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BASES DE DISEO

AMPLIACIN DE BATERA LUNA PARA EL MANEJO DE LA


PRODUCCIN DEL PROYECTO COSTERO TERRESTRE.
MUSP-OS28-BD-A-001
ELABOR: DPR

REV. No. 0

FECHA: 29/07/2013

HOJA

DE

130

CLIENTE:

SUBDIRECCIN DE SERVICIOS A PROYECTO


GERENCIA DE SERVICIOS A PROYECTOS REGION SUR

No. Contrato: 420821809

BASES DE DISEO

C
01/11/13

29/07/13

EDICION

REV

FECHA

APROBADO PARA CONSTRUCCIN


DESCRIPCION

DPR

JASD

LGFC

STH

ELABOR

REVIS

APROB

APROB
CLIENTE

NDICE

1.0

GENERALIDADES.........................................................................................................11

1.1

FUNCIN DE LA OBRA A DISEAR...................................................................................................... 11

1.2

PROCESOS PRINCIPALES.................................................................................................................... 11

1.2.1

Situacin Actual.................................................................................................................................... 11

1.2.2

Situacin Propuesta.............................................................................................................................. 11

1.3

LOCALIZACIN...................................................................................................................................... 16

1.4

CONDICIONES CLIMATOLGICAS...................................................................................................... 17

1.4.1

Temperatura........................................................................................................................................... 17

1.4.2

Precipitacin Pluvial............................................................................................................................. 17

1.4.3

Vientos................................................................................................................................................... 17

1.4.4

Humedad Relativa................................................................................................................................. 18

1.4.5

Atmosfera.............................................................................................................................................. 18

1.4.6

Clima...................................................................................................................................................... 18

1.4.7

Zona Ssmica......................................................................................................................................... 18

2.0

CAPACIDAD, FACTOR DE SERVICIO Y FLEXIBILIDAD OPERATIVA.......................18

2.1

FACTOR DE SERVICIO.......................................................................................................................... 18

2.2

CAPACIDAD Y RENDIMIENTO.............................................................................................................. 18

2.2.1

Factor de Sobrediseo......................................................................................................................... 19

2.3

FLEXIBILIDAD OPERATIVA................................................................................................................... 19

3.0

ESPECIFICACIN DE LAS CORRIENTES DE ALIMENTACIN................................19

3.1

LNEAS DE MEZCLA.............................................................................................................................. 19

4.0
5.0

CONDICIONES DE LA CORRIENTE DE ALIMENTACIN EN L.B.............................26


ESPECIFICACIONES DE LOS PRODUCTOS..............................................................27

5.1

GAS........................................................................................................................................................ 27

5.2

ACEITE................................................................................................................................................... 27

6.0
7.0

CONDICIONES DE LOS PRODUCTOS EN LMITES DE BATERA...........................27


AGENTES QUMICOS....................................................................................................28

8.0
9.0
10.0

EFLUENTES...................................................................................................................28
INSTALACIONES REQUERIDAS DE ALMACENAMIENTO........................................28
SERVICIOS AUXILIARES..............................................................................................29

10.1

GAS COMBUSTIBLE.............................................................................................................................. 29

10.2

DRENAJES............................................................................................................................................. 29

10.3

AIRE DE INSTRUMENTOS Y DE PLANTA............................................................................................ 29

10.4

AGUA DE SERVICIOS Y SISTEMAS DE SEGURIDAD.........................................................................30

10.5

ENERGA ELCTRICA........................................................................................................................... 30

10.6

SISTEMA DE CAPTACIN DE AGUA.................................................................................................... 30

10.7

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA DE SERVICIOS........................................................................31

11.0

INGENIERA DE PROCESO..........................................................................................32

11.1

EQUIPOS DINMICOS.......................................................................................................................... 32

11.1.1

Bombas de Envo de Crudo................................................................................................................. 32

11.1.1.1 POTENCIA HIDRULICA....................................................................................................................... 32


11.1.1.2 POTENCIA DE CONSUMO.................................................................................................................... 32
11.1.1.3 BOMBA CON MOTOR DE COMBUSTIN INTERNA............................................................................33
11.1.2

Bombas de Trasiego de Aceite de Tanques de Almacenamiento.....................................................33

11.1.3

Bombas de Inyeccin de Agua tratada a Pozo...................................................................................33

11.1.4

Compresores de Gas............................................................................................................................ 34

11.1.5

Unidad recuperadora de vapores........................................................................................................ 34

11.2

EQUIPOS DE PROCESO....................................................................................................................... 34

11.2.1

Separacin Trifsica............................................................................................................................. 34

11.2.2

Torre de Estabilizacin de Crudo........................................................................................................ 35

11.2.3

Sistema de Rectificacin de Gas en Baja Presin.............................................................................36

11.2.4

Tanque de Almacenamiento de Crudo................................................................................................ 36

11.2.5

Sistema de Tratamiento de Agua Residual de Formacin.................................................................36

11.2.6

Sistema de Endulzamiento de Gas Amargo y Hmedo.....................................................................36

11.2.7

Vlvulas PSV......................................................................................................................................... 37

11.2.8

Simbologa............................................................................................................................................. 37

11.2.8.1 Simbologa de Lneas............................................................................................................................. 37


11.2.8.2 Simbologa de Equipos........................................................................................................................... 38
11.2.9

Circuitos de Prdida de Presin (Lneas)........................................................................................... 38

11.2.9.1 Vlvulas de Control................................................................................................................................. 38


11.2.9.2 Dimensionamiento de las Lneas............................................................................................................ 39
11.2.9.3 Estimacin de las Longitudes de las Lneas........................................................................................... 40
11.2.9.4 Condiciones de Diseo de las Lneas..................................................................................................... 40

12.0

INGENIERA MECNICA...............................................................................................41

12.1

EQUIPOS DEL PROYECTO................................................................................................................... 41

12.2

EQUIPO ESTTICO............................................................................................................................... 42

12.3

EQUIPO ESTTICO ATMOSFRICO..................................................................................................... 44

12.4

EQUIPO DINMICO............................................................................................................................... 46

12.4.1.

Bombas.................................................................................................................................................. 47

12.4.2.

Bombas Contraincendio....................................................................................................................... 47

12.4.3.

Motor de Combustin Interna.............................................................................................................. 48

12.4.4.

Compresores Centrfugos.................................................................................................................... 48

12.4.5.

Compresores Reciprocantes............................................................................................................... 49

12.5

SISTEMAS HVAC................................................................................................................................... 50

12.5.1

Cuarto de comunicaciones y caseta de operaciones........................................................................50

12.5.2

Cuarto de bateras................................................................................................................................. 52

12.5.3

Sanitarios y vestidores......................................................................................................................... 53

13.0

INGENIERA SEGURIDAD INDUSTRIAL......................................................................53

13.1

SISTEMAS DE AGUA CONTRAINCENDIO............................................................................................ 53

13.2

SISTEMA DE ASPERSIN..................................................................................................................... 54

13.3

SISTEMA DE ESPUMA.......................................................................................................................... 54

13.4

SISTEMA DE DETECCIN..................................................................................................................... 55

13.4.1

Detector de Gas Combustible.............................................................................................................. 56

13.4.2

Detectores de Gas Toxico.................................................................................................................... 56

13.4.3

Detector de Flama UV/IR...................................................................................................................... 57

13.4.4

Detectores de Humo (H)....................................................................................................................... 57

13.4.5

Detectores de Hidrgeno..................................................................................................................... 58

13.4.6

Controlador Electrnico Programable................................................................................................ 58

13.4.7

Componentes del CEP del Sistema de Gas y Fuego.........................................................................58

13.5

SISTEMA DE ALARMAS......................................................................................................................... 59

13.5.1

Generador de Tonos............................................................................................................................. 59

13.5.2

Alarmas Audibles.................................................................................................................................. 59

13.5.3

Alarmas Visibles (Semforos).............................................................................................................. 60

13.5.4

Estaciones Manuales............................................................................................................................ 60

13.6

SISTEMA DE SUPRESIN..................................................................................................................... 61

13.6.1

Sistema de Supresin de Incendio por Agente Limpio.....................................................................61

13.6.2

Tablero de Control para Supresin de Incendio.................................................................................62

13.6.3

Banco de Cilindros del Agente Limpio (Principal y Reserva)...........................................................64

13.6.4

Tuberas, Accesorios y Conexiones.................................................................................................... 64

13.6.5

Cabezas de Control............................................................................................................................... 64

13.6.6

Boquillas................................................................................................................................................ 64

13.6.7

Dispositivos de Aborto......................................................................................................................... 65

13.6.8

Interruptores.......................................................................................................................................... 65

13.7

EQUIPO DE RESPIRACIN AUTNOMA............................................................................................. 65

13.8

EXTINTORES......................................................................................................................................... 65

13.9

GABINETE PARA MANGUERAS............................................................................................................ 66

13.10

REGADERA Y LAVAOJOS...................................................................................................................... 66

13.10.1 Lavaojos................................................................................................................................................ 66
13.10.2 Regadera................................................................................................................................................ 67

13.11

COMBATE DE INCENDIOS.................................................................................................................... 67

13.12

SEALIZACIN...................................................................................................................................... 67

13.12.1 Letreros.................................................................................................................................................. 68
13.13

RUTA DE EVACUCIN........................................................................................................................... 68

14.0

INGENIERA ELCTRICA..............................................................................................68

14.1

ELCTRICA NORMAL............................................................................................................................ 68

14.2

SISTEMA DE EMERGENCIA.................................................................................................................. 69

14.2.1

General................................................................................................................................................... 69

14.2.2

Bateras y Cargadores.......................................................................................................................... 70

14.3

SISTEMA DE DISTRIBUCIN ELCTRICA........................................................................................... 71

14.4

SISTEMA DE MONITOREO Y CONTROL SUPERVISORIO..................................................................71

14.5

CLASIFICACIN DE REAS PELIGROSAS.......................................................................................... 72

14.6

SISTEMA DE ALUMBRADO................................................................................................................... 73

14.7

SISTEMA DE ALUMBRADO DE EMERGENCIA....................................................................................74

14.8

SISTEMA DE PUESTA A TIERRA........................................................................................................... 74

14.9

SISTEMA DE PARARRAYOS................................................................................................................. 75

14.10

CONDUCTORES PARA BAJA TENSIN 600 VOLTS............................................................................76

14.11

CONDUCTORES PARA MEDIA TENSIN............................................................................................. 77

14.12

SELECCIN DE CONDUCTORES........................................................................................................ 78

14.13

CANALIZACINES SUBTERRNEAS................................................................................................... 78

14.14

CANALIZACIN AREA POR TUBERA CONDUIT...............................................................................80

14.15

CANALIZACIN AEREA CON SOPORTES TIPO CHAROLAS PARA CONDUCTORES......................81

14.16

ESTUDIOS.............................................................................................................................................. 81

14.16.1 Estudio de Corto Circuito y Coordinacin de Protecciones.............................................................81


14.16.2 Estudio de Flujo de Potencia............................................................................................................... 82
14.17

VALIDACIN DEL PROYECTO POR LA UVIE.......................................................................................82

14.18

PROTECCIN CATDICA..................................................................................................................... 82

15

INGENIERA DE TUBERAS..........................................................................................83

15.1

CRITERIOS DE DISEO........................................................................................................................ 83

15.2

OBJETIVO.............................................................................................................................................. 83

15.3

TUBERAS Y ACCESORIOS.................................................................................................................. 85

15.3.1

Diseo Mecnico de tubera................................................................................................................. 85

15.3.2

Especificacin mecnica de tuberas.................................................................................................. 86

15.3.2.1 Tuberas................................................................................................................................................. 86
15.3.2.2 Accesorios y Bridas.............................................................................................................................. 86
15.3.2.3 Empaques.............................................................................................................................................. 86
15.3.2.4 Vlvulas................................................................................................................................................. 86
15.3.2.5 Soldadura.............................................................................................................................................. 87
15.4

INSPECCIN Y PRUEBAS.................................................................................................................... 87

15.5

PROTECCIN ANTICORROSIVA.......................................................................................................... 87

15.6

TIPOS DE SOPORTE............................................................................................................................. 87

15.7

IDENTIFICACIN DE TUBERAS.......................................................................................................... 88

15.8

ANLISIS DE ESFUERZOS................................................................................................................... 88

16

INGENIERA CIVIL.........................................................................................................89

16.1

ANLISIS Y DISEO ESTRUCTURAL................................................................................................... 89

16.2

ESPECIFACIONES DE DISEO PARA ESTRUCTURAS DE CONCRETO...........................................89

16.2.1

Estados Lmite de Servicio................................................................................................................... 90

16.3

ESTRUCTURAS METLICAS................................................................................................................ 91

16.4

ESPECIFICACIONES DE DISEO PARA ESTRUCTURAS DE ACERO...............................................91

16.4.1

Estados Lmite de Servicio................................................................................................................... 92

16.5

CARGAS DE DISEO............................................................................................................................ 93

16.6

TIPOS DE CARGA.................................................................................................................................. 93

16.7

CONDICIONES Y COMBINACIONES DE CARGA.................................................................................95

16.8

MATERIALES.......................................................................................................................................... 96

16.9

TERRAPLENES...................................................................................................................................... 96

16.10

URBANIZACIN..................................................................................................................................... 97

16.11

PAVIMENTOS HIDRULICOS................................................................................................................ 97

16.12

DRENAJES............................................................................................................................................. 97

16.13

REGISTROS Y DUCTOS ELCTRICOS................................................................................................ 98

16.14

SOPORTES Y PUENTES DE TUBERAS.............................................................................................. 98

16.15

DEMOLICIONES Y DESMANTELAMIENTOS........................................................................................ 99

16.16

ESTUDIO TOPOGRFICO................................................................................................................... 101

16.17

MECNICA DE SUELOS...................................................................................................................... 101

17

ARQUITECTURA.........................................................................................................102

17.1

ANTECEDENTES................................................................................................................................. 102

17.2

CUARTO DE CONTROL DE INSTRUMENTOS Y MOTORES.............................................................102

17.2.1

Cuarto de Control de Instrumentos................................................................................................... 102

17.2.2

Cuarto de Control de Motores............................................................................................................ 102

17.2.3

Taller de mantenimiento en reas de compresores.........................................................................103

17.3

REA DE OPERADORES.................................................................................................................... 105

17.4

ACABADOS GENERALES................................................................................................................... 105

17.4.1

Muros................................................................................................................................................... 106

17.4.2

Pisos.................................................................................................................................................... 106

17.4.3

Plafones............................................................................................................................................... 107

17.4.4

Azoteas................................................................................................................................................ 107

17.4.5

Puertas y Herrera............................................................................................................................... 108

17.4.6

Cancelera............................................................................................................................................ 108

17.4.7

Muebles Sanitarios............................................................................................................................. 109

17.5

INSTALACIONES HIDRULICAS, SANITARIAS Y PLUVIALES..........................................................109

17.5.1

Instalacin hidrulica......................................................................................................................... 109

17.5.2

Conformacin de la red general de drenajes....................................................................................110

17.5.3

Instalacin Sanitaria........................................................................................................................... 110

17.5.4

Red Sanitaria en interior del edificio................................................................................................. 110

17.5.5

Materiales............................................................................................................................................. 110

17.5.6

Instalacin pluvial............................................................................................................................... 111

17.6

OBRA EXTERIOR................................................................................................................................. 112

17.7

HITO DE ACCESO................................................................................................................................ 112

18

INGENIERA DE INSTRUMENTACIN Y CONTROL.................................................112

18.1

GENERALIDADES................................................................................................................................ 112

18.2

SISTEMA DE CONTROL DE PROCESOS...........................................................................................112

18.3

INSTRUMENTACIN DE CAMPO ASOCIADA A LOS EQUIPOS DE PROCESO...............................120

18.4

INSTRUMENTOS DE PRESIN.......................................................................................................... 120

18.5

INSTRUMENTOS DE NIVEL................................................................................................................ 120

18.6

INSTRUMENTOS DE TEMPERATURA................................................................................................ 121

18.7

VLVULAS DE CONTROL................................................................................................................... 121

18.8

VLVULAS DE SEGURIDAD................................................................................................................ 121

18.9

MEDICIN DE FLUJO.......................................................................................................................... 121

19.0
SISTEMA DE TELECOMUNICACIONES, RED DE VOZ Y DATOS Y SISTEMA DE
COMUNICACIN Y VOCEO.....................................................................................................123
19.1

SISTEMA DE CCTV.............................................................................................................................. 124

20.0

NORMAS, CDIGOS Y ESPECIFICACIONES...........................................................125

21.1

LEYES.................................................................................................................................................. 126

21.2

NORMAS OFICIALES MEXICANAS (NOM)......................................................................................... 126

21.3

NORMAS MEXICANAS(NMX).............................................................................................................. 127

21.4

NORMAS DE REFERENCIA PEMEX................................................................................................... 127

21.5

NORMAS INTERNACIONALES Y EX CAPTACIN EXTRANJERAS..................................................130

21.6

ESPECIFICACIONES DE PEMEX........................................................................................................ 134

21.7

OTRAS NORMAS................................................................................................................................. 134

1.0 GENERALIDADES
Estas bases de diseo definen los requerimientos y alcances de los trabajos a realizar en las distintas
disciplinas involucradas en el desarrollo de la ingeniera bsica y de detalle para la ampliacin de la
batera Luna, incluyendo la separacin en presin intermedia, compresin de intermedia a alta presin del
gas y el acondicionamiento de las corrientes de aceite y agua producidas por los pozos del activo de
produccin Samaria-Luna, as como tambin el acondicionamiento de la produccin de baja presin del
gas, aceite y agua de los campos Costero y Ribereo del activo de produccin Macuspana-Muspac.
1.1 FUNCIN DE LA OBRA A DISEAR
Este proyecto est sustentado por el manejo de la produccin de los pozos Costero y Ribereo en baja
presin, debido a que el campo se explotar por agotamiento natural, reduciendo la presin de 110 kg/cm 2
a 35 kg/cm2 en el cabezal costero, llegando esta produccin en baja presin a 5 kg/cm 2 man., la mezcla
ser procesada mediante la instalacin de equipos de proceso de baja presin y servicios auxiliares en la
batera de separacin Luna. Las condiciones de operacin actual de la Batera Luna y los tiempos de
ejecucin de obras, requieren complementar la infraestructura actual de alta presin a contar con equipos
de presin intermedia mediante la instalacin de compresores de gas de presin intermedia a alta presin,
garantizando una operacin continua y segura en el cumplimiento de los volmenes de hidrocarburos para
su entrega al C. P. G. Cactus.
1.2 PROCESOS PRINCIPALES
1.2.1

Situacin Actual
Actualmente en Batera Luna se separa en alta presin, (84 kg/cm 2 man. y 76C), la mezcla de
hidrocarburos del campo Costero del Activo de produccin Macuspana-Muspac; para ello se cuenta con
un separador trifsico FA-1100 A. Por otra parte en el separador Trifsico FA-1100 B de alta presin (84
kg/cm man. y 77C) se separa la produccin de pozos, Palapa, Tizn y Crter. El aceite separado en alta
presin de ambos separadores se enva por un Oleogasoducto de 16 de dimetro x 54km de Batera
Luna a separacin en baja presin en la Batera Oxiacaque. El gas amargo una vez separado y enfriado a
42C, se enva a C.P.G. Cactus.

1.2.2

Situacin Propuesta
El proceso propuesto consiste bsicamente en la ampliacin del sistema de proceso actual para operar la
batera en baja e intermedia presin. La operacin en presin intermedia solo es requerida para los
campos Luna, Palapa, Tizn y Crter. La corriente del campo Costero y Ribereo se separar en baja
presin. As mismo deber considerarse el endulzamiento de gas amargo, para el autoabastecimiento del
gas combustible para operar las turbinas de los compresores propuesto en la ampliacin de la batera
Luna.
El esquema de proceso propuesto en presin intermedia consiste en separar la mezcla de aceite, agua y
gas procedente de los campos Luna, Palapa, Tizn y Crter del activo de produccin Samaria-Luna a una
presin normal de 55 kg/cm man., en los separadores actuales FA-1100 A/B. El gas separado es
sometido a un proceso de rectificacin primaria (RVPAP 1/2), enfriamiento por aire (EAP 5/8), rectificacin
secundaria (RVSAP 1/2/3) y finalmente al sistema de compresin propuesto de intermedia a alta presin
con destino final el C.P.G. Cactus. El aceite separado se enva al sistema de estabilizacin de crudo para
su posterior bombeo y envo a travs del oleogasoducto de 16 x 54 km. hacia la batera Oxiacaque. El
agua separada se enviar a la nueva planta de tratamiento de agua propuesto.
En operacin normal, el proceso en baja presin consiste en separar el manejo de aceite procedente del
campo costero y Ribereo perteneciente al Activo de produccin Macuspana-Muspac. La mezcla de

hidrocarburos del campo Costero y Ribereo se someter a un proceso de separacin primaria a una
presin normal de 5 kg/cm man. en el sistema de separacin trifsica. El gas separado asociado al aceite
y el gas procedente de May-A se enviarn al proceso de rectificacin en baja, el rectificador de gas de
baja presin trabajar con la lnea de 24 de dimetro como gasoducto con contenido de condensados
de 2000 bpd, ms lo obtenido por el enfriamiento del gas proveniente del separador trifsico de baja
presin y finalmente a un proceso de compresin de baja a alta presin con destino final al C.P.G. Cactus.
El agua separada se enviar a la nueva planta de tratamiento.
En operacin especial, el proceso en baja presin consiste en separar la mezcla de gas, aceite y agua
procedente del campo Costero y Ribereo perteneciente al Activo de produccin Macuspana-Muspac. La
mezcla multifsica del campo Costero y Ribereo se someter a un proceso de separacin primaria a una
presin normal de 5 kg/cm man. en el sistema de separacin trifsica. El gas separado se enva a un
proceso de rectificacin en baja presin y finalmente a un proceso de compresin de baja a alta presin
con destino final al C.P.G. Cactus. El agua separada se enviar a la nueva planta de tratamiento.
El aceite proveniente del separador trifsico de baja presin se enviar a la torre de estabilizacin de
crudo para estabilizar el aceite. Los vapores separados de la torre, pasarn a un sistema de recuperacin
de vapor donde se les incrementar la presin a 5 kg/cm man., en operacin normal para unir esta
corriente con los gases de la etapa de separacin trifsica de baja presin. El aceite estabilizado en
condicin normal se integrar al oleogasoducto de 16 x 54 km mediante un sistema de bombeo hacia la
batera Oxiacaque. El aceite estabilizado se almacenar en los tanques de almacenamiento cuando por
alguna razn no se pueda transportar el aceite hacia la batera Oxiacaque. La carga de aceite al tanque de
almacenamiento se realizar directamente de la torre, aprovechando la presin hidrosttica de la misma.
Se debern considerar todas las flexibilidades para que el sistema tenga una operacin segura y eficiente,
tomando en cuenta las actuales, entre otras, sin ser limitativas.
1.2.3

Alcance
Diseo, suministro, instalacin, pruebas y puesta en operacin de:

Un paquete de compresin de gas de presin intermedia a alta presin, PA-100, para el manejo
Total de 100 MMPCSD de gas producido por los campos Luna, Palapa, Tizn y Crter, con una
presin de succin normal de 55 kg/cm 2 man. y una presin de descarga mxima de 85 kg/cm 2
man, accionado por turbina de gas. Este sistema deber contar con rectificadores de succin y
descarga, compresores y enfriadores de gas. El nmero de mdulos de compresin ser uno en
operacin normal (Mdulo I) y uno de relevo (Mdulo II). El sistema de compresin deber
considerar su paquete de relevo a quemador.

Un paquete de compresin de gas de baja presin a alta presin, PA-101, para el manejo total de
200 MMPCD de gas producido por los campos Costero y Ribereo, con una presin normal de
succin de 5 kg/cm2 man. y una presin mxima de descarga de 85 kg/cm 2 man. accionado por
turbina de gas. Este sistema deber contar con rectificadores de succin y descarga, compresores
y enfriadores de gas. El nmero de mdulos de compresin ser dos en operacin normal
(Mdulo I y II) y uno de respaldo (Mdulo III). El sistema de compresin deber considerar su
paquete de relevo a quemador.

Un paquete de separacin trifsica en baja presin, PA-200, para el manejo total como condicin
especial de 35.3 MBPD de aceite, 200 MMPCSD de gas y 4 MBPD de agua. Este sistema de
separacin manejar la produccin en baja presin del aceite de los pozos Costero y Ribereo.
As como el aceite separado en presin intermedia de los Pozos Luna, Palapa, Tizn y Crter.
Tambin se considera la produccin de algunos pozos en baja presin de los citados campos
(APSL). La presin normal de operacin de los equipos ser de 5 kg/cm 2. El sistema de
separacin trifsica ser diseado en forma modular, el nmero de separadores en operacin
normal ser de dos. Los internos de separacin de los equipos, debern garantizar arrastres

menores a 0.1 galones de lquido por cada MMPCS gas, y remocin de partculas en el gas de 10
micras y mayores, as como una remocin del 99% en volumen de agua en el aceite, a las
condiciones mximas, normales y mnimas de operacin. Para comprobar estos parmetros se
debern efectuar pruebas laser isocinticas en los separadores para determinar el tamao de
partcula de lquido en la corriente de salida de gas. Con la eficiencia del 99% se asegurar una
separacin de tal que no permita ms de 2500 ppm de arrastre de agua en el aceite y de 2500
ppm de arrastre de aceite en el agua.

Un paquete de rectificacin de gas en baja presin, PA-201, este sistema de rectificacin


manejar la produccin de gas en baja presin proveniente del paquete de separacin trifsica y
enfriadores. El sistema de rectificacin de gas ser diseado en forma modular y el nmero de
equipos ser dos en operacin normal. Los internos de separacin, debern garantizar un arrastre
menor a 0.1 galones por cada MMPCS de gas y remocin de partculas en el gas de 8 micras y
mayores, con una eficiencia del 100% a las condiciones mximas, normales y mnimas de
operacin.

Una torre estabilizadora de crudo, DA-100, diseada para el manejo total de 35 MBPD de aceite, a
una presin de operacin normal de vaco de -0.1 kg/cm 2 man. (13.3 PSIA) en el domo de la torre.
En la descarga de gas de la torre, los internos de separacin debern garantizar un arrastre menor
a 0.1 galones de lquido por cada MMPCS de gas y remocin de partculas en el gas de 10 micras
y mayores, con una eficiencia del 100% a las condiciones mximas, normales y mnimas de
operacin.

Dos paquetes de recuperacin de vapores, PA-102/R, para el manejo de vapores provenientes de


la DA-100, con una presin de operacin de succin de vaco de -0.1 kg/cm 2 man. (13.3 PSIA) y
una presin mxima de descarga que se definir durante el desarrollo de la ingeniera bsica para
integrarlos a la succin del sistema de compresin de baja a alta presin. El volumen de vapores
recuperados se definir durante el desarrollo de la ingeniera. El sistema de recuperacin de
vapores deber considerar su paquete de relevo a quemador.

Dos tanques de almacenamiento de crudo, tipo techo flotante, FB-100 A/B, con capacidad para
almacenar 20 y 30 Mbls cada uno. Los tanques debern contar con un dique de acuerdo a la
normatividad vigente.

Cuatro bombas de envo de aceite de la torre estabilizadora, GA-100 AB/2R, dos bombas para
operacin normal accionadas con motor elctrico con capacidad de manejo de 20 Mbpd de aceite
estabilizado cada una y dos para relevo, una accionada con motor elctrico con capacidad de 20
Mbpd de aceite estabilizado y otra accionada con motor de combustin interna con capacidad de
35 Mbpd de aceite estabilizado. Las bombas se disearan para una presin mxima de descarga
de 55 kg/cm2 man. El tipo de bomba ser centrifuga y deber cumplir con el flujo y las presiones
de succin y descarga requeridas.

Dos bombas para trasiego de aceite de tanques de almacenamiento, GA-101 A/R, con capacidad
para manejar 20 MBPD de aceite estabilizado cada una, se deber considerar una bomba para
operacin normal y una para relevo ambas accionadas con motor elctrico. El tipo de bomba ser
centrifuga y la presin de succin y descarga requerida en funcin de la presin de succin de las
bombas de envo de aceite. La descarga de aceite, deber de interconectarse al cabezal de
succin de las bombas de envo.

Un paquete de tratamiento de agua residual de formacin, PA-103, con una capacidad mxima de
12 MBPD de agua, el cual incluir el siguiente equipo como mnimo: Tanque desnatador, tanque de
balance, paquetes de dosificacin de agentes qumicos que consistirn en un tanque de
almacenamiento de acero inoxidable, equipo de bombeo neumtico, instrumentacin, tuberas,
vlvulas, conexiones y accesorios necesarios. A la salida del paquete se deber garantizar un

producto con especificaciones de calidad y con caractersticas apropiadas para su inyeccin al


pozo pendiente por definir. Pozo (s) sujeto (s) a pruebas de inyectabilidad. Durante el desarrollo de
la ingeniera bsica, se definir los puntos de inyeccin y dosificacin de los agentes qumicos
requeridos. Se deber considerar la infraestructura necesaria para el manejo de los slidos
obtenidos resultado del tratamiento. El diseo final del paquete de tratamiento de agua residual de
formacin, PA-103, se definir durante el desarrollo de la Ingeniera Bsica.

Dos bombas de inyeccin de agua tratada a pozos, GA-102 A/R, con capacidad para manejar 12
MBPD de agua cada una. Se deber considerar una bomba para operacin normal accionada con
motor elctrico y una bomba para relevo accionada con motor de combustin interna. La bomba se
disear con una presin normal de descarga de 350 Kg/cm 2 man. El tipo de bomba ser pistn
multietapas y deber cumplir con el flujo y las presiones de succin y descarga requeridas.

Durante el desarrollo de la ingeniera bsica se deber analizar y definir los enfriadores de gas
existentes disponibles a utilizar para el manejo de 200 MMPCD de gas de baja presin. Los
equipos de enfriamiento disponibles a utilizar se debern adecuar a las nuevas condiciones de
operacin considerando los arreglos de tuberas necesarios para la succin y descarga. As mismo,
de acuerdo al anlisis, se deber proponer la infraestructura nueva para cubrir la capacidad
requerida.

Un paquete de endulzamiento de gas amargo y hmedo, que deber cumplir con una capacidad
mxima que ser definida durante el desarrollo de la ingeniera bsica considerando el consumo
total de gas combustible requerido por el proyecto. El diseo se realizar mediante el proceso
convencional a base de aminas. La especificacin requerida a las salida de este sistema deber
cumplir con los valores de 4 ppm de H2S y de 3% mol de CO 2. La seleccin de la Amina a
utilizar as como la solucin en % peso ser definida durante el desarrollo de la Ingeniera Bsica.
Se deber considerar todos los servicios que se requieran en este paquete para su buen
funcionamiento. El gas dulce a la salida del paquete deber acondicionarse para su entrega a la red
de gas combustible y se distribuir a los diferentes usuarios con sus respectivas regulaciones de
presin segn sean sus requerimientos. Este sistema ser suministrado por paquete y la tecnologa
ser por proveedores lderes en proceso de endulzamiento en el sector petrolero.

Una red de drenaje a presin para los nuevos equipos de proceso y servicios que lo requieran. Esta
nueva red deber integrarse al cabezal existente a fosa de quema de la batera y deber cubrir la
capacidad requerida para los nuevos equipos.

Una red de drenaje aceitoso atmosfrico para los nuevos equipos de proceso y servicios auxiliares
considerando su integracin al cabezal existente. En este alcance se deber considerar la
verificacin de la capacidad de la fosa API existente, con el fin de asegurar el envo de los drenajes
a este equipo o en su defecto considerar una fosa API nueva y la ampliacin de la red de drenajes
aceitosos existentes considerando equipo de bombeo.

Una red de drenaje sanitario, incluyendo fosa sptica, para el manejo de aguas negras procedente
de la infraestructura del proyecto (cuarto de control elctrico, cuarto de control de instrumentacin,
caseta de operadores, taller para el personal de mantenimiento, oficinas y cuartos de operacin).

Una red para el suministro de gas combustible a partir del paquete de endulzamiento de gas,
derivndose hacia el cabezal de distribucin para el suministro de los equipos que lo requieran.

Cabezal de desfogue de presin intermedia y su integracin al cabezal de desfogue existente del


quemador elevado.

Cabezal de desfogue de baja presin y su integracin al cabezal de desfogue existente del


quemador elevado.

Cabezales de desfogue de superbaja presin y su integracin al cabezal de desfogue existente del


quemador de fosa.

Durante el desarrollo de la ingeniera bsica se realizar el anlisis integral del sistema de desfogue
existente (incluyendo vlvulas de seguridad, cabezal de desfogues y quemadores) a fin de determinar las
condiciones de contrapresin y capacidades de los cabezales de desfogue existente para el diseo e
integracin del nuevo sistema de desfogue y poder cumplir con la normatividad vigente, en caso contrario
se debern realizar propuestas de filosofas de operacin que cumplan con las normas a fin de seleccionar
la mejor alternativa.
Realizar el anlisis hidrulico del sistema de tuberas con la finalidad de dimensionar de forma adecuada
las lneas y cabezales en funcin de los flujos a manejar de acuerdo a las condiciones de operacin que
requiere el proceso propuesto; se deber contemplar durante el desarrollo de la ingeniera bsica y de
detalle la reubicacin de rutas existentes en caso de requerirse.
Analizar la infraestructura de tubera instalada y requerida para la operacin de los nuevos sistemas de
proceso y servicios auxiliares que incluyan cabezales de succin, descarga e interconexiones, etc., en los
niveles de presin a operar en la batera (superbaja, baja, intermedia y alta presin).
Diseo de vlvulas de seguridad de los equipos de proceso y servicios auxiliares nuevos a los cabezales
de desfogues nuevos.
Ampliacin del sistema de aire de instrumentos para el suministro del servicio neumtico al sistema de
control de los equipos nuevos de proceso y servicios auxiliares, que cubra los requerimientos totales.
Ampliacin de la red de drenajes pluviales que considere la canalizacin de los drenajes pluviales en las
reas donde se instalarn los nuevos equipos y su integracin al drenaje existente de tal manera que se
evite la contaminacin de las aguas pluviales con agua aceitosa.
Ampliacin de la red de agua de servicio general para el nuevo cuarto de control, casetas de operadores y
servicios que se requieran. Durante el desarrollo de la Ingeniera se analizar la capacidad existente del
sistema de agua de servicios.
Ampliacin y adecuacin del sistema de agua contraincendio considerando los nuevos equipos de proceso
y servicios auxiliares.
Ampliacin de los sistemas de seguridad: Sistema de espuma, sistema de aspersin, sistema de hidrantesmonitores, sistema de deteccin de gas y fuego, extintores, sistemas de alarmas audibles y visibles.
Integrar las seales de monitoreo y control de los nuevos equipos de proceso al sistema SCADA existente,
as como la transmisin y recibo de datos del proceso de separacin y medicin hacia las oficinas de los
Activos de produccin Samaria-Luna y Macuspana-Muspac.
Anlisis y/o adecuacin del sistema de medicin de gas total enviado al C.P.G. Cactus.
Considerar la obra civil y electromecnica necesaria para los nuevos equipos solicitados en las presentes
bases de diseo.
Construccin de un cuarto de operacin, oficinas y un taller para el personal de mantenimiento del rea de
compresores.

1.3 LOCALIZACIN.
La batera de separacin Luna se ubica en terrenos pertenecientes a la ranchera Francisco I. Madero del
municipio de Centla, estado de Tabasco, aproximadamente a 80 km de la ciudad de Comalcalco.
Las coordenadas geogrficas de la Batera Luna son: 18 27 10 Latitud norte y 92 47 20 Longitud
oeste.
Tabla 1. Coordenadas Geogrficas Y U.T.M. (Universal Transversal de Mercator) Correspondientes a la Batera de
Separacin Luna.
INSTALACIN
Batera de
Separacin Luna

COORDENADAS
U.T.M.
X
522 469

Geogrfucas
Y
2 040 069

Longitud
92 47 20

Fuente: Carta topogrfica INEGI

Figura 1. Localizacin de la Batera Luna


1.4 CONDICIONES CLIMATOLGICAS
1.4.1

Temperatura
Tabla 2. Temperatura ambiente.

Latitud
18 27 10

TEMPERATURA AMBIENTE
Mxima extrema
41C
Mnima extrema
14.5C
Media anual
31C
Bulbo seco
31C
Bulbo hmedo
4.6C

1.4.2

Precipitacin Pluvial
La precipitacin media anual (estacin Tres Brazos y Comalcalco, respectivamente) 169.3-209.7 mm
Tabla 3. Precipitacin pluvial.
PRECIPITACIN PLUVIAL
Horaria diaria
154.5mm
Horaria mxima
295mm
Anual media
169.3-209.7mm
Das de lluvia al ao
120

1.4.3

Vientos
Reinantes todo el ao: Alisios, Noreste.
Dominantes (de mxima intensidad), ocasionales en invierno: Nortes, Norte-Sur.
Tabla 4. Direccin de los vientos.
DIRECCIN DE LOS VIENTOS
Reinantes (todo el ao)
Alisios, Noreste
Dominantes (mxima intensidad,
Nortes, Norte-Sur
ocasionales en invierno)
Tabla 5. Velocidad de los vientos.
VELOCIDAD DE LOS VIENTOS
Velocidad promedio
14 km/hr
Velocidad mxima
150.2 km/hr
Velocidad mnima
24.3 km/hr
Velocidad normal
88 m/hr

1.4.4

Humedad Relativa
A continuacin se presenta la humedad relativa de la zona.
Tabla 6. Humedad relativa.
HUMEDAD RELATIVA
Mxima
95%
Promedio
80%
Mnima
70%

1.4.5

Atmosfera
Presin atmosfrica:

1.4.6

760.0 mmHg (14.7 psia).

Clima
La suma de las condiciones climticas en Batera Luna se traduce en un clima descrito por Koppen y
modificado por E. Garca, de tipo Am, es decir, es un clima clido-hmedo con abundantes lluvias en
verano (Mayo-Octubre) con periodos cortos de sequas intermedias-Cancula-entre Agosto-Septiembre y
periodos de lluvias de Noviembre a Abril.

1.4.7

Zona Ssmica.
Esta zona se clasifica como Tipo B de acuerdo al manual de diseo ssmico de la Comisin Federal de
Electricidad.

2.1 CAPACIDAD, FACTOR DE SERVICIO Y FLEXIBILIDAD OPERATIVA


2.2 FACTOR DE SERVICIO
Los cabezales, equipos de proceso, instrumentacin y sistema de control debern estar disponibles para
operar las 24 hrs del da los 365 das del ao y contar con dispositivos de seguridad integrados, monitoreo
y control local y remoto de las condiciones de operacin a fin de mantener el proceso en operacin
contina. Toda la tubera, ya sea superficial, enterrada o area, deber protegerse con el recubrimiento
adecuado al servicio y medio ambiente imperante en la zona. El factor de servicio ser de 1.0.
2.3 CAPACIDAD Y RENDIMIENTO
Se toman en cuenta tres condiciones de operacin de la batera luna, a continuacin se muestran las
capacidades.
Tabla 7. Tabla de capacidad mxima, normal y mnima.
FLUJO DE ACEITE COSTERO Y RIBEREO
(BPD)
FLUJO DE GAS COSTERO Y RIBEREO
(MMPCSD)
FLUJO DE ACEITE LUNA, PALAPA, TIZN Y
CRATER (BPD)
FLUJO DE GAS LUNA, PALAPA, TIZN Y
CRATER (MMPCSD)

Mxima

Normal

Mnima

15 000

12 000

8 000

200

185

140

20 300

20 300

12 000

100

100

60

Con respecto al agua de formacin se debern considerar los siguientes gastos mximos:

2.3.1

Costero: 10,000 BPD


Luna: 8,000 BPD
Total: 18,000.00 BPD

Factor de Sobrediseo
Se considerar un factor de sobrediseo del 10% para los nuevos equipos de proceso considerados en la
ampliacin de batera Luna para el manejo de la produccin en presin intermedia y baja presin.

2.4 FLEXIBILIDAD OPERATIVA


Durante el desarrollo de la Ingeniera Bsica se debern analizar y considerar todas las flexibilidades
operativas que permitan asegurar la productividad y seguridad de la instalacin.
Para los servicios auxiliares que intervienen en el proceso se tendr la siguiente flexibilidad, a falla de los
mismos:

Energa Elctrica.
El suministro elctrico a los equipos y dispositivos del sistema de monitoreo y control, se deber
garantizar a travs de un sistema de fuerza ininterrumpible (SFI), con respaldo de 4 horas a plena
carga a falla del suministro elctrico convencional.

Agua de servicios.
Para el caso del sistema de agua de servicios se deber tomar en cuenta el almacenamiento de
agua para abastecer a la batera luna por al menos 5 das.

Aire de instrumentos.
El suministro de aire de instrumentos deber ser ininterrumpido, por lo que a falla de energa
elctrica se contar con tres generadores de emergencia, para que el sistema de aire para
instrumentos no deje de operar en ningn momento.

3.1 ESPECIFICACIN DE LAS CORRIENTES DE ALIMENTACIN


3.2 LNEAS DE MEZCLA
La composicin deber ajustarse a la relacin gas aceite (RGA) y agua libre para cada campo, reportados
en los pronsticos de produccin.
De acuerdo con los pronsticos mximos de produccin de gas, aceite y agua establecidos en la cartera
2014-2028, se requiere procesar en baja presin 12 Mbpd de aceite (ao 2015), 182 Mmpcd de gas (ao
2017) y 4 Mbpd de agua del campo Costero y Ribereo. As tambin la operacin de la batera luna en
presin intermedia de acuerdo con los pronsticos de gas, aceite y agua, cartera 2014-2028, se requiere
procesar 20 Mbpd de aceite (ao 2015), 116 Mmpcd de gas (ao 2015) y 8 Mbpd de agua
Se anexan las caractersticas del agua congnita de los pozos Costero 1, 8 y 14 y los campos Luna.
Tabla 8. Composicin Mezcla Luna, Obtenida con Pronsticos de Produccin Ao 2015.

Tabla 9.

