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El acero es una aleacin de hierro con pequeas cantidades de otros elementos, es decir,
hierro combinado con un 1% aproximadamente de carbono, y que hecho ascua y
sumergido en agua fra adquiere por el temple gran dureza y elasticidad. Hay aceros
especiales que contiene adems, en pequesima proporcin, cromo, nquel, titanio,
volframio o vanadio (eumed.net, 2012).
El acero, debido a sus propiedades, es una de las alineaciones ms utilizadas por el
hombre en diferentes circunstancias, tanto en la construccin como en la industria
automotriz y en muchas otras. Al mismo tiempo, los materiales que lo componen son
muy abundantes en el planeta a diferencia de otros metales que son mucho ms escasos
y difciles de conseguir. Por lo tanto, la generacin de acero es mucho ms accesible en
trminos de costos que otros metales o aleaciones (DefinicinABC, 2016).
Se caracteriza por su gran resistencia, contrariamente a lo que ocurre con el hierro. Este
resiste muy poco a la deformacin plstica, por estar constituida solo con cristales de
ferrita; cuando se alea con carbono, se forman estructuras cristalinas diferentes, que
permiten un gran incremento de su resistencia. sta cualidad del acero y la abundancia
de hierro le colocan en un lugar preeminente, constituyendo el material bsico del siglo
XX (eumed.net, 2012).
El acero que se utiliza para la construccin de estructuras metlicas y obras pblicas, se
obtiene a travs de laminacin de acero en una serie de perfiles normalizados. El
proceso de laminado consiste en calentar previamente los lingotes de acero fundido a
una temperatura que permita la deformacin del lingote por un proceso de estiramiento
y desgaste que se produce en una cadena de cilindros a presin llamado tren de
laminacin.
El acero laminado en caliente es bajo y medio en carbono, presenta una estructura de
granulado fino que le proporciona elevadas caractersticas mecnicas, buena
confortabilidad y excelente soldabilidad. Cuando es combinado con microalentes, y
utilizando los parmetros de proceso adecuados es factible obtener aceros de alta
resistencia y alta tenacidad. Por estas caractersticas, est recomendado especialmente
para piezas de estructuras mecano-soldadas, para el plegado o perfilado, y para el
montaje mediante soldadura, remachado o pegado. El principal factor que se debe
controlar en el proceso de laminado en caliente, es la temperatura a la cual se est
calentando el acero.
1
Bibliografa
DefinicinABC. (15 de Enero de 2016). Definicin de acero. Obtenido de Definicin de
acero: http://www.definicionabc.com/tecnologia/acero.php
eumed.net. (21 de Junio de 2012). Enciclopedia Virtual. Obtenido de El acero y sus
propiedades: http://www.eumed.net/libros-gratis/ciencia/2013/14/aceropropiedades.html
Loaiza, A. (27 de Noviembre de 2014). SlideShare. Obtenido de SlideShare:
http://es.slideshare.net/AlejandraLoaiza333/traccin-en-acero-laminado-al-calor
2. OBJETIVOS
2.1.
OBJETIVO PRINCIPAL
Analizar el comportamiento del acero al ser sometidos a esfuerzos de carga y descarga.
2.2.
OBJETIVOS ESPECFICOS
Calcular la resistencia a la traccin de la probeta de acero
Establecer el valor de falla del acero
Verificar el tipo de falla que sufre al momento de su rotura
Representa grficamente el comportamiento en el proceso de carga y descarga
Verificar las caractersticas mecnicas al momento de someter el acero a un
proceso de carga y descarga
3. EQUIPOS Y MATERIALES
3.1.
EQUIPOS
3.2.
MATERIALES
Probetas de acero
4. PROCEDIMIENTO
Procedimiento para ensayo de traccin
1. Tomar las medidas iniciales del material para poder determinar el rea
transversal a ensayar y la longitud inicial de la probeta y registrar los valores en
la Tabla N1.
2. Colocar el material en la Mquina Universal de 30ton, asegurarlo y colocar el
deformmetro en el.
3. Registrar el valor de la deformacin indicada en el deformmetro en la Tabla N1
para cada 200kg de fuerza aplicada, hasta que la probeta entre en zona de
fluencia (aprox. 2600kg).
