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UNIDAD 2 - Tecnologa Del Hormign

1.- CEMENTOS
1.1.- DEFINICIONES, CLASIFICACIONES Y PRESCRIPCIONES
1.1.1.- CLASIFICACIONES DE LOS CEMENTOS
Los cementos se clasifican en tipos, segn sus componentes, y en clases segn
su resistencia, el nmero que indica a la clase correspondiente a la resistencia
mnima a compresin, a 28 das, expresada en newtons por milmetro cuadrado
(N/mm2). Se exceptan los cementos para usos especiales en que dicha
resistencia se refiere a los noventa das.
1.1.2.- PRESCRIPCIONES FISICAS Y MECANICAS DE LOS CEMENTOS
Las caractersticas fsicas y mecanices ms importantes son: fraguado,
expansin, finura de molido y resistencia a compresin.
a) Fraguado.- La velocidad de fraguado de un cemento viene limitada por la
normas estableciendo un periodo de tiempo, a partir del amasado, dentro del
cual deben producirse el principio y el fin del fraguado, ambos aspectos se
definen de un modo convencional, mediante la aguja de vicat, ya que el
fraguado es un proceso continuo que se inicia al amasar en cemento y se
prolonga por el endurecimiento sin solucin de continuidad.
Segn la norma espaola RC-97 el fraguado del cemento debe cumplir las
siguientes prescripciones.
Resistencia del
cemento
Muy alta
Alta, media, baja

Principio del fraguado


En minutos
> 45
> 60

Final del fraguado


En horas
< 12
< 12

La temperatura del ambiente del ensayo debe estar entre los 18 C a 22C para
el agua de amasado.
b) Expansin.- segn la norma espaola RC-97, la expansin de cualquier tipo de
cemento no bebe ser superior a 10 milmetros.
c) Finura de molido.- si el cemento posee una finura excesiva, su retraccin y
calor de fraguado son muy altos, (lo que en general resulta perjudicial), el
conglomerante resulta ser ms susceptible a la meteorizacin (envejecimiento)
tras un almacenamiento prolongado.
Lo deseable es que un cemento alcance sus debidas resistencias, a las distintas
edades, por razn de calidad del clnker mas bien que por razn de finura de
molido.
1.1.3.- Cementos con Propiedades Adicionales
1.- Cemento de bajo calor de hidratacin (BC).- son todos aquellos que, a la
edad de 5 dias, desarrollan un calor de hidratacin igual o inferior a 65 cal/g.
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2.- Cementos blancos (BL).- cuando las adiciones de estos ltimos no superan
el 25% en masa, y cuyo ndice en blancura sea igual o superior al 70%.
3.- Cementos resistentes al agua del mar (MR).- tienen limitado superiormente
el contenido de aluminio tricalcico de su clnker a los siguientes valores 5%
para el cemento tipo I, 8% para los tipo II, 10 % para los tipo III y IV.
4.- Cementos resistentes a los sulfatos (SR) y al agua de mar (MR).- son
cementos muy tiles para obras en contacto con terrenos yesiferos o agua
selenitosa y deben tener bajo contenido en aluminatos.
INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA Y DE LA RELACION A/C EN LOS TIEMPOS DE FRAGUADO

Relacin A/C

0.45

0.50

0.55

fraguado

principio

final

principio

final

principio

final

5C

6h 30m

16h 00mm

7h 30mm

16h 300mm

9h 15mm

17h 00mm

20C

3h 00 mm

6h 00 mm

3h 30mm

6h 30mm

4h 00mm

7h 00mm

40C

1h 30mm

2h 15 mm

1h 45mm

2h 30mm

1h 55mm

2h 50mm

60C

1h 20mm

1h 55 mm

1h 30mm

2h 10mm

1h 40mm

2h 30mm

58C

0h 40mm

1h 00 mm

0h 45mm

1h 10mm

0h 50mm

1h 20mm

100C

0h 25mm

0h 50 mm

0h 30mm

0h 55mm

0h 40mm

1h 00mm

1.2.- OBTENCION DEL CEMENTO


Se obtiene a partir de la coccin de las piedras calcreas que contengan ms de un
22% de arcilla para

obtener el Clinker, quien debe ser pulverizado para que adquiera el

poder de aglomerante.
1.3.- TIPOS DE CEMENTO
Se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos:
1.3.1.- De origen arcilloso:
Obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporcin 1 a 4 aproximadamente.
Cemento Portland Ordinario es excelente para construcciones en general, zapatas,
columnas, trabes, canastillos, muros, losas, pisos, pavimentos, guarniciones, banquetas,
muebles municipales (bancas, mesas, fuentes, escaleras), etc. Ideal en la elaboracin de
productos prefabricados (tabicones, adoquines, bloques, postes de luz, lavaderos,
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balaustradas, piletas etc. Este cemento es compatible con todos los materiales
convencionales tales como arenas, gravas, piedras, cantera, mrmol, etc., as como con
los pigmentos (preferentemente los que resisten la accin solar) y aditivos.

1.1.3.- De origen puzolanico:


La puzolana del cemento puede ser de origen orgnico o volcnico.
Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica. Ya Vitrubio describa cuatro tipos de
puzolana: negra, blanca, gris y roja.
Mezclada con cal (en la relacin de 2 a 1) se comporta como el cemento puzolnico, y
permite la preparacin de una buena mezcla en grado de fraguar incluso bajo agua.
La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy porosa y puede
obtenerse a bajo precio.
TABLA 1.1
TIPOS DE CEMENTO
Tipos de cemento

Denominaciones

Designaciones

Cemento portland

CEM I

II

Cemento portland con adiciones

CEM II

III

Cemento portland con escorias de horno alto

CEM III

IV

Cemento puzolanico

CEM IV

Cemento compuesto

CEM V

Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composicin, por sus


propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos.
EMPLEO DE LOS CEMENTOS PORTLAND

INDICADO PARA

Hormign Armado

Hormign pretensado

Prefabricados

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TIPO I

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NO INDICADO PARA

obras en aguas o ambientes agresivos

obras de gran volumen

piezas de hormign armado de gran espesor

EMPLEO DE LOS CEMENTOS PORTLAND CON ADICIONES

Hormign Armado

Hormign en masa

TIPO II

en ambientes dbilmente

agresivos por salinidad.


INDICADO PARA

NO INDICADO PARA

Pavimentos y cimentaciones

Obras de gran impermeabilidad

Prefabricados con tratamientos higrotermico

Hormigonado en tiempos de helada

Hormigones pretensados

Obras en aguas o ambientes agresivos

Macizos de volumen y piezas de gran espesor

EMPLEO DE LOS CEMENTOS DE HORNO ALTO

TIPO III

Obras de hormign en masa y de gran volumen

Obras de Hormign armado o en masa en ambientes


hmedos y agresivos por sulfatos.

INDICADO PARA

Cimentaciones,

pavimentaciones

obras

subterrneas.

NO INDICADO PARA

Obras martimas

Ciertos Prefabricados

Hormigonado a bajas temperaturas

Obras en ambientes muy secos

Obras en ambientes muy agresivos

Hormigones vistos

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Hormigones pretensados

Obras de gran superficie y poco espesor

Obras que requieran altas resistencias inciales.

EMPLEO DE LOS CEMENTOS PUZOLANICOS

TIPO IV

Obras de hormign en masa de grandes volmenes


(grandes cimentaciones muros de contencin, presas,
etc.

INDICADO PARA

Obras martimas, vertederos, industriales o sanitarios.

Obras en medios agresivos por aguas puras,


carbnicas o con dbil acidez.

NO INDICADO PARA

Hormigones muy impermeables

Prefabricados con tratamiento higrotermico.

Hormigonado en climas secos o fros.

Obras en ambientes muy agresivos

Obras que requieran altas resistencias inciales.

1.4.- CEMENTOS COMERCIALES EN NUESTRO MEDIO


PLANTAS DE FABRICA

TIPO I

TIPO IP

EN BOLIVIA
Planta Warner en Santa Cruz
IP-30 cemento estndar

IP-40 cemento especial


Planta El Puente en Tarija
IP-30 cemento especial
I-30
IP-40cementodealta resistencia

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Planta Fancesa en Sucre


I-30cemento Azul IP-30 lder
I-40pionero
IP-40 sper

Planta de Viacha en La Paz


IP-30 estndar
I-30
IP-40 especial
Planta coboce en Cbba
IP-30

IP-40

Planta Emisa en Oruro


IP-30 estndar
I-30
IP-40 especial

1.4.1.- Planta Emisa en Oruro: Se encuentra ubicada a una distancia de 3,5


kilmetros de la ciudad de Oruro, sobre la carretera Oruro Cochabamba
1.4.2.- Planta Warner en Santa Cruz: A una distancia de 25 kilmetros de la
ciudad de Santa Cruz, en la carretera al Norte de esta ciudad, en la localidad de
Warnes. (Esta planta utiliza Clinker trado desde la planta de Viacha)
1.4.3.- Planta El Puente en Tarija: A 110 kilmetros de la ciudad de Tarija, en un
punto cercano a Potos y Chuquisaca.
1.4.4.- Planta Fancesa en Sucre: Esta se encuentra a 3 kilmetros de
Chuquisaca.
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1.4.5.- Planta de Viacha en La Paz: la localidad de Viacha se encuentra a 35


kilmetros de la ciudad de La Paz.
1.4.6.- Planta coboce irpa irpa en Cochabamba produce actualmente:
Cemento IP-30 cemento de uso estructural en general, pero con importantes
propiedades adicionales que enriquecen su aplicacin, morteros y hormigones:
Con un ptimo tiempo de fraguado,

Menor tiempo de hidratacin, Mayor

trabajabilidad, Mayor impermeabilidad, Mayor resistencia a los

ataque qumicos,

Mayor resistencia a los ciclos hielo-deshielo, hmedo- seco. Su uso est indicado
para:

Elementos estructurales (fundaciones, columnas, vigas, losas, gradas muros, etc.)


Cimentaciones en todo terreno, Obras donde se requiere mayor impermeabilidad,
Obras en contacto con aguas y suelos con presencia de sulfatos, Depsitos de
tanques de agua.

Cemento IP- 40contiene Clinker y puzolana se recomienda en obras que requieran altos
valores de resistencia inciales y finales como ser: Elementos prefabricados (pretensados,
pre moldeado, pos tensado, etc.)
1.5.- SUMINISTRO, RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO
El suministro de cemento se realiza en bolsa de 50 kg, todo suministro debe ir
acompaado de sus caractersticas en los que deben figurar entre otros datos la
naturaleza y la proporcin nominal de todos los componentes, as como la restriccin de
empleo, en su caso.
El almacenamiento de bolsas debe efectuarse en un local cerrado y no al
exterior, disponindolos en hiladas de 3 o 4 de altura, interrumpidas por tablones que
permitan el paso del aire. Conviene conservar muestras del cemento (con 5 kg es
suficiente en bolsa de plstico) que son imprescindibles para poder determinar
despus, caso que se presente cualquier anomala en el hormign.

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2.1.- Agua de amado y agua de curado


1.- Generalidades.El agua de amasado juega un doble papel en el hormign, por un lado participa
en la reacciones de hidratacin del cemento, por otro lado confiere al hormign la
trabajabilidad necesaria para un correcta puesta en obra.
La cantidad de agua de amasado debe limitase al mnimo estrictamente
necesario, ya que el agua en exceso se evapora y crea una serie de huecos en el
hormign que disminuye la resistencia.
El agua de curado, durante el proceso de fraguado y primer endurecimiento del
hormign, tiene por objeto evitar la desecacin, mejorara la hidratacin del cemento e
impedir una retraccin prematura.
2.- Aguas Perjudiciales y no perjudiciales
Pueden ser utilizadas, aguas bombeadas de minas (que no sean de carbn), de
residuos industriales, de pantano, de pozos, las aguas depuradas con cloro pueden
utilizarse perfectamente.
No pueden ser utilizadas, aguas con pH sea inferior a cinco, ni las que
contengas aceites, grasas o hidratos de carbono, aguas que contengan materiales
solidas en suspensin.
Si es absolutamente obligado emplear un agua sospechoso, convendr forzar la
dosis de cemento (no menos de 350 kg/m3)
3.- Agua de mar
En muchos casos se utilizado con xito en estructuras de hormign armado, a
pesar de su alto contenido de sulfatos, la instruccin espaola admite su empleo para
hormign en masa, previniendo a cerca de la posible aparicin de manchas y de la
probable cada de resistencia, que puede cifrarse en 5 %.
2.2.- ridos
1.- Generalidades
Como ridos para la confeccin de hormign pueden utilizarse arenas y gravas
naturales o procedentes de machaqueo, no debern emplearse ridos que provengas
de calizas blandas, feldespatos, yesos, pirita o rocas porosas.
Se denomina grava o rido grueso a la fraccin mayor de 5 mm. Y arena o rido fino a
la menor de 5 mm. La arena suele dividirse a partir de los 2 mm. en arena gruesa, y
arena fina a la fraccin inferior de 0.063 mm.
Al emplear rido rodado, se tiene la garanta de que se trata de piedras duras y limpias.
Pero si se encuentra mesclado con arcilla es imprescindible lavarlo, este lavado debe
ser energtico, realizado con maquinas de lavar, no sirviendo de nada el simple rociado
en obra.
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La misin de los ridos es oponerse a la retraccin del hormign, la retraccin


disminuye a medida que aumenta el tamao mximo del agregado.
2.- La arena
Es el rido e mayor responsabilidad. A diferencia de la grava, el agua e incluso el
cemento. Puede decirse que no es posible hacer un buen hormign sin una buena
arena.
3.- La grava
La resistencia de la grava viene ligada
elasticidad. Se aprecia en la limpieza.

a su dureza, densidad y modulo de

4.- Granulometra de los ridos


La distribucin de los distintos tamaos de los granos que componen un rido
tiene una importancia decisiva en las caractersticas del hormign, el estudio de dicha
distribucin suele efectuarse mediante la curva granulomtrica, la cual se determina
mediante una serie de tamices.
Tabla 2.5
MODULO GRANULOMTRICO DE LOS ARIDOS QUE SIGUEN LA PARABIOLA
DE FULLER

Tamao mximo del rido en 25 30


35
40
45
50
55
60
65
70
mm.
Modulo Granulomtrico
5.21 5.45 5.64 5.82 6.00 6.16 6.29 6.40 6.51 6.60
2.3.- ADITIVOS
1.- Generalidades.
Se llaman aditivos aquellos productos que se incorporan al hormign fresco con objeto
de mejorar algunas de sus caractersticas.

