Laporan Efisinsi UJP JPR Desember 2015

LAPORAN EFISIENSI UJP PELABUHAN RATU
DESEMBER 2015
PT INDONESIA POWER
UNIT JASA PEMELIHARAAN PALABUHAN RATU
2015
LAPORAN BULANAN EFISIENSI

NOVEMBER 2015
No Dokumen
Tanggal
Revisi
IK-JPR/EN/EFF/015
31 Maret 2015
00
Halaman
3 dari 28
EXCUTIVE SUMMARY
a.
Hasil performance unit 3 :
No.
1
2
3
4
5
6
Parameters
Nett Plant Heat Rate (Heat Loss Method)
Efisiensi Boiler
Air Heater Leakage
Air Heater Gas Side Efficiency
Condenser Vacuum
Auxiliary Power Consumption
Commissioning
2104.66 kCal/kWh
84.3056 %
2.7819 %
66.85 %
69.03 mmHga
4.46 %
Aktual
2524.54 kCal/kWh
85.59 %
8.63 %
63.39 %
64.31 mmHga
4.45 %
b. Faktor yang mempengaruhi peningkatan heat rate unit satu adalah :

1. Peningkatan Temperatur Flue Gas.
Terjadinya peningkatan temperatur flue gas disebabkan oleh kurangnya efektifnya soot
blower pada APH.
2. Peningkatan Flow Pada Main Steam dan Reheat Steam.
Peningkatan flow pada main steam terjadi disebabkan oleh meningkatnya flow
condensate water menuju dearator untuk kebutuhan spray water pada flash vessel dan
juga adanya kebocoran pada beberapa tube di dalam boiler serta adanya error
pembacaan flow.
3. Peningkatan Flow Pada Make Up Water
Meningkatnya flow pada make up adalah disebabkan oleh adanya aktivitas blowdown,
penggunaan air pada expansion tank dan juga kebocoran (leak out dan leak through) pada
beberapa tube di dalam boiler.

4. Air Heater Efisiensi
Rendahnya prosentase efektifitas pada air heater disebabkan oleh tidak efektifnya
operasional soot blower yang disebabkan oleh Sootblower APH AL01 dan APH AL03
tidak dapat insert (30HCB14AT001).

NOVEMBER 2015
No Dokumen
Tanggal
Revisi
IK-JPR/EN/EFF/015
31 Maret 2015
00
Halaman
4 dari 28
5. Other Losses
Terdapat beberapa losses yang belum diketahui pada pengoperasian diaat performance
test berlangsung.
c.
Action plan :
1. Melakukan soot blowing berdasarakan condition base. (PIC : ENJINERING)
2. Melakukan identifikasi kebocoran valve dan perbaikan. (PIC : ENJINERING)
3. Melakukan perbaikan pada air preheater soot blower. (PIC : ENJINERING)
4. Melakukan identifikasi losses lain yang belum diketahui. (PIC : ENJINERING)
5. Optimalisasi ball cleaning condenser. (PIC : ENJINERING)
d. Cost benefit analysis :

Nett Plant Heat Rate pada unit 3 mengalami peningkatan menjadi 2524 kCal/kWh dengan
deviasi peningkatan terhadap data commissioning sebesar 420 kCal/kWh pada beban 350
MW

NOVEMBER 2015
No Dokumen
Tanggal
Revisi
IK-JPR/EN/EFF/015
31 Maret 2015
00
Halaman
5 dari 28
DAFTAR ISI
Halaman Judul ......................................................................................................................... 1
Lembar Pengesahan ................................................................................................................ 2
Exceutive Summary................................................................................................................. 3
Daftar Isi .................................................................................................................................. 5
Daftar Gambar ........................................................................................................................ 6
Daftar Tabel ............................................................................................................................ 7
Bab I : Data Parameter
8
1.1 Analisa Batubara ............................................................................................................... 8
1.2 Validasi Data Parameter .................................................................................................. 9
Bab II : Analisa Dan Pembahasan
2.1 Heat Rate ......................................................................................................................... 10
2.2 Auxiliary Power Consumption.......................................................................................... 13
2.3 Boiler Dan Losses Pada Unit............................................................................................. 16
2.4 Analisa Kondensor ........................................................................................................... 17
2.5 Analisa Turbine ................................................................................................................ 17
2.6 Analisa Feed Water Heater .............................................................................................. 19
2.7 Analisa Air Preheater ....................................................................................................... 19
2.8 Analisa Biaya (CBA) .......................................................................................................... 21
Bab III : Rekomendasi
3.1 Rekomendasi Perbaikan................................................................................................... 22
Bab IV : Kesimpulan
4.1 Kesimpulan ....................................................................................................................... 23
Bab V : Lampiran-lampiran .................................................................................................... 24

