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1. INTRODUCCIN.

El acero es una aleacin de hierro con pequeas cantidades de otros elementos, es decir,
hierro combinado con un 1% aproximadamente de carbono, y que hecho ascua y
sumergido en agua fra adquiere por el temple gran dureza y elasticidad. Hay aceros
especiales que contiene adems, en pequesima proporcin, cromo, nquel, titanio,
volframio o vanadio (eumed.net, 2012).
El acero, debido a sus propiedades, es una de las alineaciones ms utilizadas por el
hombre en diferentes circunstancias, tanto en la construccin como en la industria
automotriz y en muchas otras. Al mismo tiempo, los materiales que lo componen son
muy abundantes en el planeta a diferencia de otros metales que son mucho ms escasos
y difciles de conseguir. Por lo tanto, la generacin de acero es mucho ms accesible en
trminos de costos que otros metales o aleaciones (DefinicinABC, 2016).
Se caracteriza por su gran resistencia, contrariamente a lo que ocurre con el hierro. Este
resiste muy poco a la deformacin plstica, por estar constituida solo con cristales de
ferrita; cuando se alea con carbono, se forman estructuras cristalinas diferentes, que
permiten un gran incremento de su resistencia. sta cualidad del acero y la abundancia
de hierro le colocan en un lugar preeminente, constituyendo el material bsico del siglo
XX (eumed.net, 2012).
El acero que se utiliza para la construccin de estructuras metlicas y obras pblicas, se
obtiene a travs de laminacin de acero en una serie de perfiles normalizados. El
proceso de laminado consiste en calentar previamente los lingotes de acero fundido a
una temperatura que permita la deformacin del lingote por un proceso de estiramiento
y desgaste que se produce en una cadena de cilindros a presin llamado tren de
laminacin.
El acero laminado en caliente es bajo y medio en carbono, presenta una estructura de
granulado fino que le proporciona elevadas caractersticas mecnicas, buena
confortabilidad y excelente soldabilidad. Cuando es combinado con microalentes, y
utilizando los parmetros de proceso adecuados es factible obtener aceros de alta
resistencia y alta tenacidad. Por estas caractersticas, est recomendado especialmente
para piezas de estructuras mecano-soldadas, para el plegado o perfilado, y para el
montaje mediante soldadura, remachado o pegado. El principal factor que se debe
controlar en el proceso de laminado en caliente, es la temperatura a la cual se est
calentando el acero.
1

Bibliografa
DefinicinABC. (15 de Enero de 2016). Definicin de acero. Obtenido de Definicin de
acero: http://www.definicionabc.com/tecnologia/acero.php
eumed.net. (21 de Junio de 2012). Enciclopedia Virtual. Obtenido de El acero y sus
propiedades: http://www.eumed.net/libros-gratis/ciencia/2013/14/aceropropiedades.html
Loaiza, A. (27 de Noviembre de 2014). SlideShare. Obtenido de SlideShare:
http://es.slideshare.net/AlejandraLoaiza333/traccin-en-acero-laminado-al-calor

2. OBJETIVOS
2.1.
OBJETIVO PRINCIPAL
Analizar el comportamiento del acero al ser sometidos a esfuerzos de carga y descarga.
2.2.
OBJETIVOS ESPECFICOS
Calcular la resistencia a la traccin de la probeta de acero
Establecer el valor de falla del acero
Verificar el tipo de falla que sufre al momento de su rotura
Representa grficamente el comportamiento en el proceso de carga y descarga
Verificar las caractersticas mecnicas al momento de someter el acero a un
proceso de carga y descarga
3. EQUIPOS Y MATERIALES
3.1.
EQUIPOS

Mquina Universal 30ton (A+/- 10kg)

Calibrador (A+/- 0,02mm)

Deformmetro (A+/- 0,01mm)

Compas de porcentajes (A+/- 1%)

3.2.

