La eficiencia

energtica
en el sector
metalmecnico
Gua de
buenas prcticas

FEMEVAL
GUA EFICIENCIA ENERGTICA

Editado por: FEMEVAL

Con la colaboracin de: SGS
Financiado por: IMPIVA y Fondo Europeo de desarrollo Regional
Imprime: Grficas Nasve.


INDICE
1.- INTRODUCCIN
2.- EFICIENCIA ENERGTICA EN EL SECTOR METALMECNICO

6
11

2.1.- FEMEVAL Y LA EFICIENCIA ENERGTICA

16

2.2.- ESTUDIO DE LA EFICIENCIA ENERGTICA.

16

2.2.1.- ndice de eficiencia energtica

17

2.2.2.- Auditoras energticas

20

2.2.2.1.- Recopilacin de datos

22

2.2.2.2. Medicin y monitorizacin de los procesos industriales

23

2.2.2.3. Medidas potenciales de ahorro energtico

28

2.2.2.4. Informe final

30

2.3 RESULTADOS OBTENIDOS

30

3. METODOLOGA DE EVALUACIN

33

3.1.- CONTRATACIN DEL SUMINISTRO ENERGTICO

34

3.2.- OPTIMIZACIN DE LAS TECNOLOGAS HORIZONTALES

37

3.3.- OPTIMIZACIN DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS

55

3.4.- GESTIN ENERGTICA Y MANTENIMIENTO

60

4. MTD (Mejores Tcnicas Disponibles)

63

5. PREGUNTAS FRECUENTES

69

6. DEFINICIONES

73

7. BIBLIOGRAFA

76

8. DIRECCIONES WEB DE INTERS RELACIONADAS CON LA ENERGA.

78

1
Introduccin

1. Introduccin
La presente gua se enmarca dentro del proyecto La eficiencia energtica como factor impulsor
de la competitividad en el sector metal-mecnico que ha sido cofinanciado por el Fondo
Europeo de Desarrollo Regional, a travs del IMPIVA y la Consellera de Industria, Comercio
e Innovacin dentro de los Planes Sectoriales de Competitividad del Metal y se incluye dentro
de las actuaciones que viene desarrollando la Federacin Empresarial Metalrgica Valenciana
FEMEVAL para dinamizar el sector.
La energa desempea un papel fundamental en todos los sectores productivos (primario,
secundario y terciario), y ao tras ao ha ido incrementando su consumo en nuestro pas debido
al gran crecimiento econmico experimentado, pero en algunos sectores este incremento no
ha sido minimizado todo lo posible, dejndolo en un segundo plano, ya que las empresas se
centraban en incrementar la produccin y ventas, asumiendo el consumo energtico como un
coste fijo de su empresa sin tratar de reducirlo.

Proceso Industrial. Cortesa SGS.

En muchos pases entre los que se encuentra el nuestro se estn desarrollando diferentes
polticas de ahorro en el consumo de energa, para potenciar el desarrollo sostenible y no
comprometer los recursos para las generaciones venideras. Espaa est muy sensibilizada al
respecto, potenciando las energas renovables, implantando diversos programas de optimizacin
de la energa (nuevos procesos, sustitucin de componentes, nueva maquinaria ms eficiente),
y al mismo tiempo varias campaas de concienciacin y sensibilizacin respecto a la importancia
del ahorro energtico.
Por otro lado, desde la segunda mitad de este siglo uno de los problemas ms graves que tiene
planteado la humanidad es la degradacin del medio ambiente. El desarrollo tecnolgico, la
industrializacin y el lgico proceso urbanstico son fenmenos que, incontrolados, pueden
producir consecuencias irreversibles en el medio.

Todas las actividades industriales de una u otra manera, independientemente de aquellos

procesos destinados a obtener energa, pueden emitir en alguna de sus fases, sustancias ajenas a
la composicin normal de la atmsfera. La contaminacin de origen industrial se caracteriza por
la gran cantidad de contaminantes que se pueden producir en las distintas fases de los procesos
industriales y por la variedad de los mismos.

Emisiones ambientales. Cortesa SGS.

La Comunidad Internacional, consciente de las posibles consecuencias de un aumento global

y sistemtico de la temperatura media de la Tierra y su relacin con la emisin de gases de
efecto invernadero (GEI), ha suscrito una serie de acuerdos como la Convencin Marco de las
Naciones Unidas sobre el Cambio Climtico y el Protocolo de Kioto, el cual puede definirse
como el primer intento serio de evitar la emisin de gases de efecto invernadero.
Dicho Protocolo es de gran importancia porque supone un compromiso de reduccin concreto
y jurdicamente vinculante para aquellos pases desarrollados y en transicin a una economa de
mercado que lo ha ratificado.
Las Partes firmantes del mismo asumen el compromiso de reducir de forma individual o conjunta
las emisiones de seis gases de efecto invernadero en no menos de un 5,2 % respecto a las
emisiones del ao 1990 en el periodo de compromiso comprendido entre los aos 2008-2012.
FEMEVAL en concordancia con las diferentes polticas de ahorro energtico ha decidido
fomentar la eficiencia energtica entre sus asociados, para tratar de conseguir ese consumo
responsable de energa.
La presente gua tiene como objetivo ser una herramienta fcil de manejar y eficaz para aquellas
empresas pertenecientes a FEMEVAL que tienen inters en conseguir dentro de sus posibilidades
una mejora en su eficiencia energtica.


Esta gua contiene adems informacin obtenida de una serie de auditoras de eficiencia
energtica que SGS ha realizado entre los asociados a FEMEVAL, donde se han analizado los
consumos energticos, y se han presentado diferentes alternativas para reducirlos, evaluando
siempre la inversin a realizar y el tiempo de amortizacin de la inversin.
Es por ello por lo que la estructura de la gua tiene 2 partes claramente definidas, por una lado
se presenta un breve resumen de las principales conclusiones obtenidas a partir de las auditoras
de eficiencia energtica realizadas, resultados obtenidos, situacin de las empresas del sector
en cuanto a eficiencia energtica se refiere, buenas prcticas empleadas o llevadas a cabo por
las empresas, MTDs implantadas, etc. Y por otro lado se presenta una parte ms prctica que
pretende ser una gua para facilitar a las empresas que estn interesadas en la identificacin de
posibles puntos de mejora en su empresa, y adems recomendaciones generales para ahorrar
energa en la industria, y ms en concreto en el sector metalmecnico.

En qu consiste la eficiencia energtica.

La eficiencia energtica se puede definir como la optimizacin de los consumos energticos
de una instalacin, de tal manera que para realizar una misma operacin se reduzca el
consumo energtico sin disminuir la calidad del servicio prestado y el confort trmico de las
instalaciones.
La energa da prosperidad y confort a nuestras vidas, pero el empleo de esta energa tambin presenta
desventajas importantes (polucin medioambiental, cambio climtico). Qu se puede hacer?

1. Reducir la demanda energtica el mximo que sea posible.

2. Diversidad energtica.
3. Uso de energas renovables.

Actuaciones energticas para contribuir con el desarrollo

Para adoptar las medidas adecuadas en estos tres aspectos, se debe conocer previamente la
situacin energtica de la empresa o de las instalaciones, para lo cual en las auditoras energticas
son evaluados los puntos con mayor impacto en el consumo energtico.
En estas auditorias energticas se realiza un anlisis de situacin mediante el cual se obtiene un
conocimiento de:
Modo de explotacin de la industria
Niveles de demanda hacia los servicios consumidores de energa
Funcionamiento de las instalaciones energticas y el estado de sus componentes
Consumos energticos y sus correspondientes costes de explotacin
En definitiva, conocer DNDE, CMO y PARA QU se utiliza la energa en cada empresa,
para posteriormente proponer mejoras en los aspectos en los que no se est realizando una
correcta gestin energtica.
A continuacin se presenta un ejemplo de un reparto tpico de demanda energtica entre las
diferentes secciones de una industria.

Fuente: Elaboracin propia.

10

2
Eficiencia energtica en el
sector metalmecnico

11

2. Eficiencia energtica en el sector

metalmecnico
La Industria ha sido histricamente el sector con mayor consumo de energa de nuestro pas.
Sin embargo, desde hace unos aos con las optimizaciones realizadas a los procesos industriales,
los ahorros en los consumos de energa, y el gran incremento de la movilidad de personas y
mercancas, han hecho que el transporte se convierta en el sector de mayor demanda energtica
en Espaa (aunque con valores muy similares a los de la industria).

Fuente: Ministerio de Industria Turismo y comercio.

En cuanto a productos consumidos para generar energa en la industria espaola destaca el

consumo de electricidad y gas muy por encima del resto de energas (suponen cerca del 80%
del consumo total).

12

Fuente: Instituto Nacional de Estadstica.

El consumo de energa final en los distintos sectores productivos de la Comunidad Valenciana

se puede ver a continuacin, incluyendo los distintos productos consumidos para conseguir la
energa:

Miles de tep

Carbn

Petrleo

Gas Natural

Electricidad

Renovables

Total

(%)

Agricultura y pesca

0,0

459

55

514

Industria

0,6

483

2.081

777

114

3.456

35

Servicios

0,0

69

61

774

913

Domstico

0,2

222

160

692

77

1.151

12

Transporte

0,0

3,880

21

23

3.924

39

Total

0,8

5.114

2.302

2.320

223

9.959

100

Fuente: AVEN (Agencia Valenciana de la energa)

Pese a que ya no sea el primer consumidor de energa, el sector Industrial como puede verse
en los grficos anteriores es el responsable del 34% del consumo de la energa de nuestro pas,
y dentro de este sector las industrias del metal suponen un 23% del consumo energtico en
Espaa.

13

Otros
productos
petrolferos

Gas

Electricidad

Otros

261.056

3.047.604

5.302.029

409.404

10.980.004

100%

7.287

43.524

78.727

309.390

15.051

658.915

6%

240.127

96.419

28.991

355.664

729.624

40.988

1.496.022

14%

34.010

3.167

3.900

83.158

166.301

9.701

300.238

3%

Madera y corcho

38.737

11.407

3.612

23.250

116.579

8.669

202.255

2%

Papel,edicin,
artes grficas

1.126

33.680

34.367

8.260

341.821

419.371

63.447

902.072

8%

Industria qumica

17.840

58.763

30.727

76.456

664.955

572.179

107.957

1.528.876

14%

Caucho y
materias plsticas

21.286

2.518

8.866

57.769

361.796

19.530

471.765

4%

Productos
minerales
no metlicos
diversos

226.898

369.466

61.812

32.422

847.968

736.730

50.023

2.325.319

21%

Metalurgia y
fabricacin de
prod. metlicos

30.270

124.152

114.386

27.630

437.835

1.229.449

68.408

2.032.129

19%

Maquinaria y
equipo mecnico

469

44.457

1.315

7.850

29.598

115.063

3.805

202.557

2%

Material y
equipo elctrico,
electrnico y
ptico

26.950

4.239

3.529

18.696

146.045

2.520

201.980

2%

Material de
transporte

60.461

927

10.100

98.034

300.985

17.268

487.778

4%

Industrias
manufactureras
diversas

6.411

46.473

614

5.917

10.129

98.516

2.037

170.097

2%

Carbn y
derivados

Total industria
extractiva y
manufacturera

295.188

Industrias
extractivas y del
petrleo

7.962

196.974

Alimentacin,
bebidas y tabaco

4.210

Industria textil,
confeccin, cuero
y calzado

Gasleo

Fueloil

1.295.537 369.185

Total
%
consumos respecto
energticos al total

Fuente: Instituto Nacional de Estadstica

Analizando los consumos de energa de nuestro pas mostrados en la tabla anterior claramente
se identifica el sector del metal como uno de los sectores con mayor consumo energtico.
Cualquier mejora realizada conllevar un gran ahorro de energa y de costes para las empresas
y para el pas.
Por comunidades autnomas se puede ver que la comunidad valenciana representa el 13% del
consumo total de energa de Espaa, siendo la 2 comunidad en demanda energtica.

14

Fuente: Instituto Nacional de Estadstica.

Consumo de energa en el sector Industrial por Comunidades Autnomas 2007.

