Plan Agregado Sencillo

Medidas de Ajuste
Proceso de Planificacin Agregada
Plan de Necesidades de Produccin

PLANEACIN ESTRATEGICA DE LA CAPACIDAD

Disney Paris
Cunto debera producir una planta?
A cuntos clientes debera atender una instalacin de
servicio?
Qu problemas surgen cuando el sistema de produccin
se expande?
La capacidad se considera desde una perspectiva
estratgica.
Cmo las firmas manufactureras y de servicios planean
la capacidad a largo plazo?

MANEJO DE LA CAPACIDAD EN
LAS OPERACIONES
CAPACIDAD:
Habilidad de mantener, recibir, almacenar o acomodar
Cantidad de produccin que un sistema es capaz de lograr
durante un perodo especfico de tiempo.
Ejemplo: No de clientes que se pueden atender en 3 horas;
nmero de bicicletas que se pueden producir en un turno.
La capacidad real o efectiva depende de lo que se va a producir.
Ejemplo: se cuenta con un nmero de horas (10000 horas
laborables en el ao); en qu se van a utilizar? Qu se va a
fabricar?; cuntas unidades por modelo?

MANEJO DE LA CAPACIDAD EN
LAS OPERACIONES
HORIZONTES DE TIEMPO: la capacidad se debe establecer en
relacin con algn perodo de tiempo.
Largo Plazo
Mediano plazo
Corto plazo
Capacidad es un trmino relativo y dentro del contexto de la
gerencia de operaciones puede definirse como:
la cantidad de recursos que entran y que estn disponibles con
relacin a los requisitos de produccin durante un perodo de
tiempo determinado

Objetivo de Planeacin estratgica:

Proveer un enfoque para determinar el nivel de capacidad general
de los recursos con utilizacin intensiva de capital; instalaciones;
equipos y tamao global de la fuerza laboral que mejor respalden
la estrategia de competitividad de la compaa

CONCEPTOS BSICOS
MEJOR NIVEL OPERATIVO: es el nivel de capacidad para el
cual se ha diseado el proceso y, por consiguiente, es el
volumen de produccin en el cual el costo de la unidad
promedio es mnimo.
Este costo mnimo implica una compleja transaccin entre los
costos generales fijos y el costo de tiempo extra, el desgaste
de equipos, las tasas de productos defectuosos y otros.

CONCEPTOS BSICOS
TASA DE UTILIZACIN DE LA CAPACIDAD:
Capacidad utilizada / mejor nivel operativo

Qu tan cerca est una firma de su nivel operativo

Se expresa en porcentaje y exige que el numerador y el
denominador sean medidos en las mismas unidades y perodos
de tiempo (mquina hora/da; barriles de petrleo por da;
dlar de produccin por da).

CONCEPTOS BSICOS
ECONOMIAS DE ESCALA:
A medida que una planta crece e incrementa su volumen de
produccin, el costo promedio por unidad de produccin se
reduce.

CONCEPTOS BSICOS
LA CURVA DE LA EXPERIENCIA:
En la medida en que las plantas producen ms artculos,
obtienen experiencia de los mejores mtodos de produccin, lo
cual reduce sus costos en esta rea de manera predecible.
Cada vez que la produccin acumulada de una planta se d
duplica sus costos de produccin se reducen en un porcentaje
especfico que depende de la naturaleza de la empresa

CONCEPTOS BSICOS
CAPACIDAD FOCALIZADA:
Una empresa funciona mejor cuando se enfoca en una serie
ms bien limitada de objetivos de produccin.
Una firma no debe esperar sobresalir en todos los aspectos del
desempeo de la fbrica: costos, calidad, flexibilidad,
introduccin de nuevos productos, confiabilidad, tiempos cortos
y baja inversin.

CONCEPTOS BSICOS
FLEXIBILUDAD DE LA CAPACIDAD:
Se entiende como la habilidad de incrementar o disminuir
rpidamente los niveles de produccin, o de cambiar la
capacidad de produccin de un producto o servicio a otro.
Tal flexibilidad se logra mediante plantas, procesos y
trabajadores flexibles, y con estrategias que utilizan la
capacidad de otras organizaciones.

CONCEPTOS BSICOS
PLANTAS FLEXIBLES:
Lo mximo en flexibilidad de plantas es la planta de tiempo de
cambio cero. Utilizando equipo movible, paredes desmontables
y servicios de fcil acceso y redirigibles.

