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TRABAJO DE LABORATORIO

DE RESISTENCIA DE
MATERIALES

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
TINTAS Y LIQUIDOS
PENETRANTES

YASSERLIS FRANCO URBINA

TRABAJO DE LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES


1

NOMBRE Y APELLIDO
FRANCO URBINA YASSERLIS ADRIANA

CODIGO
101411673

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
TINTAS Y LIQUIDOS PENETRANTES

Grupo: KD

Presentado al Ing.
Camilo Fontalvo Calvo

UNIVERSIDAD AUTNOMA DEL CARIBE


FACULTAD DE INGENIERA
BARRANQUILLA
2015

RESUMEN
La inspeccin por Lquidos Penetrantes puede ser definida como: "Un
procedimiento de inspeccin no destructiva diseado para detectar y exponer
discontinuidades superficiales en materiales de ingeniera.
Es la primera prueba no destructiva considerada para inspeccin de productos en
la industria, gracias a que esta posee un costo es bastante econmico, y
3

puede aplicarse en gran variedad de materiales, objetos, formas, tamaos,


ubicaciones y condiciones del medio ambiente.
Sin embargo, los resultados dependen del personal que la realiza.

INTRODUCCION
Desde tiempos inmemorables el ser humano ha tenido la necesidad de desarrollar
diversas tcnicas con el fin de conocer las propiedades de los materiales que
utilizara en actividades de la vida cotidiana; durante mucho tiempo este pens que
no se podan llevar a cabo pruebas en las que el material no se viera afectado,

pero esto cambio , ya que con el pasar de los aos las pruebas o ensayos se
perfeccionaron hasta obtener tcnicas de inspeccin eficaces, que permitieran la
correcta planificacin y ejecucin de las obras de reparacin, a las cuales se les
llamaron ensayos no destructivos, estos aparecen como una expresin de la
actividad inteligente del hombre en sus primeros deseos de dominar y transformar
los materiales; son exmenes o pruebas utilizados para detectar discontinuidades
internas y/o superficiales o para determinar propiedades selectas en materiales,
soldaduras, partes y componentes; usando tcnicas que no alteran el estado fsico
o constitucin qumica, daen o destruyan los mismos. En este trabajo se hablara
especficamente del ensayo por tintas y lquidos penetrantes, se determinara su
definicin, procedimiento, equipo, propiedades fsicas, ventajas y desventajas, as
como tambin su aplicacin til en la vida industrial.

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Identificar y diferenciar que son las pruebas no destructivas y los tipos en


que se clasifica para detectar si el material es sano o presenta
discontinuidades.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Definir el ensayo de tintas y lquidos penetrantes, as como tambin su


procedimiento y la aplicacin correspondiente en este tipo de ensayo.
Determinar las ventajas y desventajas del ensayo de lquidos penetrantes.

MARCO TEORICO

1. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Se denomina ensayo no destructivo (tambin llamado END, o en ingls NDT de


Nondestructive Testing) a cualquier tipo de prueba practicada a un material que no
altere de forma permanente sus propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o
dimensionales; estos ensayos implican un dao imperceptible o nulo y los
diferentes mtodos de ensayos se basan en la aplicacin de fenmenos fsicos
tales como ondas electromagnticas, acsticas, elsticas, emisin de partculas
subatmicas, capilaridad, absorcin y cualquier tipo de prueba que no implique un
dao considerable a la muestra examinada.
Los materiales que se pueden inspeccionar son los ms diversos, entre metlicos
y no -metlicos, normalmente utilizados en procesos de fabricacin, tales como:
laminados, fundidos, forjados y otras conformaciones; teniendo en cuenta que
todas las soldaduras o uniones presentan fallos, grietas, defectos y
discontinuidades, es necesario localizar y determinar el tamao de estos defectos,
llegando as a el objetivo de estos ensayos, el cual, es detectar discontinuidades
superficiales e internas en dichos materiales; aunque no ofrecen una gran
cantidad de informacin comparados con los ensayos destructivos, tiene la
ventaja, como su nombre los dice, de no destruir lo ensayado, lo que hace que
sean ms baratos para el propietario de la pieza. Su finalidad es verificar la
homogeneidad del material encontrando grietas o micro fisuras en la pieza.
Los ensayos son realizados bajo procedimientos escritos, que atienden a los
requisitos de las principales normas o cdigos de fabricacin, tales como el ASME,
ASTM, API y el AWS entre otros. Los inspectores son calificados como Nivel I, II y
III por la ASNT (American Society for Nondestructive Testing) segn los requisitos
de la Prctica Recomendada SNT-TC-1A, CP-189. 2
Los ensayos no destructivos se pueden clasificar por el alcance que poseen en
cuanto a la deteccin de fallas, por lo que se dividirn los mismos de acuerdo a los
siguientes parmetros:
Pruebas no destructivas superficiales:

VT Inspeccin Visual
PT Lquidos Penetrantes
MT Partculas Magnticas
ET Electromagnetismo

Pruebas no destructivas volumtricas: Estas pruebas proporcionan informacin


acerca de la sanidad interna de los materiales inspeccionados. Los mtodos de
PND volumtricos son:
2 (Federico, 2009)

RT Radiografa Industrial
UT Ultrasonido Industrial
AE Emisin Acstica

Pruebas no destructivas de hermeticidad: Estas pruebas proporcionan


informacin del grado en que pueden ser contenidos los fluidos en recipientes, sin
que escapen a la atmsfera o queden fuera de control. Los mtodos de PND de
hermeticidad son:

Pruebas de Fuga
Pruebas por Cambio de Presin (Neumtica o hidrosttica).
Pruebas de Burbuja
Pruebas por Espectrmetro de Masas
Pruebas de Fuga con Rastreadores de Halgeno 3

2. ENSAYO DE TINTAS Y LIQUIDOS PENETRANTES


2.1 DEFINICION
El ensayo por lquidos penetrantes es un ensayo no destructivo que se emplea
para detectar e indicar discontinuidades abiertas a la superficie en materiales
slidos no porosos. El principio en el cual se basa esta tcnica no destructiva es la
capacidad de que un lquido pueda penetrar por capilaridad y ser retenido en las
discontinuidades abiertas a la superficie como pueden ser fisuras y poros. La
penetracin por capilaridad es la propiedad que tiene algunos fluidos y que
modifica los efectos de algunos principios fundamentales de la fsica, como
pueden ser la ley de la gravedad y los vasos comunicantes. Ello se debe a la
propiedad denominada tensin superficial, la cual origina una cohesin entre las
molculas superficiales de los lquidos, capaz de resistir una determinada tensin. 4

3 (Wikipedia, 2015)
4 (Obtesol)

Figura 1. Pasos aplicacin de lquidos penetrantes.


https://es.wikipedia.org/wiki/Inspecci%C3%B3n_por_l
%C3%ADquidos_penetrantes#/media/File:Ressuage_principe_2.svg
2.2 PROCEDIMIENTO DE APLICACIN DE TINTAS Y LIQUIDOS
PENETRANTES
2.2.1 Preparacin Y Limpieza De La Pieza:
Limpiar cuidadosamente la superficie a inspeccionar de pintura, aceite, grasa y
otros contaminantes. Ser necesario eliminar los restos de xidos, pinturas,
grasas, aceites, taladrinas, carbonilas, etc. Y esto se hace por mtodos qumicos,
ya que los mecnicos, estn prohibidos por la posibilidad que tiene su aplicacin
de tapar defectos existentes.
Se pueden usar todos aquellos procesos que dejen a la superficie limpia y seca;
que no daen al espcimen y que no empleen productos que sean incompatibles
con los componentes.
Soluciones detergentes en caliente por inmersin, desengrase en fase de vapor o
desengrase mediante disolvente, son los principales mtodos para eliminar grasas
y aceites. Los xidos y las carbonillas trmicas se eliminaran con desoxidantes
alcalinos o cidos y a veces, principalmente en superficies rectificadas se hace un
ataque cido a fondo que abre las grietas durante la operacin. Las pinturas se
eliminan con productos custicos en caliente o basados en ellos.
2.2.2 Aplicacin Del Penetrante:
Los penetrantes se aplican por inmersin, rociado con un cepillo o brocha,
vertiendo el lquido sobre la pieza o cualquier otro mtodo, vertiendo el lquido
sobre la pieza o cualquier otro mtodo que cubra la zona que se inspecciona.
Ser necesario obtener una pelcula fina uniforme en toda la superficie y se
deber esperar un tiempo llamado tiempo de penetracin para que el lquido

