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CHARLAS CHARLAS DE DE 5 5 MINUTOS MINUTOS Temas para Charlas de Seguridad de 5
CHARLAS CHARLAS DE DE 5 5 MINUTOS MINUTOS Temas para Charlas de Seguridad de 5

CHARLAS CHARLAS DE DE

55

MINUTOS MINUTOS

CHARLAS CHARLAS DE DE 5 5 MINUTOS MINUTOS Temas para Charlas de Seguridad de 5 minutos

Temas para Charlas de Seguridad de 5 minutos

MANTENCION MANTENCION Y Y

REPARACION REPARACION

COMUNICACIÓN Y MOTIVACION
COMUNICACIÓN Y MOTIVACION

CHARLAS DE SEGURIDAD N° 151 - 200

GERENCIA DE RIESGO, AMBIENTE Y CALIDAD

Y MOTIVACION CHARLAS DE SEGURIDAD N° 151 - 200 GERENCIA DE RIESGO, AMBIENTE Y CALIDAD CODELCO

CODELCOCODELCO NORTENORTE

Disco CD 2

Indice de Charlas de Seguridad

Charlas N° 101 a N° 200

TEMA DE LA CHARLA

 

101

Compresores de Aire Industriales

 

102

Técnicas de seguridad para proteger las manos en el trabajo

103

Prácticas seguras en la utilización de tecles

 

104

Prácticas seguras en el manejo y mantención de eslingas sintéticas de Faja para elevación de cargas

105

Cuidemos los resguardos o protecciones de las maquinarias y equipos

106

Soldadura al arco manual

 

107

Un nuevo enfoque en el levantamiento manual de cargas

108

Uso de cinceles y punzones para trabajar metal

 

109

Uso de cinceles y punzones para trabajar metal (segunda parte)

110

Herramientas neumáticas portátiles

 

111

Seguridad en Máquinas Herramientas

 

112

“Nuestra visión merece que nos excedamos en su protección”

113

Los resguardos de máquinas deben estar en su lugar

114

Evitemos las mordeduras mecánicas accidentales

115

El proceso de aprendizaje de la seguridad no termina nunca

116

Fresadoras – Máquinas Herramientas

 

117

Esmeriladoras – Máquinas Herramientas

 

118

Tornos – Máquinas Herramientas

 

119

Las obligaciones de los trabajadores por la Prevención de Riesgos

120

La prevención de riesgos en operaciones de corte y soldaduras al arco

121

La prevención de riesgos en operaciones de corte y soldadura con gas

122

Desatornilladores, su uso y abuso

 

123

Uso seguro de montacargas

 

Disco CD 2

Indice de Charlas de Seguridad

TEMA DE LA CHARLA

 

124 La ropa de protección personal

 

125 El cuidado de la espalda, una necesidad

126 El cuidado de la espalda, una necesidad (segunda parte)

127 Cuando se corren riesgos innecesarios

 

128 Alicates y llaves de mano

129 Cuidado con las escaleras o escalas al subir y bajar

130 Uso y manejo de solventes industriales en la limpieza de equipos, maquinarias y motores

131 La aceptación de nuestra responsabilidad personal

132 El peligro de los espacios cerrados

 

133 Medidas de seguridad en espacios confinados

134 Contribuyamos a crear un lugar de trabajo seguro

135 Prácticas seguras en el izaje de cargas con eslingas de cadenas

136 El respeto por la rotulación de equipos e instalaciones eléctricas

137 Ataque al corazón ¿se puede prevenir los riesgos?

138 Mucho más duro que la cabeza

 

139 El uso de anteojos de seguridad; un seguro de vida

140 Evitar la sordera profesional depende de usted

141 Uso de lentes de contacto en el trabajo industrial

142 Uso de eslingas de cuerdas de fibra naturales y sintéticas

143 Los espacios cerrados o áreas restringidas

 

144 Sus ideas son valiosas para mí y nuestra gerencia

145 Medidas de prevención de riesgos en operaciones de soldadura eléctricas

146 Errores de omisión y errores de acción en equipos eléctricos

147 Seguridad contra químicos tóxicos volátiles en recintos cerrados en trabajos de limpieza o reparación “en caliente”

Disco CD 2

Indice de Charlas de Seguridad

TEMA DE LA CHARLA

 

148

Los rótulos o etiquetas de sustancias peligrosas

149

Manejo de cargas en operaciones con grúas de puente

150

Bloqueo de equipos y maquinarias en reparación o fuera de servicio

151

Equipos y elementos de protección personal en trabajos en plantas de ácido sulfúricos

152

Seguridad en el manejo de cargas

 

153

La corriente de baja tensión es peligrosa

 

154

Sistemas Eléctricos de protección Activa y Pasiva

155

La Seguridad Operativa en maniobras eléctricas

156

Puesta a tierra de equipos eléctricos

 

157

Las diferencias de los conceptos “inseguro y subestándar”

158

Seguridad contra incendios; Triángulo y Cuadrado del fuego

159

Seguridad contra incendios; Clasificación de Fuegos

160

La diferencia entre riesgo y peligro

 

161

Los tres principios fundamentales de seguridad

 

162

La protección de la cabeza

 

163

El Método de las “5 S” o aplicación del “Gemba Kaisen”

164

Una nueva visión de la Seguridad

 

165

Manejo de Disolventes Industriales en Operaciones de Mantención

166

Seguridad en los Sistemas Eléctricos

 

167

Bloqueo con candado ¿y la tarjeta de advertencia de Peligro?

168

Que hacer en caso de quemaduras producidas por químicos

169

Herramientas manuales golpeadoras y golpeadas

170

Cómo prevenir el “Codo de Tenista”

 

Disco CD 2

Indice de Charlas de Seguridad

N° TEMA DE LA CHARLA 171 Extintores portátiles manuales de polvo químico seco 172 Uso
TEMA DE LA CHARLA
171 Extintores portátiles manuales de polvo químico seco
172 Uso correcto de Extintores portátiles manuales de polvo químico seco
173 Los riesgos y medidas preventivas en la limpieza de maquinarias y
motores eléctricos, Limpieza a vapor
174 Los riesgos y medidas preventivas en la limpieza de maquinarias y
motores eléctrico con Aire Comprimidos
175 Los riesgos y medidas preventivas en la limpieza de maquinarias y
motores eléctricos con Detergentes y Soluciones
176 El uso seguro de Disolventes Industriales
177 Los riesgos de la exposición a Disolventes Industriales
178 ¿Cuál es su actitud hacia la seguridad?
179 Seguridad en trabajos e instalaciones eléctricas de baja tensión
180 Primeros Auxilios en caso de accidentes eléctricos
181 El peligro de las correas transportadoras y la prevención de riesgos
182 El peligro de las correas transportadoras y la prevención de riesgos
(segunda parte)
183 Lo que NO deben hacer en las correas transportadoras por su
seguridad
184 La protección auditiva es necesaria
185 Si el polvo contiene Sílice es mas que un simple polvo
186 Las prácticas inseguras en el uso de Aire Comprimido
187 Yo creía que estaba … estaba apurado
Yo
no lo vi… Yo no sabía…
188 El peligro de electricidad por contactos entre grúas y líneas de alta
tensión energizados
189 Prevengamos la activación repentina de equipos y maquinaria
190 Seguridad en el uso de Discos de corte
191 Cómo afecta la electricidad en el cuerpo humano

Disco CD 2

Indice de Charlas de Seguridad

N° TEMA DE LA CHARLA 192 Cómo afecta la electricidad en el cuerpo humano (segunda
TEMA DE LA CHARLA
192 Cómo afecta la electricidad en el cuerpo humano (segunda parte)
193 Cómo afecta la electricidad en el cuerpo humano (tercera parte)
194 Precauciones al trabajar con Electricidad
195 ¿Cómo esta hoy su nivel de energía?
196 ¿Cómo lograr un trabajo bien hecho?
197 El uso de ropa trabajo adecuado en máquinas herramientas
198 Uso correcto del Respirador
199 ¿Qué hacer en caso de incendio en su lugar de trabajo?
200 ¿ Le está haciendo mantención a su corazón?

