Acueducto

TUBERA DE PRESIN EN PEAD - ACUEDUCTO - MANUAL TCNICO
NDICE
I
PRESENTACIN
Materiales
Ventajas del PEAD
Clasificacin del PE
Propiedades del PE 40, PE 80 y PE 100
Definiciones de Tuberas y accesorios
Caractersticas de la Tubera y Accesorios
Resistencia a Tubera de presin en PEAD
Pruebas y ensayos
Estndares de Calidad
a los agentes qumicos
10
Dimensiones de la Tubera
12
Transporte, manipulacin y almacenamiento de la Tubera y accesorios
13
Mtodos de unin
27
Consideracin de diseo para redes de acueducto
31
Instalacin de la Tubera
34
Instalacin de la acometida domiciliaria
36
Estrangulacin de la Tubera PE para la conduccin de agua a presin
38
Reparacion de Tuberas
39
Tecnologa de instalacin de las tuberas sin zanja
41
CATALOGO DE PRODUCTOS
42
Tuberas en PEAD
45
Accesorios fusin a tope
51
Accesorios electro fusin
57
Accesorios para acometidas domiciliarias
59
Accesorios fusin a socket
65
Accesorios termoensamblados
69
Equipos
I
PRESENTACIN
Las tuberas y accesorios

brindan soluciones de alta calidad y economa
en aplicaciones de infraestructura para la conduccin y distribucin de agua potable y otras
aplicaciones a presin.
ofrece un amplio portafolio de productos diseados para brindar la mayor

confiabilidad y disponibilidad.

son fabricados a partir de resinas de polietileno (PE)
de la ms alta calidad; siendo este material la ultima tecnologa a nivel mundial en poliolefinas
para la elaboracin de tubos destinados a la conduccin de fluidos a presin. La experiencia
de Europa, Norte Amrica y Asia donde el polietileno (PE) ha sido ampliamente
implementado con gran xito, comprueba sus ventajas en la instalacin y operacin de
sistemas de conduccin y distribucin de agua potable disminuyendo los costos de
mantenimiento, perdidas tcnicas y por fraude, proporcionan mayores rendimientos en
obra as como una inmejorable eficiencia y estabilidad del sistema a travs de los aos. Esto
ha hecho del polietileno un material que cuenta con gran acogida entre las empresas del
sector de acueducto y saneamiento bsico, empresas del sector minero y otras del sector
industrial para sus aplicaciones de conduccin de fluidos a presin.
El equipo de trabajo S&E

ofrece asistencia tcnica ptima en el diseo e
instalacin para cualquiera de sus proyectos.
ES CALIDAD Y RESPALDO EN SU PROYECTO
1
MATERIALES
Las materias primas PE100, PE80, PE40 usadas en la elaboracin de los tubos y
accesorios
son de la ms alta calidad y constituyen los ltimos desarrollos de la
industria petroqumica confiriendo al material unas propiedades qumicas y mecnicas
excepcionales.
Las resinas utilizadas por

son cuidadosamente estabilizadas contra la
radiacin ultravioleta por la adicin de negro de humo en la tubera de color negro y por la
adicin de inhibidores ultravioleta para tubera de tonalidades diferentes. Esta estabilizacin
contrarresta la degradacin del material por la accin de los rayos ultravioleta al exponer la
tubera a la luz solar incrementando la vida til del producto.
El material usado en la elaboracin de los productos

es perfectamente
fusionable y soldable entre s y con otros polietilenos de similar ndice de fluidez. Siendo
posible usar cualquiera de los mtodos de unin por fusin trmica (termofusin y
electrofusin)h segn los procedimientos establecidos.
RESINA
2
VENTAJAS DEL POLIETILENO
Cuando se comparan con materiales tradicionales acero, hierro fundido, fibra de

vidrio y PVC, la tubera y accesorios de polietileno de alta densidad (PEAD) ofrecen
significativos ahorros en los costos de instalacin, mayor libertad de diseo, bajo
costo de mantenimiento y una larga vida til.
CARACTERSTICAS
DESCRIPCIN
Presenta compatibilidad con productos qumicos a diversas
temperaturas; es elctricamente inerte; no son afectadas por
algas, hongos y son altamente resistentes al ataque biolgico
marino.
Vida til de tuberas y accesorios mayor a 50 aos a temperatura
ambiente de 20C.
Entre un 70 -90% ms livianas que tuberas de concreto, acero y
hierro, facilitando su manejo e instalacin.
Paredes lisas que permiten mnimas perdidas por friccin.
C=150 (H-W) Ks=0,0015 (D-W) n=0,009 (Manning)
Sistema de unin por termofusin y electrofusin sin requerir
uniones, solventes y sin generar filtraciones.
Buen comportamiento en la conduccin de materiales altamente
abrasivos como relaves mineros.
Permite curvaturas y absorber sobrepresiones, vibraciones y
tensiones causadas por movimientos del terreno
Contiene un porcentaje de negro de humo que le brinda proteccin
contra la degradacin que causan los rayos UV al ser expuestos a
la luz directa del sol.
Las tuberas y accesorios en PEAD son atxicos y dan cumplimiento
a la resolucin 1166/2006 del Ministerio del Medio Ambiente.
RESISTENCIA QUMICA Y
BIOLGICA
DURABILIDAD
PESO
COEFICIENTE FRICCIN
UNIN
RESISTENCIA A LA
ABRASIN
FLEXIBILIDAD
ESTABILIDAD A LA
INTEMPERIE
TOXICIDAD
CLASIFICACIN DEL PE
En la siguiente tabla se presenta la designacin del material segn las normas
NTC 2935 y NTC 4585.
Norma NTC 2935 Densidad (Kg/m3)

I Baja densidad
910 925
II Media densidad
926 940
III Alta densidad
941 965
Norma NTC 4585

PE 100
PE 80
PE 40
RMR a 50 aos y 20C

Mpa
10
8
4
Mximo esfuerzo hidrostatico

de diseo permitido, s
Mpa
8
6,3
3,2
3
PROPIEDADES DEL PE 40, PE 80 y PE 100
Las propiedades para las resinas de PE 40, PE 80 y PE 100 se indican en la tabla a
continuacin de acuerdo con las normas tcnicas NTC 2935.
Caractersticas
Unidad
TIPO DE POLIETILENO
Baja
Media
Alta
g/cm3 0,910 a 0,925 0,926 a 0,940 0,941 a 0,965
Densidad
ndice de fluidez (MFI) 190 C 2.16 Kg g/10 min
1 a 0,4
<0,4 a 0,15
<0,15
Norma ensayo
NTC 3577 (ASTM D1505)
NTC 3576 (ASTM D1238)
Mdulo de elasticidad
MPa
<138
Resistencia a la tensin
MPa
<15
15 a <18
18 a <28
ASTM D638
Elongacin hasta ruptura
>70
>40
>10
ASTM D638
138 a < 276 276 a <1200
NTC 1769 (ASTM D790
DEFINICIONES DE TUBERAS Y ACCESORIOS

Las definiciones a continuacin estn de acuerdo a las NTC 4585 y NTC 4843.
Dimetro exterior nominal, Dn
Es el valor numrico del dimetro de la tubera redondeado, para propsitos de
referenciacin comercial.
Presin nominal, PN
Es el mximo valor de trabajo de un tubo o accesorio, se expresa en MPa o bar.
Espesor nominal de pared, e

Es el valor numrico del espesor de pared promedio. Se determina por la frmula:
e = PN * Dn / (2 + PN)
Donde:
PN = presin nominal
Dn = dimetro nominal
= esfuerzo hidrosttico de diseo (MPa)

Relacin dimetro espesor, RDE
Es la relacin entre el dimetro nominal del tubo y el espesor nominal de pared.
RDE = Dn / e
4
DEFINICIONES DE TUBOS Y ACCESORIOS
Serie del tubo, S

Serie del tubo. Es un numero adimensional relacionado con el dimetro nominal
externo y el espesor nominal de pared y se calcula segn la ecuacin:
S=
RDE
Resistencia mnima requerida, RMR

Es el valor del esfuerzo que puede considerarse como propiedad del material a 20C
y 50 aos bajo presin hidrulica interna. Se toma como un dcimo del valor de la
clasificacin ISO del PE en MPa; por ejemplo: PE 80, RMR = 8 MPa.
Mxima presin de operacin, MPO

Es la mxima presin permisible en la red cuando se ha aplicado el factor de servicio
(diseo) C y los dems factores de diseo que apliquen a criterio del calculista. Se expresa
en Mpa y se calcula con la ecuacin:
MPO =
2 * 10 * RMR
(RDE 1 ) * C
Donde:
MPO: mxima presin de operacin, Bar.
RMR: Resistencia mnima requerida, Mpa.
RDE: Relacion diametro espesor, adimensional.
C: factor de servicio, el cual es un coeficiente multiplicativo mayor que 1 que toma en
consideracin las condiciones de servicio, as como las propiedades de los componentes
del sistema de tuberas y accesorios, diferentes a los representados en el lmite inferior de
confianza, para aplicaciones de agua este valor generalmente es 1,25.
5
CARACTERSTICAS DE LA TUBERA Y ACCESORIOS
TABLA DE CONVERSIONES PE 100
RDE
PN
PSI
m.c.a.
41
26
21
17
13,6
11
9
17,4
20
12,5
10
8
6,3
5
4
3,2
4
6
8
10
12,5
16
20
25
58,02
87,02
116,03
145,04
181,30
232,06
290,08
362,59
40,79
61,19
81,58
101,98
127,47
163,17
203,96
254,95
1 BAR=14,50377 PSI=10,1974 m.c.a.
La norma NTC 4450-1 determina las Presiones Nominales de Trabajo, PN en bares

para tuberas termoplsticas para la conduccin de fluidos en la serie mtrica. En la tabla se
detallan cada una de las PN para PE100 con su respectivo RDE, S y su equivalencia en PSI y
m.c.a. (metros columna de agua).
Rotulado
El rotulado de la tubera se hace de acuerdo con las normas vigentes.
Turno, maquina
Fecha de Fabricacin
(ao-mes-dia)
Orden de Produccin
Norma de Fabricacin
Pas
Fabricante
Aplicacin
Tolerancia del Dimetro (B = Estrecha )
PE 100 63mm MTRICA PN16
RDE11 TOLERANCIA B
AGUA POTABLE
Relacin Dimetro - Espesor

Presin Nominal de Trabajo (Bar)
Sistema de Tubera
Dimetro
Tipo y Grado de Polietileno
Abreviatura Polietileno
HECHO EN COLOMBIA NTC4585 25 12 05 07 1 2
RESISTENCIA DE LA TUBERA DE PRESIN EN