COMPONENTE
FRACCIN. mol
% mol
P. MOLECULAR
DENSIDAD (g/ml)
H2 O
0.317100
31.7100
N2
0.002169
0.2169
CO2
0.017204
1.7204
H2 S
0.036407
3.6407
C1
0.443148
44.3148
C2
0.054431
5.4431
C3
0.025949
2.5949
i-C4
0.005296
0.5296
n-C4
0.011360
1.1360
i-C5
0.004827
0.4827
n-C5
0.006274
0.6274
n-C6
0.008456
0.8456
M-C-Pentano
0.000992
0.0992
Benceno
0.000672
0.0672
Ciclohexano
0.000907
0.0907
n-C7
0.006715
0.6715
M-C-Hexano
0.001701
0.1701
Tolueno
0.001922
0.1922
nC8
0.006369
0.6369
E-Benceno
0.000316
0.0316
M/P-Xileno
0.001953
0.1953
O-Xileno
0.000778
0.0778
nC9
0.005551
0.5551
C10
0.006685
0.6685
134
0.782
C11
0.004918
0.4918
147
0.793
C12
0.003982
0.3982
161
0.804
C13
0.003461
0.3461
175
0.815
C14
0.002786
0.2786
190
0.826
C15
0.002574
0.2574
206
0.836
C16
0.001973
0.1973
222
0.843
C17
0.001644
0.1644
237
0.851
C18
0.001530
0.1530
251
0.856
C19
0.001414
0.1414
263
0.861
C20
0.001202
0.1202
275
0.866
C21
0.001046
0.1046
291
0.871
C22
0.000882
0.0882
300
0.876
C23
0.000733
0.0733
312
0.881
C24
0.000645
0.0645
324
0.885
C25
0.000572
0.0572
337
0.888
C26
0.000558
0.0558
349
0.892
C27
0.000425
0.0425
360
0.896
C28
0.000418
0.0418
372
0.899
C29
0.000387
0.0387
382
0.902
C30+Tiz214
0.001375
0.1375
512.64
0.976
C30+Crat1
0.000290
0.0290
482.59
0.953
Total
1.0000
100.00
Composicin de entrada a la batera luna a operacin normal (tomada del simulador).
Mezcla multifsica a
batera luna
(intermedia presin)

Nombre de la corriente
Fase
Temperatura
Presin

C
Kg/cmg

Flujo molar total

Kg-mol/day

Flujo msico total

Kg/day

Mezcla de aceite y
agua a batera
luna (baja presin)

Gas a batera
Luna (baja
presin)

Mixed
73.48
55.00

Mixed
64.38
5.00

Mixed
27.30
4.65

231850.9375
6829193.5000

54048.2969
4370751.5000

231527.0938
5053857.0000

Fraccin molar
H2O
N2
CO2
H2S
METHANE
ETHANE
PROPANE
IBUTANE
BUTANE
IPENTANE
PENTANE
HEXANE
MCP
BENZENE
CH
HEPTANE
MCH
TOLUENE
OCTANE
EBENZENE
MXYLENE
OXYLENE
NONANE
C10 TIZ-CRAT
C11 TIZ-CRAT
C12 TIZ-CRAT
C13 TIZ-CRAT
C14 TIZ-CRAT
C15 TIZ-CRAT
C16 TIZ-CRAT
C17 TIZ-CRAT
C18 TIZ-CRAT
C19 TIZ-CRAT
C20 TIZ-CRAT
C21 TIZ-CRAT
C22 TIZ-CRAT
C23 TIZ-CRAT
C24 TIZ-CRAT
C25 TIZ-CRAT
C26 TIZ-CRAT
C27 TIZ-CRAT
C28 TIZ-CRAT
C29 TIZ-CRAT
C30+TIZ214
C30+CRAT1
C6 COSTERO
C7COSTERO
C8 COSTERO
C9 COSTERO

0.385641
0.001931
0.015669
0.028495
0.410027
0.048870
0.022539
0.004532
0.009572
0.003984
0.005175
0.007005
0.000810
0.000554
0.000723
0.005673
0.001421
0.001633
0.005390
0.000266
0.001655
0.000653
0.004687
0.005631
0.004130
0.003338
0.002898
0.002331
0.002153
0.001648
0.001373
0.001278
0.001181
0.001004
0.000872
0.000737
0.000612
0.000538
0.000477
0.000465
0.000354
0.000349
0.000323
0.001132
0.000270
0.000000
0.000000
0.000000
0.000000

0.371034
0.000140
0.005411
0.021685
0.084393
0.030310
0.027712
0.008308
0.020230
0.011273
0.015867
0.021730
0.004006
0.003819
0.003704
0.019230
0.005644
0.009382
0.019378
0.001625
0.009712
0.003158
0.017380
0.021187
0.015776
0.012817
0.011146
0.008991
0.008274
0.006379
0.005316
0.004955
0.004516
0.003862
0.003400
0.000000
0.000000
0.000000
0.000000
0.000000
0.000000
0.000000
0.000000
0.004733
0.000472
0.004965
0.010458
0.013039
0.017530

0.040574
0.001877
0.024477
0.008283
0.759387
0.090348
0.034701
0.005496
0.010227
0.002990
0.003691
0.000000
0.000759
0.001010
0.000536
0.000000
0.000201
0.000905
0.000000
0.000084
0.000439
0.000078
0.000000
0.000000
0.000000
0.000000
0.000000
0.000000
0.000000
0.000000
0.000000
0.000000
0.000000
0.000000
0.000000
0.000000
0.000000
0.000000
0.000000
0.000000
0.000000
0.000000
0.000000
0.000000
0.000000
0.003125
0.003603
0.002760
0.002032

C10 COSTERO
C11 COSTERO
C12 COSTERO
C13 COSTERO
C14 COSTERO
C15 COSTERO
C16 COSTERO
C17 COSTERO
C18 COSTERO
C19 COSTERO
C20 COSTERO
C21 COSTERO
C22 COSTERO
C23 COSTERO
C24 COSTERO
C25 COSTERO
C26 COSTERO
C27 COSTERO
C28 COSTERO
C29 COSTERO
C30+ COSTERO
AMINA
Total

0.000000
0.000000
0.000000
0.000000
0.000000
0.000000
0.000000
0.000000
0.000000
0.000000
0.000000
0.000000
0.000000
0.000000
0.000000
0.000000
0.000000
0.000000
0.000000
0.000000
0.000000
0.000000
1

0.017398
0.017467
0.013388
0.012253
0.009893
0.008853
0.006394
0.006242
0.004692
0.003750
0.002891
0.002316
0.001929
0.001492
0.001034
0.000750
0.000483
0.000361
0.000214
0.000117
0.000104
0.000000
1

0.001164
0.000682
0.000294
0.000152
0.000067
0.000032
0.000013
0.000007
0.000003
0.000002
0.000001
0.000000
0.000000
0.000000
0.000000
0.000000
0.000000
0.000000
0.000000
0.000000
0.000000
0.000000
1

Tabla 10. Anlisis Cromatogrfico de Muestra de Aceite de Batera Modular Costero.

ANLISIS CROMATOGRFICO DE MUESTRA DE BATERA MOUDLAR COSTERO


TOMADO EN: SALIDA DE ACEITE DE SEPARADOR SHAP-FA 100-A
No Identificacin: E-00601-2599
COMPONENTES

Peso
Molecular
(gr/grmol)

Proyecto: F-54442

Gas
% Peso

Lquido
% Mol

CO2

44.010

6.0408

3.2413

H2S

34.080

2.1692

1.5033

N2

28.013

0.4498

0.3792

C1

16.043

44.6315

65.707

C2

30.070

22.5453

17.708

C3

44.097

14.4872

7.7595

i-C4

58.124

2.6287

1.0682

n-C4

58.124

4.3453

1.7657

i-C5

72.151

1.0956

0.3586

n-C5

72.151

1.2205

0.3995

**C5

84.000

0.3860

0.1085

84.160

0.0000

0.0000

78.110

0.0000

0.0000

82.150

0.0000

0.0000
0.0000

M-C-Pentano
Benceno
Ciclohexano

96.000

0.0000

M-C-Hexano

98.190

0.0000

0.0000

Tolueno

92.140

0.0000

0.0000

107.000

0.0000

0.0000

E-Benceno

106.170

0.0000

0.0000

M/P-Xileno

106.170

0.0000

0.0000

O-Xileno

106.170

0.0000

0.0000

**C9

121.000

0.0000

0.0000

**C10

134.000

0.0000

0.0000

**C11

147.000

0.0000

0.0000

**C12

161.000

0.0000

0.0000

**C13

175.000

0.0000

0.0000

**C14

190.000

0.0000

0.0000

**C15

206.000

0.0000

0.0000

222.000

0.0000

0.0000

237.000

0.0000

0.0000

**C18

251.000

0.0000

0.0000

**C19

263.000

0.0000

0.0000

**C20

275.000

0.0000

0.0000

**C21

291.000

0.0000

0.0000

**C22

305.000

0.0000

0.0000

**C23

318.000

0.0000

0.0000

**C24

331.000

0.0000

0.0000

**C25

345.000

0.0000

0.0000

**C26

359.000

0.0000

0.0000

**C27

374.000

0.0000

0.0000

**C28

388.000

0.0000

0.0000

**C29

402.000

0.0000

0.0000

C30+

452.050

0.0000

0.0000

Total

100

**C7

**C8

**C16
**C17

100

%
Peso
0.000
0
0.0000

%
Mol
0.0000
0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

0.205
8
0.227
3
0.692
5
0.908
2
1.319
7
4.067
0
1.038
8
1.316
0
0.757
9
6.555
9
0.405
7
1.858
9
7.013
3
0.283
0
1.591
3
0.295
5
8.463
5
8.097
5
8.152
0
6.435
9
6.168
8
5.285
7
5.061
2
3.912
5
4.062
5
3.228
5
2.700
9
2.175
7
1.843
4
1.608
5
1.297
3
0.935
4
0.707
7
0.474
0
0.369
0
0.226
7
0.128
1
0.128
5
100

Fecha de anlisis: 19 de Septiembre de 2012


Global

0.6482
0.5432
1.6544
1.7481
2.5401
6.7237
1.7140
2.3396
1.2812
9.4835
0.5737
2.8016
9.1022
0.3702
2.0814
0.3868
9.7134
8.3918
7.7011
5.5513
4.8953
3.8633
3.4119
2.4475
2.3804
1.7862
1.4262
1.0987
0.8797
0.7324
0.5665
0.3924
0.2849
0.1834
0.1370
0.0811
0.0443
0.0395
100

%
Peso
0.516
6
0.185
5
0.038
5
3.816
6
1.927
9
1.427
1
0.432
7
1.004
8
0.924
2
1.311
2
3.752
2
0.949
9
1.203
4
0.693
1
5.995
3
0.371
0
1.699
9
0.413
6
0.258
8
1.455
2
0.270
3
7.739
7
7.405
1
7.454
9
5.885
5
5.641
3
4.833
7
4.628
4
3.578
0
3.715
1
2.952
4
2.470
0
1.989
6
1.685
8
1.470
9
1.186
4
0.855
4
0.647
2
0.433
5
0.337
5
0.207
3
0.117
2
0.117
5
100

Grupo

Densidad
del gas

Densidad del
lquido

% Mol

% Mol

(gr/cm)

(gr/cm)

1.1501

1.1501

0.0019

0.8212

0.5333

0.5333

0.0014

0.7994

0.1345

0.1345

0.0012

0.8061

23.3100

23.3100

0.0007

0.3000

6.2822

6.2822

0.0013

0.3579

3.1710

3.1710

0.0019

0.5075

2.4233

0.0025

0.7294

0.5630

1.6939

0.5843

1.2552

0.6251
3.0359

0.0031

1.7807

0.6306

4.3769

0.6900

1.1060

0.7535
7.8192

0.0036

1.5096

0.8846

0.8267

0.7834

6.1192
0.3702

0.7270
8.2971

0.0042

0.7740

1.8077

0.8719

5.8732

0.7490

0.2389

0.8718
7.7045

0.0048

1.3430

0.8688

0.2494

0.8848

6.2675

6.2675

0.0054

0.7680

5.4148

5.4148

0.0060

0.7820

4.9691

4.9691

0.7930

3.5819

3.5819

0.8340

3.1586

3.1586

0.8150

2.4928

2.4928

0.8260

2.2015

2.2015

0.8360

1.5792

1.5792

0.8430

1.5360

1.5360

0.8510

1.1525

1.1525

0.8560

0.9202

0.9202

0.8610

0.7089

0.7089

0.8660

0.5676

0.5676

0.8710

0.4725

0.4725

0.8760

0.3655

0.3655

0.8810

0.2532

0.2532

0.8850

0.1838

0.1838

0.8880

0.1183

0.1183

0.8920

0.0884

0.0884

0.8960

0.0524

0.0524

0.8990

0.0286

0.0286

0.9020

0.0255

0.0255

0.9100

100

100

*Peso molecular promedio de la mezcla (gramos/gramos-mol)=


23.619
*Densidad de la mezcla a 15.5C y 14.7 PSIA (gramos/cm) =
0.0010
*Densidad de la mezcla a 15.5C y 14.7 PSIA (libras/pie)
=
0.06236
Densidad del aceite a condiciones de muestreo (gramos/cm) =
0.73273
Densidad del aceite residual a 15.5 C y 14.7 PSIA (gramos/cm)= 0.805943 API=44.07

138.871

97.984

0.79856

97.984

49.85106

47.80920

107.8C y 101.00 kg/cm 1450.48 PSIA

Relacin Gas-Aceite @ Condiciones Estndar (60F Y 14.7 PSIA) = 67.968 (Metro/ Metro) 381.613 (Pie/Barril)

Tabla 11. Diagrama de Stiff & Davis del pozo costero 1


Propiedad
pH

4.41

Dureza total (CaCO3) mg/L

7 727.3

Dureza de calcio (CaCO3) mg/L


Dureza de Magnesio (CaCO3) mg/L

7 390.6
396.7

Alcalinidad total (CaCO3) mg/L

271.3

Alcalinidad F (CaCO3) mg/L

<0.5

Cloruros (Cl) mg/L

5 803.3

Sulfatos (SO4) mg/L

403.8

Fierro (Fe2) mg/L

3.9

Salinidad (NaCl) mg/L

10 300.0

ndice de estabilidad= -1.66

Cationes
SODIO

mg/L
4 496.7

Cte.
0.0435

meq/L
195.6

CALCIO

2 956.2

0.0499

147.5

MAGNESIO
FIERRO

80.8
3.9

0.0822
0.0358

8.6
0.14

Aniones
Cloruros

mg/L
5 803.3

Cte.
0.0282

meq/L
163.7

Bicarbonatos

330.8

0.0154

5.4

Sulfatos
Carbonatos

403.8
<0.5

0.0208
0.0333

8.4
<0.02

Tabla 12. Resultados de las Muestras de Agua Tomadas de los Pozos Costero 1, 8 y 14.

Costero 1

RESULTADOS
EN
UNIDADES
DE pH
pH
4.41

Salinidad
10 300

Sulfatos (SO4-)
403.8

Costero 8

7.75

6 000

441.3

Costero 14

5.48

21 800

407.5

Descripcin de la muestra

Descripcin de la muestra
Costero 1

Cloruros (Cl )
5 803.3

RESULTADOS EN mg/L

RESULTADOS EN mg/L
Alcalinidad
Fierro (Fe)
Total (CaCO3)
3.9
271.3

Alcalinidad a
la F (CaCO3)
<0.5

Costero 8

3 222.3

<0.042

361.7

<0.5

Costero 14

12 730.8

1.5

685.4

<0.5

RESULTADOS EN mg/L
Dureza de
Calcio
Dureza de Magnesio(CaCO3)
(CaCO3)
7 390.6
336.7

Descripcin de la muestra

Dureza Total
(CaCO3)

Costero 1

7 727.3

Costero 8

4 107.7

3 787.9

319.9

Costero 14

17 693.6

15 639.7

2 053.9

Descripcin de la muestra
Costero 1
Costero 8
Costero 14

Observaciones
La muestra present aceite y una emulsin gris notable. Agua con
aspecto cristalino.
La muestra present aceite y una emulsin gris notable. Agua con
aspecto cristalino.
La muestra present aceite. Agua con aspecto cristalino.

Tabla 13. Caractersticas del Agua Residual de Formacin


Tomada del Separador Trifsico de Batera Luna.
Propiedades Fsicas

Slidos en suspensin y solucin mg/L

Densidad (20/4)

1.140 g/cm a 25C

pH

7.0 a 25C

Conductividad

381.72 mA/cm a 25C

Turbidez

23.0 HTU

Color

119.0 Unidad Pt/Co

Solidos sedimentables.

0.00

Grasas y aceite

------

Cationes
Sodio

mg/L
49 404

Factor
0.0496

meq/L
2 149.07

Calcio

19 800

0.0499

978.04

Magnesio
Fierro

980
0.12

0.0622
0.0368

78.91
0.000

Slidos en suspensin

22.0

Slidos disueltos

190 930.8

Slidos totales
Dureza Calcio (CaCO3)
Dureza Magnesio (CaCO3)
Dureza Total (CaCO3)
Alcalinidad a la F (CaCO3)
Alcalinidad a la M (CaCO3)
Salinidad (NaCl)
Sulfato (SO4)
xido Frrico (Fe2O3)
Slice soluble (SiO2)
Fosfatos (PO3)

190 952.8
48 000
4 000
53 000
0.00
500
188 000
70.0
0.17
186.0
0.00

Aniones
Cloruros
Bicarbonato
s
Sulfatos
Carbonatos

mg/L
113 4780

Factor
0.0282

meq/L
3 199.67

306.0

0.0184

6.00

70.0
0.00

0.0208
0.0333

1.48
0.00

4.0 CONDICIONES DE LA CORRIENTE DE ALIMENTACIN EN L.B.


El fluido de alimentacin a la batera Luna es una mezcla de aceite, gas y agua proveniente de los pozos
Costero, Ribereo, Luna, Palapa, Tizn y Crter.
La corriente de hidrocarburo que alimentar la Batera de separacin Luna en baja presin se indica a
continuacin:
Tabla 14. Condiciones de Alimentacin, Campo Costero en Baja Presin

ALIMENTACIN

ESTADO
FISICO

PRESION DE
SEPARACION
(kg/cm man.)
MAX/
NOR/
MIN

Mezcla Multifsica
del Campo Costero
y Ribereo al
Separador Trifsico
de Baja Presin

Mezcla

10/
5/
4

TEMPERATURA
DE SEPARACION
(C)
MAX/
NOR/
MIN

ACEITE
MBPD
MAX/
NOR/
MIN

GAS
MMPCD
MAX/
NOR/
MIN

AGUA
MBPD
MAX/
NOR/
MIN

80/
69/
40

15.0/
12.0/
8.0

200.0/
185.0/
140.0

4/
2/
1

La corriente de hidrocarburo que alimenta la batera de separacin Luna en presin intermedia, se indica a
continuacin:
Tabla 15. Condiciones de Alimentacin, Pozos Luna, Palapa, Tizn y Crter en presin Intermedia

ALIMENTACIN

ESTADO
FISICO

PRESION DE
SEPARACION
(kg/cm man.)
MAX/
NOR/
MIN

Mezcla Multifsica
del Campo Luna,
Palapa, Tizn y
Crter a los
Separadores
Existentes.
FA-1100 A/B Y FA200

Mezcla

60/
55/
30

TEMPERATURA
DE SEPARACION
(C)
MAX/
NOR/
MIN

ACEIT
E
MBPD
MAX/
NOR/
MIN

GAS
MMPCD
MAX/
NOR/
MIN

AGUA
MBPD
MAX/
NOR/
MIN

82/
73/
40.38

20.3/
20.3/
12.0

100.0/
100.0/
60.0

8.0/
8.0/
5.0

5.1 ESPECIFICACIONES DE LOS PRODUCTOS


5.2 GAS
El gas a la salida de la batera luna no deber contener ms de 0.1 gal de lquido /MMPCS de gas y este
deber conformarse nicamente por partculas menores a 8 micras, deber entregarse a una presin
mxima de 86 kg/cm. Adems se requiere de un gas dulce para el sistema de gas combustible el cual
deber cumplir con los valores de 4 ppm de H2S y de 3% mol de CO 2.
5.3 ACEITE
Se permitir un arrastre no mayor a 2500 ppm de agua en el aceite en los separadores trifsicos y la
estabilizacin se deber llevar a cabo a una presin en el domo de la torre de 13.3 PSIA. La calidad del
aceite en lmites de batera deber ser la siguiente: 43 API, PVR de 7.27 PSI, Viscosidad de 0.742 cP a
una presin mxima de 55 kg/cm manomtricas y 55C de temperatura.

6.0 CONDICIONES DE LOS PRODUCTOS EN LMITES DE BATERA


Tabla 16. Condiciones de Operacin de los productos principales a la salida de la Batera

Producto

Estado
Fsico

Presin
(kg/cm man.)
MAX/NOR/MIN

Temperatura
(C)
MAX/NOR/MIN

Aceite

Lquido

55/55/32

74/60/50

Gas Amargo

Gaseoso

85/77/77

52/42/40

Agua
Congnita

Lquido

350/350/350

88.4/79.3/46.9

7.0 AGENTES QUMICOS.


Se deber contar con el suministro de los siguientes agentes qumicos:

Destino
OLEOGASODUCTO
16 LUNA
OXIACAQUE
GASODUCTO A
C.P.G. CACTUS
A POZO LUNA 21

Tabla 17. Qumicos a emplear en la separacin trifsica y en la PTAC Luna.


Operacin

Estado Fsico

Floculante

Lquido

Desemulsificante

Lquido

Inhibidor de corrosin

Lquido

Bactericida

Lquido

Inhibidor de incrustacin

Lquido

Secuestrante de oxgeno

Lquido

Secuestrante de H2S

Lquido

Desparafinante

Lquido

Hipoclorito de Sodio

Lquido

Forma de Recibo
Contenedor o
tambores
Contenedor o
tambores
Contenedor o
tambores
Contenedor o
tambores
Contenedor o
tambores
Contenedor o
tambores
Contenedor o
tambores
Contenedor o
tambores
Contenedor o
tambores

Temperatura (C)
Ambiente
Ambiente
Ambiente
Ambiente
Ambiente
Ambiente
Ambiente
Ambiente
Ambiente

8.0 EFLUENTES.
Se debe disear un paquete de tratamiento de agua residual de formacin, PA-103, con una capacidad
mxima de 12 MBPD de agua, el cual incluir el siguiente equipo como mnimo: Tanque desnatador, tanque
de balance, paquetes de dosificacin de agentes qumicos que consistirn en un tanque de almacenamiento
de acero inoxidable, equipo de bombeo neumtico, instrumentacin, tuberas, vlvulas, conexiones y
accesorios necesarios. Durante el desarrollo de la ingeniera bsica, se definir los puntos de inyeccin y
dosificacin de los agentes qumicos requeridos. El diseo final del paquete de tratamiento de agua residual
de formacin, PA-103, se definir durante el desarrollo de la ingeniera de detalle.
Para el diseo deber aplicarse los criterios indicados en el API Publication 421 First Edition, February 1990
Monographs on Refinery Environmental Control - Management of Water Discharges Design and Operation
of Oil-Water Separators.

9.0 INSTALACIONES REQUERIDAS DE ALMACENAMIENTO


Se deber contar con el espacio suficiente para 2 tanques de almacenamiento de crudo, los cuales servirn
para retener el crudo estabilizado en caso de que exista algn impedimento para enviar el crudo a la batera
Oxiacaque. Se disearn dos tanques de almacenamiento de crudo, tipo techo flotante con capacidad de
20 y 30 MBLS cada uno, ambos tanques debern contar con un dique, el cual tendr una altura mxima de
1.5 metros. Los tanques se disearn conforme a la norma vigente NRF-113-PEMEX-2007 Diseo de
Tanques Atmosfricos, cumpliendo con las dimensiones correctas y los espacios mnimos requeridos para
acceso y mantenimiento. Los tanques de almacenamiento se probarn hidrostticamente llenos de agua,
durante el tiempo requerido para la inspeccin de todas las juntas; con la finalidad de verificar que no exista
ningn tipo de fuga de lquido y de esta manera comprobar la calidad de las soldaduras y la hermeticidad
de las conexiones.

10.0

SERVICIOS AUXILIARES

Para la operacin ptima de la ampliacin de la Batera Luna se requieren de los siguientes servicios:

10.1GAS COMBUSTIBLE

Un paquete de endulzamiento de gas amargo y hmedo, que deber cumplir con una capacidad
mxima que ser definida durante el desarrollo de la ingeniera bsica considerando el consumo
total de gas combustible requerido por el proyecto. El diseo se realizar mediante el proceso
convencional a base de aminas. La especificacin requerida a las salida de este sistema deber
cumplir con los valores de 4 ppm de H2S y de 3% mol de CO 2. La seleccin de la Amina a
utilizar as como la solucin en % peso ser definida durante el desarrollo de la Ingeniera Bsica.
Se deber considerar todos los servicios que se requieran en este paquete para su buen
funcionamiento. El gas dulce a la salida del paquete deber acondicionarse para su entrega a la red
de gas combustible y se distribuir a los diferentes usuarios con sus respectivas regulaciones de
presin segn sean sus requerimientos.

Una red para el suministro de gas combustible a partir del paquete de endulzamiento de gas,
derivndose hacia el cabezal de distribucin para el suministro de los equipos que lo requieran.

10.2DRENAJES

Una red de drenaje a presin para los nuevos equipos de proceso y servicios que lo requieran. Esta
nueva red deber integrarse al cabezal existente a fosa de quema de la batera y deber cubrir la
capacidad requerida para los nuevos equipos.

Una red de drenaje aceitoso atmosfrico para los nuevos equipos de proceso y servicios auxiliares
considerando su integracin al cabezal existente. En este alcance se enviarn los drenajes a la
fosa API existente, considerando la rehabilitacin y colocacin de nuevas bombas automatizadas,
sustentando la capacidad de la presa API con la memoria de clculo.

Una red de drenaje sanitario, incluyendo fosa sptica, para el manejo de aguas negras procedente
del nuevo cuarto de control y del taller de mantenimiento.

Ampliacin de la red de drenajes pluviales que considere la canalizacin de los drenajes pluviales en las
reas donde se instalarn los nuevos equipos y su integracin al drenaje existente de tal manera que se
evite la contaminacin de las aguas pluviales con agua aceitosa.
10.3AIRE DE INSTRUMENTOS Y DE PLANTA
Ampliacin del sistema de aire de instrumentos para el suministro del servicio neumtico al sistema de
control de los equipos nuevos de proceso, servicios auxiliares y un sistema de aire de planta que cubra los
requerimientos de todos los actuadores y controladores neumticos de la planta, as como de las bombas
de dosificacin de qumicos y otros servicios que requieran suministro neumtico. Las condiciones del
suministro sern a una presin de 8.7 kg/cm y una temperatura de 29 C. La temperatura de roco del aire
de instrumentos ser de -41C y la mxima de 41 C.
10.4AGUA DE SERVICIOS Y SISTEMAS DE SEGURIDAD
Ampliacin de la red de agua de servicio general para el nuevo cuarto de control, casetas de operadores y
servicios que se requieran. Durante el desarrollo de la Ingeniera se analizar la capacidad existente del
sistema de agua de servicios.
Ampliacin y adecuacin del sistema de agua contraincendio considerando los nuevos equipos de proceso
y servicios auxiliares.
Ampliacin de los sistemas de seguridad: Sistema de espuma, sistema de aspersin, sistema de hidrantesmonitores, sistema de deteccin de gas y fuego, extintores, sistemas de alarmas audibles y visibles.

El agua de servicios se tomar del tanque de agua contraincendios existente.


10.5ENERGA ELCTRICA
Se utilizar el suministro de C.F.E., para lo cual se requerir el desarrollo de la ingeniera de detalle, de lo
siguiente:

Dos circuitos (lneas de distribucin), 34.5 KV, 3 fases, 3 hilos, 60 Hz. para alimentacin a la
subestacin principal de proyecto para la Ampliacin de la Batera Luna para el manejo de la produccin
del proyecto Costero Terrestre.

Ingeniera de detalle Elctrica, Civil, Topografa y los requerimientos de ingeniera necesarios para
el trazo de las lneas (dos circuitos) desde el punto de alimentacin que ser definido por PEP en conjunto
con CFE.

Las normas aplicables para el desarrollo de la ingeniera de detalle de las lneas de distribucin
elctrica debern ser:
NOM-001-SEDE-2012
NORMAS DE CFE
Media y Baja Tensin.
NRF-048-PEMEX-2007

Instalaciones Elctricas (utilizacin)


Normas de Distribucin Construccin Instalaciones Areas en
Diseo de Instalaciones Elctricas.

10.6SISTEMA DE CAPTACIN DE AGUA.


Actualmente se cuenta con un pozo de captacin de agua en la batera luna el cual cuenta con:
Equipo de bombeo tipo turbina vertical marca itsa, modelo em300-am1-20 instalado en el pozo de
captacin de agua de la bateria luna (pozo nuevo).
1 colador conico de 6
1 juego de tazones marca itsa, modelo em300-am 1-20 de 20 pasos con impulsores tipo
semiabiertos y tazones porcelanizados para un gasto de 15 lps, una cdt de 150 mts, y etm de 158
mts. a 1760 rpm con un 77% de eficiencia con un consumo de 44 hp. efectivos, con 2 coples de 6
exterior de tazon de 7-1/4
39 tramos de cubierta y flecha de 1-3/16 x 10 en acero inox. lub. por agua
1 tramo inferior de columna de 1-3/16 x 6 x 5 en acero inox. ced. 40
1 tramo de ajuste de 1-3/16 x 6 x 5 en acero inox. ced. 40
1 cabezal de descarga 6 x 6 tp. completo
1 motor electrico vertical flecha hueca de 60 hp (voltaje de operacin de 480 volts) marca us
Las condiciones de operacin se detallan de acuerdo a lo siguiente:
Lquido a manejar: agua.
Gasto de trabajo: 15 lps.
Carga dinmica: 150 mts.
Longitud de columna: 120 mts.
Durante el desarrollo de la Ingeniera bsica se deber determinar si es suficiente este pozo de captacin
para cubrir la demanda de agua de servicios, o bien, considerar un nuevo pozo.
10.7PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA DE SERVICIOS.
El proyecto contempla una planta de tratamiento de agua de servicios que contenga al menos lo siguiente:

desarenador de agua, filtro con lecho profundo, filtro de arena, filtro con carbn activado, inyeccin de
inhibidor de incrustaciones e inyeccin de hipoclorito de sodio. La capacidad de la planta ser de acuerdo a
lo que se defina en el desarrollo de la Ingeniera bsica.
Para el suministro de agua de servicios al sistema de endulzamiento, se contar con una planta de
tratamiento de agua tipo Osmosis Inversa, la capacidad de esta deber evaluarse de acuerdo a los
requerimientos del sistema de endulzamiento de gas.

11.0

INGENIERA DE PROCESO

11.1EQUIPOS DINMICOS
11.1.1 Bombas de Envo de Crudo
El equipo de bombeo para el envo de crudo estabilizado, ser tipo centrifugo, considerando cuatro bombas, tres
con motor elctrico y con capacidad de 20 Mbpd de aceite cada una (dos bombas principales operando y
una de relevo) y otra ms de relevo con motor de combustin interna con capacidad de 35 Mbpd, con una
presin de succin determinada a partir de la columna de aceite de la torre de estabilizacin, mientras que
la presin mxima de descarga ser de aproximadamente 55 kg/cm man, las presiones finales se
determinarn segn anlisis hidrulico del sistema de transporte de aceite.
La presin de operacin de la bomba ser ratificada en funcin al resultado del anlisis hidrulico del sistema de
transporte de aceite a realizarse durante el desarrollo de la Ingeniera bsica.
En condiciones normales, el aceite se enviar a la Batera Oxiacaque a travs del equipo de bombeo. Cuando
por alguna razn no se pueda recibir el aceite estabilizado en la batera Oxiacaque entonces se enviar a
los tanques de almacenamiento aprovechando la presin hidrosttica de la torre, donde pasada la
contingencia se reincorporar a la succin de las bombas de envo de aceite, mediante bombas de
trasiego para su incorporacin al oleoducto de 16 de batera Luna a batera Oxiacaque.
Las bombas debern contar con la instrumentacin que permita el paro remoto a travs del sistema de control.
As mismo se debe considerar la disponibilidad de paro y arranque local desde las botoneras localizadas
en campo. Se debern proporcionar conexiones para manmetros en la tubera de descarga. Los
accionadores sern seleccionados de manera que cubran la demanda de potencia a las condiciones
mximas de operacin especificadas.
Los equipos dinmicos debern emitir como mximo 85 DB de ruido a un metro de distancia de acuerdo a la
norma NOM-081-SEMARNAT-1994.
11.1.1.1 Potencia Hidrulica
La potencia hidrulica de una bomba es calculada con la siguiente ecuacin:

Donde:
Phid
Q
H
SG

Unidades mtricas

Unidades inglesas

Phid

Phid

Q H SG

367,47

Q H SG
3960

es la potencia hidrulica en kW (hp);


es el flujo de diseo a las condiciones actuales de operacin en m3/h (USgpm);
es el diferencial de presin en m (ft);
es la gravedad especfica (adimensional).

11.1.1.2Potencia de Consumo
La potencia de consumo (o al freno) de una bomba es estimada por la Disciplina de Procesos con la
siguiente ecuacin:

Pconsum o

Phid

Donde:
Pconsumo es la potencia de consumo (o al freno) en kW (hp);

es la eficiencia mecnica (sin dimensin).


Los valores de para estimacin de la potencia de consumo son: 75 % ( 0,75) para bombas centrfugas y
90 % ( 0,90) para bombas reciprocantes.
El valor real de la potencia de consumo es calculado por la Disciplina de Mecnica o el fabricante de la
bomba.
El diseo de las bombas centrfugas deber cumplir con la norma de referencia ISO 13709:2009 y con la
NRF-050-PEMEX-2012.
Los motores elctricos sern de eficiencia Premium segn definicin de la NRF-048-PEMEX-2007. Los
accionadores debern ser de acuerdo con la clasificacin de rea y cumplir con lo indicado en el Art. 500
de la NOM-001-SEDE-2012.
El nivel de ruido del equipo de bombeo debe ser de 85 dB(A) medidos a 1.0 metros de distancia. Las
normas ISO 3740, ISO 3744 e ISO 3746 pueden ser consultadas como guas.
11.1.1.3Bomba con motor de combustin interna.
Los motores de combustin interna debern ser certificados para operar en ambientes potencialmente
explosivos y debern ser diseados para operar con Diesel, con el objetivo de ser unidades de relevo en la
operacin.
11.1.2 Bombas de Trasiego de Aceite de Tanques de Almacenamiento
El equipo de bombeo para el trasiego de aceite de tanques de almacenamiento ser tipo centrfugo,
considerando dos bombas para manejar un flujo de 20 Mbpd de aceite cada uno. Dichas bombas sern
accionadas con motor elctrico y debern reunir condiciones de diseo, fabricacin, operacin y pruebas de
acuerdo a la normatividad vigente aplicable.
El almacenamiento de crudo se realizar cuando por alguna razn no se pueda recibir el aceite en batera
Oxiacaque, entonces el aceite estabilizado se enviar al tanque de almacenamiento, aprovechando la
presin hidrosttica de la torre. El aceite almacenado en los tanques se bombear hacia el cabezal de
succin de bombas de envo de aceite a la batera Oxiacaque por el oleoducto de 16 x 54 km.
Las bombas se arrancarn de forma manual y el paro puede ser manual o automtico. El paro automtico
se va a controlar por medio del nivel mnimo en el tanque de almacenamiento.
Los equipos dinmicos, debern emitir como mximo 85 DB de ruido a 1 m de distancia de acuerdo a la

norma NOM-081-SEMARNAT-1994.
11.1.3 Bombas de Inyeccin de Agua tratada a Pozo.
El bombeo del agua tratada al pozo letrina (pozo por definir), se llevar a cabo en condiciones normales a
travs de una bomba reciprocarte accionada por motor elctrico la cual deber cumplir con la ISO
13710:2004 y NRF-190-PEMEX-2008.
El sistema de inyeccin a pozo contar con una bomba de relevo accionada por motor de combustin
interna, el cual deber estar certificado para operar en ambientes potencialmente explosivos y debern ser
diseados para operar con Diesel, con el objetivo de ser unidades de relevo en la operacin.
11.1.4 Compresores de Gas
El rea existente actual en la batera Luna, deber ser ampliada para la instalacin de los equipos de
compresin de presin intermedia a alta presin y de baja a alta presin, as como la recuperadora de
vapor teniendo en cuenta que el rea aledaa es propiedad de PEP. El rea que se destine para la
instalacin de estos equipos, deber ser ubicada, de tal manera que los gases calientes productos de la
compresin, no afecten el proceso de enfriamiento por soloaires de la batera.
El diseo y fabricacin de los turbocompresores debern cumplir con la norma NRF-133-PEMEX-2012
Unidad Turbo Expansor-Compresor y normatividad vigente aplicable. Los materiales sern seleccionados
para proveer una resistencia mxima a la corrosin y elementos erosivos de la corriente de gas. El nivel de
ruido de todo el equipo suministrado ser el permitido de acuerdo a la norma recomendada. La operacin
del equipo debe ser estable en el punto de operacin mnima y deber protegerse fsica y elctricamente
para seguridad del personal por medio de un encabinado.
Los pozos Luna, Palapa, Tizn y Crter pertenecientes al activo de produccin Samaria Luna, operarn en
presin intermedia y el gas separado se comprimir en los turbocompresores de presin intermedia a alta
presin. As mismo el gas separado en baja presin de los campos Costero y Ribereo perteneciente al
activo de produccin Macuspana Muspac, se comprimirn en los turbocompresores de baja a alta presin.
11.1.5 Unidad recuperadora de vapores.
La unidad recuperadora de vapores contar con un compresor que ser capaz de generar una presin de
vaco (-0.1 kg/cm) en el domo de la torre de estabilizacin DA-100, y tambin ser capaz de comprimir los
vapores recuperados y reintegrarlos al proceso. La relacin de compresin, as como el tipo de compresor a
utilizar se determinar durante el desarrollo de la Ingeniera Bsica.
11.2EQUIPOS DE PROCESO.
11.2.1 Separacin Trifsica
Se disearn los equipos de separacin trifsica en baja presin que cumpla con los volmenes mximos
requeridos de 35.3 Mbpd de aceite, 200 MMPCD de gas y 10 Mbpd de agua.
Los separadores sern diseados y construidos con internos para alta eficiencia conforme a la norma NRF028-PEMEX-2010 Diseo y Construccin de Recipientes a Presin, cdigo ASME seccin VIII Div.1 y
especificaciones aplicables vigentes. Los recipientes debern contar con el aval de funcionamiento emitido
por la STPS de acuerdo a la NOM-020-STPS-2011, de acuerdo a las capacidades, condiciones de

operacin y diseo establecidos por la disciplina del proceso. As mismo estarn provistos de vlvulas de
alivio y seguridad, dimensionadas para las condiciones ms crticas, adems contarn con los internos e
instrumentos necesarios para su adecuada y correcta operacin, proporcionando la mnima cada de
presin posible. Los materiales de fabricacin debern soportar servicio amargo cumpliendo con el NACE
MR0175 y la NRF-028-PEMEX-2010. Los equipos debern tener conexiones para lneas de proceso,
instrumentos, drenajes y registros hombre de al menos clase 300 por tratarse de servicio amargo. Debern
ser probados hidrostticamente por el fabricante a una presin de por lo menos 1.3 veces la mxima
presin de trabajo permisible antes de ponerse en operacin.
Los equipos de separacin deben contar con internos de alta eficiencia que eliminen el 99.9% de partculas
de 10 micras y mayores con un arrastre no mayor a 0.1 gal/MMPCS de lquidos en el gas y de 2500 ppm de
agua en el aceite y 2500 ppm de aceite en el agua (eficiencia de 99% en volumen).
Durante el desarrollo de la Ingeniera de detalle se determinar si es necesario colocar plataforma y
escalera, para el acceso a vlvulas, instrumentos, controladores, etc.
El tiempo de residencia, es el tiempo necesario para que el lquido y el gas lleguen a un equilibrio a la
presin de operacin y las partculas inicien el proceso de asentamiento. Para determinar dicho tiempo de
residencia seguiremos lo indicado en el API Specification 12J (SPEC 12J), Eighth Edition, October 2008
Edition Specification for Oil and Gas Separators.
11.2.2 Torre de Estabilizacin de Crudo
La torre de estabilizacin de crudo estar diseada para un flujo volumtrico mximo de 35 Mbpd de aceite.
Durante el desarrollo de la Ingeniera bsica y de detalle deber definirse el tipo de interno a utilizar
garantizando la eficiencia requerida. La torre deber disearse con un sobre espesor de 3.17 mm como
tolerancia por corrosin y tendr conexiones para lneas de proceso, instrumentos, drenajes y registros
hombre.
Los materiales de fabricacin y los componentes en contacto con el fluido de proceso estarn de acuerdo a
la normatividad vigente. Contar con escaleras y plataformas en donde sea necesario.
Se deber realizar prueba hidrosttica por el fabricante a una presin de por lo menos 1.3 veces la mxima
presin de trabajo permisible antes de ponerse en operacin.
Los equipos de separacin deben contar con internos de alta eficiencia (99.9%) que garantice un arrastre
no mayor a 0.1 gal/MMPCS de lquidos en el gas y el tamao de partcula no exceda de 10 micras.
La torre de estabilizacin deber estar construida de acuerdo al Codigo ASME seccin VIII Div.1, y la
seleccin de materiales debern ser de acuerdo al manejo de crudo amargo estabilizado en concordancia
con el NACE MR0175 y la NRF-028-PEMEX-2010. La torre estabilizadora deber tener conexiones para
lneas de proceso, instrumentos, drenajes y registros hombre con una clase de bridas de al menos 300 por
tratarse de servicio amargo. Deber ser probada hidrostticamente por el fabricante a una presin de por lo
menos 1.3 veces la mxima presin de trabajo permisible antes de ponerse en operacin.
La torre de estabilizacin deber contar con plataformas y escaleras, durante el desarrollo de la ingeniera
de detalle se definirn la cantidad de plataformas y escaleras requeridas para poder acceder a los
diferentes puntos de la torre de estabiulizacin.

11.2.3 Sistema de Rectificacin de Gas en Baja Presin.


Estos recipientes sern diseados conforme a la norma NRF-028-PEMEX-2010 Diseo y Construccin de
Recipientes a Presin, cdigo ASME seccin VIII Div.1 y especificaciones aplicables vigentes, contarn
con el aval de funcionamiento emitido por la STPS de acuerdo a la NOM-020-STPS-2011, de acuerdo a las
capacidades, condiciones de operacin y diseo establecido por la disciplina de proceso. Los rectificadores
se disearn con un sobre espesor de 3.17 mm como tolerancia a la corrosin, tendr internos e
instrumentos necesarios para su adecuada y correcta operacin, proporcionando la mnima cada de
presin. Debern ser probados hidrostticamente por el fabricante a una presin de por lo menos 1.3 veces
la mxima presin de trabajo permisible antes de ponerse en operacin.
Los equipos de separacin deben contar con internos de alta eficiencia que garantice la eliminacin al
100% de partculas de 8 micras y mayores con un arrastre no mayor a 0.1 gal/MMPCS de lquidos en el
gas.
Los mdulos debern contar con plataformas y escaleras, durante el desarrollo de la ingeniera de detalle
se definirn la cantidad de plataformas y escaleras requeridas para poder acceder a vlvulas, instrumentos,
controladores, etc., que tengan difcil acceso
El tiempo de residencia, es el tiempo necesario para que el lquido y el gas lleguen a un equilibrio a la
presin de operacin y las partculas inicien el proceso de asentamiento. Para determinar dicho tiempo de
residencia seguiremos lo indicado en el API Specification 12J (SPEC 12J), Eighth Edition, October 2008
Edition Specification for Oil and Gas Separators.
11.2.4 Tanque de Almacenamiento de Crudo.
Se disearn dos tanques de almacenamiento de crudo, tipo techo flotante (de acuerdo a minuta del 6-8 de
noviembre de 2013) con capacidad de 20 y 30 Mbls cada uno, ambos tanques debern contar con un
dique. La altura mxima del dique ser de 1.5 metros. Los tanques se disearn conforme a la norma
vigente NRF-113-PEMEX-2007 Diseo de tanques atmosfricos, cumpliendo con las dimensiones
correctas y los espacios mnimos requeridos para acceso y mantenimiento. Los tanques de
almacenamiento se probarn hidrostticamente llenos de agua, durante el tiempo requerido para la
inspeccin de todas las juntas; con la finalidad de verificar que no exista ningn tipo de fuga de lquido y de
esta manera comprobar la calidad de las soldaduras y la hermeticidad de las conexiones.
11.2.5 Sistema de Tratamiento de Agua Residual de Formacin
Para el diseo debern aplicarse los criterios indicados en el API Publication 421 First Edition, February
1990 Monographs on Refinery Environmental Control - Management of Water Discharges Design and
Operation of Oil-Water Separators.
11.2.6 Sistema de Endulzamiento de Gas Amargo y Hmedo
Deber cumplir con una capacidad mxima que ser definida durante el desarrollo de la ingeniera bsica
considerando el consumo total de gas combustible requerido por el proyecto. El diseo se realizar
mediante el proceso convencional a base de aminas. La especificacin requerida a las salida de este
sistema deber cumplir con los valores de 4 ppm de H2S y de 3% mol de CO2. La seleccin de la
Amina a utilizar as como la solucin en % peso ser definida durante el desarrollo de la Ingeniera Bsica.

Se deber considerar todos los servicios que se requieran en este paquete para su buen funcionamiento. El
gas dulce a la salida del paquete deber acondicionarse para su entrega a la red de gas combustible y se
distribuir a los diferentes usuarios con sus respectivas regulaciones de presin segn sean sus
requerimientos.
11.2.7

Vlvulas PSV
El dimensionamiento de las vlvulas PSV a instalarse en los recipientes nuevos para conectarse con el
cabezal de desfogue (por proyecto) ser de acuerdo a lo establecido en NRF-031-PEMEX-2011 Sistemas
de desfogues y quemadores en instalaciones de PEMEX, API 520 Sizing, Selection, and installation of
pressure-relieving devices in refineries. Part I., API 521 Guide for pressure relieving and depressuring
system y la Norma Oficial Mexicana NOM-093-SCFI-1994, Vlvulas de relevo de presin (Seguridad,
seguridad-alivio y alivio) operadas por resorte y piloto; fabricadas de acero y bronce.
Los escenarios a evaluar para determinar el rea de descarga requerida de las vlvulas de seguridad, de la
Batera de Separacin Luna, para los escenarios de sobre presin, son los siguientes:

Descarga bloqueada, para gas.


Descarga para fuego externo, por vaporizacin de lquido y expansin de gas.
Para lquido.

El diseo de las vlvulas PSV y del cabezal de desfogue de la PTAR depende de la contrapresin en el
punto de interconexin del cabezal de desfogue existente.
11.2.8 Simbologa.
La simbologa a utilizar para la elaboracin de los Diagramas de Flujo de Proceso (DFPs) y los Diagramas
de Tubera e Instrumentacin (DTIs) ser segn los lineamientos establecidos en la especificacin
particular de Pemex P.2.0401.01 Simbologa de equipo de Proceso primera edicin, diciembre de 1999 y de
acuerdo al estndar ANSI/ISA-5.1-2009 Instrumentation Symbols and Identification.

11.2.8.1Simbologa de Lneas.
La identificacin de las lneas ser la siguiente forma:
a - b - c - d (e)
Donde:
a": Dimetro en pulgadas.
b: Servicio.
c: Nmero (consecutivo de acuerdo al servicio).
d: Especificacin de material.
e: Tipo de aislamiento. El tipo de aislamiento es:
AC = Aislamiento caliente.
AF = Aislamiento fro.
f = Venas de calentamiento y enchaquetado*.
* Para la forma de identificacin del equipo, o tuberas, que llevarn venas de calentamiento o chaquetas.
La identificacin de lneas se apegar a la NRF-032-PEMEX-2012.