Tema para charla de seguridad de 5 minutos

151

Equipos y elementos de protección personal en trabajos en Plantas de Acido Sulfúrico

En la Charla de hoy vamos a conversar sobre el equipo y elementos de protección
En la Charla de hoy vamos a conversar sobre el equipo y elementos de protección

En la Charla de hoy vamos a conversar sobre el equipo y elementos de protección personal en el uso y manejo de Acido Sulfúrico en las Plantas de nuestra División.

Las operaciones con Acido Sulfúrico son actividades que entrañan riesgos inherentes, ya que, en contacto con la piel o los ojos, esta sustancia peligrosa provoca que-maduras graves. Su ingestión puede causar daños para la salud de las personas. La inhalación de vapores concentrados o las emanaciones de ácido caliente, pueden ser dañinas para los pulmones. El ácido sulfúrico en sí no es inflamable, pero en concentraciones altas, puede provocar llamas por contacto con combustibles líquidos y sólidos. Es altamente corrosivo a casi todos los metales, particularmente a baja concentración con desprendimiento de hidrógeno.

El equipo y elementos de protección personal que deben utilizar ustedes en las Plantas de Acido de la División es de uso obligatorio, con el propósito de reducir y evitar las lesiones que puedan causar los incidentes en las instalaciones de ácido y proteger la integridad y la salud ocupacional de los trabajadores y por lo tanto, para que el equipo sea eficaz deben ustedes preocuparse de mantenerlo perma-nentemente en buenas condiciones de operatividad y usarlo en forma correcta.

Al efectuar cualquier tipo de trabajo en las instalaciones de las Plantas, por breve o sencilla que sea la tarea que se efectúe a una altura mayor de 1,80 metros, ustedes deben usar un arnés de seguridad anticaídas o arnés de cuerpo completo contra riesgos de altura. Para enganchar el equipo de acuerdo con los riesgos de altura, se deben instalar líneas de vida de cable de acero galvanizado tensado y sujetado entre dos puntos de anclaje por ambos extremos que se utilizarán para enganchar los estrobos de sujeción que deben usar cuando ustedes deben trasladarse o moverse de un lado a otro.

El equipo de protección personal en las Plantas de Acido, se debe usar en forma permanente durante la jornada de trabajo y en las tareas que se requieran.

En ambientes de trabajo donde estén expuestos a ruido industrial, deben usar protectores auditivos en todo momento para atenuar los niveles de ruido perjudicial y prevenir la Sordera Profesional, que es una enfermedad profesional que genera una pérdida auditiva.

El equipo y elementos de protección personal se deben usar en forma correcta y en buenas condiciones y al final del turno, los deben guardar en el casillero o gabinete de guardarropía que debe estar limpio y seco.

Las personas que permanezcan o transiten eventualemente en dicha área deben usar el siguiente equipo de protección personal como: casco, anteojos de seguridad neutros, respirador con filtros mixtos, protectores auditivos, guantes, zapatos de seguridad, camisa manga larga y ropa de tela sintética resistente a las salpicaduras de ácido.

Tema para charla de seguridad de 5 minutos

151

…Equipos y elementos de protección personal en trabajos en Plantas de Acido Sulfúrico

Es obligatorio el uso de ropa de protección en las plantas y está compuesta por una tenida de tela sintética antiácido, capuchón de tela sintética antiácida, casco protector de fibra, anteojos de seguridad neutros o anteojos ópticos de seguridad, respirador de dos vías con filtros mixtos contra polvo, gases y vapores ácido, protectores auditivos, guantes de seguridad de cuero, guantes de seguridad de neopreno tipo mosquetero, máscara antigas y polvo y zapatos de seguridad con punta de acero.

Adicionalmente, para trabajos con ácido sulfúrico activo y potencial, deben usar:

pantalón de tevinil o similar aprobado y certificado, chaqueta de tevinil, protector facial o careta de protección de rostro completo, botas de goma, trajes de PVC, neopreno o viton encapsulado o semi encapsulado y capuchón de PVC o de neopreno. El equipo y elementos de protección personal siguiente específico debe ser usado cuando se indique:

Protección de los ojos

Antiparras de seguridad química. Se deben usar antiparras tipo tazas o con marcos de goma, equipadas con lente de vidrio o plástico apropiado, resistente al impacto, las cuales deben ser usadas en todos los trabajos donde exista el riesgo que el ácido sulfúrico entre en contacto con los ojos.

Careta de protección facial completa Los protectores plásticos de largo completo con protección en la frente pueden ser usados como complemento de antiparras de seguridad química donde se desea una protección completa. (protección primaria y secundaria) antiparra y gafas.

Las antiparras de seguridad química deben usarse siempre como una protección adicional, donde existan riesgos de

salpicaduras de ácido en los ojos, desde abajo

o desde las caras o costados laterales del protector facial.

Protección respiratoria. Una exposición severa al ácido sulfúrico puede ocurrir dentro de los estanques durante la limpieza y reparación de equipos, cuando se descontaminan áreas contiguas a los derrames, o en caso de fallas de cañerías o equipos, por lo tanto el uso de EPP es obligatorio.

Los trabajadores que pueden estar sujetos a

exposición severa, deben usar el equipo de respiración adecuado y deben ser entrenados

en su uso correcto.

Máscara facial con respirador de 2 vías con cartuchos químicos purificadores de aire, filtradores con filtros en bajas

concentraciones

Aparato de respiración autónomo que permite al portador llevar una fuente d oxígeno o aire comprimido en un cilindro de gas y un autogenerador que produce oxígeno químicamente. Esto permite una considerable movilidad. El oxígeno líquido no debe ser usado donde existe peligro de contacto con líquidos inflamables, vapores o fuentes de ignición, especialmente en espacios

confinados con líquidos inflamables, vapores

o fuentes de ignición, principalmente en espacios cerrados o confinados como estanques o vasijas.

Máscaras de aire alimentadas por sopladores con una manguera de presión positiva que no requieren lubricación interna.

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Equipos y elementos de protección personal en trabajos en Plantas de Acido Sulfúrico

Máscaras de aire alimentadas con aire comprimido limpio. Estas son convenientes para ser usadas sólo donde las condiciones permitan un escape seguro en caso de falla de la fuente de aire comprimido.

Las máscaras son normalmente sumi- nistradas con una línea de aire desde el área al compresor.

Es importante que el aire suministrado esté alimentado desde una fuente segura y que ésta no está contaminada por aceite en descomposición, por una refrigeración inadecuada del compresor. Un método seguro es usar un compresor separado del tipo que no requiere lubricación interna.

Máscara respiratoria con filtro mixto para polvo y vapores ácidos. Se deben usar en el carguío y descarga de ácido sulfúrico.

En todas las estaciones de máscaras deben ser instaladas válvulas reductoras de presión y de alivio, lo mismo que trampas y filtros. El equipo de protección respiratoria, debe ser cuidadosamente mantenido, inspeccionado revisado y limpiado en forma periódica y siempre antes de ser usado.

Protección de la cabeza Debe usarse casco de seguridad contra riesgos de impacto y contra salpicaduras de ácido en la cabeza.

Protección de la cabeza Uso de botas de seguridad de goma de media caña con puntera de acero para trabajadores que manipulan tambores y vasijas de vidrio de ácido sulfúrico, mangueras de conexión en la carga y descarga de ácido, en derrames, interior de estanques o interior de torres que contienen ácido sulfúrico.