Facilitar la puesta en obra


Regular su proceso de fraguado y endurecimiento
Aumentar su durabilidad.

Existen en el comercio multitud de aditivos que, con el nombre de aceleradores,


retardadores, plastificantes, airantes, impermeabilizantes. Su dosificacin, ene general
inferior a un 5% del peso del cemento.

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2.- Aceleradores
Son productos que, aadidos al hormign, adelantan el fraguado o el
endurecimiento del mismo y, en general ambos procesos a la vez. Su dosificacin entre
el 2% y el 5 % del peso del cemento.
Son aceleradores de endurecimiento: los cloruros (de calcio, de sodio, de
aluminio) debe recordarse tambin que el calor es un acelerador de fraguado y
endurecimiento, as como la cantidad de agua de amasado (tabla 2.8)
TABLA 2.8
INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA Y DE LA RELACION A/C EN LOS TIEMPOS DE FRAGUADO,
SEGN VENUAT
Relacin A/C
0.45
0.50
0.55
Fraguado
P: principio
P
F
P
F
P
F
F: final
5C
6 h 30 m
16 h 00 m
7 h 30 m
16 h 30 m
9 h 15 m
17 h 00 m
20C
3 h 00 m
6 h 00 m
3 h 30 m
6 h 30 m
4 h 00 m
7 h 00 m
40C
1 h 30 m
2 h 15 m
1 h 45 m
2 h 30 m
1 h 55 m
2 h 50 m
60C
1 h 20 m
1 h 55 m
1 h 30 m
2 h 10 m
1 h 40 m
2 h 30 m
80C
0 h 40 m
1 h 00 m
0 h 45 m
1 h 10 m
0 h 50 m
1 h 20 m
100C
0 h 25 m
0 h 50 m
0 h 30 m
0 h 55 m
0 h 40 m
1 h 00 m
3.- Retardadores
Los productos empleados para retardar el fraguado del hormign suelen ser
sustancias orgnicas, en general las resistencias a compresin muy tempranas (1 a 3
das) suelen verse disminuidas, pero no as a los 28 das, que pueden resultar ms
elevadas que las del hormign sin aditivos.
Los utilizados en tiempos calurosos o cuando las distancias de transporte del
hormign fresco es grande.
4.- Plastificante y fluidizantes
Los plastificantes y fluidizantes son aditivos que aumentan la docilidad y trabajabilidad
del hormign.
a) Plastificantes.- son productos a base de productos muy finos que aadidos al
hormign completan la granulometra del cemento y facilitan el deslizamiento de
los granos en el mortero.
b) Fluidizantes.- son productos orgnicos de molcula larga tenso activa, acta
como una agente lubricante que pueden ser as mojados con una cantidad de
agua mnima.
Las caractersticas que confieren a los hormigones son:
Aumenta la plasticidad de la masa
Reduce la relacin agua/cemento de un 5% a 15%
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Mejora la docilidad
Mejora la adherencia del hormign a las armaduras
Mejora la resistencia de un 10 % a 20%
Aumenta la durabilidad y resistencia a la abrasin del hormign.
6.- Airantes
Los airantes ocluyen en la masa del hormign infinidad de burbujas de aire de
20 a 200 micras de dimetro, uniformemente repartidas y siguiendo una curva
granulomtrica continua que se solapa con la del cemento y finos de la arena,
las cuales interceptan al red capilar del hormign endurecido, mejorando as su
resistencia a ala heladas y a los agentes agresivos.
Las ventajas de los hormigones con aire incluido son las siguientes:
o
o
o
o
o
o

Son ms dciles y Trabajables


Son ms homogneos
Presenta un mejor aspecto al ser desencofrados
Son mas impermeables y menos absorbentes
Posee una gran resistencia a las heladas
Tiene una mayor resistencia a las aguas agresivas.

8.- Impermeabilizantes.El agua puede penetrar en el hormign


sea por presin (depsitos,
conducciones), sea por capilaridad (contacto con el medio hmedo) cuando un
hormign ha sido correctamente dosificado, confeccionado y colocado, resulta en
general impermeable por s mismo, tanto ms cuanto menor sea su red capilar,
es decir cuando mayor sea su capilaridad.

3.- DOSIFICACION DEL HORMIGON


3.1.- Consideraciones Generales.-

La dosificacin de un hormign tiene por objeto determinar las proporciones en que hay
que mezclar los distintos componentes del mismo para obtener masas y hormigones
que renan las caractersticas y propiedades exigidas en el proyecto.

QUE
CANTIDAD DE
ARENA?
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QUE
CANTIDAD DE
GRAVA?

PARA LOGRAR

fck

QUE
CANTIDAD DE
AGUA?

RESISTENCIA
CARACTERISTICA
DEL HORMIGON

QUE
CANTIDAD DE
CEMENTO?

Ya se comprende que el problema de la dosificacin es complejo por depender


de muchos factores, unos ligados a las propiedades exigidas al hormign, otros a las
caractersticas de los materiales disponibles y otros, por ltimo, a los medios de
fabricacin, transporte y colocacin. Podra decirse que el proceso de dosificacin es
tanto un arte como una tcnica.
3.2.- Resistencia del hormign y relacin agua/cemento.
Tanto las resistencias mecnicas como la durabilidad del hormign dependen de
muchos factores: tipo, clase y cantidad de cemento, caracterstica, granulometra y
tamao mximo del rido, vertido, compactacin y curado del hormign y sobre todo la
relacin agua/cemento de la masa.
3.2.1.- Resistencia del hormign a compresin.A pesar de que la relacin agua /cemento es el factor que ms influye en la resistencia
del hormign, no pueden darse valores fijos que relaciones ambas magnitudes por
depender, ver valores orientativos en la tabla 3.1.
La relacin agua /cemento de be ser tan baja como sea posible, pero teniendo en
cuenta que debe permitir una adecuada trabajabilidad y compactacin del hormign.

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TABLA 3.1
VALORES ORIENTATIVOS MAXIMOS DE LA RELACION AGUA/CEMENTO EN
FUNCION DE LA RESISTENCIA DEL HORMIGON A COMPRESION A LOS 28 DIAS
Resistencia del hormign (N/mm2) (MPa)

Caracterstica fck

20
25
30
35
40

Media fcm

28
33
39
44
50

ridos rodados (*)

CEM- I/32.5
0.55
0.50
0.45
0.40
-

CEM I /42.5
0.60
0.55
0.50
0.45
0.40

ridos machacados(*)

CEM- I/32.5
0.65
0.60
0.55
0.50
0.45

CEM I /42.5
0.65
0.60
0.55
0.50

(*) Hormigones sin aditivos


Conviene recordar que la resistencia caracterstica (fck), que se consigue en obra, es obviamente
menor que la resistencia media (fcm), obtenida en los ensayos de laboratorio.
TABLA 3.2
VALORES ORIENTATIVOS DE LA RESISTENCIA MEDIA
EN FUNCION A LA REISTENCIA CARACTERISTICA
Cdigo
Valor de fck, que se desea
Valor necesario de fcm en
En N/mm2 ( MPa)
N/mm2 (MPa)
Cdigo modelo
fck 50
fcm = fck + 8.0
Cdigo
fck < 20
fcm = fck +7.0
ACI
20 fck 35
fcm = fck + 8.5
Fck > 35
fcm = fck + 10.0
2.- Durabilidad del hormign.La durabilidad del hormign es tanto mayor cuanto mayor es sus resistencia, la
resistencia a compresin por s sola, no puede considerase como una mediad de
durabilidad, ya que esta depende de otros factores y en particular de las propiedades de
las capas exteriores del recubrimiento.
La durabilidad del hormign est ligada a su compacidad, o dicho de otra manera
a su impermeabilidad, por estas razones recomiendan limitar la relacin agua/cemento
y el contenido en cemento a los valores indicados en la tabla 3.3
TABLA 3.3
MAXIMA RELACION AGUA/CEMENTO Y MINIMO CONTENIDO DE CEMENTO EN kg/m3, EN
FUNCION DE LAS CONDICIONES AMBIENTALES
Condiciones ambientales de la estructura
Mxima
Contenido mnimo
relacin agua
De cemento
cemento
H. en masa H armado
I Interior de los edificios
I
0.65
200
250
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Exterior con baja humedad


II Interior de los edificios con humedad alta
II
Exteriores normales
Sin helada
Elemento en contacto con aguas normales
II- h
Elementos en contacto con terreno con helada
ordinarios
II- f

0.6

200

275

0.55

200

300

0.5

200

300

III Elementos en atmosferas industriales


II
Sin
helada
agresiva
II- h
Elemento en atmosferas marinas
con
helada
Elementos en contacto con aguas
II- f
salinas o ligeramente acidas

0.55

200

300

0.5

200

300

0.5

200

325

IV Ambientes con contenido de


sustancias qumicas capaces de
provocar alteraciones del hormign con
velocidad.

0.5

225

325

0.5

250

350

0.45

250

350

con helada
y fundente

con helada
y fundente

IV a
lenta
IV b
..media
IV c
---alta

(II- f con helada y fundente) sales de deshielo, el hormign debe contener un mnimo de 4.5 % de aire ocluido.
3.3.- Caractersticas y composicin de los ridos.1.- Tamao mximo del rido y coeficiente de forma.a) cuanto mayor sea el tamao del rido, menos agua se necesitara para
conseguir la consistencia deseada, Conviene por lo tanto, ya que la superficie
especifica de los ridos (superficie que hay que mojar) ser ms pequea, como
consecuencia, podr reducirse la cantidad de cemento, resultando ms econmico el
hormign para la misma.
De manera que el tamao maximo del rido no deber exceder los siguientes
lmites:

La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensin mnima de la pieza entre


encofrados; o la tercera parte si se encofra por una sola cara o se trata de
elementos prefabricados en taller; o los dos quintos en el caso de losas
superiores de forjados.
Los cuatro quintos de la distancia horizontal libre entre barras que no formen
grupo o entre estas y el encofrado

Por otra parte, tamaos superiores a 40 mm. No siempre conducen a mejoras de


resistencia porque con ridos muy gruesos disminuye en exceso la superficie
adherente y se crean discontinuidades importantes dentro de la masa, especialmente si
esta es rica en cemento.