A la vista de los datos presentados, las empresas del sector metalmecnico de la Comunidad
Valenciana son un grupo con un gran potencial de ahorro energtico, ya que despus del sector
azulejero son el siguiente consumidor de energa.
Hace unos 30 aos se comenzaron en Espaa a tomar las primeras medidas de ahorro y
eficiencia energticas, pero no ha sido hasta los ltimos 10 aos cuando la cultura del ahorro
energtico se ha implantado en nuestra sociedad y en el entramado empresarial, impulsado en
gran medida por los apoyos estatales y regionales de las diferentes entidades de gestin de la
energa, as como de distintas agrupaciones empresariales.
En el sector metalmecnico, se ha tratado de reducir costes y aumentar la competitividad desde
hace muchos aos, pero debido a la bonanza del sector en la Comunidad Valenciana, y a la falta
de conciencia energtica; el cambio de los hbitos de consumo energtico ha quedado en un
segundo plano.
El 91% de las empresas del sector metal de la Comunidad Valenciana tienen menos de 10
trabajadores, por lo que en la mayora de estas empresas no se ha invertido ningn recurso en
optimizar los consumos de energa, puesto que focalizan sus esfuerzos en mejorar la calidad de
sus productos y servicios, asumiendo como un coste fijo los costes energticos.
El sector del metal ha reducido la produccin en un 33% en la Comunidad Valenciana y las
perspectivas para los prximos meses son similares, por lo que es el momento de implantar
acciones que mejoren la competitividad de nuestras empresas, que permita optimizar el consumo
energtico de nuestras instalaciones; lo que conllevar a corto/medio plazo una reduccin de
costes, y por tanto a largo plazo ser ms competitivos, de forma que en el momento en el que
la situacin econmica vuelva a resurgir se siten en una posicin competitiva ventajosa.

15

2.1 Femeval y la eficiencia energtica

La misin de la Federacin Empresarial Metalrgica Valenciana (FEMEVAL) es defender y
representar los intereses de las empresas asociadas en sus mltiples actuaciones con la
Administracin, los agentes sociales y dems organismos e instituciones, as como:
Ofrecer a las empresas asociadas el mejor asesoramiento en el desarrollo de
su actividad
Mejorar la formacin profesional de Empresarios y Trabajadores
Ampliar el flujo de informacin de inters para las empresas, prestando
especial atencin a los programas dirigidos a las PYMES
Dinamizar el Sector metalmecnico mediante la realizacin de un amplio
abanico de actividades
Para dinamizar el Sector metalmecnico, FEMEVAL en concordancia con las polticas de las
diferentes administraciones pblicas, ha decidido realizar esta gua de eficiencia energtica y
promover auditoras de eficiencia energtica entre sus asociados, para que estas empresas
contribuyan en la conservacin del medio ambiente al optimizar sus consumos de energa.
Estas auditoras energticas y la gua de eficiencia energtica son importantes en este sector ya
que una gran parte de las empresas asociadas a FEMEVAL no poseen personal con experiencia y
conocimientos sobre el ahorro energtico. Esta gua permitir a las empresas poder identificar
posibles focos de consumo energtico elevado, as como medidas para reducir este consumo.
Por otra parte las empresas a las que se les han realizado las auditoras energticas disponen
de un diagnstico personalizado de los consumos energticos de sus instalaciones, y todas las
propuestas realizadas han sido valoradas, calculado el periodo de amortizacin de la inversin, si
los hubiere; ya que en muchos casos las medidas propuestas no necesitan realizar inversiones.

2.2 Estudio de la eficiencia energtica

El estudio energtico en el sector est basado en dos pilares principales; Auditoras energticas
realizadas en empresas asociadas y en un indicador de eficiencia energtica que permite a las
empresas conocer su grado de eficiencia energtica y evolucin futura, realizado a travs de
encuestas entre las empresas asociadas.

16

2.2.1 ndice de eficiencia energtica

Se establece un perfil de eficiencia energtica a las empresas del metal a travs de un anlisis de
diferentes factores que lo determinan.
El ndice de Eficiencia Energtica viene definido por una evaluacin ponderada de tres factores
principales, que determinan la eficiencia del uso de la energa.
Cultura energtica: se evala la informacin energtica en la empresa; auditora interna/
externa, conocimiento de los distintos de contratos energticos, conocimientos sobre
programas y ayudas en materia de eficiencia energtica, la formacin del personal y
la poltica en energa de la empresa.
Control energtico: se analizan los medios y acciones para la gestin del consumo
energtico y las medidas adoptadas para minimizar stos.
Mejoras tcnicas: se valora la actualizacin a las MTDS mejoras tcnicas disponibles
(reduccin de paradas tcnicas, disminucin de consumos,), el uso de energas
alternativas ms eficientes y menos contaminantes,

Factores principales del ndice de eficiencia energtica.

17

Estos tres factores principales que configuran el ndice de eficiencia energtica, han sido
evaluados entre las empresas asociadas a FEMEVAL. De tal forma que en cada factor principal
se han evaluado una serie de parmetros (evaluacin de las tarifas energticas contratadas,
existencia de personal al cargo de la eficiencia energtica, energas alternativas empleadas)
con los cuales despus de ponderarlos con el coeficiente de correccin aplicado a cada factor
se han distribuido entre NDICE A, B, C o D de eficiencia energtica.
El factor cultura energtica es al que mayor ponderacin se le ha dado (1,5 de coeficiente de
correccin, frente a un 1 en los otros dos factores) esto es debido a que la cultura energtica
es el motor impulsor de la eficiencia energtica entre las empresas, y su existencia acta como
catalizador para la aplicacin de medidas de ahorro energtico.
Dicho ndice va puntuado de 0 a 100 distribuido linealmente entre los diferentes valores, es
decir de 0-25 puntos ndice D, de 25-50 puntos ndice C, de 50-75 puntos ndice B y de 75-100
puntos ndice A.
Con estos parmetros se han evaluado una serie de empresas obtenindose los siguientes
resultados:

Fuente: Elaboracin propia.

ndice de eficiencia energtica: puntuacin de las empresas.

De donde se puede apreciar que la mayor parte de las empresas poseen un ndice de eficiencia
energtica D o C. En la siguiente grfica se puede apreciar en cada ndice de eficiencia energtica
qu porcentaje de empresas hay.
18

Fuente: Elaboracin propia.

Distribucin de empresas por ndice de eficiencia energtica.

Estos datos indican que la mayor parte de las empresas no poseen recursos propios para
realizar las tareas de eficiencia energtica, ni los contratan, ya que en la mayora de los casos
consideran el gasto energtico como un gasto fijo.
Por lo que se puede concluir que ante la situacin inicial del sector metalmecnico en la cual
el 80% de las empresas posean un ndice D de eficiencia energtica significa que el ratio de
mejora es muy elevado. Estas empresas podrn incrementar su puntuacin entre un 25-40%
(dependiendo de los casos) realizando inversiones pequeas, ya que al no estar realizando una
gestin de la energa su margen de mejora es superior a las empresas que s que han realizado
alguna actuacin.
Las empresas cuyos ndices de eficiencia energtica son C o B poseen un margen de mejora
entorno al 20%, es decir pasar al siguiente nivel de eficiencia energtica, para ello debern hacer
un esfuerzo en tratar de optimizar los recursos que dedican a la gestin de la energa, de tal
forma que se centren en los principales puntos de mejora dejando para ms adelante los puntos
en los que la mejora no resulte tan significativa.
Por otro lado el pequeo porcentaje de empresas que posee una A en el ndice de eficiencia
energtica, deber continuar evaluando los puntos de consumo de energa para poder identificar
posibles defectos en sus sistemas e instalaciones y evitar un posible derroche de energa.
19

2.2.2. Auditoras energticas.

El objetivo principal es la identificacin y evaluacin de los potenciales ahorros energticos.
Para detectarlos es necesario establecer primero los puntos de consumo, es decir, obtener
el Mapa Energtico de la fbrica. El Mapa Energtico describe y evala la situacin actual de
los consumos y producciones energticas, identificando los puntos de mayor consumo y su
participacin en el gasto energtico. Una vez obtenido, es posible establecer balances de masa
y de energa que nos permitan identificar los puntos en los cules se pueden obtener ahorros
energticos. A partir de la identificacin de estos puntos, se calcula la inversin necesaria y los
beneficios energticos, econmicos y de ahorro de emisiones que se pueden obtener con su
implantacin.
Por tanto las fases fundamentales para realizar estas auditoras energticas son las siguientes:
Recopilacin de datos (Energa consumida. Inventario y revisin de las prestaciones de
los equipos)
Medicin y monitorizacin de los procesos industriales
Medidas Potenciales de Ahorro Energtico (Anlisis del ahorro energtico y de
emisiones. Inversiones previstas. Anlisis econmico y financiero)
Informe final

20

Fases de una auditora energtica.

21

2.2.2.1. Recopilacin de datos.

La recopilacin de datos es el primer paso a realizar en una auditora energtica. En este punto
hay que realizar dos pasos:

-Un anlisis de la energa consumida

-Un inventario y revisin de las prestaciones de los equipos.

Anlisis de la Energa consumida: se analizan las diferentes energas consumidas en
cada empresa, considerando los puntos crticos en cada tipo de energa de tal forma que se
optimice el importe pagado. Las energas empleadas son Electricidad y combustibles, cuyos
puntos crticos se detallan a continuacin:
Electricidad; del consumo de esta fuente de energa se analizan los siguientes parmetros:
Precio: Contrato con la empresa suministradora, considerando las
distintas franjas horarias (punta, pico y valle) y el trmino de potencia.
Consumo: La cantidad de energa consumida es proporcional al importe
pagado en cada franja.
Potencia mxima: La potencia mxima influye en el precio de la energa
elctrica, adems es necesario analizar cuales son los elementos que
causan los consumos mximos de energa.
Ratios de utilizacin: Es el porcentaje de utilizacin de las instalaciones y
maquinaria de la empresa.
Factor de potencia: Las empresas elctricas introducen penalizaciones en
las facturas dependiendo del factor de potencia.
Combustible; de cualquier combustible fsil (gas natural, gasoil, gasolina, biodiesel) se
analizar:
Precio: Las distintas empresas suministradoras poseen diferentes tarifas,
por lo que se debe escoger la que ms se adecue a nuestro consumo.
Consumo: La cantidad de combustible consumida es proporcional al
importe pagado, igual que sucede con el consumo elctrico.
Coste equivalente: Evaluacin del coste de sustitucin de un combustible
por otro, considerando los costes adicionales del nuevo combustible.
Gastos fijos y variables: Las instalaciones pueden estar alquiladas o ser
propiedad del cliente, los mantenimientos de las instalaciones pueden ir a
cargo de la empresa suministradora o a cargo del cliente
Para revisar el consumo de energa, se recopilan las facturas disponibles en la empresa, de tal
forma que se puedan analizar los consumos histricos durante los diferentes periodos del ao.

22


Inventario y revisin de las prestaciones de los equipos; Para realizar correctamente la
auditoria se analizaran y revisarn los siguientes puntos, ya que son fundamentales para poder
tomar decisiones respecto al ahorro energtico:
Identificar la carga de trabajo semanal: Se analiza la carga de trabajo (picos y valle), se trata
de adaptar el flujo de trabajo para que sea lo mas eficiente posible (reducir el nmero
de arranques y paradas, aprovechar las franjas horarias donde el precio de la energa es
menor)
Identificar las diferentes instalaciones o equipos consumidoras de energa
Tipo de equipo: Hornos, prensas, compresores de aire, iluminacin...
Caractersticas: Rendimientos, consumos, sistemas de arranque
Programa de trabajo de las distintas secciones consumidoras (horas de
funcionamiento, turnos, modo de explotacin).

2.2.2.2. Medicin y monitorizacin de los procesos industriales.

En esta fase de la auditora se realizarn los siguientes trabajos:
-Analizar los principales puntos de consumo, mediante diferentes equipos de medida se
revisan las instalaciones para verificar el funcionamiento/consumo de los distintos equipos/
elementos con demanda energtica.
-Efectuar un inventario de las principales cargas, una vez analizados los puntos de consumo
se realiza un inventario de las cargas para considerar los puntos ms crticos de nuestras
instalaciones.
-Identificar los potenciales picos de demanda apoyndose en el inventario de las cargas y en
los principales puntos de consumo analizado, para que se pueda:
Programar, reducir picos de demanda
Investigar los consumos sin produccin
Considerar secuencias de arranque
Para realizar las diferentes medidas los principales equipos de medicin utilizados son los
siguientes:
Analizador de redes: Instrumento que analiza las propiedades elctricas de la red. Con l
se pueden medir distintas magnitudes elctricas como tensin, intensidad, potencia, energa,
armnicos, desequilibrios... Los datos son almacenados en una memoria para su posterior
tratamiento.

