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INFORME LABORATORIO

PROCESAMIENTO DE MINERALES II
MIN-260

Integrantes: Nicols Barraza


Jos Ignacio Escalante
Felipe Vergara
Grupo:
4
Fecha:
11/01/1016

PROCESAMIENTO DE MINERALES II (MIN-260)

RESUMEN EJECUTIVO
En el presente se lleva a cabo un proceso de hidrometalurgia con un
concentrado de bornita

C u5 Fe S 4 , el cual corresponde a un sulfuro de cobre.

Si bien por lo general son los xidos aquellos que pasan por un proceso de
lixiviacin, el creciente aumento de las menas sulfuradas, especficamente
calcopirita, demandan un tratamiento alternativo al convencional proceso de
pirometalurgia. Esta necesidad surge principalmente debido al alto costo de las
fundiciones y el poco cuidado con el medio ambiente que estas conllevan. En
chile las normativas vigentes no permiten la instalacin de nuevas fundiciones
a las ya existentes, por lo tanto es necesario desarrollar una nueva tecnologa
que pueda dar solucin a esta problemtica. Un proceso comn de
hidrometalurgia involucra un proceso de lixiviacin, posteriormente extraccin
por solventes y finalmente se realiza una electroobtencin formando un ctodo
de cobre. Sin embargo, este proceso convencional sufre un par de
modificaciones en esta experiencia. Estas alteraciones corresponden a un pretratamiento con cloruro y una etapa de electrorefinacin alternativa a la
electroobtencin. La primera se justifica principalmente en que da solucin a la
capa pasivante que se genera en los sulfuros primarios, lo que significa obtener
una mayor recuperacin del mineral de cobre. La segunda se justifica en dar un
sentido ms prctico a la experiencia y adicionalmente se intenta optimizar el
proceso de depositacin del cobre en el ctodo. Finalmente se establece que el
pre-tratamiento con cloruro resulta una buena alternativa en el tratamiento de
sulfuros de cobre, justificado principalmente en una extraccin buena
extraccin, para una mena que comnmente no pasa por lixiviacin. En
comparacin a un proceso llevado a cabo con xidos, se nota una menor
eficiencia, sin embargo es necesario destacar que esta alternativa surge dentro
de la ltima dcada, por lo tanto, an se est en bsqueda de un modelo
ptimo que resuelva la problemtica.

Grupo N _4_

PROCESAMIENTO DE MINERALES II (MIN-260)

NDICE
1. INTRODUCCIN O ANTECEDENTES TERICOS.........................................................4

2.

3.

1.1.

Marco terico pre-tratamiento...........................................................................4

1.2.

Marco terico lixiviacin....................................................................................5

1.3.

Marco terico extraccin por solventes.............................................................5

1.4.

Marco terico electrorrefinacin........................................................................7

OBJETIVOS................................................................................................................ 8
2.1.

Objetivo Principal.............................................................................................. 8

2.2.

Objetivos especficos......................................................................................... 8

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL..............................................................................9
3.1.

4.

Pre-tratamiento de concentrado........................................................................9

3.1.1.

Consumo de sal..........................................................................................9

3.1.2.

Volumen de cido agregado.......................................................................9

3.1.3.

Obtencin del agua a adicionar..................................................................9

3.1.4.

Pre-tratamiento.......................................................................................... 9

3.2.

Cintica de lixiviacin agitada.........................................................................10

3.3.

Extraccin por solventes.................................................................................10

3.3.1.

Extraccin................................................................................................ 10

3.3.2.

Lavado del orgnico.................................................................................11

3.3.3.

Reextraccin............................................................................................. 11

3.3.4.

Electrorefinacin.......................................................................................11

RESULTADOS Y DISCUSIN.....................................................................................12
4.1.

Pre-tratamiento de concentrado......................................................................12

4.2.

Cintica de lixiviacin agitada.........................................................................13

4.3.

Extraccin por solventes.................................................................................15

4.4.

Electrorefinacin............................................................................................. 18

5.

CONCLUSIONES...................................................................................................... 21

6.

REFERENCIAS......................................................................................................... 22

7.

ANEXOS.................................................................................................................. 24
7.1.

Anexo A........................................................................................................... 24

7.2.

Anexo B........................................................................................................... 24

7.3.

Anexo C........................................................................................................... 25

7.4.

Anexo D........................................................................................................... 25

Grupo N _4_

PROCESAMIENTO DE MINERALES II (MIN-260)

1. INTRODUCCIN O ANTECEDENTES TERICOS


Se ha observado en la industria minera, una fuerte disminucin de los recursos
minerales que se encuentran ms cercanos a la superficie, como por ejemplo
los xidos de cobre.
Es por ello que la extraccin de sulfuros primarios como calcopirita y bornita,
ha ido en aumento, sin embargo producto de las condiciones econmicas
mundiales que se viven hoy en da, permite que la produccin de concentrado
de cobre no sea viable econmicamente, debido a su alto contenido de
impurezas, es por esto que se necesita darle valor agregado al mineral extrado
a travs de la obtencin de ctodos de cobre. No obstante las leyes
medioambientales que se tienen en Chile, no permite nuevas fundiciones, por
lo que la obtencin de un ctodo a partir de un concentrado es muy complejo.
Es por esto que se estn estudiando nuevas soluciones dentro de la cuales se
encuentra la lixiviacin bacteriana y el pre-tratamiento con sal, previo a una
lixiviacin agitada.
El pre-tratamiento con cloruro de sodio, permitira permeabilizar la capa
pasivante de azufre que rodea el mineral de inters econmico, extrayendo un
80% de cobre en aproximadamente 120 das (Ipinza, 2015).
Esto permitira la lixiviacin del concentrado de cobre, para as lograr una
extraccin por solvente y finalmente obtener ctodos de cobre por medio de
electrorefinacin.
1.1.
Marco terico pre-tratamiento
Para realizar el pre-tratamiento es necesario saber la densidad del mineral,
se utiliza el mtodo del picnmetro. Este dispone de un tapn provisto de
un finsimo capilar, de tal manera que puede obtenerse un volumen con
gran precisin, lo que permite medir la densidad de un fluido o slido, en
referencia a la de un fluido de densidad conocida como el agua o el
mercurio.
Teniendo en cuenta que el volumen es siempre el mismo:
1.1.
Vagua=Vmuestra
1
La densidad es proporcional a la masa, cuya densidad de muestra viene
dada por:
1.1.
m
1= 1 2
2
m
2

Siendo:

m1 :
:

m2 :

Masa de muestra contenido en el picnmetro;


Densidad de la muestra contenido en el picnmetro;
Masa de agua (o lquido de densidad conocida) contenido en

el picnmetro;
:
Densidad del agua contenido en el picnmetro.
Otro parmetro a considerar es la humedad de impregnacin, la cual se
define como la cantidad de agua absorbida al exponer el material al agua,
esta se puede determinar con la siguiente ecuacin:

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PROCESAMIENTO DE MINERALES II (MIN-260)

H impregnacin=

Pes oimpregnado Pes onatural


100
Pes onatural

1.1.3

Adems se debe considerar la humedad natural del mineral, la cual consiste


en la cantidad de agua que contiene la mena cuando es removida de los
yacimientos. Esta viene dada por la siguiente ecuacin:
1.1.4
Pes o hmedo Pes o seco

H natural =

Pes o hmedo

100

Finalmente, con estos parmetros, se puede realizar el pre-tratamiento el


cual consiste en la adicin de cloruro de sodio al concentrado de cobre y
cido sulfrico. Esto permite la generacin de

HCl

generando una

reaccin ms agresiva, permitiendo la permeabilidad de la capa pasivante.