NOVEMBER 2015
No Dokumen
Tanggal
Revisi
IK-JPR/EN/EFF/015
31 Maret 2015
00
Halaman
6 dari 28
DAFTAR GAMBAR
Gambar 3.1. Heat Rate Water Fall ....................................................................................... 11
Gambar 3.2. Trending Heat Rate ......................................................................................... 11
Gambar 3.3. Auxiliary Power Consumption Water Fall Diagram ........................................ 14
Gambar 3.4. Pareto Auxiliary Power Consumptio ............................................................... 15
Gambar 3.5. Trending Auxiliary Power Consumption ......................................................... 15
Gambar 3.6. Trending Efisiensi Boiler .................................................................................. 16
Gambar 3.7. TrendingCondenser Cleanliness Factor .......................................................... 17
Gambar 3.8. Efisiensi HP Turbine......................................................................................... 17
Gambar 3.9. Efisiensi IP Turbine .......................................................................................... 18
Gambar 3.10. Efisiensi LP Turbine ....................................................................................... 18
Gambar 3.11. Trend air heater leakage. .............................................................................. 19
Gambar 3.12. Air heater effectiveness ................................................................................ 20

NOVEMBER 2015
No Dokumen
Tanggal
Revisi
IK-JPR/EN/EFF/015
31 Maret 2015
00
Halaman
7 dari 28
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1. Analisa Batubara ....................................................................................................... 8
Tabel 2.2. Validasi Data .............................................................................................................. 9
Tabel 3.1. Break Down Heat Rate Analysis ................................................................................ 10
Tabel 3.2. Break Down Auxiliary Power Consumption .............................................................. 13
Tabel 3.3. Terminal Temperature Difference ............................................................................ 19
Tabel 3.4. Analisa biaya.............................................................................................................. 21

NOVEMBER 2015
No Dokumen
Tanggal
Revisi
IK-JPR/EN/EFF/015
31 Maret 2015
00
Halaman
8 dari 28
BAB II
DATA PARAMETER
2.1.
Analisa Batubara
Nilai kalor dan properties batubara diperoleh dengan menggunakan data ultimate analysis dari
penyedia batubara, dengan hasil sebagai berikut.
Tabel 2.1. Analisa Batubara.

NOVEMBER 2015
2.2.
No Dokumen
Tanggal
Revisi
IK-JPR/EN/EFF/015
31 Maret 2015
00
Halaman
9 dari 28
Validasi Data Parameter.

Validasi data dilakukan dengan menggunakan standart ASME PTC 6 2004 Standard For
Steam Turbine Permissible Deviation/Fluctuation of Variables.

Tabel 2.2. Validasi Data

NOVEMBER 2015
No Dokumen
Tanggal
Revisi
IK-JPR/EN/EFF/015
31 Maret 2015
00
Halaman
10 dari 28
BAB III
ANALISA PERHITUNGAN
3.1.
Heat Rate
3.1.1. Break Down Heat Rate Analysis

Tabel 3.1. Break Down Heat Rate Analysis.

NOVEMBER 2015
No Dokumen
Tanggal
Revisi
IK-JPR/EN/EFF/015
31 Maret 2015
00
Halaman
11 dari 28
Break Down Heat Rate Analysis
Gambar 3.1. Heat Rate Water Fall

Nett Plant Heat Rate
3000.0
2500.0
2000.0
1500.0
1000.0
500.0
0.0
Jan-15 Feb-15 Mar-15 Apr-15 May-15 Jun-15 Jul-15 Aug-15 Sep-15 Oct-15 Nov-15 Dec-15
NPHR (HHV Basis)
NPHR (HHV Basis) Commissioning
Gambar 3.2. Trending Heat Rate

3.1.2. Faktor Penyebab Terjadinya Peningkatan Heat Rate.
1. Peningkatan Temperatur Flue Gas.
Terjadinya peningkatan temperatur flue gas disebabkan oleh kurangnya efektifnya soot
blower pada APH.

NOVEMBER 2015
No Dokumen
Tanggal
Revisi
IK-JPR/EN/EFF/015
31 Maret 2015
00
Halaman
12 dari 28
2. Peningkatan Flow Pada Main Steam dan Reheat Steam.

Peningkatan flow pada main steam terjadi disebabkan oleh meningkatnya flow
condensate water menuju dearator untuk kebutuhan spray water pada flash vessel dan
juga adanya kebocoran pada beberapa tube di dalam boiler serta adanya error
pembacaan flow.
3. Peningkatan Flow Pada Make Up Water
Meningkatnya flow pada make up adalah disebabkan oleh adanya aktivitas blowdown,
penggunaan air pada expansion tank dan juga kebocoran (leak out dan leak through) pada
beberapa tube di dalam boiler.