23

Analizador de redes (Izquierda) Cortesa SGS. Diagrama fasorial de la tensin (derecha)

Medida de energa de un compresor

Cmara termogrfica: Permite visualizar la temperatura de los diferentes objetos, por lo que
se podrn detectar fugas (tanto de fro como de calor), defectos en mquinas, problemas en
cerramientos, puntos calientes en los cuadros elctricos. As se podrn tomar decisiones sobre
puntos localizados en las instalaciones.

24

Termografa de un motor elctrico (izquierda). Cortesa SGS. Cmara termogrfica (derecha). Cortesa SGS

Luxmetro: Permite medir la cantidad de luz que hay en cada punto. En funcin de la medicin se
puede concluir si la iluminacin es la adecuada, y proponer alternativas de ahorro en iluminacin.

Luxmetro. Cortesa SGS.

Pinza amperimtrica: Equipo electrnico que mide la intensidad de un conductor. Recibe el

nombre de pinza porque consta de un sensor, en forma de pinza, que se abre y abraza el cable
cuya corriente queremos medir.

Pinza amperimtrica. Cortesa SGS.

25

Analizador de combustin: Permite verificar si la combustin en una caldera es la adecuada,

calcular su rendimiento y analizar las sustancias que aparecen en los gases de escape.

Analizador de combustin (izquierda). Cortesa SGS. Registro de resultados del analizador de combustin (derecha).

Una vez se ha realizado el inventario de los equipos, se han monitorizado los procesos
industriales, se ha calculado el consumo energtico de cada producto, se podr elaborar una
tabla similar a la siguiente:

EQUIPO

Consumo kWh

Porcentaje

4.608

24,96%

2990,59

Alumbrado oficinas

307

1,66%

199,37

Alumbrado exterior

4.088

22,14%

2653,11

Cargadores bateras

4.320

23,40%

2803,68

Alumbrado interior nave

Compresor

Emisiones kg CO2

288

1,56%

186,91

2.496

13,52%

1619,90

Prensa

720

3,90%

467,28

Bomba de agua

86

0,47%

56,07

Microondas

38

0,21%

24,92

Equipo fro oficina

288

1,56%

186,91

1.224

6,63%

794,38

Equipos auxiliares (radial,)

Varios oficina (ordenador, fax,..)

TOTALES ELECTRICIDAD FABRICA

18.458

11983,14
Reparto de consumos por secciones

Con estos datos y la estimacin del consumo anual se analiza su evolucin a lo largo del ao, tal
y como se puede observar en el siguiente grfico:

26

Consumo energtico de una empresa dividido por secciones.

Para contribuir en la conservacin del medio ambiente y reducir las emisiones de CO2 tambin
debemos evaluar las emisiones de cada uno de los equipos que existen en las instalaciones; para
ello se deber de tratar de actuar sobre los que mayor cantidad de CO2 emiten:

Emisiones de CO2 de una empresa dividido por equipos.

Todos estos datos nos permitirn tomar posteriormente decisiones sobre los equipos a
sustituir o mejorar, dar soluciones alternativas, etc. en definitiva cualquier tipo de mejora en las
instalaciones de la empresa.

27

2.2.2.3. Medidas potenciales de ahorro energtico.

A) Anlisis del Ahorro Energtico y de Emisiones:
En este punto se recomiendan una serie de medidas que permiten reducir consumos de energa
en varios puntos de nuestras instalaciones.
a) Eliminar prdidas, para disminuir la demanda energtica de nuestras instalaciones, y
aumentar la eficiencia en los distintos procesos. Para ello se evalan los resultados
de las mediciones en los siguientes equipos y sistemas:
Alumbrado, ventiladores, bombas, hornos, calderas, maquinaria de
extrusin, punzonamiento, laminado
Detectar fugas de aire comprimido, agua....
Aislamiento de conductos y cerramientos para evitar la disipacin de
energa por puentes trmicos.
Desequilibrio entre fases que incrementan las perdidas por efecto Joule.
b) Disminuir condiciones de operacin, de tal manera que se consiga trabajar en el
punto ptimo de funcionamiento. Los elementos fabricados tendrn las mismas
calidades y propiedades, pero los consumos energticos se vern reducidos; para
lograr esto se debe actuar sobre los siguientes puntos:
Temperaturas, caudales...
Presiones de aire comprimido
Caudales en circuitos de bombas y ventiladores
c) Controlar las salidas y entradas de aire, ya que en estos puntos se produce una
gran perdida de energa (Esto debe realizarse fundamentalmente en los hornos,
zonas climatizadas, etc).
d) Utilizacin de calores residuales en gases calientes de nuestros procesos
trmicos.
e) Sustitucin de equipos de bajo rendimiento por otros ms eficientes.
f) El mantenimiento preventivo permite, siempre que se realice de forma adecuada
que todos los equipos trabajen en las condiciones idneas de trabajo, y al mismo
tiempo reduce el coste en futuras reparaciones que se producen por un uso
incorrecto de los equipos. Los principales elementos a revisar son:

Filtros, aceites y grasas

Limpiar intercambiadores
Condiciones de uso de motores
Optimizar rendimientos de combustin

g) Tecnologa; Se debe analizar si hay disponibles en el mercado equipos similares a

28

los de nuestras instalaciones que puedan realizar el mismo trabajo reduciendo el

consumo energtico:
Cambiar iluminacin (lmparas de alta eficiencia, balastos electrnicos...)
Equipos de alta eficiencia (calderas, motores, mquinas de fro)
Empleando estas medidas se pueden conseguir tres tipos de ahorro que se presentan a
continuacin:
-Ahorro de consumo de energa: independientemente del tipo de energa (elctrica, gas o gasoil), el contrato es linealmente proporcional al consumo de energa, por lo cual un ahorro en
el consumo de energa, conlleva un ahorro en la factura. Todas las reutilizaciones de energa
de unos procesos a otros y los aumentos de rendimiento de motores o instalaciones tambin
conllevan un ahorro en la energa consumida.
-Disminucin de la potencia demandada: al disminuir la potencia necesaria para el funcionamiento
de nuestras instalaciones, se puede reducir la potencia contratada con la empresa suministradora
con el consiguiente ahorro econmico.
-Ahorro en la compra /sustitucin de equipos: Al hacer funcionar los distintos equipos en un
punto ptimo, junto a un buen mantenimiento preventivo, se consigue aumentar la vida til de
estos, reduciendo las inversiones en sustitucin y reparacin.
B) Valoracin econmica de las propuestas realizadas.
Estas medidas de ahorro energtico que no siempre derivan en un coste para el titular, pueden
ser:
Mejoras sin inversin para una adecuada explotacin. Algunos ejemplos son:
Variacin de consignas de temperatura en espacios ocupados, empleo
correcto de enfriamiento gratuito.
Variacin de tiempos de uso de las instalaciones en funcin de la potencia
energtica demandada en cada proceso.
Optimizacin de los contratos energticos.
Mejoras con inversin que afectan al diseo de la empresa y que requieren
inversin en equipos que supongan un ahorro energtico. Algunos ejemplos son:

29

Sustitucin de generadores trmicos

Sustitucin de lmparas
Instalar un variador de frecuencia
Empleo de balastos electrnicos
Mejora del aislamiento trmico
Implantacin de energa solar para agua caliente sanitaria, fotovoltaica,
cogeneracin, etc.

2.2.2.4. Informe final.

Toda auditora energtica finaliza con su correspondiente informe final, en el que se recogen
todos los puntos mencionados anteriormente, relacionando unos con otros para dar una
imagen global de la situacin de la empresa as como las soluciones presentadas a los problemas
detectados.
A la vez y como se tienen analizados los consumos energticos de los principales equipos
y procesos que demandan energa en la empresa, en futuras modificaciones de la empresa
(sustitucin de equipos, nuevas lneas de produccin) se podrn utilizar estas medidas para
calcular los contratos adecuados de energa o estudiar como simultanear los procesos para
optimizar el funcionamiento, realizar comparativas de consumos empleando nuevas tecnologas,
etc.

2.3 Resultados obtenidos

Del estudio energtico del sector metalmecnico valenciano, se puede concluir lo siguiente:
La cultura energtica est poco arraigada en el sector, no se suele tener personal en la empresa
con formacin en este campo ni se han realizado anlisis energticos en las empresas. Tampoco
se utiliza la formacin interna u otra accin para el fomento del uso eficiente de la energa y por
lo general, no se conocen los programas de subvenciones y ayudas para potenciar el ahorro y
eficiencia de los procesos industriales, as como el fomento de las energas renovables a travs
de las distintas lneas IDAE, AVEN...
El control energtico en la empresas es bastante bajo, se contabilizan los consumos totales,
aunque no por secciones o especficos de produccin, no se suelen analizar acciones de mejora.
De las medidas de mejora en las instalaciones, la ms realizada entre las empresas del sector es el
mantenimiento. Por lo general la mayora de las empresas tienen personal para el mantenimiento
correctivo (68,1 %). Sin embargo hay que mejorar en el mantenimiento preventivo, ya que es el
que ms aporta en la reduccin de prdidas energticas. Este mantenimiento lo realiza el 30,4%
de las empresas del sector, localizado en las empresas mas grandes.
Las mejores tcnicas disponibles del sector (MTDs) implican una mejora en la eficiencia
energtica y por lo tanto una reduccin en los costes de produccin. Las MTDs no son muy
conocidas, y las empresas que son conocedores de ellas no han realizado estudios de viabilidad
para cambios en la tecnologa de los procesos. El uso de energas renovables como sustituto
de energa convencional en el consumo final es bajo (2%) y est centrado principalmente en
energa solar trmica.
En las diferentes auditoras llevadas a cabo se han analizado todos los puntos comentados
anteriormente, y cabe destacar que en general las empresas del sector ven el gasto energtico
como un gasto fijo, sin tomar medidas para reducirlo. En la mayor parte de las empresas auditadas
el personal encargado de las tareas energticas era el personal de mantenimiento, dirigido
por un empleado de compras o desarrollo, que eran los encargados de realizar la compra del
material. Estas personas centraban sus esfuerzos de mejora en las tareas de produccin, control
de calidad, mantenimientos, dejando al margen la optimizacin de su demanda energtica, ya que
por lo general no entraba dentro de sus competencias.
30

Las diferentes empresas auditadas han logrado detectar los puntos o procesos donde
desperdiciaban energa, de tal forma que pueden actuar sobre ellos aumentando su
competitividad. Del mismo modo se han identificado procesos que consumen mayor energa de
la necesaria debido a un incorrecto funcionamiento de los equipos, por lo que si no se realiza un
mantenimiento adecuado, adems de suponer un mayor consumo de energa en estos equipos,
en algunos supone una disminucin de su vida til.
Los puntos de mejora en todas las empresas auditadas son los que tienen que ver con las
tecnologas horizontales, es decir los servicios auxiliares que no intervienen directamente en el
proceso productivo: aire comprimido, iluminacin, motores elctricos.
Los principales puntos de mejora en tecnologas horizontales son:
Motores trabajando a bajas cargas y con rendimiento bajo.
Fugas en las instalaciones de aire comprimido y compresores trabajando mucho tiempo
en descarga.
Alumbrados ineficientes y poco aprovechamiento de luz natural a travs de lucernarios,
cerramientos translcidos...
Fugas en los aislamientos de los sistemas trmicos.
Optimizacin de puntos de consigna: presiones, temperatura.
Las mejoras propias de los procesos productivos de las empresas auditadas van encaminadas a:
Recuperacin de calores residuales, principalmente de hornos.
Sustitucin de quemadores en hornos.
Sustitucin de combustibles, principalmente en procesos trmicos de gasleo o fueloil
por gas natural.
Empleo de energa solar trmica en procesos de baja temperatura
Sistemas de gestin energtica.
En todas las auditorias se han analizado los diferentes contratos que tienen con las empresas
suministradoras y en los casos de suministros elctricos se han tomado medidas para reducir
las penalizaciones que se aplican al superar la potencia contratada, ya que en algunas ocasiones
realizan al mismo tiempo varias tareas cuya potencia elctrica requerida es muy alta, y
simplemente secuenciando estas tareas a lo largo de la jornada podemos reducir la potencia
contratada o las penalizaciones aplicadas en la factura elctrica.
El ahorro energtico es una combinacin de acciones de mejora en diferentes puntos, y dado
la implantacin de las medidas en las empresas de sector, actualmente la capacidad de ahorro
energtico medio en el sector esta entorno al 20 %.