Protección del cuerpo Deben usar ropa de trabajo de poliéster antiácida, sobre la cual deben usar pantalón y chaqueta impermeable con mangas largas y con broches seguros contra el riesgo de quemaduras por el contacto sostenido e intermitente de la piel con el ácido, produciendo quemaduras en el lugar de contacto.

La ropa de protección contaminada por ácido sulfúrico debe ser lavada rápidamente con un chorro de agua por ambos lados después de ser usada.

Las áreas afectadas del cuerpo deben ser lavadas totalmente con agua en duchas de emergencia y/o en lavaojos en caso de un derrame que afecte los ojos.

Protección de las manos Deben usar guantes de PVC tipo mosquetero cuando exista el riesgo de contacto con ácido sulfúrico.

Cuando un elemento de protección personal personal esté defectuoso o en malas condiciones, ustedes deben informar de inmediato a su jefe directo para su reemplazo de acuerdo con las normas y procedimientos de entrega y reposición.

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Seguridad en el Manejo de cargas

Los trabajadores enganchadores deben tener la experiencia necesaria y una completa capacitación y entrenamiento en

Los trabajadores enganchadores deben tener la experiencia necesaria y una completa capacitación y entrenamiento en el uso de cables, estrobos y eslingas de distintos tipos, resistencia de los materiales y elementos de levante y herramientas que se usen para tirar e izar las cargas, métodos y señales para izamiento de cargas, ejecución de nudos y amarras, colocación de grapas y accesorios de cables y cadenas.

Los enganchadores deben estar debidamente autorizados en el manejo de cargas para fijar cargas, desestrobarlas y dirigir su transporte o movimiento mediante un código de señales manuales, establecido de acuerdo con los procedimientos seguros de trabajos establecidos en el área.

Los estrobadores son responsables en todo momento mientras cumplen funciones de estrobador / señalero, de los movimientos de la grúa que requieran de su ayuda.

Deben tener conciencia de su res- ponsabilidad y poner en práctica sus mejores hábitos de seguridad y aplicación de las prácticas de acuerdo con las normas de seguridad establecidas en el área.

El uso del equipo de protección personal por los enganchadores /señaleros es de uso obligatorio y permanente en el manejo de cargas en las grúas puente ( casco, zapatos y anteojos de seguridad, respirador contra polvos/ gases, humos o vapores, tapones auditivos, guantes de cuero, chaleco reflectante aprobado y ropa de protección o de trabajo autorizada, reglamentaria y adecuada de acuerdo con los riesgos).

El señalero siempre deberá hacer las señales indicadas y que estén establecidas en el área de trabajo de acuerdo con el tipo de grúa y de las operaciones que debe efectuar el equipo de levante y transporte de cargas.

Todas las señales transmitidas por el señalero deben ser inequívocas para evitar confusiones o errores con graves con-secuencias y evitar daños al personal al equipo, instalaciones de proceso y materiales.

Todas las órdenes e instrucciones deben ser claras y precisas. En caso de dudas, el señalero debe preguntar al supervisor que le dio las instrucciones.

Antes de dar la señal para levantar la carga, el enganchador/ señalero debe comprobar los siguientes aspectos y condiciones seguras de trabajo:

Asegurarse que no haya herramientas, materiales sueltos o personas sobre la carga.

Verificar que las patas, ramales o ganchos que no se usan de la eslinga sean amarradas o engrilladas junto con el anillo maestro. Las patas de eslingas o ramales y ganchos que no se usen no deben quedar sueltos.

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La corriente de baja tensión también es peligrosa

La electricidad al igual que cualquiera otra energía, puede ser útil, pero también puede ser

La electricidad al igual que cualquiera otra energía, puede ser útil, pero también puede ser potencialmente destructiva y

peligrosa cuando debido a un choque eléctrico

o quemaduras, cuyos efectos pueden provocar la muerte o graves lesiones como:

La contracción de los músculos del tórax la cual obstaculiza la respiración y se deriva en una posible asfixia;

La parálisis temporal del centro nervioso que controla la respiración;

La obstaculización del ritmo cardíaco normal derivando en una fibrilación ventricular en el corazón.;

La suspensión de la acción cardíaca debido

a una contracción muscular; y,

Hemorragia y destrucción de los tejidos, nervios y músculos debido al intenso calor producido, cuando una gran cantidad de corriente pasa por la trayectoria del circuito eléctrico que ha formado el cuerpo.

Indirectamente

destructiva

es

además,

la

electricidad,

al

desencadenar

incendios

y

explosiones.

En realidad se conocen muy bien las condiciones que pueden provocar graves lesiones, pero los accidentes eléctricos aún ocurren en la industria y aquí en la División.

En esta ocasión, hablaremos sobre los lugares peligrosos donde el empleo de la electricidad encierra peligros potenciales, principalmente aquellos que crean condiciones propicias para que ocurran accidentes por choques eléctricos.

El

choque eléctrico sólo puede ocurrir cuando

el

cuerpo de una persona forma parte de un

circuito eléctrico. El cuerpo debe por lo tanto, estar en contacto con un conductor cargado de energía y también con un conductor del otro lado del circuito o a tierra.

La

piel humana cuando está seca e intacta, es

un

aislador muy bueno y efectivo. La mayoría

de

las prendas o ropa de vestir, también tienen

un

valor aislante.

Respecto a choques eléctricos, un lugar peligroso, es aquél en el cual las condiciones son o pueden volverse favorables para vencer las distintas aislaciones, permitiendo que la corriente pase o fluya a través del cuerpo.

La clase de peligro de choque eléctrico más obvia y común es la que se produce al entrar en un lugar donde haya circuitos eléctricos conductores de corriente de alto voltaje.

Cualquier contacto con tales circuitos, es casi seguro que producirá una lesión grave o fatal,

a menos que se usen los elementos de protección apropiados y en buenas condiciones.

Las principales defensas contra choques y quemaduras producidas por estos sistemas eléctricos, son el diseño, la aislación de los equipos mediante estructuras sólidas o alumbrados y controles que limiten el acceso sólo al personal calificado y autorizado.

Tema para charla de seguridad de 5 minutos

153

… La corriente de baja tensión también es peligrosa

Debido a causas aparentes, al ser comparada

con la corriente de alto voltaje, el empleo de sistemas eléctricos de bajo voltaje, es el que presenta el mayor peligro de choque eléctrico

y el que produce una mayor cantidad de accidentes.

La electricidad se encuentra en todos los lugares de trabajo, ya que provee energía para la iluminación, para accionar máquinas, equipos, herramientas portátiles, sistemas de señales, instalaciones, etc. Se está tan acostumbrado a usar electricidad, que se llega ignorar que hasta un circuito de 220 V es un homicida en potencia”.

Las herramientas eléctricas portátiles son uno de los medios para ponerse en contacto accidental con un conductor cargado de energía eléctrica. Una mano sin guantes y sudorosa o cubierta por un guante de aislación dudosa, puede agarrar firmemente el mango que forma parte del armazón de la herramienta y entrar en contacto con la electricidad.

Si el piso está húmedo o cualquier parte del cuerpo de una persona toca un conductor a

tierra, por ejemplo, agua o un cañería, existe

el riesgo que pase por sus órganos vitales una

cantidad de energía suficiente para provocarle

una lesión grave o la muerte. La cantidad de corriente capaz de causar daño, es muy baja. Una corriente superior a 16 miliamperios que pase por el cuerpo puede impedirle a una persona que suelte el conductor.

Por otra parte, una corriente de 100 miliamperios que pase a través del cuerpo por sólo tres segundos, puede ser suficiente para provocar fibrilación ventricular lo cual significa un riesgo inminente de exponer la vida.