CONCEPTOS BSICOS
PROCESOS FLEXIBLES:
Se resumen en unos sistemas de fabricacin flexibles, por una
parte, y por la otra, en equipos sencillos y fciles de instalar.
Estos dos enfoques permiten cambiar rpidamente y a bajo
costo una lnea de productos a otra, dando lugar a lo que
algunas veces se conoce como economas de alcance (existen
cuando se puede producir mltiples productos a un menor
costo que el que tendra si se produjeran por separado)

CONCEPTOS BSICOS
TRABAJADORES FLEXIBLES:
Los trabajadores flexibles tienen mltiples habilidades y la
capacidad para cambiar con facilidad de un tipo de tarea a otro.
Estos empleados requieren una capacitacin ms amplia que
los trabajadores especializados y necesitan el apoyo de los
gerentes y del personal para facilitar cambios rpidos en sus
asignaciones de trabajo.

PLANEACIN DE LA CAPACIDAD

PARA AUMENTAR LA CAPACIDAD:

Mantenimiento del equilibrio del sistema
Frecuencia de los aumentos de la capacidad
Uso de la capacidad externa

PLANEACIN DE LA CAPACIDAD

MANTENIMIENTO DEL EQUILIBRIO DEL SISTEMA:

En una planta perfectamente equilibrada, la produccin de la
etapa 1 suministra el requisito de insumos exacto para la etapa 2.
la produccin de la etapa 2 suministra el requisito exacto para la
etapa 3 y as sucesivamente.
Variabilidad en la demanda de productos y en los procesos
mismos suele conducir a un desequilibrio, excepto en las lneas de
produccin automatizadas que, en esencia, consisten en una sola
mquina de gran tamao.

PLANEACIN DE LA CAPACIDAD

ESTRATEGIAS PARA MANEJAR EL DESEQUILIBRIO:

1. Aumentar la capacidad en aquellas etapas que constituyen
cuellos de botella. Ejemplo: programacin de horas extras,
alquiler de equipos o la salida del sistema, subcontratacin.
2. Uso de inventarios de seguridad en la etapa que constituye el
cuello de botella para garantizar que en sta siempre se tenga
algo en qu trabajar.
3. Duplicacin de los servicios de un departamento del cual
dependa otro.

Frecuencia de los aumentos de capacidad:

Cuando se aumenta la capacidad existen dos tipos de costos por
considerar: el costo de mejorar de manera demasiado frecuente
y el de mejorar de manera muy poco frecuente

Fuentes externas de capacidad:

En algunos casos, puede resultar menor costoso no aumentar la
capacidad de ninguna manera sino, ms bien, utilizar alguna
fuente externa de capacidad.
Las dos estrategias ms usadas son:
La subcontratacin
La capacidad compartida: las aerolineas que comparten rutas

DETERMINAR LOS REQUERIMIENTOS DE CAPACIDAD

Es necesario abordar las demandas de lneas de productos individuales,

las capacidades de cada planta y la asignacin de la produccin en toda
la red de la planta.
PASOS A SEGUIR:
a. Pronosticar la demanda de cada producto dentro de la lnea.
b. Calcular los requerimientos de equipo y mano de obra para cumplir
con las proyecciones en las lneas de productos.
c. Proyectar la disponibilidad del equipo y de la mano de obra en el
horizonte de planeacin.

EJEMPLO

Determinar los requerimientos de capacidad:

Fruco Company produce dos sabores de aderezo para ensaladas: A
y B. Cada uno de ellos se encuentra disponible en frascos y en
bolsas de plsticos. La gerencia quiere determinar los
requerimientos de equipo y de mano de obra para los prximos
cinco aos.

EJEMPLO

1. Utilizar tcnicas de proyeccin para predecir las ventas de cada

producto dentro de cada lnea.
Pdto

Frascos (miles)

60

100

150

200

250

Bolsas plsticas
(miles)

100

200

300

400

500

Frascos (miles)

75

85

95

97

98

Bolsas plsticas
(miles)

200

400

600

650

680

EJEMPLO

2. Calcular los requerimientos de equipo y de mano de obra para

cumplir con las proyecciones de la lnea de productos.
Actualmente hay tres mquinas disponibles que pueden empacar
hasta 150.000 frascos por ao.
Cada mquina requiere dos operadores y puede producir ambos
aderezos (A y B).
Hay seis operadores de frascos disponibles.
Tambin estn disponibles 5 mquinas que pueden empacar hasta
250.000 bolsas de plstico por ao.
Se requieren tres operadores para cada mquina, que pueden
producir bolsas de plsticos para ambos aderezos. Actualmente
estn disponibles 20 operadores de mquinas de bolsas
plsticas.