PEAD
A LOS AGENTES QUIMICOS
En la siguiente tabla se presenta la compatiblidad del PE frente a diversos medios a 20C y 60C.
Medio
Aceite de coco
Aceite de linaza
20C
x
x
60C
/
x
Medio
Benceno
Benzoato sdico
Aceite de parafina
Bicromato potsico (40%)
Aceite diesel
Aceite para husos
Aceite para transformadores

Aceite etreos
Aceites minerales
x
/
x
/
/
x
Bisulfito sdico, diluido con

agua
Borato potsico, acuoso al
1%
Brax en cualquier
concentracin
Bromato potsico acuoso
(hasta el 10%)
Bromo
Bromuro potsico
Butanol
Aceites vegetales y animales
Acetaldehdo, gaseoso
Acetato de amilo
Acetato de butilo
Acetato de etilo
Acetato de plomo
Acetona
cido actico (10%)
cido actico (100%) glacial
cido adipnico
cido benzilsulfnico
cido brico
cido bromhdrico (50%)
cido butrico
cido carbnico
cido cianhdrico
cido ctrico
cido clorhdrico (en
cualquier concentracin)
cido clorhdrico gaseoso,
hmedo y seco
cido cloroactico (nomo)
x
x
x
/
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
cido clorosuitnico
Aceite de semillas de maz
Aceite de silicona
20C
/
x
60C
/
x
Medio
Hidrgeno
Hidrxido de bario
Hidrxido potsico (en
solucin al 30%)
Hidrxido sdico (en
solucin al 30%)
20C
x
x
60C
x
x
Hipoclorito de calcio
Hipoclorito sdico (12%

de cloro activo)
Isooctano
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Butanotriol
/
x
/
x
x
x
/D
x
x
x
x
/
x
x
x
Butilglicol
Butoxilo
Carbonato sdico
Cera de abejas
Cerveza
Cetonas
Cianuro potsico
Ciclohexano
Ciclohexanol
Ciclohexanona
Clorhidrina de glicerina
Clorito sdico (50%)
Clorobenceno
Cloroetanol
Cloroformo
Cloro gaseoso, hmedo
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
/
x
/
/
x
/
x
/
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Isopropanol
Jarabe simple
Jugos de fruta
Leja para blanquear al
cloron (12% de cloro
activo)
Levadura, en agua
Melasa
Mentol
Mercurio
Mermelada
Metanol
Metilbutanol
Metiletilcetona
Metilglicol
Morfolina
Nata
Naftalina
Nitrato amnico
Nitrato de plata
Nitrato potsico
Nitrato sdico
Cloro gaseoso, seco
Nitrobenceno
Cloro, lquido
O Nitrotolueno
Octilcresol
Oleum
cido crmico (80%)

cido dicloroactico (50%)
x
x
-D
x
Cloruro amnico
Cloruro de aluminio,
anhdrico
Cloruro de bario
Cloruro de calcio
x
x
x
x
x
/
xD
-
)
cido dicloroactico (100%
/D
Cloruro de cinc
Oxicloruro de fsforo
Ozono
Ozono en sol, acuosa
(preparacin para agua
potable)
cido esterico
Pentxido de fsforo
cido fluorhdrico (40%)
Permanganato potsico
xD
cido fluorhdrico (70%)

cido fluosilcico acuoso
(hasta el 32%)
cido frmico
cido fosfrico (25%)
cido fosfrico (50%)
cido fosfrico (95%)
cido Itlico (50%)
Cloruro de etileno
(sublimado)
Cloruro de mercurio
(sublimado)
Cloruro de metileno
Petrleo
Cloruro de sulfurilo
Piridina
x
x
x
x
x
x
x
xD
x
Cloruro de tionilo
Cloruro frrico
Cloruro magnsico
Cloruro potsico
Cloruro sdico
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
cido gliclico (50%)
Creosota
xD
cido gliclico (70%)
xD
cido lctico
Cresol
Cromato potsico acuoso
(40%)
Poliglicoles
Potasa custica
Propanol
Propilenglicol
Pulpa de fruta
Revelador fotogrfico,
corriente
Sales de cobre
Sales de Nquel
x
x
x
x
/
x
/
xD
/
x
x
x
/
/
x
x
/
/
x
x
x
x
RESISTENCIA DE LA TUBERA DE PRESIN EN

PEAD
Medio
cido maleico
cido mlico
A LOS AGENTES QUIMICOS
20C
x
x
60C
x
x
cido monocloroactico
cido ntrico (25%)

cido ntrico (50%)
x
/
x
-
Medio
Dacahidronaftalina
Detergentes sintticos
Dextrina, acuosa (saturada
al 18%)
Diburtilter
Diclorobenceno
cido oleico (conc.)
cido oxlico (50%)

cido perclrico (20%)
cido Propinico (100%)
cido Propinico (100%)
cido silcico
cido succnico (50%)
x
x
x
x
x
x
x
x
X
X
/
-D
X
/
x
x
cido sulfhdrico
cido sulfrico (10%)
20C
x
x
60C
/
x
Medio
Sebo
Seudocumeno
20C
x
/
60C
x
/
Silicato sdico
x
/
x
x
x
x
Dicloroetano
Dicloroetileno
Dietileter
Disobutilcetona
Dimetilformamida (100%)
Dioxano
Emulsionantes
Esencia de trementina
Espermaceti
x
x
x
x
x
x
x
/
/
x
x
x
/
/
x
x
x
x
x
x
/
x
x
x
x
x
x
x
Esteres alifticos
Silicato soluble
Soles salinos, saturados
Soluciones para hilar
viscosa
Soda castica
Sulfato amnico
Sulfato de aluminio
Sulfato magnsico
Sulfatos
Sulfuro amoniaco
Sulfuro de carbono
Sulfuro sdico
Tetrabromuro de
acetileno
Tetracloroetano
cido sulfrico (50%)
Tetracloruro de carbono
cido sulfrico (80%)
Tetrahidrofurano
cido sulfrico (98%)

cido sulfuroso
cido tnico (10%)
cido tartrico
cido tricloroactico (50%)
cido tricloroactico (100%)
cidos aromticos
/
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
/
x
Ester etlico del cido

monocloroactico
Ester metlico del cido
dicloroactico
Ester metlico del cido
monocloroactico
ter
ter de petrleo
ter isoproplico
Etilendiamina
Etilglicol
Etilhexanol
Fenol
x
x
x
x
x
x
x
/
/
x
x
x
xD
x
x
/
x
/
/
x
/
/D
/
x
x
cidos grasos (>C6)
Flor
Floruro amnico, acuoso

(hasta20%)
Tetrahidronaftalina
Tintura de yodo DAB 7
Tiofeno
Tiosulfato sdico
Tolueno
Tricloroetileno
Tricloruro de antimonio
Tricloruro de fsforo
Trietranolamina
Tween 20 y 80
( Atlas chemicals )
Fomaldehdo (40%)
rea
x
x
Fomamida
Fosfato de tributilo
x
x
x
x
/
x
Fosfatos
Ftalato de dibutilo
Gases industriales,
conteniendo
cido Carbnico
cido Clorhdrico (en
cido fluorhdrico (trazas)
cido sulfrico hmedo (en
xido de carbono
Vapores nitrosos (trazas)
Gasolina
Gelatina
Glicerina
Glicol (conc)
Glucosa
Grasa de desecador
Halothan
Hidrato de hidracina
Hicrocarburo fluorado
(p.ej.Reg.Frigen)
Vapores de bromo
Vaselina
Vinagre, a
concentracin corriente
p-Xileno
Acrilnitrilo
Agua de cloro (desinfeccin

de tuberas)
Agua de mar
Agua oxigenada (30%)
x
x
Agua oxigenada (100%)
Agua regia
Alcanfor
Alcohol allico
Alcohol benclico
Alcohol etlico
Alcohol furfurlico
xD
Almidn
Alumbre
Amonaco, gaseoso (100%)
Amonaco, lquido (100%)
Anhdrido actico
Anhdrido sulfrico
Anhdrido sulfuroso, hmedo
Anhdrido sulfuroso, seco
Anilina, pura
Anisol
x
x
x
x
x
x
x
x
/
x
x
x
x
/D
x
x
x
-
Azufre
CONVENCIONES
Adecuada
Prdida de peso <0.5%; hinchamiento <3%

Elongacin de falla sin cambios significativos
x
x
x
x
x
x
x
x
/
x
x
x
x
x
x
x
x
/
/
x
Adecuada bajo
determinadas condiciones
Prdida de peso entre 0.5 - 5%; hinchamiento
entre 3 - 8% disminucin de la elongacin <50%
No adecuada
Prdida de peso >5%, hinchamiento >8%
disminucin de la elongacin >50%
Decoloracin
8
PRUEBAS Y ENSAYOS
La tubera y accesorios
son fabricados cumpliendo estndares
nacionales e internacionales. Para garantizar el cumplimiento de dichas normas se realizan
en la planta de produccin todos los controles dimensionales exigidos por las normas y
adicionalmente pruebas de calidad a la resina y pruebas fsicas y mecnicas a las tuberas y
accesorios en los laboratorios del Instituto de Capacitacin e Investigacin del Plstico y el
Caucho (ICIPC), siendo el laboratorio ms reconocido a nivel nacional para la industria del
plstico, que cuenta con acreditacin ONAC bajo la norma NTC-ISO 17025: 2005 con
resolucin 5953 de 2010.
Ensayos de presin hidrosttica
Ensayo de resistencia a la tensin
Las resinas utilizadas para la fabricacin de tubos y accesorios cumplen con requisitos en
cuanto a densidad que est relacionada con la resistencia mecnica del material, MFI que
es una medida del grado de viscosidad o fluidez del material y est relacionada con el
procesamiento y con las propiedades finales del tubo, estabilidad trmica medida en
calormetro para determinar que el contenido de aditivo de estabilizacin que protege al
tubo durante el procesamiento y el almacenamiento, grado de dispersin de pigmentos
que garanticen homogeneidad en la apariencia y en las propiedades, contenido de
protector UV que garantice la adecuada proteccin durante el tiempo que el tubo est a la
intemperie y esfuerzo de cedencia relacionado con la resistencia hidrulica de la tubera.
A las tuberas adems del control dimensional se les evala su resistencia a la presin
hidrosttica en frio y en caliente para asegurar el adecuado desempeo del tubo durante su
vida til a la presin de trabajo, reversin longitudinal para determinar las contracciones que
sufre la tubera por accin de la temperatura, velocidad de propagacin de grietas y
elongacin a la rotura para determinar la elasticidad del material, entre otros.
9
ESTNDARES DE CALIDAD
Nuestra organizacin empeada en tener altos estndares de calidad, ha