4. Air Heater Efisiensi
Rendahnya prosentase efektifitas pada air heater disebabkan oleh tidak efektifnya
operasional soot blower yang disebabkan oleh Sootblower APH AL01 dan APH AL03
tidak dapat insert (30HCB14AT001).
5. Other Losses
Terdapat beberapa losses yang belum diketahui pada pengoperasian diaat performance
test berlangsung.

NOVEMBER 2015
5.1.
No Dokumen
Tanggal
Revisi
IK-JPR/EN/EFF/015
31 Maret 2015
00
Halaman
13 dari 28
5.1.1. Break Down Auxiliary Power Consumption.

Tabel 3.2. Break Down Auxiliary Power Consumption.
Berdasarkan tabel di atas, peningkatan signifikan dari auxiliary power consumption

terdapat pada equipment sebagai berikut :
1. PAF Motor A.
2. PAF Motor B.

NOVEMBER 2015
No Dokumen
Tanggal
Revisi
IK-JPR/EN/EFF/015
31 Maret 2015
00
Halaman
14 dari 28
5.1.2. Auxiliary Power ConsumptionWater Fall Diagram.
ELECTRIC LOSSES (kWh)

#3 Desember 2015
TOTAL PS COMMISIONING
14636.9
Unit Working Trafo. B
118.0
Unit Working Trafo. A
32.1
Precipitator Aux. Trafo B
45.2
Precipitator Aux. Trafo A
25.8
P.A.F. Motor B
332.5
P.A.F. Motor A
239.7
O.C.C. Pump Motor B
16.0
Mill Master Motor E
48.1
Mill Master Motor D
2.3
Mill Master Motor C
18.6
Mill Master Motor B
21.5
Mill Master Motor A
4.9
Lighting Aux. Trafo
36.1
I.D.F Motor B
73.3
I.D.F Motor A
151.2
F.D.F. Motor B
57.6
F.D.F. Motor A
94.2
Condensate Pump Motor B
2.9
C.W. Pump Motor B
128.9
C.W. Pump Motor A
137.5
C.C.C. Pump Motor A
3.4
TOTAL PS AKTUAL
14531.2
14000.0 14200.0 14400.0 14600.0 14800.0 15000.0 15200.0 15400.0 15600.0
Gambar 3.3. Auxiliary Power Consumption Water Fall Diagram.

NOVEMBER 2015
No Dokumen
Tanggal
Revisi
IK-JPR/EN/EFF/015
31 Maret 2015
00
Halaman
15 dari 28
5.1.3. ParetoAuxiliary Power Consumption.
Gambar 3.4. Pareto Auxiliary Power Consumption.

6.0
5.0
4.0
3.0
2.0
1.0
0.0
Auxiliarry Power Consumption
Auxiliarry Power Consumption Commissioning
Gambar 3.5. Trending Auxiliary Power Consumption.

NOVEMBER 2015
5.2.
No Dokumen
Tanggal
Revisi
IK-JPR/EN/EFF/015
31 Maret 2015
00
Halaman
16 dari 28
Efisiensi Boiler.
Efisiensi boiler pada saat pengujian dilakukan adalah sebesar 85,59 %, sedangkan penurunan
efisiensi pada boiler disebabkan oleh meningkatnya losses sebagai berikut :
1.
Losses pada dry gas dengan prosentase losses sebesar 4,84%.
2.
Losses pada hydrogen, dengan prosentase losses sebesar 4,8%
3.
Losses pada coal moisture, dengan prosentase losses sebesar 4,21 %
4.
Uncounted losses sebesar 0,25%
Boiler Efficiency (HHV Basis)

88.0
87.5
87.0
86.5
86.0
85.5
85.0
84.5
Boiler Efficiency (HHV Basis)
Boiler Efficiency (HHV Basis) Commissioning
Gambar 3.6. Trending Efisiensi Boiler.

NOVEMBER 2015
5.3.
No Dokumen
Tanggal
Revisi
IK-JPR/EN/EFF/015
31 Maret 2015
00
Halaman
17 dari 28
Analisa Kondensor.
Kondisi kondensor pada unit 3 masih normall

Condenser Cleanliness Factor
100.0
80.0
60.0
40.0
20.0
0.0
Jan-15
Feb-15
Mar-15
Condenser Cleanliness Factor
Apr-15
May-15
Jun-15
Jul-15
Aug-15
Sep-15
Condenser Cleanliness Factor Commissioning
Gambar 3.7. TrendingCondenser Cleanliness Factor.