Sin embargo se debe estimar el agua remanente que se debe adicionar.
Esta viene dada por la siguiente ecuacin:
1.1.5
Agu a adicin=H impregnacincid oagregado H natural
Cabe destacar, que el cido agregado es considerado en la adicin de agua,
debido a la relacin estequeomtrica que posee la reaccin entre el cido,
el agua y el la sal.
1.2.
Marco terico lixiviacin
La
lixiviacin consiste en un proceso de
extraccin mediante un
disolvente, produciendo una interaccin solido lquido, en el cual la especie
de inters es disuelta o transformada en una sal soluble. Cabe destacar que
para llevar a cabo este proceso se puede seguir diversas metodologas
como es la lixiviacin in situ, en botadero, en bateas o percolacin, en pilas
o columnas, por agitacin y bacteriana (Benavente).
Se profundizar en la lixiviacin agitada ya que corresponde a la estudiada
en la experiencia.
Con la finalidad de dispersar los slidos en una
emulsin, formando una solucin homognea y acelerar velocidades de
solucin, incrementado la transferencia de masa. Por otro lado, la ventaja
de este tipo de lixiviacin corresponde a la obtencin de mayores
recuperaciones y una cintica de extraccin ms rpida debido a que se
mitiga el efecto de control en la capa limite, logrando as establecer un
modelo de cintico
de conveccin forzada , dado por la siguiente
expresin:
1
1.2.
t
=1( 1X B ) 2
1

Donde t es el tiempo,

corresponde al tiempo caracterstico y

XB

corresponde a la razn de cobre lixiviada en el tiempo t. (Ipinza, 2015)


1.3.
Marco terico extraccin por solventes
Esta es una tcnica que consiste en usar un solvente para separar
elementos o compuestos desde efluentes industriales, sedimentos o tierra.
Este proceso tiene su mayor aplicacin en la produccin de cobre, ya que
permite la separacin selectiva de metales, que posteriormente pasan por
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un proceso de electroobtencin, en donde son recuperados a travs de


soluciones de sulfato de cobre.
La reaccin de extraccin de metal mediante un extractante formador de
quelatos viene dada por:
+
1.3.
M +n+ n HR =R n M +n H
1

+n

Catin metlico.

HR : Agente de extraccin.
Rn M : Especie metlica extrada en la fase orgnica.
De la ecuacin anterior se observa que la extraccin de metal es altamente
dependiente del pH de equilibrio de la fase acuosa, y tiene una proporcin
directa, entre pH y extraccin del metal. Existe un pH para la extraccin
que corresponde al lmite en el cual se produce la hidrlisis del metal.
Adicionalmente se observa que la extraccin del metal produce un cambio
en el pH de la solucin acuosa.
Es necesario definir el flujo de electrolito y flujo de orgnico, esto con la
finalidad de poder establecer las razones de orgnico/acuoso global y de
operacin, tanto de extraccin como reextraccin y posteriormente
determinar la continuidad de fases y atrapamientos existentes.
1.3.
CP
FA=
2
( Cu)e

CP :

Capacidad deseada de la planta.

( Cu)e :

Corte de cobre en extraccin.

Se tiene que el corte de cobre en extraccin corresponde a la diferencia


entre cobre presente en el PLS y el cobre presente en el refino, como se
muestra a continuacin.
1.3.
( Cu)e =x f x r
3
Donde:

Cu f :

Cobre en el PLS.

Cu r :

Cobre en el refino.

El flujo de electrolito pobre o spent (FS), corresponde al smil del flujo de


solucin acuosa, pero en el proceso de reextraccin viene dado por:
1.3.
CP
FS=
4
( Cu)e

CP :

Capacidad deseada de la planta.

( Cu)e :

Corte de cobre en el electrolito en etapa de reextraccin.

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Se tiene que el corte de reextraccin viene dado por la suma del cobre
presente en el avance y el cobre presente en el spent.
1.3.
( Cu)e =x ax s
5
El flujo de orgnico corresponde al flujo circulante de orgnico en el circuito.
Este se obtiene de la siguiente forma:
1.3.
CP
FO=
6
y c y d

CP :
yc :

Capacidad e la planta
Concentracin de orgnico cargado

yd :

Concentracin de orgnico descargado

A partir de los flujos de orgnico, acuoso y spent, es posible establecer la


razn de orgnico/acuoso tanto en extraccin como en reextraccin, lo cual
se muestra a continuacin:
1.3.
O
FO
global extracci n=
7
A
FA

( )

O
FO
global reextracci n=
A
FS

( )

1.3.
8

La razn de orgnico/acuoso es de gran importancia, ya que con este se


determina el posible atrapamiento que pueda estar sometida determinada
muestra. Se establece que a una razn O/A mayor a 1 la continuidad
corresponde a orgnico, y para razones O/A menor a 1 la continuidad
corresponde a acuoso.
Para culminar el entendimiento del proceso de extraccin por solventes
existe una caracterizacin del proceso, el cual corresponde a la obtencin
de la recta de operacin. La cual se deduce a partir de la relacin de
orgnico/acuoso que se muestra a continuacin:
1.3.
O x f x r
=
9
A y y
c

Ajustando los trminos se tiene la recta de operacin:

yc yd +

A
( x x r )
O f

1.3.
10

(Alfaro).
1.4.
Marco terico electrorrefinacin
Para poder depositar el cobre, el electrolito rico obtenido en la extraccin
por
solvente es introducido a
celdas, las cuales
poseen diversos
electrodos con la finalidad de aplicar un voltaje, formando nodos y
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ctodos, donde el cobre acuoso

2+

Cu , se depositar en el ctodo de la

celda. De manera anloga a este procedimiento se suele aplicar otra etapa,


que posee los mismos fundamentos tericos pero tiene como finalidad
refinar el cobre obtenido, a diferencia del proceso de electroobtencin
donde el nodo est compuesto de una aleacin de plomo, calcio y estao,
sin embargo para el caso puntual de la experiencia se utilizar un nodo de
cobre. Otra diferencia fundamental de esta etapa es la ausencia de un
burbujeo constante, dado por la liberacin del oxgeno en el nodo producto
de la reaccin de oxidacin del agua, la cual se muestra a continuacin:

1.4.
++ 2e
1

1
H 2 0 02 +2 H
2

Por otro lado la semi-reaccin catdica que delimita la deposicin del


cobre, est dada por la siguiente expresin:
1.4.
Cu0
+2

2
Cu +2 e
La deposicin del cobre presente en la celda se rige bajo los parmetros
de la primera y segunda ley de Faraday, las cuales plantean que la
deposicin de cobre es proporcional a la corriente presente en el
sistema, y que para lograr desprender 1 mol de sustancia es necesario
aplicar 96500 [C]:
1.4.
I Cu [ gramos]
3

desprender 1mol=96500 [ C ] =96500[

A
]
S

Teniendo
en
consideracin que la cantidad
de moles de
cobre
depositados y transferidos es la misma, se tiene que la masa de cobre
anexada al ctodo esta modelada por la siguiente ecuacin:

Mc =
u

] [

mol C u
gramos Cu PM
1 [ mol e ]
3600 [ C ]
PM
=
mol e
moles C u
26,8 n
96500 [ C ]

Donde

hora y

correponde

a la intensidad de corriente

suministrada

por

es la cantidad de electrones transferidos en el sistema.