penetre en grietas. Este tiempo oscila entre los 5 y 15 minutos dependiendo del
material y la clase de grietas.
2.2.3 Eliminacin Del Exceso De Penetrante:
Se debe retirar la capa superficial del penetrante de forma que lo nico que
permanezca sea el que se hubiera alojado en las discontinuidades. Se entiende
por exceso de penetrante todo lquido que no se ha introducido en los defectos y
que permanece sobrante sobre la superficie de la pieza a inspeccionar.
Esta etapa es crtica y de su correcta realizacin depender el resultado final de la
inspeccin, ya que es necesario eliminar y limpiar el exceso de penetrante de tal
modo que no extraigamos el penetrante introducido en los defectos. Si no se ha
eliminado perfectamente el lquido penetrante, en la inspeccin final aparecern
manchas de penetrante produciendo indicaciones falsas e incluso, el
enmascaramiento de las grietas. Para saber si hemos eliminado bien el exceso de
penetrante es necesario hacer una inspeccin visual.
Es aconsejable quitar en primer lugar la mayor parte del penetrante con trapos o
papel absorbente y despus eliminar el resto utilizando trapos o papel ligeramente
impregnados en disolvente.
2.2.4 Aplicacin Del Revelador.
Aplicar el revelador y dejarlo actuar.
El revelado es la operacin que hace visible al ojo humano la posicin del defecto.
El revelador es bsicamente un producto en polvo de compuestos qumicos
blancos, inertes y con una granulometra tal que dispone de un gran poder de
absorcin. Una vez aplicado el revelador, hay que esperar un tiempo para que
absorba el penetrante, este tiempo oscila entre 5 y 15 minutos.
Durante la preparacin de las piezas para la inspeccin es necesario secarlas
despus de la aplicacin del revelador hmedo o eliminar el remanente antes del
uso del polvo revelador seco.
2.2.5 Inspeccin Final De La Pieza
Una vez transcurrido el tiempo de revelado, se procede a la inspeccin de los
posibles defectos de las piezas procesadas.

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El tiempo de revelado depende del tipo de penetracin, del revelador y del defecto,
pero deber permitirse tiempo suficiente para que se formen las indicaciones. La
inspeccin se realiza antes de que el penetrante comience a exudar sobre el
revelador hasta el punto de ocasionar la perdida de definicin.
El proceso de inspeccin se compone de tres etapas.
A. Inspeccin.
B. Interpretacin.
Una regla prctica es que el tiempo de revelado nunca debe ser menor a siete
minutos.
-

Indicaciones relevantes. Son las causadas por discontinuidades que estn


generalmente presentes en el diseo.
Indicaciones falsas. Son el resultado de alguna forma de contaminacin con
penetrantes, estas indicaciones no pueden referirse a ningn tipo de
discontinuidad.4

Figura 2. Aplicacin de lquidos penetrantes.


http://www.monografias.com/trabajos31/liquidos-penetrantes/liquidos2.3 CLASIFICACIN DE LAS INSPECCIONES
Podemos clasificar las inspecciones de dos tipos, por sensibilidad y por tipo de
tinte.
2.3.1 Clasificacin Por La Sensibilidad
Si es muy sensible, se desperdiciar tiempo en el proceso. Si falta sensibilidad, las
discontinuidades rechazables permanecern indetectables. El costo de los
materiales puede ser relacionado directamente a la sensitividad del sistema, y el
requerimiento de uno muy alto, ms de lo requerido aumentara los costos
innecesariamente.

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Se debe entender que al comprar una marca u otra de penetrantes, hablando de


sensibilidad, todos los penetrantes son iguales si comparamos dos penetrantes de
diferentes marcas de un mismo grupo.
Grupo I Penetrante con tinte visible removible con solvente.
Grupo II Penetrante con tinte visible post-emulsificable.
Grupo III Penetrante con tinte visible lavable con agua.
Grupo IV Penetrante con tinte fluorescente lavable con agua (Baja
sensibilidad).
Grupo V Penetrante con tinte fluorescente post-emulsificable (Media
sensibilidad).
Grupo VI Penetrante con tinte fluorescente post-emulsificable (Alta
sensibilidad).
Grupo VII Juego de penetrante con tinte fluorescente removible con
solvente (consiste
La sensibilidad de los Grupos I, II y III es aproximadamente la misma como
para el Grupo IV.
Estos niveles de sensibilidad son vlidos solo cuando son usados los
mismos tipos de revelador.
2.3.2 Clasificacin Por El Tipo De Tinte
El penetrante debe ser visible despus de haber entrado y subsecuentemente
haber salido de una discontinuidad. Para cumplir con esto, se agrega un tinte al
penetrante, para proporcionar un color que contraste con el fondo. Los lquidos
penetrantes y sus procedimientos de inspeccin pueden ser clasificados en
trminos de sus tintes trazadores como:
1. Penetrantes con tinte visible (color contrastante).
- El rojo proporciona un color altamente contrastante con muchos colores
tpicos de partes metlicas.
- Los tintes rojos son obtenidos en muchos matices, son econmicos y fciles
de mezclar.
- Son usados los matices ms oscuros y las concentraciones ms altas
posibles de tinte. Los penetrantes ms sensibles contienen un tinte rojo
muy oscuro y la mxima cantidad que pueda suspenderse sin que se
precipite.
- Usados normalmente en conjunto con reveladores hmedos o secos.
Su ventaja es porque pueden usarse con iluminacin ordinaria y aplicarse
con un juego pequeo porttil de inspeccin.

