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A.

Ficha Tcnica del Producto o Servicio

E. Necesidades y Requerimientos

J. Parmetros Tcnicos Especiales

Para

diferentes

tipos

de

negocios,

existen

los

denominados

parmetros tcnicos especiales dependiendo del sector, por ejemplo


para el sector agropecuario, se definen los siguientes parmetros
tcnicos:

Niveles de conversin alimenticia

Tasas de mortalidad

Tasas de natalidad

Tasas de morbilidad

Carga animal

Toneladas por hectrea

Densidad de plantas por hectrea

G. Consumo por Unidad de Producto

Basado en el plan de produccin, identifique, describa y


justifique la cantidad de cada insumo que se requiere para
producir una unidad de producto

B. Tamao del Negocio

El tamao del negocio se define en funcin de su capacidad de


produccin de bienes o servicios durante un periodo de tiempo
considerado normal para sus caractersticas. Debe adecuarse a
la naturaleza del proyecto y generalmente se tiene en cuenta la
cantidad de productos (bienes o servicios) que se obtendrn
por unidad de tiempo (nmero de das al ao y nmero de
horas al da). Es usual que para complementar la definicin del
tamao

se

incluya

informacin

sobre

ciertos

indicadores

indirectos como: el monto de la inversin, ocupacin efectiva de


mano de obra, el nmero d e usuarios por ao, el rea
geogrfica

cubierta,

el

valor

de

los

bienes

producidos

anualmente etc.

En trminos tcnicos la capacidad es el mximo de unidades,


que

se pueden

obtener

partir

de

una infraestructura

productiva, por unidad de tiempo. Tambin son empleados el


nivel de utilizacin y la capacidad ociosa. El primero de ellos se
define a partir del porcentaje de uso efectivo de la capacidad
instalada; mientras que el segundo se refiere a la capacidad no
utilizada

K. Distribucin en Planta

La mayora de las microempresas sufren continuamente con tropiezos que se


derivan de una mala distribucin fsica de la planta. Los siguientes son algunos
criterios, ventajas y sistemas prcticos para que usted organice su empresa
Ventajas

De

Tener

Una

Buena

Distribucin

Disminucin de las distancias a recorrer por los materiales, herramientas y


trabajadores.
Circulacin adecuada para el personal, equipos mviles, materiales y productos
en

elaboracin,
Utilizacin

efectiva

Seguridad

del

del

espacio

personal

etc.

disponible
y

segn

disminucin

la
de

necesidad.
accidentes.

Localizacin de sitios para inspeccin, que permitan mejorar la calidad del


producto.

Disminucin

del

Mejoramiento
Incremento

Criterios

de

de
la

Para

tiempo
las

productividad

La

de

condiciones
y

disminucin

Distribucin

De

fabricacin.
de
de

trabajo.
los

costos.

La

Planta

1. Funcionalidad: Que las cosas queden donde se puedan trabajar efectivamente.


2. Econmico: Ahorro en distancias recorridas y utilizacin plena del espacio.
3. Flujo: Permitir que los procesos se den continuamente y sin tropiezos.
4. Comodidad: Cree espacios suficientes para el bienestar de los trabajadores y el
traslado

de

los

materiales.

5. Iluminacin: No descuide este elemento dependiendo de la labor especfica.


6. Aireacin: En procesos que demanden una corriente de aire, ya que
comprometen
7.

Accesos

el

uso
libres:

de

gases

Permita

o
el

altas
trfico

temperaturas
sin

etc.

tropiezos.

8. Flexibilidad: Prevea cambios futuros en la produccin que demanden un nuevo

ordenamiento
Mtodos
Realmente

de
De

existe

clasificaremos

la

Distribucin

multitud

en

de

mtodos,

mtodos

planta.

De
sin

Una

embargo

cuantitativos

por

Planta
practicidad

mtodos

los

cualitativos.

Los Mtodos Cuantitativos: Estos consideran la medicin de los procesos y las


distancias, es decir que minimizan el costo de transporte de un proceso a otro.
Los Mtodos Cualitativos: En estos se busca darle importancia a los gustos o deseos
subjetivos de que un departamento quede cerca o lejos de otro. En otras palabras
en este tipo de ordenamiento los criterios que prevalecen son la comodidad o los
accesos

para

la

Tipos

atencin

al

cliente.

