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DESGASTE Y
DURACIN DE LAS
HERRAMIENTAS

DURACIN Y DESGASTE
DE LAS HERRAMIENTAS

C
O
N
T
E
N
I
D
O

Generalidades
Desgaste progresivo de la herramienta
Zonas de desgaste de la herramienta en el corte
de metales
Desgaste de la cara
Desgaste del flanco
Criterios de duracin de una herramienta
Duracin de la herramienta
Falla prematura de la herramienta
Efecto del filo recrecido
Efecto de los ngulos de la herramienta
Efecto de la velocidad y el avance sobre el
crecimiento del crter y la formacin del filo
recrecido.
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DURACIN Y DESGASTE
DE LAS HERRAMIENTAS

GENERALIDADES

PROCESOS DE MANUFACTURA

Proceso Tcnico
Volumen de Produccin

Proceso Econmico
Costos de Produccin
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DURACIN Y DESGASTE
DE LAS HERRAMIENTAS
En los
procesos de
corte, la
herramienta
est
sometida a:

Afectando
negativamente
en:

Grandes tensiones mecnicas


Altas temperaturas
Deslizamiento de la viruta por la cara de ataque
Deslizamiento de la herramienta por la superficie
recin cortada
Efectos corrosivos del refrigerante

La
La
La
La

vida de la herramienta
calidad de la superficie maquinada
exactitud dimensional de la pieza
economa de las operaciones de corte
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DURACIN Y DESGASTE
DE LAS HERRAMIENTAS
Por lo tanto, la vida de la herramienta de corte puede terminar por varias
causas, pero stas pueden separarse en dos grupos principales de tipos
de desgaste:
2) Fallas
mecnicas
que
lleven a la herramienta a
1) El desgaste progresivo
un final prematuro.
de la herramienta, que no
Por ejemplo, deformacin
puede ser evitado, pero s
plstica del filo, fatiga y
controlado.
rotura frgil (tensiones y
baja tenacidad).

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DURACIN Y DESGASTE
DE LAS HERRAMIENTAS

DESGASTE PROGRESIVO DE LA
HERRAMIENTA
La separacin de la viruta en el mecanizado provoca un fuerte rozamiento
de la herramienta contra la pieza, transformndose parte de la energa en
calor.
Tanto el rozamiento como el calor son causas inmediatas del
desgaste de las herramientas, actuando de la siguiente forma:
1) El rozamiento desafila la herramienta porque el material de la pieza
erosiona la cara de incidencia, la de ataque y el filo, disminuyendo su
capacidad de corte. Al perder sus ngulos de afilado, el rozamiento es
mayor y el desgaste aumenta, y as sucesivamente.

2) El calor a determinadas temperaturas, segn el material de las


herramientas, reblandece el filo, acelerando el desgaste por
rozamiento. Pero, adems, a mayor rozamiento mayor temperatura.
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DURACIN Y DESGASTE
DE LAS HERRAMIENTAS
El desgaste de las herramientas en el transcurso del mecanizado obliga a
detener el trabajo para reafilarlas, causando una disminucin de la
produccin, por el tiempo invertido en desmontarlas, afilarlas, montar las
de nuevo y regular su posicin.

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DURACIN Y DESGASTE
DE LAS HERRAMIENTAS
El desgaste progresivo de la herramienta se puede producir de maneras
distintas, pero principalmente se consideran el:

Desgaste por adhesin:


Como en la zona de corte existe una alta temperatura, el material de
corte y la herramienta se sueldan y, al separarse, parte de la
herramienta se desprende.
Es ocasionado por la fractura de las asperezas de los dos metales
soldados entre s.
En el caso del corte de metales, las uniones de los materiales de la
viruta y de la herramienta se forman como parte del mecanismo de
friccin.
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DURACIN Y DESGASTE
DE LAS HERRAMIENTAS
Desgaste por abrasin:
Ocurre cuando materiales ms duros que la herramienta toman
contacto con sta rayndola y desgastndola.
Estas partculas endurecidas pueden ser fragmentos de un filo
recrecido inestable y endurecidos por deformacin; fragmentos
endurecidos del material de la herramienta y removidos por el
desgaste por adhesin, o constituyentes del material de trabajo.
Esta accin abrasiva ocurre tanto en el desgaste del flanco como en el
desgaste de crter, pero predomina en el desgaste de flanco.