5.4.
Analisa Turbine.
Berdasarkan analisa pada gate cycle, kondisi HP, IP dan LP Turbine masih berada dalam keadaan
yang optimal dengan efisiensi masing-masing HP, IP dan LP Turbine sebesar 82,11%, 89,3% dan
68,7%. Dari data tersebut dapat disimpulkan kondisi efisiensi turbin dalam keadaan normal
HP Turbine Efficiency
90.0
85.0
80.0
75.0
70.0
65.0
60.0
HP Turbine Efficiency
HP Turbine Efficiency Commissioning
Gambar 3.8. Efisiensi HP Turbine

NOVEMBER 2015
No Dokumen
Tanggal
Revisi
IK-JPR/EN/EFF/015
31 Maret 2015
00
Halaman
18 dari 28
IP Turbine Efficiency
100.0
95.0
90.0
85.0
80.0
75.0
IP Turbine Efficiency
IP Turbine Efficiency Commissioning
Gambar 3.9. Efisiensi IP Turbine

LP Turbine Efficiency
69.0
68.0
67.0
66.0
65.0
LP Turbine Efficiency
LP Turbine Efficiency Commissioning
Gambar 3.10. Efisiensi LP Turbine

NOVEMBER 2015
5.5.
No Dokumen
Tanggal
Revisi
IK-JPR/EN/EFF/015
31 Maret 2015
00
Halaman
19 dari 28
Analisa Feed Water Heater.
Berdasarkan hasil pengujian, didapatkan data dari feed water heater sebagai berikut.
No
1
2
3
4
5
6
7
Parameters
HPH 1
HPH 2
HPH 3
Dearator
LPH 5
LPH 6
LPH 7
Symbol
Unit
TTD
TTD
TTD
TTD
TTD
TTD
TTD
C
C
C
C
C
C
C
Value
Comm
2.72
2.75
2.30
0.59
6.24
9.35
13.51
-0.07
0.28
2.13
18.63
-1.92
3.20
14.82
Tabel 3.3. Terminal Temperature Difference

Terjadi peningkatan TTD pada setiap heater yang mengindikasikan terjadinya fouling pada
heater dan perlu dilakukan cleaning saat OH.
5.6.
Analisa Air PreHeater.
Performance air preheater yang diperoleh dari indikasi prosentase air heater leakage dan air
heater effectievenes menunjukkan terjadinya penurunan unjuk kerja, dengan prosentase air
heater leakage sebesar 8,6% dan air heater effectiveness sebesar 63,4%.
Air Heater Leakage
14.0
12.0
10.0
8.0
6.0
4.0
2.0
0.0
Air Heater Leakage
Air Heater Leakage Commissioning
Gambar 3.11. Trend air heater leakage.

NOVEMBER 2015
No Dokumen
Tanggal
Revisi
IK-JPR/EN/EFF/015
31 Maret 2015
00
Halaman
20 dari 28
AIr Heater Gas Side Efficiency

80.0
60.0
40.0
20.0
0.0
Air Heater Gas Side Efficiency
Air Heater Gas Side Efficiency Commissioning
Gambar 3.12. Air heater effectiveness.

NOVEMBER 2015
5.7.
No Dokumen
Tanggal
Revisi
IK-JPR/EN/EFF/015
31 Maret 2015
00
Halaman
21 dari 28
Analisa Biaya.
Kerugian biaya yang diakibatkan oleh losses peningkatan heat rate unit satu, sebagai berikut.
Tabel 3.4. Analisa biaya.
Asumsi harga batubara
HHV batubara saat Performance Test
Rupiah per Kcal
Asumsi kWH Operasi per Hari ( 340 MW nett)
Actual Heat Rate, Kcal/kWH
Reference Heat Rate,Kcal/kWH
Gap Heat Rate,Kcal/kWH
No Breakdown Losses
1
2
3
4
5
6
7
Flue Gas in AH, deg C