MATERIALES

Probetas de acero

4. PROCEDIMIENTO
Procedimiento para ensayo de traccin
1. Tomar las medidas iniciales del material para poder determinar el rea
transversal a ensayar y la longitud inicial de la probeta y registrar los valores en
la Tabla N1.
2. Colocar el material en la Mquina Universal de 30ton, asegurarlo y colocar el
deformmetro en el.
3. Registrar el valor de la deformacin indicada en el deformmetro en la Tabla N1
para cada 200kg de fuerza aplicada, hasta que la probeta entre en zona de
fluencia (aprox. 2600kg).
4. Una vez que llegue a zona de fluencia, empezar a tomar los valores de la carga
para cada

2
50 1 0 mm de deformacin hasta que se termine la capacidad del

deformmetro
5. Despus que se termine la capacidad del deformmetro, colocar el comps de
porcentaje y registrar el valor de la carga para cada 2% de deformacin,
empezando desde el 6% hasta que se llegue a la rotura del material, registrar los
valores en la tabla N1.
Procedimiento para ensayo de carga y descarga en acero
3

1. Tomar las medidas iniciales del material para poder determinar el rea
transversal a ensayar y la longitud inicial de la probeta y registrar los valores en
la Tabla N2.
2. Colocar el material en la Mquina Universal de 30ton, asegurarlo y colocar el
deformmetro en el.
3. Empezar el primer proceso de carga tomando el valor de la deformacin para
cada 200kg de carga hasta llegar a 2000kg y registrar los valores en la Tabla
N2.
4. Empezar el primer proceso de descarga, tomado los datos de la deformacin
para cada 200kg de descarga hasta llegar a 0 de carga y registrar los valores en la
Tabla N2
5. Volver a aumentar carga para dar inicio al segundo estado de carga y tomar la
medida de la deformacin para cada 200kg de carga hasta llegar a zona de
fluencia (aprox. 2600kg), despus tomar el valor de la carga para cada
50 1 02 mm

de deformacin hasta llegar a

250 1 02 mm

y registrar los

datos en la Tabla N2
6. Empezar a descargar y tomar los valores de la deformacin para cada 200kg de
carga hasta llegar a carga 0
7. Volver a aumentar carga y tomar la medida de la deformacin para cada 200kg
de carga hasta llegar a zona de fluencia (aprox. 2600kg), despus tomar el valor
de la carga para cada

50 1 02 mm

de deformacin hasta llegar a

2
550 1 0 mm y registrar los datos en la Tabla N2
8. Empezar a descargar y tomar los valores de la deformacin para cada 200kg de

carga hasta llegar a carga 0


9. Nuevamente aumentar carga y tomar la medida de la deformacin para cada
200kg de carga hasta llegar a zona de fluencia (aprox. 2800kg), despus tomar el
valor de la carga para cada

2
50 1 0 mm de deformacin hasta que se termine

la capacidad del deformmetro, retirar el deformmetro y colocar el comps de


deformaciones y tomar el valor de la carga para cada 2% de deformacin hasta
llegar a la rotura del material, registrar los datos en la Tabla N2