El contacto con un conductor de alta energía puede tirar a una persona a una cierta distancia, mientras que si el contacto se produce con una fuente de baja energía, la persona puede quedar atrapada, incapaz de soltar esta fuente de poder destructiva.

La fibrilación ventricular (movimiento rápido y arrítmico del corazón) es el resultado de corrientes de baja tensión en el organismo que es difícil de interrumpir, aunque la persona haya sido liberada de la electricidad. Una corriente más alta puede paralizar totalmente el corazón; aunque este órgano puede empezar a latir nuevamente cuando la electricidad haya dejado de fluir por el organismo.

Para limitar el peligro de choque eléctrico, se usan tres clases de herramientas eléctricas.

Las dotadas de seguridad intrínseca por funcionar a bajos voltajes, alimentadas a batería o a transformadores. El sistema de tres cables que brinda una tierra continua para el armazón de la herramienta a fin de que, en caso de una falla en la aislación que ponga en contacto eléctrico a su parte externa, se produzca un cortocircuito por su contacto con la tierra y accione un interruptor de circuito o queme los fusibles antes que la corriente llegue al trabajador.

Este sistema brinda una buena protección, siempre que el enchufe de tres cables se encuentre intacto y que el sistema a tierra no está interrumpido.

Los adaptadores diseñados para permitir que se usen enchufes de tres cables en tomacorrientes de dos, agregando un cable separado para la tierra, son una solución en caso de descuidos o fallas.

Tema para charla de seguridad de 5 minutos

153

…La corriente de baja tensión también es peligrosa

Los tomacorrientes de tres cables debidamente instalados, son esenciales para usarlos con elementos que poseen el tercer cable para tierra. Aún con una buena conexión a tierra, el sistema de tres cables presenta un peligro. El operador de la herramienta agarra firmemente el armazón que tiene una buena tierra, si se pone en contacto con otro conductor cargado de energía eléctrica, el tercer cable se expondría al riesgo de electrocución.

De doble aislación o doble aislamiento

Existe una tercera clase de herramienta eléctrica denominada de doble protección: En este tipo de herramientas, el peligro de que el armazón de la herramienta se cargue eléctricamente, queda virtualmente anulado mediante dos sistemas completos de aislación. Cada sistema tendría que fallar en el mismo sitio para que pueda existir un peligro de electrocución.

También hay herramientas aisladas integralmente que poseen un armazón o carcasa totalmente dieléctrico o de aislación eléctrica. Todos los interruptores y otros equipos eléctricos brindan la oportunidad de contactos peligrosos con la electricidad cuando no se toman las medidas de seguridad adecuadas.

Deben instalarse dispositivos de bloqueo en las cajas de equipos y fusibles para evitar que una persona extraña y no autorizada pueda entrar a lugares donde haya conductores expuestos, energizados.

Los interruptores y equipos deben estar alejados de cañerías de agua, humedad o de otros conductores a tierra.

Los interruptores diferenciales brindan una protección excelente en caso que una persona se ponga inadvertidamente en contacto con un circuito eléctrico. Estos dispositivos cortan inmediatamente la corriente, tan pronto una persona provoca un flujo eléctrico desde la parte cargada de energía a la tierra. Este es un excelente sistema de protección, pero no evita aproximadamente el 10% de muertes anuales que ocurren cuando una persona toca los dos polos en lugar de hacer contacto entre un cable y la tierra.

Es importante que todos los trabajadores y ustedes que son eléctricos o no lo son, deban ser instruidos en las normas eléctricas y en las medidas de seguridad necesarias para evitar peligros y riesgos eléctricos, por cuanto acá en el área, todos trabajan con energía eléctrica y usan equipos y herramientas eléctricas.

No deben olvidar, como les dije al comienzo de esta charla, que un equipo eléctrico o herramienta, alimentado por una corriente de bajo voltaje, puede, bajo ciertas circunstancias propicias, “convertirse en un homicida”, si no se toman las medidas de seguridad adecuadas y si no se cumplen los requisitos mínimos establecidos en las normas respecto al uso y m,anejo de la electricidad.

Para evitar las condiciones peligrosas a que expone la electricidad, energía peligrosa que pueden causar electrocución, quemaduras e incendios, es vital conocer los peligros y riesgos de la electricidad y aprender las prácticas de seguridad para prevenir accidentes.

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154

Sistemas Eléctricos de Protección Activa y Pasiva

En las empresas mineras que cuentan con muchas instalaciones y equipos eléctricos, aún ocurren muchos

En las empresas mineras que cuentan con muchas instalaciones y equipos eléctricos, aún ocurren muchos accidentes de origen eléctrico. En épocas muy antiguas, antes del uso de la electricidad, los únicos casos de electrocución provenían de los rayos.

Actualmente la situación es muy distinta, ya que muchos de los accidentes eléctricos ocurren en las industrias y en las faenas. En este caso, las principales fuentes de riesgo eléctrico son las redes de distribución y las redes de alta tensión. La energía generada en las centrales eléctricas se distribuye en sistemas de alta tensión ( valores mayores a 33 kv) Las redes de distribución generales son de media tensión (generalmente de 13,2 kv) y la distribución domiciliaria se distribuye en baja tensión (380v /220v)

El choque eléctrico se produce por contacto directo o indirecto con circuitos eléctricos.

Choque eléctrico por contacto directo

Se denomina contacto directo con un circuito eléctrico, al caso o condición en que la persona entra en contacto con una parte normalmente en tensión, que puede ser un contacto entre dos fases. o mediante un contacto entre un conductor y tierra,

Choque eléctrico por contactos indirectos

Se denomina contacto indirecto, al caso o situación donde una persona entra en contacto con una parte que normalmente no debería tener tensión o corriente, por ejemplo la carcasa de un motor eléctrico, o cuando entra en contacto entre dos puntos a distinto potencial de un medio atravesado por la corriente eléctrica ( tensión de paso)

Descargas eléctricas

Se producen cuando cuando la persona, antes de haber tocado una parte en tensión, supera la distancia de aislamiento entre el conductor y la tierra, provocando el paso de la corriente eléctrica por su cuerpo.

Protección contra contactos indirectos

Todo aparato eléctrico tiene alguna aislación entre las partes activas y entre éstas y la carcasa. Si esto no ocurriera, no podría funcionar. Esto se denomina aislamiento funcional. Asimismo es necesario un aislamiento para la protección de las personas. El aislamiento principal, es el aislamiento de las partes activas necesario para la protección contra la electrocución. Para garantizar la seguridad de las personas en caso de defecto del aislamiento principal, se puede añadir otro aislamiento, que se llama aislamiento suplementario. La suma del aislamiento principal y del aislamiento suplementario se denomina doble aislación o de doble aislamiento.

Sistemas de protección

En seguridad eléctrica existen protecciones activas y pasivas Para proveer protección activa, debe interrumpirse automáticamente la corriente en el evento, mediante un dispositivo de interrupción.

Tema para charla de seguridad de 5 minutos

154

…Sistemas Eléctricos de Protección Activa y Pasiva

Este dispositivo de interrupción automático, debe actuar en forma tanto más rápida cuanto mayor es la tensión sobre las masas, según la curva límite de tensión – tiempo compatible con el cuerpo humano. Un aparato protegido mediante interruptor automático del evento, se llama Clase I.