Orsat O2 Gas in AH, %
Main Steam Temperature, deg C
Hot Reheat Steam Temperature, C
Main Steam Pressure, kg/cm2
Water spray to DeSH, %
Water spray to DeRH, %
Subtotal Operator Controllable
1 Auxiliary Power, %
2 Final Temperature FW Heater
3 Main Steam Flow, %
4 Reheat Steam Flow, %
5 Condenser Vacuum, mmHgA
Subtotal Unit Controllable
1 HP Turbine Efficiency, %
2 IP Turbine Efficiency, %
3 LP Turbine Efficiency, %
Subtotal Turbine Componen
1 TTD HPH 1, C
2 TTD HPH 2, C
3 TTD HPH 3, C
4 TTD LPH 5, C
5 TTD LPH 6, C
6 TTD LPH 7, C
7 DCA HPH 1, C
8 DCA HPH 2, C
9 DCA HPH 3, C
10 DCA LPH 5, C
11 DCA LPH 6, C
12 DCA LPH 7, C
Subtotal Cycle Component
1 Moisture in Fuel (%)
2 H in Fuel (%)
3 Air Heater Leakage, (%)
4 Air Heater Effectiveness, (%)
5 FDF Inlet temperature, C
6 Air Temperature Outlet Mill, C
Subtotal Boiler Component
1 Make Up Water, (t/h)
2 Other Losses
Subtotal
Total Keseluruhan Biaya
Rp/kg
Kcal/kg
Rp/Kcal
kWH
800
4696.00
0.17
8392112.22
2524.54
2104.66
419.88
kCal/kWH
11.863
-12.451
-1.253
-8.163
-1.670
-12.415
-13.363
-37.453
-0.20
2.12
16.57
15.86
-9.60
24.75
20.65
-46.25
-15.14
-40.74
2.56
0.70
0.63
1.58
2.35
3.39
1.95
-0.80
0.79
0.01
2.68
15.57
3.88
-0.02
7.00
1.77
14.27
-0.47
2.58
8.75
41.34
375.46
416.80
Rp (Juta)/Day
16.96
(17.80)
(1.79)
(11.67)
(2.39)
(17.75)
(19.10)
(53.55)
(0.29)
3
23.68
22.68
(13.72)
35.39
29.52
(66.12)
(21.64)
(58.24)
3.65
1.00
0.90
2.27
3.36
4.84
4.84
2.79
(1.14)
1.12
0.01
3.83
5.55
(0.03)
10.01
2.53
20.40
(0.67)
3.68
12.51
59.10
536.78
595.88
537.54
Berdasarkan tabel perhitungan di atas, dengan peningkatan heat rate 420 kCal/kWh maka
losses biaya yang ditanggung selama pengujian di unit satu adalah sebesar RP 537.540.000,/hari.

NOVEMBER 2015
No Dokumen
Tanggal
Revisi
IK-JPR/EN/EFF/015
31 Maret 2015
00
Halaman
22 dari 28
BAB IV
REKOMENDASI
a. Rekomendasi
Terlampir (Lampiran 1)

NOVEMBER 2015
No Dokumen
Tanggal
Revisi
IK-JPR/EN/EFF/015
31 Maret 2015
00
Halaman
23 dari 28
BAB VII
KESIMPULAN
7.1.
Kesimpulan.
1. Nett Plant Heat Rate pada unit 3 mengalami peningkatan menjadi 2524 kCal/kWh
dengan deviasi peningkatan terhadap data commissioning sebesar 420 kCal/kWh
pada beban 350 MW
2. Efisiensi Boiler unit 3 tmengalami penurunan menjadi 85,59% dibanding komisioning
86,8%
3. Air heater leakage unit 3 mengalami peningkatan menjadi 8,63% terhadap data
komissioning 2,78%.
4. Efisiensi air heater unit 3 mengalami penurunan dari 66,85 menjadi 63,39
5. Condenser vaccum unit 3 lebih baik dari saat commisioning
6. Kerugian yang dihasilakn pada unit 3 perhari adalah sebesar Rp 537.540.000,-/hari.
Lampiran 1

NOVEMBER 2015
No Dokumen
Tanggal
Revisi
IK-JPR/EN/EFF/015
31 Maret 2015
00
Halaman
24 dari 28
Lampiran 2
Modelling Heat Balance PLTU JAWABARAT PALABUHANRATU
Gambar 1. Desain Heat Balance PLTU Jawa Barat 2 Palabuhanratu

NOVEMBER 2015
No Dokumen
Tanggal
Revisi
IK-JPR/EN/EFF/015
31 Maret 2015
00
Halaman
25 dari 28
Lampiran
No. Dokumen
Tanggal
Revisi
Halaman
LOG BOOK MONITORING PELAKSANAAN REKOMENDASI #3
No
Permasalahan
Penyebab
1. Instrument pengukuran tegangan belum
terkalibrasi.
Rekomendasi
1. Kalibrasi peralatann pengukuran.

2. Melakukan pengujian pada fan dengan cara
mengukur flow dan head kemudian
membandingkannya dengan kurva fan.
3. Menginspeksi fan dengan kemungkinan
adanya clearance yang lebar, kerusakan dan
kekotoran dari fan.
4. Melakukan pengukuran terhadap boiler draft
resistance (tekanan discharge fan) kemudian
membandingkannya dengan spesifikasi dari
kebutuhan udara boiler
2 Peningkatan auxiliary power consumption pada fan

system yang cukup tinggi
2. Efisiensi motor rendah.
3. High draft resistance.
1. Hot air damper Mill A tidak responsif

2. Cold air damper Mill A tidak responsif
1. Kalibrasi damper movement
1. Hot air damper Mill B tidak responsif

2. Cold air damper Mill B tidak responsif
1. Hot air damper Mill C tidak responsif

2. Cold air damper Mill C tidak responsif
1. Hot air damper Mill D tidak responsif

2. Cold air damper Mill D tidak responsif
1. Hot air damper Mill E tidak responsif

2. Cold air damper Mill E tidak responsif
1. Hot air damper Mill F tidak responsif

2. Cold air damper Mill F tidak responsif
Temperatur outlet dari coal mill tidak seragam sehingga

akan mengakibatkan proses pembakaran batubara tidak
merata.
10 Drain Valve HP Heater #1 Unit 3 Leak through
belum terkalibrasi
11 HP Heater #5 Vent Valve Leak Through
belum terkalibrasi
12 Vacuum Pump Unit 3 Leak Thorugh
belum terkalibrasi
Perbaikan Sensor Primary Air