11.2.8.2Simbologa de Equipos.
La construccin e identificacin de los equipos ser de la siguiente manera:
XX-YYY-A/B/R
Donde:
XX: Es el tipo de equipo. (segn la nomenclatura de la especificacin P. 2.0401.01).
YYY: Es el nmero consecutivo de acuerdo al tipo de equipo.
A/B: Se utilizarn las letras A/B/C/D para indicar que existe ms de una unidad con caractersticas
idnticas.
/R: Se utilizar para indicar la unidad con caractersticas idnticas que ser utilizado como relevo o en
espera.
11.2.9 Circuitos de Prdida de Presin (Lneas)
11.2.9.1Vlvulas de Control
Elevacin de la vlvula de control.
Las estaciones de control se ubican generalmente a 0,6 m (2 ft) sobre el piso. Si la estacin de
control se encuentra en una estructura metlica, se toman 0,6 m (2 ft) de elevacin sobre la
plataforma.
Descarga de las bombas.
La prdida de presin asignada a una vlvula de control al flujo normal de operacin es,
generalmente, igual a:
o
o
o

10 % de la presin de operacin del sistema al destino de la bomba, hasta un mx. de 70


kg/cm2g; o
30 % de las prdidas por friccin en el sistema, las cuales excluyen la prdida de presin
asignada a la vlvula de control.
Se usa el mayor valor de los dos anteriores.

Otros servicios lquidos.


La prdida de presin en la vlvula de control es una funcin del sistema evaluado. Sin embargo,
como regla general, la prdida de presin asignada a la vlvula no es menor del 10 % y no mayor
del 85 % del diferencial de presin disponible para las prdidas por friccin.
Gases y vapores.
Generalmente se usan los mismos criterios que en la descarga de las bombas.
11.2.9.2Dimensionamiento de las Lneas
De acuerdo a prcticas recomendadas de ingeniera, los siguientes criterios de velocidad y prdida de
presin son utilizados para dimensionar lneas:

Succin de Bombas.

Tabla 18. Velocidades y P Mximos Recomendados en las Lneas de Succin de las Bombas.

Servicio

Bombas.

De

acuerdo

Velocidad mxima
[pie/s]

Mximo
P/100 ft
[psi]

Hidrocarburos (Lquidos subenfriados)


3a5
1,5
para lneas DN 200 (NPS 8)
12
mx.
1,5
lneas > DN
(NPS 8) recomendados en las lneas de descarga
Tabla 19. para
Velocidades
y 200
P mximos
de las
bombas.
Agua
1 a 2,5
0,2
Bomba de turbina
Servicio
Velocidad mxima
Mximo

Hidrocarburos en general

0 a 57 m3/h (0 a 250 USgpm)

57 a 160 m3/h (250 a 700 USgpm)

Agua

General

[pie/s]

P/100 m
[psi]

6a8

8 a 10

5 a 10

1a3

Descarga de

prcticas

recomendadas de ingeniera, los siguientes criterios de velocidad y prdida de presin son utilizados para
dimensionar lneas de los servicios auxiliares: aire de instrumentos, drenaje aceitoso, desfogue y gas combustible:

Tabla 20. Criterios de diseo en lneas de gas combustible y desfogue.


Servicio

Velocidad mxima
[pies/s]

Lneas de gas combustible (se


utilizan los mismo criterios que
para gas de proceso)
Lneas de desfogue
Drenajes
Flujo por gravedad

100 a 250

Mximo P/100 pie


[psi]
0,5

> 0.7 Vs
4a7

0,2

0,5 a 1

0,06

Donde:
Vs = Velocidad del sonido [m/s]
11.2.9.3 Estimacin de las Longitudes de las Lneas
Las longitudes de las lneas estimadas con planos de planta generales (Plot plan) o isomtricos
preliminares tienen un 120% (x1.2), para considerar la incertidumbre en la ruta real y la cantidad de
accesorios.
11.2.9.4 Condiciones de Diseo de las Lneas
Las consideraciones de diseo para las lneas, siguen los lineamientos establecidos la norma de referencia
NRF-032-PEMEX-2012, este cdigo cubre todos los tipos de servicio: hidrocarburos, gas combustible, agua
de servicios, agua contra incendio, aire de instrumentos y de planta, desfogue, drenaje aceitoso, qumicos,
entre otros.

Presin de diseo
Es la condicin ms severa de presin interna o externa coincidente con la temperatura operacional
mxima.

General
La presin operacional mxima de la lnea ms un margen de seguridad del 10% (x1,1) o 2 kg/cm 2 (25
psig), lo que resulte mayor.
Succin de bombas:
La presin de diseo de las lneas de succin de bombas se establece en base a la mxima presin
calculada. Presin de diseo del recipiente o la presin de ajuste de la vlvula de alivio ms la mxima
altura esttica de lquido.

Temperatura de diseo
Temperatura del metal que presenta las condiciones ms severas de presin y temperatura. La
temperatura de diseo es usada en conjunto con MPOP para la seleccin del material y el clculo
del espesor mnimo requerido de pared.
La mxima y mnima temperatura de diseo (Max TD y Min TD respectivamente) de una lnea es
igual a la temperatura de diseo del equipo donde comienza.

Tabla 21. Mxima y mnima temperatura de diseo de las lneas, excepto las lneas de alivio.
MAXTD

MINTD

T de radiacin solar

MINT (Ambiente)

MAXTO ms 10C (18F)

MINTO menos 10C (18F)

El menor valor de los dos valores

El menor valor de los dos valores

Donde:
MAXTD
MAXTO
MINTD
MINTO
MPOP

12.0

Mxima temperatura de diseo [C], [F]


Mxima temperatura de operacin [C], [F]
Mnima temperatura de diseo [C], [F]
Mnima temperatura de operacin [C], [F]
Mxima presin de operacin [kg/cm2], [psi]

INGENIERA MECNICA

El objetivo principal de estas bases de diseo mecnicas es el de establecer los lineamientos y/o
requerimientos necesarios para el diseo, seleccin y especificacin de equipos principales (estticos y
dinmicos) y de servicios auxiliares involucrados para el adecuado manejo y tratamiento del agua
congnita y productos de desecho, cumpliendo con las normas, cdigos, estndares, prcticas vigentes y
aplicables, para lograr un diseo que se realice de tal forma que su eficiencia sea la mxima posible.
El alcance de estas bases tambin incluye refacciones, herramientas especiales y capacitacin del
personal de PEMEX para la operacin y el mantenimiento de los equipos y sistemas suministrados.
12.1

EQUIPOS DEL PROYECTO.

El diseo, especificacin y/o seleccin de equipo mecnico comprende los equipos y sistemas
mencionados a continuacin, mismos que debern tener alta eficiencia para lograr cumplir el objetivo del
proceso:

Paquete de compresin de gas de intermedia a alta presin PA-100.

Paquete de compresin de gas de baja a alta presin PA-101.

Paquete de separacin trifsica en baja presin PA-200.

Paquetes de recuperacin de vapores PA-102/R

Torre de estabilizacin de crudo DA-100

Tanque de almacenamiento de crudo FB-100 A/B

Bomba de envo de aceite de la torre estabilizadora, GA-100 A/R1 B/R2.

Bomba de trasiego de aceite de tanques de almacenamiento GA-101 A/R

Paquete de tratamiento de agua residual de formacin PA-103

Bombas de inyeccin de agua tratada a pozos GA-102 A/R

Paquete de endulzamiento de gas amargo y hmedo.

Rectificadores de Baja Presin PA-201.

Tanques de agua contraincendio.

Bombas de agua contraincendio.

Paquete de tratamiento de agua de servicios.

Paquete de tratamiento de agua potable.

Paquete de Aire acondicionado y Refrigeracin (HVAC).


Se analizara si la fosa actual API no es suficiente se diseara una nueva con los equipos de bombeo
necesarios. Si el quemador actual no es suficiente se diseara uno nuevo.

12.2

EQUIPO ESTTICO.

Las siguientes normas sern las bases para desarrollar la ingeniera de detalle de los recipientes sujetos a
presin:
El diseo, clculo, materiales, fabricacin, construccin, pruebas e inspeccin y en general todos los
procesos de diseo y construccin de los recipientes a presin o partes sujetas a presin, incluyendo su
extensin en garanta y responsabilidades, debe cumplir con los requisitos de la norma de referencia NRF028-PEMEX-2010 y a menos que se indique otra cosa, con el cdigo ASME SECCIN VIII divisin 1.
El sistema general de unidades de medidas que se emplear para el diseo de los recipientes a presin
ser el sistema internacional de unidades, as como las suplementarias, las derivadas de las unidades
base y los mltiplos y submltiplos de todas ellas que se prevn de conformidad con a NOM-008-SCFI2002.
Los recipientes a presin se disearn para soportar las cargas que sobre stos ejercen la presin interna
o externa, el peso del recipiente, el viento, el sismo, las reacciones de los apoyos y la temperatura a la que
estarn sometidas.
Todos los recipientes a presin sern analizados por viento y sismo cumpliendo con los parmetros
marcados por el manual de diseo de obras civiles de la comisin federal de electricidad ed. 2008.
La presin mxima de trabajo permitida estar limitada por el casco o las cabezas y no por partes
secundarias.
Los equipos debern ser radiografiados en un 100% y debern realizarse las pruebas no destructivas
correspondientes, prueba hidrosttica y prueba neumtica a solapas de boquillas, estas pruebas deben
cumplir con lo especificado en el ASME SECC VIII DIV. 1 y los inspectores debern estar calificados y
certificados por el ASNT-TC-1A como inspectores niveles II para poder realizar dichas pruebas.
Los equipos estticos tendrn como mnimo los siguientes elementos:

Placa de identificacin. Todos los equipos estticos contarn con una placa de nombre e identificacin de
acero inoxidable tipo 304, grabada o estampada con litografa, en idioma espaol y en sistema de
unidades de acuerdo con la NOM-008-SCFI-2002.

Soportes tipo silleta. Todos los recipientes horizontales contarn con soportes tipo silleta, las cuales sern
diseadas de acuerdo al cdigo ASME SECC. VIII DIV. 1 y ubicadas a partir del anlisis de esfuerzos de
acuerdo con el mtodo L.P. Zick equivalente.

Boquillas. Todas las boquillas que deban ser soldadas al cuerpo o tapas del recipiente cumplirn con el
cdigo ASME en cuanto a su forma, tamao y proyeccin mnima interna y externa, as mismo con los

procedimientos de soldadura, pruebas y aceptacin marcados en la SECCIN IX del cdigo ASME y NRF028-PEMEX-2010.

Bridas y accesorios de tuberas. Cumplirn con lo establecido en el cdigo ASME B16.5 y ASME B16.9.

Cuerpo y tapas. Sern diseadas en base a lo establecido en el cdigo ASME SECC. VIII DIV. I y sern de
espesor de como mnimo cuando el espesor mnimo requerido resulte menor o del espesor que el
cliente por conformidad requiera.

Plataformas y escaleras. Todo componente no sujeto a presin soldado al recipiente o parte del recipiente
ser suministrado e instalado por el proveedor, fabricante constructor del recipiente, de acuerdo a la
NRF-028-PEMEX-2010 y ser la especificacin del material de la misma clasificacin P-NUMBER que el
material base.

Registro para inspeccin, entrada hombre y/o aperturas de recipientes. Todos los recipientes tendrn al
menos una entrada hombre o cubierta de aperturas, slo cuando las dimensiones del recipiente no
permitan la instalacin de una entrada hombre y no tenga internos removibles se disear al menos dos
registros de inspeccin de 100 DN o entradas de mano de 250 DN como mnimo.

Instrumentacin. (indicador transmisor de presin, indicador trasmisor de nivel e indicador de


temperatura). Todos los equipos estticos contendrn los instrumentos de presin, temperatura y nivel
necesarios para su correcta operacin, los cuales sern suministrados e instalados por el proveedor,
fabricante constructor del recipiente.

Placas de refuerzo. Todas las placas de refuerzo estarn diseadas y especificadas para soportar las
pruebas por fugas de acuerdo al cdigo ASME SECC. VIII DIV. 1; y soldadas al cuerpo de acuerdo al
cdigo ASME SECC. IX y NRF-028-PEMEX-2010.

Orejas de izaje. Se especificarn para que se suministren con al menos dos orejas de izaje coleo y se
calcularn y disearn para un factor de impacto de al menos 1.5.

Orejas de conexin a tierra. Todos los equipos estticos se especificarn para que se suministren con al
menos dos orejas para conexin a tierra localizada en la base de los recipientes y opuesta entre s, con
barreno de 15 DN, proyeccin de 50 mm por fuera del aislamiento o proteccin si aplica.

Internos. Los internos que apliquen a los equipos estticos tales como placas, cartuchos, celdas u otros,
sern suministrados e instalados por el proveedor, fabricante constructor del equipo, y estarn
diseados y construidos de materiales acordes con las sustancias que manejan y en compatibilidad con
los materiales exteriores que est construido el recipiente, asegurando que cumplirn con las garantas de
tiempo de vida til, calidad, seguridad y que son aptas para el proceso que fueron diseadas.

Dren y venteo. Todos los equipos estticos se disearn y especificarn con boquillas para drenes en el
punto ms bajo y venteos en el punto ms alto.

Vlvula de seguridad. Todos los recipientes a presin sern protegidos por un dispositivo de seguridad en
caso de sobrepresin, de acuerdo a la NOM-020-STPS-2011, NOM-093-SCFI-1994 y el cdigo ASME
SECCIN VIII DIV. 1, el que puede estar instalado directamente en el recipiente o en algn punto que d
proteccin a todo el sistema sujeto a presin.

Los recipientes debern contar con recubrimiento anticorrosivo interno y externo de acuerdo a la NRF053-PEMEX-2006 y de acuerdo a las condiciones del fluido en cada equipo, considerando como marino el
tipo de ambiente al que estarn expuestos los equipos, limpieza a metal blanco (SP-5), con sistemas de
recubrimientos (externos) 2, 3, 4 o 12 y recubrimiento interno 6,7,14 y 18, para fluidos con temperaturas
moderadas 8 y 15 y a alta temperatura 9 y 16.
Los equipos de separacin trifsica y torres estabilizadoras deben contar con internos de alta eficiencia
(99.9%) que garantice un arrastre no mayor a 0.1 gal/MMPCS de lquidos en el gas y el tamao de
partcula no exceda de 10 micras, mientras que los rectificadores de gas debern garantizar una eficiencia
del 100% de partculas de 8 micras y mayores.

Los Separadores Trifsicos de Baja Presin debern garantizar la separacin de aceite, agua y gas de la
corriente multifsica de baja presin con una eficiencia de 2500 ppm de agua en el aceite y 2500 ppm de
aceite en el agua (99% en volumen de eficiencia).
12.3

EQUIPO ESTTICO ATMOSFRICO

El diseo, clculo, materiales, fabricacin, construccin, pruebas e inspeccin y en general todos los
procesos de diseo y construccin de los tanques de almacenamiento deben cumplir con la NRF-113PEMEX-2007 y con la norma API 650 2007 ADD 2011.
Los techos de los tanques podrn ser flotantes, cnicos, autosoportados y soportados. Los tanques de
techo flotante se suministrarn con anillos atiesadores en la envolvente de acuerdo a lo establecido en la
NRF-113-PEMEX-2007.
La envolvente en tanques de techo flotante permitirn el derrame del lquido a un nivel determinado y que
cuando dicho lquido regrese a su nivel mximo normal, el techo flote no dae la envolvente o el techo
mismo o sus accesorios. Si la envolvente del tanque se construye como una prolongacin contra el viento
o con el fin de contener los sellos de techo en el punto ms alto de su recorrido, las aberturas para
derrame deben estar provistas con un instrumento de nivel para indicar la elevacin del nivel del lquido
arriba de la capacidad diseada, a menos que el tanque se haya diseado para contener lquido hasta la
parte superior de la prolongacin de la envolvente.
Los techos flotantes para el servicio de crudo se recomiendan de acuerdo a la NRF-113-PEMEX-2011 que
sean del tipo contacto, diseados de tal manera que no permita la existencia de mezcla aire-vapor abajo
del techo flotante.
A menos que PEMEX estipule lo contrario, todas las placas del techo flotante deben tener un espesor
nominal mnimo de 5 mm (3/16 pulg), 37,4 kg/m (7,65 lb/pie) para aceros al carbono que estn en
contacto con el vapor o lquido y placa de 2,5 mm (0,094 pulg) para los otros aceros; aceros inoxidables en
recubrimiento su espesor nominal mnimo debe ser 0,46 mm (0,018 pulg) y placas utilizadas en el techo
1,2 mm (0,048 pulg); placas de aluminio que se utilizan como recubrimiento su espesor nominal mnimo
debe ser 0,51 mm (0,020 pulg) y placas utilizadas en el techo 1,3 mm (0,050 pulg).
Se deben unir con soldadura de filete completo sobre la parte superior. Sobre la parte del fondo del techo
donde se puede anticipar flexin, adyacente a las trabes patas de soporte u otros elementos relativamente
rgidos, se deben emplear cordones de soldadura de filete completo con longitud mnima de 51 mm (2
pulg) a cada 254 mm (10 pulg) de distancia entre centros, en todas las placas traslapadas dentro de un
radio de 305 mm (12 pulg) de cada soporte o elemento rgido.
Cada compartimiento se suministrar con un registro de hombre con tapa a prueba de agua (hermtico).
Las tapas de los registros deben tener aditamentos de fijacin u otros medios que prevenga que se
levanten con el viento. Su parte superior del cuello de los registros debe estar a una altura tal que se evite
la entrada de agua a los compartimientos
Los tanques de almacenamiento de techo flotante tendrn mamparas para obtener hermeticidad contra el
agua, escaleras de ajuste automtico en cualquier posicin del techo para tener acceso a l, en caso de
que se suministre una escalera deslizante, esta debe tener un pasamanos a ambos lados y a todo lo largo
de la misma, su capacidad de carga es de 455 kg (1000 lb) colocada en el centro de la escalera y para
cualquier posicin de la misma.
Los venteos sern los necesarios para evitar el sobreesfuerzo de la cubierta o de la membrana de sello del
techo.
El techo flotante se suministrar con patas, las cuales se perforarn en el fondo para permitir su drenado y

cumplirn como mnimo con lo establecido en la NRF-113-PEMEX-2007,


Los tanques tendrn por lo menos un registro en el techo para proporcionar acceso al interior del tanque,
as como para ventilacin cuando el tanque est vaco. El tamao mnimo debe ser de 610 mm (24 pulg)
con tapas hermticas empacadas y atornilladas.
Se incluirn los dispositivos necesarios para mantener el techo en una posicin centrada. Estos
dispositivos deben ser capaces de soportar las cargas laterales ocasionadas por la escalera del techo,
cargas por viento o carga por sismo etc.
El espacio entre la periferia exterior del techo y la envolvente del tanque se sellar por medio de algn
dispositivo flexible que suministre un cierre apropiado ajustado a la superficie de la envolvente. Si el
dispositivo utilizando son zapatas de acero en contacto con la envolvente, dichas zapatas se deben
fabricar con lmina de acero galvanizado de un calibre 16 mnimo con recubrimiento clase 1,25 (comercial)
que cumpla la especificacin ASTM A 924/A 924M o equivalente. Si se especifican zapatas sin
recubrimiento stas deben ser de espesor, material y calidad especificadas por PEMEX. Se debe
suministrar la cantidad mnima necesaria de juntas de expansin. Todas las partes no metlicas usadas
como sello, deben ser durables en el ambiente en que se usen, adems no deben decolorar o contaminar
el producto almacenado.
Instalacin de puentes elctricos entre el techo y las zapatas metlicas se debe hacer de acuerdo con la
ltima edicin del API 2003 o equivalente.
Todos los techos deben tener una boquilla con tapa hermtica que permita la medicin del lquido
almacenado.
Todos los tanques de almacenamiento debern ser provistos de proteccin catdica para proteccin
interna y externa, los cuales debern estar de acuerdo al numeral 14.16 de este documento.
Los tanques de techo fijo con estructura de soporte de techo, sern calculados en STAAD los esfuerzos y
cargas para verificar la estructura de soporte.
Las bridas deslizables y las de cuello soldable deben cumplir con los requisitos que se establecen para
bridas forjadas de acero al carbono y estar conforme a lo indicado en ASME B 16.5. Para bridas mayores
a DN 600 (NPS 24) que cumplan con lo especificado en ASME B16.47 Tipo B o equivalente, las bridas con
cara plana no son permitidas.
La corrosin permisible ser de 3.175 mm para fondo, envolvente y techo y los espesores sern
seleccionados por el mtodo de 1 pie, y el espesor mnimo en la envolvente ser regido de acuerdo a la
siguiente tabla:

Las aperturas en la envolvente cumplirn como mnimo con lo establecido en el API 650 2007 ADD 2011
en el numeral 5.7.
La envolvente ser diseada por el mtodo de 1 pie y su espesor mnimo no ser menor de 6.35 mm
(0.25). Las placas de fondo tendrn un espesor nominal mnimo de 7.938 mm (5/16) ms la corrosin
permisible. Los techos y las estructuras de los tanques, se disearan para soportar su propio peso (carga
muerta), ms una carga viva uniforme sobre su rea proyectada, no menor de 1.2 MPa (25 lb/ft) y su
espesor mnimo nominal ser de 5 mm ms la corrosin permisible.

El ancho radial mnimo de la placa anular ser de 600 mm o bien, el calculado por medio del API 650 en
su ltima edicin.
Los tanques debern contar con recubrimiento anticorrosivo interno y externo de acuerdo a la NRF-053PEMEX-2006 y de acuerdo a las condiciones del fluido en cada equipo, considerando como marino el tipo
de ambiente al que estarn expuestos los equipos, limpieza a metal blanco (SP-5), con sistemas de
recubrimientos (externos) 2, 3, 4 o 12 y recubrimiento interno 6,7,14 y 18, para fluidos con temperaturas
moderadas 8 y 15 y a alta temperatura 9 y 16.
Para caso de la operacin del sistema contraincendio se consideraran dos tanques de almacenamiento
con techo cnico para servicio exclusivo del sistema contraincendio con el volumen requerido para la
operacin de una bomba contra incendio a su capacidad nominal durante un tiempo mnimo de 30
minutos, requerido en caso de un incendio, el material del cuerpo sern placas de acero al carbn ASTM A
283 C, los tubos, coples o forjas sern de acero al carbn ASTM A53 o A 106 Grado A o B.
Las bridas sern de cuello soldable deben cumplir con los requisitos que se establecen para bridas
forjadas de acero al carbono y estar conforme a lo indicado en ASME B 16.5 o equivalente, debe ponerse
especial atencin en el alineamiento y soldado de los accesorios. No se permiten las bridas con cara plana
como parte del diseo del tanque.
El diseo y construccin del tanque de almacenamiento debe ser de acuerdo a la norma NRF-113PEMEX-2007 y complementada con el API 650 en sus ltimas revisiones.
Las especificaciones detalladas de los tanques contraincendio se describen en el documento MUSPOS28-ET-H-018.
12.4EQUIPO DINMICO.
El diseo, clculo, materiales, fabricacin, construccin, pruebas e inspeccin y en general todos los
procesos de diseo y construccin de los equipos dinmicos (compresores, bombas centrfugas,
desplazamiento positivo y/o polipastos) y sus partes mviles, incluyendo su extensin en garanta y
responsabilidades, cumplirn con:
El sistema general de unidades de medidas que se emplear para el diseo y/o especificacin del equipo
dinmico ser el sistema internacional de unidades, as como las suplementarias, las derivadas de las
unidades base y los mltiplos y submltiplos de todas ellas que se prevn de conformidad con a NOM008-SCFI-2002.
Los compresores, bombas centrfugas y de desplazamiento positivo (rotatorias y reciprocantes) se
especificarn completamente ensambladas sobre su base de montaje (incluyendo sellos con su plan de
lubricacin y enfriamiento, tuberas y accesorios, coples, barreras de proteccin o guardas, sistema de
enfriamiento cuando sea requerido, accionador, motor-reductor entre otros, para la operacin normal de la
bomba) de acuerdo con lo requerido en sus hojas de datos y especificaciones tcnicas respectivas.
12.4.1. Bombas
Las bombas reciprocantes debern cumplir los requisitos y criterios de diseo, fabricacin, materiales,
inspeccin y pruebas requeridas de acuerdo con la ISO 13710:2004 y con la NRF-190-PEMEX-2008.
El plan de enfriamiento de las bombas centrfugas ser conforme al anexo B de ISO 13709:2009, con
presin y temperatura de fluido de enfriamiento y de la fuente (suministro) en el centro de trabajo.
Las bombas centrfugas, independientemente del material de construccin de la carcasa y tipo, se
especificarn para que soporten como mnimo las fuerzas y momentos en la succin y descarga de lo que
marca la norma ISO 13709:2009 o en su caso con los valores que PEMEX indique.

Todos los compresores, la bombas centrfugas y/o de desplazamiento positivo (rotativas y reciprocantes)
debern cumplir con la NACE MR0175/ISO 15156 cuando existan pequeas cantidades de trazas de H 2S,
proporcionando materiales resistentes al agrietamiento.
Las bombas centrfugas que estarn manejando hidrocarburos o fluidos con al menos un grado de riesgo
de 3 de conformidad con la NOM-018-STPS-2000 se especificarn con sellos mecnicos duales y el
diseo de los sellos mecnicos deber cumplir con lo sealado en la NRF-050-PEMEX-2012.
Las bombas centrfugas, cojinetes y caja de cojinetes se especificarn para que se suministren con
lubricacin de niebla de aceite para la contribucin en la obtencin del mayor grado de confiabilidad y
eficiencia energtica, cumpliendo con la NRF-250-PEMEX-2010 e ISO 13709:2009.
Los motores elctricos debern cumplir con la norma NRF-095-PEMEX-2013, los componentes elctricos
y las instalaciones elctricas cumplirn con clasificacin de rea indicada en sus hojas de datos y
especificaciones respectivas, basadas en los requisitos especificados en la NRF-036-PEMEX-2010; as
tambin las conexiones e instalaciones elctricas deben cumplir con lo indicado en la NRF-048-PEMEX2007.
Las bombas se especificarn para que se deban inspeccionar por el Departamento de Calidad e
Inspeccin, llenando la lista de verificacin del Anexo E de ISO 13709:2011 y las pruebas de
comportamiento de acuerdo a 8.3.3.2 de la misma.
As mismo durante la realizacin de las inspecciones y pruebas se debe cumplir con lo indicado en la
norma NRF-049-PEMEX-2009 y el procedimiento de inspeccin, cumplir con lo establecido en la norma
NRF-111-PEMEX-2012.
Los polipastos en cobertizos de bombas deben cumplir con los requisitos tcnicos y documentales para los
servicios de diseo, fabricacin, materiales, inspeccin y pruebas para gras viajeras, polipastos y
malacates de acuerdo a la NRF-193-PEMEX-2008.
El diseo, la fabricacin y pruebas de las bombas de inyeccin a pozos deben cumplir con los siguientes
cdigos, normas y estndares en su ltima edicin: NRF-190-PEMEX-2008, NRF-095-PEMEX-2004, NRF036-PEMEX-2010, NMX-J-235/1-ANCE-2008, NMX-J-235/2-ANCE-2000, ISO 13710: 2010, ISO 21049:
2004, MSS SP-55-2006.
12.4.2. Bombas Contraincendio.
El diseo de las bombas de agua Contraincendio, vlvulas de alivio, de presin y todos los componentes
del sistema contraincendio debern estar de acuerdo a la NFPA 20:2013 y a la NRF 016-PEMEX-2010.
Las bombas principales, de relevo y jockey, debern estar montadas, instaladas e interconectadas sobre
un patn de montaje estructural con piso de rejilla tipo Irving, de acuerdo a ANSI/NAAMM MBG 531-01,
debidamente distribuidas, donde el operador pueda maniobrar sin que las tuberas o las bombas se lo
impidan y debe tener libre acceso a los tableros locales de las bombas. Este patn debe estar anclado a
una cimentacin de concreto.
Las bombas Contraincendio debern estar acopladas al motor por medio de cople flexible o eje de
conexin flexible listado para servicio contraincendio, y debern estar certificadas en ISO 9001.
El motor de combustin interna de la bomba de relevo deber tener su tanque de almacenamiento de
combustible que tendr como mnimo una capacidad de 5.07 litros por cada kW de la potencia del motor (1
galn por cada H.P.) ms 5 % de volumen por expansin y 5 % de volumen por el sumidero, que garantice
el funcionamiento del motor sin interrupcin, durante 8 horas como mnimo, trabajando a su mxima
capacidad.

El sistema de arranque elctrico debe estar integrado por bateras tipo Nquel-Cadmio totalmente selladas
con cargadores de bateras de acuerdo a la NFPA 20 y a la NRF-196-PEMEX-2008.
12.4.3. Motor de Combustin Interna.
Los motores de combustin interna a diesel debern cumplir con la prctica recomendada API RP 7C-11F
2008 y con el API SPEC 7B-11C 2008.
Los motores deben trabajar usando como combustible el diesel, ser enfriado con aire hasta 20 HP y con
lquido para mayores de 20 HP (usando radiador y ventilador), ser de tipo de inyeccin directa, tener
encendido electrnico con motor de arranque, no debe tener sistemas de embrague (clutch), Debe
conectarse a las bombas mediante un acoplamiento flexible.
El regulador debe ser ajustable y configurable, con la capacidad para regular la velocidad del motor dentro
de un rango del 10 por ciento entre la condicin de carga mnima y la condicin de carga mxima de la
Bomba.
Para suministro de combustible debe tener un tanque de combustible con una capacidad que permita
cuando menos 15 horas de operacin de la bomba a plena carga.
Cuando el motor cumpla con un rea clasificada Clase I Divisin 1 2, la temperatura de los gases y de
cualquier superficie caliente debe estar por debajo de la temperatura de ignicin. Los niveles mximos
permisibles de opacidad del humo proveniente del escape del motor de combustin, deben cumplir con lo
que establece la NOM-045-SEMARNAT-1996.
12.4.4. Compresores Centrfugos.
Los compresores se deben suministrar de acuerdo a la norma NRF-133-PEMEX-2006 Unidad TurboExpansor-Compresor, ISO 10439:2002.
El equipo se debe disear y construir para una vida de servicio de 20 aos y al menos 5 aos de
operacin ininterrumpida, y para operar sin dao hasta la velocidad de disparo y de mxima presin
permisible de trabajo.
El nivel de ruido mximo de los equipos de compresin debe ser de 85 dB (A) medidos a 1.5m de
distancia; se debe suministrar los valores esperados tanto para presin mxima como de nivel de potencia
del sonido en bandas de octava para el equipo.
El diseo de los componentes sujetos a presin deben cumplir con el cdigo ASME seccin VIII Div. 1 o
equivalente.
El sistema debe tener vlvulas de desfogue de presin para proteccin de la carcasa del expansor y
carcasa del compresor. Las vlvulas deben cumplir con la NOM-093-SCFI-1994.
Las conexiones y boquillas deben cumplir con la especificacin de materiales de tubera en cumplimiento
con la NRF-032-PEMEX-2005 de acuerdo al servicio; y deben ser DN 15 (NPS ) como mnimo en
cumplimiento con ISO 6708:1995.
El sistema de aceite debe ser comn para lubricacin, control y sellos. El sistema de lubricacin debe ser
presurizado y separado y debe cumplir con los requerimientos de la norma ISO 10438:2007 parte 1 y 2
con las modificaciones indicadas en el Anexo 4G del Captulo 4 del API 617:2009.

Toda la tubera del sistema de lubricacin debe ser de acero inoxidable sin costura ASTM-A 312 tipo 304 o
316, o equivalente, de acuerdo a lo indicado en la columna 2 de la tabla 1 de la norma internacional ISO
10438-1:2007 y debe terminar bridada en el extremo de la base y fijadas de manera segura.
Se debe suministrar e instalar un sistema de control con la Unidad turbo expansor-compresor, basado en
un Controlador lgico Programable (PLC), el cual debe cumplir con la NRF- 105-PEMEX-2012 y debe
tener una interface para comunicarse con el sistema de control distribuido (DCS). De igual forma, se
suministrar un panel de control local con interface humano mquina (IHM), en el que debe estar instalado
el PLC para todas las variables del sistema de control y control supervisor de la unidad, incluyendo el
arranque y paro local.
Los monitores de Vibracin y temperatura deben ser suministrados y calibrados conforme lo establece el
API 670:2010 o equivalente.
La inspeccin debe ser al menos para un nivel II en lo que se refiere a fabricacin y nivel IV para servicios
relacionados, de acuerdo con la NRF-049-PEMEX-2009.
Para inspecciones y pruebas, se debe generar y registrar la Conformidad o No Conformidad como
evidencia documental, conservando la evidencia fsica que corresponda. Registrando todos los hallazgos,
en el plan de inspeccin y anexando en el expediente de la Unidad, tanto registro de conformidad o no
conformidad, como la evidencia fsica. El Personal y procedimiento deben estar certificados y calificados
segn corresponda, para el mtodo y tcnica emplear, de acuerdo con ISO 9712:2012, o NMX-EC-17020IMNC-2000 en trminos de LFMN. Aparatos, equipo e instrumentos, usados en pruebas deben tener
informes de calibracin vigentes en cumplimiento con la NRF-111-PEMEX-2012 y LFMN.
La Unidad expansor-compresor debe probarse de acuerdo con lo indicado en los numerales 8.3.2.3 y
8.3.2.4 de la NRF-133-PEMEX-2012.
12.4.5. Compresores Reciprocantes.
Se deben disear y construir de acuerdo a la NRF-132-PEMEX-2013 y a la ISO 13707:2000, para al
menos una vida til de 20 aos y 3 aos de servicio contnuo en operacin normal considerando las
inspecciones y mantenimientos establecidos en el manual del compresor sin paro del equipo.
El nivel de ruido mximo de los compresores, debe ser de 85 dB(A) medidos a 1.5 m de distancia.
El montaje y la instalacin del compresor reciprocante debe cumplir con las recomendaciones del API RP
686:2009 o equivalente. Los tornillos, esprragos, pernos y tuercas deben cumplir con lo especificado en
la NRF-027- PEMEX-2009, y cumplir los requerimientos establecidos por ISO 13707:2000.
Para los compresores con cilindros no lubricados la velocidad del pistn no debe ser mayor de 3.86 m/s
(760 pies/minuto), y de 4.5 m/s (886 pies/minuto) para compresores con cilindros lubricados. Se debe
suministrar un sistema de circulacin forzada independiente, que debe cumplir con lo indicado en los
prrafos 6.1.3.3, 6.1.3.5.1 a 6.1.3.5.3 y figura G.2 Plan D de ISO 13707:2000, incluyendo calentador.
Los orificios o boquillas para las conexiones de tuberas en cilindros deben ser DN 20 (NPS) o mayores
de acuerdo a la ISO 6708:1995. No se permiten orificios de los siguientes dimetros nominales: 32, 65, 90,
125, 175 y 225 (NPS 1 , 2 , 3 , 5, 7 y 9). Cada cilindro se debe suministrar con una conexin DN 15
(NPT) para un indicador en cada extremo. Para cilindros de hierro nodular es aceptable un diseo similar
a la figura G-5 de la ISO 13707:2000. Los materiales deben ser compatibles con el gas. Se deben
suministrar las vlvulas indicadoras. Cuando no se suministren estas vlvulas las conexiones deben ser
taponadas de acuerdo con 6.1.4.5 de la ISO 13707:2000.
El sistema de lubricacin debe cumplir con lo especificado en la ISO 13707:2000.

12.5SISTEMAS HVAC.
Se desarrollar la ingeniera, incluyendo sistemas mecnicos y/o equipos que optimicen el ahorro de
energa, considerando sistemas nuevos, con una vida til mnima de 15 aos.
A continuacin se describen los requerimientos mnimos que deben ser considerados para el edificio del
Cuarto de Telecomunicaciones y Caseta de Operaciones. Estos requerimientos son indicativos, ms no
limitativos.
Los equipos debern de cumplir con la clasificacin de rea que aplique para cada caso, de acuerdo con
lo sealado en la norma Sistema de aire Acondicionado NRF-051-PEMEX-2012.
El estimado de las cargas trmicas de las reas a acondicionar, el clculo de los diferentes flujos de aire y
el debido dimensionamiento de los ductos necesarios, se realizarn cumpliendo con lo sealado en la
norma Sistema de aire Acondicionado NRF-051-PEMEX-2012, complementndose con lo contenido en
el manual Fundamentals de ASHRAE y manuales de SMACNA.
El Sistema de Aire Acondicionado, Ventilacin y Presurizacin deber cumplir con lo sealado dentro de la
norma de referencia NRF-051-PEMEX-2012, con el manual Fundamentals de la ASHRAE, con las Bases
de Diseo y Plano de Localizacin General de Equipos.
El orden de precedencia de estos documentos ser el siguiente:
Bases de Diseo y Plano de Localizacin General de Equipos
Norma de Referencia NRF-051-PEMEX-2012
Fundamentals de ASHRAE y SMACNA
El sistema de unidades de medida que se emplear ser el Sistema Internacional, de acuerdo con la
NOM-008-SCFI-2002.
6.1.1

Cuarto de comunicaciones y caseta de operaciones.


Para proporcionar las condiciones requeridas de temperatura, humedad relativa, presin positiva y aire
libre de contaminantes, el Sistema de Aire Acondicionado, Ventilacin y Presurizacin para el edificio del
Cuarto de Telecomunicaciones y Caseta de Operaciones deber estar integrado de la siguiente manera:
Primeramente por una unidad presurizadora de aire de lecho profundo con la capacidad de manejar el
caudal necesario para mantener la presin positiva requerida para el sistema, con seal de falla al sistema
de control distribuido (SCD). La unidad presurizadora deber incluir las secciones de filtracin y media
qumica requeridas, ventilador para el suministro de aire y variador de frecuencia para mantener la presin
positiva requerida. La unidad se deber suministrar con relevo en el motor elctrico del ventilador.
Posteriormente, dos equipos del tipo dividido, integrados cada uno por una unidad condensadora enfriada
por aire, de expansin directa para operar con refrigerante ecolgico, y una unidad manejadora de aire tipo
modular al 100% de la capacidad necesaria para lograr las condiciones interiores requeridas. Uno de los
equipos se utilizar para operacin normal y el otro para relevo. La unidad manejadora de aire deber
contar con toma de aire exterior, caja de mezcla, compuertas para el aire exterior y aire de retorno,
secciones de filtracin, serpentn de enfriamiento y ventilador para el aire de suministro.
Finalmente estar colocada una unidad de filtracin qumica de lecho delgado del 100% de la capacidad
del aire suministrado por la unidad manejadora con filtros qumicos de lecho delgado. La unidad filtradora
deber contener las secciones de filtracin y media qumica requeridas, sin ventilador.

El suministro, retorno y extraccin de aire ser por medio de una red de ductos fabricados en lmina
galvanizada con compuertas manuales y/o motorizadas, incluyendo como elementos finales difusores y
rejillas con control de volumen de aire.
Las unidades de presurizacin, los equipos de acondicionamiento de aire y las compuertas contra humo y
fuego montadas en el paso de muros, tendrn comunicacin con los sistemas de deteccin, control y
supresin de fuego, para el paro de equipos y cierre de compuertas. Las compuertas contra humo y fuego
enviar una seal que indique su condicin de abierta o cerrada.
El sistema de supresin de incendios incluir un sistema adyacente de ventilacin mecnica (suministro y
extraccin de aire) con capacidad suficiente para evacuar el agente extintor del sistema de supresin de
incendios, integrado por ventiladores tipo centrfugo y compuertas de control motorizadas, deber tener
relacin con el sistema de deteccin, control y supresin de fuego. El suministro y extraccin de aire, ser
por medio de una red de ductos fabricados en lmina galvanizada, terminados en rejillas de inyeccin y de
extraccin.
En el rea de Gabinetes o tableros ser instalado un tablero independiente con comunicacin al Sistema
de Control Distribuido, para alojar los elementos de control como son: sensores de temperatura de cuarto,
humidostatos, monitores de corrosin atmosfrica uno en cobre y otro en plata pura, indicador digital de
ambiente desde G1 hasta GX, de acuerdo a la norma ANSI/ISA S71.04-2013, transmisor indicador de
presin diferencial para monitoreo de prdida de presin y una alarma audible-visible que indique la
reduccin o prdida de presin positiva.
En la toma de aire exterior estar localizado un detector de mezclas explosivas y uno de gas txico, con
seal de alarma local y al tablero de control del sistema de supresin. En caso de presencia de gas se
efectuar el cierre de las compuertas contra humo y fuego de la toma de aire y el paro de la unidad de
presurizacin, el sistema de acondicionamiento de aire actuar en modo de recirculacin interna
nicamente.
En el caso de deteccin de humo, las unidades de acondicionamiento de aire y unidades de presurizacin
se apagarn y las compuertas contra humo y fuego se cerrarn.
Una vez restablecido el sistema de seguridad, el tablero del sistema contraincendios enviar la seal a las
compuertas, estas se abrirn y los equipos de acondicionamiento de aire y unidades de presurizacin se
deben arrancar manualmente.
Las unidades de presurizacin, manejadora y de filtracin de aire del sistema de aire acondicionado,
debern estar construidas y contar con todos los accesorios necesarios para su correcto desempeo de
acuerdo a los requerimientos anteriormente enunciados. Estos equipos debern estar ubicados en el
interior de un cuarto de mquinas, localizado en cada uno de los edificios del proyecto y dentro del cual se
deber contemplar el espacio suficiente para la operacin y mantenimiento de los mismos, sealado en los
manuales del fabricante.
Debe considerarse en el proyecto arquitectnico las trayectorias de los ductos de distribucin de aire. Se
debe considerar el aislamiento trmico en los ductos de aire acondicionado de acuerdo a norma aplicable.
La distribucin de aire deber contar con los dispositivos necesarios para lograr los flujos indicados para
cada rea y el debido control del mismo. En donde sea requerido, se deber considerar un sistema de
esclusas entre un rea no acondicionada y un rea acondicionada.
Las tuberas de gas refrigerante y su aislamiento, as como la tubera del drenaje de condensados deber
apegarse a lo sealado dentro de la norma Sistema de aire Acondicionado NRF-051-PEMEX-2012.
Oficinas y vestbulos.
Estas reas sern acondicionadas con un sistema de aire tipo paquete al 100% de capacidad que de
abatir la carga de calor sensible y latente del local y del aire exterior a suministrar, y proporcione las
condiciones de confort de los usuarios.

La configuracin de la descarga y del retorno puede ser horizontal o vertical. El equipo debe contar con el
nmero de circuitos de refrigerante requeridos, cada circuito de refrigerante debe tener un compresor de
refrigerante, vlvulas de servicios en la descarga, filtro deshidratador tipo soldable, puerto de carga y
vlvulas de expansin termosttica. El circuito refrigerante del equipo se deber cargar con refrigerante R410A u otro que este aceptado, clasificado o reconocido como ecolgico por EPA, suministrado de fbrica.
El equipo deber tener una lnea de derivacin de gas caliente.
El suministro y retorno de aire debe ser por medio de una red de ductos fabricados en lmina galvanizada,
terminados en difusores y/o rejillas para suministro de aire con control de volumen, rejillas para retorno de
aire y compuertas manuales y motorizadas.
En la entrada de la toma de aire exterior estar localizado un detector de mezclas explosivas y uno de gas
txico, con seal de alarma local y remota al Sistema de Control Distribuido (SCD). En caso de presencia
de gas, se efectuar el cierre de la compuerta contra humo y fuego de la toma de aire exterior y se
apagar el equipo.
En el caso de deteccin de humo, la unidad de acondicionamiento de aire se apagar y las compuertas
contra humo y fuego se cerrarn.
Una vez restablecido el sistema de seguridad, el tablero del sistema contraincendios enviar la seal a las
compuertas, estas se abrirn y los equipos de acondicionamiento de aire y unidades de presurizacin se
deben arrancar manualmente.
La tubera del drenaje de condensados deber apegarse a lo sealado dentro de la norma Sistema de
aire Acondicionado NRF-051-PEMEX-2012.
6.1.2

Cuarto de bateras.
La extraccin de aire ser mediante un ventilador axial con motor elctrico tipo industrial montado en
muro, equipado con cubierta interior con rejilla de proteccin, persiana de gravedad y cubierta exterior
contra lluvia con malla de proteccin contra insectos. Se deber contar con un equipo de respaldo para el
caso de falla en el ventilador principal.
Los ventiladores contarn con seal de falla al sistema de control distribuido (SCD).

12.5.3 Sanitarios y vestidores.


Para el rea de sanitarios y de servicios, se deben instalar extractores de aire del tipo centrfugo con la
capacidad suficiente para proporcionar los cambios de aire requeridos de acuerdo a la normatividad.
Se deber contar simultneamente con suministro y extraccin de aire, para evitar en lo posible el
desperdicio del aire acondicionado de las reas contiguas, por la accin de la extraccin.
El suministro y extraccin del aire debe ser por medio de una red de ductos de lmina galvanizada
terminados en rejillas de extraccin de aire.