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En la tabla 3.4 se indican los valores del tamao, mximo del rido que pueden
recomendarse para los distintos tipos de obras.
TABLA 3.4
VALORES RECOMENDADOS PARA EL TAMAO MAXIMO DEL ARIDO
Tipo de elemento y tamao mximo del rido
Dimensiones
mnimas de la
seccin del elemento

Vigas, Pilares
Y muros armados

Muros
Sin armar

Losas
Muy armadas

Losas poco armados


o sin armar

De 5 a 10 cm
De 15 a 30 cm
De 40 a 80 cm
Ms de 80 cm

De 10 a 20 mm
De 20 a 40 mm
De 40 a 80 mm
De 40 a 80 mm

20 mm
40 mm
80 mm
160 mm

De 15 a 25 mm
40 mm
De 40 a 80 mm
De 40 a 80 mm

De 20 a 40 mm
De 40 a 80 mm
80 mm
De 80 a 160 mm

b) Se llama coeficiente de forma del rido grueso a la relacin entre el volumen de n


granos de dicho rido.
c) La instruccin espaola preconiza que el coeficiente de forma no debe ser inferior a 0.20
2.- Composicin Granulomtrica de los ridos
Recordemos que el modulo granulomtrico es el rea limitada por la curva, el eje
de ordenadas y la paralela al eje de abscisas por el 100 por 100, en papel
semilogaritmico.
El modulo granulomtrico correspondiente a la parbola de fuller figura en la
tabla 2.6 en funcin al tamao mximo del rido. De una forma ms ajustada y
considerando, adems, la variable contenido de cemento, pueden utilizarse los
valores del modulo granulomtrico recomendados por Abrams, los cuales
figuran en la tabla 3.5

MODULO GRANULOMTRICO DE LOS ARIDOS QUE SIGUEN LA PARABIOLA


DE FULLER

Tamao mximo del rido en 25


30
35
40
45
50
55
60
65
70
mm.
Modulo Granulomtrico
5.21 5.45 5.64 5.82 6.00 6.16 6.29 6.40 6.51 6.60
TABLA 3.5
VALORES OPTIMOS DEL MODULO GRANULOMETRICO SEGN ABRAMS
PARA HORMIGONES ORDINARIOS
Contenido en
Tamao mximo del rido en (mm)
cemento
10
15
20
25
30
40
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60
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UNIDAD 2 - Tecnologa Del Hormign

(kg/m3)
275
300
350
400

4.05
4.20
4.30
4.40

4.45
4.60
4.70
4.80

4.85
5.00
5.10
5.20

5.25
5.40
5.50
5.60

5.60
5.65
5.73
5.80

5.80
5.85
5.88
5.90

6.00
6.20
6.30
6.40

Una vez elegido el modulo granulomtrico terico con el que se desea trabajar, es
sencillo determinar la proporciones en que deben mezclarse los ridos, a partir de sus
mdulos granulomtricos propios. Si, como ocurre corrientemente, se dispone de arena
y grava cuyos mdulos granulomtricos son ma y mg, siendo m el terico elegido, se
deducen los porcentajes x e y, en peso, en que deben mezclarse la arena y la grava,
resolviendo las ecuaciones.
ma x + m g y = m
100
100
x

= 100

3.4.- Consistencia del hormign y cantidades de agua y cemento


En funcin del tipo de elemento y sus caractersticas (tamao de la seccin distancia
entre barras) y teniendo en cuenta la forma de compactacin prevista, se fija la
consistencia que ha de tener el hormign. La consistencia se mide por su asiento en el
cono de Abrams. A tal efecto, pueden ser tiles las indicaciones de la tabla 3.6
TABLA 3.6
CONSISTENCIAS Y FORMAS DE COMPACTACION
(HORMIGON SIS ADITIVOS)
Consistencia
Asiento en cono
Forma de Compactacin
de Abrams (cm)
Seca
Plstico
Blanda
Fluida
liquida

0a2
3a5
6a9
10 a 15
16

Vibrado energtico en taller


Vibrado energtico en obra
Vibrado o apisonado
Picado con barra
(No apta para elementos
resistentes)

Fijada la consistencia, se determina la cantidad de agua por metro cubico de hormign segn los
valores de la tabla 3.7

Consistencia
del hormign

Seca
Plstica
Blanda

TABLA 3.7
LITROS DE AGUA POR METRO CUBICO (*)
Asiento en cono
ridos rodados
rido machacada
de Abrams (cm)
80 mm
40 mm
20 mm
80 mm
40 mm 20 mm
02
135
155
175
155
175
195
35
150
170
190
170
190
210
69
165
185
205
185
205
225

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UNIDAD 2 - Tecnologa Del Hormign

fluida
10 - 15
(*) Hormigones sin aditivo

180

200

220

200

220

240

Es interesante tener en cuenta, al fijar la cantidad de agua, la influencia, en trminos


relativos, que esta tienen en la resistencia del hormign, en condiciones medias a titulo
de orientacin.
Una vez fijada la cantidad de agua, y conocida la relacin agua/cemento segn el
apartado 3.2, se determina la cantidad de cemento por metro cubico de hormign, dicho
contenido no debe ser inferior a los valores indicados en la tabla 3.3, de acuerdo con
las condiciones ambientales a que baya estar sometido la estructura, ni superior a 400
kg salvo casos especiales, esta ultima limitacin es orientativa y tiene por objeto evitar
valores altos de calor de fraguado y la retraccin en las primeras edades, factores que
depender de la temperatura ambiente, clase y finura de cemento, proceso de curado
etc.
3.5.- Proporciones de la mezcla
A la hora de determinar las cantidades necesarias de los distintos materiales para
obtener un metro cubico de hormign, hay que tener en cuenta la contraccin que
experimenta el hormign fresco, que puede evaluarse en un 2.5%, por ello se debe a
que el agua se evapora en un parte, en otra parte es absorbida por el rido, el resto, en
fin forma con el cemento una pasta que retrae apreciablemente antes de fraguar.
Por tanto, la suma de los volmenes de los distintos materiales debe ser 1.025 litros,
para obtener un metro cubico de hormign.
A + C + G1 + G2 = 1.025
P P 1 P2
En donde:
A = cantidad de agua en litros
C= cantidad de cemento en Kg/m3
G1 = cantidad de arena en Kg/m3
G2 = cantidad de grava en Kg/m3

P = peso especifico del cemento 3.1 Kg/dm3


P1 = peso especifico de la arena 2.65 Kg/dm3
P2 = peso especifico de la grava 2.65 Kg/dm3

La relacin entre G1 Y G2 se determina a partir de la curva granulomtrica adoptada


para el rido total, o bien mediante el medio del modulo granulomtrico, en la tabla 3.8
se da valores orientativos de la relacin G2/G1
TABLA 3.8
VALORES DE LA RELACION GRAVA/ARENA G2/G1
G2 Y G1
G2
G2 Y G1
rodadas
Machacad y G1
machacadas
rodada
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UNIDAD 2 - Tecnologa Del Hormign

Hormign muy
plstico, rico en
mortero
Hormign
normal
Hormign
compacto, ms
bien seco

1.5 a 1.7

1.4 a 1.6

1.3 a 1.5

1.8 a 2

1.7 a 1.9

1.6 a 1.8

2 a 2.2

1.9 a 2.1

1.8 a 2

En todo lo dicho se ha supuesto que todos los ridos estn secos. Si no es as, hay
determinar su contenido de agua y restar el que corresponde a los pesos G1 y G2 de la
cantidad de A de agua que se vierte directamente en la hormigonera, este efecto que
puede ser muy importante en el caso de la arena, invalida prcticamente los mtodos
de dosificacin por volumen, con lo cuales pueden cometerse errores apreciables
debido, adems, a la incertidumbre respecto al grado de compacidad del material, a los
defectos de enrasado.
Finalmente, en la tabla 3.9 se dan unos valores estimativos de la masa especfica del
hormign fresco en funcin del tamao mximo del rido.
TABLA 3.9
MASA ESPECIFICA DEL HORMIGON FRESCO
Tamao mximo del
rido en mm.

10
12.5
20
25
38
50
75

Estimacin de la masa especifica del hormign fresco kg/m3


Hormign sin aire incorporado
Hormign con aire incorporado

2.278
2.307
2.349
2.374
2.414
2.444
2.468

2.189
2.230
2.278
2.313
2.349
2.373
2.396

3.6.- Correcciones y ensayos


Una vez establecidas las proporciones de la mezcla, deben efectuarse ensayos para
comprobar que se obtienen las caractersticas deseadas de resistencia y trabajabilidad,
introduciendo las correcciones necesarias.
TABLA 3.10
INFLUENCIA DE ALGUNOS FACTORES EN LA TRABAJABILIDAD
Y RESISTENCIA DEL HORMIGON
Cuando aumenta.

La finura de la arena
La relacin grava/arena
La cantidad de agua

La trabajabilidad

La resistencia

Aumenta
Disminuye
Aumenta

Disminuye
Aumenta
Disminuye

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UNIDAD 2 - Tecnologa Del Hormign

El tamao mximo del rido


El contenido de aire ocluido

Disminuye
Aumenta

Aumenta
disminuye

A la vista de los resultados de ensayos (asiento en cono de abrams, masa especifica


del hormign y resistencia) se retocaran las dosis de los distintos componentes
teniendo en cuenta las siguientes observaciones.
a) Con rido de machaqueo conviene aumentar algo el rido ms fino
b) Para hormign vibrado, puede aumentarse algo el rido ms grueso
c) Con dosis de cemento superiores a 200 kg/m3 puede disminuirse algo el rido
ms fino,
d) Con cemento puzolanico debe aumentarse algo la dosis de agua.
e) El aumento de una bolsa de cemento de 50 kg por metro cubico de hormign
viene a producir en este un aumento de resistencia de 2.5 N/mm2.

3.7.- Ejemplo de Dosificacin de Hormigones

DOSIFICACION DE HORMIGON PARA UN ELEMENTO ESTRUCTURAL


Mtodo Jimnez Montoya
Los componentes de una mezcla de hormign se dosifican de manera que el hormign
resultante tenga:
a. La resistencia adecuada
b. Manejabilidad adecuada
c. Bajo costo
Estos factores determinantes, obligan a la utilizacin mnima de cemento para garantizar la
resistencia buscada, lo mismo que la eleccin de una ptima gradacin de los agregados para
disminuir el volumen de los vacios, estas consideraciones, hacen que sea muy importante
considerar tres factores fundamentales:
a. La resistencia
b. La consistencia
c. El tamao mximo del agregado
Dosificacin del hormign segn el mtodo de Jimnez Montoya
De acuerdo a los requerimientos de resistencia a la compresin del hormign a disear, se
deber establecer un valor para la resistencia caracterstica (fck) cuando se complete el
fraguado final (a los 28 das).

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UNIDAD 2 - Tecnologa Del Hormign

Se propone como resistencia caracterstica 250 kg/cm2

1. Determinar la resistencia media (fcm)


A partir del dato inicial o resistencia caracterstica (valor que debe igual o superar por los
menos el 95% de una gran cantidad de probetas ensayadas) se debe establecer una
resistencia media (fcm) que en los ensayos de laboratorio, sea muy superior a la
resistencia (fck) exigida, Para ello se deber utilizar la siguiente tabla.
Condiciones previstas para la ejecucin de la obra

Valor aprox. De la (fcm) en Laboratorio. Para obtener la (fck)


en obra

Medias
Buenas
Muy buenas

fcm = 1.50 fck + 20 kg/cm2


fcm = 1.35 fck + 15 kg/cm2
fcm = 1.20 fck + 10 kg/cm2

Si nuestro hormign seria preparado manualmente con pala, corresponder condiciones de


ejecucin Medias, si es preparada con mescladora corresponder a condiciones de ejecucin
Buena, si es prepara en una planta dosificadora, las condiciones de trabajo sera muy buenas,
por lo que para nuestro ejemplo ser: condiciones de ejecucin Buenas
fcm = 1.35 fck + 15 kg/cm2
fcm = 1.35 (250 kg/cm2) + 15 kg/cm2
fcm = 352.5 kg/cm2
2. Determinar la relacin agua cemento
La determinacin A/C, se determina por la resistencia media que se requiere en
laboratorio, por el tipo de cemento, y por el tipo de agregados que se vayan a utilizar
para nuestra dosificacin, para ello se utilizara la siguiente frmula:
C/A = k * fcm + 0.5
Donde:

C/A = concentracin de la pasta o relacin cemento agua, en peso


fcm = resistencia media del hormign a los 28 das
k = valor determinado por la tabla 1
tabla 1
Tipo de cemento
ridos rodados
ridos Machacados
Portland P-250
Portland P-350
Portland P-450

0.0071
0.0054
0.0043

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0.0046
0.0035
0.0028

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UNIDAD 2 - Tecnologa Del Hormign

Para el ensayo del cilindro, el hormign usado es cemento Coboce IP-30 y con rido rodado corresponde
segn la tabla para el valor de k tenemos:
k = 0.0054
C/A = k * fcm + 0.5

C/A = 0.0054 * 352.5 kg/cm2 + 0.5


C/A = 2.40 kg/cm2
2.1 Determinar la cantidad de agua por metro cbico de hormign
Utilizando la tabla 2 podemos determinar la cantidad de agua necesaria para lograr la
consistencia del hormign que se haya determinado previamente como necesaria
Para el ensayo del hormign la consistencia elegida es plstica, en laboratorio el anlisis
granulomtrico (grava) me dio un tamao mximo de 1 de rido rodado.
1 = 38 mm
LITROS DE AGUA POR METRO CBICO
Consistencia
Del hormign

Seca
Plstica
Blanda
fluida

Asiento en
Cono de
Abrams
(cm)
02
35
69
10 - 15

ridos rodados
80 mm

40 mm

20 mm

135
150
165
180

155
170
185
200

175
190
205
220

Piedra partida y arena de


machaqueo
80 mm
40 mm
20 mm
155
170
185
200

175
190
205
220

195
210
225
240

Segn la tabla la cantidad de agua necesaria para 38 mm = 40 mm es de 170 litros por m3 de hormign.
2.2 Determinar la cantidad de cemento por metro cbico de hormign
Aplicando la frmula de la relacin A/C tenemos:
C/A = k * fcm + 0.5
C/A = 0.0054 * 352.5 kg/cm2 + 0.5
C/A = 2.40 kg/cm2

Donde: A = 1
C
2.40
A = 0.42
C
Entonces: C = A
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UNIDAD 2 - Tecnologa Del Hormign

0.42
C = 170
0.42
C = 404.76 kg/m3

3.- Determinar la relacin rido grueso rido fino


De acuerdo a la parbola de Fuller y en base a la medida mxima del rido utilizado, podemos
encontrar un valor para el mdulo granulomtrico de nuestro agregado.