Las protecciones pasivas no interrumpen el evento. Los tipos más comunes de protecciones pasivas son: (Clase I) Equipos con doble aislamiento reforzado (Clase II) II Base de baja tensión de seguridad (Clase III) III Locales aislantes: El aparato se usa en un ambiente aislado de tierra, por lo tanto, la falta de la aislación principal no es peligrosa. ( Clase 0)

Sistemas de protección activos

Los dispositivos de protección activa están constituidos por los interruptores automáticos, los fusibles y los interruptores diferenciales:

Interruptores automáticos (termomagnéti- cos)

Son aparatos de protección contra corrientes para proteger los conductores y los equipos eléctricos. Estos dispositivos están constituidos por: un relé térmico que interviene en caso de sobrecarga, y un relé electromagnético que interviene en casos de corrientes de cortocircuito.

Si bien estos equipos pueden desenergizar un circuito, en casos de fuga de corrientes grandes, no constituyen una protección contra contactos indirectos y menos contra los directos.

Fusibles Las mismas consideraciones valen para los fusibles. Tienen por objeto proteger las instalaciones eléctricas de sobrecargas y cortocircuitos.

Interruptores diferenciales

El funcionamiento del interruptor principal se basa en el principio de que si se tiene un defecto a tierra, se establece una corriente de defecto, llamada corriente diferencial, que se dispersa a través de la puesta a tierra. Siempre es necesaria la conexión a tierra de las carcasas de los equipos.

Interruptores de alta sensibilidad

Estos equipos pueden proteger tanto como contactos directos como indirectos.

Relé

mecánico

El conductor de protección debe estar aislado a tierra. Estos relés toman el nombre de relé de corriente o relé de tensión, según sus requerimientos de intensidad de corriente.

electro-

de

tensión

o

dispositivo

Sistemas de protección pasivos

Se

tierra.

caracterizan por no requerir puesta a

1. Aislación especial. Los aparatos de doble aislación reforzada, no deben conectarse a tierra. La conexión a tierra podría producir tensiones a la carcasa.

Tema para charla de seguridad de 5 minutos

154

…Sistemas Eléctricos de Protección Activa y Pasiva

2. Transformador de aislación. Este tipo de transformador brinda protección contra contactos indirectos mediante la separación galvánica del circuito de alimentación del circuito de utilización. El transformador de aislación no debe confundirse con los auto transformadores, pues en este caso el circuito está ligado.

Un contacto con la carcasa no involucra peligro para una persona en cuanto no pueda conectarse por tierra con el circuito secundario del transformador.

involucra peligro para una persona en cuanto no pueda conectarse por tierra con el circuito secundario

Tema para charla de seguridad de 5 minutos

155

La Seguridad Operativa en Maniobras Eléctricas

Debido a maniobras operativas , pueden producirse accidentes por problemas de interacción entre distintos trabajadores

Debido a maniobras operativas, pueden producirse accidentes por problemas de interacción entre distintos trabajadores o puestos de trabajo.

Dado que los modernos sistemas son de gran complejidad, la acción a distancia es preponderante. Es evidente que el operador de un equipo, si bien dispone de señales y alarmas que le informan acerca del componente o sistema operado, no posee una visión directa de toda la cadena de comando y alimentación del componente ni está presente físicamente en el lugar. No podrá advertir si en la cadena mencionada, se encuentran otros trabajadores que efectúan reparaciones, mantenciones o trabajos de limpieza al activar un sistema.

Por lo tanto, se debe contar con normas que reglamenten el acceso a las instalaciones y condicionen este hecho para prevenir riesgos de accidentes. Este tipo de normas se denominan “normas de seguridad operativa” Bloqueo y o tarjeteado de advertencia Bloquear un aparato de corte o de seccionamiento, es efectuar el conjunto de operaciones destinadas a impedir la maniobra de dichos aparatos manteniéndolos en una posición (abierta) determinada de apertura o cierre.

El procedimiento de bloqueo de un aparato de corte (interruptor de circuito) o de seccionamiento en la posición abierta, para que la corriente no pueda ser conectada, sino cuando se quite el candado, comprende una serie de pasos u operaciones para bloquear un equipo o instalación, tales como:

Separar o aislar mediante corte visible la instalación, línea o aparato de toda fuente de tensión.

Bloquear en posición abierta los aparatos de corte o de seccionamiento necesarios (interruptores). con bloqueador y candado, además de colocar una tarjeta de advertencia de Peligro. “Peligro, No energizar” o “Peligro no poner en marcha”

Verificar la ausencia de tensión con los elementos adecuados y establecidos en el procedimiento de intervención de equipos. ya sea por razones de reparación o mantención, en el que se estipule claramente el concepto de intervención en Estado de Energía Cero.

Efectuar las puestas a tierra y en cortocircuito necesarias, en todos los puntos por donde pudiera llegar tensión a la instalación o equipo como consecuencia de una maniobra o falla del sistema.

Efectuar las puestas a tierra y en cortocircuito necesarias, en todos los puntos por donde pudiera llegar tensión a la instalación o equipo como consecuencia de una maniobra o falla del sistema.

Colocar la señalización necesaria de acuerdo con normas de señalización de equipos e instalaciones eléctricas. y delimitar la zona de trabajo.

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Puesta a tierra de equipos eléctricos

La puesta a tierra de los equipos eléctricos es imprescindible para evitar los peligros de

La puesta a tierra de los equipos eléctricos es imprescindible para evitar los peligros de descargas eléctricas y choque eléctrico que pueden afectar a los trabajadores que operan herramientas portátiles eléctricas y los equipos eléctricos fijos.

La puesta a tierra de los equipos comprende tanto la puesta a tierra de la carcasa de un equipo eléctrico fijo, como en herramientas portátiles. En esta charla les conversaré sobre los métodos más comúnmente aceptados para la puesta a tierra de los equipos que trabajan a menos de 600 volts.

Necesidad de la puesta a tierra en equipos

La mayoría de los sistemas de distribución eléctrica que trabajan a menos de 600 volts, tienen uno de sus conductores del circuito puesto a tierra. Este es el cable de tierra el cual, frecuentemente se conoce como conductor neutro.

Generalmente, la electricidad corre por el cable “vivo” hacia la carga conectada, por ejemplo una herramienta portátil y regresa al transformador a través del cable neutro. Sin embargo, el deterioro del aislamiento o el aflojamiento del cable en el punto terminal, puede derivar en la electrificacación de la carcasa metálica de dicha herramienta

Esta corriente, conocida como corriente de fuga, tratará de completar el circuito de regreso hacia el transformador a través de cualquier conductor disponible que encuentre. Si el equipo no está correctamente puesto a tierra, la corriente regresará hacia el punto de unión neutro a través de la estructura de acero del edificio, el hormigón húmedo o una persona. La corriente completa el circuito a través del conductor neutro, hasta el bobinado del transformador.

Este es el motivo por lo cual es necesario un conductor a tierra para los equipos. El conductor a tierra proporciona un trayecto a tierra alternado, de baja resistencia que reduce a un mínimo la diferencia de voltaje entre el equipo y la tierra en caso de producirse una tierra accidental. Su baja resistencia también permite el flujo de una mayor cantidad de corriente y aumenta la probabilidad de que actúe el fusible o el interruptor de circuito.

Los armazones metálicos eléctricos que no están puestos a tierra constituyen un peligro grave cuando están instalados en lugares donde puede haber gases o polvos explosivos. Si un objeto puesto a tierra se pone en contacto con un armazón defectuoso sin tierra en un lugar como el descrito, los arcos o chispas resultantes pueden originar una explosión o provocar un incendio.

La corriente de 220 volts o menor, puede provocar electrocución. Además de ser la causa directa de muerte, los choques eléctricos pueden producir reacciones súbitas que, indirectamente pueden provocar lesiones graves o la muerte.

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… Puesta a tierra de equipos eléctricos

Como ejemplos, se pueden citar la caída producida por un choque recibido mientras se trabaja en la parte superior de una escalera, la caída de una herramienta portátil en los pies de quien la está usando, de alguien que esté debajo o una reacción que provoque el atrapamiento de un trabajador en un equipo que esté en funcionamiento.