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DE LAS HERRAMIENTAS
Desgaste por difusin:
Se genera a partir del aumento de temperatura de la herramienta, con
lo que se produce una difusin entre las redes cristalinas de la pieza y
la herramienta, debilitando la superficie de esta ltima.
En el caso del desgaste de la herramienta, la difusin ocurre en el
lmite herramienta viruta y ocasiona que la superficie de la
herramienta quede agotada por los tomos que le imparten su dureza.
Conforme este proceso contina, la superficie de la herramienta se
vuelve ms susceptible a la abrasin y a la adhesin.
Se cree que la difusin es el principal mecanismo de desgaste del
crter.
El material de la herramienta debe cumplir con habilidades especficas tales como:
Ser suficientemente dura para resistir el desgaste y deformacin pero tenaz
para resistir los cortes intermitentes e inclusiones.
Ser qumicamente inerte en relacin al material de la pieza de trabajo y estable
para resistir la oxidacin, para evitar que se genere el filo recrecido y desgaste
prematuro.
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DE LAS HERRAMIENTAS

ZONAS DE DESGASTE DE LA
HERRAMIENTA EN EL CORTE DE METALES
El desgaste se puede observar en
dos regiones de la herramienta:
La cara
El flanco

El desgaste en la cara se
presenta como un crter, lo que es
un resultado del paso de viruta
caliente al fluir a lo largo de la
cara.

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DE LAS HERRAMIENTAS
El desgaste del flanco es
plano y es causado por el
roce entre la pieza y la
herramienta.
En este caso se pueden
distinguir tres perodos de
desgaste en la vida de una
herramienta:
Fractura inicial (AB):
el filo agudo se
desportilla rpidamente.
Desgaste progresivo
uniforme (BC).
Fractura rpida (CD):
el desgaste progresa a
tasa creciente.
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DURACIN Y DESGASTE
DE LAS HERRAMIENTAS
Acciones sobre la Herramienta
de Corte:

Calor
Presin
Adhesin
Abrasin
Choque Trmico
Choque Mecnico

Efectos en la Herramienta de Corte:


Calor

Deformacin
Desgaste de la Arista

Presin

Deformacin
Desgaste de la Arista
Rotura

Abrasin / Desgaste de la Arista


Adhesin
Choque
Trmico

Fisuras
Descacaramiento
Roturas

Choque
Mecnico

Fisuras
Descacaramiento
Roturas

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MATERIALES PARA LA FABRICACIN


DE HERRAMIENTAS DE CORTE

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

Dureza
Tenacidad
Resistencia al desgaste

MATERIAL
Acero al carbono

TEMP. (C)

Resistencia en caliente
Estabilidad qumica
OBSERVACIONES

300

Prcticamente ya no se usa.

Acero alta velocidad

700

HSS-Acero rpido
Serie M (molibdeno 10%)

Aleaciones de cobalto
fundidas (estelitas)

900

No recomendadas para operaciones interrumpidas de corte

Carburos Metlicos

1000

HM-Aglomerados y no aglomerados

1300

Base de TiC, TiCN, TiN

1500

Al2O3 o Si3N4

CBN

2000

TiN/TaN/CBN (Nitruro cbico de boro)

Diamante

800

Carburos Recubiertos
(Cermet)
Cermicas a base de
almina o de nitruro de
silicio

Serie T (tungsteno 12-18%)

Polycrystaline Diamond
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DE LAS HERRAMIENTAS

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DURACIN Y DESGASTE
DE LAS HERRAMIENTAS

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DURACIN Y DESGASTE
DE LAS HERRAMIENTAS
Craterizacin