5. TABLAS
4

Tabla N1: Traccin


o =10.58 mm Lo=200 mm f =5.56 mm Lf =236 mm
N

Carga

Deformacin

Long. De
medida
Lm
%

rea

Esfuerzo

Deformacin
especfica

mm

mm^2

Mpa

10^(-4)mm

kg

10^(-2)mm

200

87.91

0.00

0.00

400

3924

200

87.91

44.64

0.50

600

5886

200

87.91

66.95

1.50

800

7848

200

87.91

89.27

3.00

1000

9810

200

87.91

111.59

4.00

1200

11772

10

200

87.91

133.91

5.00

1400

13734

12

200

87.91

156.23

6.00

1600

15696

14

200

87.91

178.55

7.00

1800

17658

17

200

87.91

200.86

8.50

10

2000

19620

19

200

87.91

223.18

9.50

11

2200

21582

21

200

87.91

245.50

10.50

12

2400

23544

24

200

87.91

267.82

12.00

13

2600

25506

28

200

87.91

290.14

14.00

14

2770

27173.7

50

200

87.91

309.11

25.00

15

2800

27468

100

200

87.91

312.46

50.00

16

2840

27860.4

150

200

87.91

316.92

75.00

17

2760

27075.6

200

200

87.91

307.99

100.00

18

2780

27271.8

250

200

87.91

310.22

125.00

19

2770

27173.7

300

200

87.91

309.11

150.00

20

2740

26879.4

350

200

87.91

305.76

175.00

21

2930

28743.3

400

200

87.91

326.96

200.00

22

2900

28449

450

200

87.91

323.62

225.00

23

2880

28252.8

500

200

87.91

321.38

250.00

24

2950

28939.5

550

200

87.91

329.19

275.00

25

2910

28547.1

600

200

87.91

324.73

300.00

26

2870

28154.7

650

200

87.91

320.27

325.00

27

2940

28841.4

700

200

87.91

328.08

350.00

28

3000

29430

750

200

87.91

334.77

375.00

29

3100

30411

800

200

87.91

345.93

400.00

30

3150

30901.5

850

200

87.91

351.51

425.00

31

3420

33550.2

1200

200

87.91

381.64

600.00

32

3560

34923.6

1600

200

87.91

397.27

800.00

33

3670

36002.7

2000

10

200

87.91

409.54

1000.00

34

3720

36493.2

2400

12

200

87.91

415.12

1200.00

35

3750

36787.5

2800

14

200

87.91

418.47

1400.00

36

3550

34825.5

3200

16

200

87.91

396.15

1600.00

36

2380

23347.8

3600

18

200

87.91

265.59

1800.00

Tabla N2: Proceso de carga y descarga


o =10.1 mm Lo =200 mm f =5.9 mm Lf =233 mm
Estados
PRIMER
ESTADO

CARGA

DESCARGA

Carga

Deformacin

Long. De medida

rea

Esfuerzo

Deformacin especfica

Lm

mm

mm^2

Mpa

10^(-4)mm

kg

10^(-2)mm

200

80.12

0.00

0.00

200

1962

200

80.12

24.49

1.00

400

3924

200

80.12

48.98

2.00

600

5886

200

80.12

73.46

3.00

800

7848

200

80.12

97.95

4.50

1000

9810

11

200

80.12

122.44

5.50

1200

11772

13

200

80.12

146.93

6.50

1400

13734

15

200

80.12

171.42

7.50

1600

15696

17

200

80.12

195.91

8.50

10

1800

17658

19

200

80.12

220.39

9.50

11

2000

19620

21

200

80.12

244.88

10.50

12

1800

17658

19

200

80.12

220.39

9.50

13

1600

15696

17

200

80.12

195.91

8.50

14

1400

13734

15

200

80.12

171.42

7.50

15

1200

11772

13

200

80.12

146.93

6.50

16

1000

9810

11

200

80.12

122.44

5.50

17

800

7848

200

80.12

97.95

4.50

18

600

5886

200

80.12

73.46

3.50

19
20

400
200

3924
1962

5
3

200
200

80.12
80.12

48.98
24.49

2.50
1.50

SEGUNDO
ESTADO

CARGA

DESCARGA

21

200

80.12

0.00

0.00

22

200

1962

200

80.12

24.49

1.50

23

400

3924

200

80.12

48.98

2.50

24

600

5886

200

80.12

73.46

3.50

25

800

7848

200

80.12

97.95

4.50

26

1000

9810

11

200

80.12

122.44

5.50

27

1200

11772