implementado normas de producto y de sistemas de gestin, garantizando en el proceso de
fabricacin de las tuberas y accesorios, una excelente calidad y conformidad del producto, la
cual est soportada en las siguientes certificaciones:
Certificacin de sistemas de gestin
NTC - ISO 9001:2008 (Sistemas de Gestin de la Calidad).
NTC - ISO 14001:2004 (Sistemas de Gestin Ambiental).
NTC - OHSAS 18001:2007 (Sistemas de Gestin en Seguridad y Salud Ocupacional).
Alcance del sistema: Fabricacin de tuberas y accesorios de polietileno y polipropileno,
marca
Certificacin de producto
NTC 1746. Quinta actualizacin. 2008-10-29. Accesorios de polietileno moldeados
por inyeccin.
NTC 1746. Quinta actualizacin. 2008-10-29. Tubos termoplsticos para conduccin
de gases a presin.
NTC 1746. Quinta actualizacin. 2008-10-29. Accesorios de polietileno tipo campana
para fusin a socket.
NTC 4843.Primera actualizacin. 2010-02-17. Accesorios de polietileno para
conduccin de agua potable moldeados por inyeccin.
NTC 4585. Segunda actualizacin. 2009-11-18. Tubos de polietileno para distribucin
de agua. Especificaciones serie mtrica.
UNE-EN 1555-1, UNE-EN 1555-2, UNE-EN 1555-3. Marzo de 2001. Tubera y
accesorios de polietileno para la conduccin de gases combustibles a presin.
NTC 4897-1, NTC 4897-2. Primera actualizacin. 2009-06-24. Tubos plsticos para
conduccin de agua caliente y fra en polipropileno.
NORMA ISO 21138. Primera edicin. 2007-10-15. Tubera de Polietileno de doble
pared corrugada para alcantarillado, aguas lluvias y aguas residuales.
Resolucin 1166 del 20 de junio de 2006. del Ministerio del medio Ambiente, Vivienda y
Desarrollo Territorial: Reglamento tcnico para tubos de acueducto y alcantarillado.
10
DIMENSIONES DE LA TUBERA
Tubera Acometida domiciliaria Tipo CTS - RDE 9 (160 psi)

Presentacin Dimetro Tamao nominal
nominal
externo
Dimetro
externo
Espesor
mnimo
Dimetro
interno
pulg
mm
mm (pulg)
mm (pulg)
mm (pulg)
Rollos
1/2"
15
15,88 (0,625) 1,75 (0,069) 12,38 (0,487)
hasta 90m
3/4"
22
22,23 (0,875) 2,46 (0,097) 17,31 (0,681)
Tubera Acometida domiciliaria PE 40 PE 80 Serie Mtrica

PE 40
Presentacin Dimetro
RDE 7,4 PN 10
nominal
Espesor
Dimetro
mm mnimo (mm) interno (mm)
m
Rollos
hasta 150m
PE 80
RDE 11 PN 12,5
PE 80
RDE 9 PN 16
Espesor
Dimetro
Espesor
Dimetro
mnimo (mm) interno (mm) mnimo (mm) interno (mm)
16
2,3
11,4
--
--
2,3
11,4
20
2,8
14,4
--
--
2,3
15,4
25
3,5
18,0
2,3
13,4
2,8
19,4
32
4,4
23,2
3,0
17,2
3,6
24,8
Tubera de acueducto PE 100 Serie mtrica

Presentacin Dimetro
nominal
mm
Rollos
32
40
50
63
75
90
110
125
140
160
180
200
225
250
280
315
355
400
450
500
560
630
710
800
900
1000
hasta 150m
Rollos
hasta 100m
Rollos
hasta 50m
Tramos
lineales
hasta 12m
RDE 26 - PN 6
RDE 21 - PN 8
RDE 17 - PN 10
Espesor
Espesor
Espesor
Dimetro
Dimetro
Dimetro
mnimo (mm) interno (mm) mnimo (mm) interno (mm) mnimo (mm) interno (mm)
--2,0
2,5
2,9
3,5
4,2
4,8
5,4
6,2
6,9
7,7
8,6
9,6
10,7
12,1
13,6
15,3
17,2
19,1
21,4
24,1
27,2
30,6
34,4
38,2
--46,0
58,0
69,2
83,1
101,5
115,4
129,2
147,7
166,2
184,6
207,8
230,8
258,6
290,8
327,8
369,4
415,6
461,8
517,2
581,8
655,6
738,8
831,2
923,6
--2,4
3,0
3,6
4,3
5,3
6,0
6,7
7,7
8,6
9,6
10,8
11,9
13,4
15,0
16,9
19,1
21,5
23,9
26,7
30,0
33,9
38,1
42,9
47,7
--45,2
57,0
67,9
81,4
99,4
113,1
126,7
144,6
162,9
180,8
203,4
226,2
253,2
285,0
321,2
361,8
407,0
452,2
506,7
570,0
642,2
723,8
814,2
904,6
---3,8
4,5
5,4
6,6
7,4
8,3
9,5
10,7
11,9
13,4
14,8
16,6
18,7
21,1
23,7
26,7
29,7
33,2
37,4
42,1
47,4
53,3
59,3
---55,4
66,0
79,2
96,8
110,3
123,4
141,0
158,6
176,2
198,2
220,4
246,8
277,6
312,8
352,6
396,6
440,6
493,6
555,2
625,8
705,2
793,4
881,4
11
DIMENSIONES DE LA TUBERA

Presentacin Dimetro RDE 13,6 - PN 12,5
nominal
mm
Rollos
32
40
50
63
75
90
110
125
140
160
180
200
225
250
280
315
355
400
450
500
560
630
710
800
900
1000
hasta 150m
Rollos
hasta 100m
Rollos
hasta 50m
Tramos
lineales
hasta 12m
Notas : Las tuberas

4585.
RDE 11 - PN 16
RDE 9 - PN 20
RDE 7,4 - PN 25
Espesor
Espesor
Espesor
Espesor
Dimetro
Dimetro
Dimetro
Dimetro
mnimo (mm) interno (mm) mnimo (mm) interno (mm) mnimo (mm) interno (mm) mnimo (mm) interno (mm)
---4,7
5,6
6,7
8,1
9,2
10,3
11,8
13,3
14,7
16,6
18,4
20,6
23,2
26,1
29,4
33,1
36,8
41,2
46,2
52,2
58,8
66,2
72,5
---53,6
63,8
76,6
93,8
106,6
119,4
136,5
153,4
170,6
191,8
213,2
238,8
268,7
302,8
341,2
383,8
426,5
477,6
537,6
605,6
682,4
767,6
855,0
3,0
3,7
4,6
5,8
6,8
8,2
10,0
11,4
12,7
14,6
16,4
18,2
20,5
22,7
25,4
28,6
32,2
36,3
40,9
45,4
50,8
57,2
64,5
72,6
81,7
90,2
26,0
32,6
40,8
51,4
61,4
73,6
90,0
102,3
114,5
130,8
147,3
163,6
184,1
204,5
229,2
257,7
290,6
327,4
368,2
409,2
458,4
515,6
581,0
654,8
736,6
819,6
3,6
4,5
5,6
7,1
8,4
10,1
12,3
14,0
15,7
17,9
20,1
22,4
25,2
27,9
31,3
35,2
39,7
44,7
50,3
55,8
62,5
70,3
79,3
89,3
---
24,8
31,0
38,8
48,8
58,2
69,8
85,4
97,0
108,6
124,2
139,8
155,2
174,6
194,2
217,4
244,6
275,6
310,6
349,4
388,4
435,0
489,4
551,4
621,4
---
4,4
5,5
6,9
8,6
10,3
12,3
15,1
17,1
19,2
21,9
24,6
27,4
30,8
34,2
38,3
43,1
-----------
23,2
29,0
36,2
45,8
54,4
65,4
79,8
90,8
101,6
116,2
130,8
145,2
163,4
181,6
203,4
228,8
-----------
PE 40, PE 80 y PE 100, estn elaboradas de acuerdo a las normas NTC
Las tuberas tipo CTS estan fabricadas bajo la norma NTC 3694.
La tolerancia de los espesores de pared de todas las tuberas esta soportado en la norma NTC 4452
El valor de PN esta dado en bar para una vida de servicio de 50 aos a 20C.
La mxima presin de operacin de las tuberas de PE debe ser igual o menor al valor de PN dado en la
tabla. Las tuberas pueden ser usados bajo valores de presin mxima de operacin mayores que el valor
de PN pero esto podra disminuir la vida til terica de la tubera; para mayor informacin comuniquese con
nuestro departamento tcnico.
12
TRANSPORTE, MANIPULACIN Y ALMACENAMIENTO
DE LA TUBERA Y ACCESORIOS
Con el objetivo de informar a los usuarios,
presenta una serie de
recomendaciones sobre las buenas practicas en actividades de transporte, manipulacin y
almacenamiento de la tubera y accesorios en PEAD.
Transporte
1
Antes de cargar la tubera y accesorios asegrese que la superficie de carga del vehculo
sea lisa y est libre de elementos que puedan rayar o perforar la tubera.
2 Al cargar y descardar debe evitarse que la tubera sea golpeada o arrojada al suelo.
3 Evite sobrecargar las tuberas y accesorios para evitar daos y aplastamientos.
4 La tubera enrollada y zunchada podrn trasportarse horizontalmente.
Manipulacin
1
Los tubos deben ser cargados haciendo uso de los equipos apropiados para ello, en el
caso de hacerse manualmente debe hacerse por dos personas.
2 Debe evitarse arrastrar y rodar los tubos durante su manipulacin.
13
TRANSPORTE, MANIPULACIN Y ALMACENAMIENTO
DE LA TUBERA Y ACCESORIOS
Almacenamiento
1
Las tuberas deben almacenarse en una superficie nivelada y horizontal, en lo posible

sobre estibas de madera.
2 Las tuberas deben almacenarse apilados a una altura mxima de 1.20 m sobre el suelo.
3 Las tuberas en rollo debern almacenarse acostada y a una altura de 1.5 m. y
zunchadas, hasta el momento de su utilizacin, para evitar aplastamientos debidos al
sobrepeso.
MTODOS DE UNIN

pueden ser unidos por fusin trmica:
termofusin o electrofusin o por otros medios mecnicos.
Uniones por Termofusin

Este mtodo permite realizar uniones entre tuberas y accesorios de forma rpida y
econmica, proporcionando una junta monoltica a prueba de fugas.
Las uniones por termofusin se realizan por tres mtodos: unin a tope, unin a socket y
unin a silleta, que difieren entre si por las herramientas utilizadas en cada caso.
14
MTODOS DE UNIN
A. Uniones por Fusin a Tope

La unin por fusin a tope consiste en la unin entre tuberas o entre tuberas y
accesorios utilizando como superficie de unin la cara perpendicular al eje debidamente
acondicionada (cortada perpendicularmente, refrentada y libre de virutas, suciedad o
grasa).
CICLO GENERAL DE FUSIN A TOPE