13.0

INGENIERA SEGURIDAD INDUSTRIAL

Se considerar la proteccin para a los equipos y reas contempladas en el proyecto en la Batera Luna,
desarrollando ingeniera bsica y de detalle de los sistemas de contraincendio, sistema gas y fuego, as
como el sistema de supresin; cumpliendo con los requerimientos de la normatividad de seguridad vigente
para la proteccin del personal, medio ambiente y equipos.
Los sistemas que se considerarn son los siguientes:

13.1

Sistema de agua contraincendios.

Sistema de deteccin de gas y fuego.

Sistema de alarmas audibles y visibles.


SISTEMAS DE AGUA CONTRAINCENDIO

El propsito del sistema de agua contra incendio es proporcionar los medios para combatir cualquier
escenario de incendio en las instalaciones a proteger, para lo cual se disear la red de tuberas contra
incendio, utilizando tubera de acero al carbn de acuerdo a la NRF-032-PEMEX-2012, que protegern los
equipos, incluyendo los sistemas de aspersores.
Los sistemas de aspersores sern diseados de acuerdo a la NRF-015-PEMEX-2012 Proteccin de
reas y tanques de almacenamiento de productos inflamables y combustible,NRF-016-PEMEX-2010
Diseo de redes contraincendio (instalaciones terrestres), NRF-128-PEMEX-2011 Redes de agua contra
incendio en instalaciones industriales terrestres. Construccin y pruebas y la especificacin tcnica
P.2.0431.01 ltima edicin Sistemas para agua de servicio contraincendio, tomando como marco
normativo la NOM-002-STPS-2010 Condiciones de seguridad, prevencin, proteccin y combate de
incendios en los centros de trabajo. La instalacin de hidrantes deber quedar estratgicamente
distribuida de tal forma que la cobertura de los mismos tenga los alcances necesarios para mitigar
cualquier riesgo que se presente en la Batera.
Las vlvulas de diluvio debern ser suministradas como equipos paquetes, que incluyan todos los
accesorios para su correcta operacin, se utilizar en los sistemas fijos de aspersin para proteccin
contraincendio, con un sistema de agua presurizada a travs de tuberas y boquillas de aspersin.
El diseo de la vlvula ser de conforme lo indicado en la normatividad vigente; la puesta en operacin de
la vlvula de diluvio es activada con su sistema electro/hidrulico cuando la presin del sistema hidrulico
es liberada ya sea con accionamiento elctrico (vlvula de tres vas con solenoide) desde el sistema de
control, manual local (accionamiento de vlvula manual que despresuriza la lnea hidrulica).
La vlvula de diluvio ser activada por la despresurizacin del sistema hidrulico, ocasionado
principalmente por accionamiento elctrico (vlvula de tres vas solenoide) al detectarse fuego por medio
de los detectores de fuego , permitiendo as el paso del flujo de agua al rea donde se localiza el siniestro.
El alcance que comprende la ampliacin de la batera Luna es un sistema nuevo que incluye sistema de
bombeo, sistema de almacenamiento y red de agua contraincendio, as como el aprovechamiento e
interconexin de la red de agua contra incendio existente, salvo las recomendaciones que resulten del
Hazop para el proyecto de la Ampliacin de la Batera de Separacin Luna y Estacin de Compresin
adicional.
13.2SISTEMA DE ASPERSIN
El diseo debe estar enfocado especficamente a la instalacin o equipos a proteger. El Sistema de
aspersin ser activado de modo automtico mediante el sistema de deteccin de gas y fuego. El diseo de
los sistemas de aspersin sern de acuerdo a la norma NRF-015-PEMEX-2012 y NRF-016-PEMEX-2010.

El diseo del sistema de aspersin se debe realizar con base al rea o equipo a proteger, tomando en
consideracin la presin y densidad de aplicacin requeridas. Lo anterior para calcular y seleccionar la
cantidad de boquillas, distribucin, ubicacin de stas y el ngulo de cobertura; soportados en los clculos
hidrulicos.
Las vlvulas de control automtico se deben localizar como mnimo a 10 metros de las instalaciones que
pudieran afectarla en caso de incendio o explosin y deben contar con una botonera para actuarla desde
sitio y otra desde el cuarto de control contraincendio.
Las vlvula de alimentacin manual, deben localizarse a por lo menos 15 metros de distancia de las
instalaciones que protege el sistema de aspersin.
Las tuberas accesorios y dems componentes de los sistemas de aspersin deben estar localizados de tal
manera que se minimicen las posibilidades de dao por impacto causado por el manejo de materiales o por
vehculos en movimiento.
Los clculos hidrulicos para el diseo de la tubera deben determinar el dimetro necesario que permita
que la presin y flujo estn disponibles en todas y cada una de las boquillas que integran el sistema,
conforme al requerimiento de proteccin del rea o equipo.
13.3SISTEMA DE ESPUMA
La proteccin contraincendio a base de espuma mecnica debe ser diseada conforme a lo indicado en la
NRF-015-PEMEX-2012 y NRF-125-PEMEX-2005, la tubera, accesorios, materiales y vlvulas de sistema
de espuma en lnea se especificaran en base a lo indicado en la NRF-032-PEMEX-2013.
El concentrado espumante a utilizar es una espuma mecnica de baja expansin conocida como AFFF
(Aqueous Film Forming Foam), el diseo se regir por la norma NRF-015-PEMEX-2012 y la norma NFPA11.
En los tanques de almacenamiento de crudo se deben instalar cmaras de espuma tipo II. Se deben
disear para que su instalacin sea en la parte superior y por la parte externa del envolvente de los tanques
en forma equidistante conforme al nmero de descargas establecidos en el diseo de ingeniera. La
aplicacin ser superficial. En los arreglos de tuberas.
13.4SISTEMA DE DETECCIN
Ser instalado en la Batera Luna un Sistema de deteccin de Gas y Fuego (SDGF) para los sistemas que
manejen gas cuya funcin ser la deteccin oportuna de Fuego y Gas (combustible o txico) y realizar
acciones oportunas de forma segura y confiable, para prevenir situaciones peligrosas, que puedan
convertirse en eventos catastrficos y se integraran las seales nuevas de los sistemas que manejen
aceite al sistema de deteccin de Gas y Fuego (SDGF) existente.
Las acciones que deber realizar el SDGF nuevo, mismas que debern integrar el sistema de operacin
existente son:

Integracin de las seales del tablero de control de la bomba contra-incendio

Deteccin de humo

Activacin sistemas de supresin de fuego

Deteccin de fuego

Deteccin de gas combustible

Deteccin de gas txico (H2S)

Conexin de estaciones manuales para aviso de fuego, abandono de la Instalacin

Arranque de bomba contra-incendio

Monitoreo y control de la red de agua contra-incendio

Activacin de alarmas visibles (luces estroboscpicas)

Activacin de alarmas audibles (sirena con generador de tonos)

Confirmacin al ESD de la presencia de Gas, Fuego o humo para ejecucin de paro de


emergencia

Activacin de sistemas fijos de supresin a base de agentes limpios

El sistema de deteccin de Gas y Fuego (SDGF) estar conformado principalmente por los siguientes
Equipos y Dispositivos:

CEP de Fuego y Gas

Estacin de Operacin

Configurador porttil

Detectores de fuego UV/IR

Detectores de gas sulfhdrico

Detector de gas combustible

Generador de tonos

Alarmas Audibles (AA)

Alarmas Visibles (AV)

Estacin manual de alarma por fuego

Estacin manual de abandono de instalaciones

El sistema de gas y fuego que se considerara en las instalaciones de la batera de separacin Luna; estar
integrado por detectores de gas combustible, gas sulfhdrico (H2S), de fuego tipo UV/IR alarmas audibles y
visibles y estaciones manuales los cuales enviaran seal(es) al CEP de Gas y Fuego del sistema de gas
(nuevo) y al sistema de aceite (existente).
El sistema de deteccin y alarma se disear con topologa punto a punto de acuerdo a lo indicado en la
NRF-210-PEMEX-2013, es decir que todos los detectores (dispositivos de entradas/salidas) debern ser
alambrados punto a punto a los mdulos de entrada/salida del CEP de Gas y Fuego del sistema de gas
(nuevo) y al sistema de aceite (existente).
Los dispositivos del sistema de deteccin de gas y fuego se especificaran de acuerdo a la, NRF-210PEMEX-2013 sistema de gas y fuego, deteccin y alarmas y la NFPA 72:2013 cdigo nacional de alarmas
contraincendio y sealizacin (National fire alarm and signaling code), para el sistema de supresin la NRF019-PEMEX-2011, Proteccin contraincendio en cuartos de control que contienen equipo electrnico y
NFPA 2001, Estndar para sistemas de extincin de fuego por agente limpio (Standard on clean agent fire
extinguishing systems), para sealizacin se utilizar la NOM-026-STPS-2008, Colores y seales de

seguridad e higiene, e identificacin de riesgos por fluidos conducidos en tuberas y la seales de


seguridad e higiene para los edificios administrativos de Petrleos Mexicanos y organismos subsidiarios
13.4.1

Detector de Gas Combustible

Los transmisores de gases combustibles, operarn a 24 Vcd nominales, seal de salida lineal de 0 a 20 mA
(0-4 diagnostico; 4 a 20 mA medicin), pantalla de 8 caracteres alfanumricos para visualizar estado del
transmisor y sensor tipo infrarrojo, con rango de deteccin de 0 a 100% LEL, deben ser capaces de detectar
al menos dos niveles de concentracin (20 y 40 % LEL), temperatura de operacin -40 a 60 C y un rango
de humedad relativa de 0 a 95%.
Estos detectores permitirn monitorear continuamente la concentracin de gas combustible que pueda
existir en el ambiente ocasionado por alguna fuga, enviando las seales necesarias para activar los
sistemas de alarmas correspondientes. Cada una de las seales generadas por estos equipos ser
monitoreada a travs del CEP del sistema de gas y fuego.
El detector mide la intensidad de dos rayos infrarrojos, uno en la cmara de absorcin y otro en la cmara
de referencia, comparando ambos valores para producir una seal de salida proporcional a la concentracin
del gas combustible en la cmara de absorcin.
El detector deber ser a prueba de explosin y estar listado por UL y/o aprobado por FM.
13.4.2

Detectores de Gas Toxico

El detector de gas txico tendr el objetivo de detectar la presencia de concentraciones de gas sulfhdrico
que pudiesen poner en peligro al personal, instalaciones y al ambiente, y posteriormente enviar dicha seal
al controlador electrnico programable, para que este active las alarmas correspondientes. Cada una de las
seales generadas por estos equipos ser monitoreada a travs del CEP del sistema de gas y fuego.
Para la localizacin de los detectores de gas txico se considera un sensor dentro de una distancia de 10 ft,
para monitorear las fuentes posibles de fuga que puedan ocasionar una concentracin peligrosa de gas, en
base a las recomendaciones del API RP 14C.
Debido a que el gas de sulfuro de hidrogeno es ms pesado que el aire, los sensores se deben instalar a no
ms de 0.9 m (36 in) sobre el piso (cubierta). Para permitir las actividades de mantenimiento y reducir la
probabilidad de humedad durante el lavado del rea, los sensores se deben instalar a no menos de 0.3 m
(12 in) sobre el piso (cubierta).
El detector para gas txico (H2S), debe estar pre-calibrado de fbrica y operar en el rango de 0 a 100 ppm
conforme al ISO 10418/ISA 13, debe contar con una pantalla local de cristal lquido (LCD) integrada al
equipo para verificar su funcionamiento y contar con indicadores locales tipo LEDs para alarma y falla.
El detector que se instalar ser capaz de calibrarse por una sola persona y sin necesidad de abrir el
equipo, para poder ser calibrado en campo, el encapsulado deber ser de materiales resistentes a la
corrosin y a prueba de explosin.
El detector deber estar listado por UL y/o aprobado por FM.
13.4.3

Detector de Flama UV/IR

El detector de fuego UV/IR, debe ser capaz de monitorear continuamente la presencia de fuego, indicando
la presencia del mismo a travs de alarmas visibles y audibles. El elemento sensor debe funcionar
basndose en el principio fotoelctrico.

El dispositivo debe operar a 24 VCD y alarmar cuando ambos detectores (UV/IR) indiquen la presencia de
fuego. El dispositivo debe responder al fuego que se tiene en un rea de 0.093 m2 (1 ft2) de gasolina a
15.24 metros (50 ft), respondiendo la alarma instantnea en menos de 10 segundos.
El dispositivo debe censar una longitud de onda de 0.185 a 0.245 micrones para el espectro ultravioleta y
de 2.5 5 micrones en el espacio infrarrojo de acuerdo con lo sealado en la NRF-210-PEMEX-2013.
El detector no debe responder a falsas alarmas de falla provocadas por fuentes que no sean de incendio
tales como soldadura elctrica, rayos X, descargas elctricas atmosfricas o luz solar, as como fuentes de
luz infrarroja o luz incandescente y tendr un cono de visin como mnimo de 90.
El dispositivo podr ser monitoreado para identificar las condiciones de operacin normal, fuego, falla, solo
seal UV detectada y solo seal IR detectada. Enviando dicha seal analgica al CEP de gas y fuego.
Los detectores de flama que se ubiquen en los recipientes a presin y/o equipos de proceso que contarn
con proteccin contraincendio a travs de aspersores de agua.
13.4.4

Detectores de Humo (H).

El sistema de agente limpio extintor debe contar con dos tipos de detectores de humo: Uno de alta
sensitividad apropiado para fuegos rpidos (tipo inico). Otro de baja sensitividad apropiado para confirmar
fuegos lentos (tipo fotoelctrico.
Tablero central de Supervisin
El tablero debe alimentar y supervisar todo el equipo del sistema de supresin, identificar las alarmas y/o
fallas detectadas en forma audible, debe contar con un restablecimiento (reset), debe contar con un panel
de supervisin por medio de leds, contar con una indicacin que seale si est apagado o encendido,
contar con su batera de respaldo y debe poder enviar y/o recibir seales del Sistema Digital de Gas y
Fuego; adems todas las tarjetas de circuitos impresos, tablillas terminales y mdulos en general deben
estar protegidos con recubrimientos contra corrosin.
El tablero debe contar con sistemas independientes por medio de interruptores para la activacin manual de
la descarga del agente limpio extintor.
El tablero debe contar con interruptores que permitan sacar de operacin los sistemas de aire
acondicionado; debe adems contar con interruptores que permitan desconectar por zonas los detectores y
los interruptores elctricos de descarga remota, botones de aborto, luces de estado y alarmas audibles sin
que afecte el resto de la operacin del sistema
13.4.5

Detectores de Hidrgeno

El sensor debe operar por medio del principio de celda cataltica con un rango de medicin de 0-100 por
ciento LEL de explosividad. Debe contar con una pantalla local de cristal lquido (LCD) integrada al equipo
para verificar su funcionamiento y contar con indicadores locales tipo LEDs para alarma y falla.
Debe contar con despliegue de mensajes para indicar continuamente el nivel de gas hidrgeno detectado
en el rea, con identificacin automtica de fallas, seales de salida para conexin con la unidad de control
respectiva y autodiagnstico, como:
Baja concentracin de gas hidrgeno 20% LEL equivalente (configurable en campo).
Alta concentracin de gas hidrgeno 40% LEL equivalente (configurable en campo).
Falla del detector de gas hidrgeno.
El detector deber estar listado por UL y/o aprobado por FM.

13.4.6

Controlador Electrnico Programable

Se debe especificar un Controlador Electrnico Programable (CEP) del Sistema de Gas y Fuego constituido
por sus componentes fsicos (hardware), programas paquetes, protocolos, licencias, garantas,
documentacin y los servicios requeridos para la integracin, configuracin, instalacin, pruebas y
operacin del Sistema, conforme a lo especificado en la NRF-184-PEMEX-2013 Sistema de gas y fuego
CEP.
El CEP del Sistema de Gas y Fuego y su operacin, es independiente de cualquier otro sistema, incluso de
los sistemas de paro de emergencia.
El CEP del Sistema de Gas y Fuego debe supervisar, monitorear y/o activar directamente los sistemas de
seguridad especificados en estas bases de diseo.
13.4.7

Componentes del CEP del Sistema de Gas y Fuego

Los componentes que integran el Controlador Electrnico Programable del Sistema de Gas y Fuego son:

Interface humano-mquina.

Interface de comunicacin con otros sistemas.

Mdulos de entrada/salida.

Unidad porttil de programacin.

Fuentes de energa elctrica.

Sistema de Fuerza interrumpible.

Gabinete.

Programas de cmputo (software)

13.5SISTEMA DE ALARMAS
Tendr como finalidad alertar e indicar al personal, donde se presente una condicin adversa que implique
riesgos para las personas, en la instalacin o reas circunvecinas.
Los tipos de alarmas que se requerirn son: visibles, audibles y estaciones de alarmas manuales por fuego.
El tipo de equipo que se instale estar de acuerdo a la clasificacin del rea donde se site.
Con el fin de asegurar que las alarmas audibles y visuales cumplan con su objetivo deben ubicarse en
lugares estratgicos para que el personal los identifique como receptor de las seales.
13.5.1

Generador de Tonos

El generador de tonos deber programarse para reproducir sonidos y/o mensajes en idioma espaol para
distinguir el tipo de riesgo que se ha detectado, conforme a la Norma IEC 60849.
La activacin de los dispositivos de notificacin de alarmas debe ocurrir dentro de los 30 segundos
posteriores a la activacin de un dispositivo iniciador como mximo.

El tono y su mensaje se reproducen de forma intercalada (tres rondas completas del nmero transmitido, y
cada ronda debe consistir en no menos de tres impulsos, por una vez el mensaje programado en tiempo de
duracin).
La seal de tono y mensaje a reproducir depende del dispositivo activado, en caso de darse dos o ms
eventos diferentes de manera simultnea, slo se debe reproducir el tono y mensaje de mayor prioridad.
El generador de tonos debe de reproducir los tonos y/o mensajes que se listan en la tabla 4 (Reproduccin
de tonos y mensajes del generador de la NRF-210-PEMEX-2013.
13.5.2

Alarmas Audibles

Tienen como objetivo dar a conocer a todo el personal que se encuentre en el rea de trabajo la presencia
de un conato de incendio o de una condicin anormal dentro de esta, mediante sonidos caractersticos.
Alarmas audibles exteriores. Las alarmas audibles exteriores operarn por seal recibida desde el sistema
de gas y fuego, sern tipo trompeta con amplificador integrado, reproducirn tonos distintos, el nivel mnimo
de la intensidad sonora de distancia.
Alarmas audibles interiores. Se deben localizar en el cuarto de control de proyecto y caseta de operadores,
cuarto de bateras, cuarto de control elctrico y cuarto de telecomunicaciones. Estas alarmas deben operar
en conjunto con las alarmas audibles y visibles de toda la instalacin al presentarse cualquier condicin de
riesgo que afecte al rea en cuestin.
El altoparlante debe ser tipo bafle para instalarse con conexin en tubera conduit roscada con designacin
21 (19 mm) de dimetro entrada tipo hembra, colocadas en la parte superior de la pared de tal manera que
no queden escondidas o tapadas por los diferentes equipos o estructuras dentro del cuarto, instalndose en
los lugares ms concurridos.
Deben incluir una placa de identificacin con la leyenda: "Alarma de deteccin de gas y fuego".
13.5.3

Alarmas Visibles (Semforos)

Su objetivo es dar a conocer al personal que se encuentra en el rea de trabajo de una manera visual las
condiciones de seguridad que existen de la misma.
Estas alarmas servirn para indicar al personal el grado de seguridad existente en el rea en que se
encuentran y sern operadas por el controlador electrnico programable.
Los montajes de semforos para reas exteriores pueden ser colocados e instalados en forma vertical u
horizontal de acuerdo a los espacios disponibles en el rea que se determine ubicarlo, por lo que la caja
debe ser certificada para el montaje que se requiera.
Para reas interiores se deben instalar semforos en forma horizontal en los pasillos mostrando el domo
luminiscente, dejando el resto del cuerpo dentro del falso plafn en caso de existir. Siempre y cuando sea
posible se debe instalar un juego de luces para interiores por cada acceso o cercano a estos.
Las luces de estado para el sistema de supresin, deben ser distribuidas, como mnimo, una en el interior
del cuarto de control y otra a la entrada, por la parte exterior del mismo.
Para los semforos en campo, de acuerdo a su ubicacin, la altura mnima para instalarlas debe ser de 1.50
m del nivel de piso terminado a la parte inferior del conjunto de luces (semforo).
Las alarmas visibles (estroboscpicas) que indiquen condicin de alarma deben ser del tipo
destellante/intermitente, con una velocidad de intermitencia de mximo de 120 destellos por minuto (2 Hz) y

mnimo de 60 destellos por minuto (1 Hz), con una intensidad luminosa efectiva que no debe exceder las 1
000 candelas efectivas (cd) a 2 000 000 candelas pico.
Para la seleccin de la alarma visible se debe considerar que la luz destellante de la alarma sea vista a una
distancia de 50 metros con un oscurecimiento producido por la combustin de cualquier tipo de
hidrocarburo.
El domo de las luces debe ser resistente al impacto.
Las alarmas visibles que indiquen condicin normal deben ser del tipo continuo (incandescente,
fluorescentes LEDs). Con potencia de lmpara segn el rea de aplicacin. Pueden existir dos o ms luces
encendidas a la vez, excepto la luz verde, que se debe apagar al activarse cualquier otra luz de alarma. Las
alarmas visibles (semforo) debern indicar las luces cumpliendo con la tabla 5 (Tipos de semforos para
alarmas visibles) de la NRF-210-PEMEX-2013.
13.5.4

Estaciones Manuales

Las estaciones manuales permiten dar aviso de alarma en forma manual por parte del personal que se
encuentre en el rea de trabajo, al ser activada una estacin manual, el Controlador Electrnico
Programable recibe la seal y activa los dispositivos de alarma visible y audible, seguida de las acciones
programadas en la lgica de control.
Las estaciones de alarmas deben ser de doble accin, del tipo de Empujar y Jalar Levantar y
Presionar. Se debe operar con una sola mano, y no debe contar con un elemento que pudiera requerir
utilizar las dos manos o herramienta especfica.
Se ubicarn a lo largo de las rutas de evacuacin ms probables, dentro de reas de cobertizos y de
proceso, interior y exteriores del cuarto de control y operadores, comedor, cuarto de bateras, cuarto de
telecomunicaciones y cuarto de control elctrico.
El voltaje de operacin para las estaciones manuales debe ser de 24 VCD.
La estacin deber ser aprobada para instalarse de acuerdo al rea donde se ubique y contar con
recubrimiento epxico de color Rojo Bermelln resistente a la corrosin.
La alarma contar con un mecanismo para restablecerla manualmente despus de que ha sido activada.
La caja de conexiones ser hermtica a prueba de agua, polvo y resistente a la corrosin tipo NEMA 4X y
NEMA 7 para reas clase I, Div. 1, con entrada roscada conduit con designacin 21 (19 mm) de dimetro.
Las instrucciones de operacin deben estar grabadas en una placa de aluminio y/o una placa de plstico
laminado, negro-blanco-negro fijada al cuerpo de la alarma con tornillo de acero inoxidable. Las
instrucciones deben estar escritas en espaol, se debe incluir la leyenda de acuerdo a la razn de la alarma
y un acabado en color como se indica en la siguiente tabla 6 (Estaciones manuales de alarmas) de la NRF210-PEMEX-2013.
13.6SISTEMA DE SUPRESIN
Ser instalado en el cuarto de control de instrumentos (cuarto de operacin) para la proteccin de los
equipos que ah se alojan, un sistema de supresin a base de agente limpio de inundacin total; de
conformidad con la norma de referencia NRF-019-PEMEX-2011: Proteccin Contra Incendio en Cuartos de
Control que Contienen Equipo Electrnico.

El diseo del sistema de supresin a base de agente limpio considera los riesgos de incendio, tanto en el
rea plena como en el rea del falso plafn en el cuarto de control y en el rea plena en el cuarto de control
elctrico.
13.6.1

Sistema de Supresin de Incendio por Agente Limpio

El sistema de supresin de agente limpio ser de inundacin total, este sistema podr ser activado
automtica o manualmente. Los componentes del sistema consistirn de diferentes dispositivos de
accionamiento, aborto, tanques de almacenamiento, boquillas de descarga, tubera y accesorios
dependiendo del rea a proteger; utilizando para ello el siguiente equipo:

Tablero central de supervisin o supresin

Dispositivo de control

Banco de cilindros de agente extintor (principal y reserva)

Vlvulas de descarga

Manifold de descarga

Tuberas y conexiones

Boquilla(s) de descarga(s)

Juego de letreros de advertencia en las entradas a los cuartos, identificacin e instrucciones de


operacin.

Bastidor para cilindros o arneses.

Instrumentacin: interruptor por alta presin, estacin de descarga remota, estacin manual de aborto
remota, luces de estado, (alarmas visibles), alarmas audibles, detectores de humo, interruptor selector
automtico / mantenimiento, interruptor selector principal / reserva, estacin manual de disparo remoto.
Extintores porttiles (equipo contraincendio complementario).
Sealizacin: juego de letreros sobre indicacin y advertencia en las zonas de acceso al cuarto de control y
cuarto de control elctrico y en el interior, incluye: identificacin de elementos e instruccin de operacin y
letreros de identificacin de la condicin de cada una de las luces de estado (alarmas visibles).
Equipo de respiracin autnomo (equipo de rescate complementario) de acuerdo los numerales 4.9 y 5.2.2
de la NOM-019-SCT4-2009, numerales 8.1 y 8.2 de la NRF-239-PEMEX-2009, numerales 8.1 y 8.2 de la
NRF-123-PEMEX-2007.
Equipo de respiracin autnomo (equipo de rescate), el nmero de equipos que se deben incluir dentro del
cuarto de control ser definido con base al resultado del anlisis de riesgo.
El diseo del sistema de supresin de incendio debe cumplir con los requisitos de la NRF-019-PEMEX2011.
13.6.2

Tablero de Control para Supresin de Incendio

La lgica de control debe ser capaz de identificar y reportar las fallas de todos los elementos perifricos
asociados o conectados a ste, como: bateras descargadas, falla de detector, corte de lazo de control,
entre otros. La lgica del sistema debe cumplir con el apartado 8.1.2.1de la NRF-019-PEMEX-2011 y 8.2 de
la NRF-205-PEMEX-2008. Debe ser aprobado para descargas de agentes limpios por UL o equivalente.

El tablero de control debe tener la capacidad de manejar un 30 por ciento adicional de entradas y salidas en
hardware y software, sobre el requerimiento del rea a proteger. As mismo, el nmero mximo de puntos
en las tarjetas entradas y salidas no debe ser mayor de 8.
Las seales de entrada al tablero de control para supresin de incendio, como mnimo, son las siguientes:

Deteccin de humo.

Disparo manual remoto del sistema de supresin de fuego.

Aborto del sistema de supresin de fuego.

Alta presin, en lneas de tuberas y/o cabezales de descarga.

Disparo manual local en el banco de cilindros de almacenamiento del agente limpio.

Las terminales para cables de las seales de entrada deben cumplir con el punto 8.1.2.4 de la NRF-019PEMEX-2011.
El tablero para supresin de incendio, debe tener un puerto serial de datos para programacin local RS232, RS-485 USB.
Las seales de salida del tablero de control para supresin de incendio, deben cumplir con numeral 8.1.2.5
de la NRF-019-PEMEX-2011 y adicionalmente, contar con las siguientes seales como mnimo:

Activacin de alarmas sonoras.

Activacin de alarmas luminosas.

Activacin de las cabezas de descarga.

Paro del aire acondicionado.

Las terminales para cables de las seales de salida deben ser del tipo espada y/o punto de presin.
El tablero de control para supresin de incendio, debe contar con una pantalla de cuarzo lquido en la que
se indiquen en forma alfanumrica las diferentes condiciones del sistema y su funcionamiento, tales como:

Condicin de emergencia, indicando cual detector est activado.

Estacin manual de disparo remoto activada, indicando descarga del sistema de supresin.

Dispositivo de aborto accionado, indicando la inhibicin momentnea o total del disparo del
sistema de supresin de incendio.

Capacidad de notificar prdidas del agente extinguidor contenido en los cilindros.

Resultados del autodiagnstico.

Resultados de las pruebas.

Men de programacin y consulta del sistema de supresin de incendio.

En el frente del tablero de control para supresin de incendio se deben tener interruptores para:

Aborto del disparo automtico.

Prueba. Para que realice la simulacin por incendio, fallas del sistema y pruebas de los elementos
de sealizacin de visual y acstica.

Silenciador de alarma audible.

Disparo manual del sistema de supresin de incendio.

Botn de restablecimiento (reset) que permita al sistema quedar en estado de operacin normal y
habilitado para actuar de nuevo en caso de alarma y/o falla.

El tablero de control para supresin de incendio debe estar interconectado con el CEP del sistema de gas y
fuego (Anexo 12.2 de la NRF-184-PEMEX-2013 y numeral 8.1.2.7 de la NRF-019-PEMEX-2011), para que
el personal, a travs de su estacin de trabajo, identifique:

Fallas localizadas por el autodiagnstico.

Emergencia que se haya detectado y su localizacin.

El sistema debe actuar de manera manual automtica cuando se cumpla al menos con uno de los incisos
del prrafo 8.1.2.8.2 de la NRF-019-PEMEX-2011.
El sistema debe ser capaz de abortar su secuencia de disparo, para lo cual es necesario que se cumplan
las siguientes condiciones:

Debe efectuarse desde una de las estaciones de aborto ubicadas en el cuarto de control y/o en el
tablero de supresin.

La seal de aborto debe ser procesada hasta 10 segundos antes de iniciarse la descarga del
agente extinguidor.

El tablero de control debe tener la capacidad de ajustar el tiempo de disparo automtico en forma manual.
El agente extinguidor cumplir con los aceptados por PEMEX, en la tabla 1 y las condiciones y restricciones
sealadas en el Anexo A de la NRF-019-PEMEX-2011.
El sistema de supresin de incendio tendr la capacidad necesaria para extinguir el evento de incendio en
la zona de riesgo. As mismo la capacidad de reserva ser igual a la requerida para ese evento.
13.6.3

Banco de Cilindros del Agente Limpio (Principal y Reserva)

El diseo del sistema de agente limpio propuesto, debe considerar el aprovechar la capacidad mxima de
llenado permisible de los cilindros, con el propsito de optimizar la cantidad de stos y minimizar el espacio
requerido para instalacin y mantenimiento.
Los cilindros deben cumplir con la clase de material que es aceptable en base al captulo 6, numeral 6.2.4
de la ISO-14520-1, o por los cdigos DOT 3A / 3AA para cilindros porttiles o Seccin VIII para cilindros
fijos del cdigo ASME o equivalente
Cada cilindro debe tener un indicador de presin (manmetro) con la escala de presiones y apegarse al
captulo 5 de la NOM-045-SCFI-2000, captulo 6 de la NOM-013-SCFI-2004, con tres reas claramente
distinguibles para sealar lo siguiente:

Intervalo de presin donde el sistema no puede operar adecuadamente.

Rango de presin de operacin normal.

Rango de sobre presin del contenido del cilindro.

Cada vlvula de descarga del cilindro tendr un dispositivo de seguridad para prevenir exceso de presin
arriba del 10 por ciento de la presin de trabajo mxima permisible. Se colocaran tapones roscados en la
descarga y el puerto de actuacin de cada cilindro cuando no estn conectados al cabezal.

13.6.4

Tuberas, Accesorios y Conexiones

La tubera, accesorios y conexiones a presin en frio de los cabezales de descarga cumplirn


mecnicamente de acuerdo al prrafo 6.3.2 del estndar ISO-14520-1, o con el cdigo ASME B31.1, B31.3
y B16.9 o equivalente y numeral 8.1.6 de la NRF-019-PEMEX-2011.
13.6.5

Cabezas de Control

Las cabezas de control sern de operacin elctrica para el cilindro maestro y de operacin neumtica para
los cilindros esclavos, deben cumplir con los requisitos del prrafo 8.1.7, de la NRF-019-PEMEX-2011.
13.6.6

Boquillas

La cantidad y caractersticas de las boquillas sern las que resulten del clculo hidrulico, con el fin de
obtener la concentracin de extincin del agente limpio en cada cuarto de manera uniforme y con un tiempo
mximo de aplicacin en funcin del cuarto.
Las boquillas de descarga sern listadas y/o aprobadas por un laboratorio de prueba como UL, FM
equivalente.
Las boquillas se ubicarn de tal manera que no descarguen directamente sobre el equipo del cuarto de
control.
Las boquillas cumplirn con los requisitos del prrafo 8.1.8 de la NRF-019-PEMEX-2011.
13.6.7

Dispositivos de Aborto

La estacin manual de aborto del sistema de supresin de incendio tiene como objetivo inhibir el disparo
automtico de este y debe apegarse a lo especificado en el numeral 8.1.9.3 de NRF-019-PEMEX-2011.
La estacin manual de disparo remoto del sistema de supresin de incendio debe activar la descarga de
este y debe apegarse a lo especificado en el numeral 8.1.9.3.1 de NRF-019-PEMEX-2011.
Estos dispositivos se deben instalar tanto dentro como fuera del cuarto de control y operadores y cuarto de
control elctrico. Deben estar de acuerdo a la clasificacin elctrica del rea donde se instalen, deben ser
resistentes a la corrosin y deben cumplir con el numeral 8.1.9.3 de la NRF-019-PEMEX-2011.
Los dispositivos de aborto debern estar listados por UL y/o aprobado por FM.
13.6.8

Interruptores

Se colocar un interruptor por alta presin inmediatamente despus del cabezal de descarga, que permita
en caso de activarse, indicar en el tablero de control de supresin que el agente limpio ha sido descargado.
Este elemento ser montado en la tubera de tal modo que su funcin est exenta de bloqueo por algn otro
elemento en la lnea.
Los interruptores cumplirn con los requisitos del prrafo 8.1.9.5 de la NRF-019-PEMEX-2011.
13.7EQUIPO DE RESPIRACIN AUTNOMA
Se debern considerar dos equipos de respiracin autnoma como mnimo para atender emergencias,
estos equipos deben ser ubicados en el lugar ms prximo al acceso de cada cuarto que se encuentre

protegido por el sistema de supresin a base de agente limpio, estos equipos deben cumplir con la NRF239-PEMEX-2009.
El contenedor de respiracin autnomo deber ser fabricado en material de fibra de vidrio color negro,
resistente al ambiente corrosivo.
Llevar en su interior una mscara de neopreno y cristal de poli carbonato, ajustable de peso ligero,
resistente al impacto y un amplio campo de visin.
13.8EXTINTORES
Los extintores deben colocarse en lugares visibles, de tal forma que el recorrido hacia el extintor ms
cercano sea de fcil acceso y libre de obstculos, colocarse en sitios donde la temperatura no exceda de
50C y no sea menor de -5C. Estar protegidos de la intemperie; Sealar su ubicacin, estar en posicin
para ser usados rpidamente. De acuerdo a la norma NOM-002-STPS-2000.
Sern de polvo qumico seco con presin contenida, tipo porttil, a base de fosfato monoamnico. Los
extintores deben contar con vlvula que cierre por s sola, que tenga un cierre hermtico antes de operarla,
construida en tal forma que resista sin deformarse permanentemente y sin que haya fugas, una presin de
prueba 2 veces la presin nominal durante 60 segundos a una temperatura de 294 3K (21 3C). Con
acabado en color rojo bermelln. De acuerdo con la NOM-100-STPS-1994, Seguridad - Extintores contra
incendio a base de polvo qumico seco con presin contenida - Especificaciones.
Los extintores de bixido de carbono cumplirn con la NOM-102-STPS-1994 y los extintores de espuma, de
acuerdo con la NOM-101-STPS-1994 Seguridad Extintores a base de espuma qumica, NFPA 10:2010
Norma para extintores porttiles contraincendios.
Se instalarn extintores porttiles de Bioxido de Carbono (CO 2) lo ms cercano posible al rea donde se
pueda presentar un tipo de conato de incendio, con la finalidad de contar con un sistema mnimo de
extincin de fuego, en caso de presentarse un incendio que pueda ser mitigado con extintores porttiles.
La capacidad y distribucin de los extintores ser de acuerdo al estndar de la NFPA 10.
Los extintores de CO2 son considerados para mitigar incendios de la clase A, B y C. Los extintores de
incendios que tienen un peso que no excede las 40 Lbs (18.14 Kg.), se instalarn de tal forma que la parte
superior del extintor de incendios no exceda ms de 5 ft (1.53 mts) sobre el suelo.
Se recomienda que para que la actuacin sea suficientemente rpida, el extintor debe estar situado en un
lugar fcilmente accesible, preferentemente en el extremo de la mesa de trabajo.
Sern en color rojo bermelln con un tiempo aproximado de descarga de 10 a 30 seg. n un rango horizontal
de chorro mayor de 2.32 m, superficie mnima a extinguir de 6.97 m2
13.9GABINETE PARA MANGUERAS
Se deber considerar la instalacin de un gabinete para manguera cerca al cobertizo de bombas de agua
contra incendio.
El gabinete para manguera deber ser de lmina de acero al carbn, para montaje en marco estructural y
contar con puerta abisagrada y ventana con vidrio, rack para manguera con sujetador para boquilla en el
extremo, listado por UL y/o aprobado por FM.
El gabinete debe incluir una vlvula de ngulo en material de bronce, entradas hembra, una manguera
contraincendio con conexiones hembra giratoria en un extremo y macho en el otro, rosca NSHT, en material
bronce y una boquilla contraincendio en material bronce, con patrones de flujo de chorro directo y niebla
con cono de difusin a 90, listado por UL y/o aprobado por FM.

13.10

REGADERA Y LAVAOJOS

Las Regaderas/Lava-ojos de Emergencia, ofrecen una descontaminacin inmediata por proyeccin de agua
para la proteccin por disolucin y lavado extractivo de las agresiones, debidas a los productos qumicos
custicos, cidos as como la radioactividad, que podran provocar lesiones graves e irreparables
13.10.1

Lavaojos

La tubera de alimentacin de 1 de acero inoxidable, deber estar diseada para un flujo mximo de
agua de 3 GPM adecuado para lavaojos, las cabezas de aspersin debern estar provistas con partes de
plstico y perforaciones que separen el agua en una brisa muy fina.
El tazn deber ser de acero inoxidable de fcil mantenimiento.
La unidad deber estar diseada para operar por medio de una vlvula de globo de 1/2 de dimetro de
accin rpida, construida en acero inoxidable. Para poder hacer el disparo de agua deber estar provista de
una placa de presin de acero inoxidable (con un letrero en espaol con la leyenda presione") manteniendo
un flujo continuo de agua por medio de un dispositivo auto-ajustable.
El disparo de agua a presin ser en forma de roci y deber cubrir totalmente el rea de la cara expuesta.
La vlvula deber permanecer abierta hasta que sea cerrada manualmente.
13.10.2

Regadera

La cabeza de la regadera de plstico de color amarillo deber proyectar el flujo de agua en forma vertical a
travs de la tubera de alimentacin de 1 de acero inoxidable, considerando un flujo mnimo de 30 GPM.
Para operar la regadera deber proveerse de una vlvula de bola de accin rpida, de acero inoxidable
que se accione por medio de un cable tambin de acero inoxidable y con una jaladera de mano en su
extremo, de color amarillo con el propsito que sea fcil su identificacin. La vlvula deber permanecer
abierta hasta que sea cerrada manualmente.
13.11

COMBATE DE INCENDIOS

Se proyectar la ubicacin de un gabinete con equipo para bombero para una brigada de 3 (tres) personas,
de acuerdo al anlisis de las zonas de la instalacin.
El gabinete para equipo de bombero deber estar construido en lmina de acero al carbn, con entrepaos
o ganchos, puerta abisagrada con cristal y chapa, fijacin en pared piso. El gabinete deber ser recubierto
y pintado rojo bermelln conforme a las normas de proteccin anticorrosivas.
El gabinete deber contener para 3 (tres) personas, chaquetn estndar y pantaln regular con forro interior
para barrera de humedad al vapor y lquidos calientes. El forro debe funcionar como barrera trmica,
guantes para bombero de tela y con forro interior en lana, con una cubierta de neopreno, botas de bombero
con casquillo de acero, suela antiderrapante con forro de lana, casco de bombero fabricado en fibra de
vidrio con proteccin facial de policarbonato y nuquera de tela, matraca para ajuste de la cabeza y cintas
reflejantes, todos estos aprobados para servicio contraincendio.

13.12

SEALIZACIN

Los sealamientos de seguridad tendrn la finalidad de dar a conocer al personal a cerca de las medidas de
seguridad que debe tener en el rea de trabajo.

Se considera el alcance de sealizacin y letreros, as como la ruta de escape, mismos que deben cumplir
con el manual de imagen corporativa de PEMEX-PEP, NOM-026-STPS-2008 y NOM-018-STPS-2000 (o su
ltima Edicin).
Se fabricarn a base de acrlico translucido con acabado luminiscente o reflejante. El acabado luminiscente
se deber de cargar solo, en forma automtica cuando se exponga por pocos segundos a cualquier fuente
de luz (natural o artificial), y deber de ser observado aun en presencia de humo muy denso.
Los letreros podrn ser sujetos con tornillos, remache pop, mnsula, poste, etc., en la parte superior de los
equipos correspondientes, evitando que se puedan desprender o daar por la accin del viento o de golpes
durante las maniobras.
Las dimensiones de los letreros deben ser tal que el mnimo tamao de letra sea de 5.0 X 9.0 cm y espesor
de lneas de 1.2 cm. Los letreros debern de ser instalados en lugares adecuados para que cumplan con el
objetivo al cual estn haciendo alusin.
13.12.1

Letreros.

Se especificaran los colores, tamaos, smbolos, textos y dems caractersticas, de las seales de
obligacin, precaucin, prohibicin e informacin, de acuerdo a la y NOM-026-STPS-2008.
Los tipos de seales a utilizar para este proyecto sern las siguientes, segn sea el caso:

13.13

Letreros informativos.
Letreros prohibitivos.
Letreros de obligacin.
Letreros preventivos.
RUTA DE EVACUCIN

Las rutas de evacuacin son el camino continuo y libre de obstculos, que va desde cualquier punto de la
instalacin hasta el punto de reunin y cuyo objetivo principal es el de minimizar el tiempo de exposicin del
personal a altas temperaturas, fuentes de fuego y exposicin a altas concentraciones de gases durante el
evento de una contingencia.
Las reas que competen a este proyecto, se analizarn para ubicar por lo menos, dos rutas de evacuacin
independientes.
La sealizacin de acuerdo con el rea podr ser por letreros o indicados en muros o pavimentos.

14.0
14.1

INGENIERA ELCTRICA

ELCTRICA NORMAL
La energa elctrica de fuerza (normal) ser proporcionada por CFE, para lo cual se deber elaborar la
ingeniera de detalle siguiente:
Desarrollo de la ingeniera de detalle de la acometida elctrica:

Dos circuitos (lneas de distribucin), 34.5 KV, 3 fases, 3 hilos, 60 Hz. para alimentacin a la
subestacin principal de proyecto para la Ampliacin de la Batera Luna para el manejo de la
produccin del proyecto Costero Terrestre.

Ingeniera de detalle Elctrica, Civil, Topografa y los requerimientos de ingeniera necesarios para
el trazo de las lneas (dos circuitos) desde el punto de alimentacin que ser definido por PEP en
conjunto con CFE.
Ingeniera de detalle Elctrica, de la Subestacin Principal que comprende los sistemas de fuerza y
control, Alumbrado, tierras y descargas atmosfricas, as como tambin, especificaciones de
equipos, memorias de clculo
Las normas aplicables para el desarrollo de la ingeniera de detalle las lneas de distribucin y
Subestacin elctrica debern ser:

NOM-001-SEDE-2012
NORMAS DE CFE
Media y Baja Tensin.
NRF-048-PEMEX-2007

Instalaciones Elctricas (utilizacin)


Normas de Distribucin Construccin Instalaciones Areas en
Diseo de Instalaciones Elctricas

Para los sistemas existentes de la Batera se considerar el desmantelamiento de la subestacin existente


y los dos transformadores (1000 KVA, 34.5/0.480 KV) sern sustituido por dos transformadores (1000
KVA, 4160/480 V) con su nueva localizacin y de estos transformadores se alimentara en 480 V a los
interruptores principales 52-1 y 52-2 existentes, localizado en el cuarto de control elctrico existente.
Tabla 22. Fuente de Suministro Elctrico
Fuente de suministro
Subestacin, Lnea de CFE

Generador de Emergencia
(Proyecto)

Caractersticas
Tensin de suministro:
34500 V.
La requerida
3F
60 Hz.
Tensin de suministro:
480 V
La requerida por proyecto
3F
60 Hz.
Alimentacin Elctrica para Motores.

Potencia del Motor


(HP)
Menor de 1
1 - 200
201 - 2000

14.2

Disponibilidad

Voltaje
(V)
127/220
480
4160

Fases
1/3
3
3

Tabla 23.