Tamao mximo del rido en 25


30
35
40
45
50
55
60
65
70
mm.
Modulo Granulomtrico
5.21 5.45 5.64 5.82 6.00 6.16 6.29 6.40 6.51 6.60
Tamao mximo del rido (mm)

35

40

Modulo granulomtrico

5.64

5.82

1 = 38 mm
5.82 - 5.64 = 0.18
0.18/5 = 0.036
al 35 = 0.036 * 3 = 0.108
0.108 + 5.64 = 5.748
al 40 = 0.036 * 2 = 0.072
0.072 - 5.82 = -5.748
Interpolando para una partcula mxima de 38 mm tenemos un mdulo granulomtrico (m) de 5.75
3.1.- Determinar el mdulo de fineza de la arena y la gravad
Para determinar el mdulo de fineza se usan las siguientes frmulas:
Mfa = % Retenido acumulado (3/8 + N4 + N8 + N16 + N30 + N50 + N100)
100
Mfa = % Ret. (3.64 + 14.06 + 24.48 + 33.82 + 42.38 + 60.96 + 82.10)
100
Mfa = 2.61
Mfg = % Retenido acumulado (1 + + 3/8) + 600
100
Mfg = % Ret. (6.01 + 59.61 + 96.13) + 600
100
Mfg = 7.62
3.2.- Determinar la cantidad de ridos por metro cbico de hormign
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UNIDAD 2 - Tecnologa Del Hormign

Para el clculo de la relacin de agregados tenemos dos ecuaciones con dos incgnitas:
mfa x + mfg y = m
100
100
x +
y = 100

1) 2.61 x + 7.62 y = 5.75


100
100
2)
x +
y = 100
Primera forma de resolucin:
0.0261 x + 0.0762 y = 5.75
1
x +
y = 100
- 0.0261
0.0261 x + 0.0762 y = 5.75
- 0.0261 x - 0.0261 y = -2.61
0.0501 y = 3.14
y = 3.14
0.0501
y = 62.67 %
x

= 100
x = 100 - y
x = 100 - 62.67
x = 37.33 %

Segunda forma de resolucin:


1) 2.61 x + 7.62 y = 5.75
100
100
2)
x +
y = 100
x = 100 - y
y = 100 - x
1:

x = 37.33 % en peso (arena)


y = 62.67 % en peso (grava)

(despejando x)
(despejando y)

0.0261 x + 0.0762 y = 5.75 (reemplazando x )


0.0261 (100 y) + 0.0762 y = 5.75
0.0261*100 0.0261 y + 0.0762 y = 5.75
2.61 0.0261 y + 0.0762 y = 5.75
0.05 y = 5.75 2.61
0.05 y = 3.14
y = 3.14
0.0501

y = 62.67 %
Reemplazando en la ecuacin 2 se obtiene la segunda incgnita:
x

= 100
x = 100 - y

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x = 37.33 % en peso (arena)


y = 62.67 % en peso (grava)
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UNIDAD 2 - Tecnologa Del Hormign

x = 100 - 62.67
x = 37.33 %
3.3.- Determinar la cantidad de ridos
De la ecuacin:
P agua + P cemento + P arena + P grava = 1025
Pe agua
Pe cemento
Pe arena
Pe grava
Donde:
Pe agua
Pe cemento
Pe arena
Pe grava

=
=
=
=

1.00 gr/cc.
2.90 gr/cc.
2.62 GS Bulk (SSS) tabla de gravedad especfica (arena)
2.58 GS Bulk (SSS) tabla de gravedad especfica (grava)

Reemplazando:
En ecuacin 1)
170 + 404.76 + P arena
1
2.90
2.62

+ P grava = 1025 (100 litros de agua + 25 litros porque el agua se evapora)


2.58

En ecuacin 2)
P arena = 37.33 (dato obtenido en porcentaje.)
P grava = 62.67 (dato obtenido en porcentaje.)
P arena = 37.33 P grava
62.67
P arena = 0.596 P grava
De la ecuacin 1)
170 + 404.76 + P arena + P grava
= 1025
1
2.90
2.62
2.58
170 + 139.57 + 1 P arena + 1 P grava = 1025 (se dice 1, es decir 1 x , siendo x p arena y peso
grava)

2.62
2.58
170 + 139.57 + 0.3817 P arena + 0.3876 P grava = 1025
309.57 + 0.3817 P arena + 0.3876 P grava = 1025
0.3817 P arena + 0.3876 P grava = 1025 309.57
0.3817 (0.596 P grava) + 0.3876 P grava = 715.43 (reemplazando P arena por ecuacin
2)

0.2274 P grava + 0.3876 P grava = 715.43


0.615 P grava = 715.43
P grava = 715.43
0.615
P grava = 1163.30 kg.
Reemplazando en la ecuacin 2
P arena = 0.596 P grava
P arena = 0.596 (1163.30 kg)
P arena = 693.32 kg
3.4.- Resumen de Cantidades.Estabilidades III Arq. Ronald E. Almaraz Pinto

Pgina 24

UNIDAD 2 - Tecnologa Del Hormign

Dosificacin para un metro cbico de hormign.


Componentes del Hormign
Agua
Cemento
Arena
Grava

Unidad
Litros
Kilogramos
Kilogramos
Kilogramos

Cantidad
170
404.76
1163.30
693.32

Determinacin del Trazo


0.42
1
2.87
1.71

Determinacin de trazo.- como base se toma el cemento


Arena
= 1163.30 = 2.87
Cemento
404.76
Grava
=
Cemento

693.32 = 1.71
404.76

Agua
=
Cemento

170 = 0.42
404.76

Cemento
Cemento

= 404.76
404.76

= 1

La dosificacin cera: 1: 2.87: 1.71 c/170 lts/m3 (tomando como base cemento, arena, grava y agua)
3.5.- Dosificacin por Volmenes Medidos.
Dosificacin para 1 m3 de hormign
50 Kg. * 0.42= 21 Lts
1 = 50 Kg. dato
50 Kg. * 2.87 = 143.5 Kg.
50 Kg. * 1.71 = 85.50 Kg.

Dato de labotario
Densidad = P/V

(21 Ltrs % 1)*1000 cm3= 21000 cm3


(50 kg % 1.03) * 1000 cm3 = 48543.69 cm3
(143.5 kg % 1.64) * 1000 cm3 = 87500 cm3
(85.50 kg % 1.56) * 1000 cm3 = 54807.69 cm3

Como dato 1=50kg.


Elemento
Agua
Cemento
Arena
Grava

Cantidad

Unidad

trazo

Cantidad

Densidad

170

litros

0.42

21 lts.

404.76
1163.30
693.32

Kg.
Kg.
Kg.

1
2.87
1.71

50 Kg.
143.5 Kg.
85.50 Kg.

1.03
1.64
1.56

Volumen
c/c (cm3)
21000
48543.69
87500
54807.69

trazo

medida

0.43

Balde

1
1.80
1.13

Bolsa
Balde
balde

alturas
Balde a
med
Bolsa
25*25*35
58*28*30

% x 1000 =
Agua = 21000 % 48543.69 = 0.43
Cemento = 48543.69 % 48543.69 = 1
Arena = 87500 % 48543.69 = 1.80
Grava= 54807.69 % 48543.69 = 1.13

Determinacin de la altura
Arena = 87500cm3%25cm%25cm =140cm/4veces = 35 cm
Grava =
54807.69cm3%25cm%25cm=87.69cm/3veces=29.23cm--30 cm

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UNIDAD 2 - Tecnologa Del Hormign

Ejemplo de Dosificacin de Hormigones

DOSIFICACION DE HORMIGON PARA UN ELEMENTO ESTRUCTURAL


Mtodo A.C.I. ASTM

(American Estndar Testin Materials- aricano estndar testeo de materiales)

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES AGREGADOS PARA EL DISEO DE MEZCLAS


1.- Peso especfico y porcentaje de absorcin (ASTM c-127 y c- 128)
2.- Peso volumtrico o unitario (ASTM c 29)
3.- Humedad Superficial y contenido de humedad del lugar (ASTM c -566)
4.- Mdulo de Fineza (ASTM c -136)

SECO ---- % HUMEDAD = 0


a 111C /24 hras.

SAT URAD O ---- % ABSORCION


Condicion (s.s.s.)
saturado superficialmente seco

PARCIALMENET HUMEDO
Humedo menor % adsorcion
(secado al aire)

SOBRE SATURADO
humedad mayor % absorcin
(exeso de agua (h2O)

Peso Especfico.De la masa =

Peso Seco
Volumen desalojado considerando los huecos llenos de agua (s.s.s) saturado superf. Seco)

De la condicin s.s.s. =
Peso Hmedo
Volumen desalojado considerando los huecos llenos de agua (s.s.s) saturado
superf. Seco)
Aparente =

% Adsorcin =

Peso Seco
Volumen desalojado sin llenar los huecos
Peso Hmedo (PH) Peso Seco (PS)
Peso Seco

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* 100%

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PH = Peso Hmedo condicin (s.s.s.)


PS = Peso Seco (110C/24 hrs.)
Peso Unitario =

Peso Compacto
Volumen Recipiente

Modulo de fineza = Se obtiene a partir del anlisis granulomtrico


Modulo de fineza = Sumatoria de Retenidos Acumulados
100
Modulo de fineza = 2.4 3.1
PROPORCIANAMIENTO DEL CONCRETO
DATOS PARA EL DISEO
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)

Granulometra de los agregados


Modulo de finesa de la Arena
Peso unitario de la grava
Pesos especifico y absorcin de los agregados
Contenidos de humedad de los agregados en el memento de su utilizacin
Requerimientos del agua de mezclado
Las relaciones de resistencia
Relaciones de agua / cemento

PROBLEMA.Se requiere un hormign, que estar en contacto con el suelo, fundacin losa radier, los requerimientos
estructurales del proyecto fijan una resistencia de fc= 250 kg/cm2 (valor superior a fc con el ACI 214
63). Se requiere un revenimiento en 8 cm 10 cm y un tamao mximo de agregado de 11/2 - 40 mm.;
los materiales disponibles son:
Peso especifico de los
componentes
Grava.
PG= 2680 Kg/m3
Arena.
Pa= 2640 Kg/m3

Peso Volumtrico

Modulo de fineza

1600 Kg./m3

2.8

Cemento.
Pc= 3150 Kg/m3

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1. Tamao mximo del agregado.2. Contenido de aire.El tamao mximo del agregado corresponde segn granulometra, 1 que corresponde a 40 mm.
TABLA 2
Cantidad aproximada de agua de mezclado, para diferentes revenimiento y Tam. Max. De agregado.
Agua en Kg/cm3, para los tamaos mximos de agregados indicados
Revenimiento en cm
3/8

1
1
2
3
10 mm.
13 mm.
20 mm.
25 mm.
40 mm.
50 mm.
75 mm.
Concreto sin aire incluido
3 cm - 5 cm
205
200
185
280
160
155
145
8 cm - 10 cm
225
215
200
195
175
170
160
15 cm - 18 cm
240
230
210
205
185
180
170
Cantidad de aire %
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0.3
Concreto con aire incluido
3 cm - 5 cm
180
175
165
160
145
140
135
8 cm - 10 cm
200
190
180
175
160
155
150
15 cm - 18 cm
215
205
190
170
170
165
160
Cantidad de aire %
8
7
6
8
4.5
4
3.5
Se determina los siguientes datos:
Con la tabla 1 se determino un revenimiento de 8 cm a 10 cm y un tamao mximo de agregado
de 1 1/2 equivalente a 40 mm. De manera que la intercepcin de ambas corresponde a 175
litros/m3, se obtiene la cantidad de aire en % igual 1
a) Cantidad de Agua = 175 litros/ m3
b) Contenido de aire = 1 %
3.- relacin agua / cemento
La resistencia con la que se est diseando es de 250 Kg/cm2, y se busca un concreto Normal la caul
nosa una relacin agua/cemento de 0.62

Tabla N3
Correspondencia entre la relacin agua/cemento y la resistencia a la compresin del concreto
Resistencia a la compresin a la
Relacin agua/cemento por peso
Edad de 28 das Kg/cm2
Concreto Normal
Concreto con aire incluido
450
0.38
400
0.43
350
0.48
0.4
300
0.55
0.46
250
0.62
0.53
200
0.7
0.61
150
0.8
0.71

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4.- Cantidad de Cemento.Viene dada por la siguiente relacin:


Cantidad de cemento =

Agua de mezclado
Relacin agua /cemento

Cantidad de cemento =

Cantidad de cemento =

170
0.62
282 Kg/m3

4.- Cantidad de Grava.A travs del tamao mximo del agregado y el modulo de fineza de la arena, podemos encontrar el valor
factor de grava necesario.
Teniendo un agregado mximo de 40 mm. Y un modulo de fineza de la arena de 2.8 ( dato que se
encuentra en el laboratorio travs del tamizado de los tamices ( modulo de fineza = sumatoria de
retenidos acumulados / 100) el cual es 2.8 para nuestro ejercicio acadmico.
Tamao mximo de la grava

Pulgadas
3/8

1
1
2
3

Centmetros
10 mm.
13 mm.
20 mm.
25 mm.
40 mm.
50 mm.
75 mm.