Los arcos eléctricos también pueden causar daños en ojos y quemaduras. Los arcos de alta tensión pueden encender la ropa de los trabajadores u otros materiales combustibles y también pueden hacer explotar o vaporizar materiales que se pongan en contacto. Las quemaduras eléctricas que produce el paso de la corriente por el cuerpo pueden ser profundas y requerir mucho tiempo para ser curadas.

La cantidad de corriente que pasa por el cuerpo en una situación de choque eléctrico, depende básicamente de dos factores: del voltaje disponible y la resistencia total que ponga el cuerpo. El choque dependerá en gran medida de la resistencia del cuerpo y también en el punto de contacto.

Equipos que requieren puesta a tierra

Los equipos que están ubicados en lugares mojados o húmedos.

Los equipos que están ubicados en lugares peligrosos.

Los equipos cuyos terminales funcionan a 150 volts o más con la tierra.

Los equipos que están en contacto eléctrico con otros elementos metálicos.

Los equipos que funcionan mediante el método del blindaje metálico, de revestimiento metálico o de tendido de cable en bandejas metálicas;

Los equipos que están a una altura vertical de 2,40 metros u horizontal de 1,50 m de la tierra y que puedan ser tocados por alguna persona. Puesta a tierra de equipos portátiles Entre los equipos industriales que se deben poner a tierra, están todos los equipos o herramientas portátiles que se usen en lugares húmedos o que sean operados por trabajadores que deban parase en pisos metálicos.

Hay dos excepciones para la puesta a tierra

de

los equipos en general: a) Las herramientas

y

los equipos de aislamiento doble o de

doble aislación aprobados por los UL, de E.U.A, y b) Las herramientas y los equipos alimentados desde un transformador de aislamiento que trabaje a no más de 50 volts.

Los terminales de puesta a tierra que está dentro de los armazones de las herramientas y de los equipos, se identifican mediante un tornillo de cabeza hexagonal verde. Cuando se realizan reparaciones o inspecciones, es necesario tener cuidado en asegurarse que sólo el conductor de tierra del equipo se encuentra conectado a este terminal.

También se debe disponer de cables de extensión, para realizar tareas que estén fuera del alcance del cable normal de la herramienta. Los cables de extensión deben ser fabricados con materiales aprobados y certificados por los Underwriters Labo- ratories (UL) u otra organización corres- pondiente autorizada, y deben ser sometidos a inspección y mantención, de tal modo que mantengan la continuidad a tierra de la misma forma que debe tenerla el cable de la herramienta portátil eléctrica.

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… Puesta a tierra de equipos eléctricos

Los cables de extensión nunca deben sustituir a una instalación eléctrica permanente, ni se deben usar los de dos alambres en equipos que requieran puesta a tierra.

Antes de poner en servicio una herramienta o equipo nuevo, es necesario controlar la continuidad a tierra. Los enchufes premoldeados pueden tener oculto una discontinuidad a tierral, lo cual a veces se puede presentar en el mismo cable y sólo un control eléctrico, puede detectar esta condición de peligro y riesgo eléctrico.

Los enchufes y los conectadores se deben conectar de tal forma, que a la conexión a tierra se le dé una soltura adicional. En caso que el cable se lo someta a una tensión excesiva, la conexión a tierra será la última en romperse.

Cuando se encuentran tomacorrientes de dos polos, éstos se deben cambiar por un tomacorrientes nuevo que tenga un medio adecuado para la puesta a tierra. Cuando el cambio no sea práctico, se puede usar adaptadores aprobados por los UL.

Estos adaptadores están dotados, principalmente, de una lengüeta rígida y no de un cable flexible de conexión. Si el cable flexible de conexión queda desconectado, puede introducirse en el orificio vivo del tomacorriente o ponerse en contacto con la cuchilla del enchufe y, de esta forma, electrizar el armazón del equipo. Esta condición subestándar produciría el mismo peligro que se desea evitar con el adaptador.

El adaptador también debe tener una cuchilla ancha para el neutro, para proporcionar una polaridad correcta.

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Las diferencias de los conceptos “inseguro” y “subestándar”

Desde hace ya muchos años atrás e incluso hasta ahora, hemos escuchado e incorporado el

Desde hace ya muchos años atrás e incluso hasta ahora, hemos escuchado e incorporado el término “acto inseguro” o “condición insegura”, para referirnos a las causas inmediatas o directas que causan los

accidentes. En este caso, los actos inseguros

se derivan de las actuaciones o conductas de

los factores personales o (de las personas) y las condiciones inseguras, que se derivan de las condiciones de factores del trabajo (de equipos e instalaciones del trabajo).

Ambos términos son correctos, pero son diferentes en el sentido que el término acto

inseguro es un concepto válido para referirse

a la acciones o actos que efectúan las

personas en el trabajo que se desvían de las prácticas o normas aceptadas como seguras y que son causa directa o inmediata que produce o provoca un accidente,

Por su parte, las condiciones inseguras se refieren a aquellas condiciones físicas y de funcionamiento operacional de equipos, maquinarias, herramientas e instalaciones que se desvían de las normas de diseño, construcción y funcionamiento de dichos elementos.

Tal como les decía, los actos inseguros y condiciones inseguras son términos válidos, pero son conceptos limitados sólo a la ocurrencia de accidentes, mientras que el concepto “acción o acto subestándar” tiene una significación amplia respecto al estándar, norma o procedimiento de trabajo seguro, por cuanto, las acciones o actos subestándares son desviaciones de las personas (trabajador, supervisión) de un estándar (requisito o criterio establecido de seguridad que se debe alcanzar para lograr un trabajo bien hecho) Las normas continen los estándares de seguridad.

Los actos o acciones subestándares, generalmente se manifiestan de una o más de las siguientes formas:

sin

Operar

autorización.

No señalar, no advertir, no identificar.

No asegurar adecuadamente.

Operar a velocidad inadecuada. Neutralizar o poner fuera de servicio los dispositivos de seguridad.

Eliminar los dispositivos de seguridad

Usar equipo o instalaciones defectuosas.

Usar

forma incorrecta.

u operar o manejar los equipos en

equipos

o

instalaciones

No usar el equipo de protección personal o usarlo en forma inadecuada o incorrecta.

Instalar una carga en forma incorrecta.

Almacenar de manera incorrecta.

Adoptar una posición o ubicación incorrecta o peligrosa para hacer la tarea o o adoptar una posición o ubicación peligrosa respecto a una carga

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Las diferencias de los conceptos “inseguro” y “subestándar”

Efectuar mantención de equipos, maquinarias o instalaciones mientras se encuentran operando o en funcionamiento o están energizados.

Trabajar bajo la influencia del alcohol y/u otras drogas ilícitas prohibidas en el trabajo.

Las condiciones subestándares, son aque- llas condiciones o circunstancias que se desvían del o de los estándares, normas y procedimientos aceptados. Entre éstas están las siguientes:

Protecciones y resguardos inapropiados.

Equipos

de

protección

inadecuados

o

insuficientes.

 

Herramientas,

equipos

o

materiales

defectuosos.

Sistemas de advertencia o identificación o señalización insuficientes.

Organización, orden y limpieza deficientes en el lugar de trabajo.

Condiciones ambientales peligrosas: gases, humos, polvos, emanaciones metálicas, vapores, Peligro de explosión o incendio.

Exposición a nivel de ruido peligroso.

Ventilación insuficiente.

Los estándares y normas definen, describen y facilitan la forma correcta de hacer una tarea, trabajo u operación y no sólo la forma segura de hacer el trabajo y además establecen los requerimientos y las condiciones de seguridad y de calidad Por lo tanto al hablar de actos subestándares, me refiero a la acción o conducta de una persona que se desvía del estándar, es decir de la forma de hacer el trabajo correcto, o sea bien hecho, que garantiza seguridad.

