se ha decidido que las dimensiones del
depsito sean las siguientes:
R=2m
H=6m
Con estas dimensiones el volumen del deposito es de 75,4 m3, si bien el
volumen efectivo ser algo menor.
El depsito ser de hormign debido a su coste y su alta resistencia al
ataque qumico.
Se instalar una arqueta de recogida de aguas, para la recogida de aguas

de lavado, rebose, etc
Instrumentacin del tanque de homogenizacin.
El depsito cuenta con dos sondas de medida de nivel, de tipo flotador,

que informarn al sistema de control de cuando se alcancen los niveles
de mximo y mnimo, para enviar una seal de alarma y parar la planta
respectivamente.
Para conseguir una buena homogeneizacin y evitar la acumulacin de

fangos en el fondo es necesario mezclar los vertidos adecuadamente.
Esto se puede realizar mediante una agitacin o mediante una aireacin.
237
Se ha decidido utilizar la mezcla por aireacin ya que es un mtodo de

mezcla ms intensivo que el realizado con agitadores de hlice. Adems,
se puede conseguir una pequea oxidacin qumica mediante la
introduccin de oxgeno, presentando menos problemas de olores puesto
que stos adems de agitar introducen oxgeno.
El sistema consiste simplemente en una soplante que impulse aire del
medio a travs del lixiviado, funcionando a intervalos de tiempo
peridicos controlados por un reloj.
Por supuesto, hay tambin una bomba de elevacin que bombea el

efluente a tratar desde este tanque de homogenizacin hasta el depsito
de dosificacin del coagulante, y a posteriori, por efecto de la gravedad,
debe de circular hasta el clarificador.
El caudal de operacin se regula desde el cuadro de control de la planta,

para evitar el coste de instalar un transductor desde el sensor de caudal
hasta el cuadro elctrico. Se ha decidido que desde el cuadro elctrico se
realicen las regulaciones de funcionamiento de la bomba, y as variar
stas en funcin de una tabla caudal-revolucin de la bomba conocida.
El caudal de operacin fijar a su vez, a travs del controlador del

proceso, los caudales de dosificacin, considerando despreciables las
oscilaciones en la calidad del lixiviado a tratar, por lo que las
dosificaciones sern siempre constantes para un mismo caudal de
alimentacin.
238
Esta alternativa permite sintonizar el controlador con un menor tiempo

de respuesta, pero tiene el inconveniente de que no se detectan posibles
errores aguas abajo de la bomba de alimentacin.
Para evitar posibles errores, se instala un medidor de caudal

electromagntico, despus de la bomba, cuyas especificaciones tcnicas
se incluyen en el anexo.
8.3.III. Deposito de recogida de efluente tratado.

Se ha decidido instalar un depsito de recogida del efluente tratado para
utilizar este efluente para disolver el floculante comercial, con la
consiguiente reduccin del consumo de agua, y la obtencin de un
mayor rendimiento en la depuracin de los lixiviados, as como para
labores de mantenimiento como puede ser el lavado.
El depsito dispone de un sensor de nivel superior de tipo flotador para
anular la alimentacin a ste cuando se alcance el nivel superior y evitar
as que rebose.
En la parte inferior del depsito se instala un conducto de salida para la
purga del efluente cuando sea necesario para labores de mantenimiento,
as como para la descarga hacia los depsitos de preparacin de los
aditivos.
En este conducto se instala una vlvula de regulacin para regular el
caudal que se recircula.
El depsito tiene una capacidad de 5 m3 y debe ser de un material
resistente como puede ser el polister reforzado con fibra de vidrio.
239
8.3.IV. Almacenamiento de las sustancias qumicas.

El almacn se ubica lo ms cerca posible de los equipos de dosificacin,
para ahorrar tiempo y esfuerzo en el traslado de las sustancias qumicas.
La capacidad del almacn ser suficiente para abastecer la planta por lo
menos durante un mes.
Para el almacenamiento de sustancias secas embolsadas como es el caso
de la cal, deber disponrselas apiladas y sobre tarimas de madera para
aislarlas de la humedad del piso y de las paredes.
Cuando se trata de una pequea tolva metlica, puede evitarse que el
material se aglomere si se coloca en la parte exterior de la tolva un
vibrador intermitente, cuya potencia debe adaptarse al volumen de esta.
Cuando se trata de una tolva de almacenamiento de pequea capacidad,

la extraccin puede hacerse manualmente, a travs de un simple
obturador de registro.
8.3.5. Dosificacin del polielectrolito.