31

32

3
Metodologa de evaluacin

33

3. Metodologa de evaluacin
Para una mejora energtica en el sector del metal, es necesario conocer los aspectos que
determinan cules son los elementos ms importantes a la hora de optimizar el consumo energtico
y aprovechamiento de nuestros recursos.
A continuacin se van a describir los primeros pasos a seguir. Tambin se han listado los principales
problemas identificados y las distintas soluciones adoptadas en los diferentes casos encontrados;
para que las empresas del sector metalmecnico de la Comunidad Valenciana, que an no han
tomado medidas de ahorro energtico, puedan llevar a cabo una evaluacin en las instalaciones.

3.1.- Contratacin del suministro energtico.

En los ltimos aos, los consumidores industriales han visto cmo la energa ha pasado de
representar un coste marginal en la estructura de costes de su actividad a ser un factor
importante en la misma debido al incremento paulatino de su precio.
El mercado de abastecimiento energtico no es uniforme y en ocasiones puede resultar complejo.
En una primera aproximacin se puede dividir ste por la propia energa consumida:
Electricidad: Alta y baja tensin.
Combustibles: gaseosos (GLP, gas natural), lquidos (gasleo, fuelleo...) y
slidos (antracita, lignito, hulla).
Energas renovables: aprovechamiento de la energa solar para uso trmico
o elctrico para autoconsumo o venta, utilizacin de la biomasa para uso
trmico o elctrico para autoconsumo o venta y utilizacin de la energa
geotrmica para autoconsumo.
En el anlisis de la contratacin de un suministro energtico existirn dos supuestos bsicos:
Contratacin inicial de un suministro energtico.
Optimizacin de una contratacin energtica ya existente.
34

Contratacin inicial de un suministro energtico. Cuando se inicia una actividad que requiera el
uso de fuentes energticas, primeramente se debe de realizar una eleccin del tipo de energa
que se va a consumir. Esta eleccin debe de producirse en funcin de la actividad a desarrollar
y debe de tener presente de una forma general:
Tecnologa a utilizar en la actividad.
Determinar el precio econmico de la fuente energtica utilizada.
Para ello, se utilizar la expresin: unidad econmica pagada/unidad
energtica consumida. Por ejemplo: c/kWh.
Disponibilidad de suministro del tipo de energa
Impacto ambiental de la fuente energtica utilizada. En este caso
como parmetro se utilizar la expresin: unidad contaminante
emitida/consumo energtico realizado. Por ejemplo: gCO2/kWh,
tCO2/tep...
Una vez decididos los tipos de energa y cantidades que se van a utilizar, se deben analizar
individualmente las posibilidades de contratacin de cada tipo de energa. En algunos casos
las contrataciones energticas admiten modalidades: mercado liberalizado o compra a tarifa
regulada.
Este tipo de anlisis de contratacin inicial debe efectuarse con una cierta perspectiva, pues
pueden condicionar el crecimiento y la rentabilidad futura de la empresa. Por ejemplo en el caso
de la contratacin de la energa elctrica, que se elija una potencia de contrato que no tenga
en cuenta las ampliaciones futuras de una empresa, puede suponer un gasto considerable en un
futuro inmediato.
Optimizacin de un suministro energtico ya existente. A diferencia del supuesto anterior, en
este caso ya se viene realizando la actividad en cuestin .Por tanto, ya existe una eleccin previa
de las fuentes energticas a utilizar, as como una contratacin energtica de las mismas.
Es decir, en este caso el anlisis consistir en optimizar la contratacin energtica, y se realizar
a partir de los consumos energticos que ha necesitado la empresa para realizar su actividad.
stos conllevan unos gastos econmicos, as como un volumen de emisiones contaminantes
que estn vinculados directamente al consumo energtico. La contabilidad tanto del consumo
energtico como del gasto econmico se realizar a partir de las facturas energticas pagadas
por la empresa. En caso de que el estudio de optimizacin se realice dentro de una asesora
energtica, donde se han planteado medidas de ahorro y eficiencia, ste se debe realizar a partir
de la nueva situacin tanto de consumo como de curva de carga de consumo creada por dichas
medidas.
Con respecto a la energa elctrica, otra medida es gestionar nuestra demanda de consumo
para hacerlo en los periodos ms econmicos (valle). En el caso de suministros ya existentes,
35

otro anlisis importante a realizar es el estudio de la posibilidad de sustitucin de unos

combustibles por otros, por ejemplo el fuelleo por gas natural o renovable. Este estudio se
puede realizar por tres motivos: razones de eficiencia energtica, cuestiones econmicas o
razones medioambientales. En el mismo hay que evaluar la inversin, adems de las propias del
cambio de fuente energtica, que por razones tecnolgicas puede conllevar dicha sustitucin.

En el caso de que su empresa nunca haya tomado ninguna medida de ahorro energtico un buen
comienzo sera revisar el contrato con la empresa elctrica suministradora. Debera recoger
las facturas de los ltimos aos, analizar los consumos en cada franja horaria, y comparar con el
resto de las empresas suministradoras.Tambin se deben tener en cuenta las penalizaciones que
aplican por potencia reactiva, excesos de potencia, etc.
Ejercicio optimizacin de factura
Realizar el anlisis de los costes que supone el consumo de energa reactiva del mes de
septiembre del siguiente suministro, con un contrato a 6 periodos:
Lecturas reales en el periodo de facturacin

Periodo 1 318698

318698

Potencia
kW
0

Periodo 2 595251

595251

Periodo 3 412571

412571

Periodo 4 436309

436309

Periodo 5 674407

739093

64686

42119

408

Periodo 6 587186

59923

11837

14277

358

L. Anterior

L. Actual

Reactiva
kVArh

Energa kWh

La tarifa de acceso correspondiente establece que el coste de la energa reactiva se calcular

en funcin del cos de la instalacin en cada uno de los diferentes periodos, exceptuando
el periodo 6, en el que no se cobrar la energa reactiva demandada. Del mismo modo
establece que solo se facturar la energa reactiva que supere el 33% de la energa activa
demandada en el mismo periodo.
Los precios a aplicar para los excesos de energa reactiva, en funcin del valor del cos de
la instalacin, para todas las tarifas de acceso son:
Para cos < 0,95 y hasta cos = 0,90: 0,000013 /kVA rh
Para cos < 0,90 y hasta cos = 0,85: 0,017018 /kVA rh
Para cos < 0,85 y hasta cos = 0,80: 0,034037 /kVA rh
Para cos < 0,80: 0,051056 /kVA rh
36

En este caso solo tendremos en consideracin el periodo 5 para el clculo de la energa

reactiva a facturar.

Para la estimacin del cos empleamos la ecuacin:

Periodo 5

Cos
0.84

Con lo que obtenemos que:

Su coseno es de 0,84, por tanto, pertenece al escaln de cos < 0,85 y hasta cos = 0,80, el
precio por kVArh de exceso consumido es de 0,034037 .
El exceso producido es igual a: 42119-(64686*0.33)=20773 kVarh.
El precio a pagar ser: 20773 kVAr x 0,034037 /kVArh = 707,04 .
Mediante medidas de compensacin de energa reactiva se puede anular completamente
este sobrecoste. Puesto que los precios establecidos en el contrato suelen ser inamovibles,
en el periodo contemplado por el mismo, la compensacin de los excesos de energa reactiva
es una de las pocas tcnicas que nos permite optimizar una contratacin liberalizada.

3.2.- Optimizacin de las tecnologas horizontales.

Las tecnologas horizontales son las tecnologas comunes empleadas en procesos generales
presentes en todas las industrias, independientemente del sector al que pertenezca; ejemplos
de estas tecnologas horizontales son motores, compresores, calderas, sistemas de climatizacin,
etc.
Paralelamente a la recopilacin de las facturas se deberan medir los consumos y potencias
requeridos por las mquinas, ya que la potencia requerida es un factor determinante en las
tarifas de las compaas de suministro elctrico. Una vez se han identificado los principales
puntos que requieren una potencia mxima, se debe analizar el motivo y tratar de reducir la
demanda de potencia.
De una manera similar a la bsqueda de los puntos de mayor potencia, se deben de analizar
los procesos que mayor energa consumen (todo tipo de energa: elctrica, gas). En estos
procesos fundamentalmente se tomarn dos medidas: reducir el consumo y reutilizar la energa
sobrante de los procesos.
37

La primera medida es tratar de reducir el consumo o hacer el proceso ms eficiente en la

medida que sea posible. Para alcanzarlo se puede:
-Reducir las paradas y puestas en marcha para hacer un proceso continuo y disminuir las
perdidas de energa en el arranque y parada de la produccin.
-Ajustar la produccin a los momentos en los que el coste de la energa es menor.
-Analizar el proceso para detectar los puntos en los que se pierde la energa y tratar de
optimizar el proceso.
-Revisar la maquinaria existente en cada proceso y compararla con la existente
actualmente en el mercado, analizar la inversin a realizar, as como el tiempo de retorno
de la inversin por una maquinaria con menores consumos, o rendimientos superiores.
-Revisar el plan de mantenimiento de las mquinas, ya que en muchas ocasiones un
mantenimiento deficiente conlleva unos consumos superiores.
La otra medida que se debe tomar en los procesos que consumen una gran cantidad de energa
es analizar el tipo de energa sobrante, y qu se hace con ella. Ya que en los procesos que
consumen mayor cantidad de energa, aparecer una mayor cantidad de energa sobrante que se
puede emplear para otros procesos.
Generalmente en los procesos del sector metalmecnico esta energa sobrante de los procesos
ser calor, el cual puede ser empleado en una gran cantidad de actividades:
-Calentar el ACS de la nave industrial.
-Calentar en invierno las instalaciones.
-Si los gases de escape poseen una temperatura elevada se pueden emplear para
generar energa elctrica.
-Este calor sobrante tambin puede emplearse para otros procesos que tengamos en
nuestra industria.
Tambin se ha de tener en cuenta las energas renovables disponibles en el mercado, y analizar si
econmicamente es rentable emplear alguna de ellas en el espacio libre disponible en nuestras
instalaciones (azoteas, cubiertas, jardines).
Otro aspecto a considerar es la iluminacin. Se debe realizar un inventario de los equipos
de iluminacin que disponemos en nuestras instalaciones. Una vez realizado este inventario
compararlo con los equipos disponibles actualmente en el mercado, y analizar la viabilidad
econmica de la sustitucin de los equipos, as como el retorno de la inversin realizada.
El consumo de energa destinado al confort trmico de los trabajadores debe ser evaluado,
ya que tanto en invierno como en verano se consume una cantidad importante de energa en
los procesos de fro y calor. Deben estudiarse los consumos producidos, as como los puntos
donde existen grandes saltos de temperatura, para tratar de minimizar las zonas de disipacin
de energa y hacer ms eficiente el proceso.
38

En caso de no disponer de personal que pueda llevar a cabo las mediciones y analizar todos
los parmetros que se deben considerar, se pueden externalizar los servicios a empresas
especializadas.
Adems de los ahorros energticos que se obtienen mediante la optimizacin de los procesos,
tambin se consigue un ahorro en las emisiones de productos nocivos para el medioambiente,
con lo que este ahorro posee una doble eficacia.

Emisiones industriales. Cortesa SGS.

39

Por lo expuesto anteriormente, las emisiones causadas por el consumo de energa tambin
deben de ser consideradas, ya que adems de influir negativamente en el medio ambiente,
pueden ser un indicador de fallos en los procesos de generacin de energa que deben ser
subsanados. A continuacin se enumeran las principales emisiones presentes en la industria:

Procedencia

Efecto

Focos de emisin
en nuestras
empresas

CO2

Se produce en las reacciones de

combustin.

Es un elemento que participa en el

efecto invernadero, ya que capta la
radiacin infrarroja que la Tierra
emite hacia el espacio.

CO

Aparece cuando hay una

combustin incompleta de la
mezcla aire-combustible.

Muy txico para las personas.