FASE 1
FASE 2
PRESIN
P1
FASE 5
FASE 6
P5
P2
0
+1
+2
+3 +4
+5
+6
TIEMPO
Equipo necesario
Unidad Hidrulica
Cronmetro
Carro Alineador
Alcohol isopropilico
Refrentadora
Pao limpio libre de hilazas
Placa de calentamiento
Tabla de condiciones del equipo empleado
15
MTODOS DE UNIN
Procedimiento
1. Instale la tubera en el carro alineador. La

distancia entre los dos extremos de tubera
debe ser lo suficiente para que entre la
refrentadora.
2. Ubique la refrentadora entre las dos

tuberas y acerque los extremos hasta
realizar un corte continuo en ambas caras.
3. Con la mas mnima presin junte las dos

caras de la tubera o tubera-accesorio,
hasta lograr una viruta constante en ambos
lados. Mantenga rotando la refrentadora
mientras separa las tuberas para evitar que
los bordes se desnivelen.
4. Retire la refrentadora; retire la viruta sin

tocar las superficies refrentadas.
16
MTODOS DE UNIN
5. Compruebe el alineamiento de las

superficies a unir. Se permite una
desalineacin mxima del 10% del espesor
del tubo / accesorio.
6. Limpie las caras de la tubera con alcohol

isopropilico, utilizando un pao limpio libre
de hilazas.
7. Verifique que la plancha calefactora este

en la temperatura recomendad de fusin.
8. Determine la presin de
precalentamiento (tabla de condiciones del
equipo) teniendo en cuenta la presin de
arrastre.
Presin de precalentamiento=Presin de
arrastre+Presin, segn la tabla de
condiciones del equipo.
9. Inserte la placa de calentamiento entre el

accesorio / tubera y cierre hasta unir las
superficies a soldar aplicando la presin
adecuada.
MTODOS DE UNIN
10. Mantenga la presin hasta que la tubera

se derrita uniformemente formando un
reborde o cordn segn lo indicado en la
tabla de termofusin.
11. Luego de formado el reborde, libere la

presin e inicie el tiempo de calentamiento
(acorde a la tabla de condiciones del equipo).
Durante este tiempo los extremos de las
tuberas deben mantenerse en contacto con
la placa de calentamiento (presin de
calentamiento).
12. Cumplido el tiempo de calentamiento,

abra el carro alineador y retire la placa
(teniendo en cuenta el tiempo mximo
indicado en la tabla), y procurando no
golpear los bordes de las superficies.
Realice una inspeccin visual y cierre
inmediatamente para unir las superficies
fundidas escogiendo la presin de soldadura
(presin de precalentamiento) adecuada.
13. Mantenga la presin de soldadura

durante el tiempo de enfriamiento mnimo
indicado (acorde a la tabla de condiciones
del equipo).
14. Cumplido el tiempo de enfriamiento,

retire el carro alineador y realice una
inspeccin visual para comprobar que la
fusin quedo correcta.
17
18
MTODOS DE UNIN
Inspeccin visual
1. Fusin correcta, reborde redondeado.
4. material contaminado. Falta de limpieza.
2. Exceso de presin y calentamiento, placa

calefactora mal calibrada.
5. Desalineamiento, la desviacin mxima permitida

es 10% del espesor de pared.
3. El reborde es muy pequeo, presin insuficiente y/o

temperatura insuficiente.
6. Alta presin, poca temperatura y tiempo de

calentamiento corto.
B. Uniones a socket por termofusin

La soldadura por fusin a socket consiste en la unin entre tuberas y accesorios utilizando como superficie
de unin la superficie externa de la tubera y la superficie interna de los accesorios debidamente preparados. Este
procedimiento se aplica solo a tuberas y accesorios hasta < 63 mm.
Herramientas
Plancha calefactora
C a l i b r a d o r
profundidad
d e
Anillos fros
Cortatubos
Paos limpios libres de
hilazas
Termmetro
Sockets para tubo y
accesorio
Caja trmica
transporte
Cronometro
para
MTODOS DE UNIN
Procedimiento
1. Cortar los extremos de la tubera a

escuadra con su eje. Limpiar la tubera y
accesorios; utilice solo alcohol.
2. Sostener la tubera con el anillo fro

permitiendo que sobresalga segn la
medida indicada por el calibrador de
profundidad.
3. Calentar la plancha hasta alcanzar una

temperatura mxima de 210 C +/- 5 C.
4. Calentar la tubera y el accesorio segn

los parmetros de la tabla tiempos de
fusin de accesorios a socket, aplicando
una presin constante hasta que ambos
lleguen al tope. En este momento se inicia
el tiempo de calentamiento. La plancha
debe estar colocada perpendicularmente
a la tubera y al accesorio.
19
20
MTODOS DE UNIN
Tiempos de Fusin a Socket

5. Una vez finalice el tiempo de calentamiento se deben
separar ambas partes y verificar rpidamente el material
fundido. Si la fusin es correcta, se unen las dos partes
manteniendo una presin constante por el tiempo
indicado en la tabla tiempos de fusin de accesorios a
socket. En caso contrario deber repetirse este paso.
6. Verificar que la soldadura sea completamente

uniforme. La tubera debe permanecer fija durante los
siguientes tres minutos despus de realizada la unin.
DIMETRO
TIEMPO DE
CALENTAMIENTO
TIEMPO DE
ENFRIAMIENTO
(milmetros)
(segundos)
(segundos)
20
68
25 30
25
8 11
25 30
32
10 12
25 30
40
12 14
25 30
50
14 16
30 35
63
16 20
30 35
Se recomienda que la prueba de hermeticidad se

realice 1 hora despues de realizada la soldadura.
Inspeccin visual
1. Desalineamiento: Alineacin inexacta de la tubera
respecto al accesorio.
4. rea de fusin muy corta: Longitud de

calentamiento corta. Poco tiempo de calentamiento.
2. Mal corte: Corte de tubera mal realizado, hay

desalineamiento y mala profundidad de insercin.
5. Reborde al interior del accesorio: Demasiada

longitud de calentamiento en la tubera.
3. Material contaminado: mala limpieza del accesorio y

la tubera, mala alineacin en la insercin.
6. Soldadura correcta: Alineacin apropiada

y
completa penetracin de la tubera en el accesorio.
MTODOS DE UNIN
C. Unin a silleta por termofusin
La soldadura tipo silleta por termofusin consiste en la unin entre tuberas y
accesorios utilizando como superficie de unin un sector de la superficie cilndrica externa
(concavo) de la tubera y la superficie interna de los accesorios (convexa) debidamente
preparados, raspados, libres de virutas y suciedad o grasa.
Equipos y herramientas
Herramienta de aplicacin con manmetro
Plancha calefactora con termmetro
Placa de calefaccin cncava y convexa
Suplementos para tuberas porta accesorios
Pao libre de hilazas
Raspador
Cronmetro
Caja trmica
Procedimiento
1. Instalar la tubera en las mordazas o
cadenas de sujecin
2. Raspar la superficie de la tubera en el

rea donde se instalara el accesorio,
limpiar con alcohol isopropilico utilizando
un trapo libre de hilazas.
21
22
MTODOS DE UNIN
3. Fijar la silla al soporte de la herramienta

de aplicacin y controlar el correcto
ajuste. Accionar la herramienta de
aplicacin hasta alinear la tubera y el
accesorio.
4. Verificar que la medida de las caras de

calentamiento sea la correcta para la
tubera y el accesorio. Calentar las placas
hasta alcanzar una temperatura de 230 C
a +/- 5 C.
5. Instalar la plancha calentadora entre la

tubera y la silleta, aplicando una presin entre
70 y 90 psi. Mantenerla hasta que se forme el
reborde en la silleta y la tubera +/-2mm en
todo el rea de la tubera y la silleta..
6. Transcurrido el tiempo de calentamiento y
una vez se ha formado el reborde de material
fundido levantar la palanca de la herramienta
y remover rpidamente la placa evitando
golpear las partes fundidas de la tubera y el
accesorio. Verificar rpidamente si las
superficies estn correctamente fundidas.
Nota
El tiempo de calentamiento (35 a 45 segundos para todos los
casos), comienza despus de que la tubera y el accesorio estn
firmemente asentados sobre las caras de la placa de calentamiento
y se ha formado el reborde entre las superficies y la placa de 1 a 3
mm. Durante el calentamiento la placa calentadora puede
balancearse 1 o 2 grados para verificar el pleno contacto con las
superficies.
23
MTODOS DE UNIN
7. Cerrar la herramienta de aplicacin

ejerciendo una presin de 60 a 80 psi.
Mantener durante el tiempo indicado en
la tabla parmetros de soldadura por
termofusin para silleta.
8. Dejar enfriar la unin por un mnimo de

tres minutos antes de retirar la
herramienta de aplicacin. Esperar
mnimo 1 hora ms antes de realizar las
pruebas de presin o derivar de la tubera
principal.
Parmetros de Soldadura por Termofusin para silletas

DIMETRO
TUBO
PRESIN DE
CALENTAMIENTO
TIEMPO DE
CALENTAMIENTO
PRESIN DE
FUSIN
TIEMPO DE
ENFRIAMIENTO
(mm)
(psi)
(segundos)
(psi)
(minutos)
63 - 315
70 - 90
35 - 45
60 - 80
3-4
Inspeccin visual
Las uniones entre silletas y tuberas deben inspeccionarse y confirmar que el cordn de
soldadura en el permetro de la tubera y silleta sea continuo y uniforme, adems que los
aportes de material en la junta provengan de la tubera y la silleta.
24
MTODOS DE UNIN
Uniones por electrofusin
Las soldaduras por electrofusin son uniones a socket o silleta en la cual el calor
necesario para la fusin del material se obtiene por medio de una corriente elctrica que
circula a travs de un conductor (resistencia) que est integrada con el accesorio de
electrofusin a instalar.
Equipo necesario
Equipo de electrofusin
Raspador
Alineadores
Equipo de corte adecuado
Pao limpio libre de hilazas
Flexmetro
Marcador
Procedimiento
1. Limpie de barro, polvo, grasa u otra
suciedad los extremos de las tuberas
y accesorios a unir.
2. Corte la tubera perpendicularmente

al eje en el extremo de la tubera a
soldar y elimine las virutas.
3. Marque en el extremo de la tubera

la profundidad de insercin en el
accesorio.
MTODOS DE UNIN
4. Alinee correctamente la tubera y el

accesorio a fundir.
5. Raspe uniformemente la superficie

exterior de la tubera a una longitud
equivalente a la longitud de insercin del
accesorio ms 10 mm, con el fin de extraer
la capa de polietileno que se ha oxidado en
contacto con el aire. En esta operacin se
debe evitar el empleo de tela esmeril, papel
de lija u otros tiles. La profundidad del
raspado debe ser de 0.1 mm aprox. para D <
63 mm y 0.2 mm para D > 63 mm.
6. Limpie las superficies externas de la

