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EXPERIENCIA N 2

ESFUERZO CORTANTE
Barros Melndez Miguel ngel, Gutirrez Urieles Danilo, Guevara Rodrguez
Edinson, Contreras Guerra Jos
Universidad del Magdalena, Santa Marta.
Facultad de Ingeniera.

RESUMEN
Para la realizacin de este proceso descrito a continuacin se necesit la
maquina universal de ensayos con una capacidad de aplicacin de cargas de
600KN. Se hizo necesaria una platina soldada endurecida, una que const de tres
lminas remachadas y una de tres lminas unidas mediante soldadura las cuales
fueron puestas de manera adecuada y cuidadosa en los sujetadores de probetas
de la mquina mencionada y les fueron aplicadas de manera gradual. Posterior a
ello se inici la toma de datos que gener la pantalla de la maquina que indicaba
el grado de deformacin y las cantidades de carga, siguiendo as los clculos de
las propiedades de cada material y la conclusiones respectivas.
Palabras claves: Esfuerzo, soldadura, remaches, cizallamiento, cortante,
material, deformacin.
ABSTRACT
To carry out the process described below required the universal testing machine
with a capacity of loading of 600kN. Two probes were needed, one that consisted
of three plates of riveted and welded together by three plates which were placed in
a proper and careful fasteners machine specimens were referred to them gradually
applied loads generated certain the failure of the material (steel -36).It started after
the collection of data generated by the display of the machine indicating the degree
of deformation and the quantities of charges, thus following the calculations of the
properties of each material and the respective conclusions.
Key Words: Effort, welding, rivets, shearing, cutting, material, deformation.

INTRODUCCIN
Una de las diversas actividades del
ingeniero es y ha sido por muchos
tiempos a travs de la historia la
determinacin y toma de decisiones
correctas basadas en los estudios
realizados en los diferentes campos
manejados.
En
el
rea
de
construccin de las estructuras es de
vital importancia el estudio riguroso
de las partes que forman un cuerpo
final, para este caso en particular se
realizar el anlisis de los datos que
generaron los ensayos para cada
material unido de las formas ms
convencionales
(remaches
y
soldadura), su anlisis nos permitir
conocer sus comportamientos ante
diferentes cargas aplicadas en ellos y
saber el material de unin ms
adecuado para la estructura de la que
ser parte.
OBJETIVOS

Analizar los efectos de los


esfuerzos normales producidos
por cargas axiales sobre barras
rectas.
Establecer la accin de los
esfuerzos
cortantes
considerando la conexin con
pernos en barras planas que
pasan por agujeros.
Observar
e
identificar
los
esfuerzos cortantes a los que
esta sometido un material.
Determinar la resistencia cortante
de los materiales ensayados.
Identificar cuando un material
est sometido a esfuerzos

cortantes y los efectos de los


mismos.

1. DESCRIPCIN DEL
PROCESO
Para
la
realizacin
de
este
experiencia se necesit de dos barras
de acero las cuales una de ellas
estaban unidas mediante remaches y
la otra por medio de soldadura, en
primer lugar para obtener los datos se
requiri de la maquina Universal. Con
la maquina encendida, pero en
reposo se coloc la probeta en la
maquina verificando su alineacin
con las mordazas y posicin
adecuada de mordazas y probeta. Se
rectific que las crucetas mvil y fija
con el marco de la carga se
encontraran en posicin de acuerdo
con la alineacin marcada.
Luego se coloc en posicin el botn
de encendido general, se presion el
botn de marcha y se calibr a cero
los captadores, se abri la vlvula de
avance de velocidad.
Cuando se finaliz la prueba se
presion el pulsador de paro rpido y
se
detuvo
la
mquina,
este
procedimiento fue realizado tanto
para juntas soldadas como para
remachadas.