Se va a dosificar una suspensin de 0,25 g/l de Actipol A 401, de base
acuosa, con un caudal estimado de unos 38 l/h, que habrn de ajustarse,
con la bomba de dosificacin.
El equipo elegido es suministrado por la empresa TORO SA, y consta de

los siguientes elementos:
240
Tolva dosificadora de polielectrolito, realizada en acero inoxidable y

situada sobre el depsito de la planta. Lleva incorporado el sistema de
dosificacin, constituido por un tornillo sinfn de eje hueco accionado
por un motorreductor acoplado a la tolva. En la parte superior existe una
tapa por la que se realiza el llenado de la tolva con el polielectrolito
granulado (Fig 8.3.V.1).
Fig 8.3.V.1
Dispersador de alta capacidad, fabricado en polipropileno. Tiene forma

cilndrica con base cnica, terminando en un tramo de tubera por la cual
se une al depsito. Dispone de dos entradas de agua a distinta altura para
originar la turbulencia adecuada para realizar la primera mezcla con el
polielectrolito evitando la aparicin de grumos. Est situado sobre el
depsito de la planta y debajo de la tolva dosificadora desde la cual cae el
polielectrolito (Fig 8.3.V.2).
Fig 8.3.V.2
241
El circuito de agua dispone de una electrovlvula de control y de un

manorreductor con manmetro incorporado para regular la presin
de alimentacin segn necesidades. Adems incorpora las vlvulas
de corte correspondientes y las de regulacin de entrada de agua al
dispersador. Este circuito se sita alrededor de la tolva.
El depsito principal sobre el que van dispuestos el resto de elementos y

en el que tiene lugar la preparacin y maduracin del poli. Es de
forma rectangular y fabricado en Polister Reforzado con Fibra de
Vidrio. Dispone de una boca superior de maniobra y de una boquilla
inferior de desage.
El agitador situado en un lateral del depsito realiza la mezcla de agua

y polielectrolito en el depsito.
La dosificadora situada sobre el depsito y junto al agitador realiza la

dosificacin de polielectrolito ya preparado.
En el depsito existen boyas de nivel mximo, mnimo y de regulacin

para el control de arranque y parada automticos del agitador, del
alimentador de poli y de la entrada de agua (Fig 8.3.V.3).
242
Foto de conjunto del dosificador Fig 8.3.V.3
Especificaciones tcnicas:
243
MODELO
PAP 1500
Capacidad mxima de preparacin (Kg/h)

Polielectrolito al 0,2 %
256
193
138
Polielectrolito al 1 %
127
Depsito
Capacidad (L)
1.500
Altura (mm)
1.330
Longitud L (mm)
1.635
Anchura total A (mm)
1.095
Altura t total B (mm)
2.090
Material
P.R.F.V
Dispersador
Material
Polipropileno
Tolva
Capacidad (L)
20
Dosificacin (L/min)
0,4
Material
Acero Inoxidable
Sinfn
Acero Inoxidable
Potencia, Kw
0,122
244
Agitador
Potencia, Kw
0.75
N Unidades
Material
AISI 316
Dosificadora
Potencia (Kw)
0,09
Caudal Max (L/h)
115
8.3.VI. Dosificacin de las zeolitas.

Para el caso de las zeolitas, si se opta por dosificarlas en forma de
suspensin se consume un volumen mucho mayor (665 l/h) que el de
floculante (37.7 l/h), por lo que sera necesario un equipo de mucho
mayor tamao que el anterior, adems de resultar mas econmica la
alternativa de dosificar directamente las zeolitas en forma granular sobre
el efluente a tratar.
A continuacin, se detallan las alternativas posibles:
Los dosificadores para sustancias qumicas en polvo pueden ser de tipo
volumtrico o gravimtrico. Para seleccionar el tipo de dosificador, se
requiere tener en cuenta la precisin requerida, el tipo de producto que
se va a dosificar y el rango de trabajo que debe tener el equipo, lo cual
depende de las dosis mxima y mnima necesarias y de los caudales por
tratar.
De entre estas dos opciones se ha decidido utilizar un dosificador
volumtrico debido a que nuestro producto tiende a absorber el agua del
245
medio, con lo que se producira un error usando un dosificador de tipo