NOx

Reacciones a alta temperatura

entre el nitrgeno y el oxgeno
presentes en el aire, en los
procesos de combustin.

Factor de la lluvia cida, que

crea alteraciones de ecosistemas
Hornos.
forestales y acuticos. Irritaciones en
los bronquios.

SO2

Procede de la combustin de
los combustibles fsiles, ya que
contienen azufre.

Factor de la lluvia cida, que

crea alteraciones de ecosistemas
forestales y acuticos. Enfermedades
de tipo alrgico, irritaciones de ojos
y vas respiratorias.

COV
Gases de escape originados por
(Compuestos
una deficiente combustin o la
Orgnicos
evaporacin del carburante.
Voltiles)
Partculas y
humo

Son emitidos por la mala

combustin de los carburantes

Calderas, hornos,
motores de
combustin
(vehculos).

Calderas, hornos,
motores de
combustin
(vehculos).

Factor de la lluvia cida, que

crea alteraciones de ecosistemas
forestales y acuticos. Enfermedades En las chimeneas
de tipo alrgico, irritaciones de ojos y tubos de escape
de calderas,
y vas respiratorias.
hornos, motores
de combustin
Suciedad ambiental.
(vehculos).
Reducen la visibilidad.
Afectan a las vas respiratorias.

Si aparece una mala combustin en los hornos y calderas, adems de emitir una gran cantidad de
elementos nocivos para el medio ambiente, estamos derrochando energa. Por lo que debemos
de realizar un mantenimiento preventivo en estos equipos para controlar estos parmetros.

40

A continuacin se van a exponer las principales tecnologas horizontales que aparecen en el

sector metalmecnico y diversas propuestas para aumentar su eficiencia.
-Calderas de Gas/Gas-oil/Vapor:
Las calderas de gas/gas-oil se utilizan para transformar la energa fsil en energa calorfica, la
cual se emplea para calentar un fluido (en estado lquido o vapor) que ser empleado en otros
procesos.
Se puede tratar de optimizar la combustin en las Calderas, para lo que se debera realizar un
anlisis de los humos de escape. En funcin del resultado obtenido se pueden tomar medidas
que optimicen el proceso para conseguir un ahorro en el consumo de combustible:
-Si el rendimiento es bajo y la caldera est sucia, se debe limpiar la caldera para
optimizar su funcionamiento, as como fijar un sistema de mantenimiento preventivo,
de tal forma que no vuelva a suceder este problema.
-Si el rendimiento no es el adecuado tambin se deben de analizar los distintos
componentes de la caldera para verificar si algn elemento debe ser sustituido.
Tambin se pueden aprovechar los calores residuales. Estos calores residuales se emplearan
para ACS o calefaccin, aprovechando una energa que en muchos casos no es utilizada.
Reinyectar los condensados en la caldera es otra opcin, con la que se conseguir ahorrar
combustible y agua en el proceso (slo en calderas de vapor).
-Bombas de calor (climatizacin):
Las bombas de calor son empleadas para transferir el calor de un foco a otro, introduciendo
trabajo en el sistema, estas bombas de calor son empleadas para sistemas de climatizacin.
Aumentar el rendimiento de la mquina y recuperar el calor para ACS realizando un balance
energtico (energa entrante =energa saliente). Mediante esta mejora se conseguir reducir el
consumo elctrico, y producir ACS.
El empleo de equipos de climatizacin con variador de frecuencia (regulacin inverter) optimiza
el consumo energtico de estos equipos.
-Motores elctricos:
Los motores elctricos transforman energa elctrica en energa mecnica. En el sector
metalmecnico se emplean en una gran cantidad de procesos, y su demanda energtica puede
ser elevada (fundamentalmente en los arranques de los equipos).
41

Disminuir la potencia de arranque del motor (curva de arranque controlada por rampa)
fundamentalmente en equipos con muchos ciclos de arranque-parada o en motores cuya
velocidad de giro en su ciclo de funcionamiento no siempre es la mxima. Es recomendable el
empleo de variadores de frecuencia, muy eficientes energticamente y con costes amortizables
con los ahorros energticos.
Las estrategias de ahorro en los motores elctricos son:
Seleccin del motor: Punto de funcionamiento.
El dimensionamiento de los motores en muy importante. El rendimiento
mximo se consigue entre el 75 % y 85 % de la carga nominal, a cargas menores,
el rendimiento disminuye de forma importante, con lo que hay que evitar los
sobredimensionamientos.
Caractersticas del motor: Motores de alto rendimiento
La Comisin Europea establece tres niveles de eficiencia energtica para motores
elctricos. Estos tres niveles son EFF1 Motores de alto rendimiento, EFF2 Motores de
rendimiento mejorado y EFF3 Motores de rendimiento estndar. Dependiendo de si
son motores de 2 o 4 polos poseen unos rendimientos determinados. En la siguiente
grfica se pueden ver los rendimientos de cada motor dependiendo del nmero de
polos y la potencia requerida.

Clasificacin energtica de motores elctricos.

Mediante el empleo de motores de alto rendimiento se puede tener ahorros energticos, si

bien, la amortizacin desde un motor estndar nos lleva a periodos de retorno grandes. Son
recomendados fundamentalmente en ampliacin de instalaciones nuevas o por renovacin de
equipos existentes.
42

Ejercicio Motores:
En este ejercicio se va a comparar un motor existente en una empresa, y el ahorro que
se alcanza al sustituirlo por otro nuevo.
Si se dispone de un motor elctrico con 15 kW de potencia nominal, 400V de tensin
nominal, 40 Amperios de corriente nominal y un factor de potencia en rgimen nominal
de 0,75.
Con estos datos se puede calcular las potencias absoluta y de prdidas, as como el
rendimiento del motor; que son los datos que emplearemos para compararlos con los
del nuevo motor.
Obtenemos:

P absorbida (kWh) P til (kW)

20,78

15

P perd (kW)

5,78

72,16%

Los motores de alta eficiencia poseen unos rendimientos superiores a los de este
motor convencional; veamos los resultados que se obtendran empleando un motor de
alta eficiencia EFF2.
Segn la grfica de la pgina anterior para una potencia nominal de 15Kw se tiene un
rendimiento del 90%, con lo cual se obtienen los siguientes resultados:

P absorbida (kW) P til(kW)

16,66

15

P perd (kW)

1,66

90%

Una vez se tienen estos datos es el momento de calcular el coste econmico de ambos
motores, por lo que se van a realizar dos supuestos de funcionamiento, uno con el
motor funcionando 10 horas al da, y el otro funcionando 5 horas al da; ambas empresas
trabajan 5 das a la semana y 48 semanas al ao. Por lo cual el coste elctrico anual de
ambos motores estimando un coste de 0,13 kWh:

43

Potencia consumida (kW) 10 Horas al da 5 horas al da

Motor estndar

20,78

6.483,36

3.241,68

Motor alta eficiencia

16,62

5.187,62

2.593,81

Ahorro anual

4,15

1.295,74

647,87

-Aire comprimido
El aire comprimido es empleado en casi todas las industrias del sector en diferentes procesos;
atornilladores de alta velocidad, cinceles, prensas, cintas neumticas, limpieza Generalmente
en estas operaciones se pierde una gran cantidad de energa.
Adems, la eficiencia global del sistema de aire comprimido puede ser mejorada empleando las
siguientes medidas:

Encontrar y reparar las fugas.

Emplear motores de alta eficiencia e inversores para cambiar las frecuencias y
amplitudes del voltaje.
Seleccionar el compresor ptimo para la operacin requerida (no sobredimensionar).
Mejorar la fase de compresin del aire (por ejemplo empleando compresores multietapa).
Emplear el calor expulsado en otros procesos.
Mejorar la purificacin del aire (mediante filtros o deshumidificador).
Reducir la presin de salida si es posible.
Identificar las zonas con grandes cadas de presin para tratar de minimizar las
prdidas de energa.
Realizar un mantenimiento adecuado a los equipos.
Mejorar el flujo de aire en las tuberas para tratar de evitar las perdidas de presin
por friccin.
Evitar los usos innecesarios de los equipos.

Se puede llegar a ahorrar una gran cantidad de energa aplicando estas medidas. Para canalizar
el potencial de mejora en lugar de centrarse nicamente en el compresor, se debe optimizar
tambin toda la instalacin de aire comprimido.

Central de compresores. Cortesa de Kemmerich Ibrica.

44

-Sistemas hidrulicos
Los sistemas hidrulicos estn presentes en muchos procesos industriales. Se puede ahorrar una
gran cantidad de energa empleando nuevas tecnologas, sistemas y componentes. La eficiencia
de los sistemas hidrulicos se puede incrementar escogiendo la bomba adecuada para los
requerimientos de la industria.
Otras mejoras que se pueden aplicar son:

Mejorar la configuracin de las vlvulas de admisin de la bomba.

Emplear una bomba doble.

Mejorar la eficiencia del rotor (ajustando el ngulo de movimiento de las aspas).

Optimizar la velocidad del motor.

Existen unos ahorros econmicos potenciales en estos procesos.

A continuacin se muestra, a modo de ejemplo, un tnel de desengrase (decapado, fosfatado,
limpieza) en la que intervienen distintos circuitos hidrulicos.

Tnel de desengrase. Cortesa de Industrias Saludes.

Las bombas hidrulicas son empleadas para incrementar la presin en un fluido, y mediante este
incremento de presin se puede transportar el fluido. En el sector metalmecnico estas bombas
son empleadas para permitir el movimiento de los lquidos refrigerantes de los distintos procesos
trmicos. Para accionar las bombas hidrulicas se emplea normalmente energa elctrica.
45

Para optimizar el consumo elctrico en las bombas hidrulicas en la fase de diseo se deben
dimensionar correctamente los dimetros de las tuberas y las dimensiones del motor. Una vez
est realizada la instalacin, si el flujo que circula no es el ptimo se pueden emplear distintas
medidas de ahorro energtico como puede ser regular la potencia entregada por el motor
mediante un variador de frecuencia para reducir el flujo circulante.
-Iluminacin:
La iluminacin en la industria est en torno al 15% (aunque hay casos en los que puede llegar
al 35%) de la energa utilizada, con lo que tiene un potencial de ahorro energtico y econmico
con el empleo de un sistema eficiente de iluminacin.
Un correcto sistema de iluminacin se debe de ajustar a las necesidades de trabajo de la zona.
En la siguiente tabla se pueden ver los niveles de mnimos de iluminacin que se deben de
cumplir en las diferentes zonas de trabajo, como mnimo se deben alcanzar estos lmites:

Zona o parte del lugar de trabajo (*)

Nivel mnimo de
iluminacin (lux)

Zonas donde se ejecuten tareas con:

1 Bajas exigencias visuales
2 Exigencias visuales moderadas
3 Exigencias visuales altas
4 Exigencias visuales muy altas

100
200
500
1.000

reas o locales de uso ocasional

reas o locales de uso habitual

50
100

Vas de circulacin de uso ocasional

Vas de circulacin de uso habitual

25
50

* El nivel de iluminacin de una zona en la que se ejecute una tarea se medir a la

altura donde sta se realice; en el caso de zonas de uso general a 85 cm del suelo y
en las vas de circulacin a nivel de suelo.
Fuente: Legislacin y Normas sobre Seguridad y Salud en el trabajo, Generalitat Valenciana. RD 486/1997

Como regla general de iluminacin, independientemente del tipo de zona, cabe destacar que se
debe maximizar el aprovechamiento de la radiacin solar, se debe tratar de tener superficies
traslucidas/transparentes que permitan aprovechar la luz natural (aunque hay que considerar las
prdidas trmicas que este tipo de cerramientos conlleva). En general hay que mantener limpias
las superficies traslucidas/transparentes, ya que en muchas ocasiones estas superficies al tener
difcil acceso no se limpian y limitan la entrada de luz natural.

46

Iluminacin natural a travs de lucernarios de cubierta. Cortesa de Kemmerich Ibrica.

Entre los requisitos que debe de cumplir un sistema de alumbrado estn el buen rendimiento de
color para optimizar las condiciones de trabajo, la alta eficiencia luminosa para ahorrar energa
y la vida til de las lmparas.
En instalaciones industriales las ms usadas son las lmparas de descarga, ms eficientes que
las incandescentes. Para su funcionamiento necesitan un equipo auxiliar (balasto, cebador). Las
lmparas de descargas mas usadas son: vapor de mercurio de alta presin, vapor de sodio de
alta presin, halogenuros metlicos y fluorescentes.