13 Temperature Inlet APH A #3 tidak dapat
terbaca di DCS
Perbaikan Sensor Primary Air
14 Temperature Inlet APH B #3 tidak dapat
terbaca di DCS
Perbaikan Motor Valve Condensor Spray Tidak Bisa Close
15
Unit 3
Drain Valve HP Heater #1 Unit 3 Leak
16
through
sponge ball cleaning collector pump 3A
17
mekanikal seal bocor
1. Melakukan tightening baut packing.

2. Melakukan penggantian valve dengan yang
baru apabila diperlukan
FM-JPR/EN/EFF/014-001
31 Maret 2015
00
1/2
No. SR
No. WO
Status
98017
20159805
SCHED-OK
98023
20159806
SCHED-OK
98026
20159807
SCHED-OK
96587
20158882
WMATL
96587
20158882
WMATL
96588
20158883
WMATL
belum terkalibrasi
1. Melakukan kalibrasi
108853
201527317
SCHED-OK
belum terkalibrasi
1. Melakukan kalibrasi
108857
201527317
SCHED-OK
belum terkalibrasi
1. Melakukan perbaikan mekanikal
201531686
201532514
SCHED-OK
belum terkalibrasi
1. Melakukan perbaikan mekanikal
96585
20158881
WMATL
belum terkalibrasi
109157
201527862
SCHED-OK
120591
201560638
SCHED-OK
18
Penunjukan Level HPH #1 di DCS Tidak Sesuai Dengan

Local
belum terkalibrasi
1. Kalibrasi dan penyesuaian level anatar local

dan DCS
19

Local
belum terkalibrasi

dan DCS
120601
201560639
SCHED-OK
20

Local
belum terkalibrasi

dan DCS
120603
201560640
SCHED-OK
21

Local
belum terkalibrasi

dan DCS
120608
201560956
SCHED-OK
22

Local
belum terkalibrasi

dan DCS
120610
201560958
SCHED-OK
23

Local
belum terkalibrasi

dan DCS
120613
201560959
SCHED-OK

NOVEMBER 2015
No Dokumen
Tanggal
Revisi
IK-JPR/EN/EFF/015
31 Maret 2015
00
Halaman
26 dari 28
No. Dokumen
Tanggal
Revisi
Halaman
LOG BOOK MONITORING PELAKSANAAN REKOMENDASI #3
No
Permasalahan
31 Maret 2015
00
1/2
Penyebab
Rekomendasi
No. SR
No. WO
Status
120608
201560956
SCHED-OK
21

Local
belum terkalibrasi

dan DCS
22

Local
belum terkalibrasi

dan DCS
120610
201560958
SCHED-OK
23

Local
belum terkalibrasi

dan DCS
120613
201560959
SCHED-OK
24

Local
belum terkalibrasi

dan DCS
120616
201560960
SCHED-OK

NOVEMBER 2015
No Dokumen
Tanggal
Revisi
IK-JPR/EN/EFF/015
31 Maret 2015
00
Halaman
27 dari 28
No. Dokumen
Tanggal
Revisi
Halaman
LOG BOOK MONITORING PERFORMANCE EQUIPMENT SETELAH WO #3
No
1
2
3
4
5
6
7
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Parameter
Terjadi kebocoran steam pada manual valve Aux.Steam header to
Deaerator unit 3
Air Heater Inlet PA temperatur transmiter no 1 sisi B Unit #3
(30HLA12CT303) Penunjukan Temperatur di DCS hunting,
penunjukan hunting mulai dari -43C s/d 111C
Terjadi kebocoran pada daerah MDBFP sehingga menyebabkan
kerugian pada air demin dan berpotensi merusak peralatan
sekitarnya
TTD dari LP Heater 6 melebihi set point data design
TTD dari LP Heater 7 dan 8 melebihi set point data design
Terjadi over flow pada CST unit 3.
Pada saat control valve full close dan 2 buah MOV close, dan MOV
supply dari feed water open, masih terdapat flow pada spray RH,
sehingga temperatur reheat steam menurun. Saat MOV dari supply
diclose, temperatur reheat kembali naik
sehingga temperatur reheat steam menurun. Saat MOV dari supply
diclose, temperatur reheat kembali naik.
Tindakan
Evaluasi
Tindak Lanjut
normal
normal
perbaikan kebocoran
normal
telah dilakukan cleaning tube
saat OH
telah dilakukan cleaning tube
saat OH
dilakukan lapping pada valve
normal
normal
Telah dilakukan lapping pada

valve
leaktrough
Masih leaktrough
Masih
leaktrough
Usulan penggantian valve

valve
leaktrough
Masih leaktrough
Masih
leaktrough
leaktrough
Masih leaktrough
Masih
leaktrough

valve
leaktrough
Masih leaktrough
Masih
leaktrough

valve
leaktrough
Masih leaktrough
Masih
leaktrough

valve
leaktrough
Masih leaktrough
Masih
leaktrough
OFA sudah terpasang
Normal
Memasang 8 buah OFA pada unit