ESFUERZO CORTANTE PLATINA


SOLDADA

PLATINA APERNADA

2.
A

NALISIS DE LOS RESULTADOS

Junta de soldadura:

Para la realizacin de este y al igual


que en los anteriores la carga se
aplico de forma lenta y gradual, para
observar
con
detalles
el
comportamiento del material, durante
el tiempo en que la soladura se
encontraba en la zona elstica no se
presenciaron cambios evidentes solo
cuando se alcanzo la fuerza mxima
de 74262N el material fallo debido al
esfuerzo cortante sobre el cordn de
soldadura.
La
zona
elstica
correspondiente a esta grafica es
mayor a la zona plstica.
3. CUESTIONARIO

Mencione tres partes de un


equipo donde se den fuerzas
cortantes y otras tres donde se
den fuerzas de apoyo.

Fuerza cortante

Se pueden generar fuerzas


cortantes en las vigas para
construccin de estructuras.
En los tornillos que unen las
partes de los de los asientos
(sillas).
En los tornillos de la viga de los
sube-baja de los parques tambin
estn sometidos todo el tiempo a
fuerzas tanto de torsin como de
corte.

Fuerzas de apoyo

Las fuerzas de aplastamiento


las podemos encontrar en las
juntas que se usan para llenar
las imperfecciones de las
bridas (flanges).
Tambin en los apoyos de las
vigas que se usan para las
construcciones industriales.
En las probetas usadas para
los ensayos de compresin.

Indique la importancia de conocer


los esfuerzos provocados por
estas condiciones sobre las
piezas mencionadas
anteriormente.

Es importante conocer los esfuerzos


provocados
en
los
diferentes
elementos estructurales que se
someten a cualquier tipo de fuerza
ya que dichos esfuerzos representan
muchas de las propiedades de los

materiales
industria.

que

se

usan

en

la

Al conocer los esfuerzos de los


materiales podremos determinar los
tipos y grados de cargas a los que
podrn someterse teniendo un grado
de seguridad que nos permita el uso
confiable del objeto en cuestin y de
tal manera prevenir todos los posibles
riesgos que se puedan correr de
violar los lmites de nuestro material.
Las empresas estn comprometidas
con
entregar
productos
que
satisfagan los requerimientos de sus
clientes
en
aspectos
como
confiabilidad,
durabilidad
y
resistencia, esos aspectos son
relevantes para proteger la vida de
quienes hagan uso de ellos.
Qu fenmenos que ponen en
peligro la maquina o dispositivo
se produce en las piezas
solicitadas de esta forma?

Los fenmenos que ponen en peligro


la maquinaria de cualquier tipo de
ensayo son los que se presentan en
las partes internas de los materiales
escogidos
para
el
trabajo
o
realizacin de la actividad, stos
pueden tener imperfecciones de
diseo
que pueden ocasionar
,debido a la carga aplicada, una
sobrecarga en la maquina.
Otro tema importante es el desgaste
que sufre la maquinaria con el paso
del tiempo y el mal manejo de sta,
es decir, la no adecuacin previa
antes de cada ensayo.

Mencione algunas formas de


saber si una pieza podra fallar (o
detectar la falla antes de que
hayan consecuencias serias).

Existen diversas formas de identificar


las fallas de los materiales antes de
ser usados
En las pruebas, para evitar las
consecuencias indeseables, entre
ellas tenemos:
Se pueden usar equipos de
ultrasonido para la deteccin de fallas
en las soldaduras de los materiales
usados en la industria, tambin
existen diferentes tipos que se
mencionan a continuacin:

TEORIA DE LA TENSION TANGENCIAL


MAXIMA
TEORIA DE LA MAXIMA ENERGIA DE
DISTORCION

TEORIA DEL MAXIMO ESFUERZO


NORMAL
CRITERIO DE LA FALLA DE MOHR

CONCLUSIN
Con la realizacin de este ensayo
pudimos
determinar
ciertas
caractersticas del material ensayado y
unido mediante diferentes mecanismos
(remaches y soldadura), se aprendi el
manejo de la maquina universal para
ensayos y de los datos y las graficas
esfuerzo-deformacin
se
pudo
determinar que el material unido
mediante soldadura es capaz de
soportar cargas mayores que el
material unido mediante remaches y
por ende sus esfuerzos son mayores.