gravimtrico.
En el caso de los dosificadores volumtricos la dsis se determina
midiendo el volumen de material liberado por una superficie que se
desplaza a velocidad constante. Los dosificadores de este tipo ms
comnmente utilizados en la prctica son la vlvula alveolar, el disco
giratorio, y el de tornillo.
a) Vlvula alveolar.
La vlvula alveolar es un dosificador de poca precisin que se emplea en

un rango de caudales de 0,5 a 1,0 m3/h.
b) Disco giratorio.
El dosificador de disco giratorio est compuesto de una base que gira a

velocidad constante sobre la cual una cuchilla de ngulo regulable
separa una parte del producto.
Este se vierte a un depsito de preparacin de la solucin que debe estar
equipado con un agitador.
La precisin del equipo es buena, superior a la de la vlvula alveolar.
Se utiliza para dosificar sulfato de aluminio, cal, carbonato de sodio o de
calcio. La dosis se modifica por un botn de regulacin que vara el
ngulo de la cuchilla. El motor puede ser de velocidad constante o
variable.
246
Est adaptado para la distribucin (al caudal de 10 a 1.000 L/h) de

reactivos que se utilizan normalmente, como sulfato de aluminio, cal,
carbonato clcico o sdico, etc (Fig 8.3.VI.1).
Fig 8.3.VI.1
c) Dosificador de tornillo.
El dosificador de tornillo est constituido por una tolva de alimentacin

y un tornillo de dosificacin provisto de un brazo rascador que arrastra
el producto a travs de un tubo calibrado.
Previamente, se homogeneiza el producto por medio de un agitador de
paletas de eje horizontal, destinado igualmente a evitar la formacin de
zonas muertas a la entrada del tornillo de dosificacin.
La variacin de la graduacin se consigue cambiando la velocidad de
giro del tornillo.
247
La tolva de alimentacin debe estar provista de un vibrador o de un

sistema oscilante de frecuencia o amplitud regulables. El rango de
trabajo de un dosificador de tornillo puede variar desde unos cuantos
gramos hasta varios kilos por hora (Fig 8.3.VI.2).
Fig 8.3.VI.2
El dosificador elegido ha sido uno de tornillo por la precisin que

garantiza y costes.
La dosificacin de las zeolitas ha de ser una funcin de la seal recibida
del controlador de pH, por lo que se ha de poder regular la velocidad de
giro del tornillo directamente con la seal del controlador.
El equipo es suministrado por la empresa ALLDOS y las
especificaciones tcnicas se han incluido en el anexo.
248
8.3.VII. Dosificacin del coagulante (sulfato de aluminio).

Seleccin del equipo de dosificacin:
Estos equipos pueden ser de dos tipos: por bombeo y por gravedad.
a) Sistemas de dosificacin por bombeo.
Este tipo de bombas se caracteriza porque su caudal puede regularse

modificando la cilindrada o la velocidad (cadencia de funcionamiento).
Los ms usuales son las bombas de doble pistn y de diafragma.
La bomba dosificadora de pistn es muy precisa, pero debe emplearse
con cuidado en el caso de productos abrasivos o muy corrosivos (silicato
de sodio, cloruro frrico,etc.).
Segn el tipo de bomba (dimetro del pistn, curva caracterstica y

cadencia de funcionamiento), el caudal de operacin puede oscilar entre
varias decenas de mililitros y algunos miles de litros por hora.
La bomba dosificadora de diafragma es de gran precisin aunque es

ligeramente menos precisa que la bomba de pistn y se utiliza para
lquidos corrosivos, txicos, abrasivos, cargados o viscosos. Puede estar
provista de una membrana simple o doble.
El caudal de este tipo de bombas dosificadoras, a grandes presiones,

puede llegar hasta 2.500 litros por hora (8.3.VII.1).
249
Bomba dosificadora de membrana. 8.3.VII.1
La bomba elegida ha sido una de membrana, capaz de suministrar con

suficiente precisin los 64.2 L/h necesarios.
La elegida ha sido el modelo 221-60 del suministrador alldos cuyas
especificaciones tcnicas se han incluido en el anexo.
El coagulante se almacenar en un depsito adecuado para el producto,
el utilizado por el suministrador puede ser vlido.
As mismo se instalar un interruptor de nivel tipo flotador para aviso y
proteccin de la bomba dosificadora.
8.3.VIII. Dosificacin automtica para corregir el pH.