3
OFA tidak terpasang
Reheat Inlet Vent Valve 01 (2.5") unit 3 Leak Through
valve
Reheat Inlet Vent Valve 02 unit 3 Leak through
valve
TCV Spray Water Reheat 02 (B) unit 3 Leak through
valve
TCV Spray Water Reheat Isolation Valve Outlet 02 (B) Unit 3 Leak t Telah dilakukan lapping pada
hrough
valve
Drum Emergency Drain 01 unit 3 Leak through
valve
Drum Emergency Drain 02 unit 3 Leak through
valve
Outlet kondenser Outlet kondensor Unit 3 sisi B Bocor karena
telah dilakukan perbaikan pada
korosi.
kebocoran
OFA UNIT 3 BELUM TERPASANG
Performance Setelah WO
kalibrasi transmitter
Pada saat control valve full close dan 2 buah MOV close,sedangkan
MOV supply dari feed water open, masih terdapat flow pada spray
valve
RH, sehingga temperatur reheat steam menurun. Saat MOV dari
supply diclose, temperatur reheat kembali naik
Pada saat control valve full close dan 2 buah MOV close,sedangkan
MOV supply dari feed water open, masih terdapat flow pada spray
RH, sehingga temperatur reheat steam menurun. Saat MOV dari
supply diclose, temperatur reheat kembali naik
sehingga temperatuh reheat steam menurun. Saat MOV dari supply
diclose, temperatur reheat kembali naik
sehingga temperatuh reheat steam menurun. Saat MOV dari supply
diclose, temperatur reheat kembali naik.
Performance Sebelum WO
melakukan perbaikan pada

kebocoran
28 Februari 2014
0
1
Normal
Normal
Normal
Normal
Normal
Normal
Normal
DAFTAR REKOMENDASI HEAT RATE IMPROVEMENT

Idea Tag #
P116
P216
P11
P113
P114
P12
P13
P14
P15
P16
P17
P18
P21
P213
P214
P22
P23
P24
P25
P26
P27
P28
P0020
P31
P313
P314
P316
P317
P318
P32
P33
P34
P35
P217
P36
P37
P118
P218
P38
P117
Unit
PR1
PR2
PR1
PR1
PR1
PR1
PR1
PR1
PR1
PR1
PR1
PR1
PR2
PR2
PR2
PR2
PR2
PR2
PR2
PR2
PR2
PR2
PR3
PR3
PR3
PR3
PR3
PR3
PR3
PR3
PR3
PR3
PR3
PR2
PR3
PR3
PR1
PR2
PR3
PR1
Idea name and description

Optimasi coal blending berdasarkan perubahan beban unit
Mengoptimalkan sootblowing operations untuk menurunkan flue gas temperature dari 154 deg C ke 150 dec C
Pengoperasian dengan mode sequence GV
Modifikasi kontrol level feed water heater berdasarkan TTD & DCA
Melakukan perbaikan dan penggantian valve yang bocor atau rusak untuk mengurangi losses pada heat rate
Mencari pengoperasian air fuel ratio yang optimal untuk pembakaran di dalam boiler
Melakukan kontrol pengoperasian hot reheat temperature berdasarkan design (540 C)
Melakukan kontrol pengoperasian main steam pressure berdasarkan design (16.7 Mpa)
Optimalisasi pengoperasian burner tilting
Melakukan kontrol pengoperasian main steam temperature berdasarkan design (540 C)
Merubah sumber primer supply steam menuju BFPT yang semula dari Aux. Steam Header dirubah menjadi Extraction Steam No.4 pada partial load (Unit 1)
Identifikasi card untuk pengoperasian APH
Pengoperasian control secondary air pada mode otomatis
Pengoperasian ball cleaning satu kali pershift
Ease of
implementation
High
Low
Very high
High
High
Very high
Very high
Very high
Very high
Very high
Very high
Very high
Very high
High
High
Very high
Very high
Very high
Very high
Very high
Very high
Very high
Low
Very high
High
High
High
Medium
Medium
Very high
Very high
Very high
Very high
Medium
Very high
Very high
Medium
Medium
Very high
Impact,
Rp
B/year
3.048118
2.95237
1.535492
4.064158
0.609624
4.974176
1.535492
2.380892
2.443146
1.535492
1.996547
8.536529
1.556579
3.936494
0.590474
2.924141
1.556579
1.987455
6.403337
1.556579
2.929945
9.046334
3.800874
2.624862
4.504739
0.675711
15.76336
4.897901
4.023792
3.040077
2.624862
1.976854
2.166915
4.956739
2.624862
1.618303
3.842645
4.072129
8.938951
4.677403
Impact, Level, L1kcal/kWh