47

Las principales caractersticas de las lmparas usadas en el sector son las siguientes:

Lmpara incandescente:
Coste bajo.
Muy baja eficiencia.
Conexin sin equipos auxiliares.
Uso en alumbrado interior.
Lmpara incandescente halgena:
Mejor eficacia lumnica que las incandescentes.
Vida til mayor.
Mayor coste que las incandescentes.
Uso en alumbrado decorativo y alumbrado para tareas especficas.
Lmpara fluorescente compacta:
Alta eficiencia.
Larga duracin.
Es la sustituta de la lmpara incandescente al tener el equipo
auxiliar integrado.
Uso en alumbrado interior.
Lmpara fluorescente tubular:
Eficiencia elevada, ms con balasto electrnico.
Larga duracin.
Uso en alumbrado interior para alturas menores de 6 metros.
Lmpara de vapor de mercurio:
Alta eficiencia luminosa y amplio rango de potencias.
Alta vida til.
Aplicacines que no requieren gran rendimiento de color.
Alto coste inicial.
Indicadas para alumbrar naves con alturas mayores de 6 metros.
Lmpara de vapor de sodio de alta presin:
Alta eficiencia luminosa. Son ms eficiente que las de mercurio.
Amplio rango de potencias.
Alta vida til.
Mala reproduccin cromtica.
Alto coste inicial.
Indicadas para alumbrar naves con alturas mayores de 6 metros.

48

En la siguiente tabla se pueden ver para los diferentes tipos de fuentes, el flujo luminoso y su
eficacia para unas determinadas potencias:

Tipo de fuente

Lmpara incandescente
Lmpara Fluorescente compacta
Lmpara Fluorescente tubular

Lmpara vapor de Mercurio

Lmpara Mercurio Halogenado

Lmpara vapor de Sodio alta

presin
Lmpara vapor de Sodio baja
presin

Potencia

Flujo Luminoso Eficacia luminosa

Lm

Lm/W

40

430

10,75

100

1.300

13,8

300

5.000

16,67

400

57,1

600

66,7

20

1.030

51,5

40

2.600

65

65

4.100

63

250

13.500

54

400

23.000

57,5

700

42.000

60

250

18.000

72

400

24.000

67

100

80.000

80

250

25.000

100

400

47.000

118

1.000

120.000

120

55

8.000

145

135

22.500

167

180

33.000

180

Principales caractersticas de las lmparas.

Considerando los niveles de iluminacin mnima en funcin de los distintos lugares de trabajo,
se han diferenciado las siguientes zonas de iluminacin:
-Iluminacin de zonas de uso poco habitual:
Las zonas de uso poco habitual son lavabos, stanos, trasteros, etc.
En este tipo de zonas se puede reducir el tiempo de uso de la iluminacin empleando
temporizadores o detectores de presencia. Se puede reducir el consumo elctrico, ya que
nicamente estarn encendidos cuando sea necesario, apagndose automticamente cuando
no haga falta.
49

-Iluminacin exterior:
Las necesidades lumnicas en el exterior de la empresa son diferentes a las de la zona interior,
ya que en estas zonas generalmente no se realizan trabajos con una demanda de iluminacin
elevada.
Para optimizar el consumo de energa en el exterior de la industria es conveniente el empleo
de lmparas de descarga de vapor de sodio de alta presin, ya que son las ms eficientes y la
limitacin del color no debe de ser un obstculo como puede ser en el interior.
Como sistema de regulacin del alumbrado exterior se puede utilizar:
Interruptores crepusculares: Son clulas fotoelctricas que detectan la cantidad de luz
natural existente, activando el sistema cuando la luz natural baja de un determinado
valor umbral.
Interruptor astronmicos: Se programan electrnicamente los momentos de encendido
y apagado dependiendo de la poca del ao.
Balastros de doble nivel: Son elementos electrnicos a partir de los cuales se consigue
tener dos regmenes de tensin para las lmparas, teniendo un rgimen reducido en
los periodos de bajo trfico de personal y vehculos.
Reductor de flujo: Estos elementos actan sobre la tensin de alimentacin de la
instalacin, pudiendo suministrar tensiones menores a las lmparas como en el caso
anterior.

-Iluminacin interior:
La zona con mayores consumos en iluminacin es la interior, ya que es el lugar donde se realizan
los trabajos con niveles de iluminacin necesarios ms elevados. En cada una de las zonas
interiores se deber evaluar cuales son las necesidades reales de iluminacin, en funcin del
tipo de procesos que se realicen (manuales, maquinaria, alta precisin, etc..). Los niveles mnimos
requeridos para cada zona se pueden ver en la table de la pgina anterior.
Las medidas de ahorro ms comunes en funcin de la tecnologa de iluminacin instalada son
las siguientes:
Las luminarias de descarga de Vapor de Mercurio Color Corregido, pueden sustituirse por
luminarias de Vapor de Sodio Alta Presin, que poseen una mayor eficacia luminosa para una
misma potencia. El principal inconveniente de esta tecnologa es que, con respecto al ndice
de reproduccin cromtica de las lmparas de vapor de sodio de alta presin, poseen un
rendimiento bajo (I.R.C.=23) y una temperatura de color amarillodorada (T=2.250 K).

50

Alumbrado interior en nave industrial. Cortesa de Industrias Saludes.

Luminarias de tubos fluorescentes equipadas con balastos electromagnticos convencionales.

Una medida de ahorro empleada habitualmente es la instalacin de balastos electrnicos para
el encendido y funcionamiento de tubos fluorescentes con objeto de reducir picos de arranque
y consumos en rgimen estacionario.
En cuanto a lmparas incandescentes, en este tipo de lmparas una gran parte de la energa
elctrica absorbida se pierde en forma de calor, lo que da lugar a una eficiencia luminosa muy
reducida. Es por esto que se propone como medida de ahorro energtico la sustitucin de
dichas lmparas por lmparas fluorescentes compactas.
En la tabla siguiente se pueden ver las equivalencias de iluminacin entre lmparas incandescentes
y de bajo consumo, as como los ahorros en energa y emisiones de CO2.

Tabla de Equivalencias
Bombilla incandescente

Lmpara de bajo consumo

Ahorro en kWh a lo largo

de su vida

Emisiones de CO2
evitadas (kg)

40 W
60 W
75 W
100 W
150 W

9W
11 W
14 W - 15 W
18 W - 20 W
32 W

248
392
480
640
944

198,4
313,6
384
512
755,2

Tabla de equivalencias de iluminacin.

51

La energa consumida por una instalacin de iluminacin depende de la potencia instalada

del sistema de alumbrado (incluyendo la potencia del equipo auxiliar) y las horas de
funcionamiento
Ejemplo prctico
Se dispone en una empresa de unas luminarias de vapor de mercurio de color corregido,
y se va a analizar el ahorro anual que se consigue sustituyndolas por unas luminarias de
menor consumo energtico y mismo flujo luminoso.
En una nave industrial se disponen de 82 luminarias de Vapor de mercurio de color corregido
de 400 W; estas luminarias se encienden durante 8 horas al da, 5 das a la semana durante
48 semanas al ao.
La alternativa que se presenta es sustituir las lmparas de vapor de mercurio de color
corregido de 400 W por lmparas de vapor de sodio de alta presin de 250 W; el flujo
luminoso que se obtiene con estas lmparas es muy similar 23000 Lm y 25000 Lm (incluso
es superior el de las lmparas de vapor de sodio).
El coste y los consumos de ambas opciones de iluminacin se pueden ver en la siguiente
tabla:

LUMINARIA

POTENCIA
(W)

POTENCIA
(con equipo
auxiliar)

HORAS
FUNC
(horas/dia)

HORAS
FUNC.
(horas/ao)

N
LUMINARIAS

Potencia
instalada
(KW)

CONSUMO
ANUAL
(kWh/ao)

Precio
Kwh

CONSUMO
PREVISTO
(/ao)

VMCC

400

417

1920

82

32,8

65652,48

0,13

8534,8224

Vsap

250

261

1920

82

20,5

41091,84

0,13

5341,9392

-Consumo sanitario de agua:

El agua de consumo sanitario es un elemento bsico en las industrias. En todas ellas se debe
minimizar su consumo. El ahorro en el consumo de agua tiene dos efectos, uno es el ahorro
directo en la factura de agua y el otro es el ahorro en el consumo energtico de sistemas
secundarios que interactan con el agua.
Se puede reducir el consumo energtico en calentar el agua, sustituyendo los grifos convencionales
por grifera ecolgica. La principal caracterstica de la grifera ecolgica es que comienza a
demandar agua caliente a partir de la posicin central, ya que por esttica siempre se deja el
monomando en la posicin central y se arranca a partir de esta posicin, por lo que se demanda
52

una cantidad de agua caliente que no se emplea, y la mayor parte de las ocasiones para cuando
llega el agua caliente ya se ha concluido la operacin.
Otras medidas eficientes para la reduccin del consumo de agua son el empleo de:

Temporizadores en la grifera.

Perlizadores.

Limitadores de caudal.

En muchos procesos en los que interviene el agua se puede evitar el gasto de energa en
calentar el agua empleando agua precalentada de otros procesos de la industria (calderas,
hornos, mquinas frigorficas, etc.), aprovechando el exceso de calor de dichos procesos.
-Energas renovables:
Las energas renovables se pueden introducir en cualquier empresa para diversificar fuentes
de energa, reducir costes energticos y contribuir en la conservacin del medio ambiente.
Principalmente las energas renovables a introducir por el tipo de sector y por la buena situacin
geogrfica de Valencia en cuanto a radiacin solar son las energas solar fotovoltaica y solar
trmica, aunque tambin se deben de tener otras en cuenta: biomasa, geotermia.
Para el desarrollo de estas tecnologas se disponen de ayudas de las distintas administraciones
pblicas a travs de subvenciones pblicas, crditos a bajo inters o precios de compra de la
energa generada (rgimen especial).

Energa fotovoltaica:
Este tipo de energa renovable se caracteriza por transformar la energa solar en energa
elctrica. La radiacin solar es captada en los paneles fotovoltaicos generando energa elctrica
en forma de corriente continua. Esta corriente es convertida en alterna a travs de un equipo
llamado inversor, y esta corriente alterna ya se puede consumir en los centros de trabajo o bien,
verterse a la red elctrica de distribucin.
La integracin de los sistemas debe realizarse en zonas libres de sombras y buena orientacin
para aprovechar la radiacin mxima. Las zonas mas usuales en la industria son las cubiertas,
aunque se pueden integrar en fachadas, prgolas del parking.

53

Placas fotovoltaicas ubicadas en cubierta. Cortesa SGS.

-Energa solar trmica:

La energa solar trmica aprovecha la radiacin solar para transferirla a un fluido en forma de
calor. Las aplicaciones principales de la energa solar trmica en la industria del metal estn en
sistemas de baja temperatura en las que la temperatura de trabajo (o del fluido a calentar) se
sita por debajo del punto de ebullicin del agua (100 C a presin atmosfrica) o en sistemas
de media temperatura en los que el proceso necesita temperaturas entre 100 y 400 C, como
en los que se requiere la generacin de vapor.
El esquema de principio de una instalacin solar trmica es el siguiente:

Esquema de una instalacin solar trmica.

54

Mediante la aplicacin de sistemas trmicos, se puede llegar a cubrir una parte considerable de
la demanda industrial de calor.
La integracin arquitectnica es similar a la solar fotovoltaica.

3.3.- Optimizacin de los procesos productivos.

En el sector metalmecnico existen un gran nmero de procesos de fabricacin, procesos
industriales, subprocesos por lo que a continuacin se van a destacar los ms relevantes, y
ms implantados en las industrias del sector en la Comunidad Valenciana.
Soldadura
Los procesos de soldaduras son muy comunes en el sector metalmecnico. Hay muchas
innovaciones recientes que hacen la soldadura mas eficiente energticamente, incluyendo el
uso de inversores en lugar de transformadores con rectificadores; monitorizacin, control
y compensacin de las variaciones del parmetro de soldadura para optimizar la potencia
requerida para soldar.
Por lo cual se debe evaluar la eficiencia del sistema actual de soldadura empleado, y los disponibles
actualmente, evaluando el ahorro energtico conseguido y considerando la inversin a realizar/
amortizacin.