Instrumentos necesarios:
- Un analizador del pH del agua con seal de salida 4-20 mA.
- Un dosificador de pH capaz de dosificar zeolitas en funcin de una seal
recibida de 4-20 mA.
- Un controlador.
250
La marca del medidor de pH que se emplear ser Dosapro Milton Roy, con
sonda industrial M-1D y transmisor APP.
Las caractersticas del transmisor-regulador de pH empotrable y de la sonda
sern:
Transmisor-regulador de pH empotrable:
Caja:
96 x 96 mm, empotrable
IP-30 Indicador a
Escala de medicin:
0 14 pH
Salida analgica:
4 20 mA
Alimentacin:
230 V 50 Hz
Sonda de pH:
Cuerpo de PFS
Bulbo de vidrio protegido por un terminal
pH:
0 14
Presin mxima:
6 bares
Conexin mediante tubo

Longitud:
140 mm
Este sistema consiste en la toma de muestra para su anlisis con el

pHmetro, esta toma puede hacerse aguas arriba o aguas abajo del punto
de inyeccin de las zeolitas procedentes del dosificador, segn se quiera
implementar un sistema de control anticipativo o por realimentacin.
Cada uno de estos sistemas tiene sus ventajas e inconvenientes. Si se usa un
sistema anticipativo, se puede ajustar mejor el pH en todo momento al deseado,
al enviar la orden de dosificar la cantidad de zeolita que se prev necesaria. Sin
embargo, si se da algn fallo en el proceso aguas abajo del punto de medida, este
251
no ser detectado y por lo tanto, no se efectuar la accin correctiva

correspondiente.
En el control por realimentacin la toma de muestra se hace aguas abajo, con lo
cual se evita este problema, pero la accin correctora ejecutada no afectar al
proceso hasta transcurrido un tiempo al menos igual al tiempo de residencia del
proceso.
La seal procedente del analizador se enva al controlador, al cual se le ha fijado
un punto de consigna, que en este caso ser de un pH aproximado de 8,
y que determina por diferencia con la seal del analizador la seal a la
electrovlvula o a la bomba de dosificacin correspondiente.
En el caso de que se desease variar la dosis de zeolita por m3 de agua
a tratar, superior o inferior bastara con cambiar el punto de consigna
del controlador.
De estas dos opciones, se ha elegido operar con un control por realimentacin ya
que no se esperan cambios bruscos en el pH de la alimentacin al operar con un
tanque de recogida de los lixiviados previo al tratamiento, y contar con un
margen de pH lo suficientemente amplio para poder aceptar pequeas
oscilaciones de ste.
Tambin puede utilizarse una combinacin de ambos sistemas u otros algoritmos
de control ms avanzados si bien no es necesario un control tan preciso, y se
reducen de esta forma los costes del sistema.
Sistemas similares de control pueden utilizarse para la dosificacin de coagulante

y floculante, si bien, en este caso el coste de los analizadores en lnea es muy
superior por lo que en un principio se ha optado por fijar los valores ptimos que
han sido obtenidos por ensayos previos de Jar-test.
252
8.3.IX Tanques de mezcla.
Los tanques deben proyectarse en una sola hilera. La altura a la que se

coloquen los tanques depende del tipo de dosificador.
Si se va a aplicar la solucin por bombeo, los tanques pueden estar
ubicados directamente sobre el piso de la sala, pero si la aplicacin es
por gravedad, el fondo del tanque debe coincidir con el nivel de la
tubera de entrada al dosificador. Como en nuestro caso la dosificacin
es por bombeo, se han colocado directamente sobre el tramex metlico
del suelo.
Se van a utilizar dos tanques de mezcla, uno para la dosificacin del
coagulante y las zeolitas en el que se operar con una fuerte agitacin y
un segundo para la dosificacin del floculante con una agitacin menos
intensa.
El volumen de ambos se determina a partir del tiempo de residencia con
el que se desea operar en cada uno.
Volumen del tanque de coagulante y zeolitas.
V = Q tr
tr = 20 min = 0,33h
V = 2.204 L / h 0,33h = 7.35l
El volumen de tanque ms prximo suministrado es de 1.000 L que es el

que se ha decidido usar.
253
Volumen del tanque del floculante.