tubera e interna del accesorio. Utilice
pao limpio libre de hilazas y alcohol
isopropilico.
7. Inserte la tubera en el accesorio

mantenindolos alineados durante todo el
ciclo de fusin y el tiempo de enfriamiento.
El extremo de la tubera debe llegar a la
mitad del accesorio. Verifique que la tubera
y el accesorio queden bien alineados.
25
26
MTODOS DE UNIN
8. Conecte los bornes de la mquina

de electrofusin a los bornes del
accesorio.
9. Programe la mquina de
electrofusin, utilizando el lpiz ptico
o manualmente con el cdigo de
barras del accesorio.
10. Una vez terminado el proceso de fusin,

desconecte las terminales del equipo y deje
enfriar el tiempo recomendado por el
fabricante del accesorio (impresa en el
codigo de barras). Mantenga la fusin en el
sitio por 10 minutos despus de haber
terminado el proceso para accesorios
entre 63 mm < 110 mm y 25 minutos
despus para accesorios > 110 mm.
Nota: Es recomendable utilizar siempre
herramientas de alineacin durante todo el
ciclo.
Inspeccin visual
Las uniones por electrofusin deben inspeccionarse en busca de defectos y
discontinuidades la zona de unin, material extruido fuera del accesorio, seales de
escurrimiento o deformacin del accesorio, u otra indicacin que muestre que la unin ha
sido afectada desfavorablemente.
MTODOS DE UNIN
PRECAUCIONES
Antes de iniciar cualquier fusin revise que los equipos a utilizar
estn completos y funcionando adecuadamente.
v
Verifique que las condiciones climticas sean adecuadas, evite
realizar fusiones cuando este lloviendo o proteja el rea de
trabajo de la lluvia.
Evite que personal no calificado manipule los equipos.
Aplique los procedimientos de fusiones de acuerdo al caso y

respete los tiempos asignados para cada paso y procedimiento.
CONSIDERACIN DE DISEO PARA REDES

DE ACUEDUCTO
El diseo de conductos a presin por gravedad o impulsin, busca resolver de forma

algebraica el comportamiento del fluido a travs de la tubera garantizando mnimas
perdidas, buen funcionamiento del sistema a largo plazo y satisfacer las necesidades de la
poblacin.
ofrece una variada gama de tuberas que permite realizar diseos
econmicos y que garantice el adecuado dimensionamiento del sistema, evitando instalar
tuberas que soporten gran presin para tramos que no lo requieran.
27
28

DE ACUEDUCTO
Clculo hidrulico
A continuacin se presentan las metodologas de clculo ms comunes. Queda a
consideracin de cada diseador y de los requerimientos tcnicos de cada proyecto
evaluar la metodologa a utilizar.
El RAS 2000 recomienda para el clculo hidrulico y la determinacin de las prdidas por
friccin en tuberas a presin utilizar la ecuacin de Darcy-Weisbach junto con la ecuacin
de Colebrook & White. Tambin puede utilizarse la ecuacin de Hazen-Williams, con la
debida consideracin de los rangos de validez y la exactitud de ella. La ecuacin de DarcyWeisbach, junto con la ecuacin de Colebrook & White, es adecuada para todos los tipos
de flujo turbulento.
Adems, para el clculo de flujo en tuberas debe considerarse el efecto producido por
cada uno de los accesorios colocados en la lnea y que produzcan prdidas de cabezas
adicionales, como vlvulas, codos, reducciones, ampliaciones, etc. Para esto debe
utilizarse el coeficiente de prdidas menores multiplicado por la cabeza de velocidad en el
sitio donde se localice el accesorio. Tambin puede utilizarse el mtodo de las longitudes
equivalentes de tubera, aadiendo dichas longitudes a la longitud real del tramo.
Clculo de prdidas de carga
Prdidas de carga continuas o por rozamiento (hc ): Se deben a la viscosidad del
lquido y se producen a lo largo de toda la conduccin.
hc=J*L
La prdida de carga por unidad de longitud depende de la rugosidad de la tubera, de su
dimetro, del caudal que circula por ella y de su velocidad.
Prdidas de carga locales, accidentales o singulares (hs): Estn producidas por
perturbaciones de la corriente lquida en puntos concretos, como derivaciones, vlvulas,
cambios de seccin, etc.
La prdida de carga total en una conduccin ser la suma de las dos:
ht=hc+hs
ECUACIN DE DARCY-WEISBACH
L v2
hc = f
D 2g
La prdida de carga por unidad de longitud ser:
J=
hc
L
= f
L
D
v2
2g
29

DE ACUEDUCTO
ECUACIN DE COLEBROOK-WHITE
( )
f = f Re,
K
D
v D
Re =
= 2 log
2,51
Re f
Densidad y viscosidad del

agua segn la temperatura
Temperatura
(C)
0
5
10
15
20
30
40
50
DIAGRAMA DE MOODY
Densidad, r
(Kg/m3)
999.9
1000.0
999.7
999.1
998.2
995.7
992.2
988.1
Viscosidad, m
-3
(x10 Pa*s)
1.792
1.519
1.308
1.140
1.005
0.801
0.656
0.549
Fuente: RAS 2000.

Tabla B.6.9
K/D
3,71
30
DE ACUEDUCTO
HAZEN-WILLIAMS
Es necesario tener en cuenta las limitantes para el uso de esta ecuacin: el dimetro
nominal no puede ser menor que 100 mm, la velocidad no puede ser mayor que 3 m/s y el
flujo no puede ser laminar. Debido a las restricciones de velocidad en el uso de esta
ecuacin, para establecer las condiciones de lavado de las tuberas de la conduccin, es
necesario verificar la sensibilidad de los resultados hidrulicos.
H = 10,69 L Q1,852 C 1,852 D4,867

GOLPE DE ARIETE
Cuando el agua fluye por una tubera a una determinada velocidad y se cierra
bruscamente la vlvula, la energa cintica se transforma en presin, la cual comprime la
masa de agua y expande la tubera, este fenmeno contina hasta que el agua queda en
reposo.
Luego, el agua comienza a expandirse y la tubera a contraerse presentndose una
inversin del sentido del flujo, hasta que llega el momento donde la tubera y el agua quedan
en sus condiciones iniciales.
El agua continua al movimiento alejndose de la vlvula, por la inercia adquirida, trayendo

como consecuencia la expansin de la masa de agua y la contraccin de la tubera hasta
quedar nuevamente en reposo.
El exceso de presin se determina con la siguiente expresin:
E
a=
E D 1- mp
1+
Ep ep
El perodo del golpe de ariete es el tiempo que una onda de presin necesita para recorrer
toda la tubera desde el sitio del inicio de la perturbacin hasta el final de la tubera y retornar
al sitio inicial. El perodo del golpe de ariete se calcula de acuerdo con la siguiente ecuacin:
2L
t=
a
31
DE ACUEDUCTO
DEFINICIN DE VARIABLES
r = densidad del agua, kg/m3
g = aceleracin de la gravedad, 9.81 m2/s
t = peso especfico de la tubera (Kgf/cm3); PE 100=0,96x10-3 kgf/cm3.
H = altura dinmica total, m
f = peso especfico del fluido (Kgf/cm3); agua = 1,0 x10-3 kgf/cm3
hC = Prdidas de carga continuas o por rozamiento, m
= flecha, cm
hS = Prdidas de carga locales, accidentales o singulares, m
t = perodo del golpe de ariete, s
hT = Prdidas de carga totales, m
m = viscosidad absoluta del agua, Pas
l = espaciamiento entre apoyos, cm
mr = relacin de Poisson de un material, adm
J = prdida de carga unitaria, adm
a = celeridad de la onda de presin, m/s
K = Rugosidad absoluta, 0,0015 mm
C = coeficiente de Hazen-Williams, 150
L = longitud del tramo considerado, m
D = dimetro interno real de la tubera, m
Q = caudal de operacin, m3/s
De = dimetro externo tubera, cm
q = carga distribuida, kgf/cm.
E = mdulo de elasticidad de la tubera, entre 900 y 1400 Mpa
qf = carga debida al fluido, kgf/cm.
Ep = mdulo de compresibilidad del lquido, GPa
qt = carga debida a la tubera, kgf/cm.
ep = espesor de pared de la tubera, m
Re = nmero de Reynolds, adm
f = coeficiente de friccin de Darcy, adm
V = velocidad media del flujo, m/s
INSTALACIN DE LAS TUBERAS
A continuacin se dan algunas indicaciones generales acerca de la instalacin de las

tuberas y accesorios
, estas indicaciones buscan ayudar al instalador a
obtener los mejores resultados en la instalacin de las tuberas. Dado que las condiciones
pueden variar de un proyecto a otro es posible que deba recurrirse a mtodos de
instalacin diferentes, de cualquier manera se recomienda que la instalacin se realice de
acuerdo a la normatividad vigente.
El xito de una instalacin adecuada es proporcionar un soporte estable y permanente de la
tubera.
Deben utilizarse materiales de rellenos estables y compatibles en las excavaciones
La tubera debe ser instalada en una zanja seca o por lo menos libre de estancamiento de
agua.
32
Las tuberas en rollos deben desenrollarse tangencialmente, hacerlo de forma espiral

podra daar la tubera o causar que esta se enrede.
Las tuberas deben instalarse de forma serpenteante a fin de facilitar los movimientos de
tierra o los movimientos ocasionados por dilataciones del material.
La tubera
es flexible, permitiendo realizar curvas sin necesitar accesorios.
Los radios de curvatura dependen del dimetro nominal y del RDE de la tubera en
condiciones ambientales de 20C.
Radios mnimos
de curvatura
Rmin
DN
RDE
Radio mnimo
curvatura (mm)
7 - 7,3 - 9
11 - 13,5
17 - 21
26
32,5
41
20 x DN
25 x DN
27 x DN
34 x DN
42 x DN
52 x DN
Excavacin y tendido
El fondo de la zanja debe estar libre de materiales duros que puedan entallar las tuberas,
tales como rocas, escombro, entre otros.
Cuando se evidencien en el fondo de la zanja materiales que pudieran daar las tuberas y
este no pudiera ser removido se deber llenar el fondo de la zanja con arena o suelos finos
compactados; este lleno debe tener al menos 5 cm de espesor.
La zanja debe ser lo ms angosta posible dentro de lmites prcticos que permitan realizar
trabajos dentro de ella en caso de que sea necesario. En los casos en que la tubera pueda
soldarse por fuera de la zanja el ancho pueden realizar zanjas ms angostas disminuyendo
el volumen de excavacin.
Las tuberas
pueden ser instaladas a una profundidad mnima de 0,80 a 0,90
metros a clave para dimetros de hasta 200 mm y en condiciones de pasos de alto trfico a
1 metro a clave, sin embargo queda a consideracin del diseador la variacin de estas
profundidades y los anchos de zanja.
33
Llenos
Debe evitarse dejar las tuberas sin cubrir una vez se complete su instalacin y se hayan
realizado las pruebas de presin.
La cinta de sealizacin se instala de forma continua a 30 cm de la clave de la tubera, esta
cinta debe estar de acuerdo con lo establecido en la normatividad vigente.
El material de lleno inicial o lleno primario, puede ser fino de la misma zanja o arena fina. De la
clave de la tubera debe quedar como mnimo 5 cm de fino de la misma excavacin o arena
fina bien compactada. A continuacin puede completarse el lleno con material nativo
clasificado o lleno secundario. Ver figura a continuacin:
15 - 20 cm
Placa
Relleno
Secundario
Relleno
Clasificado
80 cm
5 cm
Relleno
Primario
Arena
o Fino
5 cm
TIPO DE LLENO
Deben tomarse las precauciones necesarias para asegurar la estabilidad a largo