EJEMPLO

2. Calcular los requerimientos de equipo y de mano de obra para

cumplir con las proyecciones de la lnea de productos.
El total de proyecciones de lneas de productos ser:

Pdto

Frasco
s

135

185

245

297

348

BP

300

600

900

1050

1180

EJEMPLO

2. Calcular los requerimientos de equipo y de mano de obra para

cumplir con las proyecciones de la lnea de productos.
Capacidad total disponible para empacar frascos es:
3 mqs X 150.000= 450.000
Utilizacin de la capacidad disponible para el ao en curso ser:
(135/450)= 0,3 (de la capacidad disponible para el ao)
(0,3X 3) = 0,9 mqs

EJEMPLO

2. Calcular los requerimientos de equipo y de mano de obra para

cumplir con las proyecciones de la lnea de productos.
Capacidad total disponible para empacar bolsas plsticas es:
300/ 1250 (5X 250) = 0,24 de la capacidad disponible para bolsas
plsticas para el ao en curso
(0,24 X 5) = 1,2 mqs

EJEMPLO

2. Calcular los requerimientos de equipo y de mano de obra para

cumplir con las proyecciones de la lnea de productos.
Respecto a la mano de obra, tenemos:
Para la operacin de frascos=
0,9 mqs X 2 operadores= 1,8 operadores

Para la operacin de bolsas plsticas:

1,2 mqs x 3operadores= 3,6 operadores

EJEMPLO

3. Proyectar la disponibilidad de la mano de obra y del equipo en el

horizonte de planeacin
Bp

% cap
utilizada

24

48

72

84

94

Req mqs

1,2

2,4

3,6

4,2

4,7

Req m.o

3,6

7,2

10,8

12,6

14,1

% cap
utilizada

30

41

54

66

77

Req mqs

0,9

1,23

1,62

1,98

2,31

Req m.o

1,8

2,46

3,24

3,96

4,62

Frascos

PLANEACION AGREGADA

GLORIA MILENA OSORNO OSORIO

La planificacin estratgica implica, la generacin de un plan

comercial de ventas a largo plazo, calculado a partir de la
demanda prevista y de los objetivos empresariales para dicho
horizonte temporal.
Este plan marca las cantidades a vender, teniendo en cuenta la
capacidad y los objetivos estratgicos, lo que constituye el plan
de produccin a largo plazo, que puede alterar el plan de
ventas previsto. A partir de estos planes se generar el Plan
financiero a Largo Plazo el cual puede modificar a los otros
planes.
El conjunto de estos tres planes constituye el Plan estratgico
de la empresa

Para desarrollar dicho plan y concretarlo para el mediano plazo,

deber pasarse a nivel tctico mediante la elaboracin del
denominado Plan agregado de produccin.
Para llegar a l se debe tener en cuenta las cantidades anuales de
los tipos de productos del plan de produccin que debern
descomponerse en cifras mensuales o trimestrales y las previsiones
de demanda a corto y mediano plazo y la cartera de pedidos.
Adems las posibles fuentes de demanda para en conjunto obtener
las necesidades mensuales totales de produccin agregada. La
posterior desagregacin nos lleva al Programa maestro de
produccin

La intima relacin existente entre la planificacin de la produccin

Y la de la capacidad lleva a muchos autores a considerar que la
planificacin agregada de produccin incluye a la de capacidad,
no distinguiendo entre ambos planes, al menos en lo referente .
Dos aspectos de importancia, en relacin con el Plan agregado de
produccin son las unidades de medida a emplear y el horizonte
de planificacin.
La unidad de medida ms empleada es la famila de productos.
En cuanto al horizonte de planificacin y a los periodos o cubos
de tiempo en que este se subdivide , generalmente se acepta un
horizonte comprendido entre 6 y 18 meses.

En el caso de las empresas de servicios, la problemtica de la

planificacin agregada viene dada por la mayor importancia
que en el desarrollo de los procesos productivos suele tener
la mano de obra en relacin con el equipo fijo, siendo la
primera la que suele marcar las disponibilidades de
capacidad.
Otro punto a tener en cuenta es el hecho, que a nivel
agregado, los volmenes de prestacin de servicios se miden
a menudo, a partir de los inputs, en horas de mano de obra,
por lo que el plan Agregado resultante expresara las
necesidades agregadas de personal

EJEMPLO SENCILLO DE PLANIFICACIN AGREGADA

Supongamos una empresa que fabrica una nica famila de
productos, siendo necesaria una hora estndar (h.e) para
elaborar una unidad de la misma. Cada operario desarrolla un
promedio de 100 horas mensuales y cada mes tiene el mismo
nmero de das productivos y que la plantilla inicial es de 100
trabajadores. No quedan pedidos pendientes de servir, el
inventario inicial es de 500 unidades, igual al stock de
seguridad que la firma desea mantener durante todo el ao
para hacer frente a posibles desviaciones respecto a las
previsiones.
No existen problemas de capacidad en el equipo fijo.

Las necesidades de produccin a satisfacer son de 120.000

Unidades por ao y que se distribuyen en forma homognea
a lo largo del mismo.
Dado que existen otras fuentes de demanda, tales como
ajustes de inventario, de la cartera de pedidos, etc, las
necesidades a cubrir alcanzan una cifra de 10000 unid/mes.
A dicha cantidad se le debe hacer frente con la plantilla
disponible, pues 100 (trabajadores) X 100 (h.e/mes y
trabajador) X 1 (un/h.e) = 10000 un/mes.
Dada la coincidencia de ambas cifras, las ventas se
satisfaran totalmente en la fecha deseada y los inventarios
permaneceran constantes e iguales al stock de seguridad,
no producindose, costes de retraso en la entrega o
almacenamiento.