Otro parmetro fundamental, es la densidad de corriente en los electrodos


de la celda y viene dada por la siguiente ecuacin:
1.4.
I
i=
4
A
Donde I es la corriente aplicada en la celda, y A es el rea del electrodo.
Finalmente se tiene que el voltaje aplicado a la celda, tiene que romper
la resistencia de los nodos y los potenciales de las reacciones en el

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electrolito, es por esto que el potencial aplicado en la celda viene dado


por la siguiente ecuacin:
1.4.
Ev = EaE c + IR + I r
5

Ev

Donde

Ea Ec

corresponde a la diferencia de potencial aplicada en la celda,

corresponde

sistema, IR corresponde

al potencial de las reacciones


a la

presentes en el

cada de potencial del electrolito, y

Ir

corresponde a la cada de potencial en las uniones y placas. (Metalurgia


Americana, s.f.)
2. OBJETIVOS
2.1.
Objetivo Principal
Aplicar los protocolos de pre-tratamiento y lixiviacin agitada a un
concentrado de cobre, adems de la extraccin y reextraccin de un
PLS, para luego llevar el electrolito rico obtenido a Electrorefinacin,
para as conseguir finalmente un ctodo de cobre.
2.2.

Objetivos especficos
Utilizar el protocolo para el pre-tratamiento de un concentrado de
cobre.
Instruirse en formular una solucin lixiviante.
Efectuar una cintica de lixiviacin agitada.
Aprender a tomar alcuotas en solucin.
Realizar segn protocolos, los ensayos experimentales de extraccin
y reextraccin de la fase orgnica.

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3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
3.1.
Pre-tratamiento de concentrado
3.1.1.
Consumo de sal
i) Primero que todo se debe pesar un recipiente, para medir la masa de
sal.
ii) Tarar la balanza y luego agregar 201 1 gramo de concentrado
aproximadamente.
iii) Con el dato de la dosificacin de la sal se debe dividir por el
porcentaje de pureza de la sal, es decir 98% (TIMAB, 2013).
iv) Con lo anterior se obtiene el consumo de sal.
3.1.2.
Volumen de cido agregado
Para realizar el pre-tratamiento con sal, se debe obtener el volumen de
cido que se debe adicionar en funcin del consumo estndar de este,
para ello fue necesario llevar a cabo el siguiente clculo:
i) Pesar un recipiente, en el cual se colocar la masa de concentrado,
utilizando una balanza analtica.
ii) Repetir paso (ii) de la seccin 2.1.1.
iii) Multiplicar dicha masa, por el consumo estndar de cido

103[kg / n min ] , teniendo en consideracin el porcentaje de cido a

trabajar el cual es un 70% y un factor de confiabilidad de 97,1%


(Nueva Minera, 2012).
iv) El clculo anterior, corresponde a unidades de masa y se debe
multiplicar por la densidad, para obtener el volumen de cido.
3.1.3.
Obtencin del agua a adicionar
Para lograr calcular la cantidad de agua a adicionar a la mezcla se
debe de tener en consideracin los siguientes parmetros

i) Calcular la humedad real de impregnacin


dentro de la
muestra, teniendo en consideracin que esta posea una
magnitud de 22[ ml y que trabaja a un 80 %.
ii) Determinar la humedad natural de la muestra, teniendo en
consideracin que esta requera un valor del 8% del total de
la muestra.
iii) Considerar el consumo de cido, dato otorgado durante la
experiencia.
iv) Calcular la adicin de agua a travs de la ecuacin 1.1.5.
3.1.4.
Pre-tratamiento
i) Colocar una cantidad de concentrado sobre un pao para roleo y
luego agregarle sal.
ii) Luego se rolea hasta llegar a 24 puntas, al trmino de esto se agrega
la cantidad de agua destilada remanente calculada, para adicionar un
70% de cido segn la humedad de impregnacin, roleando
nuevamente el material.
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iii) Adicionar gota a gota cido sulfrico concentrado, referido en


porcentaje al consumo estndar de cido. Cada vez que se agrega
cido se debe rolear la muestra de manera rpida y efectiva, para
mantener encapsulado los gases formados tales como
y

HCl ,

C l2

H2 S .

iv) Traspasar el material a un recipiente plstico o algn material


resistente a la acidez, para dejar reposar durante 15 das,
humectando da por medio.
v) Cada humectacin se deba tener conocimiento del peso final
alcanzado y agregarle agua destilada gota a gota, para llegar a dicho
peso, luego se debe rolear para homogeneizarlo y registrar el peso
que se tiene. Esto se repite durante los das de reposo de la muestra.
3.2.
Cintica de lixiviacin agitada
Pasado los 15 das se debe preparar la muestra para la lixiviacin agitada,
para ello se debe realizar lo siguiente:
i) Se pesan 165 [g] de material en una balanza analtica y se coloca en
un vaso de precipitado.
ii) Preparar una solucin de agua con cido sulfrico, en una cantidad
controlada hasta llegar a un pH de 1,5, para ello se debe utilizar el
pH-meter.
iii) Calcular la masa de agua para obtener el volumen correspondiente
que se debe adicionar de manera tal que la solucin sobre mineral,
mantenga un porcentaje de slidos de un 40%.
iv) Agregar la solucin obtenida al concentrado y corregir el pH en caso
de que sea necesario, a travs del cido o la base.
v) Es necesario ajustar la hlice de la lanza del rotmetro a un tercio de
la altura de la pulpa en el vaso.
vi) Iniciar la agitacin a 600 rpm.
vii) Se debe controlar la cintica de agitacin tomando alcuotas de
solucin, por medio de una pipeta de 5

[mL]

durante 1 hora, con

una frecuencia de 15 [min].


viii)
Al paso de 1 hora se detiene el agitador y se toma la ltima
alcuota, la que indica el trmino de la lixiviacin.
ix) Cada alcuota tomada y la pulpa que qued, se dej filtrar a travs
de un papel filtro con forma de cono colocado en un recipiente,
obteniendo PLS tanto de muestras como final.
3.3.
Extraccin por solventes
3.3.1.
Extraccin
Del proceso anterior se procede a utilizar la solucin rica o PLS, con el
cual se realizar el proceso de extraccin y reextraccin, tal como se
especifica a continuacin:

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i) Colocar un recipiente bajo el soporte que sostiene el embudo de


decantacin; en este caso se utiliz un matraz Erlenmeyer, con
capacidad suficiente para contener el volumen total de disoluciones.
ii) Se mezcl el PLS con el orgnico descargado, en esta ocasin se
utiliz orgnico fresco (color dorado), producido previamente de la
mezcla de Cetoxima y Aldoxima. Dicha mezcla se debe realizar en un
embudo de decantacin.
iii) Se coloca el embudo en el soporte metlico con forma de aro y
comprobar que la llave del embudo este completamente cerrada.
iv) Una vez mezclado, se debe tapar la parte superior del embudo y se
toma con ambas manos sacndolo del soporte. Una mano debe
afirmar el tapn y con la otra se mantiene cerrada llave, para as
agitar durante 5 minutos medidos con un cronmetro.
v) Terminado el tiempo se ubica el ubica el embudo en el soporte y
dejar reposar por unos pocos segundos para la separacin de la fase
acuosa de la fase orgnica.
vi) Abrir la llave, recibiendo el refino en el recipiente y cerrar con
precaucin para evitar que el orgnico se vaya en el refino.
3.3.2.

Lavado del orgnico

i) Agregar 100

[ml] de agua al orgnico cargado, para quitar ciertas

impurezas.
ii) Tomar el embudo con ambas manos, fijando el tapn con una mano y
la otra mantener la llave cerrada.
iii) Agitar durante 3 minutos.
iv) Colocar el embudo en el soporte y dejar reposar por pocos segundos,
permitiendo que el orgnico cargado lavado quede en la parte
superior.
v) Abrir la llave y recibir el lquido con impurezas.
vi) Cerrar la llave con precaucin para evitar el paso del orgnico
cargado.
3.3.3.

Reextraccin

i) Agregar 100

[ml] de electrolito pobre al embudo, el cual contiene el

orgnico cargado.
ii) Agitar durante 5 minutos, tomando las precauciones ya mencionadas
en los puntos anteriores.
iii) Terminado el tiempo, se fija el embudo en el soporte y se deja
reposar.
iv) Abrir la llave para separar el orgnico descargado y el electrolito rico,
el cual se encuentra en la zona inferior del embudo.
v) Luego el electrolito rico o avance se guarda en un recipiente, para
luego llevarlo a anlisis de EAA.
vi) Finalmente se lleva el electrolito rico a electrorefinacin.

Grupo N _4_

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PROCESAMIENTO DE MINERALES II (MIN-260)

3.3.4.
Electrorefinacin
i) Al electrolito rico obtenido en el proceso de reextraccin, se agreg
un porcentaje adicional de

2+

Cu .

ii) Se coloc el nuevo electrolito en un recipiente de vidrio.


iii) Se posicionaron dos electrodos de cobre, lo ms paralelo posible y sin
tocar el fondo del recipiente.
iv) Luego se conectaron los electrodos a una fuente de poder, vinculando
el cable negro a uno de los electrodos, el cual sera el ctodo y el
cable rojo al nodo.
v) Seleccionar en la fuente de poder una tensin de 0,54[V] y dejar
durante 30 minutos, tiempo medido con un cronmetro.
vi) Luego de los 30 minutos se apaga la fuente de poder y se retiran los
cables de los electrodos.
vii) Se retiran los electrodos de la solucin y se analizan en microscopio.

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4. RESULTADOS Y DISCUSIN
4.1.
Pre-tratamiento de concentrado
A continuacin se presentan los resultados obtenidos durante el proceso global,
partiendo por un pre-tratamiento con sal, hasta llegar a la obtencin de un
ctodo de cobre. Todos estos resultados sern analizados de manera
cuantitativa y cualitativa, con el fin de caracterizar de una manera ms
acabada del fenmeno.
Para el pre-tratamiento, los datos calculados se presentan en la siguiente tabla:
Tabla 4.1.1: Representa los datos calculados en la primera experiencia, anexo a esto se
presentan la masa total obtenida terica y experimentalmente.

Datos empricos dentro del laboratorio 1

Precipiente plstico [g]

25,37

Precipiente plstico con muestra [g ]

226,85

M sal [g]

3,084

M concentrado [g ]

201,48

[ g]

14,96056

2
V O4 [ml ]

8,130742

Humeda d impregnacin [ml]

35,46048

Humedad natural [ ml ]

16,1184

M agua [ g]

11,21134

M totalterica [g ]

256,1059

M total pesada [g ]

246,98

MH

SO4

Con los datos que se presentan en la tabla 4.1.1 se observa una diferencia
entre la masa terica final del concentrado (previo a la humectacin) y la masa
medida experimentalmente, existiendo una diferencia de un 3,79%. Esta
diferencia puede deberse a la precisin y exactitud de la metodologa de
trabajo, llevando a errores sistemticos debido a factores indeseable tales
como mala calibracin del instrumento (balanza analtica) y mala posicin del
experimentador al observar un instrumento anlogo.
Adems pueden existir errores aleatorios como apreciacin y caractersticas del
objeto medido, es decir, propiedades del sulfuro primario del cobre tratado, en
este caso bornita. Tambin pueden existir errores burdos como de prdida de
muestra al momento de rolearla, ya que va quedando un porcentaje de esta,
en el pao utilizado.
Si bien la cantidad de sal adicionada posee un smil con la cantidad de cido
agregado, segn la ecuacin qumica:

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PROCESAMIENTO DE MINERALES II (MIN-260)

2 NaCl+ H 2 S O4 2 HCl+ N a2 S O4

4.1.1

Se puede observar que 116[g] de sal reaccionar con 98[g] de cido sulfrico,
sin embargo esto difiere de la realidad, puesto que la masa de cido es de
14,9[g] y la masa de sal es 3,08[g]. Cabe destacar que esta comparacin es
proporcional a la cantidad de moles reaccionados, esto puede ser producto de
las diversas reacciones que consigue el cido dentro del sistema en estudio.

Ilustracin 4.1.1: Roleo de la muestra de mineral, una vez adicionada la sal, el agua y el cido
sulfrico

En la imagen anterior se presenta el roleo de la muestra de mineral, mezclada


con sal, agua y adicin de cido gota a gota. Esta adicin de cido sulfrico,
reacciona con la sal segn la ecuacin qumica 4.1.1, liberando gases tales
como cido clorhdrico, cido sulfhdrico y cloro gaseoso. Esto se debe a que el
cido sulfrico posee una caracterstica diprtica, al momento de reaccionar,
provocando una reaccin fuerte; es decir con mayor velocidad que la segunda
reaccin; librando un protn el cual se mezcla con el ion cloruro proveniente de
la disociacin de sal, formando gases que ayudan a la permeabilizacin de la
capa de polisulfuros. Adems existe una segunda reaccin; ms dbil debido a
la disociacin el

HSO4 , lo cual ayuda de igual manera al objetivo

anteriormente mencionado.
Por otra parte, se observ durante la experiencia, un leve aumento en la
temperatura de la muestra, lo que implica que las reacciones ocurridas son de
carcter exotrmico, esto conlleva a que la energa libre de Gibs es menor que
cero, dentro del sistema, por lo cual la reaccin ocurre de manera espontnea.
Es por este motivo que se debe tener especial cuidado en la adiccin de cido
y agua, siendo esta ltima, la primera en ser aadida a la mezcla, ya que al ser
una reaccin muy exotrmica se libera demasiada energa, por lo tanto al
agregar el cido al agua, esta es capaz de contener la reaccin evitando que se
roce cido, lo cual es peligroso.
4.2.

