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INTRODUCCIN:

Los intercambiadores de calor son usados para generar la recuperacin de calor, o


correspondencia trmica entre dos fluidos separados por una pared metlica.
Dicha pared representa la superficie de transferencia de energa y puede tener
cualquier geometra. En las industrias qumicas, como en muchas otras se utilizan
intercambiadores de calor de diferentes tipos. Por lo tanto, elegir el tipo ms
adecuado es una gran labor que le concierne al ingeniero de proceso. Para esto,
se debe tener una idea del trabajo de intercambio que requieren los fluidos en
cuestin y las condiciones de operacin. Entre las condiciones de operacin ms
importantes, son: Los flujos, las temperaturas de, presiones de operacin y las
limitaciones de cada de presin que se puedan presentar en el sistema. Adems,
se toman en cuenta consideraciones tcnicas y econmicas que fijan la opcin
ganadora en trminos de funcionamiento y eficiente durabilidad.
INTERCAMBIADORES DE CALOR DE TUBO ESPIRAL: Se originaron en Suecia
hace ms de cuarenta aos para ser utilizados en la industria del papel y son
llamado tambin SHE (Spiral Heat Exchanger). Su diseo consiste en dos lminas
de metal enrolladas alrededor de un eje, formando pasajes paralelos por entre los
cuales se conducirn o fluir cada una de las sustancias. El espaciamiento que
hay entre estas paredes se da gracias a que estas se encuentran soldadas a una
especie de paral. Los canales que se forman en la espiral (interna y externa) se
encuentran cerrados en los extremos para que los fluidos no se mezclen.
Generalmente el calentamiento o enfriamiento de fluidos cargados de partculas es
una tarea difcil de ejecutar para la mayora de los intercambiadores de calor, a
excepcin de los de tubo espiral pues son ideales para realizar este tipo de tareas
debido a excepcional rendimiento trmico y reduccin de tiempo inactivo. Tambin,
figura como la nica opcin para el tratamiento de fluidos con suciedad o fluidos
contaminantes; es decir, tienen preferible aplicacin en el manejo de lquidos
viscosos, lodos densos, lodos digeridos de aguas residuales, efluentes industriales
agresivos o peligrosos. Adems, sirven para el tratamiento de las suspensiones. El
fluir continuamente entre curvas induce turbulencia en los fluidos, lo cual mejora o
eleva los coeficientes de transferencia de energa. Evitando las obstrucciones y la
distribucin desigual de los fluidos o los puntos muertos en ambos canales.
CARACTERSTICAS:

Emplea con flujo contracorriente puro. En este tipo, los fluidos fluyen en
direcciones opuestas el uno del otro. Las variaciones de temperatura son
idealizadas como unidimensionales.
Ocupan muy poco espacio en comparacin con otros tipos de equipos,
pues est construido con una superficie mxima alrededor de 500m para
un dimetro mximo de 1.8 m. La altura de paso tpico de cada fluido por su
canal en espiral es de 5 a 25mm y el espesor de la chapa es de 1.8 a 4mm.

Generalmente, tienen la capacidad de auto-limpieza. En caso contrario, se


debe instalar de modo que se prevea la facilidad de limpieza.
Se emplean normalmente para operaciones criognicas.
En general los SHE ofrecen gran versatilidad en sus arreglos; siendo
posible variar anchos, largos, espesores, materiales.
Se pueden alcanzar diferencias de temperaturas, entre los fluidos, de
menos de 3C.
CLASIFICACIN DE EQUIPOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR:
Los intercambiadores de calor espirales, dentro de las diversas
aplicaciones que tienen en la industria, tambin se utilizan como:
Calentadores, enfriadores, refrigerador, evaporador, rehervidores,
condensador y vaporizador. Siendo ms importantes estos dos ltimos.
Para aplicaciones de condensacin y vaporizacin lquido- lquido o en
aplicaciones de refrigeracin de gases, la unidad espirar se monta en forma
vertical. Y cuando se manejan concentraciones elevadas de slidos
existentes en el lquido, la unidad se ubica horizontalmente.
Hay tres posibles disposiciones de flujo para maximizar la condensacin, y
la evaporizacin: Contracorriente, corriente paralelo, corriente cruzada. Y
que segn el diseo del intercambiador de calor de tubo espiral, el que se
describe es el primero.

Proceso de Transferencia
Contacto Directo
En este tipo de intercambiador, el calor es transferido por contacto directo
entre dos corrientes en distintas fases (generalmente un gas y un lquido de
muy baja presin de vapor) fcilmente separables despus del proceso de
transferencia de energa, como ejemplo se tienen las torres de enfriamiento
de agua con flujo de aire.

Resistente a las obstrucciones y fcil de limpiar: El canal nico de flujo del


intercambiador de calor espiral tiene funcin de auto-limpieza y es
resistente a la contaminacin debido a que el flujo no puede desviar la
obstruccin. Como resultado, la distribucin de flujo dentro de ambos
canales se mantiene constante en todo el intercambiador. Se pueden
alcanzar diferencias de temperaturas entre los fluidos de menos de 3C
(5F). En cambio, la unidad de carcasa y tubos desarrolla un perfil de
temperatura irregular ocasionado por la contaminacin, la obstruccin del
tubo y la mala distribucin del flujo, con superficies erosionadas y puntos
muertos.
Diseado y construido especialmente para rendir y perdurar

El diseo del intercambiador de calor espiral de Tranter est basado en dos


a cuatro lminas metlicas sobre las cuales se sueldan esprragos
espaciadores y, luego, se enrollan alrededor del ncleo con una lmina
continua de grosor nico desde el ncleo hasta la carcasa. Es una clara
mejora comparada con los otros diseos que utilizan lminas mltiples de
diferente grosor con soldadura de punta que podra ocasionar una falla
prematura. Adems, el diseo de Tranter tiene una carcasa redondeada
que cumple con la normativa, lo que permite un mejor cierre de juntas y un
sellado de cobertura de extremo en comparacin con el diseo tradicional
no circular.

Mayormente, se le atribuye una considerable aplicacin dentro de la


industria automotriz, en el manejo de los residuos de licores en la industria
del alcohol. Dentro de la produccin o el tratado de petrleo, por ejemplo,
de arenas petrolferas, desalinizacin de crudo, enfriamiento de agua
producida y en la separacin de emulsiones. Adems interviene en los
procesos de las refineras actuando como intercambiador de residuos de

torre de reduccin de viscosidad, enfriador inferior de FCC, recuperacin de


naftaleno.