L5
7.460035
7.49046
3.757999
9.946713
1.492007
12.17391
3.757999
5.82705
5.97941
3.757999
4.886395
20.8925
3.949197
9.98728
1.498092
7.41884
3.949197
5.042373
16.24591
3.949197
7.433564
22.95146
8.265852
5.708351
9.796565
1.469485
34.28096
10.65158
8.750637
6.611328
5.708351
4.299113
4.712443
12.57575
5.708351
3.519364
9.404577
10.3314
19.43975
11.44758
L4
L4
L4
L4
L4
L3
L4
L5
L5
L4
L5
L3
L4
L4
L4
L3
L4
L5
L5
L4
L5
L3
L5
L4
L4
L4
L4
L3
L3
L3
L4
L5
L5
L3
L4
L5
L3
L3
L3
L3
Status
Implementation started & track
Idea Charter Signed
Completed & savings started
Idea Charter Signed
Not started
Idea Charter Signed
Idea Charter Signed
Idea Charter Signed
Idea Charter Signed
Idea Charter Signed
Idea Charter Signed
Idea Charter Signed

Laporan Efisinsi UJP JPR Desember 2015

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Laporan Efisinsi UJP JPR Desember 2015

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

LAPORAN EFISIENSI UJP PELABUHAN RATU

LAPORAN BULANAN EFISIENSI

Hasil performance unit 3 :

b. Faktor yang mempengaruhi peningkatan heat rate unit satu adalah :

beberapa tube di dalam boiler.

LAPORAN BULANAN EFISIENSI

d. Cost benefit analysis :

LAPORAN BULANAN EFISIENSI

LAPORAN BULANAN EFISIENSI

LAPORAN BULANAN EFISIENSI

LAPORAN BULANAN EFISIENSI

LAPORAN BULANAN EFISIENSI

Validasi Data Parameter.

Steam Turbine Permissible Deviation/Fluctuation of Variables.

LAPORAN BULANAN EFISIENSI

3.1.1. Break Down Heat Rate Analysis

LAPORAN BULANAN EFISIENSI

Break Down Heat Rate Analysis

Gambar 3.1. Heat Rate Water Fall

NPHR (HHV Basis) Commissioning

Gambar 3.2. Trending Heat Rate

LAPORAN BULANAN EFISIENSI

2. Peningkatan Flow Pada Main Steam dan Reheat Steam.

beberapa tube di dalam boiler.

LAPORAN BULANAN EFISIENSI

Auxiliary Power Consumption

5.1.1. Break Down Auxiliary Power Consumption.

Berdasarkan tabel di atas, peningkatan signifikan dari auxiliary power consumption

LAPORAN BULANAN EFISIENSI

5.1.2. Auxiliary Power ConsumptionWater Fall Diagram.

ELECTRIC LOSSES (kWh)

Unit Working Trafo. B

Unit Working Trafo. A

Precipitator Aux. Trafo B

Precipitator Aux. Trafo A

O.C.C. Pump Motor B

Mill Master Motor E

Mill Master Motor D

Mill Master Motor C

Mill Master Motor B

Mill Master Motor A

Lighting Aux. Trafo

Condensate Pump Motor B

C.W. Pump Motor B

C.W. Pump Motor A

C.C.C. Pump Motor A

14000.0 14200.0 14400.0 14600.0 14800.0 15000.0 15200.0 15400.0 15600.0

Gambar 3.3. Auxiliary Power Consumption Water Fall Diagram.

LAPORAN BULANAN EFISIENSI

5.1.3. ParetoAuxiliary Power Consumption.

Gambar 3.4. Pareto Auxiliary Power Consumption.

Auxiliarry Power Consumption Commissioning

Gambar 3.5. Trending Auxiliary Power Consumption.

LAPORAN BULANAN EFISIENSI

Losses pada dry gas dengan prosentase losses sebesar 4,84%.

Losses pada hydrogen, dengan prosentase losses sebesar 4,8%

Losses pada coal moisture, dengan prosentase losses sebesar 4,21 %

Uncounted losses sebesar 0,25%

Boiler Efficiency (HHV Basis)

Boiler Efficiency (HHV Basis) Commissioning

Gambar 3.6. Trending Efisiensi Boiler.

LAPORAN BULANAN EFISIENSI

Kondisi kondensor pada unit 3 masih normall

Condenser Cleanliness Factor