Cintica de lixiviacin agitada

Tabla 4.2.1: Datos relevantes para el clculo de volumen de agua y masa de sal que se debe
agregar.

Datos

Grupo N _4_

15

PROCESAMIENTO DE MINERALES II (MIN-260)

M concentrado [g ]

165

Cp[ ]

40

Cloruro[ g/l]

40

V agua [ml ]

247,5

pH

1,5

M sal [ g]

33,6

Para esta experiencia fue necesario obtener el volumen de agua a adicionar,


considerando el porcentaje de slidos mostrado en la tabla 4.2.1, este valor
posee dicha magnitud, debido a que tiene la finalidad de mantener las
condiciones operacionales ptimas, ya que con un Cp menor, implica una
reduccin en la produccin de la planta y un Cp mayor conlleva a un posible
embancamiento de los slidos de concentrados presentes en el sistema, la cual
est directamente relacionada con el valor del nmero de Reynolds, es debido
a aquello que el valor trabajado del porcentaje de slidos es un lmite
econmico de trabajo. La cantidad de sal est directamente relacionada con la
concentracin de cloruros que se requieren en el medio lixiviante, tal como se
presenta en la tabla 4.2.1, es por ello que considerando la pureza de la sal y el
volumen previamente calculado de agua, se obtiene dicho valor. Cabe destacar
que el valor de la cantidad de cloruro utilizado en la experiencia, posee dicha
magnitud, ya que a una mayor concentracin de cloruro ocurre el fenmeno de

precipitacin del cobre como cloruro cuproso ( CuCl ), es por este motivo que
se busca un valor de equilibrio que no permita dicho fenmeno y adems
posea una relacin econmica rentable.
Por otro lado, el pH utilizado en esta experiencia, debe poseer una
caracterstica cida, debido a que las condiciones de lixiviacin de un sulfuro
primario deben ser altamente oxidantes, con un potencial mayor o igual a
800[mV/ENH] o tambin en condiciones moderadamente oxidantes con un
potencial menor a 500[mV/ENH], este ltimo se debe tener en consideracin
un medio cloruro. Cabe destacar que este proceso es muy susceptible a la
precipitacin de fierro y cobre en la solucin, perdiendo la selectividad del
rgimen. Es por esto que se deben mantener las condiciones para que la
especie no logre estabilizarse dentro la solucin. Esto se puede apreciar a
travs de la siguiente tabla:
Tabla 4.2.2: Datos de pH de cada alcuota tomada en los diferentes tiempos preestablecidos.

t [min ]
0
15
30
45

Grupo N _4_

pH inicial
3,98
3,45
3,05
2,78

pH ajustado
1,52
1,52
1,5
1,54

16

PROCESAMIENTO DE MINERALES II (MIN-260)

Analizando cuantitativamente los valores de la tabla 4.2.2, se logra apreciar


que el pH aumenta a medida que transcurre el tiempo, debido al consumo de
cido ocasionado por la penetracin del mismo, a la partcula de inters
econmico.
Realizando unos anlisis cualitativos de las muestras de concentrados, ya
filtrados, se logra apreciar un cambio de color en el PLS, desde un tono azul a
uno verdoso, lo que implica una estabilizacin del fierro presente en la
solucin. Cabe destacar que esta situacin no se poda apreciar previo a la
filtracin debido al color oscuro del concentrado.
A travs de los datos obtenidos por espectrofotometra de absorcin atmica,
los cuales indican la concentracin de cobre por cada muestreo, se construy
el presente grfico:
40.00
20.00
concentracion
de +
cobre
f(x) = - 0.01x^2
0.8x[g/l]
+ 0.96
R = 0.97

0.00

tiempo[min]
Grfico 4.2.1: Datos provenientes de la lixviacin agitada, al cual se le realiz un EAA para saber
las concentraciones de cobre con respecto al tiempo.

Analizando cualitativamente el grfico 4.2.1, se observa un aumento en la


concentracin de cobre extrado en funcin del tiempo hasta un cierto punto,
donde se aprecia un estancamiento de la concentracin, esto se debe a que las
reacciones van logrando el equilibrio. Por consiguiente, se puede determinar un
tiempo ptimo de lixiviacin, que permita extraer la mayor cantidad de cobre
posible, teniendo en consideracin la viabilidad econmica del proceso.
Realizando un anlisis cuantitativo, se logra apreciar que durante los primeros
15 minutos existe el mayor gradiente de extraccin el cual posee un valor de
13,14 [g /l]

de cobre, lo cual representa un 63,32 % del total de la especie

transferida.
Por otra parte, los datos se encuentran relacionados entre s, ya que el
coeficiente de correlacin corresponde a 0,9881, el cual difiere de su valor
terico en un 2,81[%] encontrndose dentro de un rango aceptable.
4.3.
Extraccin por solventes
La extraccin por solvente consiste en un proceso altamente selectivo, donde
el mineral presente en forma inica es concentrado por medio de un agente
orgnico, el cual captura los iones de la solucin debido a la formacin de un
compuesto tipo quelante entre la especie inica y el extractante, a travs de
un par de electrones libre que presenta el nitrgeno del grupo oxima. Cabe
destacar que para esta experiencia, la especie inica a extraer fue

C u+2

y la

combinacin de extractarte a ocupar fue la aldoxima y cetoxima, debido a la


buena cintica que posee la cetoxima y la fuerza extractiva de la aldoxima
(Moyano). Luego de llevar a cabo este proceso de extraccin y a travs de un

Grupo N _4_

17

PROCESAMIENTO DE MINERALES II (MIN-260)

proceso de espectrofotometra de absorcin atmica se obtuvo los siguientes


resultados:

Tabla 4.3.2: Datos correspondiente a las diferentes concentraciones obtenidas en el proceso de


extraccin por solventes.

Datos del laboratorio

V PLS [ml]
V orgnico

100

[ml]

V Electrolito pobre

[ml]

PLS[g / l]
X refino

[g /l]

Electrolit o rico [g /l]


Electrolit o pobre [ g/l]
W

[g /l]

pH

[g /l]

[ Cu ]recuperada en extraccin
[ Cu ]recuperada en extraccin

100
100
11,67
6,97
3,64
0
0,06
1,5
4,7
3,64

Con estos se logr realizar el siguiente diagrama de flujo:

Grupo N _4_

18

PROCESAMIENTO DE MINERALES II (MIN-260)

Ilustracin 4.3.1: Diagrama de flujos de una extraccin por solventes convencional en serie

Donde

PLS

corresponde a la solucin rica obtenida en la lixiviacin,

corresponde a la solucin de lavado,

Xr

es el refino,

concentracin de cobre en el orgnico descargado,


de cobre en el orgnico cargado,
electrolito pobre y

ER

Ep

Yc

Yd

es la

es la concentracin

es la concentracin de cobre en el

es la concentracin de cobre en electrolito rico.