plazo del sistema de relleno. As como considerar los casos especiales en que se tienen
niveles freticos altos, inestabilidad de suelo, en cuyo caso debern realizarse
procedimientos especiales para lograr una instalacin segura y apropiada.
Las tuberas instaladas sobre el terreno pueden o no tener bases que le brinden
soporte y que restrinjan su movimiento. En caso de estar simplemente regadas sobre el
terreno este deber ser previamente limpiado de cualquier elemento duro y puntiagudo
que pudiera daar la superficie de la tubera y ser tendida de forma que se permita su libre
movimiento en funcin de las dilataciones trmicas que pudieran presentarse.
34
INSTALACIN DE LA ACOMETIDA DOMICILIAR
La instalacin de acometidas domiciliarias en PE pueden realizarse por diferentes

maneras dependiendo del tipo de accesorio a utilizar.
En los siguientes esquemas se detallan la instalacin de acometidas con collar de
derivacin mecnicos, silleta de electrofusin a socket y silleta de electrofusin.
recomienda que dichas instalaciones sean realizadas por personal
capacitado en instalacin de redes de acueducto en polietileno.
Collar de derivacin mecnicos
LLAVE DE ENTRADA
AL MEDIDOR CON
ESQUEMA DE CORTE
MEDIDOR
PISO
COLLAR MECNICO
TUBERA ACOMETIDA
TUBERA P.E 100
REGISTRO DE INCORPORACIN PARA POLIETILENO
INSTALACIN DE LA ACOMETIDA DOMICILIAR
Con silleta de termofusin a socket
LLAVE DE ENTRADA
AL MEDIDOR CON
ESQUEMA DE CORTE
MEDIDOR
PISO
SILLETA P.E 80
TUBERA
ACOMETIDA
TUBERIA P.E 100
Con silleta de electrofusin
LLAVE DE ENTRADA
AL MEDIDOR CON
ESQUEMA DE CORTE
MEDIDOR
PISO
TUBERA ACOMETIDA
TUBERIA P.E 100
35
36
ESTRANGULACIN DE LAS TUBERAS DE PE
PARA LA CONDUCCIN DE AGUA A PRESIN
Esta tcnica de control de flujo a travs de una tubera se usa para reducir el flujo de
agua a un valor aceptable y en condiciones especiales puede obtener el corte total del flujo
de agua, generalmente para hacer reparaciones o realizar la conexin de nuevos usuarios.
El estrangulamiento se logra por la accin de compresin de un equipo mecnico o
hidrulico sobre la tubera.
Requisitos
Los estrangulamientos deben realizarse siguiendo procedimientos estrictos,
probados y aprobados a fin de estar en capacidad de realizar un estrangulamiento seguro y
eficaz.
Estos procedimientos deben incluir los parmetros de operacin y control del proceso y las
medidas de seguridad que deben observarse.
Caractersticas de las herramientas

La herramienta de aplastamiento debe reunir las siguientes caractersticas a fin de
evitar daos en la tubera y garantizar un estrangulamiento seguro y eficaz:
Las barras de compresin deben

tener el dimetro apropiado
Mecanismo de carga para aplicar la
fuerza de estrangulamiento
Topes de proteccin para prevenir
el aplastamiento excesivo
Sistema de bloqueo que evite la
liberacin prematura de la
herramienta de aplastamiento
Cinta de sealizacin
1. Mecanismo de carga
El dispositivo de aplicacin de carga debe tener la fuerza necesaria para aplastar la
tubera hasta que se interrumpa el flujo de agua.
La fuerza a aplicarse generalmente es de tipo mecnico para tuberas de hasta 110 mm de
dimetro e hidrulico para tuberas cuyo dimetro sea mayor a 110 mm.
ESTRANGULACIN DE LAS TUBERAS DE PE
37
PARA LA CONDUCCIN DE AGUA A PRESIN

2. Ubicacin de la herramienta
La herramienta se ubica centrada sobre la tubera y perpendicular a este. Esto
permitir que la tubera se aplaste libremente. La herramienta debe ubicarse a una distancia
mnima equivalente a 5 dimetros de la termofusin o de un punto de aplastamiento previo.
3. Operacin de la herramienta
La herramienta de estrangulamiento debe ser operada a una velocidad lenta de
forma tal que permita el alivio de las tensiones que la accin de compresin genera en la
pared de la tubera. Esto es particularmente til cuando el ambiente excesivamente fro
rigidiza las tuberas y accesorios.
Se contina con la operacin hasta que cese el flujo de agua o hasta que se alcancen los
topes de retencin, lo que ocurra primero. En algunos equipos al llegar a la mxima posicin
de aplastamiento permitida se debe colocar el cerrojo de seguridad manualmente.
4. Retiro de la herramienta - Redondeo

Una vez que sea retirada la
estrangulacin y removida la
herramienta
la tubera debe
redondearse. Este puede hacerse
rotando la herramienta de
estrangulacin 90 y aplicando la fuerza
suficiente para redondear la tubera, o
puede usarse una herramienta
especialmente diseada para este
propsito.
5. Evaluacin de aplastamiento
Inspeccin visual sin aumento.
6. Recomendaciones para procedimiento de estrangulacin

Un estrangulamiento siempre debe realizarse en un punto de la tubera que no haya
sido estrangulado anteriormente.
Una vez finalizado el procedimiento de estrangulacin debe sealizarse la zona de
aplastamiento con cinta o marcador indeleble.
38
REPARACIN DE TUBERAS DE PE
Generalmente los daos que se generan en las tuberias de polietileno son

causadas por agentes externos a ellas, como daos causados por la realizacion de
otras obras, conexiones ilegales, presencia de elementos punzantes o cortantes en la
zanja, etc.
Entre las caractersticas principales para tuberas con alto coeficiente de dilatacin,
como el polietileno, es que soportan esfuerzos axiales. Las variaciones de
temperatura alteran la dimensin longitudinal, por lo tanto los accesorios de
reparacin deben ser resistentes a la traccin axial o que una vez estn instalados se
acoplen fcilmente a la tubera, como los accesorios de electrofusin.
Las reparaciones en caso de daos se realizan segn el tipo de avera que ocurra en la
tubera, las ms comunes se presentan a continuacin:
Picadura: En el caso de una picadura, se reparar sta mediante abrazaderas de
reparacin con dimensiones suficientes que cubra el dao al menos en 5 cm a cada
lado.
Fisura: Cuando la longitud visible de la fisura sea igual o inferior a 1/3 del dimetro
exterior de la tubera y no haya posibilidad de que la fisura contine, se utilizar un
accesorio de reparacin con dimensiones suficientes que cubra la fisura al menos en 5
cm a cada lado. En caso contrario deber cortarse una longitud mayor a la del trozo
que se observa daado, aunque lo ideal es la sustitucin de la tubera en una longitud
mayor.
Fuga: En caso de reventarse la tubera, se deber cortar todo el tramo daado de la
tubera, siendo recomendable la sustitucin de la tubera en un tramo mayor.
Hay que tener presente que el dimetro exterior del tubo es el que determina
habitualmente la pieza de reparacin que debe utilizarse.
En caso de pequeas roturas o agujeros que no requieran la sustitucin de la tubera,
se pueden realizar reparaciones rpidas y duraderas utilizando silletas de reparacin
por electrofusin y abrazaderas flexibles de acero inoxidable. Las abrazaderas
flexibles de acero inoxidable deben usarse en caso de no existir la posibilidad de una
desarticulacin por contracciones de la tubera, por lo que se recomiendan que sean
utilizadas para reparaciones rpidas y de carcter provisional.
Accesorios electrofusin para reparaciones
REPARACIN DE TUBERAS DE PE
En caso de que el dao no pueda repararse con accesorios sin cortar la tubera, se
deber sustituir el tramo de tubera daado utilizando dos (2) uniones de
electrofusin, evitando juntas mecnicas. Se debe garantizar que el punto de
soldadura est libre de humedad.
El sistema de soldadura a tope, utilizado normalmente para el montaje de tubera
nueva, tambin evita las juntas mecnicas pero no suele ser utilizado en
reparaciones ya que los tramos de reparacin son normalmente de pequea
longitud, lo que impide el jalado de la tubera y la unin de las tuberas. Sin embargo
puede utilizarse cuando se sustituyan tramos de mayor longitud.
Cuando no es posible realizar la reparacin con uniones de electrofusin pueden
utilizarse accesorios autoblocantes (que eviten el desacople de la tubera por
dilataciones trmicas), ya que las piezas quedan perfectamente ancladas a la tubera
sin posibilidad de desplazamiento por la fijacin que realizan dos anillos o garras
autoblocantes que muerden el exterior del tubo de polietileno.
TECNOLOGAS DE INSTALACIN DE
TUBERAS SIN ZANJA
Las Tecnologas sin Apertura de Zanja o Techless, son utilizadas cada da mas
por la facilidad de instalacin y sus grandes beneficios a nivel econmico, tcnico,
social y ambiental. Segn el mtodo de instalacin este puede ser constructivo o de
renovacin:
Tecnologa sin zanja
Mtodos constructivos
Mtodos de renovacin
Empuje de tubera
Reparacin localizada
Tunelacin
Insercin de tubera de
menor dimetro
Curado en sitio
Perforacin Horizontal:
Con tornillos sin fin
Dirigida
Tubos piloto
Compactacin
Pipe Bursting
Mtodo de
compactacin (Moleing)
Tubo termo-formado
Cambio en el mismo eje
Recubrimiento de
tubera bajo tierra
Tubo ajustado
Renovacin de pozo de
inspeccin
Renovacin de
domiciliarias
La tubera de polietileno es una de las ms utilizadas en las tecnologas de renovacin sin