Tabla N4
Volumen de grava compactada, por
unidad volumen de concreto para
diferentes Mdulos de Fineza de arena
2.4
2.6
2.8
3.0
0.50
0.48
0.46
0.44
0.59
0.57
0.55
0.53
0.66
0.64
0.62
0.60
0.71
0.69
0.67
0.65
0.75
0.73
0.71
0.69
0.78
0.76
0.74
0.72
0.82
0.80
0.78
0.76

Datos encontrados en tabla N4


1

40 mm.

0.75

0.73

0.71

0.69

Datos de laboratorio, como ejercicio.


1600 Kg./m3
Viene dada por la siguiente relacin:
Cantidad de grava = factor de grava * peso volumtrico
Cantidad de grava = 0.71 * 1600 Kg./m3
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Cantidad de grava = 1136 Kg./m3


Componente =

peso materia
Peso especifico

5.- Cantidad de Arena.Cemento

Grava

Cantidad de Arena = (1 (cemento + grava + agua + aire))


Cantidad de Arena = (1 0.695 )
Cantidad de Arena = 0.305
Cantidad de Arena = Factor * peso volumtrico de la arena
Cantidad de Arena = 0.305 * 2640 Kg /m3

Agua
Aire

=
=

282 Kg/m3
3150 Kg /m3
1136 Kg/m3
2680 Kg /m3
170 Kg/m3
1000 Kg /m3
1% --------------

= 0.090
= 0.420
= 0.175
= 0.010
0.695

Cantidad de Arena = 805.2 Kg /m3

6.- Ajustes por Humedades (ajustar la cantidad de agua)


La grava tiene un porcentaje de absorcin del 2 %
La arena tiene un porcentaje de absorcin del 6 %
Si:

Humedad de Obra (Ho) de la grava = 0.5


Humedad de Obra ( Ho) de la Arena = 0.7

Diferencia de Humedad = % de absorcin - Humedad de Obra (Ho)


Grava = 2 % - 0.5 = - 1.5
Arena = 6 % - 0.7 = - 5.3
Peso hmedo = peso seco * ( + % Ho)
100
Grava.Peso hmedo = 1136 kg * ( + (-1.5) = - 17.04
100
Arena.Peso hmedo = 805.2 kg * ( + (-5.3) = - 42.68
100
_ 59.72

(litros de agua en exceso)

Cantidad de agua necesaria = 175 litros - 59.72 litros = 115.28 litros /m3

Peso hmedo = peso seco * (1 + % Ho)


100
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Peso hmedo = 1136 kg * (1 + 2 % ) = 1158.72 kg ( hmedo)


100
Arena.Peso hmedo = 805.2 kg * (1 + 6 % ) = 853.51 kg ( hmedo)
100
El cemento no porque que siempre viene seco; el agua es hmeda

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4.- PREPARACION Y PUESTA EN OBRA DEL HORMIGON


4.1.- Fabricacin del hormign
4.1.1.- consideraciones generales
Una vez determinada la dosificacin ms conveniente, se procede a la fabricacin del
hormign, para ello es necesario en primer lugar, almacenar las materias primas y
disponer de unas instalaciones de hormign adecuadas, as como el correspondiente
equipo de amasado.
a) Hormign fabricado en central.
La central puede estar o no a pie de obra y puede o no pertenecer a las
instalaciones de la obra.
b) Hormign no fabricado en central
Es el fabricado en hormigoneras de obra, su empleo no es aconsejable, salvo en
obras de muy poca importancia.

La cantidad mnima de cemento por metro cubico de hormign es de 350 kg y la


mxima es de 500 kg, salvo casos excepcionales.
4.2.- Juntas de hormigonado
La razn ms habitual por la que se debe interrumpir el hormigonado es porque
se acaba la jornada laboral, por lo tanto, es normal que se produzcan interrupciones en
elementos de gran superficie.
Antes de reanudar el hormigonado, debe limpiarse la junta de toda suciedad y
material que quedo suelto retirando con cepillo de alambre, la capa superficial de
mortero. Se humedece la superficie de la junta y se le aplica una capa de mortero
fresco de 1 cm de espesor inmediatamente antes de verter el nuevo hormign.
En las vigas y placas, conviene situar las junta de hormigonado en las
proximidades del cuarto de luz () L, donde los esfuerzos cortantes y de flexion son
moderados, dndole un trazado a 45.

1ra Parte

2da Parte

ZONA
JUNTA DE HORMIGONADO

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3ra Parte

4ta Parte

ZONA
JUNTA DE HORMIGONADO

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4.3.- Hormigonado en tiempo de frio.El hormign no adquiere la resistencia necesaria cuando su fraguado y primer
endurecimiento tienen lugar en tiempo de heladas. Debe suspenderse el hormigonado
en cualquiera de los siguientes casos:

Cuando la temperatura ambiente por debajo de los 0 C


Cuando la temperatura de los moldes o encofrados sea inferior a los 3 C

4.3.- Hormigonado en tiempo de caluroso.Deben adoptarse medidas para impedir la evaporacin del agua de amasado,
especialmente durante la transformacin del hormign, y para reducir en su caso, la
temperatura de la masa, no hay que olvidar que el calor, la sequedad y el viento
provocan una evaporacin rpida del agua tambin de la del hormign compactado, lo
que tare consigo perdidas de resistencia, fisuras por afogarado y aumento de la
retraccin en las primeras edades.
No debe hormigonarse por encimas de los 40C y 35C si se trata de elementos
de gran superficie
TABLA 4.2
CONDICIONES ATMOSFERICAS QUE SUELEN PROVOCAR
RETRACCIONES PLASTICAS

Temperatura
atmosfricas
(C)
40

35

Velocidad del
viento (km/h)

Humedad relativa
del aire

10
25
40
25
40

35 %
45 %
55 %
25 %
35 %

4.4.- Curado del hormign.Durante el proceso de fraguado y primeros das de endurecimiento se producen
perdidas de agua por evaporacin, crendose una serie de huecos y capilares en el
hormign que disminuye su resistencia. Para compensar esta perdida y permitir que se
desarrollen nuevos procesos de hidratacin con aumento de resistencias el hormign
debe curarse con abundancia de agua.
El no curar bien el hormign, la capa de recubrimiento de las armaduras resultara
porosa y permeable, con la que la vida til de la estructura se ver gravemente
mermada. Los procedimientos ms comunes empleados para curar el hormign son:

Hojas de plstico, que pueden colocarse directamente sobre el hormign.

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Esteras de paja, cuja superficie debe regarse continuamente.


Capas de arena perennemente hmedas.
Inmersin en agua, especialmente utilizadas en prefabricacin.

Para unas condiciones medias, con cemento portland normal y para elementos de
hormign armado, el periodo de curado mnimo debe ser de siete das.
Se recomienda empezar el curado a partir de las 2 3 horas de que el hormign
haya fraguado, mediante aportacin de agua.
TABLA 4.3
DURACION DEL CURADO EN DIAS PARA CASOS HABITULAES
Condiciones ambientales durante el curado
Temperatura (Tmed) durante el curado
(Tmed)<6C
12C >(Tmed)>6C
12C<(Tmed)
No expuesto al sol
5
4
3
No expuesto al viento
Humedad relativa al 80%
Expuesto al sol con intensidad media
7
5
4
Velocidad de viento media
Humedad relativa entre el 50% y el 80%
Soleamiento fuerte
10
8
6
Velocidad del viento alta

4.5.- Encofrados.4.5.1.- Generalidades.La misin del encofrado es contener y soportar el hormign fresco hasta su
endurecimiento sin experimentar asientos ni deformaciones.
Los encofrados de madera deben humedecerse antes de la colocacin del
hormign, para que no absorba el agua de este, adems, se dispondrn las tablas y
juntas de forma que permita su libre entumecimiento, sin que se presenten esfuerzos y
deformaciones anormales y sin que dejen salir la pasta de cemento.
En elementos de gran luz, conviene disponer en los encofrados la oportuna
contrafecha para que, una vez desencofrada y cargada la pieza de hormign, este
conserve una ligera concavidad en su entrados, en general la contrafecha no es
necesaria para luces menores de seis metros.
4.5.2.- Desencofrado y descimbrado.Ha y una importante diferencia entre desencofradlo o desmoldeo y descimbrado,
mientras que el primero se puede realizar en cuanto el hormign tiene una rigidez
suficiente, no se puede proceder al segundo hasta que el elemento tenga una
resistencia suficiente para soportar las cargas que estn actuando en el momento del
descimbrad, el desencofrado se refiere al retiro de los fondos y costeros, y el
descimbrado a la retirada del sistema de puntales o de la cimbra.

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El desencofrado se puede realizar a las horas o pocos das de haber


hormigonado, sin embargo, el descimbrado no se puede realizar hasta que el hormign
ha alcanzado una resistencia prxima a la caracterstica, lo que ocurre cerca de los 28
das.
Esta resistencia exigida puede ser menor debido a que, por un lado, la carga al
descimbrar es habitualmente menor que la carga considerada en el clculo, y por otro,
esta fase provisional de construccin se puede admitir un coeficiente de seguridad
menor que el de una situacin permanente, a la vista de estas consideraciones, es
posible desapuntalar en un periodo inferior a los 28 das.
Sin producir sacudidas ni choques, en condiciones normales, la retirada de
costeros puede efectuarse a las 10 horas del hormigonado en verano y a las 30 horas
en invierno.
TABLA 4.3
PLAZOS MINIMOS DE DESENCOFRADO Y DESCIMBRADO
Temperatura superficial del hormign (C)
24C
16C
8C
Encofrados Verticales
9 horas
12 horas
18 horas
Losas:
2 das
3 das
5 das
Fondos de encofrado (desencofrado)
7 das
9 das
13 das
Puntales (descimbrado)
Vigas:
7 das
9 das
13 das
Fondos de encofrado (desencofrado)
10 das
13 das
18 das
Puntales (descimbrado)

2C
30 horas
8 das
20 das
20 das
28 das

5. PROPIEDADES DEL HORMIGN


5.1 PROPIEDADES DEL HORMIGN FRESCO
El hormign fresco es un material esencialmente heterogneo, puesto que el
coexisten tres fases:

Solida (ridos y cemento los ridos compuestos de Grava y Arena). Esta


fase es heterognea entre s. Ya que sus granos son de naturaleza y
dimensin variables.
liquida (agua)
gaseosa (aire ocluido).

Entre las propiedades del hormign fresco podemos citar, como mas importantes, la
consistencia, la docilidad, la homogeneidad y la masa especifica o densidad.
1.- Consistencia.Es la menor o mayor facilidad que tiene el hormign fresco para deformarse.
Vara con multitud de factores: cantidad de agua de amasado, tamao mximo,
granulometra y forma de los ridos.

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1.1.- Procedimientos para determinar la consistencia.


1.1.1.- el cono de Abrams,
1.1.2.- la mesa de sacudidas
1.1.3.- consistmetro Vebe.

1.1.1.- El cono de Abrams es un molde troncocnico de 30 cm de altura que se


rellena con el hormign objeto de ensayo. La prdida de altura que experimenta la
masa fresca del hormign una vez desmoldada, expresada en centmetros, da una
medida de su consistencia.

CONSISTENCIA DE LOS HORMIGONES

Consistencia
Seca
Plstica
Blanda
Fluida
Lquida

(S)
(P)
(B)
(F)
(L)

Asiento en cono
de Abrams ( cm)
0a2
3a5
6a9
10 a 15
16

1.1.2.- La mesa de sacudidas sirve para someter a una masa de hormign


fresco, de forma determinada, a una seria de sacudidas normalizadas, midindose el
escurrimiento experimentado. Es un mtodo ms preciso que el anterior y por tanto,
preferible cuando se trata de instalaciones fijas.
1.1.3.- El consistmetro Vebe es una variante del cono de Abrams que se
emplea para hormigones muy secos (que daran siendo nulo). La consistencia se mide
por el nmero de segundos necesarios para que el tronco formado por el hormign con
el molde de Abrams experimente, sometido a vibracin en mesa, un asiento
determinado.
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Nota: Ninguno de ellos debe usarse con tamaos de rido superiores a 40mm, en cuyo caso es necesario
cribar previamente por el cedazo de dicha abertura y prescindir del material retenido.