Analizando de manera cualitativa el siguiente diagrama se tiene que el circuito


de extraccin por solvente, es un sistema continuo donde el orgnico es
recirculado en 3 sub-etapas, donde el producto de una es la alimentacin de
otra, esto se debe a la versatilidad que posee el orgnico para extraer y
transferir los iones de la especie.
Por otro lado analizando cuantitativamente, se tiene que en la etapa de
extraccin, el cobre que sale debe ser igual al que entra, y que el proceso en
esta experiencia no es un rgimen continuo, si no que uno estable donde el
volumen orgnico anexado corresponde a
anexado es de

100[ml]

y que el volumen de PLS

100[ml] , se tiene que ecuacin que modela el sistema es:


4.3.1
O
11,646,94
=1=
A
y c Y d 1

Se tiene adems que la extraccin de cobre respecto al total en este proceso


es de

40,3

(Ver Anexos C.1)

El cual es considerado relativamente alto dentro de la industria debido al bajo


volumen de los reactivos y la gran efusividad presente en esta reaccin, lo cual

Grupo N _4_

19

PROCESAMIENTO DE MINERALES II (MIN-260)

en la industria es muy poco probable debido a la poca viabilidad econmica


que demandara una agitacin tan efusiva.
En cuanto a la re-extraccin se tiene que, al igual que en el proceso anterior, el
volumen orgnico anexado corresponde a
anexado es de

100 [ ml ]

100 [ ml ]

y que el volumen de PLS

por ende, la relacin orgnico acuoso es de 1, sin

embargo la concentracin de cobre en el electrolito pobre es de

0[ g/l ] ,

obteniendo de esta forma la siguiente ecuacin que modela el sistema:


4.3.2

1=

3,640
y C y d 2

Tenido en consideracin la ecuacin anterior, se tiene que la concentracin de


cobre presente en el orgnico descargado en la extraccin, en base a esta
experiencia en particular es

g
0[ ]
l

debido al color mbar que presentaba

este, lo cual implica que el orgnico nunca ha sido sometido a un proceso de


extraccin, ya que como se puede apreciar en la re-extraccin el color que
adquiere un orgnico que ya ha sido sometido a un proceso extractivo,
adquiere un color negro, tal como se muestra a continuacin:

Ilustracin 4.3.2: Comparacin de orgnico descargado fresco y orgnico descargado ya


utilizado.

Es por esto que la concentracin en el orgnico descargado de la extraccin es


diferente a la concentracin de cobre en el orgnico descargado de la reextraccin, debido a que el orgnico de esta ltima especie queda con un
remanente de cobre, el cual no es posible remover con un proceso de
extraccin comn y corriente.
Cabe destacar que en esta experiencia, se realiz un lavado del orgnico, con
la finalidad de reducir la presencia de acuoso en forma de micro-gotas dentro
del orgnico, donde la contraccin de cobre en la solucin de lavado ser 0,06

[g /l] , ya que la concentracin de cobre dentro del orgnico, no ser


afectada de ninguna manera por este rgimen.
Por otro lado el pH dentro de la operacin global fue de

1,5 , esto se debe a

que la extraccin de una especie por un extractante es muy dependiente del


pH, tal como se puede interpretar de la siguiente relacin:

Grupo N _4_

20

PROCESAMIENTO DE MINERALES II (MIN-260)

+
M + nHR Rn M +n H

4.3.3

+n

Donde
orgnico,

M +n

corresponde al catin de la especie,

Rn M

nHR

es la especie metlica de la fase orgnica y

es el agente

+
n H

es la

concentracin de protones en el equilibrio.


Es por esto que si el pH disminuye, la concentracin de Hidrgeno aumentar,
provocando que la reaccin se desplace hacia la derecha por principios de
equilibrio, disminuyendo la extraccin del mineral y viceversa, logrando as
obtener diferentes isotermas de pH para cada especie como se puede apreciar
en la siguiente imagen:

Grfico 4.1.1: Concentracin del metal en funcin del pH, representando las isotermas de pH de
las distintas concentraciones de iones.

4.4.
Electrorefinacin
Durante este ltimo proceso se obtuvo los siguientes datos:
Tabla 4.4.1: Datos empricos medidos y calculados, en la experiencia de ER.

Datos utilizados
2

Densida d corriente [ A /m ]
I calculada [ A ]
I utilizada [ A ]

Volt [V ]
T 0 [C ]
T f [C ]
M catin inicial [g]
M anin inicial [g]
M catin final [g ]

Grupo N _4_

300
0,27
0,54
0,9
59
35
2,7
2,79
3,07

21

PROCESAMIENTO DE MINERALES II (MIN-260)

M anin final [g ]

2,44

M tericaextraer [ g]

0,32

A placas [m ]

0,0009

Dado el valor de densidad de corriente que se presenta en la tabla 4.4.1, se


procedi a calcular la intensidad de corriente; este valor corresponde a la mitad
del valor utilizado durante la experiencia; pues segn la primera ley de
Faraday, existe una proporcionalidad directa entre la intensidad de corriente y
la depositacin del cobre, es decir, a mayor corriente anexada al sistema
mayor concentracin de cobre ser depositado en el ctodo. Es necesario
destacar, que el aumento del amperaje (al doble) est dado netamente por la
era

Ley de Faraday y no existe relacin alguna a la cantidad de placas en la

celda.
Por otra parte se tiene que durante la experiencia, la temperatura no fue la
ambiente sino que se utiliz la temperatura inicial que se muestra en la tabla
4.1.1, ya que al existir un aumento de la temperatura dentro de la celda, la
movilidad de los iones y conductividad elctrica aumentan, generando mayores
velocidades de migracin. Otro factor importante es que, debido a un ambiente
clido, el electrolito reduce su viscosidad aumentando la velocidad de
conveccin, adems se observa un aumento en la concentracin de cobre,
generando mayores velocidades en la difusin. Si bien aumentar la
temperatura de la celda conlleva grandes beneficios, como los presentados
anteriormente, esta operacin es limitada debido al alto costo que implica el
mantener a estas temperaturas los grandes volmenes de electrolitos que se
tienen en planta.
De la tabla anterior se puede determinar el peso de cobre depositado en el
ctodo, a partir de la oxidacin del nodo, segn se puede apreciar en la
siguiente ecuacin:
4.4.1

2++2 e
0

C u C u
Es debido a esta reaccin que se mezcla el in cprico procedente del nodo,
con el in presente en el electrolito rico, aumentando an ms la concentracin
de cobre. Este nodo proviene de una lmina de cobre, por lo cual no se
observa un burbujeo constante, dado que la semirreaccin del agua no se
produce. Dicha ecuacin qumica se presenta a continuacin:
4.4.2

1
++ O2 +2 e
2
H 2 O 2 H
Lo explicado anteriormente corresponde a la obtencin de un ctodo, a travs
de Electrowinning, sin embargo, producto de la no existencia de la
semirreacin 4.4.2, confirma que el proceso utilizado en la experiencia
corresponde a una Electrorefinacin.