El estándar, norma y procedimiento, define, describe, establece los requisitos de seguridad que deben cumplirse, y especifica la forma o modo de hacer el trabajo en la forma más rápida, más fácil, más cómoda, más económica y más segura, al mismo tiempo.

Cuando nos referimos a un acto o condición subestándar, también me refiero a que no sólo es la causa de un accidente, sino que también es la causa de un incidente de productividad, o sea una falla operacional, un incidente de calidad o un incidente de seguridad, por cuanto las causas que llevan a esto hechos y resultados indeseados, negativos, son las mismas.

Como resultado de un acto o condición subestándar, podemos tener incidentes de

seguridad, de calidad o de productividad.,

que tienen un mismo origen concluyendo o

terminando en daños a trabajadores, a equipos e instalaciones; defectos en los productos por mala calidad y y derroches de tiempo, energía, materiales, equipos, etc.,

Todos estos resultados, el derroche, los defectos y daños, producen pérdidas derivadas del trabajo, es decir de la forma (correcta o incorrecta, con errores o sin errores) cómo se realiza el trabajo, tarea u operación.

De acuerdo a lo que hemos visto, el concepto

o término, acciones y condiciones

subestándares”, aparece como más aceptable, de mayor útil y abarca mucho más respecto a las causas inmediatas de los accidentes, que son las circunstancias, situaciones o condiciones que se presentan justo antes del accidente o hecho no deseado.

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Seguridad contra incendios: Triángulo y Cuadrado del fuego

Básicamente, existen dos modelos para representar el fuego propuestos funda- mentalmente para explicar los mecanismos

Básicamente, existen dos modelos para representar el fuego propuestos funda- mentalmente para explicar los mecanismos de acción de los distintos elementos extintores sobre el fuego. Estos modelos son el triángulo del fuego y el cuadrado del fuego.

Triángulo del Fuego

El fuego se representa por un triángulo equilátero en el que cada uno de sus lados simboliza uno de la factores esenciales para que el mismo exista:

a) Combustible.

b) Comburente (generalmente el oxígeno del aire).

c) Temperatura (temperatura de ignición).

El fuego se extingue, cuando se destruye el triángulo del fuego, eliminando o acortando uno de sus lados.

En efecto, la temperatura puede ser eliminada por enfriamiento, el oxígeno por exclusión el aire y el combustible por su remoción, o bien evitando su evaporación.

Como ustedes aprecian, en todos los casos mencionados, la extinción del fuego implica una acción física.

El Cuadrado del Fuego

El modelo anterior no puede explicar la acción de algunos agentes extintores ni la existencia de llamas frías, ni la sensibilidad de las llamas a ciertas vibraciones ultrasónicas, etc. Por lo tanto se estima necesario ampliar el modelo anterior, incorporando un cuarto factor que contempla la naturaleza química del fuego. Este cuarto factor es le reacción en cadena. El nuevo modelo es un cuadrado donde cada lado significa:

a) Combustible.

b) Comburente

c) Temperatura

d) Reacción en cadena.

Para que se produzca fuego, debe darse la concurrencia simultánea de estos cuatro factores. Por otra parte, al retirar uno o más elementos que componen el cuadrado, se produce un proceso químico y por consiguiente habrá una extinción química, aunque además podrá estar presente una extinción física.

Descripción de los factores del fuego

a) Combustible:

Un combustible es en sí, un material que puede ser oxidado o sufrir oxidación. Algunos combustibles típicos son: carbón, hi- drocarburos, elementos no metálicos como azufre y fósforo, sustancias como madera, telas y papel; metales como sodio y magnesio, solventes orgánicos y alcoholes en general.

Lo que arde con llama en los combustibles son los vapores que ellos desprenden, en el proceso de la combustión.

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…Seguridad contra incendios: Triángulo y Cuadrado del fuego

La principal técnica de extinción, es la de refrigerar la masa incandescente. En los combustibles líquidos, la técnica fun- damental de extinción es la de cubrir el combustible líquido, evitando la transferencia de calor y la libre generación de vapor, que es lo que produce las llamas.

Las sustancias en estado gaseoso producen en muchos casos, riesgos de explosión. Como las sustancias en estado líquido arden produciendo exclusivamente llamas, las técnicas clásicas de extinción son saturarlas de agentes de extinción inertes o evitar su contacto con las fuentes de calor.

b) Comburente:

El comburente es un agente que puede oxidar (oxidante) a un combustible. Desde el punto de vista del incendio, el oxígeno del aire es el comburente principal, excepto por ejemplo el polvo de magnesio que puede arder en una atmósfera de CO2 (gas inerte usado en la extinción de fuegos) y cierto metales como calcio y aluminio pueden quemar en una atmósfera de Nitrógeno, que normalmente es un gas inerte. Se debe tener mucho cuidado en elegir el agente extintor.

c) Temperatura de ignición:

La temperatura de ignición es el tercer factor limitador del fuego.

La temperatura de ignición es la mínima temperatura a la que una sustancia, sólida o líquida debe ser calentada a fin de iniciar una combustión que se sostenga por si misma, independientemente de las fuentes externas de calor.

Podemos

temperaturas:

de

reconocer

tres

tipos

1)

Point) :

Es la menor temperatura a la que se eleva un líquido combustible para que los vapores que se desprendan formen con el aire que se encuentra sobre los mismos, formen una mezcla de aire que se inflama al acercársele una llama o fuente de ignición.

(Flash

Temperatura

de

inflamación

La combustión no continúa al retirar la llama o fuente de ignición.

2) Temperatura de ignición o combustión:

Si se continúa calentando el líquido combustible por sobre su temperatura de inflamación (punto flash) se llegará a una temperatura a la cual la velocidad de desprendimiento de vapores es tal, que una vez iniciada la combustión, la misma continúa, aún cuando se retire la llama.

3)

autocombustión:

Temperatura

de

autoignición

o

Es la misma temperatura a la cual debe elevarse una mezcla de vapores inflamables y aire para que ésta se encienda espon- táneamente, sin la necesidad de una fuente de ignición externa como una llama. Esta temperatura suele ser muy superior a las anteriores.

4) Reacción en cadena:

Depende de los elementos en juego, siendo sólo entendidas las reacciones más simples, debido a la cantidad creciente de complicaciones que se presentan cuando aumenta la complejidad de la sustancia en combustión.

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Seguridad contra incendios: Clasificación de Fuegos

Clasificación de los Fuegos Los fuegos pueden clasificarse de acuerdo a la sustancia que arde.

Clasificación de los Fuegos

Los fuegos pueden clasificarse de acuerdo a la sustancia que arde. Es importante destacar que esta clasificación, además permite caracterizar los distintos agentes extintores de acuerdo al fuego para el que son aptos. Se clasifican entonces en:

1) Clase A:

Fuegos sobre combustibles sólidos tales como carbón, papel, madera, textiles, etc.). Estos fuegos pueden o no producir llama, pero en la mayoría de los casos está presente un fuego de superficie.

2) Clase B :

Fuegos sobre combustibles Líquidos tales como naftas, solventes, etc.). Por su similitud se incluye en esta categoría a los gases.

3 Clase C :

Fuegos de origen eléctrico. Son aquellos que involucran una fuente de energía ( tableros, motores, cables e instalaciones eléctricas, etc.).

4) Clase D :

Son fuegos sobre polvos metálicos (magnesio, Sodio, etc.). Su extinción requiere de técnica no convencionales.

En algunos países consideran además la Clase E, la cual corresponde a fuegos sobre recipientes a presión y sistemas de alta presión.