2. Docilidad.Puede considerarse como la aptitud de un hormign para ser puesto en obra con
los medios de compactacin de que se dispone. La docilidad depende, entre otros
factores, de los siguientes:

De la cantidad de agua de amasado.


De la granulometra de los ridos
La docilidad es mayor, con ridos redondeados que con ridos procedentes
del machaqueo.
La docilidad aumenta con el contenido en cemento.
La docilidad del hormign se valora determinando su consistencia con el
cono de Abrams. Para el caso de hormigones de edificacin, la Instruccin
espaola recomienda que el asiento en cono no sea inferior a 6 centmetros.

3. Homogeneidad.Es la cualidad por la cual los diferentes componentes del hormign aparecen
regularmente distribuidos en toda la masa. La homogeneidad se consigue con un buen
amasado y para mantenerse, requiere un transporte cuidadoso y una colocacin
adecuada

4. MASA ESPECIFICA
Un dato de gran inters como ndice de la uniformidad del hormign en el
transcurso de una obra, es la masa especfica (densidad) de hormign fresco, sea sin
compactar, sea compactado.

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5.2.- PROPIEDADES DEL HORMIGON ENDURESIDO


1. DENCIDAD (Norma UNE 83.317)
La densidad o masa especfica del hormign endurecido depende de muchos
factores principal mente de la naturaleza de los ridos, de su granulometra y del
mtodo de compactacin empleado. Ser tanto mayor cuanto mayor sea la de los
ridos utilizados y mayor cantidad de rido grueso contenga, bien clasifica; y tanto
mayor cuanto mejor este.
2. COMPACIDAD
La compacidad, ntimamente ligada a la densidad, depende de los mismos
factores que esta, sobre todo del mtodo de consolidacin empleado
Una buena compacidad no solo proporciona una mayor resistencia mecnica
(frente a esfuerzos, impactos, desgaste, vibraciones, etc.) sino tambin una mayor
resistencia fsica (efecto de la helada) y qumica frente a las acciones agresivas, ya que,
el contener una cantidad mnima de huecos o porosidades las vas de penetracin de
los agentes exteriores son tambin mininas.
3. PERMEABILIDAD
Son formas en que el agua puede penetrar en el hormign: por presin y por
capilaridad. El ms influyente es, sin duda, la relacin agua/cemento. Al disminuir esta,
disminuye la permeabilidad: mientras que para una relacin agua/cemento igual a 0.5 el
factor de permeabilidad es aproximadamente 15, para 0.8 es alrededor de 450, o sea,
treinta veces mayor.
Medir la permeabilidad de un hormign es un problema difcil, Existen diversos
mtodos, unos dedicados a la permeabilidad bajo presin (UNE 83.309:90) y otros a la
permeabilidad por succin (absorcin).
4. RESISTENCIA AL DESGASTE
Interesa que el hormign presente una gran resistencia al desgaste. Para
conseguirlo, la primera condicin es emplear un hormign seco, ya que la letra
superficial es un elemento dbil, fcilmente desgastable y productor del polvo.
5.3 RETRACCION DEL HORMIGON
1. EL FENOMENO
Durante el proceso de fraguado y endurecimiento, el hormign se contrae de
volumen en el aire: y se entumece en el agua. Al primer fenmeno se denomina
retraccin.
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El agua capilar y parte de la absorbida pueden evaporarse a la temperatura


ordinaria. Si el hormign no est en un ambiente permanentemente hmedo, va
perdiendo el agua capilar lo que no produce cambios de volumen, y parte del agua
absorbida, lo que origina una contraccin de meniscos que obliga a que los granos de
rido se aproximen entre s. Esta es la causa de la retraccin.
2. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA RETRACCION
a) El tipo, clase y categora del cemento.
b) A mayor finura del molido del cemento corresponde una mayor retraccin.
c) La presencia de finos en el hormign aumenta apreciablemente la retraccin.
d) La cantidad de agua de amasado esta en relacin directa con la retraccin.
Por ello es importante la relacin A/C
c) La retraccin aumenta cuando disminuye el espesor del elemento en contacto
con el medio ambiente.
d) El hormign armado retrae menos que el hormign en masa, ya que las barras
de acero se oponen al acortamiento y lo disminuyen.
*A pesar de los esfuerzos que se realizan, no ha podido conseguirse fabricar un
cemento que no experimente retraccin. Es entonces aconsejable un riguroso control.
3. EFECTOS DE LA RETRACCION EN ELEMENTOS ESTRUCCTURALES
La retraccin no es una fuerza sino una deformacin impuesta, que provocara
tenciones de traccin y por consiguiente, fisuras.

*La probabilidad de figuracin por retraccin est ntimamente ligada con la elongabilidad del hormign.

4. CALCULO DEL ACORTAMIENTO POR RETRACION


Como valores medios del acortamiento por retraccin, cuando no sea necesaria
su determinacin precisa, pueden tomarse 0.35 mm por metro para hormign en masa
y 0.25 mm por metro para hormign armado.
Para una evaluacin ms afinada, puede determinarse el acortamiento por
retraccin haciendo intervenir las variables que ms influyen en el fenmeno. A
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continuacin se indica un procedimiento sencillo basado en trabajos del CEB, que da


valores suficientes aproximados en la mayor parte de los casos de la prctica.
5.4.- EL HORMIGON Y LA TEMPERATURA en el Hormign Endurecido
El hormign se comporta fuerte a las bajas temperaturas cono si se tratase de
una piedra natural siendo su porosidad, as como su grado de saturacin en agua, las
caractersticas que determinan su comportamiento frente a la helada. En efecto de
helarse el agua introducida en los capilares, esta aumenta de volumen y ejerce un
efecto de cua que fisura al hormign.
Tambin son eficaces las impregnaciones de la superficie de hormign con
aceite de linaza, tratamiento que se emplea en la tcnica de pavimentos rgidos.
TABLA 5.3
ACCION DE LAS ALTAS TEMPERATURAS SOBRE EL HORMIGN
< 100C
100C A 150C
150 C durante un tiempo bastante largo
Hasta 250C en periodos cortos
300 C a 500 C
A 500 C y ms
Hacia 900 C 1000C

Ninguna influencia
El hormign cede su agua capilar y de adsorcin
Ligera disminucin de la resistencia a compresin y
fuerte cada de la resistencia atraccin
Disminucin de la resistencia a traccin sin afectar
a la compresin
Perdida de un 20% de la resistencia a compresin
la de traccin puede haber desaparecido
La cal hidrata se destruye por perdida del agua de
cristalizacin (agua combinada qumicamente).
La deshidratacin es total y provoca la destruccin
completa del hormign.

5.5.- CARACTERSTICAS MECNICAS DEL HORMIGN


1. RESISTENCIA CARACTERISTICA DEL HORMIGON
La resistencia a comprensin simple es la caracterstica mecnica ms
importante de un hormign. Su determinacin se efecta mediante el ensayo de
probetas.
El problema puede plantearse as: dados n resultados obtenidos al ensayar a
comprensin simple n probetas cilndricas 15*30 en un mismo hormign, determinar un
valor que sea representativo de la serie y, por consiguiente, el propio hormign.
Tradicionalmente se ha seguido el criterio de adoptar, para dicho valor, la medida
aritmtica fcm (resistencia media del hormign) de los n valores de roturas, llamada resistencia
media. Pero este valor no refleja la verdadera calidad del hormign en obra.
Si tenemos dos hormigones con la misma resistencia media, no cabe duda de que es
ms fiable aquel que presenta menor dispersin. Por consiguiente, el coeficiente de
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seguridad que se adopte en el clculo debe ser mayor para el hormign mas disperso.
La conclusin que se extrae es que el adoptar la resistencia media como base de los
clculos conduce a coeficientes de seguridad variables segn la calidad de la ejecucin.
Para eliminar este inconveniente y conseguir que se trabaje en un coeficiente de
seguridad nico, homogneo en todos los casos, se ha adoptado el concepto de
resistencia caracterstica del hormign, que es una medida estadstica que tiene en
cuenta no solo el valor de la madia aritmtica f cm de las roturas de las diversas
probetas, sino tambin de las desviacin tpica relativa o coeficiente de variacin, , de
la serie de valores.
a) Se define como resistencia caracterstica, fck` del hormign aquel valor que
presenta un grado de confianza del 95 por 100, es decir, que existe una
probabilidad de 0.95 de que se presenten valores individuales de resistencia de
probetas ms altos que fck. la resistencia caracterstica viene dada por la
expresin:
fck = fcm (1-1,64)
*La resistencia caracterstica del hormign, es igual a la resistencia media del hormign multiplicada por
parntesis uno menos uno punto sesenta y cuatro multiplicado por la desviacin tpica relativa o
coeficiente de variacin,

*Donde fcm es la resistencia media y el coeficiente de variacin de la poblacin de resistencias:

No debe confundirse con la expresin dada para fck` que es una definicin (vlida para n
= ), con los estimadores de la resistencia caracterstica, que se emplean para aceptar
o rechazar un hormign determinado en obra.
El valor del coeficiente de variacin depende de las condiciones de ejecucin del
hormign. Para los hormigones fabricados en la central el coeficiente de variacin suele
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oscilar entre 0,8 y 0,20, segn la calidad de la planta. Un coeficiente de variacin


superior a 0,20 es propio de los hormigones fabricados a mano o en pequeas
hormigoneras de obra, los cuales no son aconsejables salvo para obras pequeas
importancia.

El Cdigo Modelo CEB-FIB 90 tipifica los hormigones, con arreglo a su


resistencia caracterstica, segn la serie
12, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80

En donde las resistencias se expresan en N/nm2 (MPa). Por su parte, la


Instruccin espaola recomienda utilizar la serie
20, 25, 30, 35, 40, 45, 50

Aadiendo que el empleo de la resistencia 20 se limita a hormigones en masa (dicho de


otro modo, que la resistencia mnima empleable en hormign armado es 25 N/nm2
(MPa). Con esta limitacin se pretende asegurar una mayor durabilidad de las
estructuras de hormign. En definitiva, los valores recomendables fck son 25 y 30 N/nm2
para estructuras de edificacin, reservndose los restantes valores de la serie para
obras civiles, obras de hormign pretensado y prefabricacin.

2. RESISTENCIA DEL HORMIGON A TRACCION


Aunque no suelen contarse con la resistencia a traccin del hormign a afectos
resistentes, es necesario conocer su valor por que juega un importante papel en ciertos
fenmenos, tales como la figuracin, el esfuerzo cortante, la adherencia de las
armaduras. Por otra parte en ciertos elementos del hormign, como en el caso de
pavimentos, puede ser ms interesante el conocimiento de la resistencia atraccin que
la de compresin, por reflejar mejor ciertas cualidades, como la calidad y limpieza de los
ridos.

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3.- FLUENCIA DEL HORMIGON


1. CLASIFICACION DE LAS DEFORMACIONES DEL HORMIGON
Sea una probeta de hormign, que vamos a someter a un proceso de carga y descarga
observando la evolucin de sus deformaciones en el tiempo.

Supongamos que el momento inicial t= 0 cargamos la probeta a una tensin n:


aparecer entonces una deformacin 0A instantnea. Si descargamos inmediatamente
la probeta la deformacin no se anula totalmente; se recupera la mayor parte, 0A y
queda una deformacin rematante 00.
Por consiguiente hay dos partes en la deformacin instantnea del hormign: la
deformacin elstica, A0, y la deformacin remanente, 00. La primera es recuperable y
la segunda no.
Resumiendo lo dicho pueden clasificarse las deformaciones segn la tabla 5.4 en
la que se han hecho figurar, las deformaciones trmicas y de retraccin, independientes
de las cargas exteriores.

4.- DIAGRAMA TENSION DEFORMACION DEL HORMIGON


El diagrama noval tensin-deformacin del hormign presenta una parte final
parablica y otra inicial sensiblemente rectilnea.

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La rama descendente que se obtiene es la recta A0, aproximadamente paralela a la


tangente en el origen OT. Aparece as la deformacin remanente 00 ya conocida.