Grupo N _4_

22

PROCESAMIENTO DE MINERALES II (MIN-260)

Observando
ecuaciones:

la

electroqumica

del

proceso,

se

parecan

las

siguientes
4.4.3

2++2 e
C u0 C u

E=0,34

4.4.4
0

2++2 e C u
C u

E=0,34

Por lo cual el voltaje aplicado, cumple la funcin de superar la resistencia que


presenta la placa de cobre, en este caso el nodo de cobre.
En cuanto a la eficiencia del proceso, se tiene que dicho valor corresponde a un
115,62% donde la extraccin emprica corresponde a 0,37 [g /l] , esto se debe
a que la base terica de la ecuacin no contempla el parmetro de la
temperatura sobre el electrolito, reduciendo la representatividad de la
eficiencia ante procesos de mayor o menor temperatura.
Por otro lado el error porcentual de la masa depositada emprica en
comparacin con la terica, corresponde a un 15,62%. Al igual que lo
mencionando anteriormente, se debe a la temperatura aplicada sobre el
electrolito, dejando atrs problemas tpicos dentro de las celdas, como los son
la polarizacin generada por el gradiente de concentraciones en los extremos
del proceso y la prdida de corriente en los extremos del rgimen.
Puesto que en la experiencia no se agreg ningn aditivo que permita la
depositacin homognea en el ctodo, se hizo necesario lijar la superficie con
la finalidad de obtener un crecimiento y adherencia del grano, para evitar
desprendimientos del cobre ya depositado. Pareciera trivial pensar que no
agregar un aditivo o lijar el ctodo para una mayor adherencia, el
desprendimiento del cobre sera efmero, como si fuera un polvillo que se
pegase a los dedos. Esto se puede comparar de manera grfica a continuacin:

Ilustracin 4.4.1 a): Ctodo lijado mirado al microscopio.


mirado al microscopio

Grupo N _4_

Ilustracin 4.4.1 b): Ctodo no lijado

23

PROCESAMIENTO DE MINERALES II (MIN-260)

Un aspecto fundamental de este proceso son las impurezas presentes en el


electrolito, ya que estas afectan de la depositacin homognea en el ctodo de
cobre, en la siguiente se puede presenciar un depositacin homognea en
comparacin con aquella tuvo problemas en la depositacin debido a las
impurezas:

Ilustracin 4.4.2 a): Ctodo con depositacin homognea.


presencias de impurezas.

Ilustracin

4.4.2

b):

Ctodo

con

Es por esto que en el proceso previo a la obtencin de un ctodo, ya sea por


medio de la ER o EW, que un lavado se hace necesario un sistema que reduzca
la concentracin de in frrico, puesto que este produce reacciones parsitas
en el proceso estudiado, disminuyendo la cintica, adherencia y eficiencia.
A travs de la herramienta de Windows 10, 3D Builder, la cual detecta la
presencia y ausencia de luz sobre una imagen, se logr obtener un grfico 3D
que permite apreciar la depositacin tabular de la red cristalina, tal como se
muestra a continuacin:

Ilustracin 4.4.3 a): Perfil de depositacin en el ctodo


depositacin de la red
de cobre, de la red cristalina. (Vista superior)
lateral)

Ilustracin 4.4.3 b): Perfil de


cristalina en un ctodo de cobre. (Vista

Finalmente se puede realizar un anlisis acerca de la reduccin de masa y


espesor del nodo, en especial con respecto a este ltimo parmetro, ya que al
ser el ctodo el que posee un mayor espesor, se observ durante la
experiencia un aumento en la resistencia a la deflexin; solo como forma
comparativa entre nodo y ctodo, puesto que el espesor es un parmetro
fundamental en la determinacin de la deflexin elstica de un material; es por
esto que el nodo sera ms maquineable que el ctodo. Esto se puede
verificar con la siguiente ecuacin:
4.4.6

d=

FL
3
4Eba

Como se puede observar en la ecuacin anterior, el espesor se encuentra


elevado al cubo por lo tanto una variacin de este valor, implica un fuerte
cambio en el parmetro de la deflexin elstica lo que conlleva a una directa

Grupo N _4_

24

PROCESAMIENTO DE MINERALES II (MIN-260)

relacin con la formacin de un grano fino y homogneo en la depositacin del


cobre en el ctodo.

Grupo N _4_

25

PROCESAMIENTO DE MINERALES II (MIN-260)

5. CONCLUSIONES
En base a los antecedentes se puede concluir lo siguiente:
Debido a que se est tratando un sulfuro de cobre primario, en este caso
un concentrado de cobre de bornita, se hace indispensable aplicar el
protocolo de un pre-tratamiento con sal, ya que este facilita la
permeabilizacin de la capa pasivante a travs de condiciones oxidantes
y un medio cloruro.
En base al medio cloruro se puede concluir que el cido sulfrico, al
poseer una propiedad diprtica, logra adiquirir una mayor fuerza al
reaccionar con el cloruro proveniente del pre-tratamiento, lo que
conlleva a la liberacin de

monoprtico permitiendo la penetracin del cido a travs de la capa de


polisulfuros hasta llegar al mineral que se quiere lixiviar, en este caso
cobre.
Se pudo determinar que la mejor manera de lixiviar un concentrado de
cobre, proveniente de sulfuros primarios, es a travs de una lixiviacin
agitada, debido a la gran efusividad de este proceso, la cual permite
reducir el control a travs de la capa por difusin externa.
En la lixiviacin se determin que durante los primeros minutos del
proceso, se obtiene el mayor gradiente de recuperacin del mineral de
inters econmico, siendo este valor un 63,32 %.
El pH juega un rol fundamental durante la lixiviacin, dado que se debe
mantener constante a un valor de 1,5, para mantener desestabilizado el
ion frrico segn los diagramas de Pourbaix, para que no precipite en la
solucin de sulfato de cobre.
Como conclusin se determin del grfico 4.2.1, una tendencia a formar
una meseta a partir del minuto 60, es por ello que se concluye una
estimacin de la extraccin final del proceso, siendo este valor de 23

[g /l]

HCl , el cual es un cido fuerte y

aproximadamente.