V = Q tr
tr = 5 min = 0, 083h
V = 2.268L / h 0, 083h = 189 L
El de tanque ms prximo suministrado es de 200 L que es el que se ha

decidido usar.
Las especificaciones de cada uno de estos tanques, suministrados por la
compaa ALLDOS, se han incluido en el anexo de equipos.
Los tanques se han de montar con la salida a una altura sucesivamente

menor para facilitar el flujo del efluente, para lo cual se han usado
soportes de distinta altura sobre los que instalar los depsitos.
8.3.X. Tuberas y accesorios.
Las tuberas se han seleccionado de forma que se opere a una velocidad

de 0,5 m/s para el caudal medio, as que el dimetro de diseo es el
siguiente:
4 6,39 103 m
4Q
s = 0, 04m = 4cm = 1,57" ; 1, 5"
int =
=
m
v
0,5
s
254
El dimetro interno ms prximo es el de una pulgada y media y es el

que se ha seleccionado ya que un dimetro superior aumentara los
problemas de atascos.
El material de construccin ha sido el polietileno reforzado de vidrio
suministrado por la empresa Uralita, cuyas caractersticas se detallan en
el anexo.
Adems de las tuberas de operacin se han instalado las tuberas
necesarias para el correcto funcionamiento de la arqueta de la
depuradora.
Las vlvulas, suministradas por el mismo fabricante, se han
seleccionado de bola y roscadas.
8.3.XI. Bombas de alimentacin y recirculacin.
Para el bombeo de la alimentacin y la recirculacin de efluentes y

fangos se van a emplear dos tipos de bombas del catlogo de la empresa
HYDREUTES con el que se pueden realizar todas estas operaciones.
Los dos modelos elegidos son:
Bomba RW: bomba vortex. De extraordinaria calidad para bombear
slidos, hace que esta bomba sea elegida para aplicaciones difciles.
Pueden bombear slidos muy grandes y pesados. Materiales fibrosos,
grasas y fangos son bombeados con facilidad.
Esta ha sido la bomba elegida para el bombeo de los fangos.
255
Bomba RT: bomba turbotex. El impulsor de canal espiral cerrado

con diseo antiatasco y autolimpiante proporciona un bombeo efectivo
en particular para materiales fibrosos y al mismo tiempo simplifica los
coste de mantenimiento y de servicio.
Esta ha sido la bomba elegida para el bombeo de la alimentacin y la
recirculacin del efluente.
Bombas rt.
Las bombas con el turbotex autolimpiable son una versin mejorada de
las de impulsor en espiral.
Combinan el mejor bombeo de slidos con el ms bajo consumo de
energa, y son de aplicacin en lquidos altamente cargados como en los
que estn ligeramente contaminados.
Su capacidad de reducir el riesgo de destruccin de los slidos
bombeados las hacen vlidas para trabajar con fangos biolgicos.
La pala del impulsor se extiende hasta el lado de succin. Esto
proporciona a la pala el mantener su filo casi paralelo a la direccin del
flujo que es introducido a travs del impulsor.
Los materiales fibrosos no se enganchan en la pala, sino que se deslizan
por el filo hacia el paso del impulsor, haciendo que la bomba se
autolimpie.
El rendimiento obtenido es elevado, por lo que requieren un motor
mnimo-optimizado y un consumo de energa moderado.
El impulsor cerrado con dos anillos de desgaste en serie elimina
completamente la necesidad de reajustes.
256
El anillo de desgaste externo protege al interno de la abrasin y del

desgaste.
El anillo interno tiene la misin de no retener los slidos y prevenir los
atascos.
Para la eleccin del modelo dentro el tipo de bombas RT podemos
utilizar el siguiente diagrama (Fig 8.3.XI.1):
Fig 8.3.XI.1
Para un caudal nominal de operacin de 0,5 L/sec es suficiente utilizar

el modelo RT20 que garantiza tambin que se pueda operar con un
caudal mucho mayor.
257
Bombas rw.
Este impulsor esta diseado para bombear una amplia variedad de