4. Una vez que llegue a zona de fluencia, empezar a tomar los valores de la carga
para cada
2
50 1 0 mm de deformacin hasta que se termine la capacidad del
deformmetro
5. Despus que se termine la capacidad del deformmetro, colocar el comps de
porcentaje y registrar el valor de la carga para cada 2% de deformacin,
empezando desde el 6% hasta que se llegue a la rotura del material, registrar los
valores en la tabla N1.
Procedimiento para ensayo de carga y descarga en acero
3
1. Tomar las medidas iniciales del material para poder determinar el rea
transversal a ensayar y la longitud inicial de la probeta y registrar los valores en
la Tabla N2.
2. Colocar el material en la Mquina Universal de 30ton, asegurarlo y colocar el
deformmetro en el.
3. Empezar el primer proceso de carga tomando el valor de la deformacin para
cada 200kg de carga hasta llegar a 2000kg y registrar los valores en la Tabla
N2.
4. Empezar el primer proceso de descarga, tomado los datos de la deformacin
para cada 200kg de descarga hasta llegar a 0 de carga y registrar los valores en la
Tabla N2
5. Volver a aumentar carga para dar inicio al segundo estado de carga y tomar la
medida de la deformacin para cada 200kg de carga hasta llegar a zona de
fluencia (aprox. 2600kg), despus tomar el valor de la carga para cada
50 1 02 mm
250 1 02 mm
y registrar los
datos en la Tabla N2
6. Empezar a descargar y tomar los valores de la deformacin para cada 200kg de
carga hasta llegar a carga 0
7. Volver a aumentar carga y tomar la medida de la deformacin para cada 200kg
de carga hasta llegar a zona de fluencia (aprox. 2600kg), despus tomar el valor
de la carga para cada
50 1 02 mm
2
550 1 0 mm y registrar los datos en la Tabla N2
8. Empezar a descargar y tomar los valores de la deformacin para cada 200kg de
2
50 1 0 mm de deformacin hasta que se termine
5. TABLAS
4
Carga
Deformacin
Long. De
medida
Lm
%
rea
Esfuerzo
Deformacin
especfica
mm
mm^2
Mpa
10^(-4)mm
kg
10^(-2)mm
200
87.91
0.00
0.00
400
3924
200
87.91
44.64
0.50
600
5886
200
87.91
66.95
1.50
800
7848
200
87.91
89.27
3.00
1000
9810
200
87.91
111.59
4.00
1200
11772
10
200
87.91
133.91
5.00
1400
13734
12
200
87.91
156.23
6.00
1600
15696
14
200
87.91
178.55
7.00
1800
17658
17
200
87.91
200.86
8.50
10
2000
19620
19
200
87.91
223.18
9.50
11
2200
21582
21
200
87.91
245.50
10.50
12
2400
23544
24
200
87.91
267.82
12.00
13
2600
25506
28
200
87.91
290.14
14.00
14
2770
27173.7
50
200
87.91
309.11
25.00
15
2800
27468
100
200
87.91
312.46
50.00
16
2840
27860.4
150
200
87.91
316.92
75.00
17
2760
27075.6
200
200
87.91
307.99
100.00
18
2780
27271.8
250
200
87.91
310.22
125.00
19
2770
27173.7
300
200
87.91
309.11
150.00
20
2740
26879.4
350
200
87.91
305.76
175.00
21
2930
28743.3
400
200
87.91
326.96
200.00
22
2900
28449
450
200
87.91
323.62
225.00
23
2880
28252.8
500
200
87.91
321.38
250.00
24
2950
28939.5
550
200
87.91
329.19
275.00
25
2910
28547.1
600
200
87.91
324.73
300.00
26
2870
28154.7
650
200
87.91
320.27
325.00
27
2940
28841.4
700
200
87.91
328.08
350.00
28
3000
29430
750
200
87.91
334.77
375.00
29
3100
30411
800
200
87.91
345.93
400.00
30
3150
30901.5
850
200
87.91
351.51