Soldadura Mig. Cortesa de Kemmerich Ibrica.

55

Proceso de soldeo por puntos. Cortesa de Kemmerich Ibrica.

Hornos y calderas industriales.

Los hornos y calderas industriales se emplean en el sector metalmecnico en diversidad
de procesos como: moldear, fundir, quemar, sinterizar, calcinado de diferentes piezas o
sustancias
El empleo de paredes refractarias ayuda a reducir el consumo de energas en los hornos. stas
son mdulos porosos ubicados en los canales de combustin donde son calentados por los
gases calientes. El calor contenido en los mdulos es irradiado de nuevo sobre el horno o
caldera. Empleando las paredes refractarias se pueden conseguir ahorros reales de entre el 2 y
el 5 %, y al mismo tiempo se mejora el funcionamiento del horno o de la caldera.
Un punto crtico en los hornos y calderas que debe analizarse es la entrada y salida de los
productos a procesar, ya que en muchos casos se pierde una gran cantidad de calor (energa)
en las aperturas de estos equipos. Se deben minimizar las aperturas de los hornos para evitar la
disipacin de calor por la planta.
56

Horno de secado de piezas. Cortesa de Industrias Saludes

De un mismo modo se debe optimizar la temperatura de los hornos al proceso requerido, es

decir, no es necesario el mismo tiempo y temperatura de procesado en un horno para una pieza
de 20 centmetros, que para una pieza de 2 metros. Al reducir el tiempo de permanencia de la
pieza en el horno o reduciendo la temperatura, conseguiremos reducir la demanda energtica.

El calor expulsado por los hornos y calderas industriales debe ser empleado en otros procesos
siempre que sea posible, estos procesos pueden ser: agua caliente sanitaria, precalentamiento
de aire para otros procesos, etc.

57

Procesado del metal

El coste de la energa en la industria del metal puede suponer hasta un 6 % de la facturacin
anual de una empresa. En estos procesos se pueden tomar una gran cantidad de medidas que
permitirn reducir la demanda elctrica, los costes de calentamiento.
Para optimizar la eficiencia energtica en el procesado de metal se pueden tomar las siguientes
medidas:

Optimizar los procesos; por ejemplo apagando las mquinas en periodos de no

produccin.

Aislar las tuberas y ajustarlas para prevenir perdidas de calor.

Reutilizar el calor expulsado de los hornos y calderas.

Emplear hornos de frecuencia media para procesos de endurecimiento.

Emplear procesos de induccin para el calentamiento de aceros.

Prensa de estampacin. Cortesa de Kemmerich Ibrica.

58

Tratamientos superficiales
En la industrial del metal, el tratamiento de superficie constituye uno de los procesos ms
importantes en la fabricacin de piezas. Un tratamiento adecuado proporciona una proteccin
de la pieza ante la oxidacin y corrosin y una gran durabilidad y resistencia. Entre estos
tratamientos tenemos: galvanizados, cromados, niquelados, pinturas,..
Pintura
El empleo de cabinas de pintura automatizadas, aparte de evitar la exposicin de los
operarios a disolvente orgnicos, minimizar el tiempo de ciclo y obtener una calidad en
el acabado mejor, supone una reduccin en los costes energticos.

Cabina de pintura. Cortesa de Industrias Saludes.

Galvanizado
En la industria de galvanizado se debe realizar una gestin sistemtica de la energa.
Para lograrlo el rectificador debe ser verificado, as como el calor perdido producido
por los rectificadores (especialmente los rectificadores antiguos de selenio), y los gases
calientes de la salida deben ser recuperados y utilizados. En este proceso es importante
optimizar el aire de entrada y de salida.

59

3.4 Gestin energtica y mantenimiento.

Tener datos de consumos energticos es la base para efectuar cualquier anlisis de rendimiento
o de balances de otros tipos de energas. El sistema de Gestin Energtica proporciona
instrumentos para poder realizar un seguimiento de la eficiencia energtica y el impacto
medioambiental debido al proceso productivo de la industria.
Actualmente, estos sistemas ya estn normalizados en varios pases europeos, y en Espaa se
pueden certificar bajo la Norma UNE 216301. Se est desarrollando la Norma EN 16001 a nivel
europeo y la ISO 50001 a nivel mundial. Ambas tienen la misma estructura que la Norma ISO
14000 y son integrables con otros sistemas de gestin.
El inicio del sistema se establece con la Poltica energtica, que tiene en cuenta tres factores
fundamentales:
1. Consumos energticos
2. Criterios de rendimiento en el diseo e instalacin de equipos nuevos
3. Compras de energa
4. Energas renovables o alternativas
Actualmente, la tecnologa permite obtener datos de energas producidas y consumidas a travs
de contadores energticos de calor, fro y electricidad.
Estos datos se llevan a un ordenador central que permite hacer un seguimiento detallado de
las producciones, los consumos y los rendimientos de los equipos, de forma que se detectan
rpidamente desviaciones respecto a valores ptimos.
Para poder llevar a cabo este objetivo es necesario disponer de un sistema informtico formado
por una serie de equipos (hardware) y programas (software) que reciban datos, los muestreen,
calculen indicadores, tendencias, evaluaciones energticas y evaluaciones econmicas.
Estos instrumentos permiten evaluar los aspectos energticos y definir criterios para obtener
los aspectos energticos significativos. A partir de estos datos se establecen los objetivos y
metas del sistema de gestin energtica.
Los estudios europeos de eficiencia energtica evalan que la implementacin de sistemas de
Gestin Energtica normalizados repercuta en un ahorro energtico entre el 3 y el 5%. Estos
estudios, evalan adems la implementacin del sistema de Gestin Energtica normalizados en
ahorros econmicos entre el 7 y 10%.
La diferencia entre el ahorro energtico y el econmico es debido a que no todas las mejoras
60

tienen una repercusin energtica, pero si econmica. Un ejemplo muy claro son las mejoras en
las facturas elctricas ya que solo tienen un ahorro econmico.
El mantenimiento energtico va encaminado a la reduccin de prdidas energticas en nuestras
instalaciones, comparte fines con el mantenimiento preventivo en cuanto a la bsqueda del
rendimiento ptimo de las instalaciones
Dentro del mantenimiento de la industria, se deber de verificar peridicamente los siguientes
puntos:
Limpieza de las zonas de entrada de luz natural: lucernarios, cerramientos traslcidos
y ventanas.
Limpieza de luminarias y ventanas.
Verificacin y calibrado de los equipos de control y mando: presostatos, electrovlvulas,
termostatos...
Deteccin de fugas en instalaciones de aire comprimido, agua y otros fluidos.
Sustitucin de filtros en equipos de climatizacin y limpieza de conductos.
Verificacin de los aislamientos de las instalaciones trmicas calorifugadas y
cerramientos.

61

62

4
MTD
(Mejores Tcnicas Disponibles)

63

4. MTD (Mejores Tcnicas Disponibles).

Para dar un enfoque integrado a la industria desde la Comisin de la Unin Europea, se han
creado las MTDs (Mejores Tcnicas Disponibles), que debern de servir de referencia comn
para los estados miembros a la hora de establecer el objetivo tecnolgico de aplicacin en las
diferentes actividades. Por lo tanto, se van a destacar las MTDs aplicables a eficiencia energtica
en el sector metalmecnico.
Con respecto a los procesos de metales no frreos existen varias tcnicas aplicadas a la
recuperacin de energa y calor, estas tcnicas son aplicadas durante la produccin y moldeo de
los metales frreos. Se emplean calderas, intercambiadores de calor y quemadores recuperativos
para recuperar este calor. Puede generarse vapor o electricidad para uso interno o externo,
y los gases de proceso o de combustin pueden ser precalentados. Las principales tcnicas
descritas como ejemplos son las siguientes:
-Los gases calientes durante la fundicin o tostacin de minerales de sulfuro se pasan casi
siempre a travs de calderas generadoras de vapor. El vapor producido puede utilizarse para
producir electricidad y/o para requisitos de calefaccin. Adems de produccin de energa, el
vapor se utiliza como vapor de proceso y en el secador de concentrados, y el calor residual se
utiliza para precalentar el aire de combustin.
-Otros procesos pirometalrgicos son tambin altamente exotrmicos, particularmente cuando
se utiliza aire de combustin enriquecido con oxgeno. Muchos procesos utilizan el exceso de
calor producido durante las etapas de fundicin o conversin para fundir las materias secundarias
sin el uso de combustible adicional.

Proceso de fundicin. Cortesa SGS.

64

-El uso de aire enriquecido con oxgeno o de oxgeno en los quemadores reduce el consumo de
energa al permitir la fundicin autgena o la combustin completa del material carbonoso. Los
volmenes de gases residuales se reducen significativamente, lo que permite usar ventiladores
ms pequeos, etc.
-El material de revestimiento del horno puede asimismo influenciar el balance de energa de una
operacin de fundicin. En este caso, se indica que los refractarios de bajo peso tienen un efecto
beneficioso al reducir la conductividad trmica y el almacenamiento en una instalacin. Este
factor debe estar compensado por la durabilidad del revestimiento del horno y la infiltracin del
metal en el revestimiento, por lo que puede no ser aplicable en todos los casos.
-El secado separado de los concentrados a temperaturas bajas reduce los requisitos energticos.
Esto es debido a la energa requerida para supercalentar el vapor en una fundicin y el aumento
significativo en el volumen de gas global, que aumenta el tamao de los ventiladores.
-El calor se recupera usando los gases calientes de etapas de fusin para precalentar la carga
del horno. De modo similar, el combustible gas y el aire de combustin pueden precalentarse, o
puede usarse un quemador de recuperacin en el horno. La eficacia trmica aumenta en todos
los casos. Por ejemplo, casi todos los hornos de cuba para fusin de ctodos/chatarra de cobre
son alimentados con gas natural, y el diseo ofrece una eficacia trmica del 58 al 60%, segn
el dimetro y la altura del horno. El consumo de gas es aproximadamente 330 kWh/tonelada
de metal. La eficacia de un horno de cuba es elevada, principalmente por el precalentamiento
de la carga dentro del horno. Puede haber suficiente calor residual en el gas de escape para
su recuperacin y reutilizacin para calentar el aire de combustin y el gas. El esquema de
recuperacin de calor requiere el desvo de los gases de la chimenea del horno a travs de un
intercambiador de calor de tamao apropiado, un ventilador de transferencia y los consumos
correspondientes. El calor recuperado es aproximadamente de un 4 a un 6% del consumo de
combustible del horno.

Emisiones atmosfricas. Cortesa SGS

65

-El enfriamiento antes de una instalacin de filtros de bolsa es una tcnica importante, ya que
proporciona proteccin trmica al filtro y permite una ms amplia eleccin del filtro. En ocasiones
es posible recuperar calor en esta etapa. Por ejemplo, en un esquema tpico utilizado por un
horno de cuba para fundir metal, los gases de la parte superior del horno son conducidos al
primero de los intercambiadores de gas, que produce aire de combustin precalentado para el
horno. La temperatura de los gases despus de este intercambiador de calor puede estar entre
200 y 400 C. El segundo intercambiador de calor reduce la temperatura de los gases a 130 C
antes del filtro de la bolsa. Los intercambiadores de calor van normalmente seguidos por un
cicln, que elimina las partculas de mayor tamao y acta como arresta-chispas.
-El monxido de carbono producido en un horno elctrico o un alto horno se recoge y se
quema como combustible mediante distintos procesos o para producir vapor u otra energa.
Pueden producirse cantidades significativas de este gas, y existen ejemplos en los que un gran
porcentaje de la energa utilizada por la instalacin es producida a partir del CO recogido de una
instalacin de horno de arco elctrico. En otros casos, el CO formado en un horno elctrico se
quema en el horno y proporciona parte del calor requerido para el proceso de fusin.
-La recirculacin de gas residual contaminado a travs de un quemador de combustible
oxicatilnico ha producido considerables ahorros de energa. El quemador recupera el calor
residual del gas, aprovecha el contenido energtico de los contaminantes y los elimina. Este
proceso puede reducir as mismo los xidos de nitrgeno.
-El uso del contenido calorfico de los gases de proceso o del vapor para elevar la temperatura
de las soluciones de lixiviacin se practica con frecuencia. En algunos casos, una parte del caudal
de gas puede desviarse a un lavador para recuperar calor al agua, que luego se utiliza para
lixiviacin. El gas enfriado es devuelto luego al flujo principal para su ulterior eliminacin.
-Durante la fundicin de chatarra electrnica o chatarra de bateras en recipientes metalrgicos,
el contenido calrico del plstico se utiliza para fundir el contenido metlico y otros componentes
adicionales de chatarra o de formacin de escoria.
En los hornos de recalentar y de tratamiento trmico, se recomienda considerar los siguientes
parmetros que influyen en el consumo de energa de los hornos:

-El diseo del horno.