De

Distribucin

Ya que hemos definido las ventajas, los criterios y los mtodos de distribucin
pasemos

concretar

el

modelo

con

los

tipos

de

distribucin.

Estos hacen referencia a la prctica en si de cmo ordenar una planta de trabajo.


1. Distribucin Por Posicin Fija O Por Producto Esttico: En este caso lo ms obvio
es que el producto que vamos a fabricar no puede ser movido, ya sea por su
tamao o porque simplemente debe ser hecho en ese sitio. Ejemplo de esto son los
tanques

de

recoleccin

de

agua

que

construyen

las

ciudades.

Este tipo de trabajos por lo general exigen que la materia prima tambin se
transporte a ese lugar que si se trata de ensamblar el producto las partes viajen
desde la fbrica hasta el punto final, con lo cual usted deber tomar en cuenta esos
costos y la mejor estrategia para disminuirlos. Por ejemplo puede contratar una
bodega cercana donde hacer los ltimos procesos antes de llevarlos al ensamblaje.
2. Distribucin Por Proceso: Las mquinas y servicios son agrupados de acuerdo las
caractersticas de cada uno, es decir que si organiza su produccin por proceso
debe diferenciar claramente los pasos a los que somete su materia prima para dejar
el

producto

terminado.

Primero cuando la selecciona, segundo cuando la corta, tercero donde la pule y


cuarto donde la pinta. Dese cuenta que ah se puede diferenciar muy claramente
cuantos pasos y/o procesos tiene su operacin. As mismo deber haber estaciones
de

trabajo

para

cada

uno.

3. Distribucin Por Producto: Esta es la llamada lnea de produccin en cadena


serie. En esta, los accesorios, maquinas, servicios auxiliares etc. Son ubicados
continuamente
inmediatamente

de

tal

modo

que

los

procesos

sean

consecuencia

del

anterior.

La lnea de montaje de un automvil es un claro ejemplo de esto, sin embargo en

las empresas de confecciones o de vveres tambin es altamente aplicado y con


frecuencia

es

el

orden

ptimo

para

la

operacin.

Mucho hemos hablado del flujo de las mercancas, de los operarios de los clientes
etc. Veamos pues los sistemas de flujo.

H. Costos de Produccin

Relacione el costo de las materias primas (Definiendo precio por unidad de


medida),

precios

Costo

de

actuales
insumo

comportamiento

(Definiendo

precio

esperado
por

y/o

unidad

tendencias.
de

medida)

Costo de transportes de productos terminados ($ por unidad de medida)

Costo

de

los

materiales

de

empaque

Costo de arrendamiento de instalaciones de maquinaria, y equipo o de lotes y/o


terrenos

Costo

(en
de

caso

mantenimiento

de
de

la

que
maquinaria

se
y

requiera)

equipo

(Por

ao)

Requerimientos de mano de obra directa por periodo (Ejemplo: por semana, mes)

Costo

de

mano

de

obra

directa

por

periodo

en

horario

normal

Establecer si existe estacionalidad en el requerimiento de mano de obra para la


operacin

Costo

del
de

los

servicios

pblicos

para

negocio
el

componente

de

produccin

Costo estimados de mantenimiento y repuestos para el componente productivo


del

negocio

Costo de mantenimiento de instalaciones de los repuestos (En caso de ser


necesario)
Por favor descargue el simulador para calcular los costos de produccin en el Men
Herramientas

L. Sistemas de Flujo

Estos tratan la circulacin dependiendo de la forma fsica del local, planta o taller
con el que se cuenta.Todos estos esfuerzos son en vano si no se corrigen los

problemas de orden general. Ms all de las tcnicas de distribucin usted


debe saber mantener un orden. La mejor forma de aplicar estos conceptos y
moldearlos a sus necesidades es teniendo en cuenta que "Debe haber un
lugar para cada cosa y que cada cosa est en su lugar".

D. Descripcin del Proceso

Relacione y describa en forma secuencial cada una de las


actividades y procedimientos que forman parte del flujo del
proceso de produccin de su producto o servicio. En caso
de
subcontratacin
describir
el
proceso
que
es
responsabilidad de la empresa

F. Plan de Produccin

Tomando como referencia el plan de ventas, establezca las cantidades


a producir por periodo, teniendo en cuenta las polticas de inventario
de acuerdo con la naturaleza del negocio.
Programa de produccin (cuantifique la produccin de unidades de
producto por periodo de tiempo, por ejemplo: Cajas de tomate/mes,
nmero de almuerzos producidos y vendidos por mes, etc.)