apertura de zanja, tanto en reposicin de redes en mal estado, como en instalacin de
nuevas redes, debido a que es altamente resistente a la abrasin, flexible, resistente al
impacto y de excelente comportamiento a la traccin, as mismo permite realizar
uniones de varias tuberas mediante fusin a tope facilitando as la instalacin de tramos
largos para formar una tubera continua.
39
40
TECNOLOGAS DE INSTALACIN DE
TUBERAS SIN ZANJA
Entre las tectologas mas utilizadas con tuberias de PEAD estan PHD y Pipe
Bursting. Estas tecnologas minimizan el impacto comunitario por el manejo de
materiales de excavaciones y llenos, ruido, material particulado y reas de
almacenamiento de materiales, y evita altos costos en repavimentacin.
PERFORACIN HORIZONTAL DIRIGIDA (PHD)
Es la tcnica de realizar cruces subterrneos de tuberas haciendo una perforacin

piloto con barras que permiten cambiar de direccin, con un dispositivo especial
en la punta y luego halar una broca especial aumentando el dimetro de la
perforacin y traer la tubera a instalar. Requiere el uso de agua y lodos especiales.
PERFORACIN
BARRAS
MEZCLA
ESTABILIZADORA
REAMER
BARRAS
BARRAS
REAMER PULLER
BARRAS
SWEAVER TUB. PEAD
RENOVACIN SIN APERTURA DE ZANJA (PIPE BURSTING))
Consiste en el reemplazo de una tubera sin hacer zanja, mediante la cual se

rompe la tubera en sitio, incrustando los pedazos rotos en el terreno circundante
mientras que simultneamente se instala una tubera nueva en el mismo sitio.
41
CATLOGO DE
PRODUCTOS
TUBERAS Y ACCESORIOS DE 16 mm A 1000 mm
CATLOGO DE
PRODUCTOS
42
TUBERAS
EN PEAD
CATLOGO DE PRODUCTOS
43
TUBERAS EN POLIETILENO
Presentacin Dimetro Tamao nominal
nominal
externo
Dimetro
externo
Espesor
mnimo
Dimetro
interno
mm (pulg)
mm (pulg)
mm (pulg)
pulg
mm
Rollos
1/2"
15
15,88 (0,625) 1,75 (0,069) 12,38 (0,487)
hasta 90m
3/4"
22
22,23 (0,875) 2,46 (0,097) 17,31 (0,681)
Tubera Acometida domiciliaria PE 40 PE 80 Serie Mtrica

PE 40
Presentacin Dimetro
RDE
7,4 PN 10
nominal
Espesor
Dimetro
mm mnimo (mm) interno (mm)
m
Rollos
hasta 150m
PE 80
RDE 11 PN 12,5
PE 80
RDE 9 PN 16
Espesor
Dimetro
Espesor
Dimetro
mnimo (mm) interno (mm) mnimo (mm) interno (mm)
16
2,3
11,4
--
--
2,3
11,4
20
2,8
14,4
--
--
2,3
15,4
25
3,5
18,0
2,3
13,4
2,8
19,4
32
4,4
23,2
3,0
17,2
3,6
24,8

Presentacin Dimetro
nominal
mm
Rollos
32
40
50
63
75
90
110
125
140
160
180
200
225
250
280
315
355
400
450
500
560
630
710
800
900
1000
hasta 150m
Rollos
hasta 100m
Rollos
hasta 50m
Tramos
lineales
hasta 12m
RDE 26 - PN 6
RDE 21 - PN 8
RDE 17 - PN 10
Espesor
Espesor
Espesor
Dimetro
Dimetro
Dimetro
mnimo (mm) interno (mm) mnimo (mm) interno (mm) mnimo (mm) interno (mm)
--2,0
2,5
2,9
3,5
4,2
4,8
5,4
6,2
6,9
7,7
8,6
9,6
10,7
12,1
13,6
15,3
17,2
19,1
21,4
24,1
27,2
30,6
34,4
38,2
--46,0
58,0
69,2
83,1
101,5
115,4
129,2
147,7
166,2
184,6
207,8
230,8
258,6
290,8
327,8
369,4
415,6
461,8
517,2
581,8
655,6
738,8
831,2
923,6
--2,4
3,0
3,6
4,3
5,3
6,0
6,7
7,7
8,6
9,6
10,8
11,9
13,4
15,0
16,9
19,1
21,5
23,9
26,7
30,0
33,9
38,1
42,9
47,7
--45,2
57,0
67,9
81,4
99,4
113,1
126,7
144,6
162,9
180,8
203,4
226,2
253,2
285,0
321,2
361,8
407,0
452,2
506,7
570,0
642,2
723,8
814,2
904,6
---3,8
4,5
5,4
6,6
7,4
8,3
9,5
10,7
11,9
13,4
14,8
16,6
18,7
21,1
23,7
26,7
29,7
33,2
37,4
42,1
47,4
53,3
59,3
---55,4
66,0
79,2
96,8
110,3
123,4
141,0
158,6
176,2
198,2
220,4
246,8
277,6
312,8
352,6
396,6
440,6
493,6
555,2
625,8
705,2
793,4
881,4
TUBERAS
Tubera Acometida domiciliaria Tipo CTS - RDE 9 (160 psi)
44

Presentacin Dimetro RDE 13,6 - PN 12,5
nominal
mm
Rollos
32
40
50
63
75
90
110
125
140
160
180
200
225
250
280
315
355
400
450
500
560
630
710
800
900
1000
hasta 150m
Rollos
hasta 100m
Rollos
hasta 50m
Tramos
lineales
hasta 12m
RDE 11 - PN 16
RDE 9 - PN 20
RDE 7,4 - PN 25
Espesor
Espesor
Espesor
Espesor
Dimetro
Dimetro
Dimetro
Dimetro
mnimo (mm) interno (mm) mnimo (mm) interno (mm) mnimo (mm) interno (mm) mnimo (mm) interno (mm)
---4,7
5,6
6,7
8,1
9,2
10,3
11,8
13,3
14,7
16,6
18,4
20,6
23,2
26,1
29,4
33,1
36,8
41,2
46,2
52,2
58,8
66,2
72,5
---53,6
63,8
76,6
93,8
106,6
119,4
136,5
153,4
170,6
191,8
213,2
238,8
268,7
302,8
341,2
383,8
426,5
477,6
537,6
605,6
682,4
767,6
855,0
3,0
3,7
4,6
5,8
6,8
8,2
10,0
11,4
12,7
14,6
16,4
18,2
20,5
22,7
25,4
28,6
32,2
36,3
40,9
45,4
50,8
57,2
64,5
72,6
81,7
90,2
26,0
32,6
40,8
51,4
61,4
73,6
90,0
102,3
114,5
130,8
147,3
163,6
184,1
204,5
229,2
257,7
290,6
327,4
368,2
409,2
458,4
515,6
581,0
654,8
736,6
819,6
3,6
4,5
5,6
7,1
8,4
10,1
12,3
14,0
15,7
17,9
20,1
22,4
25,2
27,9
31,3
35,2
39,7
44,7
50,3
55,8
62,5
70,3
79,3
89,3
---
24,8
31,0
38,8
48,8
58,2
69,8
85,4
97,0
108,6
124,2
139,8
155,2
174,6
194,2
217,4
244,6
275,6
310,6
349,4
388,4
435,0
489,4
551,4
621,4
---
4,4
5,5
6,9
8,6
10,3
12,3
15,1
17,1
19,2
21,9
24,6
27,4
30,8
34,2
38,3
43,1
-----------
23,2
29,0
36,2
45,8
54,4
65,4
79,8
90,8
101,6
116,2
130,8
145,2
163,4
181,6
203,4
228,8
-----------
45
ACCESORIOS
INYECTADOS
FUSIN
A TOPE
ACCESORIOS
MOLDEADOS
POR INYECCIN
FUSIN A TOPE
46
ACCESORIOS
DIMENSIONES DE LOS ACCESORIOS
FUSIN A TOPE
CODO 45 PE
DIMETRO NOMINAL (mm)
PN10
63
90
110
125
160
200
250
315
PN16
63
90
110
125
160
200
250
315
CODO 90 PE
PN10
63
75
90
110
125
140
160
180
200
225
250
280
315
355
400
PN16
63
75
90
110
125
140
160
180
200
225
250
280
315
---
47
ACCESORIOS
FUSIN A TOPE
PORTA BRIDA
PN10 Y PN16
315
63
355
75
400
90
450
110
500
125
560
140
630
160
710
180
800
200
900
225
1000
250
-280
BRIDA
METLICA
63
75
90
110
125
140
160
180
200
225
250
280
315
355
400
450
500
560
630
710
800
900
1000
--
48
ACCESORIOS
FUSIN A TOPE
TAPN PE
PN10
63
90
110
125
160
200
225
250
315
355
400
500
630
PN16
63
75
90
110
125
160
200
225
250
315
----
TEE LARGA PE
PN10
63
90
110
125
140
160
180
200
PN16
63
75
90
110
125
140
160
--
49
ACCESORIOS
FUSIN A TOPE
TEE CORTA PE
PN10
225
250
280
315
355
400
PN16
180
200
225
250
280
315
TEE REDUCCIN
PN10
PN16
110X90X110 110X90X110
160X90X160 160X63X160
160X110X160 160X90X160
200X63X200 160X110X160
200X90X200 200X110X200
200X110X200 200X160X200
200X160X200 250X90X250
250X90X250 250X110X250
250X200X250 250X200X250
315X90X315 315X90X315
315X110X315 315X110X315
315X160X315 315X160X315
315X200X315 315X200X315
315X250X315 315X250X316
355X250X355
-355X315X355
-400X315X400
-400X355X400
--
50
ACCESORIOS
FUSIN A TOPE
CRUZ
PN10
63
90
110
160
200
PN16
63
90
110
160
200
REDUCCIN TERMOFUSIN
DIMETRO NOMINAL (mm) DIMETRO NOMINAL (mm)
Las reducciones de dimetros mayores a