Observado en la cara de desprendimiento tpico en el mecanizado de


acero a altas velocidades
Causado por el extremo calor y presin de la viruta
Implica tambin difusin y disolucin de material de la herramienta en la
viruta
Es difcil de identificar pero aparece en la pieza cuando es tarde
Una craterizacin excesiva debilita la arista y termina llevando a la
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rotura de la punta

DURACIN Y DESGASTE
DE LAS HERRAMIENTAS
Desgaste del flanco

Observado en la cara de incidencia


Causado por abrasin
Empeora con las altas temperaturas, (Vc) y la presin de corte
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DE LAS HERRAMIENTAS
Deformacin plstica

Causado por excesivo calor y presin en la arista de corte.


Tpico en aceros aleados con altas Vc

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DE LAS HERRAMIENTAS
Fisuras trmicas

Fisuras transversales al filo de corte provocado por expansiones y


contracciones por
Cambios de temperatura
Tpico en cortes interrumpidos y fresado
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DE LAS HERRAMIENTAS
Fisuras en la profundidad de corte

Observado en la extremidad de la arista de corte, distante de la


punta de la herramienta
Comn en aceros inoxidables y aleaciones resistentes a altas
temperaturas (endurecen)
Causado por desgaste qumico y tensin en la arista de corte
(presin de corte)
Cascara endurecida aumenta el problema
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DE LAS HERRAMIENTAS
Rotura

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DESGASTE Y
DURACIN DE LAS
HERRAMIENTAS

DURACIN Y DESGASTE
DE LAS HERRAMIENTAS
Material de
la pieza
Forma de la
herramienta
de corte

Material de la
herramienta
La rapidez del
desgaste de la
herramienta de
corte depende de:
Caractersticas
de la mquina
herramienta

Fluidos de
corte
Parmetros
del proceso
de corte
(Vc, f, ap)
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DURACIN Y DESGASTE
DE LAS HERRAMIENTAS

CRITERIOS DE DURACIN DE UNA


HERRAMIENTA
El criterio de duracin de una herramienta permite obtener un valor
mnimo de tiempo de vida para la herramienta antes de que se
desgaste.

Como en las operaciones de mecanizado el desgaste del crter y del


flanco no son uniformes a lo largo del filo principal, se debe especificar la
locacin y el grado de desgaste permisible para cada caso antes de
reafilar una herramienta.
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DURACIN Y DESGASTE
DE LAS HERRAMIENTAS
En la figura, se muestra una herramienta ya desgastada. La profundidad
del crter (KT) es medida desde el punto ms profundo de ste.
Tambin puede apreciarse
que el desgaste del flanco
es mayor en los extremos
del filo principal.
Como el desgaste no es
uniforme en las zonas C, B y N,
se
considera
un
ancho
promedio
para
la
zona
central, cuyo valor se estima
igual al ancho que existe en la
parte
ms
uniforme
del
desgaste y se denomina VB.
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DURACIN Y DESGASTE
DE LAS HERRAMIENTAS
Los criterios recomendados por la ISO para definir la duracin efectiva de
una herramienta son:

Para herramientas de acero


rpido o cermica

Para herramientas de
carburo cementado

Por rotura o falla catastrfica


Cuando VB 0,3 mm
Cuando VBmx = 0,6 mm

Por rotura o falla catastrfica


Cuando VB = 0,3 mm
Cuando VBmx 0,6 mm
Cuando KT = 0,06 + (0,3 x f),
donde f es el avance
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DURACIN Y DESGASTE
DE LAS HERRAMIENTAS
Otros criterios que se pueden tener en cuenta para determinar la vida til de la
herramienta durante operaciones de maquinado son los siguientes (teniendo
en cuenta la subjetividad de algunos):
1. La falla completa del borde cortante (por fractura, temperatura o desgaste)
2. La inspeccin visual por el operador el desgaste del flanco (o desgaste en
crter) sin microscpio. Este criterio se limita al juicio y habilidad del
operador para observar el desgaste de la herramienta a simple vista
3. La prueba de tacto del borde o filo (con la ua) por el operador
4. Los cambios en el sonido emitido por la operacin, a juicio del operador
5. La viruta se vuelve ms larga, enmaraada y ms difcil de eliminar
6. Degradacin del acabado superficial en el trabajo
7. Mayor consumo de potencia medida por un watmetro conectado a la
mquina herramienta.
8. Conteo de las piezas de trabajo. Se capacita al operador para que cambie la
herramienta despus de un nmero especfico de piezas maquinadas
9. Tiempo acumulado de corte, el cual es similar a la cuenta de piezas del
punto anterior, excepto que se monitorea el tiempo que ha trabajado la
herramienta.
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DURACIN Y DESGASTE
DE LAS HERRAMIENTAS

DURACIN DE LA HERRAMIENTA
La duracin de la herramienta (t) se define como el tiempo de corte
requerido para alcanzar un criterio de duracin de la herramienta.
La relacin entre el tiempo de vida y la velocidad de corte de una
herramienta est dada por la siguiente ecuacin, llamada, en honor a su
creador, Ecuacin de Taylor:
Donde
n Constante que depende del material
de la herramienta
Vc Velocidad de corte
Vr Velocidad de corte de referencia
tr Duracin de la herramienta a Vr
t Vida (duracin) de la herramienta a Vc

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DURACIN Y DESGASTE
DE LAS HERRAMIENTAS
Por otro lado, y como ya se dijo, n es una
constante que depende del material de la
herramienta.
El rango de valores recomendados para n
se muestra en el siguiente cuadro:

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DURACIN Y DESGASTE
DE LAS HERRAMIENTAS
En el siguiente grfico se
muestran los valores de Vr,
segn el material de la
herramienta y la dureza del
material
de
la
pieza
a
mecanizar, para el ecuacin de
Taylor.
Para utilizar esta tabla debe
usarse ya sea la dureza
Brinnel o la resistencia a la
traccin
del
material
a
mecanizar,
as
como
el
material de la herramienta.
Con estos datos se puede ver
un pequeo rango de valores
para Vr, teniendo en cuenta
que en este caso tr es de 60 s.
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DURACIN Y DESGASTE
DE LAS HERRAMIENTAS

FALLA PREMATURA DE LA
HERRAMIENTA
En el caso de las pastillas o insertos, al ser extremadamente frgiles, las
herramientas deben ser manejadas cuidadosamente porque las cargas
sbitas ocasionadas al dejar caer la herramienta o al suministrar
sbitamente una gran profundidad de corte pueden fracturar la pastilla.

Las
herramientas
de corte son
susceptibles
a fractura
por:

Esfuerzos trmicos transitorios, durante cortes


intermitentes o por enfriamiento localizado cuando el
refrigerante es aplicado inadecuadamente durante el
corte
Afilado descuidado
Uso de tcnicas de soldadura no apropiadas, porque
pueden formarse fracturas debido a esfuerzos
trmicos inducidos, lo que debilita el filo.
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DURACIN Y DESGASTE
DE LAS HERRAMIENTAS

EFECTO DEL FILO RECRECIDO


La presencia de un filo recrecido sobre la cara de la herramienta durante
el corte puede afectar el desgaste de la herramienta en varias formas,
algunas veces disminuyendo la vida de la misma y otras veces
aumentandola.