Tampoco sera necesario variar la plantilla, por lo que no se

incurrira en costes de contrataciones y o despidos.
Vamos a Excel
agregada .xls

observemos

el

ejemplo

planificacin

Ahora, lo normal es que la demanda no sea constante y

presente variaciones.
El total acumulado coincide con el del caso anterior
(120.000), con una produccin constante igual a 10000
un/mes, con este no se incurrira en costes de contrataciones
y despido.

Se observa que desde enero hasta abril, la produccin planificada no

es suficiente para hacer frente a las necesidades. Se produce
automticamente retrasos en la entrega y, con ello, costes y
prdidas en el nivel de servicio al cliente.
Dicho desajuste se desequilibra en mayo y, a partir de este mes, las
necesidades invierten su comportamiento y la produccin pasa a
exceder a estas ltimas.
Un plan agregado que eliminara los problemas y costes
mencionados sera aquel que ajustase la produccin a las
necesidades. Esto no implica que el plan este exento de efectos
indeseables, pues tendramos que contratar, despedir, pagar horas
extras, etc y esto tiene unos costes asociados.

OBTENCION DEL PLAN AGREGADO: POSIBILIDADES DE

ACTUACION Y FACTORES A CONSIDERAR

Actuar sobre la demanda: En general, para hacerla subir

a aquellos perodos en que es inferior a la capacidad de la
empresa y disminuir cuando ocurra lo contrario, para intentar
transferirla a los perodos de baja demanda. Por ejemplo a
travs de promociones, disminucin de precios, etc.
Actuar
sobre
la
capacidad:
aumentndola
o
disminuyndola, para adaptarse a la demanda mediante
medidas de ajuste transitorio. Suele existir un cierto colchn
de capacidad . Otra posibilidad es producir ms en perodos
de exceso de capacidad y utilizar el inventario en exceso en
las pocas de sobrecarga.

Hablamos tambin de estrategias puras aquellas que actan

sobre una nica variables (contratar/despedir, subcontratar, etc)
y estrategias mixtas a las que emplean una combinacin de
las mismas

Por tal razn se puede hablar de varias alternativas para estas

estrategias. Medidas de Ajuste

Estrategia de caza: cuya meta es ajustarse a la demanda. Se

busca que la produccin planificada satisfaga las necesidades
perodo a perodo. Para ello se utilizan vas como las contrataciones,
despidos, realizacin de horas extras, subcontratacin, etc.
Una caracterstica positiva de esta alternativa es la de intentar
conseguir flexibilidad a los cambios de demanda y mantener un
bajo nivel de inventario.
Un aspecto negativo es la inestabilidad que genera en la produccin

 Estrategia de nivelacin: puede ser de dos tipos,

mantener constante la mano de obra o la produccin total
por perodo.
En el primer caso lo fundamental es dejar invariable la
produccin regular por perodo, aunque para hacer frente a
variaciones en las necesidades, la produccin total puede
cambiar a travs de distintas opciones, tales como la
contratacin eventual, retrasos en la entrega, horas extras,
etc.
En el segundo caso, lo que permanece inalterable es la
produccin total por perodo y las variaciones en las
necesidades se absorben a travs de inventarios,
subcontratacin o retrasos en la entrega.

Estrategias mixtas: Da mayor flexibilidad pero, al mismo

tiempo, complica el problema
de planificacin agregada
debido al mayor nmero de posibles planes alternativos

Al elegir el plan ms adecuado se debe tener en cuenta lo

siguiente:
Las limitaciones del entorno
Las polticas de la empresa
Los costes derivados de las distintas alternativas
La satisfaccin del cliente

EL PROCESO DE PLANIFICACION AGREGADA

1. Determinar las cantidades a producir mensual o

trimestralmente para el horizonte de planificacin considerado.
2. Hacer un plan factible, que pueda ser ejecutado
3. Facilitar la consecucin del Plan estratgico, para lo cual
deber responder a las necesidades de producto derivadas del
plan de produccin a Largo Plazo, de las previsiones de venta a
medio y corto plazo, de la cartera de clientes y de otras posibles
fuentes de demanda.
4. Lograr la mayor eficacia posible, en relacin con los
objetivos tcticos. Ofrecer mejor servicio al cliente.
Proceso de Planificacin Agregada

PLANIFICACIN AGREGADA MEDIANTE TABLAS EN

EXCEL- SISTEMATIZAR

Ejemplo.
Alternativas de Planificacin