A partir de este momento y para el sucesivo proceso de carga, el hormign funciona


con el diagrama OAMN es decir, con un tramo inicial del diagrama noval.
Mientras el hormign de un elemento estructural, durante su vida de servicio, se
conserve dentro del tramo OA, el comportamiento de dicho elemento ser
perfectamente elstico. Pero si un aumento de solicitacin en una determinada seccin
del mismo le hace entrar en la rama noval AMN, aparecern deformaciones
relativamente grandes en dicha seccin ya que la curva se va haciendo cada vez mas
tendida.
Este fenmeno explica la aparicin de rotulas plsticas en estructuras hiperestticas,
con la consiguiente readaptacin de esfuerzos, en lo que se refiere al hormign.
Cuando dicha readaptacin no es posible el hormign llega a la rotura en un proceso

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acelerado e irreversible de deformaciones crecientes, como sucede en los casos de


inestabilidad (pandeo).
El diagrama muestra, el fenmeno de cansancio del hormign (curva limite de rotura
bajo carga constante.
a) La edad del hormign en el momento de aplicacin de la carga influye en la
magnitud de la fluencia en el sentido de aumentarla cuanto ms joven es el
material.

5.7 DURABILIDAD DEL HORMIGN


Para cumplir su cometido como material de construccin, el hormign debe ser
no solo resistente, sino tambin durable.
1.- CONSIDERACIONES BSICAS
Los dos elementos que ms influyen en la durabilidad del hormign, tanto en
masa como armado, son la presencia de agua y el mecanismo de transporte, a travs
de los poros y fisuras, de gases, agua y agentes agresivos disueltos.La durabilidad del
hormign viene a menudo determinada por la velocidad a la que se descompone como
resultado de una reaccin qumica.
2.- AGRESIVOS AL HORMIGN
Los agentes que pueden atentar son los siguientes:
a) Acciones mecnicas: Cargas, sobrecargas, impactos, vibraciones. Producidas
por causas naturales o artificiales.
b) Acciones fsicas: Variaciones de temperatura y humedad, heladas, temperaturas
extremas, corrientes elctricas, erosin, fuego, radiaciones.
c) Acciones biolgicas: vegetacin, microorganismos (bacterias y otras formas
microscpicas de vida orgnica).
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d) Acciones qumicas: aire y otros gases, en atmosfera natural o contaminada.


Aguas agresivas (de curado, naturales superficiales o profundas, de mar,
industriales, negras agrcolas, negras urbanas) y otros lquidos.
e) Las acciones mecnicas deben tenerse en cuenta en el clculo, tanto las
reacciones directas (cargas) como las indirectas (deformaciones impuestas),
incluyendo los efectos de impacto y vibraciones.
f) Las acciones fsicas han sido estudiadas en el apartado 5.4 en lo que se refiere a
variaciones de temperatura exterior y actuacin de temperaturas extremas.
La accin del fuego sobre el hormign. Ahora bien, desde el punto de vista de la
seguridad estructural el peligro reside en que las altas temperaturas lleguen al acero, ya
que su lmite elstico disminuye fuertemente a medida que la temperatura aumenta por
encima de los 150C reducindose a la mitad para valores del orden de los 500C.
b) Las acciones biolgicas estn producidas por hongos, bacterias, algas o
musgos, que pueden encontrar buenas condiciones de crecimiento en suelos y
paredes de ciertas plantas
En la prctica, la mayor parte de estos fenmenos se presenta en las redes de
alcantarillado en las que, en condiciones anaerbicas (sin oxigeno) puede formarse
sulfuro de hidrogeno, el cual al oxidarse por la accin bacteriolgica, forma acido
sulfrico, con el consiguiente ataque al hormign situado por encima del nivel del agua
(figura 5.15).

Se han desarrollado cementos especiales antibactericidas (en general a base de


materiales txicos como arsnico o cobre) que disminuyen olores y forman limos
protectores de la superficie del hormign.
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6.- ENSAYOS DEL HORMIGN


6.1.- Generalidades y clasificacin
6.1.1.- Generalidades
Estudiaremos los mtodos de ensayos ms comunes que se realizan con el hormign,
de ellos unos se refieren al hormign fresco y tienen como finalidad conocer las
caractersticas del mismo; y otros se refieren al hormign endurecido, siendo su objeto
determinar sus cualidades y fundamentalmente sus resistencia. Verificando las
cualidades de la granulometra, calidad de cemento y ridos, dosificacin y confeccin.
El Comit Europeo de Normalizacin (CEN) ha redactado la norma EN 206 que abarca
la composicin, clasificacin, propiedades y durabilidad del hormign
6.1.2.- CLASIFICACIN
Segn su naturaleza, los mtodos de ensayo normalmente empleados para determinar
las resistencias del hormign pueden clasificarse en destructivos y no destructivos.
a) Los ensayos destructivos son aquellos que determinan la resistencia mediante
la rotura de probetas o piezas de hormign.

b) Ensayos no destructivos determinan la calidad del hormign sin destruir la pieza o estructura
ensayada.

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Segn su finalidad, los ensayos de resistencia de hormign pueden clasificarse en


cuatros grupos siguientes:
a) Ensayos previos, para determinar la dosificacin que ha de adoptarse con los
materiales disponibles y de acuerdo a las condiciones de ejecucin prevista.
b) Ensayo caracterstico que tiene por objeto comprobar, antes de empezar el
hormigonado, que la resistencia y dispersin del hormign en obra se encuentre
dentro de los limites admitidos en el proyecto.
c) Ensayos de control, que se efecta con probetas moldeadas en obra, cuyo
objeto es comprobar, a lo largo de la misma, que la resistencia del hormign se
mantiene igual o mayor a la exigida.
d) Ensayos de informacin, para conocer la resistencia del hormign de una parte
de la obra y a una edad determinada, bien para determinar los plazos de
desencofrado.
A continuacin estudiaremos los principales ensayos del hormign, en estado fresco o
en estado endurecido para determinar sus resistencias mecnicas.
6.2.- ENSAYOS DEL HORMIGN FRESCO
6.2.1.- Toma de muestras del hormign fresco
A continuacin se indica el procedimiento preconizado por la norma UNE-EN 12350
1:2006 e ISO 2736
a) La muestra deber ser lo ms representativa posible del hormign objeto de
control (el volumen de muestra deber ser al menos 1.25 a 1.5 veces el volumen
de las probetas)
b) Cuando se trate de hormigoneras fijas o camiones hormigoneros, la muestra
debe obtenerse pesando el recipiente de recogida a travs de toda la corriente
de descarga.
c) La muestra para los distintos ensayos se tomaran en el intervalo de vertido
comprendido entre y de la descarga.
d) Cuando se trate de hormigoneras de pavimentacin donde no sea posible tomar
la muestra durante la descarga, la muestra se compondr tomando al azar, al
menos cinco porciones de la descarga completa.
e) La muestra deber estar protegida del sol, viento y lluvia, debiendo evitarse su
desecacin, el periodo de tiempo, entre la toma de la muestra y su utilizacin no
debe exceder los quince minutos.
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6.2.2.- Ensayos de consistencia


Los mtodos para medir la consistencia del hormign fresco son nmeros y empricos,
aunque no existe el mtodo universal, el ms comn utilizado es el cono de Abrams,
emplendose tambin la mesa de sacudidas, y el consistmetro Vebe.
a) Cono de Abrams
Se utiliza un molde sin fondo de forma troncocnica, provisto de dos asas para
manipularlo , con las siguiente dimensiones interiores
Dimetro de la base superior: 100 mm +/- 3mm
Dimetro de la base inferior: 200 mm +/- 3mm
Altura del tronco de cono: 300 mm +/- 3mm

Se coloca el molde sobre una superficie plana, rgida y que no absorba agua, se
humedece el interior del molde y la superficie de apoyo. Se introduce el hormign
en tres capaz de altura sensiblemente igual, picando cada capa con una barra de
16 mm de dimetro y 60 cm de longitud. Se enrasa la superficie.

Se desmolda inmediatamente, levantando el cono despacio y con cuidado en


direccin vertical, si producir sacudidas. Se mide el asiento por referencia a una
regla horizontal colocada sobre el cono, tomando el punto ms alto de la cara
superior de la masa asentada. ( en la norma ACI en vez del punto ms alto se
toma el punto medio

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Este ensayo no es aplicable con ridos mayores de 40 mm, adems si el asiento


obtenido es inferior a 1 cm, el ensayo es muy poco significativo.

b) Mesa de sacudidas
Se utiliza un molde sin fondo de forma troncocnica cuya base tiene un dimetro
de 15 cm y 17 cm, respectivamente, y cuya altura de 13 cm

Un vez limpiada la mesa, se coloca el molde sobre ella y se rellena de hormign,


compactndolo con varilla, luego se saca el molde y se acciona la mesa,
imprimiendo 16 sacudidas o golpes en cada libre desde un altura de 12.5 mm, la
consistencia se expresa en tanto por ciento de aumento del dimetro de la base
inferior del tronco de cono.

c) Consistmetro Vebe

Desarrollado en Suecia, proporciona una medida bastante precisa de la


consistencia de los hormigones secos, as como de la trabajabilidad.
Est constituido por una mesa vibrante, un cilindro de 240 mm de dimetro fijado
a la mesa, y un cono de Abrams que se coloca en su interior y un conjunto mvil
que comprende un embudo, un vstago graduado y una placa de vidrio fija el
extremo del vstago; este puede deslizar verticalmente y ser bloqueado
mediante un tornillo.
La consistencia Vebe viene medida por el nmero de segundos. Si el resultado
es inferior a 5 segundos, el ensayo es poco significativo.

6.2.3.- Determinacin de la densidad


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a) se utiliza un molde rgido y estanco cuya menor dimensin no sea inferior a 10 cm, ni
a cuatro veces el tamao mximo del rido. Tanto como su capacidad como su masa
se determinaran con un error no mayor de 0.1 %
b) se determina la masa del hormign restando, de la masa total, la masa del molde,
con lmite mximo de error del 0.2% del alcance mximo de la balanza. Dividiendo el
volumen del molde se obtiene la densidad que se expresa en kg/m3.
6.3.- Ensayos
permeabilidad

mecnicos

mediante

probetas

enmoldadas

ensayo

de

Tiene por objeto obtener las resistencias del hormign a compresin, a flexotraccion y a
traccin indirecta, mediante la rotura de probetas fabricadas y conservadas en
condiciones normalizadas.
6.3.1.- Definicin de las probetas y moldes (Norma UNE-EN 12390 1:2001 e ISO
1920)
a) la forma y dimensin de las probetas de ensayo deben ser las
siguientes:
* Cubos de aristas a
* Cilindros de dimetros a y altura 2 a
* Prismas de aristas a y longitud 4a o 5

La arista a ha de ser mayor que tres veces el tamao mximo del rido, debiendo
adoptarse una serie de valores a=10,15,20,25 y 30 cm. Preferentemente a=15 cm en el
caso de probetas cilndricas.
b) Los moldes de las probetas deben ser rgidos y no absorbentes, es conveniente
untarlos con aceite mineral o cualquier otra sustancia apropiada que no ataque el
cemento con el objeto de evitar la adherencia del hormign.

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c) La barra de picado del hormign debe ser rectilnea, de acero, de 16 mm de


dimetro y longitud de 60 cm, en sus 25 mm finales ser troncocnica, y estar
rematada en su extremo por un casquete esfrico de 6 mm de radio, est
demostrado que si se emplea una barra resta con su extremo cortado sin
redondear, la probeta presentara una resistencia menor.

6.3.2.- Preparacin de las probetas (UNE EN 12390 2:2001 e ISO 2736)


Nos referimos nicamente al caso de probetas cilndricas de 15 cm de dimetro y 30 de
altura
a) Compactacin por picado
Para hormigones cuyo asiento en el cono de Abrams sea igual o mayor que 4
cm, la confeccin de las probetas debe efectuarse colocando el hormign en tres
capas de igual espesor. Cada capa debe ser compactada mediante picado con
barra metlica, a razn de 25 golpes distribuidos uniformemente por toda la
seccin del molde. En cada golpe, la barra debe penetrar ligeramente en la
capa subyacente
b) Compactacin por vibrado
Para hormigones cuyo asiento en el cono de Abrams sea menos que 4 cm, las
probetas se confeccionan colocando el hormign en dos capas de igual espesor,
compactadas mediante una mesa vibratoria o vibrador de aguja, hasta que el
mortero que refluye a la superficie de la capa cubra los granos de rido que
queden en la misma, cuando se utilice vibrador de aguja debe emplearse de
modo que penetre de forma centrada y rpida en el hormign, hasta una
distancia de 20 mm del fondo del molde, sin tocar sus paredes, se recomienda
que el dimetro del vibrador sea de unos 25 mm.
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c) Acabado de la probeta
Una vez compactado el hormign, la cara superior de la pobreta cilndrica debe
ser convenientemente enrasada, con pasta de cemento, de forma tal que no
resulten irregularidades superiores a 2.5 mm.
6.3.3.- Conservacin de las probetas (UNE- EN 12390-2:2001 e ISO 2736)
a) las probetas destinadas al control de calidad de la resistencia del
hormign, deben quedar en los moldes al menos durante 16 horas y nunca ms de tres
das. Durante la permanencia en la obra no deben ser golpeadas ni movidas de su
posicin y se mantendrn a resguardo del viento y del sol directo.
6.3.5.- Mtodos de ensayo de probetas de hormign
a) los ensayos de las probetas pueden efectuarse en cualquier maquina de ensayo, de
capacidad suficiente, siempre que se aplique la carga de una manera continua y sin
saltos. El error mximo de la maquina, dentro del campo de las cargas utilizables, no
debe ser superior al +/- 1%. La prensa para ensayos de compresin estar prevista de
platos de acero, cuyo espesor ser suficiente para evitar toda deformacin y cuyas
caras tendrn una dureza Rockwell C no inferior a 55.