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Figura 3. Penetrante rojo (color contrastante)


http://www.satecso.es/es/products.php?MID=1&SID=5&PID=45

2. Penetrantes con tinte fluorescente (brillantez contrastante).


- La sensibilidad de los penetrantes fluorescentes es influenciada por la
concentracin del tinte y el matiz del color.
- Los sistemas con penetrantes fluorescentes tienen ms aplicaciones
potenciales y son considerados ms sensibles porque producen una
indicacin con un menor volumen de penetrante.
- Los materiales fluorescentes absorben energa de ondas de luz ultravioleta,
la cual, es convertida y emitida como luz con diferente longitud de onda.
- La ms comnmente usada en pruebas no destructivas es luz ultravioleta
(UV) con longitud de onda de 365 nanmetros (1 nanmetro = 10-9 m),
conocida comnmente como luz negra.
- Los tintes penetrantes emiten luz que se encuentra en el espectro visible en
el rango verde a amarillo.
- La calidad de los tintes fluorescentes est determinada por su eficiencia
para absorber luz ultravioleta y convertirla en luz visible.
Variables que afectan la fluorescencia:
- Los tintes fluorescentes requieren un espesor mnimo de pelcula para
emitir fluorescencia.
- La intensidad de iluminacin de la luz negra.
- La capacidad de absorber luz ultravioleta y la cantidad de luz visible
producida son controladas por la mezcla de tintes.
- La cantidad de tinte agregado al penetrante.
- Pueden decolorarse con la edad, exposicin a la luz (negra y de da) y el
calor.5

5 (llogsa)

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Figura 4. Penetrante fluorescente


http://www.dinatecnica.com.ar/producto/hoja-de-datos-lasquidospenetrantes-fluorescentes-tipo-i-cod-fp
2.4 SOLVENTES

Su funcin principal es remover el penetrante.


Son usados solventes de grado comercial y clorinados.
Tambin son usados como agente de limpieza para remover aceite, grasa y
suciedad.
Los solventes de grado comercial son altamente inflamables por lo que no
deben usarse cerca de flamas abiertas.
Los solventes remueven aceites naturales de la piel, por lo que se
recomienda usar guantes cuando se tenga contacto prolongado. 6

2.5 EMULSIFICADORES
1.- Emulsificadores lipoflicos:
Son un tipo de jabn lquido, base aceite, mezclados con ciertos constituyentes
que les proporcionan algunas propiedades. Una de estas es el color, para que
contraste con el color del penetrante y muestre que todo el penetrante sobre la
superficie ha sido cubierto por l. Debe difundirse o interactuar con el penetrante a
una velocidad un poco lenta para permitir su manejo durante el proceso y
proporcionar el tiempo necesario para controlar el lavado. Los emulsificadores
lipoflicos tienen tres propiedades que deben ser balanceadas para asegurar sus
caractersticas de lavado:
(1) actividad, (2) viscosidad, y (3) tolerancia al agua.
2.- Emulsificadores hidroflicos:
Agentes tenso-activos o detergentes. La palabra hidroflico significa afecto o
soluble en agua. Tienen tolerancia infinita al agua y son suministrados como
concentrados que deben mezclarse con agua para obtener la dilucin deseada.
Para diferentes aplicaciones son usadas diferentes diluciones. Una ventaja es el
6 (llogsa)