lquidos con slidos en suspensin.
Su construccin estndar es fundicin. Se usa para agua residual y otras
aplicaciones de agua sucia, para bombear grandes slidos o grandes
concentraciones de slidos, materiales fibrosos, medios viscosos y
pesados y fangos.
Las partes hidrulicas o la bomba completa estn disponibles en
materiales especiales medio agresivos o corrosivos.
El impulsor ofrece un paso libre a travs de la voluta, en la cual un
fuerte vortex se crea para impulsar la mayora de los slidos.
Los materiales fibrosos son repelidos radialmente desde las palas del
impulsor y no pueden engancharse en l.
El fuerte vortex no queda confinado en la voluta, tambin alcanza al
agua cercana. Los slidos pesados no quedan abajo en el pozo, son
elevados y bombeados, incluso en el caso de bajo caudal. Los fangos
pesados son removidos y se hacen as bombeables.
La ausencia de pasos estrechos elimina los problemas de un posible
bloqueo.
No se requieren reajustes o reemplazamiento de los anillos de desgaste
para recuperar las caractersticas. Esto garantiza una curva Q-H estable a
largo plazo sin el ms mnimo mantenimiento.
Para la eleccin del modelo dentro el tipo de bombas RT podemos
utilizar el siguiente diagrama (Fig 8.3.XI.2):
258
Fig 8.3.XI.2
Para un caudal nominal de operacin de 0,6 L/sec es suficiente utilizar

el modelo RW20 que garantiza tambin que se pueda operar con un
caudal mucho mayor.
259
8.3.XII. Clarificador.
Se ha seleccionado un clarificado con lamelas que nos permite una gran
superficie de contacto para favorecer la formacin de flculos de gran tamao
que sedimenten por gravedad, recogiendo por rebose en la parte superior el
efluente clarificado, todo ello con un rea proyectada del equipo mnima.
El proceso es el siguiente, los flculos formados en el depsito de dosificacin
del floculante previo al decantador, fluyen hacia el equipo a travs de un canal
entre la pared y las placas inclinadas, cuyo rebose representa la entrada al
clarificador, evitndose as que pudiera darse un retroflujo que devolviese
parte de los flculos al depsito previo.
El agua llega a la zona central del fondo del sedimentador y asciende
verticalmente depositndose los floculos sobre la superficie de las placas
deflectoras, deslizndose hacia abajo finalmente cuando alcanzan un
tamao suficiente, hasta el fondo donde se concentran y purgan de
forma intermitente, para evitar que puedan devolverse parte de stos en
el proceso (Fig 8.3.XII.1).
El levantamiento de los fangos puede darse tambin por otras causas,
como una nitrificacin si se deja demasiado tiempo parado el proceso,
una modificacin importante en la calidad del efluente alimentado o
cambios de temperatura y caudal.
260
Fig 8.3.XII.1 Fotografa del clarificador
El relleno en forma de placas inclinadas instalado para aumentar la

superficie de contacto y densidad de los fangos est fabricado en
polietileno reforzado con un soporte de acero inoxidable instalado a con
ngulo de 55 y una separacin de una pulgada (Fig 8.3.XII.2).
Fig 8.3.XII.2 Relleno del clarificador
261
El agua clarificada escapa por la parte superior vertiendo en un canal

construido a lo largo de todo el permetro, a travs de un vertedero de
entallas triangulares de 60 y 60 mm de altura, protegido con pantalla de
detencin de flotantes. De esta manera se evita la creacin de corrientes
preferenciales de salida.
El equipo es suministrado por la empresa DINOTEC que proporciona
los siguiente modelos de entre los que se ha seleccionado el primero por
tratar un caudal mas prximo al deseado.
Dispositivos de extraccin de fangos
Los fangos obtenidos en el tratamiento se concentran en el fondo del

clarificador. Estos fangos pueden extraerse mediante un dispositivo de
purga continua, pero es preferible evacuar de forma intermitente, los
fangos que sedimentan.
La frecuencia de las purgas puede regularse mediante un aparato de
relojera o por un programador regulable, adaptado a las condiciones de
funcionamiento del decantador.
262
El caudal instantneo, es mayor con las purgas discontinuas, siendo

necesario disponer de una carga suficiente para conseguir velocidades
elevadas en las tuberas y evitar as todo riesgo de obstruccin.
Generalmente, las vlvulas automticas de extraccin son vlvulas de
membrana, de asiento o de paso directo, con accionamiento
neumtico, o hidrulico. Por su paso sin obstrucciones, se usan
mucho
las
vlvulas
tipo
PIC
de
DOSAPRO,
constituidas
esencialmente por un manguito cilndrico sujeto por dos bridas (Fig

8.3.XII.3).
Fig 8.3.XII.3
El cierre se consigue aplicando, en la parte exterior del manguito la

presin creada por un fluido (agua o aire), la cual, al aplastar el
manguito, garantiza su perfecta estanqueidad.
En nuestro caso la vlvula funcionar con accionamiento
automtico.
263

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Estudio sobre la depuracin de los lixiviados de vertederos de RSU con cenizas volantes

zeolitizadas.8. Escalado de la planta industrial.