Presente el incremento de la produccin en el tiempo por ejemplo:


primer mes: 0 cajas de 50 unidades... Quinto mes: 300 cajas de 50
unidades... Sexto mes: 400 cajas de 50 unidades....mes n: 1000
cajas de 50 unidades
Planeacin de la produccin.
Es la funcin que me permite sistematizar por anticipado los factores
de mano de obra, materias primas, maquinaria y equipo, para realizar
la fabricacin que est determinada por anticipado, con relacin:

Utilidades que deseen lograr.

Demanda del mercado.

Capacidad y facilidades de la planta.

Puestos laborales que se crean.

Es la actividad de decidir acerca de los medios que la empresa


industrial necesitar para sus futuras operacionesmanufactureras y
para distribuir esos medios de tal suerte que se fabrique el producto
deseado en las cantidades, al menorcosto posible.
En concreto, tiene por finalidad vigilar que se logre:
1.

Disponer de materias primas y dems elementos de fabricacin,


en el momento oportuno y en el lugar requerido.

2.

Reducir en lo posible, los periodos muertos de la maquinaria y


de los obreros.

3.

Asegurar que los obreros no trabajan en exceso, ni que estn


inactivos.

Planeacin de la Produccin es aquella funcin de determinar los


lmites

niveles

que

laindustria en el futuro.

deben

mantener

las

operaciones

de

Un plan de produccin adecuado, es una proyeccin del nivel de


produccin requerido para una provisin de produccin especfica,
pero no constituye un compromiso que obligue a que los artculos
individuales, sean elaborados dentro del plan mencionado.
El plan de produccin, crea del marco dentro del cual, funcionarn
las tcnicas de control de inventario y fijar el monto de pedidos que
deben hacerse para alimentar la planta.
Un

plan

de

produccin,

permite

cotejar

con

regularidad

el

reforzamiento del inventario, contra los niveles predeterminados;


pudiendo as, decidir a tiempo por una accincorrectiva, si dichos
niveles son demasiado altos o demasiado bajos.
Programacin de la Produccin.
Actividad que consiste en la fijacin de planes y horarios de la
produccin, de acuerdo a la prioridad de la operacin por realizar,
determinado as su inicio y fin, para lograr el nivel ms eficiente. La
funcin principal de la programacin de la produccin consiste en
lograr un movimiento uniforme y rtmico de los productos a travs de
las etapas de produccin.
Se inicia con la especificacin de lo que debe hacerse, en funcin de
la planeacin de la produccin. Incluye la carga de los productos a los
centros de produccin y el despacho de instrucciones pertinentes a la
operacin.
El programa de produccin es afectado por:

Materiales: Para cumplir con las fechas comprometidas para


su entrega.

Capacidad

del personal: Para

mantener

bajos costos al

utilizarlo eficazmente, en ocasiones afecta la fecha de entrega.

Capacidad de produccin de la maquinaria: Para tener una


utilizacin adecuada de ellas, deben observarse las condiciones

ambientales,

especificaciones, calidad y

cantidad

de

los

materiales, la experiencia y capacidad de las operaciones en


aquellas.

Sistemas de produccin: Realizar un estudio y seleccionar el


ms adecuado, acorde con las necesidades dela empresa.

La funcin de la programacin de produccin tiene como finalidad la


siguiente:

Prever las prdidas de tiempo o las sobrecargas entre los


centros de produccin.

Mantener ocupada la mano de obra disponible.

Cumplir con los plazos de entrega establecidos.

Existen diversos medios de programacin de la produccin, entre los


que destacan los siguientes:
1.

Grfica de Barras. Muestra las lneas de tendencia.

2.

Grfica

de

Gantt.

Se

utiliza

en

la

resolucin

de problemasrelativamente pequeos y de poca complejidad.


3.

Camino Crtico. Se conoce tambin como teora de redes, es


un mtodo matemtico que permite una secuencia y utilizacin
ptima de los recursos.

4.

Pert- Cost. Es una variacin del camino crtico, en la cual


adems de tener como objetivo minimizar el tiempo, se desea
lograr el mximo de calidad del trabajo y la reduccin mnima
de costos.