425.00
31
3420
33550.2
1200
200
87.91
381.64
600.00
32
3560
34923.6
1600
200
87.91
397.27
800.00
33
3670
36002.7
2000
10
200
87.91
409.54
1000.00
34
3720
36493.2
2400
12
200
87.91
415.12
1200.00
35
3750
36787.5
2800
14
200
87.91
418.47
1400.00
36
3550
34825.5
3200
16
200
87.91
396.15
1600.00
36
2380
23347.8
3600
18
200
87.91
265.59
1800.00
CARGA
DESCARGA
Carga
Deformacin
Long. De medida
rea
Esfuerzo
Deformacin especfica
Lm
mm
mm^2
Mpa
10^(-4)mm
kg
10^(-2)mm
200
80.12
0.00
0.00
200
1962
200
80.12
24.49
1.00
400
3924
200
80.12
48.98
2.00
600
5886
200
80.12
73.46
3.00
800
7848
200
80.12
97.95
4.50
1000
9810
11
200
80.12
122.44
5.50
1200
11772
13
200
80.12
146.93
6.50
1400
13734
15
200
80.12
171.42
7.50
1600
15696
17
200
80.12
195.91
8.50
10
1800
17658
19
200
80.12
220.39
9.50
11
2000
19620
21
200
80.12
244.88
10.50
12
1800
17658
19
200
80.12
220.39
9.50
13
1600
15696
17
200
80.12
195.91
8.50
14
1400
13734
15
200
80.12
171.42
7.50
15
1200
11772
13
200
80.12
146.93
6.50
16
1000
9810
11
200
80.12
122.44
5.50
17
800
7848
200
80.12
97.95
4.50
18
600
5886
200
80.12
73.46
3.50
19
20
400
200
3924
1962
5
3
200
200
80.12
80.12
48.98
24.49
2.50
1.50
SEGUNDO
ESTADO
CARGA
DESCARGA
21
200
80.12
0.00
0.00
22
200
1962
200
80.12
24.49
1.50
23
400
3924
200
80.12
48.98
2.50
24
600
5886
200
80.12
73.46
3.50
25
800
7848
200
80.12
97.95
4.50
26
1000
9810
11
200
80.12
122.44
5.50
27
1200
11772
13
200
80.12
146.93
6.50
28
1400
13734
15
200
80.12
171.42
7.50
29
1600
15696
17
200
80.12
195.91
8.50
30
1800
17658
19
200
80.12
220.39
9.50
31
2000
19620
21
200
80.12
244.88
10.50
32
2200
21582
23
200
80.12
269.37
11.50
33
2400
23544
26
200
80.12
293.86
13.00
34
2600
25506
28
200
80.12
318.35
14.00
35
2730
26781.3
50
200
80.12
334.26
25.00
36
2750
26977.5
100
200
80.12
336.71
50.00
37
2850
27958.5
150
200
80.12
348.96
75.00
38
2800
27468
200
200
80.12
342.84
100.00
39
2770
27173.7
250
200
80.12
339.16
125.00
40
2000
19620
241
200
80.12
244.88
120.50
41
1800
17658
239
200
80.12
220.39
119.50
42
1600
15696
236
200
80.12
195.91
118.00
43
1400
13734
234
200
80.12
171.42
117.00
44
1200
11772
232
200
80.12
146.93
116.00
45
46
1000
800
9810
7848
230
227
200
200
80.12
80.12
122.44
97.95
115.00
113.50
TERCER
ESTADO
CARGA
DESCARGA
47
600
5886
225
200
80.12
73.46
112.50
48
400
3924
223
200
80.12
48.98
111.50
49
200
1962
221
200
80.12
24.49
110.50
50
217
200
80.12
0.00
108.50
51
200
1962
220
200
80.12
24.49
110.00
52
400
3924
222
200
80.12
48.98
111.00
53
600
5886
224
200
80.12
73.46
112.00
54
800
7848
226
200
80.12
97.95
113.00
55
1000
9810
228
200
80.12
122.44
114.00
56
1200
11772
231
200
80.12
146.93
115.50
57
1400
13734
233
200
80.12
171.42
116.50
58
1600
15696
235
200
80.12
195.91
117.50
59
1800
17658
237
200
80.12
220.39
118.50
60
2000
19620
240
200
80.12
244.88
120.00
61
2200
21582
242
200
80.12
269.37
121.00
62
2400
23544
245
200
80.12
293.86
122.50
63
2600
25506
247
200
80.12
318.35
123.50
64
2700
26487
300
200
80.12
330.59
150.00
65
2640
25898.4
350
200
80.12
323.25
175.00
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2730
26781.3
400
200
80.12
334.26
200.00
67
2800
27468
450
200
80.12
342.84