8. ESCALADO DE LA PLANTA INDUSTRIAL

La finalidad del cambio de escala es la seleccin de las condiciones de

La similitud estricta entre dos sistemas de distinto volumen es imposible.

8.2. Escalado de los caudales de operacin.

Para el caso de las zeolitas se plantea la posibilidad de dosificarlas

8.3. Diseo de la planta industrial.

8.3.I.1 Rejillas de desbaste y tamizado.

Horizontales, verticales, inclinadas y curvas.

Finas, medias y gruesas.

De limpieza automtica, semiautomtica o manual.

Por razones de mantenimiento y explotacin es recomendable evitar

Con intervalo de tiempo fijo.

Con intervalo de tiempo modificado con arreglo al grado de obstruccin de

S se recomienda no obstante la colocacin de una reja de seguridad manual

Aunque no existe un criterio nico para la delimitacin de los tipos de

El parmetro de control fundamental en la comprobacin de rejillas es la

Se recomiendan las siguientes velocidades de paso a caudal medio:

Vr (Qm) > 0,6 m/s.

Calculado el ancho del canal de entrada a la planta en funcin del caudal de

Se suponen los siguientes datos:

Por lo tanto el ancho del canal en la zona de rejillas resulta el siguiente:

El nmero de barras vendr dado por:

Debe preverse un porcentaje de atascamiento del 10 al 40% y, en redes

8.3.II. Tanque de homogenizacin.

El volumen del tanque ser por lo tanto el producto del tiempo de

Pero adems, se va a sobredimensionar el tanque para hacer frente a

La geometra del tanque de homogeneizacin debe evitar diseos

Imponiendo la condicin geomtrica de que la altura del depsito sea

Se instalar una arqueta de recogida de aguas, para la recogida de aguas

Instrumentacin del tanque de homogenizacin.

El depsito cuenta con dos sondas de medida de nivel, de tipo flotador,

Para conseguir una buena homogeneizacin y evitar la acumulacin de

Se ha decidido utilizar la mezcla por aireacin ya que es un mtodo de

Por supuesto, hay tambin una bomba de elevacin que bombea el

El caudal de operacin se regula desde el cuadro de control de la planta,

El caudal de operacin fijar a su vez, a travs del controlador del

Esta alternativa permite sintonizar el controlador con un menor tiempo

Para evitar posibles errores, se instala un medidor de caudal

8.3.III. Deposito de recogida de efluente tratado.

8.3.IV. Almacenamiento de las sustancias qumicas.

Cuando se trata de una tolva de almacenamiento de pequea capacidad,

8.3.5. Dosificacin del polielectrolito.

El equipo elegido es suministrado por la empresa TORO SA, y consta de

Tolva dosificadora de polielectrolito, realizada en acero inoxidable y

Dispersador de alta capacidad, fabricado en polipropileno. Tiene forma

El circuito de agua dispone de una electrovlvula de control y de un

El depsito principal sobre el que van dispuestos el resto de elementos y

El agitador situado en un lateral del depsito realiza la mezcla de agua

La dosificadora situada sobre el depsito y junto al agitador realiza la

En el depsito existen boyas de nivel mximo, mnimo y de regulacin

Foto de conjunto del dosificador Fig 8.3.V.3

Capacidad mxima de preparacin (Kg/h)

Anchura total A (mm)

Altura t total B (mm)

Caudal Max (L/h)

8.3.VI. Dosificacin de las zeolitas.

medio, con lo que se producira un error usando un dosificador de tipo

La vlvula alveolar es un dosificador de poca precisin que se emplea en

El dosificador de disco giratorio est compuesto de una base que gira a

Est adaptado para la distribucin (al caudal de 10 a 1.000 L/h) de

El dosificador de tornillo est constituido por una tolva de alimentacin