Frecuencia
(Hz)
60
60
60

SISTEMA DE EMERGENCIA
14.2.1 General
Para cumplir los requisitos de la planta, los buses de energa de emergencia debern ser conectados a las
fuentes normales de energa en baja tensin y al bus del generador de emergencia.
En cada bus de emergencia debern suministrarse interruptores de transferencia que transferirn
automticamente la carga de emergencia desde la fuente normal hacia la de emergencia, los Interruptores
de transferencia incluirn un retardo en la transferencia original para evitar operaciones innecesarias con
cadas de tensin momentneas. Adicionalmente, el regreso de la transferencia de la
carga hacia la fuente normal ser bajo condiciones manuales, El interruptor de transferencia dar
automticamente la seal al generador de emergencia para que arranque cuando detecte la prdida de
energa normal.

El tipo de generador de emergencia ser con Motor a Diesel de acuerdo con el numeral 8.2.1.3.1 inciso a)
de la norma de NRF-091-PEMEX-2010.
A falla del suministro normal de energa elctrica debe de considerarse el respaldo respectivo haciendo
uso de la planta de emergencia para los siguientes casos:

o
o
o
o
o
o
o
o

Cargas elctricas del proceso.

Paquete de compresin Baja-Alta Mdulos I, II y III


Paquete de compresin Media-Alta Mdulos I y II
Sistema de Recuperacin de Vapor.
Sistema de Endulzamiento.
Sistema de aire acondicionado HVAC
Sistema de aire de instrumentos.
Sistema de agua de servicio (Bomba del Hidroneumtico).
Acondicionamiento de Gas Combustible.

El total de los servicios en 220/127 volts.

La planta de emergencia debe de integrarse al sistema SCADA de la instalacin as como al Sistema


Supervisorio de la Red Elctrica, debe de cumplir con los requisitos de la NRF-048PEMEX-2007, as
como las recomendaciones del Estndar IEEE Std 446 ltima versin (Recommended Practice for
Emergency and Stand by Power System for Industrial and Commercial Application).
Sistema de fuerza ininterrumpible (SFI)
El sistema de fuerza ininterrumpible deber ser de tecnologa de modulacin por ancho de pulso (PWM),
diseado para grado industrial y para operacin en lnea, de doble conversin (c.a.-c.c. y c.c.-c.a.), las
funciones principales debern ser controladas por microprocesadores, de acuerdo con la NRF-249PEMEX-2010.
El sistema de fuerza ininterrumpible deber ser fabricado con componentes de estado slido, tensin
constante, autorregulado, con rectificacin de onda completa, mnimo de 6 pulsos (dependiendo del
equipamiento estndar del fabricante segn la capacidad) a base de tiristores, con rectificadores
controlados de silicio (SCRs), trifsico. La fuente de energa al SFI deber ser de corriente alterna y la
salida en corriente alterna.
El sistema de fuerza ininterrumpible deber estar integrado bsicamente por los siguientes componentes
principales:

Conjunto rectificador-cargador-inversor, instalacin interior, gabinete metlico, de frente muerto


autosoportado.
Banco de bateras de nquel-cadmio, en montaje independiente del conjunto rectificador-cargadorinversor, deber alojar las bateras en estantes abiertos fabricados de acero estructural instalacin
en interior. Las bateras para el sistema SFI debern ser capaces de alimentar al sistema al 100%
de la carga por 4 horas despus de la prdida de energa.
Conmutador de derivacin manual externo, para mantenimiento tipo puenteo, alojado en gabinete
metlico para servicio interior tipo 1, montaje en pared. Este elemento tiene la funcin de aislar
completamente el conjunto rectificador-cargador-inversor cuando este requiera mantenimiento.
Transformador y acondicionador de lnea alternativa en gabinete metlico.

14.2.2 Bateras y Cargadores


Se deber suministrar un banco y cargador de bateras para alimentar la energa necesaria en 125 Vcd,
para control de interruptores de potencia en vaco, proteccin mediante relevadores de estado slido y
sealizacin con luces indicadoras y deber incluir:

Banco de bateras nquel-cadmio servicio interior para uso industrial, separado del cargador de
bateras.
Bastidor de acero estructural para la colocacin de las bateras.
Cargador de bateras en gabinete para servicio interior tipo 1, autosoportado, adecuado para
cargar las bateras y mantenerlas en condiciones de flotacin.

Y deber cumplir con lo indicado en la NRF-196-PEMEX-2008


14.3

SISTEMA DE DISTRIBUCIN ELCTRICA


El arreglo del sistema de distribucin de la instalacin ser diseado con base a la NOM-001-SEDE-2012
y a la NRF-048-PEMEX-2007, bajo los siguientes criterios:

Continuidad del servicio actual y futuro.

El alimentador elctrico en la Batera Luna ser primario y secundario selectivo con doble
alimentador e interruptor de enlace en los niveles de tensin especificados.

Flexibilidad de operacin. La ampliacin de la Batera Luna ser diseada para que en caso de
falla de energa elctrica, se tenga la facilidad de efectuar un paro ordenado.

Facilidad para dar mantenimiento a los equipos.

Cantidad de equipo elctrico necesario y preparaciones futuras.

El sistema de distribucin elctrica estar conformado por:


Lnea de distribucin elctrica (dos circuitos) 34.5 KV, 3fases, 3 hilos, 60 Hz.
Subestacin elctrica principal del tipo abierta, conteniendo lo siguiente: Cuchillas desconectadoras de
operacin en grupo doble apertura sin carga y con carga en 34.5 KV, Interruptores de potencia en 34.5 KV,
transformadores de potencia principales 34.5/4.16 KV y transformador para el sistema contraincendio
34.5/4.16 KV.
Cuarto de control elctrico en el cual estarn alojados los tableros de distribucin en 4.16 KV, rea para
transformadores 4160/480 V, los centros de control de motores (CCM) en 480 V, tableros de distribucin y
de alumbrado 220/127V, cuarto para cables.
rea para la instalacin del grupo generador (planta de emergencia) 480 V, 3fases, 4hilos, 60 Hz, 80%,
1800 rpm, con motor de combustin interna, con suficiente ventilacin, puertas amplias y abatibles hacia el
exterior, de malla tipo cicln con forro de PVC.
Para el arranque de los motores elctricos sern de la siguiente manera:
Motores de media tensin: Arrancador de estado slido con ajuste de arranque a tensin plena y rampa
suave.

Motores de baja tensin: Arrancador magntico a tensin plena no reversible. Contactor magntico trifsico,
proteccin trmica por sobrecarga del motor en cada fase, de estado slido, de rango ajustable.
14.4

SISTEMA DE MONITOREO Y CONTROL SUPERVISORIO


El sistema de monitoreo y control supervisorio de equipo elctrico debe permitir la supervisin de
parmetros y estado operativo de equipo elctrico de potencia tales como: Cuchillas seccionadoras,
Interruptores de potencia, Transformadores de potencia, Arrancadores electrnicos, Variadores de
velocidad, Arrancadores, Interruptores electromagnticos principales y de enlace, Generadores de
emergencia sistema de fuerza ininterrumpible y equipo de Aire acondicionado.
Este sistema debe estar integrado con equipo basado en microprocesadores y estar conceptualmente
conformado por una estacin maestra de supervisin y configuracin (unidad de procesamiento,
intercomunicacin hombre-mquina, dispositivos para impresin y software), equipos de medicin de
parmetros elctricos y dispositivos de comunicacin.
La estacin maestra de supervisin y configuracin debe estar ubicada fsicamente en el cuarto de
operadores. En la intercomunicacin hombre-mquina se deben desplegar grficos dinmicos, grficas de
tendencias, grficas de anlisis de armnicos, registro secuencial de eventos, registros de mximos y
mnimos, registros de alarmas, reportes peridicos entre otros. Toda esta informacin se debe emplear para
los programas de mantenimiento predictivo de los equipos. Adems debe permitir la ejecucin de acciones
de control del tipo binario (Abrir-Cerrar) de los equipos elctricos. El software para configuracin, operacin
y despliegue debe estar basado en Windows.
Cada uno de los equipos elctricos que se deseen supervisar deben contar con dispositivos de proteccin
multifuncin que permitan monitorear en tiempo real los parmetros elctricos (tensin elctrica, corriente,
potencia, factor de potencia, distorsin armnica, frecuencia, temperatura, registro de formas de onda,
medicin de energa) con sensores de medicin de temperatura y otras variables. Los equipos de medicin
de parmetros elctricos deben contar con un desplegado alfanumrico y teclas de funciones que permitan
observar de forma local todas las variables elctricas medidas y calculadas. Adems, deben contar con
puertos de comunicacin, para transferir toda su informacin a la Estacin Maestra de Supervisin y
Configuracin, a travs de un protocolo de comunicacin abierto y un bus digital.
El equipo dinmico como son compresores, bombas y motores elctricos estarn instrumentadas con
transmisores de presin y vibracin as como son sensores de temperatura tipo RTD para que a travs de
PLCs y mdulos de entradas/salidas se logre su proteccin y configuracin por medio del software
Supervisorio de Equipo Elctrico.

14.5

CLASIFICACIN DE REAS PELIGROSAS


La clasificacin de reas peligrosas se diseara de acuerdo con lo indicado en la norma NOM-001-SEDE2012, Artculo 500, la norma de referencia NRF-036-PEMEX-2010, as como tambin, con los lineamientos
tcnicos del estndar internacional API RP-500 ltima edicin, considerando lo siguiente:

Temperatura de ignicin y de evaporacin de las corrientes de gas y condensados a manejarse.

Densidad relativa de los productos que se manejaran con respecto al aire.

Presiones de operacin que existirn en el proceso.

Condiciones climatolgicas existentes en el rea.

Sustancias inflamables que pudiesen existir en la atmsfera por el manejo de los hidrocarburos y
equipos.

Lo anterior para delimitar las reas con ambiente peligrosos y poder establecer las extensiones mnimas
de seguridad debido a las concentraciones de gases, vapores explosivos o combustibles que estarn
presentes en la operacin de la ampliacin de la Batera Luna y as mismo asegurar una correcta
seleccin de los materiales y equipos elctricos que sern instalados en esta.
El alcance del diseo elctrico comprende las siguientes reas:

14.6

Sistema de Separacin.

Sistema de Tratamiento de Agua Residual.

Sistema de Compresin.

Sistema de Estabilizado.

Sistema de Endulzado.

Sistema de Recuperacin de Vapor.

Tanques de Almacenamiento.

Cobertizos para Bombas.

Talleres, Cuarto de Control, Cuarto Elctrico, Laboratorio.

SISTEMA DE ALUMBRADO
El sistema de alumbrado estar diseado para cumplir con los niveles de iluminacin recomendados por
las normas nacionales e internacionales considerando las reas interiores, exteriores y localizadas
dependiendo de las reas para ampliacin y modernizacin de la planta existente.
Los mtodos de clculo utilizado debern ser:
Mtodo de los Lmenes.
Mtodo de Punto por Punto o Isolux
Las luminarias que se utilizaran en lugares peligrosos (clasificados) debern cumplir con lo establecido en
los artculos 501 y 502 de la NOM-001-SEDE-2012.
Las luminarias que se utilizaran en reas diferentes a las clasificadas y presenten caractersticas
especficas como humedad y corrosin, debern apegarse a lo dispuesto en el Artculo 410 de la NOM001-SEDE-2012.
El alumbrado de las reas de proceso y exterior de calles debern ser controladas por medio de contactor,
con selector manual-fuera-automtico y fotocelda.
El alumbrado interior en reas especficas cerradas deber controlarse por medio de apagadores. El
alumbrado interior de pasillos, sanitarios generales y donde se especifique deber controlarse por medio
de sensores de presencia.
Tabla 24. Especificaciones Elctricas para el Alumbrado de las Areas.
SISTEMA DE ALUMBRADO EN COBERTIZOS

Voltaje.
Fases / Hilos
Frecuencia.
Tipo.
Voltaje.
Fases / Hilos
Frecuencia.
Tipo.

14.7

220 Volts
2/3
60 Hz.
Vapor de Sodio Alta Presin
SISTEMA DE ALUMBRADO DE EMERGENCIA
127 Volts
1/3
60 Hz.
Incandescente / Fluorescente

Voltaje.
Fases / Hilos
Frecuencia.
Tipo.

SISTEMA DE ALUMBRADO INTERIOR


127 Volts
1/3
60 Hz.
Fluorescente

Voltaje.
Fases / Hilos
Frecuencia.
Tipo.

SISTEMA DE ALUMBRADO EXTERIOR


220 Volts
2/3
60 Hz.
Vapor de Sodio Alta Presin

SISTEMA DE ALUMBRADO DE EMERGENCIA


El alumbrado de emergencia deber ser de evacuacin de sealizacin.
Se deber considerar alumbrado de emergencia con fuente de alimentacin mediante el generador de
emergencia y luminarias con fuente de alimentaqcin por medio de bateras para las rutas de escape y
salidas de emergencia..
El alumbrado de emergencia deber estar disponible como mximo a 5 segundos de la falla del suministro
normal. Se deber cumplir con lo establecido en la norma NOM-001-SEDE-2012 articulo 700 parte B, C,
D, E. Los circuitos de alumbrado de emergencia debern ir por canalizaciones independiente del
alumbrado normal.
El sistema de alumbrado de emergencia deber ser independiente del sistema de alumbrado normal, en
cuanto a fuentes de alimentacin, tableros, canalizaciones, conductores, accesorios de interconexin,
unidades de alumbrado.

14.8

SISTEMA DE PUESTA A TIERRA


El diseo de la red de tierras del sistema elctrico deber de estar de acuerdo con el artculo 250 de la
NOM-001-SEDE-2012,
NRF-048-PEMEX-2007,
NRF-070-PEMEX-2011,
IEEE
std
142-2007
Recommended Practice for Grounding of Industrial and Commercial Power Systems y IEEE std 80-200
Guide for Safety en AC Substation Grounding con la premisa de garantizar la proteccin del personal, y la
salvaguarda de los equipos y la instalacin, as como para la operacin satisfactoria de las protecciones
en caso de que se pudieran producir diferencias de potencial entre dos puntos por condiciones de fallas
anormales y fenmenos transitorios en el sistema.
El sistema de puesta tierra deber tener al menos los siguientes elementos: malla a base de cable de
cobre desnudo semiduro, electrodos de puesta a tierra de varilla copperweld de 3 m de longitud,
conectores de compresin o de soldadura exotrmica para la malla, conectores mecnicos para los
equipos, y registros de medicin (con varilla, conector mecnico y tubo con tapa).
Los registros de tierras debern ubicarse en las esquinas de la red de puesta a tierra, en cambios de
direccin, en el lmite de bateras de la planta y otros puntos definidos en la ingeniera de detalle. Se

requiere para poder realizar mediciones, se ubicarn registros de tierras en cantidad suficiente para que
aslen las diferentes reas del proyecto, (subestacin, reas de proceso, de tanques, de servicios
auxiliares, casa de bombas).
El sistema general de tierra deber incluir la conexin a tierra del neutro del sistema elctrico, la conexin
a tierra de gabinetes de equipo elctrico, conexin a tierra de estructuras y partes no portadoras de
corriente, y estar integrado por los siguientes elementos:

La malla de tierras deber ser enterrada a una profundidad de 0.6 metros del nivel de piso terminado.

Conductores de cobre desnudo para puesta a tierra de canalizaciones y equipo.

Conductores de cobre desnudo para electrodo de puesta a tierra.

Electrodos de puesta a tierra preferentemente de varilla copperweld con ncleo de acero de alta
resistencia con longitud de 3.05 metros y un dimetro de 19 milmetros, y revestimiento de cobre puro, y
registros de tierras para poder efectuar mediciones.

Conectores soldables por fusin.

Conectores mecnicos.

Tubo conduit de acero galvanizado, cdula 40, de 21 milmetros de dimetro (para la transicin del cable
de cobre subterrneo a visible).
La malla principal en la subestacin debern formarse con cable de cobre desnudo, temple semiduro, con
una seccin de acuerdo al clculo y no menor de 107,2 mm2 (4/0 AWG).
La malla principal en edificios y rea de proceso debern formarse con conductor de cobre desnudo
temple semiduro, con un calibre de acuerdo al clculo y no menor a 2/0 AWG.
Para los sistemas electrnicos se deber disear una red de tierra independiente del sistema general de
tierra por instrumentos y el valor mximo de la resistencia debe ser de 1 ohm, sin embargo las dos redes
de tierras debern interconectarse entre ellas en un punto de la red con conductor aislado de un calibre
menor al de la red, calibre 6 AWG como mnimo, para evitar diferencias de potenciales entre ella.
Adems debern ser conectadas al sistema general de tierras los siguientes tipos de instalaciones con
conductor de cobre desnudo calibre 2 AWG.

Partes metlicas no portadoras de corriente de los equipos elctricos.

Estructuras metlicas.

Equipos e proceso.

Equipos dinmicos accionados por motor elctrico.

Tuberas de proceso y servicios auxiliares.

Tanques de almacenamiento y recipientes.

Estaciones de botones de arranque y paro de motores.

Charolas de soporte de conductores.

Cercas metlicas y postes.

14.9

SISTEMA DE PARARRAYOS
Este sistema se aplicara a todos los edificios mayores de 7.5 m de altura y estructuras de 15 m o mayores
y deber estar diseado de acuerdo con la NFPA-780 Lightning Protection Code o equivalente (ltima
edicin).
Se colocaran puntas de pararrayos en las partes altas de techos de edificios no metlicos como se
requiera por las condiciones del sitio y las alturas de los edificios.
La trayectoria del cable a utilizar para bajada de pararrayos debern ser lo ms recta posible, evitando al
mximo curvas cerradas y su fijacin deber ser a cada 90 cm.
Este sistema deber proveer trayectorias de baja impedancia a tierra de una descarga atmosfrica y
consistir de tres partes bsicas que son:

Terminales de aire o puntas pararrayos distribuidas adecuadamente en el techo o cubiertas


elevadas de edificios y estructuras que son factibles de recibir una descarga atmosfrica directa,
deben estar ubicadas a suficiente altura arriba de las estructuras para evitar el peligro de fuego
por arco.

Terminales de tierra (varillas o placas de tierras) que aseguren una conexin a tierra adecuada y
provean amplio contacto con la tierra para permitir la disipacin sin peligro de la energa liberada
por la descarga atmosfrica.

Cables y conexiones que unen las terminales de aire y las terminales de tierra propiamente
localizadas e instaladas, y que aseguren al menos dos trayectorias directas de bajada a tierra de
las descargas atmosfricas.

Los tanques de almacenamientos horizontales o verticales con espesor de pared y de techo de 4,6 mm
(3/16 pulg), o mayores, se considerarn autoprotegidos contra descargas atmosfricas y no se requiere
incluir el sistema contra descargas atmosfricas como se describe en la NRF-048-PEMEX y en
concordancia con la NFPA-780 Captulo 6 o equivalente.
En lneas elctricas areas de 34,5 kV se deber considerar hilo de guarda para la proteccin contra
descargas atmosfricas.
En la Subestacin elctrica abierta se deber emplear hilos de guarda y puntas pararrayos para proteccin
contra descargas atmosfricas, asegurando que todos los elementos que la integran queden protegidos.
14.10

CONDUCTORES PARA BAJA TENSIN 600 VOLTS.


Los cables para instalacin en el exterior sobre charolas debern ser resistentes a los rayos solares y
aprobados para ese servicio.
Los cables que sean canalizados por charolas, aun en tramos cortos, debern ser monoconductores para
tamaos (calibres) 21.2 mm (4 AWG) o mayor; y multiconductores para tamao (calibre) 13.3mm (6
AWG) o menor. El espaciamiento entre travesaos de charolas tipo escalera para cables
monoconductores menores a 53.5mm (4/0AWG) y hasta 21.2mm (4 AWG) debern ser de 22.5 cm como
mximo, de acuerdo a NOM-001-SEDE-2012 Articulo 392
Se debern emplear conductores aislados con caractersticas de baja emisin de humos y resistencia a la
propagacin de la flama.
Los conductores a las llegadas a los tableros debern acomodarse y soportarse para evitar transmitir
tensiones mecnicas a los interruptores, barras boquillas a los que se conectan.

El tipo de conductores aislados a emplear en la distribucin elctrica area en tubo conduit o charola, y
subterrnea sern cables con las siguientes caractersticas:
Cable monoconductor constituido por conductor de cobre con aislamiento a base de PVC y cubierta de
nylon, tipo THHN-THWN 90 C/75 C (ambiente seco/hmedo o en aceite), 600 Volts. Aplica para
instalaciones donde pueda existir aceite y gasolina, en exteriores visibles por tubo conduit y en interiores
por charola y tubo conduit. No aplicar en charolas por reas exteriores.
Cable monoconductor, constituido por conductor de cobre con aislamiento a base de Policloruro de Vinilo
(PVC), tipo THW-LS /THHW-LS 90 C/75 C 600 Volts con caractersticas de no propagacin de incendio,
de baja emisin de humos y bajo contenido de gas cido. Aplica para instalaciones en exteriores visibles
por tubo.
Los circuitos de RTDS, deben ser alambrados y conectados al relevador de proteccin por temperatura
instalado en el CCM. Los RTDS deben ser de tres terminales, los cables deben ser del tipo multiconductor
blindado, de cobre, 105 C, del tamao (calibre) adecuado pero no menor que tamao (calibre) 18 AWG,
300 V mnimo, aislamiento PVC+PVC.
No se aceptan conductores con aislamiento para temperaturas de operacin de 60 C o menores.
Los conductores monopolares para baja tensin debern identificarse por colores, de acuerdo al numeral
8.4.5.3 de la NRF-048-PEMEX-2007. Aplicar lo siguiente:
Fases (fuerza y Alumbrado)
A
Negro
B
Rojo
C
Azul
Puesto a tierra (Neutro)
Blanco o gris claro
Puesta a Tierra (Tierra) (Fuerza y Alumbrado)
Verde desnudo
Nota: Cables mayores a tamao (calibre) 33.6 mm (2 AWG), las 3 fases sern en color negro.
Sern marcados todos los circuitos tanto en el tablero o CCM, como en cajas de conexiones y en la caja
de conexiones de los equipos por alimentar.
14.11

CONDUCTORES PARA MEDIA TENSIN.


Las interconexiones para fuerza en media tensin, se realizara a travs Cable monopolar con aislamiento
EP 5kV. 90C, 133% de nivel de aislamiento, formado por conductor de cobre suave sellado, pantalla
semiconductora extruda sobre el conductor, aislamiento EP 133%, pantalla semiconductora extruda sobre
el aislamiento, pantalla electrosttica a base de alambres de cobre suave, cinta separadora, y cubierta
exterior roja de PVC.
Aplica para instalaciones en media tensin subterrnea en bancos de ductos y area por charolas, la
aplicacin del EP adems por su mayor flexibilidad se prefiere a la llegada a motores en media tensin.
Etiquetado de cables, empalmes y terminales
Para etiquetado de los cables, empalmes y terminales se deber considerar el siguiente caso.

Los conductores aislados en media y baja tensin debern identificarse por algn medio de etiquetado, fijo
e imborrable, en los registros elctricos, llegadas a la subestacin, as como al inicio y final del conductor,
indicando el nmero de circuito y servicio del conductor.

En los registros y llegadas a subestacin se deber rotular el nmero de tubo conduit.

Las zapatas y conectores para distribucin elctrica y para llegada a tableros en media y baja tensin
debern ser de compresin, del tipo barril largo

Los terminales para cables de baja tensin debern ser del tipo termocontrctil, contrctil en fro o
encintado, tambin se aceptan empalmes tipo gel.

Los terminales para cables de media tensin debern ser juegos completos de fbrica del tipo
termocontrctil contrctil en fro con accesorios para puesta a tierra.

Para media tensin, utilizar conectores de compresin barril largo o conectores degollables que cumplan
con NMX-J 548-ANCE.

14.12

SELECCIN DE CONDUCTORES.
Los conductores debern seleccionarse por capacidad de conduccin de corriente, cada de tensin y
cortocircuito.
La capacidad de conduccin de los conductores deber determinarse de acuerdo a lo indicado en las
tablas de corriente y factores aplicables en el artculo 310 y 110 de la norma NOM-001-SEDE-2012.
Tomando en cuenta:

Corriente en condiciones de mxima carga.

Agrupamiento de Conductores.

Agrupamiento de tuberas.

Temperatura mxima ambiente y del conductor.

Resistividad trmica del terreno. (Para conductores en ductos subterrneos).

Profundidad. (Para conductores en ductos subterrneos).

La seleccin de la capacidad de conduccin de corriente para conductores con doble designacin de


temperatura (90/75C seco/hmedo) deber realizarse para las condiciones ms crticas en las que
trabajar el conductor
14.13

CANALIZACINES SUBTERRNEAS
Para las canalizaciones subterrneos se deber cumplir con los siguientes aspectos:
La Distribucin Elctrica Subterrnea se realizara por medio de tuberas conduit agrupadas en bancos de
ductos, que lleguen a registros elctricos convenientemente ubicados para facilitar la introduccin de
conductores elctricos en cambios de direccin, as como en tramos rectos de mayor longitud, se dejaran
un 30 por ciento de espacio disponible de tuberas conduit para aplicaciones futuras. Los registros
elctricos subterrneos deben tener accesorios para soportar y ordenar el cableado dentro de ellos.
En banco de ductos y registros sern canalizados en forma independiente de la distribucin elctrica, los
servicios como telefona, intercomunicacin y voceo, red de automatizacin y control de seales de video y

control de circuito cerrado de televisin y proteccin de intrusos, saales de instrumentos de 4 a 20 mA


24 Vcc.
La distribucin elctrica para la canalizacin del cableado en media tensin, deber ser en ductos y
registros elctricos independientes de los de baja tensin.
Para trayectorias en reas de proceso y/o corrosivas la tubera ser de acero galvanizado por inmersin
en caliente del tipo pesado, fabricada de acuerdo con la norma NMX-J-534-ANCE-2001.
Para trayectorias fuera de reas de proceso, no corrosivas, se utilizara tuberas de acero galvanizado por
inmersin en caliente del tipo semipesado, fabricada de acuerdo con la norma NMX-J-535-ANCE-2008.
Se debern rematar las tuberas conduit en los registros elctricos subterrneos, o a los tableros a que
llegan, con monitores para tubo conduit, con objeto de evitar daos al conductor que se aloja.
El tamao nominal (dimetro) mnimo de la tubera conduit a emplear en banco de ductos subterrneos en
baja tensin ser de 27 mm (1 pulg) y para ductos de media tensin de 78 mm (3 pulg.) de dimetro.
Los tamaos nominales (dimetros) normales a utilizar de tubera conduit debe ser de 27 a 103 mm (1 a 4
pulg)
El espaciamiento entre tuberas en banco de ductos subterrneos ser de acuerdo con lo indicado en el
anexo "B" de la NRF-048-PEMEX-2007.
El nmero de curvas entre registro y registro elctrico subterrneo, no debe acumular ms de 180 en
total, incluyendo curvas a 90, deflexiones horizontales y verticales, as como el disparo hacia la parte
visible.
Las tuberas para alimentadores de motores llevaran un solo circuito por ducto.
Para motores con alimentadores de fuerza en baja tensin, de tamao (calibre) 4 AWG como mximo, los
conductores de control en 120 V c.a. irn en el mismo tubo conduit. Para alimentadores de mayor seccin
los conductores de control irn en tubos conduits separados.
Los bancos de ductos subterrneos sern diseados de concreto armado con una resistencia de fc=150
Kg/cm2 o mayor, se debe garantizar la impermeabilidad por medio de aditivos integrales de concreto, y
colarse integralmente con colorante rojo, como mnimo en una proporcin de 7,5 kg/m 3 de concreto.
La profundidad del banco de ductos tendr como mnimo 50 cm, de la parte superior del banco de ductos
al nivel de piso terminado, en cruce de calles debe tener un mnimo de 70 cm.
En los bancos de ductos cuando se requieran cruces con otro tipo de instalaciones, debern estar a una
distancia mnima de 20 cm.
Los bancos de ductos subterrneos tendrn una pendiente mnima de 3 al millar hacia los registros para
drenado de probable filtracin de agua
Los registros elctricos debern disearse de concreto armado de fc=200 Kg/cm2 o mayor, deben
garantizar la impermeabilidad por medio de aditivos integrales del concreto, la altura de la entrada deber
estar a 20 cm como mnimo sobre el nivel de piso terminado para evitar inundaciones en los registros.
Las tapas de los registros elctricos debern ser de fibra de vidrio de alto impacto . En caso de usar
material de fibra de vidrio, se debe cumplir con las siguientes caractersticas tcnicas: Tapa de fibra de
vidrio de 6,35 mm ( pulg) de espesor, con resina viniester, con procedimiento pultrusin (moldeo

continuo), por lo que debe tener perfectamente integrados malla de fibra de vidrio y velo polister como
proteccin adicional de rayos ultravioletas.
Tabla 25. Registros Elctricos.
DIMENSIONES DE REGISTROS ELCTRICOS
Tipo de Registro
Largo (m)
0.60
Registro de Mano (REM)
1.00
1.50
Registro con entrada de Hombre
2.00

14.14

Ancho (m)
0.60
1.00
1.50
2.00

CANALIZACIN AREA POR TUBERA CONDUIT


La canalizacin area en reas corrosivas ser a base de tubera conduit galvanizada cdula 40, en
tramos de tres metros de longitud, soportadas a cada 3.0 m como mximo y a 1.0 m de las cajas de
registro, tuercas unin, sellos o conectores, con abrazaderas tipo U y soportes de fierro galvanizado y
ngulo
La tubera conduit a utilizar en distribucin elctrica area visible, instalaciones ocultas y visibles en
interiores de edificios deber ser de acero galvanizado por inmersin en caliente, pared gruesa tipo
pesado, cedula 40, fabricado de acuerdo a la norma NMX-J-534-ANCE.
En racks de tuberas areas se dejar un 20% de espacio disponible para aplicaciones futuras, del tamao
nominal (dimetro) mayor de las tuberas ocupadas. Cuando un rack contenga tuberas con circuitos de
fuerza, control e instrumentacin, el orden de acomodo deber ser con los tubos con circuitos de fuerza
de mayor voltaje en la parte superior.
Las tuberas para alimentadores de motores debern llevar 1 circuito por tubo, seleccionando la tubera
con un tamao nominal (dimetro) arriba del obtenido al considerar el 40% de factor de relleno de
conductores.
El tamao nominal (dimetro) de las tuberas conduit en distribucin elctrica area visible deber ser de
21 mm. (3/4 pulgada) como mnimo.
Las tuberas conduit visibles en reas corrosivas debern tener una sujecin adecuada con abrazaderas
tipo U tipo pesado de acero galvanizado con tuercas hexagonales.
Debern instalarse sellos para tubera conduit por cambio de rea clasificada y a no ms de 30 cms. Del
equipo de instalacin y cajas de conexiones.
Las trayectorias de conduit entre cajas de paso conexin no debern tener curvas por ms de 180 en
total y no ms de 2 curvas de 90
El material elctrico, como cajas de conexin, condulets, coples y dems accesorios de canalizacin de
reas Clase I Divisin 2, debern suministrarse para reas Clase I Divisin 1.
No se aceptaran soportes tipo unistrut para soportes de canalizaciones en exteriores.

14.15

CANALIZACIN AEREA CON SOPORTES TIPO CHAROLAS PARA CONDUCTORES

Para la distribucin elctrica con soportes tipo charola en interiores debern ser de acero galvanizado por
inmersin en caliente, en exteriores si se requiere sern de aluminio y deber cumplir con lo indicado en las
normas NOM-001-SEDE-2012 y NRF-048-PEMEX-2007.

La trayectoria de los soportes tipo charolas para conductores debern contar con un 20% de espacio
disponible a lo largo de su trayectoria.
La distancia mxima entre travesaos de los soportes para cables debe ser de 15 cm.
Todo el sistema de soporte tipo charola para conductores, debe formarse de materiales compatibles
electroqumicamente para no formas par galvnico que produzca corrosin.
Se debern usar pasamuros en el paso de conductores a los cuartos de cables. Debern ser retardante al
fuego, probados y certificados y la instalacin en general para el paso de los cables elctricos por el muro
deber cumplir con lo indicado en la seccin 300-21 de la norma NOM-001-SEDE-2012.
El claro mnimo entre charolas instaladas en arreglo vertical, deber ser de 30 cm y la separacin entre la
charola ms elevada a techo y vigas deber ser por lo menos de 40 cm.
En interiores para 3 niveles de charolas o ms, los soportes debern ser de acero estructural a base de
canales y ngulos, especficamente en cuartos de cables debern ser de piso a techo.
14.16

ESTUDIOS
Para el desarrollo de la ingeniera de detalle se elaboraran los estudios: Cortocircuito, Flujos de potencia y
Coordinacin de protecciones de acuerdo con lo indicado en las norma NOM-001-SEDE-2005, NRF-048PEMEX-2007, IEEE Std. 141, 142, 242 o equivalentes.
Los estudios de corto circuito se realizaran en la ingeniera de detalle y los de flujo de cargas y
coordinacin de protecciones debern ser alcances de la fase de construccin.

14.16.1 Estudio de Corto Circuito y Coordinacin de Protecciones .


El estudio de cortocircuito y coordinacin de protecciones deber ser elaborado de acuerdo con la
siguiente estructura:

Objetivo
Estudio de cortocircuito
Diagrama de buses
Lmites de proteccin de los equipos, tomando en cuenta lo siguientes:

o
o
o

Condiciones de operacin.
Requisitos mnimos de proteccin
Niveles de resistencia de los equipos (corrientes de magnetizacin de transformadores y de rotor
bloqueado de motores).

Criterio para el ajuste de los dispositivos de proteccin.


Mrgenes entre dispositivos de proteccin para la coordinacin de protecciones, de acuerdo a
recomendaciones de IEEE Std. 242.

14.16.2 Estudio de Flujo de Potencia


El estudio deber basarse en los diagramas unifilares del proyecto susceptibles de ser modificados y
deber tener la siguiente estructura:
o
o

Condicin normal de operacin.


Condicin mnima de generacin.

o
o

Condicin mxima de generacin.


Variacin de la topologa de la red para determinar si existe arreglo optimo, considerando:

o
o
o

Relocalizacin de reactores.
Variacin de los enlaces.
Variacin de cambiador de derivaciones (taps) en transferencia de enlace.

Cada de tensin durante arranque de los motores mayores del sistema.


Simular efecto de bancos de capacitores.
Simular efecto de cambios de posicin al cambiador de derivaciones en transformadores.

14.17

VALIDACIN DEL PROYECTO POR LA UVIE


Para la verificacin del cumplimiento con la NOM-001-SEDE-2012 se llevara a cabo aplicando el
Procedimiento para evaluacin de la conformidad (PEC) de la NOM-001-SEDE-2012 Instalaciones
Elctricas (Utilizacin),y deber ser realizado por una Unidad Verificadora de Instalaciones Elctricas
(UVIE) con acreditacin y aprobacin en trminos de la LFMN.

14.18

PROTECCIN CATDICA
El diseo del sistema de proteccin catdica para el acueducto y los tanques de almacenamiento estarn
basado en las normas de referencia NRF-017-PEMEX-2007 y NRF-047-PEMEX-2007, empleando el
mtodo de corriente impresa.
En caso de existir lneas existentes adyacentes con proteccin catdica por corriente impresa, se
considerara la instalacin de puenteos elctricos, por medio de cable calibre 4 AWG y con soldadura por
aluminotermia, realizando toma de potenciales antes y despus de incorporar la lnea del proyecto, al
sistema de proteccin catdica en caso de existir, para verificar que se obtuvo el potencial mnimo
indicado en la norma NRF-047-PEMEX-2007 Diseo, Instalacin y Mantenimiento de los Sistemas de
Proteccin Catdica.
Considerando que el flujo de corriente se origina en la diferencia de potencial existente entre el metal a
proteger y el nodo, ste ltimo deber ocupar una posicin ms elevada en la tabla de potencias (serie
electroqumica o serie galvnica).
Los nodos galvnicos que con mayor frecuencia se utilizan en la proteccin catdica son: Magnesio,
Zinc, Aluminio.
El sistema de proteccin catdica para los tanques de agua contraincendio y tanques de balance sern
por el mtodo de nodos de sacrificio.

15 INGENIERA DE TUBERAS
15.1

CRITERIOS DE DISEO

La localizacin de los equipos del proyecto se efectuar de manera que no interfiera con equipos, lneas
subterrneas o reas de instalaciones existentes. Esta localizacin se realizar de tal forma que permita
una operacin adecuada de los equipos, as como el acceso libre del personal y espacios ptimos para el
mantenimiento, de acuerdo a la norma de referencia NRF-010-PEMEX-2004 Espaciamientos mnimos y
criterios para la distribucin de instalaciones industriales en centros de trabajo de Petrleos Mexicanos y
organismos subsidiarios.
Todos los sistemas de tuberas debern disearse de manera que no obstruyan; accesos, pasillos, zonas
de mantenimiento, rutas de escape etc., as como la no interferencia con el mantenimiento, remocin,

operacin e inspeccin de los equipos, de igual forma se tomar en cuenta la localizacin geogrfica y la
direccin de los vientos dominantes.
15.2

OBJETIVO

El objetivo de la disciplina de tuberas es realizar la ingeniera bsica, de detalle y anexos de bases


tcnicas de licitacin para la instalacin, interconexin y puesta en servicio de los sistemas de tuberas de
procesos de la obra: "DESARROLLO DE ESTUDIOS E INGENIERA BSICA PARA LA AMPLIACIN DE
BATERA LUNA PARA EL MANEJO DE LA PRODUCCIN DEL PROYECTO COSTERO TERRESTRE", de
tal manera que su diseo y construccin considere las reas, espacios adecuados y necesarios para
ejecutar de manera eficiente y segura las actividades de operacin y mantenimiento de los sistemas de
proceso.
La Disciplina de tuberas realizar los planos de arreglos de tuberas y los documentos comprometidos en la
lista de entregables, a partir de la informacin proporcionada por PEMEX, las Bases de Usuario, los
levantamientos de campo y de la Ingeniera bsica suministrada por las disciplinas de:
Procesos:
Diagramas de tuberas e instrumentacin (DTIs).
ndice de Servicios
ndice de Lneas
Instrumentacin:
ndice de instrumentos.
Tpicos de instalacin de Instrumentos.
Localizacin de niveles en tanques y equipos.
Civil:

Plano de localizacin general de equipos (PLG)

Mecnico:
Arreglos de equipo.
Hojas de datos de equipo.
Dibujos certificados de equipo (en su tiempo).
Alcance:
Elaboracin de las especificaciones de materiales de tuberas.
Elaboracin de los planos de arreglos de tuberas en Plantas, Elevaciones y Detalles.
Elaboracin de isomtricos de tuberas.
Elaboracin de generadores de obra con la ayuda de los planos ortogonales de arreglo de tuberas.
Anexos para bases de concurso de obra.
Todas las tuberas que conecten a boquillas de equipos paquete ser responsabilidad del proveedor del
equipo y la disciplina de tuberas se conectar al lmite de equipo de acuerdo a la informacin certificada del
proveedor de cada equipo.
Todos los planos y documentos se elaborarn de acuerdo al Lineamiento para temas generales y
terminologa P.1.000.06 Estructuracin de Planos y Documentos Tcnicos de Ingeniera de PEMEX,
Segunda edicin, noviembre 2011.
Los planos se elaborarn en el sistema mtrico decimal; acotaciones en milmetros, coordenadas y
elevaciones en metros. Los dimetros nominales se indicarn en pulgadas.

El norte de construccin de este proyecto ser el que convenga para orientar los planos de arreglos de
tuberas.
Los planos de arreglos de tuberas en plantas, elevaciones y detalles se dibujarn en hojas tamao D 8
cartas (90x60 cm).
Los dibujos de Isomtricos de montaje de tuberas se dibujarn sin escala en hojas tamao B doble carta.
Los documentos como: especificaciones, volumen de obra, anexos de bases de licitacin, se realizarn en
tamao carta.
El diseo de los sistemas de tuberas de procesos deber cumplir con lo mostrado en los Diagramas de
Tuberas e Instrumentacin (DTIs) y adems con lo indicado en las especificaciones de materiales de
tuberas.
El diseo de las tuberas de procesos debern cumplir con los estndares y normas de referencia descritos
en estas bases de diseo.
Los arreglos de tuberas, debern mostrar la localizacin de los cabezales y ramales principales de los
sistemas de procesos, indicando las distancias a puntos plenamente identificados como son los ejes de
edificios o estructuras relevantes ms prximas.
Todas las vlvulas debern ser accesibles para fines de operacin y mantenimiento. Donde haya dificultad,
deber preverse el uso de plataformas canastillas cualquier otro medio apropiado para ello.
Todas las tuberas debern proyectarse de manera que los arreglos sean simples y econmicos, con
trayectorias lo ms cortas posibles y que tengan el mnimo nmero de accesorios.
Las tuberas deben disearse para que sus rutas estn orientadas de manera simtrica, y que los claros
verticales sean de magnitud adecuada. Todo cambio de direccin ser acompaado, generalmente, de
elevacin diferente.
Las tuberas de succiones de bombas, as como las que conecten a equipos, debern disearse de manera
que se evite la formacin de trampas de fluido.
Hasta donde sea prctico y econmico, todas las tuberas debern agruparse formando camas, tratando de
tener una elevacin comn en los lechos bajos de las tuberas. Las separaciones entre las tuberas debern
ser suficientes para permitir su remocin y/ mantenimiento, debiendo existir una distancia mnima de 102
mm (4) entre el pao exterior del tubo y el pao exterior de la brida accesorio ms grande, de la tubera
adyacente. Se debe tener en cuenta para el espaciamiento de las tuberas la situacin de las tuberas
existentes.
En el diseo de los sistemas de tuberas debe ser tomado en cuenta la seguridad del personal.
Todos los operadores de las vlvulas manuales, as como las operadas con actuador, debern localizarse
de manera que faciliten su operacin, mantenimiento y/o reparacin.
Se deben usar filtros temporales en las tuberas de succin que se conectan a bombas, para remover toda
basura que contengan las tuberas, durante el arranque. La instalacin de estos filtros debe disearse de
manera que puedan removerse sin afectar la tubera y la soportera, los filtros debern tener una abertura
total, equivalente al 150% de la seccin transversal de la tubera.
Todos los puntos altos y bajos de las tuberas, deben disearse con conexiones de 3/4, para usarlos
como venteos y drenes respectivamente. Si slo se usan para el arranque, debern taponarse una vez

terminado ste, pero si se siguen usando durante la operacin normal de las tuberas, debern equiparse
con vlvulas y tapones.
Todas las tuberas debern disearse para que conserven alturas y espacios libres mnimos, siguientes:

15.3

Alturas mnimas para paso de personal 2200 mm, al lecho bajo del tubo.
Altura mnima a NPT
300 mm, al lecho bajo del tubo.
Pasillos
1000 mm, ancho mnimo.
TUBERAS Y ACCESORIOS

El diseo de tuberas debe contemplar la conexin de los equipos de proyecto a los colectores y lneas
existentes. Para su distribucin, las tuberas deben agruparse siempre que sea prctico y ordenarse de tal
manera que su instalacin sea funcional, lo ms sencilla, segura y que presente facilidad de construccin,
operacin y mantenimiento, se diseara considerando las trayectorias ms cortas posibles, y con un mnimo
de accesorios a fin de minimizar las prdidas por friccin, cumpliendo con los requisitos de la norma de
referencia NRF-032-PEMEX-2012 Sistemas de tubera en plantas industriales-diseo y especificaciones
de materiales, as como del ASME B.31.3
15.3.1 Diseo Mecnico de tubera.
Para el clculo del espesor de pared, se tomar en cuenta las condiciones y propiedades del fluido a
conducir; as como los factores ambientales y cargas externas a las que pueda estar sometida dicha
tubera. Incluye por lo tanto la definicin de las propiedades mecnicas que debe reunir para soportar los
esfuerzos a los que pueda estar sometida.
La determinacin del espesor por presin interna para tubera recta debe determinarse de acuerdo a lo
estipulado dentro de los prrafos 8.1.2.10, 8.1.2.11.1.1 y 8.1.2.11.1.2 de la norma NRF-032-PEMEX-2012,
Sistemas de tubera en plantas industriales-diseo y especificaciones de materiales, as como del ASME
B.31.3.
La presin de diseo debe estar arriba en un 10% 25 lb/pulg 2, la que resulte mayor de la presin mxima
de operacin, de acuerdo a la norma de referencia NRF-032-PEMEX-2012, Sistemas de tubera en plantas
industriales-diseo y especificaciones de materiales, prrafo 8.1.2.1.
Del prrafo 8.1.2.3 de la norma de referencia NRF-032-PEMEX-2012, Sistemas de tubera en plantas
industriales-diseo y especificaciones de materiales, se indica que la temperatura de diseo debe
considerar por lo menos la temperatura de fluido, temperatura ambiente, radiacin solar, temperatura media
de calentamiento o enfriamiento y las previsiones aplicables.
15.3.2 Especificacin mecnica de tuberas.
15.3.2.1

Tuberas

El servicio y las condiciones de operacin, determinarn el material a usar en el sistema de tuberas, dicho
material se especificar de acuerdo a lo indicado en la norma de referencia NRF-032-PEMEX-2012
Sistemas de tuberas en plantas industriales diseo y especificaciones de materiales y el cdigo ASME
B31.3 ltima Edicin.
Para los servicios que no estn cubiertos satisfactoriamente por las especificaciones de materiales de la
norma de referencia NRF-032-PEMEX-2012 se deber elaborar una especificacin particular durante el
desarrollo de la ingeniera de detalle.