13

200

80.12

146.93

6.50

28

1400

13734

15

200

80.12

171.42

7.50

29

1600

15696

17

200

80.12

195.91

8.50

30

1800

17658

19

200

80.12

220.39

9.50

31

2000

19620

21

200

80.12

244.88

10.50

32

2200

21582

23

200

80.12

269.37

11.50

33

2400

23544

26

200

80.12

293.86

13.00

34

2600

25506

28

200

80.12

318.35

14.00

35

2730

26781.3

50

200

80.12

334.26

25.00

36

2750

26977.5

100

200

80.12

336.71

50.00

37

2850

27958.5

150

200

80.12

348.96

75.00

38

2800

27468

200

200

80.12

342.84

100.00

39

2770

27173.7

250

200

80.12

339.16

125.00

40

2000

19620

241

200

80.12

244.88

120.50

41

1800

17658

239

200

80.12

220.39

119.50

42

1600

15696

236

200

80.12

195.91

118.00

43

1400

13734

234

200

80.12

171.42

117.00

44

1200

11772

232

200

80.12

146.93

116.00

45
46

1000
800

9810
7848

230
227

200
200

80.12
80.12

122.44
97.95

115.00
113.50

TERCER
ESTADO

CARGA

DESCARGA

47

600

5886

225

200

80.12

73.46

112.50

48

400

3924

223

200

80.12

48.98

111.50

49

200

1962

221

200

80.12

24.49

110.50

50

217

200

80.12

0.00

108.50

51

200

1962

220

200

80.12

24.49

110.00

52

400

3924

222

200

80.12

48.98

111.00

53

600

5886

224

200

80.12

73.46

112.00

54

800

7848

226

200

80.12

97.95

113.00

55

1000

9810

228

200

80.12

122.44

114.00

56

1200

11772

231

200

80.12

146.93

115.50

57

1400

13734

233

200

80.12

171.42

116.50

58

1600

15696

235

200

80.12

195.91

117.50

59

1800

17658

237

200

80.12

220.39

118.50

60

2000

19620

240

200

80.12

244.88

120.00

61

2200

21582

242

200

80.12

269.37

121.00

62

2400

23544

245

200

80.12

293.86

122.50

63

2600

25506

247

200

80.12

318.35

123.50

64

2700

26487

300

200

80.12

330.59

150.00

65

2640

25898.4

350

200

80.12

323.25

175.00

66

2730

26781.3

400

200

80.12

334.26

200.00

67

2800

27468

450

200

80.12

342.84

225.00

68

2890

28350.9

500

200

80.12

353.86

250.00

69

2790

27369.9

550

200

80.12

341.61

275.00

70

2600

25506

548

200

80.12

318.35

274.00

71
72

2200
1800

21582
17658

544
539

200
200

80.12
80.12

269.37
220.39

272.00
269.50

CUARTO
ESTADO

CARGA

73

1600

15696

537

200

80.12

195.91

268.50

74

1400

13734

534

200

80.12

171.42

267.00

75

1200

11772

532

200

80.12

146.93

266.00

76

1000

9810

529

200

80.12

122.44

264.50

77

800

7848

526

200

80.12

97.95

263.00

78

600

5886

523

200

80.12

73.46

261.50

79

400

3924

521

200

80.12

48.98

260.50

80

200

1962

519

200

80.12

24.49

259.50

81

515

200

80.12

0.00

257.50

82

200

1962

518

200

80.12

24.49

259.00

83

400

3924

520

200

80.12

48.98

260.00

84

600

5886

522

200

80.12

73.46

261.00

85

800

7848

524

200

80.12

97.95

262.00

86

1000

9810

525

200

80.12

122.44

262.50

87

1200

11772

529

200

80.12

146.93

264.50

88

1400

13734

531

200

80.12

171.42

265.50

89

1600

15696

533

200

80.12

195.91

266.50

90

1800

17658

536

200

80.12

220.39

268.00

91

2000

19620

539

200

80.12

244.88

269.50

92

2200

21582

541

200

80.12

269.37

270.50

93

2400

23544

543

200

80.12

293.86

271.50

94

2600

25506

547

200

80.12

318.35

273.50

95

2800

27468

553