800mm en PN10 y a 450mm PN16 se
fabrican bajo pedido.
PN10
315X225
90X63
315X250
110X63
355X250
110X90
355X315
125X90
400X250
125X110
400X315
140X110
400X355
160X90
450X250
160X110
450X315
160X125
450X355
180X90
450X400
200X90
500X400
200X110
500X450
200X160
560X500
225X160
630X500
225X200
710X630
250X160
800X630
250X200
800X710
280X160
900X710
280X225
900X800
280X250
315X160 1000X800
315X200 1000X900
PN16
400X355
90X63
450X355
110X63
450X400
110X90
500X400
125X110
500X450
140X110
560X450
160X90
560X500
160X110
630X500
160X125
630X560
180X160
710X560
200X160
710X630
225X200
800X630
250X200
800X710
280X225
900X710
280X250
900X800
315X200
315X250 1000X800
400X250 1000X900
-400X315
51
ACCESORIOS
ELECTROFUSIN
ACCESORIOS
ELECTROFUSIN
52
ACCESORIOS
ELECTROFUSIN
CODO 45
63
75
90
110
125
160
200
CODO 90
25
32
40
63
75
90
110
125
160
180
200
53
ACCESORIOS
ELECTROFUSIN
REDUCCIN
32X20
32X25
40X25
40X32
50X32
50X40
63X32
63X40
63X50
75X63
90X63
90X75
110X63
110X75
110X90
125X90
125X110
160X110
160X125
--
TAPN
ELECTROFUSIN
32
40
63
75
90
110
125
140
160
54
ACCESORIOS
ELECTROFUSIN
TEE
25
32
40
63
75
90
110
125
160
180
200
SILLETA DE
DERIVACION
63X20
63X25
63X32
90X20
90X25
90X32
90X63
110X20
110X25
110X32
110X63
160X20
160X25
160X32
160X63
200X20
200X25
200X32
200X63
250X20
250X25
250X32
250X63
--
55
ACCESORIOS
ELECTROFUSIN
SILLETA DE
ELECTROFUSIN
90X63
110X63
160X50
160X63
160X90
160X110
200X63
200X90
200X110
250X63
250X90
250X110
SILLETA DE
REPARACIN
63
90
110
160
200
250
315
56
ACCESORIOS
ELECTROFUSIN
UNIN
PN10
PN16
20
25
32
40
63
75
90
110
125
140
160
180
200
225
250
280
315
355
400
450
500
560
630
710
800
20
25
32
40
63
75
90
110
125
140
160
180
200
225
250
280
315
355
400
-------
57
ACCESORIOS
ACOMETIDAS
ACCESORIOS
PARA ACOMETIDAS
DOMICILIARIAS
58
ACCESORIOS
PARA ACOMETIDAS
SILLETA INSERTO
METLICO
DIMETROS
Desde 63mm hasta 250mm
Salida en 1/2" NTP
SILLETA SOCKET
DIMETROS
Desde 63mm hasta 250mm
Salida en 16mm, 20mm
25mm y 32mm
59
ACCESORIOS
FUSIN A
SOCKET
ACCESORIOS
FUSIN A SOCKET
60
ACCESORIOS
PARA FUSIN A SOCKET
CODO 45
DIMETRO NOMINAL
mm
32
40
50
63
CODO 90
DIMETRO NOMINAL
mm
20
25
32
40
50
63
VLVULA CORTINA
DIMETRO NOMINAL
mm
20
25
32
40
50
63
61
ACCESORIOS
PARA FUSIN A SOCKET
REDUCCIN
DIMETRO NOMINAL
mm
40X20
40X25
40X32
50X20
50X25
50X32
50X40
63X20
63X25
63X32
63X40
63X50
UNIN
DIMETRO NOMINAL
mm
20
25
32
40
50
63
TEE
DIMETRO NOMINAL
mm
20
25
32
40
50
63
62
ACCESORIOS
PARA FUSIN A SOCKET
TEE REDUCIDA
DIMETRO NOMINAL
mm
25X20X25 50X32X50
32X20X32 50X40X50
32X25X32 63X20X63
40X20X40 63X25X63
40X25X40 63X32X63
40X32X40 63X40X63
50X20X50 63X50X63
-50X25X50
PORTABRIDA
DIMETRO NOMINAL
mm
40
50
63
BRIDA
DIMETRO NOMINAL
mm
40
50
63
64
ACCESORIOS
PARA FUSIN A SOCKET
UNIN UNIVERSAL
PE HEMBRA
ROSCA METLICA
DIMETRO NOMINAL
mm x pulg
20X1/2"
25X3/4"
32X1"
40X1 1/4"
50X1 1/2"
63X2"
UNIN UNIVERSAL
PE MACHO
ROSCA METLICA
DIMETRO NOMINAL
mm x pulg
20X1/2"
25X3/4"
32X1"
40X1 1/4"
50X1 1/2"
63X2"
TAPN
DIMETRO NOMINAL
mm
20
25
32
40
50
63
63
ACCESORIOS
PARA FUSIN A SOCKET
ADAPTADOR
SOCKET
METLICO HEMBRA
DIMETRO NOMINAL
mm x pulg
32X3/4"
20X1/2"
25X1/2" 40X1 1/4"
25X3/4" 50X1 1/2"
32X1"
63X2"
-32X1/2"
ADAPTADOR
SOCKET
METLICO MACHO
DIMETRO NOMINAL
mm x pulg
32X3/4"
20X1/2"
40X1 1/4"
25X1/2"
50X1 1/2"
25X3/4"
32X1"
63X2"
32X1/2"
--
65
ACCESORIOS
Los accesorios termoensamblados
se fabrican bajo la norma ISO 4427-3 de 2007.
TERMOESAMBLADOS
ACCESORIOS
TERMOENSAMBLADOS
66
ACCESORIOS
TERMOENSAMBLADOS
CODO 22.5
DIMETRO NOMINAL
mm
200
225
250
280
315
355
400
450
500
560
630
710
800
900
1000
--
CODO 45
DIMETRO NOMINAL
mm
200
225
250
280
315
355
400
450
500
560
630
710
800
900
1000
--
67
ACCESORIOS
TERMOENSAMBLADOS
CODO 90
DIMETRO NOMINAL
mm
200
225
250
280
315
355
400
450
500
560
630
710
800
900
1000
--
CRUZ
DIMETRO NOMINAL
mm
200
225
250
280
315
355
400
450
500
560
630
--
68
ACCESORIOS
TERMOENSAMBLADOS
TEE REDUCIDA
DIMETRO NOMINAL
mm
315X63X315
315X90X315
315X110X315
355X63X355
355X90X355
355X110X355
355X160X355
400X90X400
400X110X400
400X160X400
400X200X400
450X110X450
450X160X450
450X200X450
450X225X450
500X160X500
500X200X500
500X225X500
560X160X560
560X200X560
560X225X560
560X250X560
630X200X630
630X225X630
630X250X630
630X315X630
TEE
DIMETRO NOMINAL
mm
225
250
280
315
355
400
450
500
560
630
710
800
900
1000
69
EQUIPOS
EQUIPO TERMOFUSIN
DE 355 a 630 mm
WHD630
dispone de una amplia gama de equipos para soldaduras de tuberas y

accesorios, estos equipos estn a disposicin del contratista para venta o alquiler; as mismo cursos
de entrenamiento a soldadores ofreciendo as una asistencia tcnica ptima durante el proyecto.
EQUIPOS
EQUIPO TERMOFUSIN
DE 630 A 1000 mm
WHD1000
70
EQUIPOS A TOPE
EQUIPO TERMOFUSIN
A TOPE MANUAL
WMD 63 110 mm
EQUIPO TERMOFUSIN
A TOPE HIDRULICO
WHD 63 - 160 mm / WHD 90 - 250 mm / WHD 90 - 315 mm
WHD 200 - 450 mm / WHD 315 - 630 mm
71
EQUIPOS
EQUIPO PARA SILLETAS

WSI 63 - 250 mm
EQUIPO A SCOKET
WS 20 - 32 mm
WS 20 - 63 mm
EQUIPO
ELECTROFUSIN
EUROSTANDARD SP1
72
ANOTACIONES
NOTA ACLARATORIA:
La informacin consignada en este manual est basada en consultas a fuentes bibliogrficas y nuestra experiencia en
el desarrollo de nuestra actividad de ingeniera , industrial y comercial.
En ningn momento constituyen garantas expresas o implcitas . Comercializadora S&E y Cia S.A y/o
exime de toda responsabilidad por el uso inadecuado de esta informacin.
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TUBERA DE PRESIN EN PEAD - ACUEDUCTO - MANUAL TCNICO

Ventajas del PEAD

Propiedades del PE 40, PE 80 y PE 100

Definiciones de Tuberas y accesorios

Caractersticas de la Tubera y Accesorios

Resistencia a Tubera de presin en PEAD

a los agentes qumicos

Transporte, manipulacin y almacenamiento de la Tubera y accesorios

Consideracin de diseo para redes de acueducto

Instalacin de la acometida domiciliaria

Estrangulacin de la Tubera PE para la conduccin de agua a presin

Tecnologa de instalacin de las tuberas sin zanja

Accesorios fusin a tope

Accesorios electro fusin

Accesorios para acometidas domiciliarias

Accesorios fusin a socket

TUBERA DE PRESIN EN PEAD - ACUEDUCTO - MANUAL TCNICO

Las tuberas y accesorios

ofrece un amplio portafolio de productos diseados para brindar la mayor

Las tuberas y accesorios

El equipo de trabajo S&E

ES CALIDAD Y RESPALDO EN SU PROYECTO

TUBERA DE PRESIN EN PEAD - ACUEDUCTO - MANUAL TCNICO

Las resinas utilizadas por

El material usado en la elaboracin de los productos

TUBERA DE PRESIN EN PEAD - ACUEDUCTO - MANUAL TCNICO

Cuando se comparan con materiales tradicionales acero, hierro fundido, fibra de

Norma NTC 2935 Densidad (Kg/m3)

Norma NTC 4585

RMR a 50 aos y 20C

Mximo esfuerzo hidrostatico

TUBERA DE PRESIN EN PEAD - ACUEDUCTO - MANUAL TCNICO

g/cm3 0,910 a 0,925 0,926 a 0,940 0,941 a 0,965

ndice de fluidez (MFI) 190 C 2.16 Kg g/10 min

Elongacin hasta ruptura

138 a < 276 276 a <1200

NTC 1769 (ASTM D790

DEFINICIONES DE TUBERAS Y ACCESORIOS

Espesor nominal de pared, e

= esfuerzo hidrosttico de diseo (MPa)

TUBERA DE PRESIN EN PEAD - ACUEDUCTO - MANUAL TCNICO

Serie del tubo, S

Resistencia mnima requerida, RMR

Mxima presin de operacin, MPO

TUBERA DE PRESIN EN PEAD - ACUEDUCTO - MANUAL TCNICO

TABLA DE CONVERSIONES PE 100

1 BAR=14,50377 PSI=10,1974 m.c.a.

La norma NTC 4450-1 determina las Presiones Nominales de Trabajo, PN en bares

PE 100 63mm MTRICA PN16

Relacin Dimetro - Espesor

HECHO EN COLOMBIA NTC4585 25 12 05 07 1 2

TUBERA DE PRESIN EN PEAD - ACUEDUCTO - MANUAL TCNICO

RESISTENCIA DE LA TUBERA DE PRESIN EN

A LOS AGENTES QUIMICOS

Bicromato potsico (40%)

Aceite para husos

Aceite para transformadores

Bisulfito sdico, diluido con

Aceites vegetales y animales

Aceite de semillas de maz

Hipoclorito sdico (12%

Cloro gaseoso, seco

cido crmico (80%)