15.3.2.2

Accesorios y Bridas

Los componentes de tubera que sern instalados deben de ser fabricados conforme al cdigo ASME B31.3
deben de aceptarse para los rangos de presin y temperatura indicados en la especificacin de tuberas
que corresponde a cada servicio. Las dimensiones de conexiones de acero al carbn con extremos
biselados hasta 24 pulgadas estarn de acuerdo al estndar ASME B16.9, para dimensiones mayores
estarn de acuerdo al estndar MSS-SP-75.
Las dimensiones de todos los accesorios de caja para soldar y roscados estarn de acuerdo al estndar
ASME B16.11.
Las dimensiones de bridas hasta 24 pulgadas de dimetro estarn de acuerdo con el estndar ASME
B16.5, para dimensiones mayores estarn de acuerdo al estndar MSS-SP-44.
Las conexiones de ramales sern hechas con los accesorios que se requieran segn se indique la
especificacin de tuberas de la norma de referencia NRF-032-PEMEX-2012 Sistemas de tuberas en
plantas industriales diseo y especificaciones de materiales, de acuerdo a la relacin de dimetro entre
cabezal y ramal.
Los cambios de dimetro sern hechos con reducciones concntricas o excntricas segn sea el caso.
15.3.2.3

Empaques.

En todas las juntas bridadas el material de los empaques deber cumplir con lo indicado en la
especificacin de tuberas de acuerdo a los servicios y rangos de presin, conforme a la norma de
referencia NRF-032-PEMEX-2012 Sistemas de tubera en plantas industriales-diseo y especificaciones de
materiales.
15.3.2.4

Vlvulas

Las vlvulas de compuerta de 2 y mayores a utilizar en el circuito de tuberas debern estar


construidas conforme a API-STD-600.
Las vlvulas deben cumplir con los estndares ASME B16.34 para clase estndar, ASME B16.10
dimensiones entre caras, ASME B16.5 extremos bridados, API-602 dimensiones roscadas y de caja para
soldar y API 598 para inspeccin y pruebas. Los internos de las vlvulas en contacto con el fluido de
proceso deben cumplir con lo indicado en la especificacin de tuberas.
15.3.2.5

Soldadura

Se apegaran a la norma de referencia NFR-020-PEMEX-2005 Calificacin y certificacin de soldadores y


soldadura as como al ASME B.31.3, tomando en cuenta los siguientes criterios segn aplique:

15.4

La soldadura de estructuras metlicas debe ser de acuerdo al cdigo AWS D1.1 (cdigo de
soldadura estructural) o equivalente.

La soldadura de sistemas de tuberas de proceso y servicios debe ser de acuerdo al cdigo ASME
Seccin IX o equivalente.

INSPECCIN Y PRUEBAS

15.4.1 Inspeccin Radiogrfica


Todas las uniones y conexiones soldadas deben ser inspeccionadas de acuerdo a los requisitos
establecidos por la ingeniera de diseo de tuberas y especificadas en los isomtricos de tubera, as como

los tratamientos trmicos requeridos de acuerdo al tipo de material, espesores de pared y condiciones de
servicio.
Las tcnicas de inspeccin y criterios de aceptacin deben cumplir como mnimo con lo establecido en el
punto 8.4 de la norma de referencia NRF-035-PEMEX-2012 Sistemas de tubera en plantas industrialesinstalacin y pruebas. La amplitud de la inspeccin radiogrfica, debe estar de acuerdo con los requisitos
establecidos en las notas de las especificaciones de materiales de los anexos 12.3.1.3 de la norma de
referencia NRF-032-PEMEX-2012, as como del ASME B.31.3 los cuales se indicarn en los isomtricos de
montaje de tuberas.
15.4.2 Prueba Hidrosttica
Se utilizarn los criterios de la norma de referencia NRF-150-PEMEX-2011 Pruebas hidrosttica de
tuberas y equipos, referente a pruebas hidrostticas de tuberas y equipos, mismos que contempla las
pruebas de presin que se deben realizar en plantas de servicio o proceso a sistemas de tubera y
recipientes a presin nuevos.
15.5 PROTECCIN ANTICORROSIVA
15.5.1 Exterior
La aplicacin, requisitos de calidad, muestreo y pruebas de sistemas de proteccin anticorrosiva a base de
recubrimientos para tuberas areas de acero al carbn se debe realizar de acuerdo a la norma de
referencia NRF-053-PEMEX-2006 Sistemas de proteccin anticorrosiva a base de recubrimientos para
instalaciones superficiales. Para el caso de tuberas subterrneas ser del tipo de tricapa polipropileno, la
proteccin anticorrosiva deber estar de acuerdo a lo indicado en la norma de referencia NRF-026-PEMEX2008 Proteccin con recubrimientos anticorrosivos para tuberas enterradas y/o sumergidas.
En el caso de tuberas que requieran recubrimiento interno se deber seleccionar en el desarrollo de la
ingeniera de detalle el sistema adecuado que cumpla con las condiciones requeridas.
15.6 TIPOS DE SOPORTE
Toda la tubera a nivel de piso debe soportarse sobre mochetas de concreto, sobre viguetas o marcos de
acero. A fin de minimizar los efectos de la corrosin en las zonas de contacto tubera-soporte de concreto,
se colocaran placas o medias caas de sacrificio de acuerdo a lo indicado en el prrafo 8.3.2.1.5 de la
norma de referencia NRF-032-PEMEX-2012. Sistemas de tubera en plantas industriales-diseo y
especificaciones de materiales.
La altura y separacin de los soportes, as como de las mochetas estar de acuerdo a lo indicado en la
norma de referencia NRF-139-PEMEX-2012 Soportes de concreto para tubera.
La tubera de la red contraincendio se debe instalar sobre soportes, para asegurar que durante su operacin
no presente vibracin, deflexin o esfuerzos excesivos sobre la misma tubera o el equipo al que se
conecta.
Debe cumplir con el numeral 8.13.15 de la norma de referencia NRF-016-PEMEX-2010.
15.7 IDENTIFICACIN DE TUBERAS
Se establecer de acuerdo con la norma de referencia NRF-009-PEMEX-2012.Identificacin de productos
transportados por tuberas o contenidos en tanques de almacenamiento la cual establece los
requerimientos mnimos para identificar tuberas y los recipientes en funcin de las sustancias que
contengan, de acuerdo a los peligros asociados con su transporte y almacenamiento.

Los sistemas de tuberas de proceso y servicios que se interconecten a equipos estticos o rotatorios, se
les deber realizar un estudio de anlisis de flexibilidad con la finalidad de transmitir esfuerzos a las
boquillas de los equipos y de evitar deformaciones considerables de las lneas de tubera en operacin.
15.8 ANLISIS DE ESFUERZOS
La tubera se debe disear para tener un comportamiento estructural que resista las condiciones de
operacin, diseo y especiales a las que se somete, con la flexibilidad necesaria para controlar
expansiones y/o contracciones, como los movimientos o desplazamientos de los apoyos, soportes de
tubera, y equipos, sin que la tubera tenga deformaciones excesivas que provoquen fugas, sobre
esfuerzos o fallas entre otros efectos adversos o que la tubera induzca stos a las instalaciones.
La tubera se debe disear y calcular con ASME B31.3:2010, para resistir las cargas de presin,
temperatura, condiciones ambientales, efectos dinmicos (impacto, viento, sismo, vibracin y fuerzas de
reaccin), peso, fatiga, de acuerdo a prrafo 301 del ASME B31.3:2010 y sus combinaciones.
La tubera que se conecte a compresores o bombas reciprocantes, se debe disear de tal forma que evite
que la frecuencia natural del sistema responda a la frecuencia de excitacin de los equipos, bajo los
diversos modos de operacin, aplicando los mtodos acsticos y mecnicos requeridos para obtener el
diseo ms eficiente y al menor costo.

Se disear un arreglo adecuado en los sistemas de tubera, de tal forma que los efectos de expansin o
contraccin trmica cumplan con los requisitos impuestos por las especificaciones y normas inherentes
con el propsito de evitar efectos crticos. Este estudio determinar la conveniencia del uso de loops
(curvas de expansin) o juntas de expansin.
Los anlisis de flexibilidad se deben realizar mediante mtodos formales y no formales. El mtodo formal
se debe realizar mediante paquetes de software especializados.
REUBICACIN TRAMPAS DE DIABLOS EXISTENTES.
Dentro de los alcances de este proyecto, se debe contemplar la ingeniera necesaria complementaria, para
el desmantelamiento, instalacin, reubicacin, pruebas y todo lo que se requiera para el buen
funcionamiento, como parte de la reubicacin de las reas de trampas de diablos existentes que a
continuacin se nombran:

Trampa de envi del Oleoducto de 16 Luna-Pijije (lnea 2), y el

Oleogasoducto de 8 proveniente del pozo Palapa 201A.

16 INGENIERA CIVIL
16.1ANLISIS Y DISEO ESTRUCTURAL

ESTRUCTURAS DE CONCRETO
El dimensionamiento se efectuar de acuerdo con los criterios relativos a los estados lmite de falla y de
servicio establecidos en el Ttulo Sexto del Reglamento de Construcciones del Distrito Federal y en sus
Normas Tcnicas Complementarias en su ltima versin 2004 y/o especificaciones del American Concrete
Institute (ACI-318-2011).

Las estructuras de concreto se analizarn, con mtodos que supongan un comportamiento elstico
usando mtodos conocidos como exactos. Para dimensiones preliminares se podrn usar mtodos
simplificados y aproximados.
Se aplicara el mtodo de anlisis al lmite, siempre que se compruebe que la estructura tiene suficiente
ductilidad y que se eviten fallas prematuras por inestabilidad.
16.2ESPECIFACIONES DE DISEO PARA ESTRUCTURAS DE CONCRETO.
Para la elaboracin del proyecto a continuacin se mencionan algunas especificaciones:

Requisitos de reglamento para concreto estructural (ACI-318S-11) y comentarios (ACI-318RS-11).


Versin en espaol y en sistema mtrico, producido por el comit ACI-318.

Especificaciones para concreto estructural para edificios del American Concrete Institute (ACI-30108 Specification for Structural Concrete for Buildings).

Las estructuras de concreto se disearan siguiendo los siguientes lineamientos:

Reglamento de Construcciones del Distrito Federal 2004.

Normas Tcnicas Complementarias para Diseo y Construccin de Concreto. (N.T.C-2004).

Requerimientos en elementos estructurales.

o Recubrimientos mnimos:
A menos que se indique otra cosa, los recubrimientos mnimos que debern considerarse en
elementos de concreto reforzado sern:
Elementos de cimentacin con plantilla
En trabes y columnas
En losas de superestructura y muros

50 mm
40 mm
20 mm

Para condiciones especiales de exposicin, los recubrimientos mnimos no sern menores a los
indicados en el captulo 7 del ACI-318-2011.
o

Peraltes mnimos
A menos que se indique lo contrario, los peraltes mnimos que debern considerarse en
elementos de concreto reforzado sern:
En losas de entrepisos y azoteas
Cimentaciones
Columnas libres
Columnas marco
Bases de Equipos

100 mm
150 mm
200 mm
300 mm
300 mm

16.2.1 Estados Lmite de Servicio.


Las flechas o desplazamientos mximos permisibles sern indicados a continuacin:
Tabla 26. Deflexiones Mximas Permisibles en Estructuras de Concreto.

CONCEPTO
Desplazamiento vertical al centro de Trabes (cuando no se afecten a
elementos no estructurales)
Desplazamiento vertical al centro de Trabes (cuando se afecten a
elementos no estructurales)
Para vigas en voladizo los dos ltimos limites se duplicaran
Desplazamiento horizontal de Marcos (cuando se hayan unido a la
estructura los elementos no estructurales)
Desplazamiento horizontal de Marcos (cuando no se hayan unido a la
estructura los elementos no estructurales)
Desplazamiento Horizontal en marcos ante accin del sismo (cuando los
elementos no estructurales estn separados de la estructura principal)

FACTOR
L / 240 + 0.5 cm
L / 480 + 0.3 cm

H / 500
H / 250
0.006 H

Donde:
H = Altura total de la estructura.
L = Claro por cimbrar del elemento

Cimentacin de equipos de estticos.


Para el diseo de las cimentaciones de equipos estticos se emplearan los criterios de la
especificacin tcnica ACI-351.2R -94; considerando que el tipo y la configuracin geomtrica de
la cimentacin dependen de los siguientes factores:

El arreglo de las silletas de apoyo del equipo esttico, la separacin entre apoyos y/o mltiples
apoyos en la misma cimentacin.

De las cargas previstas propias del equipo esttico, cargas desarrolladas durante la instalacin y
puesta en operacin y, aquellas derivadas del mantenimiento del equipo.

De los requisitos operacionales y de procesos, tales como la accesibilidad, limitaciones de


espacios destinados a otros equipos, efectos de la temperatura, entre otros.

Por montaje y mantenimiento, tales como limitaciones o restricciones impuestas por la


construccin, o por los procedimientos de seguridad y/o mantenimiento de los mismos.

De las condiciones del sitio, tales como caractersticas del suelo de sustento, la topografa del
lugar, la sismicidad, el clima local, el medio ambiente entre otros efectos.

Los costos econmicos de la cimentacin propuesta, la vida til o esperada, y el mantenimiento a


la cimentacin elegida.

Las disposiciones dadas por los reglamentos de construccin.

Cimentacin de equipos dinmicos.


Las cimentaciones para equipos dinmicos sern de concreto estructural y sern de forma acorde
a las dimensiones del equipo, pesos y formas proporcionados por el rea mecnica, se debern
tomar en cuenta para el dimensionamiento de este elemento de concreto los esfuerzos y
deformaciones que por su naturaleza dinmica generen los equipos a cimentar.
Se consideraran las recomendaciones de los estudios de mecnica de suelos respectivos y se
optaran los criterios de la especificacin tcnica ACI 351.3R -04 o los de la Especificacin Tcnica
para proyecto de Obra P.2.135.03 ANLISIS Y DISEO DE CIMENTACIONES PARA
MAQUINARIA, la que resulte ms desfavorable para el diseo.

Se realizara para los casos necesarios un anlisis dinmico en equipos con un peso mayor a 5000
lbf (2.27 ton), en bombas centrfugas con potencia mayor a 375 kw (500 HP) y para bombas
reciprocantes con potencia mayor a 75 kw (100 HP), de acuerdo a lo estipulado en la norma ACI
351.3R-04, seccin 4.1.2.
En general los criterios de diseo para cimentaciones de equipos estticos y dinmicos estarn regidos
por las cargas y condiciones marcadas en el apartado 11.3 y 11.4 de este documento.
16.3ESTRUCTURAS METLICAS.
Las estructuras metlicas se disearn para resistir los esfuerzos producidos por las cargas de diseo
especificadas, suponiendo la distribucin de momentos de acuerdo con la Teora Elstica. (Manual AISC
novena edicin).
Estructuras metlicas basndose en columnas y trabes de alma llena de acero estructural ASTM A-36.
Para perfiles AISC, la disponibilidad se lograr en Mxico especificando secciones de este manual con
equivalencia a secciones del manual IMCA.
No se utilizarn acero de alta resistencia en anclas, ni materiales de importacin. Se deber ser especfico
en la sustitucin equivalente del material o artculo para uso local.
Se debern usar anclas ASTM A-36 o A-307, con tuercas ASTM A563 DH o ASTM A194 Gr. 7 y roldana
tipo pesado ASTM F-436.
16.4ESPECIFICACIONES DE DISEO PARA ESTRUCTURAS DE ACERO
Las siguientes especificaciones son de aplicacin general para todas las estructuras de acero del
proyecto. Todas las estructuras de acero se disearan y revisaran de acuerdo a las especificaciones para
el diseo y construccin de estructuras de acero del American Institute of Steel Construction bajo el criterio
de DISEO POR ESFUERZOS PERMISIBLES (ASD).
Se emplearan las combinaciones de acciones as como los factores de carga que indica el estndar
ASCE/SEI-7-10 (cargas mnimas de diseo para edificios y otras estructuras).
Las propiedades de las secciones y la nomenclatura de las mismas que debern contener los planos de
diseo correspondern con las del Manual de Construccin en Acero del Instituto Mexicano de la
Construccin en Acero (IMCA, 4 edicin).
Las soldaduras debern disearse de acuerdo con las especificaciones de la AWS (American Welding
Society). La representacin grfica de las soldaduras en los planos de diseo debe cumplir con estas
mismas especificaciones.
Espesores mnimos recomendables para estructura metlica:
Tabla 27. Espesores Mnimos de la Estructura Metlica.
CONCEPTO

MATERIAL

Principales : Columnas, Trabes y Armaduras

(6 mm)

Secundarios: Largueros, Contravientos, Puntales

3/16 (5 mm)

Elementos doblados en fro

Cal. 10

Relacin de esbeltez para el sistema de contraviento:


En ngulos como diagonal (sistemas de contraventeo, trabajando exclusivamente en tensin) no
ser mayor de 300. En puntales ser igual menor de 200. En redondos no se considera relacin
de esbeltez.
Relacin de esbeltez para miembros principales ser igual o menor de 120.
Conexiones soldadas: Bsicamente las juntas estructurales sern soldadas ajustndose a las
normas AWS.
16.4.1 Estados Lmite de Servicio
Las flechas o desplazamientos mximos permisibles sern indicados a continuacin:
Tabla 28. Deflexiones Mximas Permisibles en Estructuras Metlicas.
CONCEPTO
Trabes
Largueros en cubiertas y paredes laterales
Placas antiderrapantes
Marcos (desplazamiento lateral)
Armaduras en cubiertas

FACTOR
L / 360
0.5 + L / 200
L/250
0.008 H
L / 240

Todo el anlisis estructural definitivo se realizara mediante el software de computadora Staad. Pro, en su
ltima versin y se incluirn las revisin de los estados lmites de falla y servicio de cada mdulo de la
estructura y soportadas en la memoria de clculo (MC) correspondiente tanto para elementos de concreto
como para elementos de acero estructural.
16.5CARGAS DE DISEO
Las estructuras y cimentaciones sern analizadas y diseadas para las condiciones y combinaciones de
cargas indicadas en el apartado 16.6 de este documento.
16.6TIPOS DE CARGA

Carga Muertas o Permanentes (CM).


Son las cargas que actan sobre la estructura durante su vida til con poca variacin en el tiempo. Las
cargas muertas consistirn en el peso propio de la estructura, pisos, muros, instalaciones diversas,
acabados, silletas y sujetadores en soporteria, etc., y cualquier material unido o soportado
permanentemente por la estructura.

Carga Variables o carga Viva (CV).


Son las cargas que actan sobre la estructura con cierta variacin respecto al tiempo como son el peso de
personal (cargas vivas) de operacin y mantenimiento, y estibas de productos, etc. peso de equipo y
tuberas en operacin y en prueba hidrosttica, temperatura, fuerzas dinmicas y de impacto por
funcionamiento de maquinaria y equipo.
Las cargas vivas mximas que se emplearan para diseo estructural por fuerzas gravitacionales sern las
que se indican a continuacin.

Tabla 29. Cargas Vivas Mximas y Cargas Vivas Instantneas.


CVM

CVA
(Reducida)

Carga Viva Mxima (CVM), segn NTC-04


( excepto para elementos con rea tributaria mayor de 36
m2, se podr reducir tomando wm= 180+420A^(-),
siendo A = rea tributaria en m2 )
O las indicadas en el ASCESET-7-10

250 Kg/m2

180 Kg/m2

En Plataformas de Operacin, Escaleras de Accesos.

350 Kg/m2

150 Kg/m2

Azoteas con pendiente < 5 %

100 Kg/m2

70 Kg/m2

Azoteas con pendiente > 5 %

40 Kg/m2

20 Kg/m2

CONCEPTO

Carga Viva por Friccin (CF).


Las cargas recomendadas por friccin longitudinal de las tuberas en operacin son las marcadas en la
norma de referencia de PEMEX NFR-139-PEMEX-2012.

Cargas Accidentales (CA)


Son las cargas de gran magnitud que se presentan espordicamente como son el sismo, viento, cargas
de granizo, explosiones e incendios, de las cuales las ms relevantes para el proyecto son:
o

Cargas Accidentales de Viento.

La velocidad de diseo a partir de la cual se calculan los efectos del viento sobre las estructuras
a diferentes alturas se calcularan bajo los siguientes parmetros:
Tabla 30.Datos mnimos para el anlisis elico.
PARAMETRO

VALOR

DESCRIPCIN

Factor de Topografa (FT)

Sitios Normales.

Categora del Terreno segn su rugosidad

Terreno plano u ondulado con pocas


obstrucciones.

Velocidad Regional para estructuras del


Grupo A (Q=15)

148 km/hr

De acuerdo al procedimiento
simplificado.

Velocidad Regional para estructuras del


Grupo B (Q=5)

135 km/hr

De acuerdo al procedimiento
simplificado.

Presin de Diseo

La calculada.

Las
presiones
de
diseo
se
determinarn de acuerdo con las
expresiones, parmetros y coeficientes
de forma que se indican en el Manual
de Diseo de Obras Civiles de la
C.F.E.

Las soLas solicitaciones por sismo se determinaran mediante la aplicacin de los procedimientos y
criterios establecidos en el MDOC-CFE-SISMO 2008. Se realizar un anlisis del tipo esttico.
El espectro ssmico depender de las caractersticas de cada estructura y lo determinara su factor de
comportamiento ssmico (Q), sobre resistencia ndice (R) y su factor por redundancia ().

Coeficiente Ssmico
De acuerdo con el reciente Manual de Diseo de Obras Civiles 2008, en lo que a diseo ssmico se
refiere, el programa PRODISIS, ayuda a obtener el valor de la aceleracin mxima del terreno en
cualquier parte del pas y la generacin de acelerogramas sintticos y espectros de diseo con variaciones
continuas dentro del territorio mexicano que se ajustan a la mayora de las condiciones del terreno
comunes en la prctica. Estos espectros son transparentes, es decir, carecen de reducciones ajenas al
peligro ssmico, estos valores dependern de acuerdo al estudio de mecnica de suelos.

Cargas Dinmicas por Vibracin (CD).


Son aquellas producidas por los efectos dinmicos de maquinaria y/o equipo. La magnitud de stos se
obtendr del proveedor de la maquinara o equipo, adicionando una carga por Impacto del 30 % del peso
en caso de que esta informacin no sea proporcionada, se considerar el siguiente efecto:
o

La excentricidad de diseo se tomar como el 10% de la dimensin del equipo en la


direccin de anlisis.

Cargas por la Accin Dinmica de Fluidos (CDF)


Son las cargas dinmicas producidas por la operacin normal de la planta o en condiciones crticas.

Cargas de Montaje e Instalacin de Equipos (CMIE)


Son las cargas que durante la construccin de las estructuras y en algunas ocasiones sin estar terminadas
sirven de apoyo temporal a equipos cuyo montaje se est llevando a cabo.

Cargas de Transportacin de Montaje e Instalacin de Elementos Estructurales (CTMIEE).


Son las cargas que se originan en elementos prefabricados sean de concreto o acero durante las
operaciones de transporte, montaje e instalacin. Estas cargas deben ser multiplicadas por factores
mayores a las Unidades para tomar en cuenta la naturaleza dinmica de la operacin.

Cargas Debido a la Variacin de Temperatura Propia de la Estructura o de los Elementos que Soporta
(CTE).
Son las cargas originadas por variaciones de gradientes de temperatura que actan directamente en ella
o efectos provocados por esta variacin en los elementos que soportan como tuberas y equipo.

Cargas Indirectas por Operaciones de Mantenimiento y Montaje (COMM)


Son las cargas originadas por el apoyo en la estructura de gras viajeras, polipastos, gras tipo A, etc.
cuando estn trabajando.
*

Se utilizaran aquellas condiciones de carga que induzcan a la estructura analizada el mayor estado de
esfuerzo posible.
16.7CONDICIONES Y COMBINACIONES DE CARGA.

Para Elementos de Concreto (ACI-318)


U = 1.4D
U = 1.2D + 1.6L + 0.5 (Lr or S or R )
U = 1.2D + 1.6(Lr o S o R) +1.0 (L or 0.5 W)
U = 1.2D + 1.0W + 1.0L + 0.5(Lr or S or R)
U = 1.2D + 1.0W + 1.0L + 0.2S
U = 0.9D + 1.0 W
U = 0.9D + 1.0 E

Para elementos de acero (ASCE/SEI-7-10).


Las estructuras de acero debern disear para los factores y las combinaciones de carga
indicadas a continuacin, los cuales son propuestos por el ASCE/SEI-7-10 en su seccin 2.3.2
U = 1.4 (D + F)
U = 1.2 (D + F + T ) + 1.6 (L + H) + 0.5n(Lr o S o R)
U = 1.2D + 1.6(Lr o S o R) + (L o 0.5 W)
U = 1.2D + 1.0W + L + 0.5(Lr o S o R)
U = 1.2D + 1.0E + L + 0.2S
U = 0.9D + 1.0 W + 1.6H
U = 0.9D + 1.0 E + 1.6H
D Dead Load.
E Earthquake load
F load due to fluids with well-defined pressures
and maximum heights.
H Load due to lateral earth pressure, ground
water
pressure,
or
pressure
of
bulk
materials
L Live load.
LR Roof live load
R Rain load
S Snow load
T Self-straining force...
W Wind load

Ver excepciones y notas en la


seccin 2. del estndar ASCE/SEI-710 Minimum Design 3 Loads for
Buildings and Other Structures.

Smbolos y notaciones:

Carga muerta
Sismo
Cargas debidas a fluidos
Carga debida a presiones laterales de
tierra o presiones de materiales
abultados.
Carga viva
Cargas vivas en techos
Carga de lluvia, granizo o hielo sin
incluir encharcamientos
Carga de nieve
Torsin
Carga de viento

16.8MATERIALES
Las caractersticas de los principales materiales que se emplearn en la construccin de las diversas
estructuras de concreto y acero estructural resultante de este proyecto, excepto donde se indique otra
cosa en los planos correspondientes, se describen a continuacin:
Tabla 31. Caractersticas de los materiales.
CONCEPTO
Concreto pobre en plantillas de cimentacin.
Concreto Clase I - CPP-30R (En base a la especificacin NMX-C414- ONNCCE-2004) para Guarniciones y Banquetas.
Concreto Clase I - CPP-30R (En base a la especificacin NMX-C414- ONNCCE-2004) para Dalas, Castillos, Registros, Trincheras,
Ductos Elctricos y Registros Pluviales.
Concreto Clase I - CPP-30R (En base a la especificacin NMX-C414- ONNCCE-2004) para estructuras de cobertizos, bases para
equipos Estticos y/o Dinmicos, Pavimentos hidrulicos en
vialidades.
Acero de Refuerzo Principal (varilla corrugada).
Acero de Refuerzo Secundario (alambrn de ).

MATERIAL
f c = 100 Kg/cm2
f c = 150 Kg/cm2
f c = 200 Kg/cm2

f c = 250 Kg/cm2
fy = 4,200 Kg/cm2
fy = 2,530 Kg/cm2

CONCEPTO
Mallas Electrosoldada (En base a la especificacin NMX-B-2901988)
El acero para perfiles laminados y placas ser en acero estructural
ASTM A 36.
Terraplenes.

MATERIAL
fy = 5000 kg/cm2
fy =2,530 Kg/cm2 , El modulo de
elasticidad del acero estructural se
tomara igual a ES=2,040,000 Kg/cm2
Indicado por Proyecto.

16.9TERRAPLENES
Se rellenarn aquellas reas indicadas por el proyecto, sobre el terreno natural previamente saneado, con
material adecuado que cubra las especificaciones para el grado de compactacin requerido hasta la
subrasante, con los alineamientos, perfiles y secciones transversales, de acuerdo con las necesidades
requeridas.
En aquellas zonas donde la topografa local difiera en altitud a los niveles del proyecto se adecuar acorde
al trazo y perfil indicado, estos cortes de material servirn de rellenos si su calidad estratigrfica es buena
o sern depositados en lugares donde PEP indique.
16.10

URBANIZACIN

Se disearn todas y cada una de las obras civiles complementarias que se requieran para el acceso a las
reas de los equipos de procesos principales y estructuras secundarias, siendo estas: calles, banquetas,
guarniciones, rampas, registros pluviales, muros de contencin, proteccin a taludes, rellenos para
alcanzar el nivel de piso de proyecto etc., para la cual se realizar una estructuracin similar a la existente
en el rea de la Batera de Separacin.
16.11

PAVIMENTOS HIDRULICOS

Se repondrn todos los pavimentos que por causa de construccin de cimentaciones hayan sido
demolidos o en su caso si son nuevas reas pavimentadas, se construirn de concreto fc= 250 kg/cm2,
reforzados con malla electrosoldada 10/10-6/6, as mismo en las zonas nuevas de proceso en donde no
existan pavimentos, se construirn estos en tableros con dimensiones recomendables de 2 x 2 m,
colocando juntas de contraccin por temperatura, rellenas en primera instancia por fieltro o cartn
impregnado con asfalto de 13 mm de espesor, sobre de este se colocar un sellador de juntas de piso
resistente a hidrocarburos de 13 mm de espesor. Estas juntas se colocarn de igual manera en la frontera
entre las losas de piso y muros.
16.12

DRENAJES

Drenaje Pluvial.
Se incluirn los sistemas de drenaje requeridos para el desalojo de aguas pluviales del rea del
proyecto, as como el drenaje abierto para los diversos equipos de procesos, efectuando su
conexin a los colectores y cabezales respectivos existentes de la red general de la Batera de
Separacin..
Tabla 32. Especificaciones de Drenaje Pluvial.

1
2

CONDICIN
Tipo de conduccin:
Tipo de tubera:

3
4

Velocidad mnima permisible:


Velocidad mxima permisible:

DISEO
Por gravedad
Aquella que cumpla los requerimientos mnimos de la Norma
de Referencia NRF-140-PEMEX-211
0.60 m/s
5 m/s

CONDICIN

Pendiente:

6
7

Gastos de diseo:
Periodo de diseo:

Registros tipo:

9
10

Separacin mxima entre registros:


Trincheras:

DISEO
Ser la pendiente que cumpla con las velocidades indicadas
en los puntos 3 y 4
Se calcular de acuerdo al Mtodo Racional Americano
Isoyetas de la SCT para un periodo de retorno de 10 aos,
dependiendo de las caractersticas locales del lugar.
Los registros sern de concreto reforzado y se dimensionarn
de acuerdo al dimetro de las tuberas de entrada y salida.
Los muros sern de concreto reforzado
50 m
Sern de Concreto reforzado

Drenaje de Abierto (Aguas Aceitosas por Gravedad).


El diseo de este sistema de drenaje aceitoso, se contempla por gravedad, hasta su descarga final
en el rea designada por PEP.
El dimetro mnimo de las tuberas que aplican en la red de drenajes aceitosos por gravedad ser
de 4 aunque el resultado del diseo indique un dimetro menor.
Tabla 33. Espeficaciones de Drenaje Aceitoso.
CONDICIN

Tipo de conduccin:

Por gravedad

Tipo de tubera:

3
4
5

Velocidad mnima permisible:


Velocidad mxima permisible:
Pendiente:

6
8

Gastos de diseo:
Registros tipo:

Separacin
registros:
Trincheras:

Aquella que cumpla los requerimientos mnimos de la


Norma de Referencia NRF-140-PEMEX-211
0.60 m/s
5 m/s
Ser la pendiente que cumpla con las velocidades
indicadas en los puntos 3 y 4
Se calcular de acuerdo al Mtodo Racional Americano
Los registros sern de concreto reforzado y se
dimensionarn de acuerdo al dimetro de las tuberas
de entrada y salida. Los muros sern de concreto
reforzado
50 m

10
16.13

DISEO

mxima

entre

Sern de Concreto reforzado

REGISTROS Y DUCTOS ELCTRICOS

Sern de acuerdo a lo especificado en la tabla 34. Caractersticas de los materiales. El departamento


elctrico indicar las dimensiones y su ubicacin conforme a las necesidades del proyecto. El registro
deber contar con una entrada hombre de al menos 0.80 x 0.80 m, esta entrada deber sobresalir del
N.P.T. al menos 0.20 m. Para recibir los bancos de ductos ser necesario hacerles a los registros unas
perforaciones cuadradas denominadas ventanas.
16.14

SOPORTES Y PUENTES DE TUBERAS

La tubera proyectada para el proyecto se apoyar sobre soportes de tuberas tipo mochetas y soportes
elevados de concreto tipo III y IV de acuerdo a la Especificacin Tcnica para Proyecto de Obra

P.3.0135.12 SOPORTES DE CONCRETOS ELEVADOS PARA TUBERAS. Para los soportes elevados, el
tipo de cimentacin propuesto ser el de zapatas aisladas, dependiendo de los resultados del Estudio de
Mecnica de suelos.
En el cruce de los rack de tuberas con calles y drenes, se utilizarn puentes de estructura metlica, tipo I,
III y/o V, con columnas de concreto reforzado apoyadas en zapatas aisladas sobre pilotes de concreto
(cuando el estudio de mecnica de suelos no indique lo contrario).
16.15

DEMOLICIONES Y DESMANTELAMIENTOS

Previa una inspeccin visual se delimitar el rea de la obra donde requiera demolicin y se realizar un
reconocimiento fsico para detectar construcciones existentes que no funcionen y obstaculicen el desarrollo
del proyecto, se evaluar su estado estructural y se determinar la conveniencia de habilitarlas para dar
servicios en el nuevo proyecto, en caso de no cumplir se efectuar la demolicin correspondiente,
extremando precauciones con objeto de prevenir riesgos y de no causar deterioro o afectacin en las
construcciones aledaas y a las instalaciones existentes, teniendo especial cuidado con los sistemas
enterrados.
Los trabajos de demolicin de estructuras de concreto y pavimentos a ejecutarse dentro de las reas de
instalaciones existentes para la localizacin de estructuras en las nuevas instalaciones de proceso, debern
efectuarse al mnimo: procurando dejar bloques de volumen considerable que puedan ser extrados con
equipo, lo anterior con objeto de minimizar el riesgo por la accin de chispas. Se deber retirar y acomodar
el material extrado producto de la demolicin, en una rea previamente definida, para su posterior retiro.
Todo el procedimiento de demoliciones y desmantelamiento se regir de acuerdo a la norma NRF-160PEMEX-2007 Demoliciones y desmantelamientos.
Para los desmantelamientos se deben tomar las siguientes medidas previas:
a

Al desmantelar estructuras metlicas, se deben colocar pantallas o mamparas para proteger las
instalaciones colindantes de daos producidos por los sopletes de oxiacetileno o equipos de
soldadura elctrica.

Al desmantelar estructuras atornilladas, se deben aplicar lquidos desoxidantes, para que se aflojen
los aprietes y se puedan quitar los tornillos con mayor facilidad, sin maltratar las cuerdas de los
tornillos y de los barrenos, as como las placas de anclaje y las piezas en sus juntas de unin.

El desmantelamiento de estructuras metlicas de elementos soldados, debe realizarse en los


puntos sealados en los planos, rescatando los diferentes elementos con su longitud original.

Para desmontar piezas completas, el desmantelamiento de estructuras de concreto construidas con


base en precolados y presforzados, se debe hacer por medio de gras, tomando en consideracin
las maniobras que se deben realizar entre equipos o plantas colindantes, dentro de las
instalaciones de PEMEX.

Al desmontar los elementos de estructuras metlicas, se debe evitar que la estructura quede
equilibrio, apuntalando aquellos elementos estructurales que pudieran desprenderse o caer.

Se debe delimitar el rea con una cerca metlica y colocar vigilancia en los accesos a la zona de
desmantelamiento.

Se deben recuperar y clasificar los materiales indicados en el alcance del contrato.

Cuando slo se desmantele una parte de la estructura, no se deben daar las partes que no se van
a desmantelar. Todo elemento de la estructura que sea afectado ms all de los lmites y niveles

marcados en los planos, aprobados para el desmantelamiento, debe ser reparado o reemplazado
por cuenta del contratista.
i

Para los materiales procedentes de las demoliciones, desmantelamientos o ambos, para los cuales
PEMEX haya indicado, el reuso o reciclado, el contratista debe tomar en cuenta lo siguiente:

Los materiales que van a ser utilizados nuevamente, se deben enlistar, limpiar, marcar (para su
posterior identificacin), acopiar y transportar en la forma y a los lugares que indique PEMEX.

Es responsabilidad del contratista, obtener las autorizaciones pertinentes para el transporte y


disposicin de los materiales no utilizables, que se depositen fuera de las instalaciones, debiendo
presentar a PEMEX copia de dichos documentos.

Dentro de los lmites de la obra, no se debe hacer ningn vertido de escombros.

m Este se debe llevar diariamente fuera de la obra o hasta el lugar donde es acarreo, para ser llevado
al lugar previamente designado por PEMEX.

16.16

ESTUDIO TOPOGRFICO

El estudio Topogrfico contemplar el levantamiento de toda el rea de la Batera y el rea de los


Quemadores, con el propsito de contar con los datos reales, de localizacin y niveles de los equipos,
calles, sistemas de drenajes, ductos elctricos y edificios existentes, as como de las rea verdes y reas
disponibles para localizar los equipos e instalaciones del proyecto.
El Estudio Topogrfico se realizar con el apoyo de los trabajos de campo y de gabinete, de acuerdo a
especificaciones particulares del estudio. Estos levantamientos se realizarn con equipo de primer orden:
distancimetro, estacin total, nivel electrnico y GPS (Global Position System), adems debe estar
referenciado a un plano de comparacin nico de bancos de nivel y localizado al sistema de coordenadas
UTM (Universal Transverse of Mercator).
Se localizarn las referencias o las mojoneras as como bancos de nivel de acuerdo a criterios del
especialista en topografa o a los sitios especificados por PEMEX, con los datos de coordenadas y niveles
que servirn tanto para el proyecto como para la construccin de obra.
16.17

MECNICA DE SUELOS

El estudio de mecnica de suelos tendr la finalidad de poder contar con los parmetros que permitan
desarrollar el diseo de la infraestructura de proyecto, as mismo la exploracin del subsuelo por mtodos
fsicos de modo que permitan recabar informacin suficiente para conocer las caractersticas fsicas y
mecnicas del subsuelo y obtener parmetros para realizar el anlisis geotcnico correspondiente el cual
permitir identificar sus propiedades de resistencia y deformalidad.
16.17.1 EXPLORACIN Y TOMA DE MUESTRAS
Con el fin de conocer las caractersticas de los materiales que conforman el subsuelo de la zona de estudio,
se realizarn estudios de mecnica de suelos mediante sondeo mixto continuo utilizando equipo y
herramienta para penetracin estndar con recuperacin de muestras alteradas e inalteradas a 10.00 m (1
sondeo) y 30.00 m (5 sondeos) de profundidad.
Las muestras obtenidas sern cuidadosamente protegidas contra prdidas de humedad y trasladadas al
laboratorio donde se efectuarn los ensayes correspondientes para poder determinar las propiedades
ndices y mecnicas que se emplearn en los anlisis necesarios.
16.17.2 POSICIN DE NIVEL DE AGUAS FRETICAS (N.A.F.)
El Nivel de Aguas Freticas se determinar durante la exploracin geotcnica a una profundidad variable
dependiendo del sondeo realizado. Este puede ser variable con las estaciones del ao.
16.17.3 CAPACIDAD DE CARGA
Sera la determinada por el laboratorio de mecnica de suelos con los ensayes en gabinete, el valor
proporcionado regir el diseo de cimentaciones y bases de estructuras.

17 ARQUITECTURA
17.1

ANTECEDENTES.

Para el diseo de cada edificio se toma en cuenta la orientacin para dar una buena ventilacin e
iluminacin natural en las reas de trabajo y baos, utilizando la ventilacin cruzada por medio de muros
altos con celosas en las reas de Talleres. En la fachada se utilizaran muros salientes para proteccin de la
luz directa del sol y crear un ambiente de claros y obscuros en las fachadas. En las reas de oficina y
laboratorio se utilizara aire acondicionado debido al calor que hace en el lugar.
17.2

CUARTO DE CONTROL DE INSTRUMENTOS Y MOTORES.

Debern cumplir con la Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-2012, la NRF-048-PEMEX-2007.


17.2.1 Cuarto de Control de Instrumentos
Este deber ser climatizado y con presin positiva, para tener un control interno de temperatura. Se
alojarn los gabinetes de control receptores de datos, como es el Sistema Digital de Monitoreo y Control
(SDMC) y Sistema de Gas y Fuego (G&F). Cada gabinete contara con su propia Unidad de Fuerza
Interrumpible (U.P.S), se colocaran dos entradas, una para equipo y otra para personal, las cuales estarn
localizadas en los lados opuestos. Estas a su vez sern abatibles hacia afuera, de lmina de acero
troquelado resistente al fuego, mnimo de una hora con barra antiptico, accionada por simple presin de
la palanca. Deber tener un sistema contraincendios a base polvo seco para corto circuito conocido como
FM-200 o agente limpio, cumpliendo con la norma NRF-019-PEMEX-2011. En el interior del cuarto se
alojaran estaciones de trabajo para poder visualizar los desplegados de control.
17.2.2 Cuarto de Control de Motores
Este deber contar con presin positiva en su interior y deber estar climatizado para cuidado de los
equipos elctricos que estn en su interior como son:

Centro de control de motores (CCM).


Tableros de voltaje de media y baja tensin.
Tableros de alumbrado interno y externo.

El cuarto de control de motores ser de dos niveles, teniendo en su planta baja el cuarto de conductores y
en su primer nivel el cuarto de tableros. Debe cumplir con los espacios mnimos de trabajo alrededor de los
equipos y cerca de la carga elctrica, ste contara en su planta baja con piso de concreto de 30 cm. de
espeso y con acabado de piso firme de concreto, con acabado de cemento pulido pintado de color gris
claro epxido, acabado RA-26 modificado (de acuerdo a NRF-053-PEMEX); los muros del edificio sern de
tabique cermico estructural esmaltado color blanco de medidas 10x 14x 20 cm., resistencia mnima al
fuego de 01 h. y cumplir con las caractersticas de acuerdo a la NRF-048-PEMEX-2007; en sus interiores el
plafn ser de color blanco con acabado aparente. En sus instalaciones la toma del aire acondicionado se
colocara a 12 cm. de altura del nivel de piso terminado, as mismo los huecos para la entrada y salida de
conductores del cuarto, deben sellarse con material resistente al fuego con resistencia mnima de tiempo de
2:00 hrs; en su techumbre debe de ser de 2 aguas con pendientes de 6 a 10 por ciento, con cada de agua
por sistema de escurrimiento, colocando una canaleta o pretil y este canalizarse por medio de bajadas de
agua e integrarse a la red de drenaje; ste ser impermeabilizado a base de emulsin asfltica. Se
instalarn detectores de humo con alarma audible y luminosa con sealizacin local y remota al SDMC.