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rango amplio de tiempos de emulsificacin, por lo que se tiene menos


dependencia en el control del tiempo. 7

2.6 REVELADORES
La mayora de procedimientos requieren el uso de revelador, pero existe la
posibilidad de no usarlos. El propsito principal de un revelador es formar una
indicacin que sea detectada a simple vista, para lo cual realiza cuatro funciones
bsicas:
1.- Extraer una cantidad suficiente de penetrante para formar una indicacin.
2.- Expandir el ancho de la indicacin lo suficiente para hacerla visible.
3.- Incrementar la brillantez del tinte fluorescente.
4.- Incrementar el espesor de la indicacin.
El primer requisito del revelador para que cumpla con las cuatro funciones es su
habilidad para adherirse a la superficie, y la rugosidad de la pieza influye en la
adhesin del revelador.
Mecanismo de revelado
El revelado se lleva a cabo por calor y accin capilar. El revelador proporciona un
recubrimiento poroso con muchos caminos para la accin capilar del penetrante,
acta como papel secante que extrae. Todas las funciones del revelador son
parcialmente completadas por accin capilar, la cual:
Dispersa el penetrante lateralmente sobre la superficie, ensanchando la
indicacin, y expande el tinte en capas delgadas alrededor de las partculas del
revelador para resaltar su brillantez.
Los solventes del revelador en suspensin no acuosa y de pelcula plstica
disuelven el penetrante atrapado en las discontinuidades, actan sobre el
penetrante reduciendo su viscosidad y expandiendo su volumen, por lo cual, el
penetrante fluye hacia la superficie, dentro del revelador, para formar una
indicacin por accin capilar.
Existen dos caractersticas de las indicaciones producidas por penetrantes que
son grandemente controladas por los reveladores:
- Sensibilidad: Es la capacidad del revelador para formar una indicacin con un
volumen pequeo de penetrante atrapado.
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- Resolucin: Es la habilidad del revelador para mostrar dos o ms indicaciones


cercanas entre s, sin formar una sola indicacin grande.
2.6.1 TIPOS DE REVELADORES
1.- Polvo seco.
Polvo ligero y suave, una mezcla de un tipo de talco y otros polvos; no es txico,
de baja densidad y debe mantenerse seco. En piezas con superficies rugosas no
necesita estar en contacto durante largos periodos de tiempo. Proporciona una
pelcula fina y delgada, siendo ventaja sobre los reveladores hmedos que dejan
una capa continua de mayor espesor.
Revelador Suspendido en Agua Normalmente es suministrado como un polvo seco
que debe ser mezclado con agua, tambin est disponible en mezclas preparadas.
Contiene tenso-activos que ayudan a humedecer la superficie de las piezas y a
cubrirlas completamente. Adems, contiene inhibidores de corrosin para proteger
a las piezas, los tanques y el equipo para su aplicacin.
2.- Suspendido en agua
Suministrado como un polvo cristalino. Despus que el agua se evapora el polvo
vuelve a cristalizar, por lo que no contiene partculas suspendidas.
Se les agrega agentes humectantes, inhibidores de corrosin y fungicidas para
evitar la generacin de bacterias. Debe ser aplicado despus del lavado y antes
del secado.
Se usa en una variedad de concentraciones y tiene buena adherencia superficial.
No se recomienda utilizar con penetrantes lavables con agua. Su aplicacin es
casi nula actualmente.
3.- Suspendido en solvente
Usado principalmente con penetrantes visibles para proporcionar un fondo
uniforme de contraste blanco. La alta volatilidad y flamabilidad del solvente en el
que est suspendido el revelador requiere que sea suministrado en botes sellados,
gracias a lo cual, es la seleccin natural para suministrarse en juegos de
penetrantes porttiles.
La razn por la que cuenta con una alta sensibilidad es porque tiene una doble
accin:
1.- Reacciona con el penetrante en la discontinuidad diluyndolo, reduciendo su
viscosidad y expandiendo su volumen.
2.- La accin del solvente esencialmente fuerza al penetrante hacia la capa de
polvo lo cual proporciona muchos espacios capilares dentro de los cuales puede

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expandirse y, una vez iniciada, la accin capilar contina extrayendo el penetrante


para formar una indicacin.
4.- Soluble en agua
Se suministra en botes aspersores o en barriles. Debido a la flamabilidad y rpida
evaporacin del solvente no es prctico o econmico almacenarlo o usarlo en
tanques abiertos.
Contiene agentes tenso-activos para ayudar en la adherencia con las superficies
de las piezas inspeccionadas.
Se le agregan dispersantes para evitar la aglomeracin del polvo.
5.- Pelcula plstica.
Consiste de una laca clara o resina, y es usado para aplicaciones con penetrantes
visibles. El mecanismo efectivo de la accin del revelador se cree que es porque el
penetrante es disuelto en la pelcula plstica debido a la accin del solvente que
es altamente voltil y evapora en segundos. Este revelador no proporciona accin
capilar, esencialmente fija la indicacin como una lnea fina con poco sangrado
dentro de la propia pelcula. Su sensibilidad y resolucin son muy altas; sin
embargo, es muy caro y no es prctico usarlo en piezas grandes. 8

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