200

80.12

342.84

276.50

96

2830

27762.3

600

200

80.12

346.51

300.00

2870
2980

28154.7
29233.8

650
700

200
200

80.12
80.12

351.41
364.88

325.00
350.00

97
98

99

3020

29626.2

750

200

80.12

369.77

375.00

100

3070

30116.7

800

200

80.12

375.89

400.00

101

3110

30509.1

200

80.12

380.79

425.00

102

3340

32765.4

850
1200

200

80.12

408.95

600.00

103

3490

34236.9

1600

200

80.12

427.32

800.00

2000

80.12

439.56

1000.00

104

3590

35217.9

10

200

105

3630

35610.3

2400

12

200

80.12

444.46

1200.00

106

3640

35708.4

2800

14

200

80.12

445.69

1400.00

107

2540

24917.4

3200

16

200

80.12

311.00

1600.00

108

2340

22955.4

3300

16.5

200

80.12

286.51

1650.00

10

11

7. CALCULOS TPICOS
Traccin

tan=

Esfuerzo:

y
x

y
x

F
A

E=

3924 N
2
87.91 mm

E=(

66.9544.64
)
4
4
1.5 10 0.5 10

=44.64 MPa

E=(

22.31
)
1 104

Deformacin especfica:

E=2.23 1 05 Mpa

=
Lo

Proceso de carga y descarga


Primer estado:

1 10 mm
200 mm

=0.5 104

E=2. 45 1 05 Mpa

mm
mm

Segundo estado:

E=2. 45 1 05 Mpa

Elongacin en porcentaje:

Tercer estado

Lf Lo
e=
100
Lo
e=

E=2. 45 1 0 Mpa
Cuarto estado

( 236200 ) mm
100
200 mm

E=2. 45 1 0 Mpa

e=18

Estriccin

Proceso de carga y descarga

a=

aoaf
100
ao

a=

(87.9124.28)
100
87.91

Primer estado:

e=0.105
Segundo estado:

a=72.38

e=1.25

Proceso de carga y descarga

Tercer estado

a=65.87

e=2.75
Cuarto estado:

e=1 6.5
Si

e 5 material frgil

Si

e> 5 material dctil

Es un material dctil
Mdulo de elasticidad

E=tan ( )

12

13

8. CONCLUSIONES
La elongacin al momento de realizar el proceso de carga y descarga del acero
disminuye en comparacin al ensayo registrado solo a traccin, siendo la
diferencia de alrededor del 2% entre ellas, el valor de la elongacin en ensayo

solo a traccin fue 18% y con carga y descarga 16.5%


La mayor esfuerzo que soporto la probeta ensayada solo a traccin fue de
418.47Mpa mientras que la ensayada a carga y descarga fue de 445.69Mpa

evidencindose un cambio significativo en la resistencia a traccin del acero


En los dos casos la forma de falla fue igual, producindose el ahorcamiento del

acero y posterior a ello su rotura, teniendo as una reduccin en la seccin


La mxima deformacin que soporto el acero ensayado nicamente a traccin
fue de 36mm y la del acero ensayado en carga y descarga fue de 33mm, lo que
muestra que se reduce la deformacin en el ensayo de carga y descarga,

modificando as las propiedades fsicas del acero.


9. RECOMENDACIONES
Prestar atencin a todos los datos que se toman, debido a que son muchos datos

y se puede confundir al anotarlos


Medir las dimensiones de la probeta con exactitud ya que de estos valores

depende la correcta realizacin del informe


10. BIBLIOGRAFA
DefinicinABC. (15 de Enero de 2016). Definicin de acero. Obtenido de Definicin de
acero: http://www.definicionabc.com/tecnologia/acero.php
eumed.net. (21 de Junio de 2012). Enciclopedia Virtual. Obtenido de El acero y sus
propiedades: http://www.eumed.net/libros-gratis/ciencia/2013/14/aceropropiedades.html
Loaiza, A. (27 de Noviembre de 2014). SlideShare. Obtenido de SlideShare:
http://es.slideshare.net/AlejandraLoaiza333/traccin-en-acero-laminado-al-calor

11. ANEXOS

Probetas de acero antes, durante y despus del ensayo

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