17.2.3 Taller de mantenimiento en reas de compresores.


Deber estar ubicado entre el cuarto control elctrico y de operacin y la sub-estacin elctrica.
Este taller es de dos plantas, en un rea de 285.12 m, en la planta baja con una altura de 4.00 mts. del
piso terminado a la losa de la planta alta; en la planta baja se ubican las reas de mantenimiento de
telecomunicaciones, de mecnicos, de elctricos y de instrumentacin, las reas de desarmado de equipos,
una bodega y un cubo de escaleras de acceso a la planta alta. En la planta alta se encuentra el rea de
comedor con su cocineta, as como baos para hombres y mujeres, con sus respectivos vestidores.
En este taller estarn concentrados cuatro departamentos de mantenimiento que incluyen una rea con
mesa de trabajo y archiveros en cada departamento, as como el rea de desarmado de equipos el cual
contara con su mesa de trabajo y zona de guardado de herramientas.
Muros:
Se utilizarn muros de mampostera elaborado con block hueco de concreto de 15x 20x 40 cm.
Las piezas debern estar secas y limpias al colocarse. Verificar si el muro est indicado como aparente en
alguna o ambas caras. Se utilizar hilo y plomada a cada 5 hiladas como minimo. A cada 4 hiladas se
colocara el refuerzo a base de escalerillas del ancho del muro formada por dos alambres del N 10 ligados
a cada 30 cm. con alambres del N 11 en posicin horizontal ahogadas en las juntas. A cada 80 cm. como
mximo se colocara una varilla de 3/8 en posicin vertical, utilizando un colado de concreto en cada hueco
donde se colocaran las varillas de refuerzo. Es indispensable que el mortero quede bien repartido en los
lugares correspondientes. Se debe de asentar fuertemente el bloque que se va a colocar sobre la hilera
anterior y despus de un tiempo, apretar las juntas con rayador de media caa para darle un rayado
uniforme. Con esto se consigue que el concreto quede perfectamente apretado, lo que impedir filtraciones
de agua a travs de las juntas. En las juntas verticales se debe de tener cuidado en extender el mortero en
el rea lateral del bloque para que la siguiente quede perfectamente pegado y no tener juntas de poca
resistencia cohesiva.
Para lo referente a los esfuerzos de concreto armado en los muros, se deber atenderse a lo indicado a los
planos, detalles y especificaciones de cadenas y castillos, correspondiente a la disciplina civil estructura, se
deber verificar que el concreto en castillos tiene la fluidez necesaria (revenimiento), para garantizar el
llenado de los huecos. Para su llenado se deber comprobar la completa limpieza del hueco o corazn del
muro a todo lo alto. Es recomendable usar un agregado grueso de 10 mm. Como mximo. Los muros
divisorios sern de block hueco de concreto tipo intermedio; y los muros de carga sern de block hueco de
concreto tipo pesado. El junteo para los muros de block hueco ser de proporcin 1:3 (cemento-arena),
para muros de carga y proporcin de 1:5 (cemento- arena), para muros divisorios. Como proceso de
calidad, el mortero que no se utilice en las 3 horas siguientes, se desechara. En las intersecciones entre
dos muros en donde no haya castillos las hiladas de cada muro irn cuatrapeadas. Las ranuras para alojar
instalaciones hidralicas o elctricas se rellenarn con mortero cemento arena en proporcin 1:5. Las
instalaciones debern alojarce en los huecos de los bloques. Todos los muros debn ser desplantados
sobre una dala de desplante, los muros desplantados a nivel de terreno contarn con una capa de
impermeabilizacin entre la dala de desplante y la primera hilada de blocks, como se indique en los planos
correspondientes.
Pisos:
Se colocar piso resistente a la abrasin para trfico pesado antiderrapante. Antes de proceder a su
colocacin se deber mezclas las losetas de diferentes cajas, con el fn de repartir los matices. Antes de su
colocacin se har su acomodo y despiece que llevar el piso antes de pegarlo, as mismo con este mtodo
se llevara el tamao de la junta entre loseta segn las especificaciones. Las losetas antes de su colocacin
debran saturar mediante inmersin total en agua potable, estn debern estar limpias y sin rajaduras
despostilladuras. Extender el adhesivo con una llana o paleta de peine con hendiduras que deje una base
de 6 mm. de espesor. Esta aplicacin deber ser en reas no muy grandes para evitar que se seque el

adhesivo. Se colocarn primeramente las losetas correspondientes a las hileras centrales, siguiendo los
ejes longitudinal y transversal trazados al principio (acomodo y despiece), despus de colocadas se
presionarn las losetas con las manos y con el martillo de goma, logrando su correcto asentamiento a nivel
indicado en el proyecto quedando a tope con el muro, ejecutsando los cortes que sean necesarios con la
cortadora de disco. El zoclo se colocar cuando el aplanado del muro este completamente seco y teniendo
colocado el piso, se tendr el mismo procedimiento en el adhesivo y su colocacin. Para la colocacin del
emboquillado, se deber limpiar el piso entre losetas eliminado el polvo y residuos del adhesivo, este se
esparcera entre losetas con movimientos sesgados o diagonales a las lneas de emboquillado. A los 7 dias
se aplicar sellador transparente para boquillas con un pincel, esto para proteger el color de la boquilla y
evitar penetracin de polvo y mugre.
En azulejos, se utilizar medidas de 20x 30 cm. para muros y 20x 20 cm. para pisos. Su colocacin en la
superficie del muro, se limpiara que quede libres de polvo, grasa, clavos, pintura, etc., se colocaran
maestras a cada 2.00 mts. su colocacin debe ser a nivel.las piezas se asentaran con cemento crest
similar con un espesor variable de 5 a 8 mm. golpendolas ligeramente a la superficie y nivelndolas con
regla metlica, las piezas se colocaran a hueso, las juntas se lechean con cemento blanco en una
proporcin 1 kg. Por de lts. de agua. Despus de su colocacin se limpiara con esponja poco humeda.
Azotea:
La losa de azotea ser de concreto armado de 10 cm. de espesor con concreto con una resistencia minima
f c de 250 kg/ cm. el concreto debe de ser fabricado en plata y de tipo ordinario. Antes de su inicio del
colado, se autorizara su colado, checando las superficies en ptimas condiciones para recibir el colado. Se
realizaran las pruebas de revenimiento de acuerdo con el ASTM C 143/C 143M-03 y a menos que se
especifique otra.
Para la impermeabilizacin en azotea ser a base de compuesto asfaltico a base de agua, imprimador a
base de emulsin asfltica y membrana de refuerzo con fibras sintticas inorgnicas y acabado con
recubrimiento reflectivo a base de resinas acrlicas en color blanco, adems de un relleno para dar
pendiente a base de mortero cemento-arena proporcin 1:5 acabado a regla, plomo y nivel, textura fina de
3 cm. de espesor.
Muebles Sanitarios.
Para el rea de taller de mantenimiento se tiene contemplado mobiliario tradicional de materiales no
combustibles y de primera calidad como: inodoros, lavamanos, mingitorios de porcelana vitrificada color
blanco, accesorios como: espejos pegados con silicn a bastidor de madera de pino de 1 x 1 ,
dispensadores para papel higinico, toallas dobladas, jabn lquido, tarjas sern de acero inoxidable.
Puertas y Herreria:
Se colocaran puertas tipo contra-fuego fabricadas a base de lmina de acero galvanizado, cal. 18, con
refuerzos verticales dobles en su interior cada 15 cm cal. 20, alturas de acuerdo a proyecto, conformada por
2 hojas de 0.90 m, abatimiento izquierda y derecha fuera con aislamiento interior de placas semirrgidas de
lana mineral para demorar el calentamiento de la hoja.
Del mismo modo para las reas de cubculos, se proponen puertas estndar reforzadas, fabricadas a base
de lmina de acero galvanizado porcelanizado cal. 20, de 0.90 x 2.10 m, para trfico intenso y uso rudo
reforzado en su interior con estructura vertical doble cal. 20, con aislamiento interior de placas de
poliestireno expandido, Especificaciones de acuerdo ANSI A250.8-1988, ANSI A250.6-1997 y ANSI/NFPA
80).
Cancelera.

Las ventanas sern corredizas elaborada con perfiles de aluminio duranodick de lnea de bolsa de 3", las
dimensiones de acuerdo a proyecto, con cristal laminado filtrasol de 6 mm inastillable a prueba de
explosin, con pelcula de PVB intermedia con alta resistencia a impactos y control trmico-acstico, diseo
conforme a planos de proyecto, compuesta por marco, jambas, riel, cabezales, jaladora, tornillera, vinilos y
silicn.
17.3

REA DE OPERADORES
Aqu se debern considerar las actividades del rea de operadores, para lo cual no ser limitativo que el
proyecto arquitectnico cuente con lo siguiente: espacios para trabajo y localizacin de equipos, la correcta
distribucin de equipos de monitoreo y control (consolas, estaciones de monitoreo, impresoras, gabinetes,
tableros).
Este espacio contar con un cuarto donde se alojarn los equipos requeridos para esta rea, as como de
un rea contigua para personal que controla los tableros alojados en este cuarto, se deber considerar la
colocacin de puertas, cancelera, herrera, equipo de aire acondicionado, en rea de cocineta y
baos/sanitarios/lockers. Se aplicarn acabados en piso y muros, todo en base a la normatividad vigente,
se impermeabilizara la zona de azotea a base de emulsin asfltica, as mismo se construirn las redes de
distribucin hidrulica y sanitaria, en base a la normatividad vigente. Cercano a esta rea, se ubicarn el
cuarto de tableros, cuarto de UPS, equipo de supresin y cuarto de bateras, el cual contar con su acceso
independiente y deber tener su regadera/lavaojos. Del mismo modo existir un rea donde se aloje el
equipo para respuesta a emergencias.
Se deber considerar la colocacin de losetas que sean antiderrapantes, antiestticas y de material termoplstico, semiflexible, durable, que amortige el ruido, no afectable por el calor, resistente al fuego, a los
cidos diluidos, a los aceites y a las grasas.
Cumplir con los espacios mnimos de trabajo alrededor de los equipos, de acuerdo al voltaje nominal a
tierra, para dar cumplimiento a la Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-2012, a la Especificacin
P.2.0253.01 Inciso 11, Cuartos de Control, asimismo, se debern de seguir las recomendaciones de API
RP 554 Inciso 13, Cuartos de Control, del Reglamento de Construccin del Municipio de Centro Estado
del Tabasco y de la Norma Tcnica Complementaria para el Proyecto Arquitectnico, la Instalacin de un
sistema de extraccin de vapores, impermeabilizacin de losa de techo y la aplicacin de acabados en piso
y muros, todo en base a normatividad vigente.
Se considera extraccin de aire en baos y cuartos de batera.

17.4

ACABADOS GENERALES.
Todos los materiales y acabados que se utilicen sern ignfugos o retardantes al fuego, autoextinguibles y
libres de asbesto, no se usarn materiales combustibles o que emitan gases txicos en caso de siniestro o
calentamiento, tales como lambrines de madera o algunos laminados plsticos.
En el diseo se considerarn materiales de primera calidad y losa de concreto de 12 cm. de espesor, pisos
de concreto y colocacin de loseta para trfico intenso asentado con pega azulejos, se aplicaran mortero
cemento-arena para el aplanado interior y exterior acabado fino, aplicacin de pintura vinil acrlica en
interior /exterior.

17.4.1 Muros
Utilizando block hueco de 12 x 20 x 40 cm., asentado con mortero cemento-arena y aplanados de mezcla.
Se aplicara aplanado en muros, losa, pisos, boquillas de ventanas y puertas; con mortero cemento-arena
proporcin 1:4 acabado textura fina de 1.5 cm. de espesor, pintura vinil acrlica, acabado final mate en color
blanco, marfil (en interiores) respectivamente, a dos manos sobre una capa de sellador vinlico de alta
consistencia, y en exteriores (fachadas) se aplicara pasta elastomrica, acabado tiroleado rugoso color gris

con entrecalles de 2.5 de espesor en color arena, de igual forma el acabado final ser en color blanco y gris
respectivamente.
Habr casos en los que se colocaran muros falsos en interiores los cuales sern a base de tablero de yeso
de 12.7 mm. de espesor en placas de 1.22 x 2.44 mts. con acabado final en pintura color marfil a dos
manos sobre una capa de sellador vinlico de alta consistencia, resistente a la humedad, de acuerdo a
proyecto.
Para el rea de sanitarios en especial se utilizaran muros de azulejo marmoleado lnea Asia, modelo
Tailandia o similar, de 20 x 30 cm. asentado con adhesivo color blanco, con boquillas de 7 mm. color arena,
con una altura de piso a techo de 1.80 m., aplicada con llana dentada, y un remate con cenefa lnea Natural
Stone, estilo piedra natural, modelo Durban Nocce de 15 x 30 cm. o similar, asentada con adhesivo color
blanco, con boquillas de 7 mm. color arena, aplicada con llana dentada, asentado con cemento blanco,
asentado con cemento blanco de acuerdo a proyecto.
En el taller de mantenimiento se construir con block hueco de 12 x 20 x 40 cm., asentado con mortero
cemento-arena y aplanados de mezcla. Se aplicara aplanado en pisos, boquillas de ventanas y puertas; con
mortero cemento-arena proporcin 1:4 acabado textura fina de 1.5 cm. de espesor, pintura vinil acrlica,
acabado final mate en color blanco, marfil (en interiores) respectivamente, a dos manos sobre una capa de
sellador vinlico de alta consistencia, y en exteriores (fachadas).
En los cobertizos de bombeo se utilizar muro de mampostera elaborado con block hueco de concreto de
12 x 20 x 40, las piezas debern estar secas y limpias al colocarse. Se mostrar el trazo inicial del muro,
colocando los bloques sin mortero, espaciados entre s por 10 mm., las juntas no debern ser nunca
menores de 10 mm. Ni mayores de 15 mm. Verificar si el muro est indicado como aparente en alguna o
ambas caras, en caso que sea aparente en una cara, corroborar a que lado corresponde. Se utilizara hilo y
plomada a cada 5 hiladas para su correcta colocacin y nivelacin del muro, a cada 4 hiladas se colocara el
refuerzo a base de escalerillas de ancho del muro formada por dos alambres del N 10 ligadas a cada 30
cms. Con alambre del N 11 en posicin horizontal ahogadas en las juntas. En la colocacin del elemento
ser fuertemente y el mortero bien repartido, y despus de un tiempo apretar las juntas con rayador de
media caa.
17.4.2 Pisos
En el rea de sanitarios se aplicara loseta cermica antiderrapante, estilo rstico, de 30 x 30 cm; para el
rea de administrativa se aplicara loseta cermica antiderrapante, estilo rstico, de 40 x 40 cm, en ambos
casos se asentaran con adhesivo color blanco, con boquillas de 7 mm. color arena, aplicada con llana
dentada, segn despiece de piso, asentado con cemento blanco de acuerdo a proyecto.
En el caso del rea de control y rea de operadores se aplicara piso a base de losetas de cermica, serie
alma PL61-00, construida con un corazn de aglomerado de madera de alta densidad, encapsulado con
lmina de acero galvanizado, soportera (pedestal de acero).
Para los cuartos de UPS, bateras, tableros, supresin, etc. se aplicara de acuerdo a norma, sellador
epxico catalizado transparente y acabado final con recubrimiento epxico
pigmentado de dos
componentes color blanco, para uso industrial y ambiente corrosivo, resistente a la abrasin, humedad y
resistente al impacto.
En el taller de mantenimiento se aplicara primeramente firme de concreto pulido, y como acabado final
loseta cermica trfico intenso acabado antiderrapante mod. Himalaya. Color Glacier gris de 33 x 33 cms.
Mca. Interceramic. Boquillas de 6 mm. Asentado con adhesivo blanco premier mca. Interceramic.
Para el cobertizo de bombeo el piso, antes de proceder a su colocacin, se deber mezclar las losetas de
cermicas antiderrapante lnea Foresta, estilo rstico, modelo Cedar de 30 x 30 cm. o similar de diferentes
cajas, con el fn de repartir sus matices, se sacaran niveles y escuadras para su colocacin as mismo se

harn acomodos para su mejor distribucin y desperdicios, es indispensable que en su colocacin se utilice
martillo de goma para su mejor asentamiento. El zoclo se colocar ya terminado en la colocacin del piso,
para su emboquillado se esparce el material sobre la superficie con movimientos sesgados o diagonales a
las lneas de emboquillado. Se deber repasar las boquillas con el mango de alguna herramienta o un
rodete para lograr un nivel uniforme. Se deber curar las boquillas dos veces al da por un periodo de 3 das
para evitar que se quiebre y desprenda, despus a los 7 das se aplica un sellador transparente para
boquillas con un pincel, esto para proteger del polvo y la humedad. Despus viene su limpieza a base de
agua y jabn o algn producto recomendado por el fabricante. En ningn caso se limpiar la loseta con
productos que puedan daar su matiz, color, brillo o acabado.
17.4.3 Plafones
Se colocara falso plafn de tablero de yeso con soportera a base de canaleta de carga de 1 , canal
listn y soportera con alambre galvanizado, con acabado liso uniforme listo para recibir pintura, as como
falso plafn reticular de lana mineral con textura integral de 61 x 61 cm. y de 1.90 cm. de espesor o similar
con suspensin DONN/DX. tipo Marbella o similar, el juego y/o diseo entre estos dos tipos de plafn ser
de acuerdo a proyecto.
Para el taller de mantenimiento contara con losa maciza en zona de mazanine ( de acuerdo a planos) y en
azotea, de concreto reforzado de 12 cm. De espesor con acabado aparente, y como acabado final pintura
vinlica color blanco 700, mca. Comex Vinimex, aplicada a dos manos.
En los cobertizos de bombeo construira con losa maciza ( de acuerdo a planos) de concreto reforzado de
12 cm. De espesor con acabado aparente, y como acabado final pintura vinlica color blanco 700, mca.
Comex Vinimex, aplicada a dos manos.
17.4.4 Azoteas
La impermeabilizacin en azotea ser a base de compuesto asfaltico a base de agua, imprimador a base
de emulsin asfltica y membrana de refuerzo con fibras sintticas inorgnicas y acabado con
recubrimiento reflectivo a base de resinas acrlicas en color blanco, adems de un relleno para dar
pendiente a base de mortero cemento-arena proporcin 1:5 acabado a regla, plomo y nivel, textura fina de
3 cm. de espesor.
Para el taller de mantenimiento la impermeabilizacin en azotea ser a base de compuesto asfaltico a base
de agua, imprimador a base de emulsin asfltica y membrana de refuerzo con fibras sintticas inorgnicas
y acabado con recubrimiento reflectivo a base de resinas acrlicas en color blanco, adems de un relleno
para dar pendiente a base de mortero cemento-arena proporcin 1:5 acabado a regla, plomo y nivel,
textura fina de 3 cm. de espesor.
La impermeabilizacin de los cobertizos de bombeo, es recomendable realizar la aplicacin bajo
condiciones climticas favorables, si el ambiente presenta condiciones altas de humedad o lluvia se
pondran generar defectos tales como falta de adherencia as como la formacin de burbujas o mpollas. La
superficie sobre la cual se aplicar el sistema deber estar lisa y uniforme; se deber verificar la
uniformidad de la superficie utilizando hilo (reventn), colocados en distintos puntos, en ningn caso deber
haber depresiones mayores de 10 mm., para los casos que estos se accedan se regularizara su nivel a
base de un entortado a base de mortero, expandido y ploteado, para las superficies agrietadas debern ser
resanadas con mortero. Ya limpio la zona se impermeabilizara con material compuesto asfaltico a base de
agua, imprimador a base de emulsin asfltica y membrana de refuerzo con fibras sintticas inorgnicas y
acabado con recubrimiento reflectivo a base de resinas acrlicas en color blanco, adems de un relleno para
dar pendiente a base de mortero cemento-arena proporcin 1:5 acabado a regla, plomo y nivel, textura
fina de 3 cm. de espesor.

17.4.5 Puertas y Herrera.


Se colocaran puertas tipo contra-fuego fabricada a base de lmina de acero galvanizado, cal. 18, con
refuerzos verticales dobles en su interior cada 15 cm. Cal. 20, alturas de acuerdo a proyecto, conformada
por 2 hojas de 0.90 m. Abatimiento izquierda y derecha fuera con aislamiento interior de placas semirgidas
de lana mineral para demorar el calentamiento de la hoja. Clasificacin contrafuego ul-3hrs. Con barra
antipnico de acero inoxidable tipo adosado a puerta, bisagras de libro reforzadas marco estructural de
acero galvanizado A60. Un fijo de 0.30 x 1.00 m. Con marco estructural de acero galvanizado con alta
resistencia a impactos y control trmico - acstico sello perimetral de neopreno para hermetizar la puerta.
Del mismo modo para las reas de oficinas se proponen puertas estndar reforzadas, fabricadas a base de
lamina de acero galvanizado porcelanizado cal. 20, de 0.90 x 2.10 m. Para trfico intenso y uso rudo
reforzado en su interior con estructura vertical doble cal. 20, con aislamiento interior de placas de
poliestireno expandido. Especificaciones de acuerdo ANSI A250.8-1988, ANSI A250.6-1997 y ANSI/NFPA
80). Clasificacin contra fuego ul-3hrs, con barra antipnico de acero inoxidable tipo adosado a puerta,
bisagras de libro reforzadas marco estructural de acero galvanizado a60. Cierrapuertas hidrulico
automtico de uso pesado instalado en interior. Un fijo de 0.30 x 1.00 m. Con marco estructural de acero
galvanizado A60. Sello perimetral de neopreno para hermetizar la puerta. As como todo accesorio propio
del sistema que garantice su buen funcionamiento.
Se colocarn de manera estratgica, que satisfagan las necesidades de accesibilidad, debern cumplir con
la normatividad, especificaciones tcnicas de PEMEX y estndares vigentes. Se clasificarn por el tipo de
servicio: de Acceso, Intercomunicacin, Emergencia y Servicio.
Para el taller de mantenimiento se propone puertas estndar, fabricadas a base de lmina de acero
galvanizado porcelanizado cal. 20, de 0.90 x 2.10 m. Para trfico intenso y uso rudo reforzado en su interior
y exterior con estructura vertical doble cal. 20, con aislamiento interior de placas de poliestireno expandido.
Clasificacin contra fuego ul-3 hrs. Con barra antipnico de acero inoxidable tipo adosado a puerta,
bisagras de libro reforzadas marco estructural de acero galvanizado A60. Para el acceso principal se
propone puerta de lmina de acero galvanizado A60 con bisagras de libro reforzadas marco estructural de
acero galvanizado A60. As como todo accesorio propio del sistema que garantice su buen funcionamiento.
En cobertizos de bombeo se propone sean abiertas sin elementos de hojas de puertas y ventanas.
17.4.6 Cancelera.
Las ventanas sern corredizas elaborada con perfiles de aluminio duranodick de lnea de bolsa de 3", las
dimensiones de acuerdo a proyecto. Con cristal laminado filtrasol de 6 mm. Inastillable a prueba de
explosin con pelcula de PVB intermedia con alta resistencia a impactos y control trmico -acstico, diseo
conforme a planos de proyecto. Compuesta por: marco, jambas, riel, cabezales, jaladora, tornillera, vinilos
y silicn.
En rea de sanitarios se colocaran mamparas sencillas para tanto para los sanitarios, como para las
regaderas, fabricada con lmina de acero inoxidable calibre 22 acabado porcelanizado, color beige, con
bastidor de perfil tubular galvanizado de 1" de espesor, panel interior tipo Honey Comb, marco perimetral de
aluminio anodizado en color natural mate.
Del mismo modo las mamparas para los mingitorios, estarn fabricadas con lmina de acero inoxidable
calibre 22 acabado porcelanizado color beige, con bastidor de perfil tubular galvanizado de 1" de espesor,
panel interior tipo Honey Comb, marco perimetral de aluminio anodizado en color natural mate de 0.60 x
1.80 m.
En taller de mantenimiento las ventanas sern corredizas elaborada con perfiles de aluminio duranodick de
lnea de bolsa de 3", las dimensiones de acuerdo a proyecto. Con cristal laminado filtrasol de 6 mm.
Inastillable a prueba de explosin con pelcula de PVB intermedia con alta resistencia a impactos y control

trmico -acstico, diseo conforme a planos de proyecto. Compuesta por: marco, jambas, riel, cabezales,
jaladora, tornillera, vinilos y silicn. En reas de sanitarios se colocaran mamparas sencillas dividiendo los
sanitarios, como regaderas, fabricadas con acero inoxidable calibre 22 acabado porcelanizado, color beige
con bastidor de perfil tubular galvanizado de 1 de espesor, panel interior tipo Honey Comb, con marco
perimetral de aluminio anodizado en color natural mate, asi mismo los separadores de los migitorios de 0.60
x 1.80 m. con color natural mate.
Para los cobertizos de bombas no aplica.
Se colocar de manera estratgica que satisfaga la Normatividad y Especificaciones tcnicas de PEMEX y
estndares vigentes, as como con su funcin principal y de acuerdo al tipo de ventana. Se tomar en
cuenta para su mejor funcionamiento un anlisis de la correcta colocacin y ubicacin en el cuarto.
17.4.7 Muebles Sanitarios.
El rea de sanitarios contar con el mobiliario tradicional de materiales no combustibles y de primera
calidad como: inodoro, mingitorio y lavamanos de porcelana vitrificada color blanco, accesorios como:
espejos, portavasos, dispensadores para papel higinico, toallas dobladas, jabn lquido, ganchos, tarjas
sern en acero inoxidable. Se colocaran espejos de 6 mm. de espesor pegado con silicn a bastidor de
madera de pino de 1"x 1 ". De acuerdo a medidas indicadas en el proyecto.
Para el rea de taller de mantenimiento se tiene contemplado mobiliario tradicional de materiales no
combustibles y de primera calidad como: inodoros, lavamanos, mingitorios de porcelana vitrificada color
blanco, accesorios como: espejos pegados con silicn a bastidor de madera de pino de 1 x 1 ,
dispensadores para papel higinico, toallas dobladas, jabn lquido, tarjas sern de acero inoxidable.
Para el cobertizo de bomba no aplica.
17.5

INSTALACIONES HIDRULICAS, SANITARIAS Y PLUVIALES.

17.5.1 Instalacin hidrulica.


Para la red hidrulica se har una toma de la red de agua de servicios que se har llegar a cada uno de
los muebles por medio de tubera de cobre rgido tipo M en dimetros requeridos conforme a planos de
proyecto. Las conexiones de cobre o bronce sern del tipo y dimetro indicados en los planos aprobados
del proyecto. La presin mnima requerida ser como mnimo de 1kg/cm.
17.5.2 Conformacin de la red general de drenajes.
La estructura de los registros estar diseada para soportar eficientemente las cargas debidas al empuje
del suelo e hidrostticas. En el anlisis y diseo estructural de los elementos de concreto reforzado se
consideraran las combinaciones de carga y criterios de diseo recomendados por las NTCDF-2004
(marcados en el apartado 16.0 de este documento).
17.5.3 Instalacin Sanitaria.
Para el desalojo de las aguas sanitarias procedentes del edificio, se disear una red por gravedad a
base registros y tuberas que permitan conducir estas aguas de manera eficiente hasta la plantas de
tratamientos las cuales estarn localizadas en puntos estratgicos. Las lneas se dimensionarn tomando
como gasto de diseo el correspondiente a las aportaciones de los muebles sanitarios localizado en las
reas mencionadas, el dimetro mnimo para el desalojo de esta agua ser de 4 (10.1 cm.), la
velocidad mnima permisible al gasto de diseo ser de cero punto setenta y cinco metros por segundo
(0.75 m/Seg). La velocidad mxima permisible al gasto de diseo ser de tres punto cero metros por
segundo (3.0 m/Seg). Cuando hayan de esperarse cantidades importantes de sedimentos o de lodos, la
velocidad mnima permisible para el gasto de diseo ser de uno punto veinte metros por segundo (1.20

m/Seg). El tipo de tubera utilizado y registros sern de acuerdo a lo que establezcan los trminos de
referencias, NRF-140-PEMEX-2011.
17.5.4 Red Sanitaria en interior del edificio.
En el caso de la red de captacin sanitaria se conducirn las aguas por medio de tubera de P.V.C. desde
el interior de los baos dndole pendientes longitudinales y transversales necesarias desde los distintos
registros que componen la red propuesta hasta llegar a la fosa sptica de proyecto.
Se utilizara tubera de PVC. Clase 1 (reforzado) de 8.4 mm de espesor de pared, compresin mnima de
reventamiento de 35.5 kg/cm., resistente a la corrosin debido a cidos, detergentes, grasas, drenajes
pluviales y aguas sanitarias.
17.5.5 Materiales.
Tuberas de desage.- Los desages verticales de los muebles sanitarios y de las coladeras de piso, con
dimetro hasta de 50mm., sern de tubo de PVC reforzado. Las tuberas horizontales o verticales que
forman la red de desage sern de PVC reforzado a partir de la conexin con el desage vertical de cada
mueble. En el exterior de los edificios, en dimetros de 15 a 45 cm sern de concreto simples. En zonas
de trnsito de vehculos, donde por limitaciones de profundidad de descarga no se pueda dar un colchn
mnimo de 80 cm, sern de acero o de algn otro material que resista las cargas de los vehculos.
Pendientes mnimas.- Las tuberas horizontales con dimetro de 75 mm o menores se proyectarn con
una pendiente mnima del 2% en el interior de los edificios.
Pendientes.- Las pendientes de las tuberas deben ser tan semejantes como sea posible a las del terreno
con el objeto de tener excavaciones mnimas. Para el clculo se tom el 0.40% en tubera de concreto
simple de 20cm.
Pendientes mnimas.- Para aguas claras ser la que produzca una velocidad de 0.3 m/Seg a tubo lleno y
para aguas sanitarias las que produzca una velocidad de 0.6 m/Seg a tubo lleno, la pendiente mnima
para aguas sanitarias ser la misma que para aguas claras.
Colchn mnimo.- El colchn mnimo sobre el lomo del tubo ser de 40 cm en los lugares que no se tenga
trnsito de vehculos, y de 80 cm en los que si exista trnsito de vehculos.
Transiciones.- Los cambios de direccin, cambios de dimetros y cambios de pendientes se harn por
medio de una transicin en registros, indicndose en cada caso los niveles de plantilla, tanto de llegada
como de salida.
Cambios de direccin.- Si el dimetro es de 61 cm o menor, los cambios de direccin podrn hacerse en
un registro o pozo de visita, si el dimetro es mayor de 61 cm se emplearn tantos pozos como ngulos
de 45 o fraccin sean necesarios.
Cambios de pendientes.- Cualquier cambio de pendiente en los tubos se har en registros o pozos de
visita.
Registros.- Cada salida de aguas claras o negras del edificio deben desfogar en un registro, cuyas
dimensiones mnimas sern las siguientes:

Para profundidades de un metro: 40x60 cm


Para profundidades de 1.00 a 1.50: 50x70 cm
Para profundidades de 1.50 a 1.80: 60x80 cm

En todos los casos las dimensiones mnimas de las tapas sern de 40x60 cm
Para facilitar el diseo, la construccin y la cuantificacin de los materiales, se dividirn en tuberas
recolectoras o colector principal y tubera de aportacin o descarga de edificios u oficinas y se llevar a
cabo como se indica a continuacin:
15-4-15-PVC-DS (NRF-140-PEMEX-2011.)
(15)
(4)
(15)
(PVC)
(DS)

Indica dimetro del tubo en centmetros


Pendiente geomtrica de la tubera en miles
Longitud de un tramo de tubera en metros
Indica material del tubo
Indica tipo de drenaje.

17.5.6 Instalacin pluvial.


Se separarn las aguas pluviales del sistema actual en algunas reas donde se mezclan con aceites o
aguas sanitarias. Tapando rutas y desviando con nuevos drenajes las aguas pluviales hacia un solo
sistema de drenaje pluvial. Los dimetros de las tuberas se determinarn en funcin de los datos
estadsticos de los ltimos 20 aos de las precipitaciones pluviales de la regin tal y como lo indica la
norma NRF-140-PEMEX-2011.
Se considerarn la construccin de cunetas y trincheras, para transportar aguas pluviales que sern
canalizadas a las descargas principales a travs de la red de drenaje pluvial, con el fin de abatir las aguas
que por escurrimiento caen en la zona, cumpliendo con los parmetros de la norma NRF-140-PEMEX2011. Los drenajes como parte funcional del proyecto, se construirn nuevos para el traslado y descarga
de los afluentes.
El material del drenaje pluvial ser fibrocemento de acuerdo a lo establecido en la NRF-140-PEMEX-2011.
Los drenajes azolvados se indicarn para su posterior solucin y se puedan integrar como parte del
desalojo de las aguas pluviales.
17.6

OBRA EXTERIOR.
Se propone pasto tipo Cuernavaca (extraccin de terreno natural) siembra sobre cama de 0.20 m. De
espesor de tierra vegetal, enraizador fertilizante y abono, y se colocara ceto con planta de ornato ixora,
floracin roja en envase de 4 lts. de 0.60 cm. de altura x 0.40 cm. de ancho (extraccin de terreno natural)
siembra sobre cama de 0.20 m. de espesor de tierra vegetal, enraizador, fertilizante y abono, de acuerdo a
lo indicado en proyecto.
Se proponen la colocacin de planta despeinada. 10 cm. (extraccin de terreno natural), siembra sobre
cama de 0.20 m. de espesor de tierra vegetal, enraizador fertilizante y abono, colocacin de planta de
ornato Platanillo (heliconia latisphata), altura 90 cm. x 40 cm. Ancho (extraccin de terreno natural) siembra
sobre cama de 0.20 m. de espesor de tierra vegetal, enraizador, fertilizante y abono.

17.7

HITO DE ACCESO.
Se aplicara pasta elastomrica, acabado tiroleado rugoso color gris de 1.5 cm. de espesor, sobre una capa
de sellador de alta consistencia, y la colocacin de letras de identificacin de instalacin en hito de acceso,
con leyenda BATERA DE PRODUCCIN LUNA, elaboradas a base de placa de acero ASTM-A36 de
(6 mm.) de espesor, de 30 cm. de altura y 25 cm. de ancho cada una, fabricacin y colocacin de anclas
para letras de identificacin de instalacin en hito de acceso, elaboradas de base de varilla de acero
corrugado de 3/8.

18 INGENIERA DE INSTRUMENTACIN Y CONTROL


18.1

GENERALIDADES.

Este apartado establece los criterios y las bases necesarias para la definicin de la instrumentacin y
sistemas de control que permitan realizar el control y la operacin del proyecto Ampliacin de la batera
luna para el manejo de la produccin del proyecto costero terrestre.
La instrumentacin y los sistemas de control debern ser diseados para permitir el control local e
independiente al igual que remoto de todos los equipos, incluyendo la instrumentacin suministrada con los
equipos paquete.
Estas bases define los alcances y las caractersticas mnimas necesarias de los instrumentos y sistemas de
monitoreo y control, que se deben considerar para garantizar la operacin continua de los equipos.
18.2

SISTEMA DE CONTROL DE PROCESOS.

El Sistema de Control de Procesos deber de ejecutar acciones que permitan al proceso operar en forma
automtica, segura, confiable y sin la intervencin del operador, con funciones que le permitan tener un
autodiagnstico continuo para la deteccin e indicacin de fallas, en: la configuracin, la ejecucin de
lgicas de control, las comunicaciones, el diagnstico del estado de las interfaces.
El Sistema de Control de Proceso para este proyecto se considera como dos sistemas independientes el
rea de gas y el rea de aceite.
En el rea de gas se consideran los siguientes paquetes:

PA-100 Compresor de gas de presin intermedia a alta presin.


PA-101 Compresor de gas de baja presin a alta presin.
PA-1500 Endulzadora de gas.
Sistema de generacin de aire de instrumentos.

El sistema de control de los dos primeros paquetes sern considerados como un equipo integral el cual
contara con Monitoreo de las variables de operacin a travs de la instrumentacin de campo (Presin,
Temperatura, Flujo).
Monitoreo de las variables de operacin de equipos paquetes a travs de los PLCs locales, propios del
paquete, considerando que el proveedor de los compresores proporcionara el sistema de control y el
sistema de monitoreo para el monitoreo, control y configuracin de los paquetes PA-100 y PA-101. La
instrumentacin se comunicara con el sistema de control a travs de Seales convencionales (4-20 mA.),
protocolo Hart y el enlace entre los mdulos de compresin se realizara por protocolo de comunicacin
ModBus RTU (RS-485).
Los paquetes PA-1500 y el sistema de generacin de aire de instrumentos se proporcionaran como equipos
paquetes incluyendo instrumentacin para monitoreo de las variables a medir y un controlador lgico
programable (PLC), El cual se comunicara con los Instrumentos a travs de Seales convencionales (4-20
mA.), protocolo Hart, la comunicacin hacia las estaciones de ingeniera y configuracin se realizara
mediante el protocolo ModBus RTU (RS-485).
En el rea de aceite se instalaran 3 UPRS de campo que de acuerdo al documento D-MUSP-OS28-P-021
se encargaran de monitorear los siguientes paquetes:
UPR-01.- Rectificadores de baja presin, Separadores trifsicos de baja presin, torre estabilizadora de
crudo, recuperador de vapores, dosificacin de qumicos.
UPR-02.- Tanque de almacenamiento de crudo estabilizado, tanque de almacenamiento de agua congnita.

UPR-03.- Tanque de almacenamiento de agua contraincendios y planta de tratamiento de agua congnita


La instrumentacin de los equipos con las UPRS de camp se comunicaran a travs de Seales
convencionales (4-20 mA.), protocolo Hart, la comunicacin hacia las estaciones de ingeniera y
configuracin se realizara mediante el protocolo ModBus RTU (RS-485).
Las estaciones de operacin configuracin que monitorean los equipos de las UPRS de campo se
actualizarn en hardware y software, ya que existen estaciones disponibles en el cuarto de control
existentes.
Los sistemas de control de los equipos paquete debern de cumplir con las siguientes Normas:
NRF-105-PEMEX-2005 Sistemas Digitales de Monitoreo y Control.
NRF-046-PEMEX-2005 Protocolos de Comunicacin en Sistemas Digitales de Monitoreo y Control.
NRF-022-PEMEX-2004 Redes de Cableado Estructurado de Telecomunicaciones para Edificios
Administrativos y reas Industriales de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
P.2.0601.01 Hardware y software en sistemas digitales de monitoreo y control.
P.2.0602.02 Desplegados Grficos y Bases de Datos para el SDMC
P.2.0000.03 Automatizacin de las Instalaciones de Proceso
1. Hardware y Equipos Principales que integran los equipos paquetes.
El Hardware principal, enunciativo pero no limitativo para el SDMC ser el siguiente:
Controladores (Redundantes).
Mdulos de Comunicacin Ethernet (Redundantes) para su integracin a la Red High Speed Ethernet.
(Protocolo de Comunicacin TCP/IP).
Mdulos de Comunicacin Serial RS-485 (Protocolo de Comunicacin ModBus RTU).
Mdulos de Comunicacin de Campo HART 4-20 mA.
Fuentes de Alimentacin (Redundantes).
Estacin de Trabajo Fija de Configuracin / Operacin.
Estacin Fija de Histricos.
Estacin de Trabajo Mvil de Configuracin / Programacin.
Impresoras.
Red y Equipos de Conectividad.
Los Mdulos Electrnicos del SDMC deber tener un MTBF (Tiempo Medio Entre Fallas) mnimo de 10
aos.
Controladores (Redundantes).
El SDMC est basado en la tecnologa de SCD y tener redundancia 1:1 en controladores, y tener
comunicacin bidireccional con todos los dispositivos inteligentes y controladores que integran el SCD, ya
sea para el almacenamiento de datos o para la ejecucin de estrategias de control continuo y avanzado de
bajo nivel, dicha comunicacin debe ejecutarse sin saturar ninguno de los canales de comunicacin.
Y se deber permitir reemplazo en operacin (reemplazo en caliente) de las interfases de proceso, sin que
se afecte el funcionamiento del SDMC basado en SCD.
Se refiere al equipo (hardware) y programas de software (nivel de control) que permiten efectuar el control
continuo, as como la adquisicin de datos de las variables del proceso para su procesamiento y
almacenamiento. Estos dispositivos son responsables de ejecutar las acciones que permiten al proceso
operar de forma automtica, sin la interaccin directa de los operadores. Esto bajo condiciones normales,
requiriendo nicamente de su supervisin.

Los mdulos de control sern instalados en el mismo gabinete, en que las interfases de proceso sern
instaladas.
Los controladores del SCD no deben emplear ms del 70% de la capacidad de procesamiento y de
memoria disponible, para llevar a cabo la ejecucin de las aplicaciones desarrolladas, de hecho se deber
de contemplar un 30% adicional de reserva para procesamiento.
El nmero y tipo de mdulos de control estar de acuerdo con la base de datos (Seales E/S al SDMC),
ms el 30 % de reserva instalada y el 30% de reserva futura en puntos de E/S, as como tambin estar de
acuerdo a las necesidades de adquisicin de datos y procesamiento de la informacin, permitiendo un 50%
de capacidad de reserva adicional, en cuanto a funciones de control, adquisicin de datos y procesamiento
de informacin. Se entregarn las memorias de clculo de saturacin de los mdulos de control.
Cada CPU traer incorporadas rutinas de diagnstico y auto-verificacin automticas en lnea, as como la
deteccin de fallas para determinar el estado operativo de cada mdulo del SCD. En el caso de los mdulos
e/s se indicara el estado de falla para cada canal.
La velocidad de procesamiento de los mdulos de control ser tal que garantice un alto desempeo en
funcin a los requerimientos de control y adquisicin de datos configurados, la cantidad de seales a
procesar, los bloques de configuracin requeridos y las necesidades de tiempo real del proceso, para cada
mdulo de control.
La capacidad de memoria RAM ser la adecuada y estar de acuerdo a la necesidad de velocidad y carga
de procesamiento de los mdulos de control, que garantice no saturar a ms del 70% esta memoria RAM.
La carga de procesamiento a considerar se incluir el 30 % de reserva instalada y el 30% de reserva futura
en puntos de e/s y las necesidades de procesamiento para el almacenamiento histrico de informacin.
Mdulos de Comunicacin Ethernet (Redundantes) para su integracin a la Red High Speed Ethernet.
(Protocolo de Comunicacin TCP/IP).
Los Mdulos de Comunicacin con la Red High Speed Ethernet (HSE) debern de ser bajo el protocolo de
comunicacin TCP/IP, a una velocidad de 100 MBS, a travs de puertos redundantes RJ-45 para ser
integrados a la red redundante de Fibra ptica y de Lan-Swicht de acuerdo a una Topologa de Red basada
en High Speed Ethernet, que deber de estar de acuerdo con IEEE802.3U y cumplir con una arquitectura
abierta definida por la International Standards Organization/Open System Interconnection (ISO/OSI).
Los Modulo Ethernet deber de contar con un 30% adicional de reserva en espacio en Puertos de
Comunicacin (redundantes) RJ-45.
Mdulos de Comunicacin Serial RS-485 (Protocolo ModBus RTU).
Los Mdulos de Comunicacin con los Equipos Paquete en Campo debern de ser bajo el protocolo de
comunicacin ModBus RTU, a travs de puertos de comunicacin Seriales RS-485.
La Comunicacin Entre el SDMC y los equipos paquetes deber de ser Punto a Punto.
Los Mdulos de Comunicacin ModBus debern de contar con un 30% adicional de reserva en espacio en
Puertos de Comunicacin RS-485 y direcciones ModBus RTU.
Los mdulos de Comunicacin Modbus debern de contar con Autodiagnsticos para verificar la correcta
comunicacin entre Equipos. Sin afectar la autonoma de los mismos.
Los equipos paquetes que cuentan con PLC locales son:

- Aire de Planta e Instrumentos, Planta de Tratamiento de Aguas Congnitas, Quemadores, Planta


Potabilizadora, UPSs y Aire Acondicionado.
Mdulos de Comunicacin de Campo HART.
Los Mdulos de Comunicacin con los Instrumentos de Campo debern de ser bajo el protocolo de
comunicacin Hart 4-20 mA, los cuales se encuentran interconectados entre s a travs de un cable par
trenzado con malla e hilo de dren, los cuales formaran canales o segmentos que sern supervisados por las
estaciones de operacin/configuracin y en donde el operador podr realizar ajustes en lnea de los lazos
de control.
Fuentes de Alimentacin (Redundantes).
Las Fuentes de Alimentacin debern de ser Redundantes 1:1 para suministrar energa elctrica a los
procesadores, mdulos de comunicacin y mdulos de I/O . Esta fuente debe ser insertable en el Rack de
insercin de mdulos electrnicos.
Las Fuentes Alimentacin debern tener la capacidad suficiente para que en el caso de falla de uno el otro
soporte ntegramente la carga y estar dimensionado considerando que deben tener la capacidad para
suministrar energa elctrica regulada en voltaje y frecuencia a toda la carga conectada a l incluyendo las
cargas consideradas para la reserva y para la disponibilidad solicitada en espacio, el porcentaje de
saturacin mximo no debe ser mayor al 70% de su capacidad nominal.
Estacin de Trabajo Fija para el area de gas de Configuracin / Operacin e Historicos.
La Estacin de Trabajo Fija de Configuracin / Operacin es parte integrante del SDMC y deber estar
constituida por: unidad de procesamiento central, unidad de almacenamiento masivo, monitor, teclado y
controlador de cursor. Por su funcionalidad debe operar como estacin de operacin o como estacin de
ingeniera. El cambio de modo de funcionamiento se debe llevar a cabo mediante claves de acceso
password.
Contar con la programacin necesaria para proporcionar proteccin mediante el accionamiento de los
elementos finales, teniendo como mnimo las siguientes funciones para ejecutar:
Adquisicin y Monitoreo en tiempo real.
Autodiagnstico contino en cada uno de sus componentes, reportando estados de alarma y error hacia las
unidades de operacin.
Transmisin / recepcin de informacin de/a unidades de operacin en tiempo real.
Manejo de protocolo TCP/IP para transmisin / recepcin de informacin en red Ethernet.
Generacin de alarmas por jerarquas.
Generacin de pruebas y simulacros.
La Estacin de Trabajo para el area de gas deber de ser de Tipo Workstation para ambiente industrial y
estar compuesta, pero no limitada, por los siguientes elementos:
Procesador: Intel Xeon @ 1.60 Ghz., o superior.
Sistema Operativo: Windows XP Profesional en espaol, o superior.
Memoria: SDRAM de 4 GB, o superior.
Tarjeta de Video: 256 Mb, o superior.
Disco Duro: 2 de 80 GB SATA, o superior.
Monitor: Plano de 21 Pulgadas
Teclado: Alfanumrico de uso industrial de 101 teclas
Mouse: ptico de 3 botones o esfera de seguimiento (trackball) de fcil manejo y no integrado al teclado
Unidad de Disco ptico: Tipo combo CD-RW/DVD.

Software de Seguridad: McAfee Security Center, o superior.