A pesar de que la concentracin de cobre en el orgnico anexado al


principio de la extraccin por solventes, es de 0

[g /l] , por lo que se

tiene que este no volver a ser el mismo en una posterior reutilizacin,


debido a que la relacin O/A es 1:1, es decir, la cantidad de cobre
extrado es mayor a la cantidad de cobre transferido en la reextraccin.
Se logra concluir que para poder mejorar la selectividad de este proceso,
es necesario realizar un lavado del orgnico, con la finalidad de reducir
las micro-gotas de acuoso presentes. Esto se debe realizar sobre una
solucin, la cual tenga un mnimo impacto sobre la concentracin de
cobre inicial presente en el orgnico.
Para aumentar la eficiencia del proceso global, el orgnico debe ser
compuesto por dos diferentes tipos de extractanes, para este caso se
concluye que los mejores tipos corresponden a Cetoxima y Aldoxima,
donde el primero nombrado proporciona una cintica rpida y con una
fuerza de extraccin media, lo cual permite una descarga ms
acelerada. En cambio el segundo tipo posee una cintica y fuerza alta, lo
que permite una descarga ms difcil.

Grupo N _4_

26

PROCESAMIENTO DE MINERALES II (MIN-260)

En el proceso de electrorefinacin se obtiene una masa emprica de


cobre depositado, cuyo valor es de 0,37 [g /l] , la cual difiere en un

15,62% de su valor terico, producto de las condiciones de trabajo, en


esencial el calor asociada al proceso de trabajo.
Se puede concluir que existe una directa relacin entre la corriente y la
cantidad de cobre depositado en el ctodo, adems de la relacin que
existe entre el tamao de grano depositado y la homogeneizacin del
mismo.
Finalmente se pudo obtener un ctodo de cobre a partir de un
concentrado de mineral, tipo sulfuro primario, por medio de la lnea de la
hidrometalurgia, presentndose como una alternativa vlida para las
condiciones que actualmente se tienen en el mercado.

6. REFERENCIAS
Alfaro, R. (s.f.). Obtenido de http://es.scribd.com/doc/109754743/1-TEORIA-DEEXTRACCION-POR-SOLVENTES
Benavente, O. (s.f.). Universidad Catolica del Norte. Obtenido de
https://es.scribd.com/doc/39872456/41/Lixiviacion-por-Agitacion
Huamani T, G. (s.f.). Geocities. Obtenido de Laboratorio de Fsico Qumica:
http://www.geocities.ws/todolostrabajossallo/fico4.pdf
Ipinza, J. (2015). Ctedras.
Metalurgia Americana. (s.f.). Obtenido de
http://metalurgiamericana.blogspot.cl/2007/10/electroobtencin-yelectrorefinacin.html
Moyano, M. A. (s.f.). fbqf. Obtenido de
http://www.fbqf.unt.edu.ar/institutos/quimicaanalitica/Analitica
%20I/pdf/EXTRACCION%20CON%20SOLVENTES.pdf
Nueva Minera. (2012). Chile y su desafo energtico. Nueva Minera & Energa,
49-58 y 139-140.
TIMAB. (2013). TIMAB. Obtenido de http://www.timab.com/index.php?
id=63&L=2
Universidad Tcnica Federico Santa Mara. (s.f.). Ramos. Obtenido de
http://www.ramos.utfsm.cl/doc/495/sc/EW_cobre.pdf

Grupo N _4_

27

PROCESAMIENTO DE MINERALES II (MIN-260)

NDICE DE ANEXOS
7.1 Anexo A

24

A.1 Clculo de la masa de la muestra


A.2 Clculo de volumen de cido en consideracin
A.3 Clculo de la humedad Natural
A.4 Clculo de la masa de agua
A.5 Humedad de impregnacin
A.6 Clculo del error porcentual de la diferencia de la masa
7.2 Anexo B

24

B.1 Clculo de la masa de agua


B.2 Clculo del gradiente de extraccin
B.3 Porcentaje de Extraccin

7.1 Anexo C

25

C.1 Extraccin de Cobre


7.1 Anexo D

25

D.1 Clculo del rea de la placa


D.2 Clculo de la intensidad de corriente
D.3 Masa emprica transferida
D.4 Masa terica a extraer
D.5 Error porcentual
D.6 Eficiencia de corriente

Grupo N _4_

28

PROCESAMIENTO DE MINERALES II (MIN-260)

7. ANEXOS
7.1.
Anexo A
Clculo para el pre-tratamiento.
En este anexo se presentan los clculos previos al pre-tratamiento con sal.

A.1) Clculo de la masa de la muestra:

P plsticocon muestra P plstico =126,8525,37=3,084[ g]


MH

2 SO4

103
201,480,7
1000
=
=14,96 [g ]
0,971

A.2) Clculo de volumen de cido en consideracin:

A.3) Clculo de la humedad Natural:

M 14,961
=
=8,13[ml]

1,84

H natural =0,08201,48=16,12[ml ]
Para los clculos de A.2 y A.3 se debe considerar la densidad del agua como 1
3

[g /c m ] , lo que implica un valor en masa igual valor en volumen.

A.4) Clculo de la masa de agua:

M agua=M H

impregnacin

M cido M H

natural

=35,48,1316,12=11,21[ g]

A.5) Humedad de impregnacin:

A.6) Clculo del error porcentual de la diferencia de la masa:

H impregnacin=0,220,8201,48=35,4 [g ]

E=

Valo r terico Valo r experimental


100
Valo r terico

|256,1059246,98
|100=3,6
256,1059

E=

7.2.

Anexo B
Clculos asociados a la lixiviacin agitada
Se presentan los clculos necesarios para la lixiviacin agitada.

B.1) Clculo de la masa de agua:

Grupo N _4_

29

PROCESAMIENTO DE MINERALES II (MIN-260)

Cp=0,4=

165
M agua =247,5[g ]
165+ M agua

B.2) Clculo del gradiente de extraccin:

Extraccin=[ Cu ] final [ Cu ] inicial

Extraccin=13,40=13,14 [g /l ]

B.3) Porcentaje de Extraccin:

%Extraccin=

13,14
=63,32
21,16

7.3.

Anexo C
Clculos de extraccin por solventes
Aqu se presentan los clculos a partir de los datos de extraccin por solventes.

C.1) Extraccin de Cobre:

Ecu =

PLSX R
100
PLS

Ecu =

11,676,97
100=40,3
11,67

7.4.

Anexo D

Clculos de Electrorefinacin
Se presentan los clculos del proceso de electrorefinacin, necesarios para el
anlisis realizado.

D.1) Clculo del rea de la placa:

A placa =ab
A placa =0,030,03 [ m2 ]=0,0009

D.2) Clculo de la intensidad de corriente:

I =iA

I =3000,0009=0,27 [ A ]

D.3) Masa emprica transferida:

M catin finalM catin inicial =3,072,70=0,37[ g]

D.4) Masa terica a extraer:

Grupo N _4_

30

PROCESAMIENTO DE MINERALES II (MIN-260)

M cu=

1 mol e
I
F

[ ]

s
1mol Cu
[ AHr ]3600 Hr
1 mol e
M cu=
0,54
63,5 [g /mol Cu]=0,32
96520[ C ]
2
2 mol e

D.5) Error porcentual: Utilizando la misma ecuacin del error


porcentual que en el anexo A.6.

100=15,62
|0,320,37
0,32 |

E=

D.6) Eficiencia de corriente:

M Cuexperimental
100=115,62
M Cu terico

Grupo N _4_

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