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DURACIN Y DESGASTE
DE LAS HERRAMIENTAS

Filo recrecido
inestable

Filo recrecido
estable

Los fragmentos altamente


endurecidos por la
deformacin que se adhieren
a la viruta y a la superficie
generada en la pieza pueden
aumentar el desgaste de la
herramienta por abrasin de
las superficies de la misma

Cuando se cortan materiales


muy duros (fundiciones), la
presencia de un filo recrecido
estable puede ser benfica.
Un filo recrecido estable
protg del desgaste la
superficie de la herramienta y
l mismo realiza la accin de
corte

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DURACIN Y DESGASTE
DE LAS HERRAMIENTAS

EFECTO DE LOS NGULOS DE LA


HERRAMIENTA
ngulo de
inclinacin
ngulo de
inclinacin
grande

Mejoramiento en las
condiciones de corte

Filo
mecnicamente
dbil

Duracin de la
herramienta

Desgaste mayor por unidad de


tiempo y en una duracin ms
corta de la herramienta

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DURACIN Y DESGASTE
DE LAS HERRAMIENTAS

EFECTO DE LA VELOCIDAD Y EL
AVANCE SOBRE EL CRECIMIENTO DEL
CRTER Y LA FORMACIN DEL FILO
RECRECIDO
Velocidad de
corte o avance

Temperatura de la cara
de la herramienta

A velocidades
bajas

Temperatura de la cara
de la herramienta

Friccin en la superficie
de contacto y tiende a
prevenir la formacin de
filo recrecido

A velocidades
altas

Temperatura de la cara
de la herramienta

Crecimiento por unidad


de tiempo del crter
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DURACIN Y DESGASTE
DE LAS HERRAMIENTAS
Velocidad de
corte o avance

Temperatura de la cara
de la herramienta

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DURACIN Y DESGASTE
DE LAS HERRAMIENTAS

INVESTIGACIN Y ELIMINACIN DEL


DESGASTE

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DURACIN Y DESGASTE
DE LAS HERRAMIENTAS

INFLUENCIA DEL MATERIAL DE LA


HERRAMIENTA Y DE LA PIEZA
El desgaste de las herramientas es causado directamente por el
rozamiento y por la elevacin de la temperatura. De ello se
deduce que la duracin del afilado depende:
De la dureza de la herramienta y de la temperatura hasta la
que conserva dicha dureza.
De la dureza, entre otros factores, del material que se trabaja.
En general, cuanto ms duro es un material mayor resistencia
opone a ser cortado, y, por tanto, el rozamiento de la
herramienta contra la pieza aumenta y, con l, la temperatura.
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DURACIN Y DESGASTE
DE LAS HERRAMIENTAS

INFLUENCIA DEL AVANCE Y DE LA


PROFUNDIDAD DE PASADA

Cuando se aumenta la seccin de la viruta, debe disminuirse la


velocidad de corte, para que la duracin del afilado de la
herramienta sea la misma. Sin embargo, tal reduccin no es
proporcional ni con el avance, ni con la profundidad de pasada.
As, por ejemplo, en las experiencias hechas por Taylor para la
misma duracin del afilado:
Aumentando el avance en el 50%, slo es necesario reducir la
velocidad de corte en un 20%, incluso con mayor produccin
de viruta.
Otro tanto sucede si se aumenta la profundidad de pasada en
un 50%, con una disminucin del 10% de la velocidad de
corte.
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DURACIN Y DESGASTE
DE LAS HERRAMIENTAS
El avance viene determinado principalmente por:

La fase del trabajo, desbaste o acabado, o el grado de


acabado que se desee en una pieza o parte de ella
La robustez de la mquina
La robustez de la herramienta
Asimismo, la profundidad de pasada depende, adems, del
grueso de material que debe eliminarse.

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DURACIN Y DESGASTE
DE LAS HERRAMIENTAS

MAQUINABILIDAD
Propiedad del material
Facilidad de un material para ser mecanizado

Maquinabilidad

La maquinabilidad
puede medirse:

La maquinabiliad
depende de:

Por el nmero de piezas que es posible


mecanizar por unidad de tiempo
Por el costo de mecanizar un componente
Por la calidad superficial final obtenida

La vida de la herramienta (volumen de material


mecanizado trabajando en condiciones
estandarizadas hasta su deterioro)
Mxima velocidad de arranque de material permitida
Fuerza y potencia requeridas para ejecutar el corte
Acabado superficial logrado
Forma de la viruta (preferiblemente corta)
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