225.00
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353.86
250.00
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27369.9
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200
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341.61
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200
80.12
318.35
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539
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200
80.12
80.12
269.37
220.39
272.00
269.50
CUARTO
ESTADO
CARGA
73
1600
15696
537
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195.91
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267.00
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266.00
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80.12
122.44
264.50
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7848
526
200
80.12
97.95
263.00
78
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5886
523
200
80.12
73.46
261.50
79
400
3924
521
200
80.12
48.98
260.50
80
200
1962
519
200
80.12
24.49
259.50
81
515
200
80.12
0.00
257.50
82
200
1962
518
200
80.12
24.49
259.00
83
400
3924
520
200
80.12
48.98
260.00
84
600
5886
522
200
80.12
73.46
261.00
85
800
7848
524
200
80.12
97.95
262.00
86
1000
9810
525
200
80.12
122.44
262.50
87
1200
11772
529
200
80.12
146.93
264.50
88
1400
13734
531
200
80.12
171.42
265.50
89
1600
15696
533
200
80.12
195.91
266.50
90
1800
17658
536
200
80.12
220.39
268.00
91
2000
19620
539
200
80.12
244.88
269.50
92
2200
21582
541
200
80.12
269.37
270.50
93
2400
23544
543
200
80.12
293.86
271.50
94
2600
25506
547
200
80.12
318.35
273.50
95
2800
27468
553
200
80.12
342.84
276.50
96
2830
27762.3
600
200
80.12
346.51
300.00
2870
2980
28154.7
29233.8
650
700
200
200
80.12
80.12
351.41
364.88
325.00
350.00
97
98
99
3020
29626.2
750
200
80.12
369.77
375.00
100
3070
30116.7
800
200
80.12
375.89
400.00
101
3110
30509.1
200
80.12
380.79
425.00
102
3340
32765.4
850
1200
200
80.12
408.95
600.00
103
3490
34236.9
1600
200
80.12
427.32
800.00
2000
80.12
439.56
1000.00
104
3590
35217.9
10
200
105
3630
35610.3
2400
12
200
80.12
444.46
1200.00
106
3640
35708.4
2800
14
200
80.12
445.69
1400.00
107
2540
24917.4
3200
16
200
80.12
311.00
1600.00
108
2340
22955.4
3300
16.5
200
80.12
286.51
1650.00
10
11
7. CALCULOS TPICOS
Traccin
tan=
Esfuerzo:
y
x
y
x
F
A
E=
3924 N
2
87.91 mm
E=(
66.9544.64
)
4
4
1.5 10 0.5 10
=44.64 MPa
E=(
22.31
)
1 104
Deformacin especfica:
E=2.23 1 05 Mpa
=
Lo
1 10 mm
200 mm
=0.5 104
E=2. 45 1 05 Mpa
mm
mm
Segundo estado:
E=2. 45 1 05 Mpa
Elongacin en porcentaje:
Tercer estado
Lf Lo
e=
100
Lo
e=
E=2. 45 1 0 Mpa
Cuarto estado
( 236200 ) mm
100
200 mm
E=2. 45 1 0 Mpa
e=18
Estriccin
a=
aoaf
100
ao
a=
(87.9124.28)
100
87.91
Primer estado:
e=0.105
Segundo estado:
a=72.38
e=1.25
Tercer estado
a=65.87
e=2.75
Cuarto estado:
e=1 6.5
Si
e 5 material frgil
Si
Es un material dctil
Mdulo de elasticidad
E=tan ( )
12
13
8. CONCLUSIONES
La elongacin al momento de realizar el proceso de carga y descarga del acero
disminuye en comparacin al ensayo registrado solo a traccin, siendo la
diferencia de alrededor del 2% entre ellas, el valor de la elongacin en ensayo
11. ANEXOS