Puerto de Comunicacin Ethernet: un puerto Dual o con segunda tarjeta independiente.
Puerto de Comunicacin Serial: un puerto DB9 o DB 25.
Puertos de Comunicacin USB: seis de alta velocidad.
Las estaciones de configuracin / operacin no funcionara como servidor de base de datos, se deber de
incluir un servidor de base de datos de acuerdo a la NRF-105-PEMEX-2005 PUNTO 8.3.3. Servidor de
Datos Histrico, para tener autonoma local de control y funcionar como historiador por un perodo mnimo
de 30 das. Las caractersticas de Hardware del Servidor de Historicos son idnticas a la Estacin de
Trabajo fija de Configuracin /Operacin, ya que son caractersticas propias de un Servido, pero el
fabricante deber de garantizar su correcta operacin.
Estacin de Trabajo Mvil de Configuracin / Operacin.
La Estacin de Trabajo Mvil de Configuracin/Operacin deber de ser una LapTop de Tipo Industrial y
deber de contar con todos los programas y lenguajes para la configuracin, programacin, operacin
(como una estacin de operacin incluyendo desplegados grficos) y mantenimiento del SDMC. E incluir y
ejecutar los desplegados grficos y base de datos del SDMC, para usarla como una estacin de
operacin/ingeniera y ejecutar los diagnsticos para la deteccin y anlisis de fallas.
Procesador: Intel Core 2 Duo, o superior.
Sistema Operativo: Windows XP Profesional en espaol, o superior.
Memoria: SDRAM de 4 GB, o superior.
Disco Duro: 80 GB, o superior.
Monitor: Plano de 19 Pulgadas
Teclado: Integrado
Mouse: Independiente ptico de 3 botones o esfera de seguimiento (trackball) de fcil manejo.
Unidad de Disco ptico: Tipo combo CD-RW/DVD.
Software de Seguridad: McAfee Security Center, o superior.
Batera: Recargable mnimo para 3 Hrs de uso.
Puerto de Comunicacin Ethernet: un puerto.
Puerto de Comunicacin Serial: un puerto DB9 o DB 25.
Puertos de Comunicacin USB: cuatro de alta velocidad
Impresoras.
El SDMC deber de contar con dos impresora tipo lser de escritorio (blanco y negro) para la emisin de
reportes, sumarios, desplegados etc., con puertos de comunicacin RJ-45 TCP/IP Ethernet 10/100 Base-T.
Todos los recursos de impresin deben conectarse a la red para ser compartidos
Red y Equipos de Conectividad.
El SDMC se comunicara e integrara a una Red Redundante de Fibra ptica a travs Lan-Swicht, de
acuerdo a una Topologa de Red basada en High Speed Ethernet, a una velocidad de 100 MBS, con
protocolo de comunicacin TCP/IP.
El Sistema de Comunicaciones deber de contar con un 30% adicional de reserva en espacio y Puertos.
Tablero de Control del SDMC.
El Tablero de Control del SDMC estar integrado por los siguientes elementos mnimos ms no limitativos:

Gabinete Auto soportados de Acero Inoxidable 316 pasivado tipo Nema 12 (Con etiqueta UL) y dimensiones
de acuerdo para alojaran a la electrnica del SDMC.
Fuente de Alimentacin redundante.
Lote de Terminales de Paso.
Lote de Identificadores.
Canaleta y Riel Din.
Lote de Botoneras y luces indicadoras.
Luz interior.
Sistema de Ventilacin.
Elementos adecuados para su aterrizamiento, los cuales incluirn todos los accesorios necesarios para
aceptar cable calibre 2 AWG.
Soportes amortiguadores de vibracin.
Acometidas de las tuberas conduit por la parte inferior y superior del gabinete.
Debe contar con inhibidor de humedad, no txico, de larga duracin (mnimo de 1 ao).
Incluir sistema de filtracin y ventilacin de aire diseado para las condiciones de humedad y temperatura.
Placa de identificacin sujeta en forma permanente al frente del gabinete.
Tendr orejas de izaje.
Fabricado en Acero de Inoxidable 316 Pasivado.
La Contratista a travs del fabricante o proveedor garantiza que no sufrir deformaciones debido al peso,
fijacin del equipo y accesorios instalados en su interior.
Lmparas, interruptores para iluminacin y contactos en el interior del gabinete.
Mesa plegable instalada en la parte interior de una de las puertas.
Se deber de utilizar cableado para sistemas de seguridad Intrnseca. La Contratista a travs del fabricante
o proveedor suministrar estos materiales y accesorios con un 30% de reserva (spare) instalada, para las
futuras ampliaciones del sistema.
El Tablero deber de contar con un 30% adicional de reserva en espacio y alimentacin.
El Tablero deber estar integrado y ser responsabilidad del fabricante del SDMC.
Consola de Operacin.
La consola de operacin es el mueble donde se instalar las estaciones de operacin/configuracin y las
impresoras lser, Estarn ubicados en el Cuarto de Control. (El numero de Estaciones de trabajo e
impresoras esta definida por la Arquitectura del SDMC).
La consola estar formada por dos mdulos, en uno de ellos se instalar las estaciones de
operacin/configuracin y en el segundo las impresoras.
El diseo de la consola ser de tipo modular, construida de madera slida y tratada para ambiente marino,
con recubrimientos de lmina plstica (formica) resistente a derrames de lquidos, ralladuras y condiciones
ambientales indicadas, en color almendra claro. No se acepta madera del tipo aglomerado. El espesor de la
madera ser seleccionado por La Contratista a travs del fabricante o proveedor, tomando en cuenta que el
mdulo ser lo suficientemente robusto, para soportar el peso y la instalacin de los equipos que sern
alojados en su interior.
En la parte superior del mdulo se instalar el monitor. En la cubierta inferior se ubicar el teclado y en la
parte inferior se alojar el CPU. Cada mdulo contar con una rea del tipo corrediza, la cual estar oculta
normalmente, siendo su funcin la de proporcionar un espacio para escribir.
Todo el montaje y el acceso a los equipos instalados en cada mdulo, se realizar por la parte frontal,
permitiendo su acceso fcilmente para mantenimiento, conexin o sustitucin.

El alambrado subir por la parte inferior del mdulo, quedando oculto en su interior. Contara con un
dispositivo de contactos mltiples para la alimentacin elctrica del monitor y el CPU. Tendrn los mdulos
en su parte inferior accesorios para nivelacin del tipo tornillo con gomas de amortiguamiento. La
Contratista a travs del fabricante o proveedor suministrar en conjunto con la consola, una silla de base
metlica giratoria, de diseo ergonmico, altura ajustable y con acabado antiesttico.
SFI/UPS del SDMC.
El SDMC deber de contar con un Sistema de Fuerza Ininterrumpible (SFI/UPS), que tenga la capacidad de
suministrar Energa Elctrica al sistema con un adicional de 30%, de modo que a carga plena que no
exceda al 70% de su capacidad Nominal. Adems deber de contar con la capacidad de soportar 2 horas a
plena carga sin suministro exterior y una eficiencia de la transformacin de CD a CA mayor al 90%.
El SFI deber suministrar energa al SDMC y deber ser de tipo Ferrosonante o PWM, contar con un puerto
de comunicacin Serial RS-485 con protocolo de comunicacin Modbus RTU para la indicacin de los
siguientes parmetros como mnimos:
Voltaje de Entrada
Voltaje de Salida.
Corriente de la Carga.
Frecuencia
Voltaje de las Bateras.
Indicacin (Operacin, Falla, Apagado)
Autodiagnsticos.
El SFI/UPS del SDMC deber de ser Independientes de otros SFI/UPS.
El SFI/UPS deber de cumplir con la Especificacin Tcnica P.2.0601.01
2. Programas y Software del SDMC.
El SDMC debe contar con todo el Software necesario para realizar las Funciones mnimas mas no
limitativas tales como: Configuracin y Programacin, Desarrollo de Grficos Dinmicos (Pantallas,
Alarmas, Reportes, Tendencias, etc.), Intercambio de Datos (PI, OPC, ODBC, DDE, Active X, Java, etc.),
Manejo de Bases de Datos (ORACLE, SQL) y Autodiagnsticos en Lnea de Software y Hardware.
El Software deber de contar con un 30% adicional de reserva en cuanto a Tags, comunicaciones, espacio,
pantallas, etc.
El software debe trabajar bajo el Sistema Operativo Windows (ltima versin) y Contar con todas las
Licencias Originales necesarias para su correcta operacin.
La contratista a travs del fabricante o proveedor integrar el software y todo lo que esto involucre,
proporcionando a PEP todo el software original y las licencias de uso y llaves que se utilizaron para la
configuracin del SDMC (paquetera de lnea y la desarrollada para el sistema). Todo el software pasar a
ser propiedad de PEP y podr disponer de l en la medida que convenga a sus intereses.
La configuracin del SDMC se realizar a travs de un lenguaje de programacin orientado a objetos de
fcil operacin y entendimiento; por medio de una Estacin Trabajo de operacin/configuracin y/o de
programacin porttil.
Los comandos sern en idioma espaol o ingls, pero los mensajes a ser presentados a usuarios como
parte de la interfase sern en espaol. Todos los comentarios al programa deben ser en idioma espaol.
Los programas debern documentarse a detalle.

El SDMC es el medio por el cul las seales de/al campo sern acondicionadas, administradas y
controladas. Ser capaz de ejecutar todas las funciones indicadas y operar en conjunto con la Estacin de
Trabajos.
Contar con la programacin necesaria para proporcionar proteccin a las instalaciones que controla y
monitorea, teniendo las siguientes funciones por ejecutar:
Supervisin y control en tiempo real.
Autodiagnstico intenso en cada uno de sus componentes, reportando estados de alarma y error hacia las
Estaciones de Trabajo.
Transmisin / recepcin de informacin de la Estacin de Trabajo en tiempo real.
Control lgico secuencial.
Generacin de alarmas por jerarquas.
Generacin de pruebas.
Recepcin de datos de la SFI/UPS.
Monitoreo, Control e Historia.
Envo de datos al concentrador de comunicaciones va red Ethernet TCP/IP.
En caso de falla de algn mdulo de Entrada/Salida, dicha falla ser indicada localmente y en la interfaz
hombre-mquina del sistema para alertar al operador, adems de conservar su ltimo estado.
El SDMC podr configurarse localmente conectando en un puerto RS-232C una unidad de programacin
porttil (Lap-Top), y remotamente por medio de la estacin de operacin/configuracin
18.3

INSTRUMENTACIN DE CAMPO ASOCIADA A LOS EQUIPOS DE PROCESO.

Este punto describe las caractersticas que debe cumplir la instrumentacin de campo asociada a los
equipos de proceso que sern los siguientes:

18.4

Paquete de compresin de gas de presin intermedia a alta presin PA-100.


Paquete de compresin de gas de baja presin a alta presin PA-101.
Paquete de separacin trifsica de baja presin PA-200.
Paquete de rectificacin de gas en baja presin PA-201.
Torre estabilizadora de crudo DA-100.
Paquete recuperador de vapores PA-102/R.
Tanques de almacenamiento de crudo tipo techo flotante FB-100A/B.
Paquete de tratamiento de aguas congnitas PA-103.
Paquete de endulzamiento de gas amargo y hmedo
INSTRUMENTOS DE PRESIN.

Para la medicin de presin en las diferentes reas arribas mencionadas, Los transmisores de presin
debern estar especificados de acuerdo a la Norma de referencia Pemex NRF-241-PEMEX-2010,
Considerando que la comunicacin hacia el sistema de control ser en la plataforma Modbus Hart+4-10 mA
de acuerdo al punto 8.2.1, 8.2.1.6, 8.2.2.7, 8.3.2.6 de la NRF-046-PEMEX-2012.
Para la indicacin local de presin se deben utilizar indicadores tipo manmetro y estos deben ser tipo
lectura directa, para montaje local, con elemento tipo bourdn en acero inoxidable 316, debern incluir
accesorios segn sean requeridos por proceso (sello qumico, amortiguador de pulsaciones o lleno de
lquido)
Los indicadores de presin (Manmetros) debern estar especificados de acuerdo a la Norma de referencia
Pemex NRF-164-PEMEX-2011.

18.5

INSTRUMENTOS DE NIVEL.

Para la medicin de interfase en los paquetes de separacin trifsica, rectificadores de gas, torre
estabilizadora, se usaran transmisores de nivel tipo radar de onda guiada, e indicador de nivel local tipo
flotador magntico con banderillas, el transmisor e indicador de nivel deben estar montados en una misma
cmara.
El material de la cmara y la caja del transmisor de nivel debe especificarse de acuerdo a la clasificacin
elctrica de la norma de referencia Pemex NRF-036-PEMEX-2010.
El material del flotador para el indicador de nivel tipo magntico debe especificarse de acuerdo al punto
8.1.3.5 y 8.2.1 de la norma de referencia Pemex NRF-243-PEMEX-2010.
Para la medicin de nivel en tanques de almacenamiento se utilizaran medidores de nivel tipo radar de
acuerdo al punto 8.1.2, 8.1.3, 8.1.5 de la norma de referencia NRF-199-PEMEX-2009.
Para los tanques de almacenamiento de crudo se utilizaran medidores de nivel tipo servo-operados de
acuerdo a la norma de referencia Pemex NRF-161-PEMEX-2011.
Para los transmisores de nivel considerar que la comunicacin hacia el sistema de control ser en la
plataforma Modbus, Hart+ 4-20 mA, de acuerdo al punto 8.2.1, 8.2.1.6, 8.2.2.7, 8.3.2.6 de la NRF-046PEMEX-2012.
18.6

INSTRUMENTOS DE TEMPERATURA.

Para la medicin de temperatura en las diferentes reas arribas mencionadas, se usaran Transmisores de
Temperatura, Se especificaran de acuerdo a la Norma de referencia Pemex NRF-242-PEMEX-2010,
Considerando que la comunicacin hacia el sistema de control ser en la plataforma Modbus Hart+4-10 mA
deben tomarse en cuenta los puntos 8.2.1, 8.2.1.6, 8.2.2.7, 8.3.2.6 de la NRF-046-PEMEX-2012.
Para la indicacin local de temperatura se deben utilizar Termmetros bimetlicos, tipo lectura directa, para
montaje local, Los indicadores de Temperatura se especificaran de acuerdo a la Norma de referencia
Pemex NRF-148-PEMEX-2011.
18.7

VLVULAS DE CONTROL.

La seleccin y el dimensionamiento de las vlvulas de control ser de acuerdo a la norma ANSI/ISA


75.01.01 2007 del tipo de la vlvula ser en funcin de las necesidades y requerimientos de la aplicacin.
Se especificaran de acuerdo a la norma de referencia NRF-163-PEMEX-2011.
Considerando que la comunicacin hacia el sistema de control ser en la plataforma Modbus, Hart+4-20 mA
deben tomarse en cuenta los puntos 8.2.1, 8.2.1.6, 8.2.2.7, 8.3.2.6 de la NRF-046-PEMEX-2012.
18.8

VLVULAS DE SEGURIDAD.

La seleccin y el dimensionamiento de las vlvulas de seguridad ser de acuerdo a la norma ISO 23251 y a
la NOM-093-SCFI-1994. El tipo de la vlvula ser en funcin de las necesidades y requerimientos de la
aplicacin. Se especificaran de acuerdo a las normas de referencia antes descritas.
18.9

MEDICIN DE FLUJO.

Para la medicin de flujo en fase liquida y fase gaseosa debern tomarse en cuenta los lineamientos tcnicos y
los requerimientos en el anexo II emitido por la Comisin Nacional de Hidrocarburos, en el cual se consideran
tambin los lineamientos que deben de cumplir los instrumentos destinados a transferencia de custodia.

Para medicin de flujo a la salida de los separadores, rectificadores y tanques de las fase liquida agua y aceite
se instalaran medidores de flujo tipo coriolis y debern especificarse de acuerdo a NRF-313-PEMEX 2013 y al
API captulo 5 seccin 6 Medidor de hidrocarburos lquidos por medidores Coriolis (Masico) con las siguientes
caractersticas:

Principio de medicin.
Exactitud.
Rango de medicin.

Tipo coriolis (masico) con corte de agua


+/- 0.15 % del valor medido o mejor
De acuerdo a las necesidades del punto de medicion

Dimetro y conexin a proceso.


Rango de densidad
Exactitud de densidad
Materiales de construccin del tubo
de medicin
Materiales de construccin del tubo
secundario
Temperatura
Presin nominal
Energa.
Salida de corriente
Protocolo de comunicacin.
Salida de analoga.

De acuerdo a las necesidades del punto de medicion


0.7-1.0 gr/cm2
0.01% del rango total
De acuerdo a las condiciones operativas del proceso y a los fluidos
manejados.
De acuerdo a las condiciones operativas del proceso y a los fluidos
manejados.
70C max
De acuerdo a las necesidades del punto de medicion
24 vdc o 120 vac
4 a 20 ma
Hart, MODBUS
Pulsos por unidad de volumen
Fm clase 1, divisin1 grupos cy d+/- 0.15 % del valor medido o
mejor

Aprobacin reas peligrosas.

Indicador local en sitio y en la caseta del operador.

Comp

COMPUTADOR DE FLUJO PARA MEDIDOR CORIOLIS.

Transmisor controlador compatible con el medidor coriolis


Funciones avanzadas para medicin de flujo msico y flujo volumtrico, bruto, neto y % de agua.
Capacidad de medicin de densidad del fluido manejado
Indicador digital local e interfaz sencilla para configuracin completa, control y operacin.
Deber instalarse en campo de acuerdo a lo recomendado por el fabricante del medidor coriolis
Suministro de energa de 85 a 265 vac, 50/60 hz
Protocolo de comunicacin hart y modbus
Entradas para lector de tarjetas (usb, sd, microsd, compactflash, etc.) que permitan la descarga de la
informacion de las variables de proceso a equipo de cmputo para analisis de la informacion.
Aprobacin reas peligrosas
Para medicin de flujo a la salida de los separadores, rectificadores y tanques de las fase Gas se instalaran
medidores de flujo tipo presin diferencial, para la medicin de gas a la salida de los separadores se
considera efectuar la medicin sestos se especificaran de acuerdo al documento API 20.1 Allocation
Measurement (seleccin de medicin), se debe contemplar que el elemento de medicin de flujo
seleccionado se canalizara a un computador de flujo y se compensara por presin y temperatura de
acuerdo a la norma de referencia NRF-083-PEMEX-2004.

Presin diferencial elemento primario con un cono posicionado en el centro


para incrementar la velocidad del fluido

Principio de medicin
Tipo de medidor en la descarga de estaciones de
compresin.

Cono posicionado en el centro para incrementar la velocidad del fluido

Tipo de medidor en la salida de bateras

Cono posicionado en el centro para incrementar la velocidad del fluido

Tramo recto de tubera corriente arriba y corriente


abajo del medidor
Exactitud

Determinado de acuerdo al punto de medicin y a las normas aga-3 y api


14.3 parte 2 del 2000
+/- 0.5 % del valor medido

Repetibilidad

+/- 0.1 %

Escalabilidad

+/- 15 : 1

Dimetro y conexin a proceso

De acuerdo a las necesidades del punto de medicin y a las norma aga 3,


api 14.3 parte 2 del 2000

Material de construccin de las partes hmedas

Cuerpo y bridas RF de acero al carbn cdula de acuerdo al punto de


medicin, manifold y accesorios de montaje en acero inoxidable 316l

Tomas de presin esttica y diferencial

Tomas roscadas de " npt para conectarse a las vlvulas del manifold

Manifold

De 5 vas, para acoplar de manera directa el computador de flujo sobre el


elemento primario a travs de las tomas de presin esttica y diferencial.

Temperatura de fluido

70 C max

Computador de flujo

Computador de flujo tipo inteligente basado en microprocesador, que cuente


con unidad multivariable para integrar la presin diferencial, presin esttica
y temperatura, que realice el clculo del flujo estndar conforme a las
normas aga 3 / api 14.3 parte 1, 3 y 4, incorporando el modelo matemtico
de la norma aga 8 ltima versin.

Rango presin esttica

De acuerdo a condiciones del proceso

Exactitud presin esttica

0.1 % de la escala total

Rango de presin diferencial

De acuerdo a condiciones del proceso

Exactitud presin diferencial

0.1 % de la escala total

Rango temperatura

De acuerdo a condiciones del proceso

Exactitud temperatura

0.1 % de la escala total

Energa

con batera para operar un ao, y alimentacin alterna de 24 vdc 120 vac

Protocolo de comunicacin

Hart y Modbus

Salida analgica

4 - 20 ma para flujo de gas, presin y temperatura

Entradas para lector de tarjetas (USB, sd, microsd, compactflash, etc.) que permitan la descarga de la informacin de las variables
de proceso a equipo de computo para anlisis de la informacin.
Aprobacin reas peligrosas
Fm clase 1, divisin 1, grupos c y d
Indicador local en sitio y en la caseta del operador.

19.0

SISTEMA DE TELECOMUNICACIONES, RED DE VOZ Y DATOS Y SISTEMA DE


COMUNICACIN Y VOCEO.
Para la ampliacin de la Batera Luna se plantea una red LAN (Red de rea Local), con la capacidad de
comunicacin interna as como tambin la capacidad de integracin a la Red LAN actualmente operando
en esta Batera.
Para el cableado estructurado se considera una topologa tipo estrella jerrquica. En el caso del Backbone
se pretende utilizar el estndar voz y datos en fibra ptica, para el cableado de fibra ptica, el conector
ptico se especificara de acuerdo a la tarjeta del equipo activo de telecomunicaciones a interconectar, para
el caso de cableado horizontal ser punto a punto con topologa tipo estrella.
A travs del cableado Principal de Campus se enlazara a la Red LAN Actualmente en operacin hacia el
edificio de Cuarto de Control de Instrumentos que es parte de la ampliacin de la Batera Luna
concentrndose en el DCC-1 este gabinete tambin centralizara el enlace del cableado principal de
campus hacia el DCC-2, DCC-3 ubicado en taller de Mantenimiento y el DCC-4 ubicado en el cuarto
de control elctrico, todos interconectados por enlaces de Fibra ptica. De cada distribuidor de
cableado se distribuir mediante cableado horizontal hacia cada una de las Salidas de
Telecomunicaciones mismas que se estn considerando salidas dobles por estacin de trabajo o
donde as se requiera, cabe sealar que la infraestructura de Voz esta propuesta para que se utilice
bajo el protocolo IP (VoIP).
Para el cableado horizontal, se propone utilizar cable FTP de 4 pares categora 6A o mayor para voz y
datos. Estos cables debern ser de alta calidad, aplicables a redes de voz y datos de alto rendimiento
transporte de datos, para el servicio de voz debe ser RJ-45 hembra, categora 6A y debe conectarse a un
cable de cobre cuatro pares de par trenzado. La configuracin del conector se pretende sea en
configuracin TIA 568B.
Todos los conductores debern ser continuos de nodo a nodo sin empalmes conexiones dentro de la
tubera.
Las tuberas debern estar separadas de otras instalaciones mnimo a 40 cm. como las del agua, vapor,
gases y elctrica, para evitar posibles daos que pudieran sufrir en caso de falla de cualquier instalacin.
El sistema de datos estarn conformado por todos los equipos Activos de Telecomunicaciones en primer
lugar se est
considerando un firewall para aislar la Red Actualmente operar y la ampliacin,
posteriormente se tiene un Router y de ah a travs de un enlace de Fibra ptica se interconectar a
los switches de acceso que estn ubicados en cuarto de Control e instrumentos, Taller de
Mantenimiento y Cuarto de Control Elctrico, estos switches de acceso se alojaran en gabinetes de
montaje en muro mismos.
Para la infraestructura de canalizacin se tiene que primeramente para los enlaces de Fibra ptica sea
canalizacin subterrnea contemplando registros cada 30mts, cambio de direccin o acometida hacia un
edificio, para las canalizaciones interiores se deber considerar charolas portacables, tuberas, cajas
registros y dems accesorios necesarios, el Sistema de cableado estructurado cumplir con las
necesidades requeridas para
la correcta interconexin entre los diferentes equipos de
Telecomunicaciones y con apego estricto apego en La norma de referencia NRF-022-PEMEX-2008.
Durante el desarrollo de la Ingeniera bsica y de detalle se deber analizar y determinar el punto ms
adecuado para integrar la red del nuevo cuarto de control a la red existente en la batera, as como los
requerimientos de interfaces, conectores y hardware en general que se requiera, para lo cual se deber
aprovechar al mximo los equipos y la infraestructura existente en campo y en el cuarto de control actual
para conformar la nueva red

19.1SISTEMA DE CCTV
Se deber considerar la infraestructura de equipos necesarios, que permita brindar los servicios de video,
transferencia de informacin administrativa e industrial de manera local y remota de forma segura. El
Sistema de CCTV contar con la infraestructura necesaria, que permita brindar los servicios de video para
la ampliacin de la Batera Luna.
El sistema propuesto se diseara como un sistema independiente pero a su vez estar pensado para
que en caso de que as lo requiera Pemex deber integrarse al sistema de vigilancia que actualmente
est operando en el La Batera.
El sistema CCTV deber tener una capacidad de almacenamiento del video e imgenes para 30 das para
las cmaras a una razn de 30 imgenes por segundo, este sistema deber operar continuamente las 24
horas los 365 das del ao bajo las condiciones operativos y ambientales, que permita al personal de
operacin visualizar las reas supervisadas durante situaciones de emergencia.
El sistema de Circuito Cerrado de Televisin (CCTV) respaldara toda la informacin de video para posterior
revisin. Se proponer utilizar dos tipos de cmara Cmaras IP la cuales enviaran la seal a travs del
cable UTP hacia uno de los Switches del sistema de datos y por otro lado se tendrn las cmaras
analgicas las cuales procesaran y enviarn las imgenes hacia los convertidores que por un lado
recibirn la seal por coaxial y la transformarn a digital teniendo una salida con conexin RJ-45. La
informacin de las cmaras ser enviada a uno de los Switches del sistema de datos los cuales se
encargarn de recibir e interpretar dicha informacin, a travs del controlador de red, el cual podr hacer
posible la conexin, para as tener el control y administracin del sistema en el rea de Control donde
se pretende ubicar las pantallas y el Joystick .
Todas las cmaras, monitores y controladores a utilizar sern en formato a color. Toda la informacin
generada deber ser almacenada, se podr reproducir dichas imgenes en el equipo directamente o bien
desde una computadora remota por lo que los grabadores debern contar con el software correspondiente.
Equipos y dispositivos a implementar:
Cmaras interiores en domo (Fija o PTZ)
Cmara para exteriores PTZ de Domo
Cmara para exteriores fijas de Domo
Fuente de alimentacin
Codificador de video
Administrador de almacenamiento en red
Monitor de visualizacin
Controlador (Joystick)
La conexin hacia las cmaras se realizar por medio de cable Coaxial RG-59U para el caso de las
cmaras PTZ para exterior y para las cmaras IP tanto fijas como mviles ser por medio de Cable UTP
Cat. A.
Las cmaras pueden ser fijas y/o mviles, estas ltimas tendrn servomecanismos que permitirn obtener
una panormica mayor del rea en cuestin. En cuanto a la alimentacin de las cmaras ser de las
siguiente manera: para las cmaras PTZ exterior se alimentara a travs de una fuente externa por cada
cmara que brindara el voltaje y potencia adecuado para su funcionamiento, las cmaras fijas IP para
exterior su alimentacin ser por medio de una fuente centralizada.
Se deber considerar un gabinete para alojar los convertidores y el grabador en red, este gabinete estar
ubicado en el Cuarto de Equipos de Telecomunicaciones.
El sistema de CCTV debe estar basado en la norma NRF-179-PEMEX-2009.

Durante el desarrollo de la Ingeniera bsica y de detalle se deber analizar y determinar el punto ms


adecuado para integrar la red del nuevo cuarto de control a la red existente en la batera, as como los
requerimientos de interfaces, conectores y hardware en general que se requiera, para lo cual se deber
aprovechar al mximo los equipos y la infraestructura existente en campo y en el cuarto de control actual
para conformar la nueva red.

20.0

NORMAS, CDIGOS Y ESPECIFICACIONES


La esencia de este proyecto debe centrarse en garantizar el diseo, la construccin, la seguridad y
proteccin al entorno ecolgico, ya que es de inters prioritario y compromiso de PEMEX ExploracinProduccin la proteccin de reas naturales, aprovechamiento de los recursos naturales, la restauracin
de suelos, mejoramiento y control de la contaminacin del aire, agua y suelos, armonizando en conjunto el
equilibrio de los Ecosistemas Circundantes en la explotacin de hidrocarburos no renovables. Para lo cual
se deben aplicar todas las Normas Mexicanas vigentes. A falta alguna de ellas, se deben aplicar las
Normas Internacionales.

21.1

LEYES
SEMARNAT
Ley general del equilibrio ecolgico y la proteccin al ambiente (LGEEPA)
Reglamento de la Ley General Del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente (RLGEEPA)
Ley General Para La Prevencin Y Gestin Integral De Los Residuos 2007 (LGPGEIR)
Reglamento de la Ley General para la Prevencin y Gestin Integral de los Residuos 2006 (RLGPGEIR)

21.2

NORMAS OFICIALES MEXICANAS (NOM)


SCFI
NOM-008-SCFI-2002
NOM-093-SCFI-1994

Sistema General De Unidades De Medida


Vlvulas de Relevo de Presin (Seguridad, Seguridad-Alivio y Alivio)
operadas por Resorte y Piloto; Fabricadas de Acero y Bronce.

SEDE
NOM-001-SEDE-2012

SEMARNAT
NOM-085-SEMARNAT-2011
NOM-143-SEMARNAT-2003

NOM-144-SEMARNAT-2012
STPS
NOM-001-STPS-2008
NOM-002-STPS-2010
NOM-004-STPS-1999
NOM-005-STPS-1998
NOM-010-STPS-1999

NOM-011-STPS-2001
NOM-017-STPS-2008
NOM-018-STPS-2000
NOM-020-STPS-2011
NOM-022-STPS-2008
NOM-025-STPS-2008
NOM-026-STPS-2008

Instalaciones Elctricas (Utilizacin)

Contaminacin atmosfrica-Niveles mximos permisibles de emisin de los


equipos de combustin de calentamiento indirecto y su medicin.
Especificaciones ambientales para el manejo de agua congnita asociada a
hidrocarburos.
Que Establece las Medidas Fitosanitarias Reconocidas Internacionalmente para el
Embalaje de Madera, que se Utiliza en el Comercio Internacional de Bienes y
Mercancas.
Edificios, locales, instalaciones y reas en los centros de trabajo-Condiciones de
seguridad.
Condiciones de seguridad, prevencin, proteccin y combate de incendios en los
centros de trabajo.
Sistemas de proteccin y dispositivos de seguridad en la maquinaria y equipo que
se utilice en los centros de trabajo.
Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo para el
manejo, transporte y almacenamiento de sustancias qumicas peligrosas.
Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se manejen,
transporten, procesen o almacenen sustancias qumicas capaces de generar
contaminacin en el medio ambiente laboral.
Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se genere
ruido.
Equipo De Proteccin Personal, Seleccin Uso Y Manejo En Los Centros De
Trabajo
Sistema Para Identificacin Y Comunicacin De Peligros Y Riesgos Por Sustancias
Qumicas peligrosas en los centros de trabajo.
Recipientes Sujetos A Presin Y Calderas-Funcionamiento-Condiciones De
Seguridad
Electricidad Esttica en los Centros de Trabajo. Condiciones de seguridad
Condiciones de Iluminacin en los Centros de Trabajo
Colores Y Seales De Seguridad, Higiene e Identificacin De Riesgos Por Fluidos
Conducidos Por Tuberas.

21.3NORMAS MEXICANAS(NMX)
NMX-J-534-ANCE-2008
21.4

Tubos metlicos rgidos de acero tipo pesado y sus accesorios para la


proteccin de conductores-especificaciones y mtodos de prueba

NMX-J-068-1981

Tableros de alta tensin, high-voltage metal enclosed switchgear.

NMX-J-118/2

Productos elctricos-tableros de distribucin de fuerza en baja tensin


especificaciones y mtodos de pruebas.

NMX-J-116-ANCE-2005

Transformadores de Distribucin Tipo Poste y Tipo Subestacin.


Especificaciones.

NMX-J-169-ANCE-2005

Transformadores y Autotransformadores de distribucin y Potencia.


Mtodos de Prueba.

NMX-J-351-ANCE-2005

Transformadores
Especificaciones.

NMX-J-266-ANCE-1999

Productos elctricos-interruptores- interruptores automticos en caja


moldeada especificaciones y mtodos de prueba.

NMX-J-353-ANCE-1999

Productos elctricos-centro de control de motores especificaciones y


mtodos de prueba.

de

distribucin

Potencia

Tipo

Seco.

DE REFERENCIA PEMEX
NRF-001-PEMEX-2013

Tubera de Acero para Recoleccin y Transporte de Hidrocarburos.

NRF-004-PEMEX-2011

Proteccin con Recubrimientos Anticorrosivos a Instalaciones


Superficiales de Ductos.

NRF-005-PEMEX-2009

Proteccin interior de ductos con inhibidores.

NRF-009-PEMEX-2012

Identificacin de instalaciones fijas.

NRF-010-PEMEX-2004

Espaciamientos Mnimos y Criterios para la Distribucin de Instalaciones


Industriales en Centros de Trabajos de Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios.

NRF-016-PEMEX-2010

Diseo de redes contraincendio (instalaciones terrestres).

NRF-017-PEMEX-2007

Proteccin Catdica en Tanques de almacenamiento.

NRF-018-PEMEX-2007

Estudios de riesgo.

NRF-019-PEMEX-2011

Proteccin contraincendio en cuartos de control que contienen equipo


electrnico.

NRF-020-PEMEX-2012

Calificacin y certificacin de soldadores y soldadura.

NRF-022-PEMEX-2008

Redes de Cableado Estructurado de Telecomunicaciones para Edificios


Administrativos y reas Industriales.

NRF-026-PEMEX-2008

Proteccin con recubrimientos anticorrosivos para tuberas enterradas y /


o sumergidas.

NRF-028-PEMEX-2010

Diseo y Construccin de Recipientes a Presin.

N
O
R
M
A
S

NRF-030-PEMEX-2009

Diseo, construccin, inspeccin y mantenimiento de ductos terrestres


para transporte y recoleccin de hidrocarburos.

NRF-031-PEMEX-2011

Sistemas de desfogues y quemadores en instalaciones de PEP.

NRF-032-PEMEX-2012

Sistemas de Tubera en Plantas Industriales Diseo y Especificaciones


de Materiales.

NRF-035-PEMEX-2012

Sistemas de Tubera en Plantas Industriales.-Instalacin y Pruebas.

NRF-036-PEMEX-2010

Clasificacin de reas peligrosas y seleccin de equipo elctrico.

NRF-046-PEMEX-2012
NRF-047-PEMEX-2007

Protocolos de Comunicacin en Sistemas Digitales de Monitoreo y


Control.
Diseo, Instalacin y mantenimiento de los sistemas de proteccin
catdica.

NRF-048-PEMEX-2007

Diseo de Instalaciones Elctricas.

NRF-049-PEMEX-2009

Inspeccin de Bienes y Servicios.

NRF-050-PEMEX-2012

Bombas Centrfugas.

NRF-053-PEMEX-2006

Sistemas de Proteccin Anticorrosiva a Base de Recubrimientos para


Instalaciones Superficiales.

NRF-070-PEMEX-2011

Sistemas de Proteccin A Tierra Para Instalaciones Petroleras.

NRF-072-PEMEX-2013

Muros Contraincendio.

NRF-083-PEMEX-2004

Sistemas Electrnicos de Medicin de Flujo para Hidrocarburos en Fase


Gaseosa.

NRF-095-PEMEX-2013

Motores Elctricos

NRF-096-PEMEX-2010

Conexiones y Accesorios para Ductos de Recoleccin y Transporte de


Hidrocarburos

NRF-105-PEMEX-2012

Sistemas Digitales de Monitoreo y Control.

NRF-107-PEMEX-2010

Modelos Electrnicos Bidimensionales y Tridimensionales Inteligentes


para Instalaciones.

NRF-111-PEMEX- 2012

Equipos de Medicin y Servicios de Metrologa.

NRF-113-PEMEX-2007

Diseo de tanques atmosfricos.

NRF-117-PEMEX-2011

Sistemas de intercomunicacin y voceo para instalaciones industriales.

NRF-125-PEMEX-2005

Sistemas Fijos Contra Incendio: Cmaras de Espuma.

NRF-128-PEMEX-2011

Redes de agua contra incendio en instalaciones industriales terrestres.


Construccin y pruebas.

NRF-132-PEMEX-2013

Compresores reciprocantes.

NRF-137-PEMEX- 2012

Diseo de Estructuras de Acero.

NRF-138-PEMEX-2012

Diseo de Estructuras de concreto.

NRF-139-PEMEX-2012

Soportes de concreto para Tubera.

NRF-140-PEMEX-2011

Sistemas de Drenajes.

NRF-143-PEMEX-2011

Transformadores de Distribucin.

NRF-144-PEMEX-2011

Transformadores de Potencia.

NRF-146-PEMEX-2011

Tablero de distribucin en Media tensin.

NRF-147-PEMEX-2012

Apartarayos tipo estacin.

NRF-148-PEMEX-2011

Instrumentos para medicin de temperatura.

NRF-149-PEMEX-2011

Secadores de aire para instrumentos.

NRF-150-PEMEX-2011

Pruebas hidrostticas de tubera y equipos.

NRF-156-PEMEX-2008

Juntas y Empaques.

NRF-157-PEMEX-2012

Construccin de Estructuras de concreto.

NRF-158-PEMEX-2012

Juntas de expansin metlicas.

NRF-159-PEMEX-2013

Cimentacin de Estructuras y Equipo.

NRF-162-PEMEX-2011

Placas de orificio concntricas.

NRF-163-PEMEX-2011

Vlvulas de control con actuador neumtico.

NRF-164-PEMEX-2011

Manmetros.

NRF-168-PEMEX-2012

Banco de resistencias.

NRF-169-PEMEX-2008

Analizadores de Oxigeno.

NRF-172-PEMEX-2012

Vlvulas de Alivio de Presin y Vaco para Tanques de Almacenamiento.

NRF-179-PEMEX-2009

Sistema de circuito cerrado de televisin.

NRF-182-PEMEX-2013

Bombas de desplazamiento positivo dosificadoras.

NRF-183-PEMEX-2007

Equipo de maniobra, gras viajeras, polipastos y malacates.

NRF-184-PEMEX-2013

Sistemas de Gas y Fuego: CEP.

NRF-190-PEMEX-2008

Bombas reciprocantes

NRF-193-PEMEX-2008

Cambiadores de calor tipo placas

NRF-196-PEMEX-2013

Cargador y Banco de Bateras.

NRF-199-PEMEX-2009

Instrumentos de Medicin Tipo Radar

NRF-205-PEMEX-2008

Sistema de gas y fuego tableros de seguridad

NRF-208-PEMEX-2009

Relevado de Esfuerzos Mediante Resistencias Calefactoras y Gas

NRF-210-PEMEX-2013

Sistema de gas y fuego. deteccin y alarmas.

NRF-226-PEMEX-2009

Desplegados grficos y base de datos del sistema digital del monitoreo y


control de procesos

NRF-241-PEMEX-2010

Instrumentos transmisores de presin y presin diferencial

NRF-242-PEMEX-2010

Instrumentos Transmisores de Temperatura

NRF-243-PEMEX-2010

Instrumentos interruptores de nivel

NRF-247-PEMEX-2010

Centro de Control de Motores.

NRF-249-PEMEX-2010

Sistema de Fuerza Ininterrumpible.

NRF-250-PEMEX-2010

Sistema de lubricacin por niebla.

21.5NORMAS INTERNACIONALES Y EX CAPTACIN EXTRANJERAS


ISO 15156:2009

Petroleum And Natural Gas Industries-Materials For Use In H2s


Containing Environments In Oil And Gas Production- Part 1, 2 Y 3

ISO 148-1:2006

Metallic Materials Charpy Pendulum Impact Test- Part 1

ISO 148-2/-3:2008

Metallic Materials Charpy Pendulum Impact Test- Part 2 Y 3

ISO 1940-1:2003

Mechanical Vibration

ISO 6507-1/-2:2005

Metallic Materials Vickers Hardness Test Part 1 Y 2.

ISO 6508-1/-2:2005

Metallic Materials Rockwell Hardness Test Part 1 Y 2.

ISO 9001:2008

Sistemas de Gestin de Calidad Requisitos.

ISO 9004:2000

Quality Management
Improvements

ISO 9712:2005

Non-Destructive
Personnel.

Systems Guidelines for Performance

Testing

Qualification

And

Certification

Of

ISO 1940-1:2003

Mechanical vibration Balance quality requirements of rigid rotos- Part


1: Specification and verification of balance tolerances.

ISO 10438-1:2007

Petroleum, petrochemical and natural gas industries Lubrication, shaftsealing and control-oil systems and auxiliaries.

ISO10441:2007

Petroleum and natural gas industries Flexible couplings for mechanical


power transmission- Special purpose applications.

ISO 13709:2009/API 610

Centrifugal pumps for petroleum, petrochemical and natural gas


industries.

ISO 13710:2004/API
standard 676

Petroleum, petrochemical and natural gas industries-reciprocating


positive displacement pumps.

ISO 15156:2009

Petroleum and natural gas industries Pipping.

ISO 21049-1:2004/API
Standard 682

Pumps Shaft sealing systems for centrifugal and rotatory pumps.

ISO 3744:2010
ISO 25457/API
Standard 537

Acoustics Determination of sound power levels and sound energy


levels of noise sources using sound pressure- Engineering methods for
an essentially free field over a reflecting plane.
Flare Details for General Refinery and Petrochemical Service.

ISA-S20-1981
ANSI/ISA-S50.02
PART.2 1992
ANSI/ISA-S50.02
PART.3 1997
ANSI/ISA-S50.02
PART.4 1997
ANSI/ISA-S50.02
PART.5 1998
ANSI/ISA-S50.02
PART.6 1998
ANSI/ISA-5.1-2009

Specification form for process measurement and control instruments,


Primary elements and control valve.
Fieldbus standard for use in industrial control system, part 2: Physical
layer specification and service definition.
Fieldbus standard for use in industrial control system, part 3: Data link
service definition.
Fieldbus standard for use in industrial control system, part 4: Data link
protocol definition.
Fieldbus standard for use in industrial control system, part 5: application
layer service definition.
Fieldbus standard for use in industrial control system, part 5: application
layer protocol definition.
Instrumentation Symbols and Identification.

IEC-62591

Wireless hart.

ANSI
ANSI/AWS D1.1
ANSI B.16.5

ASTM
ASTM-A105
ASTM-A106
ANSI/EEE-STD-80
ANSI/EEE-STD-141
ANSI/EEE-STD-142
ANSI/EEE-STD-242
ANSI/NB-23

Structural welding code.


Estndar Americano para tuberas, bridas de acero y conexiones
bridadas.

Standard specification for carbon steel forgings for piping components.


Standard Specification For Seamless Carbon Steel Pipe For High
Temperatures service
Guide for safety in AC substation grounding.
Recommended practice for electric power distribution for industrial
plants.
Recommended practice for grounding of industrial and commercial
power systems.
Recommended practice for protection and coordination of industrial and
commercial power systems.
National Board of Boiler and Pressure Vessel Inspectors.

NEMA
NEMA 250-2008

Enclosures for Electrical Equipment (1000 Volts Maximum)

NFPA
NFPA-70

National Electrical Code

NFPA-780

Standard for the Installation of Lightning Protection Systems.

21.6ESPECIFICACIONES DE PEMEX
P.3.0341.02

Especificacin Tcnica para Construccin de Obras

P.2.0111.01

Especificacin tcnica para proyectos de obras.


Exploracin y muestreo de suelos para
Proyectos de cimentacin
(Primera parte), Primera edicin, Mayo. 2001

P.2.0111.02

Especificacin tcnica para proyectos de obras.


Exploracin y muestreo de suelos para
Proyecto de cimentaciones
(Segunda parte), Primera edicin, Noviembre, 2001

21.7OTRAS NORMAS
CFE (Comisin Federal de Electricidad).
Manual de Diseo de Obras
Civiles: Captulo 4

Diseo por Viento; edicin del 2008.

Manual de Diseo de Obras


Civiles: Captulo 3

Diseo por Sismo; edicin del 2008.

NTCDF (2004)

Normas Tcnicas Complementarias del Distrito Federal 2004.

NACE MR-01-75

Sulfide stress cracking resistant metallic materials for oil field


equipment.

EJMA

Expansion Joint Manufacturers Asossciation

SEMARNAT

Gua para la presentacin del studio de riesgo ambiental Nivel 2.

800-16400-DCO-GT-75

Guas tcnicas para realizar anlisis de riesgos de procesos.

COMERI 144

Lineamiento para realizar anlisis de riesgo de proceso, anlisis de


riesgo de ductos y anlisis de riesgo de seguridad fsica en
instalaciones de PEMEX y organismos subsidiarios.

Manual of Steel Construction. Load Resistance Factor Design 2. Ed.


Manual de construccin en Acero. IMCA 4.
Reglamento de Construcciones del Estado de Tabasco.
ACI
ACI 318-2011

American Concrete Institute

ASCE/SEI

AMERICAN SOCIETY OF CIVIL ENGINEERS

ASCE/SEI-7-10

Minimum Design Loads for Buildings and Other Structures.

Nota: En caso de alguna posible desviacin o discrepancia con las normas referidas, esta ser sometida a criterio de PEP,
eligindose la ms actual o la que garantice la operacin adecuada y segura de los sistemas y equipos involucrados en este
proyecto.