-Rendimiento y turnos.

-La longitud diseada de zona de recuperacin en el horno.

-El diseo de los quemadores.

-El uso de recuperadores o de un sistema de regeneracin.

-La capacidad de produccin del horno.

-La disposicin de las zonas de calentamiento.

-La temperatura de carga del material.

-La temperatura de calentamiento y de la carga.

-La precisin de la regulacin trmica.

-El grado de aislamiento del horno.

66

En lo que respecta a buenas prcticas de eficiencia energtica a nivel general, existe un documento
Best Available Techniques for Energy Efficiency, en el que se presentan las tcnicas de ahorro
para los siguientes sistemas:

-Combustin.

-Sistemas de vapor.

-Recuperaciones de calor y fro.

-Cogeneracin.

-Suministro de energa elctrica.

-Motores elctricos.

-Sistemas de compresin de aire.

-Sistemas de bombas.

-Calor, ventilacin y aire acondicionado.

-Iluminacin.

-Secado.

En este apartado se han destacado algunas de las MTDs aplicables al sector metalmecnico
relacionadas con la eficiencia energtica, si se desea profundizar al respecto se puede consultar
la pgina Web del Ministerio de Medioambiente.

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Preguntas frecuentes

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5. Preguntas frecuentes
Qu es una auditoria energtica?
Consiste en realizar un anlisis de la situacin de la empresa para conocer el modo de
explotacin, demanda energtica, estado y funcionamiento de las instalaciones y evaluar los
consumos energticos junto a sus costes de explotacin, para poder proponer mejoras en
todos los aspectos que sea posible.
En resumen, conocer dnde, cmo y para qu se utiliza la energa en una empresa y tratar de
optimizar su utilizacin.

Qu beneficios tiene hacer una auditoria energtica, y cuanto podr

ahorrar?
En las auditoras se evalan las instalaciones y procesos energticos, y se proponen diversas
medidas de ahorro energtico y econmico, estas medidas no siempre tienen que significar un
desembolso por parte de la empresa, y se dividen en:

-Mejoras sin inversin.

-Mejoras con inversin.

En cada una de las mejoras con inversin se calcula el tiempo de retorno de la inversin a
realizar.

Qu tengo que analizar en mi empresa?

Se debern analizar los principales focos de consumo de energa, as como recopilar el mximo
de informacin que se disponga de los consumos, potencias, importes pagados, etc. Para
posteriormente poder tomar medidas con el mximo de informacin disponible.
En el apartado 3 Metodologa de evaluacin- se pueden ver los principales puntos a analizar.

Cmo identifico los principales focos consumidores de energa?

Se debe realizar un inventario de todos los equipos que consumen energa. De todos estos
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equipos se realiza una medicin en cada equipo para comprobar el consumo que realiza durante
el ciclo de funcionamiento, y una vez se obtiene esa medida se calcula su consumo anual.
As se podrn tomar mediadas sobre los equipos siendo conocedores de los consumos
energticos de cada uno, ya que algunos de ellos tienen consumos puntuales muy elevados, pero
a lo largo del ao este consumo es muy pequeo.
Qu tengo que mirar en mi factura elctrica/contrato?
Los principales puntos de la factura elctrica en los que se puede incidir son el trmino de
potencia y el consumo de energa reactiva.
Una incorrecta eleccin de la potencia contratada, puede suponer un recargo por exceso de
potencia considerable, y en el caso de una potencia contratada muy elevada puede significar
estar pagando por una potencia muy superior a la realmente demanda por nuestra instalacin.
En cuanto al consumo de energa reactiva, este ser facturado en funcin del factor de potencia
de la instalacin. Conocer este factor de potencia (cos ) e implantar las medidas correctoras
necesarias, como puede ser la instalacin de una batera de condensadores, puede ahorrar una
parte importante de la factura elctrica.

Cmo s si la iluminacin en mi empresa es la ms adecuada?

Se debe calcular el consumo elctrico que se da debido a la iluminacin existente, y al mismo
tiempo calcular el consumo que se tendra en la empresa si se sustituyeran las luminarias por
otras con menores consumos elctricos.
En funcin del ahorro alcanzado se valorar si es necesario realizar la sustitucin inmediata de las
luminarias, o una sustitucin paulatina de las mismas en el momento que haya que cambiarlas.

El horario que se aplica en los contratos elctricos, a qu franjas horarias

corresponde?
Las diferentes franjas horarias que se pueden encontrar en una factura elctrica, son las
correspondientes a la tarifa de acceso que se tenga contratada con la empresa distribuidora.
En dichas facturas se debe indicar que tarifa de acceso se aplica en el contrato de suministro
elctrico.
Dentro de estas tarifas, podemos encontrar distribuciones horarias con un nico periodo, dos,
tres o seis periodos, en funcin de la potencia contratada y de si el suministro se realiza en baja
o alta tensin.

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A modo de ejemplo, en la siguiente figura se puede ver como se distribuyen los tres diferentes
periodos para una tarifa de acceso en alta tensin 3.1A:

Distribucin de periodos tarifa de acceso 3.1A.

Qu energas renovables puedo introducir en mi empresa?

Las energas renovables se pueden introducir en cualquier empresa para diversificar fuentes
de energa, reducir costes energticos y contribuir con la conservacin del medio ambiente.
Principalmente las energas renovables a introducir por el tipo de sector y por la buena situacin
geogrfica de Valencia en cuanto a radiacin solar son las energas solar fotovoltaica y solar
trmica, aunque tambin se deben de tener otras en cuenta: biomasa, geotermia,

Cundo debemos pensar en realizar una auditoria energtica?:

Si creemos que en un determinado lugar:

No se conoce el mapa energtico, niveles de demanda, consumos energticos y sus

correspondientes costes de explotacin.

Se emplean equipos/instalaciones poco eficientes.

Se lleva a cabo un escaso mantenimiento en los equipos.

Se producen prdidas de calor o de fro por un aislamiento deficiente.

Hay un desconocimiento de los hbitos adecuados de consumo.

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Definiciones

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6. Definiciones
Arrancador: Dispositivo para cebar una lmpara de descarga sin precaldeo de los
electrodos.
Balasto: es un elemento de las lmparas que se emplea para mantener un flujo de corriente
estable.
Bomba: Dispositivo empleado para elevar la presin de un lquido, habitualmente agua, e
impulsarlo en una direccin determinada.
Bomba de calor: es una mquina trmica de ciclo cerrado que permite transferir energa en
forma de calor de un foco a otro.
Calor latente: es la energa absorbida por las sustancias al cambiar de estado, de slido a
lquido, o de lquido a gaseoso.
Cebador: Dispositivo que suministra un breve pico de tensin entre los electrodos de una
lmpara, para iniciar la descarga y vencer as la resistencia inicial del gas al paso de la corriente
elctrica.
Desarrollo Sostenible: Aprovechamiento de los recursos que satisface las necesidades
actuales protegiendo el medio ambiente sin poner en peligro la capacidad de las generaciones
futuras de satisfacer las suyas.
Factor de potencia: el factor de potencia es la relacin entre la potencia activa y la potencia
aparente, que es coincidente con el coseno del ngulo entre la tensin y la corriente cuando la
forma de onda es sinusoidal pura.
f.d.p.= cos = P/ S

Gas natural: Es una fuente de energa compuesta por una mezcla de gases su composicin
vara en funcin del yacimiento del que se extrae; est compuesto principalmente por metano
en cantidades que comnmente pueden superar el 90 95% y suele contener otros gases
como nitrgeno, CO2, H2S, helio y mercaptanos.
Lmpara de descarga: Lmpara en la que la luz se produce por una descarga elctrica a
travs de un gas, un vapor metlico o una mezcla de varios gases y vapores.
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Lmpara fluorescente: Lmpara de descarga de mercurio a baja presin en la que la mayor

parte de la luz es emitida por una o varias capas de sustancias luminiscentes excitadas por la
radiacin ultravioleta de la descarga.
Lmpara de halogenuros metlicos: Lmpara de descarga de alta intensidad en la que la
mayor parte de la luz se produce por la radiacin de una mezcla de vapor metlico y productos
de disociacin de halogenuros.
Lmpara de vapor de mercurio de alta presin: Lmpara de descarga de alta intensidad en la
que la mayor parte de la luz se produce, directa o indirectamente, por radiacin del vapor de
mercurio a una presin superior a 100 kilopascales.
Lmpara de vapor de sodio de alta presin: Lmpara de descarga de alta intensidad
en la que la mayor parte de la luz se produce por la radiacin del vapor de sodio trabajando a
una presin parcial del orden de 10 kilopascales.
Intercambiador de calor: es un dispositivo diseado para transferir calor de un fluido a
otro, estos pueden estar en contacto directo o separados mediante una barrera.
Periodo de retorno: Es el tiempo que se tarda en rentabilizar la inversin realizada, es la
relacin entre la inversin y el ahorro obtenido.
Rendimiento: Es la relacin entre la energa til y la energa consumida en un proceso, motor,
etc. Suele expresarse en tanto por ciento.
Variador de frecuencia: aparato automatizado de control para poder controlar la velocidad
en los motores asincrnicos.

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Bibliografa

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7. Bibliografia
- Solar energy Strategies for developing countries. Eurosum conference. Freiburg 18-19 Sept
1996.
- La energa en Espaa 2007. Ministerio de Industria, Turismo y Comercio.
- Consumo de energa por sectores. Instituto Nacional de Estadstica. Disponible en www.ine.es
- Consumo de energa por Comunidades Autnomas. Instituto Nacional de Estadstica. Disponible
en www.ine.es
- Gua prctica de la energa, consumo eficiente y responsable. Instituto para la Investigacin y
Ahorro de la Energa (IDAE), 2 edicin.
- Anlisis estructural del sector metal de la Comunidad Valenciana. Editado por FEMEVAL.
- Informe coyuntural del sector metalmecnico, primer trimestre 2009. Editado por FEMEVAL.
- Gua tcnica de eficiencia energtica en iluminacin oficinas, 2001. Publicaciones tcnicas IDAE.
- Energy efficiency opportunities are available for food processing and metal fabrication facilities.
Universidad de Minesota. Disponible en www.mntap.umn.edu
- Federal ministry for the environment, nature conservation and nuclear safety. Disponible en
www.bmu.de
- Energy in World History. Smil,V. Westview Press, Boulder, 1994.
- Situacin socioeconmica de la energa solar, Agencia Valenciana de la Energa (AVEN).
- Documento de referencia de mejores tcnicas disponibles en la industria de procesos de metales
frreos. Ministerio de Medio Ambiente.
- Documento de referencia de mejores tcnicas disponibles en la industria de procesos de metales
no frreos. Ministerio de Medio Ambiente.
- Reference document on best available techniques for energy efficiency. February 2009. European
Comission.
- Libro verde sobre la eficiencia energtica o cmo hacer ms con menos. Junio 2009. Comisin
de las comunidades europeas.

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Direcciones web de
inters relacionadas con
la energa

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10. Direcciones web de inters

relacionadas con la energa

http://www.idae.es Instituto para la diversificacin y ahorro de la energa.

http://www.aven.es Agencia Valenciana de la energa.
http://www.mytc.e Ministerio de Ciencia y Tecnologa.
http://www.cne.es Comisin nacional de la energa.
http://www.energuia.com Gua de la energa.
http://www.greenpeace.com Greenpeace.
http://www.femeval.es Federacin Empresarial Metalrgica Valenciana.
http://www.iberdrola.es Iberdrola.
http://www.ree.es/ Red Elctrica Espaola.
http://www.gasnatural.es/ Gas natural.
http://www.endesa.es Endesa.

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Proyecto cofinanciado por los Fondos

FEDER, dentro del Programa Operativo FEDER
de la Comunitat Valenciana 2007-2013