6.3.6.- Mtodos de ensayos a compresin.a) una vez preparada la prensa, se limpiaran tanto las superficies de carga de los dos
platos como las caras de la probeta. Primero se debe centrar la probeta sobre el plato
inferior; despus se lleva el plato superior hasta que quede en contacto con ella,
haciendo girar a mano la parte mvil acoplada a la rotula a fin de realizar un contacto
uniforme.
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6.3.7.- Mtodos de ensayo a flexotraccion.a) el ensayo suele efectuarse sobre probeta prismtica de seccin cuadrada a x a y una
longitud de 4a o 5a siendo la luz de ensayo 3a; las dimensiones normalmente
empleados son
Para ridos de 25 mm
Para ridos de 38 mm
Para ridos de 50 mm

10 x 10 x 50 cm
15 x 15 x 75 cm
20 x 20 x 100 cm

b) las probetas se rompen a flexin mediante la aplicacin de dos cargas iguales y


simtricas, colocadas a los tercios de la luz, el mecanismo para la aplicacin de las
cargas se compone de dos rodillos de acero de 20 mm de dimetro y otros dos para
el apoyo de la probeta, es importante que las pobretas se apoyen y reciban la carga
sobre las dos caras laterales que estuvieron en contacto con el molde.

La resistencia a flexotraccin (fctf) se calcula mediante la frmula clsica:

Donde:
Mr momento de rotura
W Modulo de resistencia de la seccin
F Carga total aplicada

De acuerdo a la instruccin espaola:

6.4.1.- Equivalencia entre distintas formas de probetas.


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a) en los ensayos de resistencia a compresin, cuando se utilizan probetas


diferentes de la cilndrica 15 x 30, los ensayos obtenidos deben multiplicarse por el
coeficiente de conversin de la siguiente tabla:
TABLA 6.2
COHEFICIENTE DE CONVERSION RESPECTO A LA PROBETA CILINDRICA DE 15 X 30
Tipo de probeta ( con caras
Dimensiones
Coeficiente de conversin
referentadas)
(cm)
Valores limites
Medio
cilindro
15 x 30
1
cilindro
15 x 20
0.94 a 1
0.97
cilindro
25 x 50
1.00 a 1.1
1.05
cubo
10
0.7 a 0.9
0.8
cubo
15
0.7 a 0.9
0.8
cubo
20
0.75 a 0.9
0.83
cubo
30
0.8 a 1
0.9
prisma
15 x 15 x 45
0.9 a 1.2
1.05
Prisma
20 x 20 x 60
0.9 a 1.2
1.05

6.4.2.- Equivalencia entre distintas edades.


a) en los ensayos de resistencia a compresin puede admitirse que la relacin entre la resistencia a x
das de edad y la de 28 das es la dada en la siguiente tabla (tabla6.3).
TABLA 6.3
VALORES DE LA RELACION fci/ fc28
Edad del hormign en das
3
7
28
Cemento portland normal
0.4
0.65
1
Cemento portland de alta
0.55
0.75
1
resistencia inicial

90
1.2
1.15

360
1.35
1.2

b) En los ensayos de resistencia a traccin, la relacin se da en la siguiente tabla (tabla 6.5)


TABLA 6.5
COHEFICIENTES DE CONVERSION RESPECTO A 28 DIAS DE EAD, EN LOS ENSAYOS DE
RESISTENCIA A TRACCION
Edad del hormign en das
3
7
28
90
Traccin directa
0.58
0.74
1
1.22
Ensayo brasileo
0.65
0.78
1
1.08
Ensayo de flexotraccin
0.58
0.75
1
1.2

6.5.- Extraccin y ensayo de probetas testigo


Cundo es necesario este tipo de ensayo?
Cuando sea necesario determinar la resistencia del hormign correspondiente a una
obra ya ejecutada, pueden obtenerse probetas talladas directamente de la obra.
Cmo se la extrae?
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Las probetas se extraen mediante perforadoras tubulares, con la que se obtienen


testigos cilndricos, a veces se emplean tambin cubos cortados de elementos en
cuestin. Pero la perturbacin del corte es mayor que la del taladro, lo que conduce a
menor resistencia.
Ubicacin de la zona de muestreo?
La resistencia del hormign es ms pequea en las proximidades de la cara superior de
la pieza y va aumentando con la profundidad, debido a la mejor compactacin de las
capas inferiores por efecto de la masa que gravito sobre ellas durante el efecto del
hormigonado, por ello cuando se trate de pilares, conviene muestrear en el tercio
superior de los mismos para quedar del lado de la seguridad, aunque la extraccin de
esta zona presentan mayores dificultades, las diferencias de resistencia entre el tercio
superior y el inferior pueden alcanzar un 15 %.

Lo/3

zona de
muestreo
en columna

L = Longitud de columna

Lo/3

Lo/3

zona de muestreo en columna

En cuanto a la direccin del sondeo, parece que los ensayos demuestran que no ejerce
gran influencia en la resistencia que se obtiene.
Cmo se detecta la armadura?
A travs del detector de armaduras tambin llamado pacmetro o pacmetro, aparato
que aplicado a la superficie del hormign. Permite detectar la presencia y el trazado de
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las armaduras paralelas a la superficie hasta las profundidades del orden de los 10
cm. As como el espesor del recubrimiento, de esta manera se evita cortar armaduras
al proceder el sondeo.
Qu sucede si se reduce la seccin del elemento estructural?
Si la extraccin de un testigo reduce la extraccin transversal resistente de una pieza
sometida a compresin (columna) en menos de un 30%, puede suponerse que la
capacidad resistente de la pieza disminuye en la proporcin de las areas. Si se extrae
varios testigos en la misma vertical, lo anterior sigue siendo vlido con tal que la
distancia libre entre taladros no sea inferior a cuatro veces su dimetro.

Lo/3

4 diametros el talabro

muestra 1

zona de
muestreo
en columna

muestra 2

distancia minima entre taladros


para la extraccion de la muestra

6.5.2.- Dimensiones de las probetas testigo

Cuando se trate de probetas cilndricas destinadas a ensayo de compresin, es


recomendable que su dimetro sea igual o mayor de 10 cm y que su altura sea por lo
menos el doble del dimetro.

2 veces d iametro

diametro igual o
mayor a 10 cm

dimencion de la
probeta testigo

No obstante, se pueden emplearse pobretas de menor altura (pero nunca menor que su
dimetro), en cuyo caso hay que reducir la resistencia obtenida multiplicando su valor
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por el factor

obteniendo de esta manera una probeta de 15 x 30

cm. Es conveniente que las probetas no se extraigan antes de los 28 das. Sus bases
de ensayo (obtenida por corte de disco) no pueden tener irregularidades superiores a 5
mm y deben ser perpendiculares al eje de la probeta con una desviacin mxima de 5,
la tolerancia mxima de sus dimetros de sus bases, con respecto al dimetro medio de
la probeta, ser de 2.5 mm.
Ejemplo:
Se obtiene una probeta testigo de una construccin en Hormign Armado, con las
siguientes dimensiones: dimetro 10cm, altura de probeta 15.5 cm. Determinar la
resistencia reducida del cilindro, sabiendo que la resistencia de cilindro di un resultado
de 220 Kg/cm2.
El factor ser:
La resistencia reducida ser: factor * resistencia del cilindro
2
2
La resistencia reducida ser: 1.395 * 220 kg/cm = 306.9 kg/cm

6.5.3.- Preparacin y conservacin de las pobretas testigo


La longitud de la probeta, se medir con una precisin mnima de un 1 milmetro; y el
dimetro se determinara con una medida tomadas en dos dimetros perpendiculares.
En puntos donde la seccin sea mnima y con un error no mayor de 0.1 milmetro.
Las probetas talladas deben mantenerse, antes del ensayo, durante 40 a 48 horas en
agua, a la temperatura de 20 +/- 2 C. En caso contrario se mantendr al aire, el
ambiente del laboratorio. Durante el mismo tiempo, la conservacin en agua conduce a
valores de rotura del orden del 15% menor que la conservacin al aire.

agua a temperatura de 20 +/- 2 C

conservacion de la probeta

Es relativamente frecuente que los testigos de hormign contengan algn trozo


de barra de acero en su interior, en direccin en direccin perpendicular al
esfuerzo de compresin. Es lgico suponer que su presencia puede disminuir el
resultado obtenido en el ensayo, pero parece demostrado que este efecto no
llega al 5 %, por tanto, despreciable.
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barra de acero

barra de acero en interior de


la probeta

6.6.- ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.Los ensayos no destructivos tienen por objeto conocer la calidad del
hormign en obra, sin que resulte afectada la pieza o estructura objeto de examen,
estos ensayos son materia de estudio para la mayor parte de los laboratorios
especializados y se encuentran en continuo desarrollo y perfeccionamiento.
Los ms importantes y mejor desarrollados en la actualidad pueden
clasificarse en los siguientes grupos:

Mtodo esclermetro
Mtodos de velocidad y propagacin
Mtodos de resonancia
Mtodos mixtos
Mtodo de adsorcin o difusin de radioistopos.

6.6.1.- Mtodo esclermetro


Determina la dureza superficial del hormign, bien mediante la energa
residual de un impacto sobre la superficie de un hormign (medicin de un rebote),
mediante la huella que deja un abola al chocar con dicha superficie, o bien mediante la
profundidad de penetracin de un clavo.
Cuando al superficie de la pieza de hormign es ms dura que el interior
de la misma ( lo que sucede por la carbonatacin), los mtodos esclermetros resultan
inseguros , al arrojar valores de resistencia superiores a los reales, de ah que no se
recomienda su empleo en estructuras con muchos aos de antigedad.
a) El esclermetro Schmidt es el ms utilizado por su sencillez y bajo costo, mide
la dureza superficial del hormign en funcin del rechazo de un martillo ligero,
constituido por un pequeo cilindro macizo de acero, al hacerlo chocar con la
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superficie de la pieza. Debe obtenerse el rechazo medio de varias


determinaciones, limpiando y alisando previamente la superficie que se ensaya.
grafico
b) El martillo Frank mide la dureza superficial del hormign por el dimetro de la
huella que deja impreso una bola de acero sobre la que se da un golpe,
actualmente esta tcnica esta en desuso.
c) Sonda Windsor se basa en aplicar a la superficie del hormign una especie de
clavo de acero extra duro, que se introduce en el material mediante una carga
explosiva, lo que mide es la profundidad de penetracin.
6.6.2.- Mtodo por velocidad de propagacin
Son los ensayos mas enterantes no destructivos, se fundan en la relacin que
existe entre la velocidad de propagacin de una onda progresiva o impulso, a travs
de un medio homogneo e istropo.
a) Si en un punto de una masa de hormign se excita una perturbacin, mediante
un impulso cualquiera, la energa se propaga en todas direcciones.
La ms rpida de estas ondas es la longitudinal que corresponde a la
deformacin compresin traccin.
b)

El objeto principal de los ensayos no destructivos es estimar la calidad del


hormign en obra, por lo que algunos autores porponen la clasificacin indicada
en la tabla 6.7
TABLA 6.7
CALIDAD DE LOS HORMIGONES CON CEMENTOS
PORTLAND
Velocidad VI (m/s)
Calidad del hormign
4.500
Excelente
3600 - 4500
Bueno
3000 - 3600
Aceptable
2100 - 3000
Malo
2100
Muy malo

6.6.3.- Mtodo por resonancia


Para determinar la calidad del hormign por resonancia estn basados en la relacin
existente entre la frecuencia de resonancia de una pieza y las constantes elsticas del
material.
Un equipo para el ensayo de resonancia puede estar constituido por un excitador de
vibraciones, un amplificador de potencia, un oscilgrafo de baja frecuencia un captador
de vibraciones, un amplificador de alta ganancia y por ultimo un patrn de frecuencias.
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6.6.5.- Mtodo por absorcin o difusin de isotopos radiactivos


El control de la calidad del hormign puede efectuarse
mediante la determinacin del contenido de agua.

midiendo su densidad o

a) La determinacin del hormign puede determinarse basndose en la absorcin


de los rayos gamma a su paso a travs de la masa del mismo.
b) El mtodo resulta til para detectar algn defecto del hormign endurecido, o
bien para controlar la homogeneidad del hormign fresco.

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