Clasificación de la forma en que se exteriorizan los fuegos:

a) Fuegos de superficie

Los fuegos de superficie son fuegos en sustancias sólidas. La combustión como, ya dijimos, es superficial y progresa hacia el núcleo central de la masa que arde. Se extinguen mediante agentes refrigerantes.

b) Fuegos de llamas:

Son la evidencia directa de la combustión de gases o vapores de líquidos inflamables que pueden ser luminosas o no. Tienen la característica de arder en toda su masas y simultáneamente. Las llamas se pueden clasificar según como obtienen el aire para la combustión. Tenemos entonces:

1) Llamas premezcladas:

Aquellas en las que el combustible fluye con un adicional de aire (oxígeno), o algún otro comburente. Un ejemplo, son las llamas de un soplete de acetileno, etc.

2) Llamas autónomas:

Aquellas en las que la descomposición de las moléculas del combustible, suministra el oxígeno necesario para mantener la combustión.

3) Llamas de difusión :

Se obtienen por gases o vapores que no han sido previamente mezclados, pero que se queman en la medida en que el aire que llega, hace entrar a la mezcla en rango explosivo.

Es el tipo de llama más común y se presenta en todos los incendios. En este tipo de llamas, el aire es un agente externo que difunde hacia las llamas.

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La diferencia entre Riesgo y Peligro

En las charlas de seguridad, generalmente, se habrán dado cuenta que incluyen los términos peligros

En las charlas de seguridad, generalmente, se habrán dado cuenta que incluyen los términos peligros y riesgos que por supuesto, están relacionados con la generación de accidentes o enfermedades ocupacionales. Pero, realmente qué significan los riesgos y qué significa el peligro. Muchísimas personas creen que son sinónimos, es decir significan lo mismo, pero no es así.

Lo primero que les diré que desde el punto de vista de la Seguridad ocupacional, el término peligro y el término riesgo son distintos, sin embargo ambos se presentan cuando ocurre un accidente, ya sea del hogar, en el tránsito de vehículos en la vía pública y en los lugares de trabajo, procesos, operaciones y tareas.

El concepto de Peligro, es cualquiera fuente o situación con el potencial necesario para producir un daño, en términos de lesión o enfermedad, daño a equipos, instalaciones o materiales, daño al medioambiente del lugar de trabajo, o una combinación de éstos.

En otras palabras, el Peligro, es el potencial que en una actividad o circunstancia, produce una transferencia indeseada de energía peligrosa (eléctrica, mecánica, neumática, hidráulica, térmica, etc.) que puede provocar un daño.

Por otra parte, el Riesgo, es la probabilidad o posibilidad de que en un período de actividad, un PELIGRO se manifieste y origine un accidente. El riesgo en otras palabras, es la combinación de la probabilidad de ocurrencia de un hecho no deseado como un accidente o enfermedad y las consecuencias o gravedad que puede tener el accidente o enfermedad (lesiones, incapacidades, muerte, daños, pérdidas, etc.)

El Riesgo es la probabilidad de que algo ocurra y las consecuencias negativas que pueden resultar. Por ejemplo la electricidad es una energía peligrosa, porque tiene la capacidad potencial para provocar un daño al entrar en contacto una persona con un circuito eléctrico, y el riesgo eléctrico se refiere a la probabilidad de que una persona se ponga en contacto con un circuito eléctrico (energía peligrosa).

El peligro de la electricidad es el choque eléctrico al entrar en contacto una persona con la energía peligrosa y el riesgo eléctrico es la probabilidad que se manifieste la energía peligrosa (peligro) y cause a una persona choque eléctrico y quemaduras con consecuencias de lesiones generalmente graves o fatales y /o daños materiales.

Los riesgos operacionales son propios de toda actividad humana, por lo tanto son inherentes a cualquier actividad. Es lo que le ocurre a la tortuga que cuando hay peligro se esconde en su caparazón que es segura, pero, debe exponerse a riesgos porque necesita avanzar para buscar alimento y debe, para ello, sacar la cabeza de la caparazón y arriesgarla para controlar los peligros.

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La diferencia entre Riesgo y Peligro

Muchas personas dicen que peligro es lo mismo que riesgo. De alguna manera, tienen razón porque ambos están presentes en un accidente, pero si ustedes se dan cuenta, para que pueda existir un riesgo debe siempre existir un peligro, es decir una situación, fuente o condición que tiene el potencial de causar daño, vemos que el riesgo es la probabilidad que el peligro (una energía peligrosa) se materialice en un accidente y en lesiones o daños (consecuencias).

Todas las actividades de trabajo por sencillas que sean, tienen y presentan determinados riesgos asociados, ya que existen riesgos inherentes a toda actividad, tarea, operación o proceso, y por lo tanto, existe la probabilidad de ocurrencia de un accidente o enfermedad, por lo tanto, siempre estamos expuestos a riesgos, pero eso no significa que tengamos que exponernos a sus consecuencias (acci- dentes, lesiones, daños, enfermedades, incapacidades, muerte, etc.).

Por lo tanto, de esta consideración nace la frase que prevalece siempre en la División “No corran riesgos innecesarios”, es decir el hombre debe y deberá siempre correr riesgos, ya que todo país y toda empresa o negocio se construye corriendo riesgos financieros, riesgos de administración, en los negocios, al desafiar la altura y el desierto, riesgos de ingeniería y deberemos continuar corriendo riesgos aún mucho más grandes que en el pasado, pero las consecuencias de tener accidentes no están permitidas, como en el pasado en el que se creía que los acidentes estaban ligados a las operaciones y como las operaciones eran peligrosas, los accidentes tenían que ocurrir de todas maneras. En la actualidad no es así.

Muy por el contrario de lo ocurre actualmente en las empresas mineras modernas como la División, donde se desarrollan procesos mineros industriales de alto riesgo, pero bajo riesgos controlados que han sido y son evaluados continuamente, manteniéndolos bajo control.

Esto significa que en la División, cada vez se trabajará con más energías peligrosas (eléctricas, neumáticas, hidráulicas, etc.), en los procesos, pero el peligro de las energías debe estar continuamente controlado, es decir el peligro existe, pero se puede controlar, y cómo se puede controlar, a través de un adecuado control de los riesgos, es decir de las probabilidades de que ocurra un peligro y provoque accidentes o enfermedades ocupacionales.

Por ello, existe en la empresa la prevención y el control de los riesgos, que es una técnica de actuación sobre los peligros con el fin de suprimirlos y evitar sus consecuencias perjudiciales ya que son los peligros los que causan los accidentes y no los riesgos. El control de los riesgos se realiza a través de un proceso llamado Gestión del Riesgo que consiste en la identificación, evaluación y control de los riesgos que se basa en las medidas de control necesarias para garantizar la seguridad de las personas y de los procesos, y en este caso la seguridad significa la condición o estado en que los riesgos son tolerables (aceptables) para la División.

Los riesgos tolerables son riesgos que han sido reducidos a un nivel de seguridad donde si hay accidentes estos deberán sólo tener como consecuencias lesiones leves o mínimas a las personas y daños mínimos a los equipos, e instalaciones.

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Los tres principios fundamentales de seguridad

Todo accidente es un evento no deseado que resulta en daños a la personas, y/o

Todo accidente es un evento no deseado que resulta en daños a la personas, y/o daños a los equipos e instalaciones y pérdidas en los procesos. Así definido el accidente, desde luego que es un enemigo importante para cualquier empresa que se contrapone al logro de los resultados que ella ha planificado obtener.

Parece increíble pero, a lo largo de los años , los accidentes ocupacionales o derivados del trabajo, a pesar de los grandes esfuerzos que han hecho muchos profesionales, no han generado demasiado el interés, atención y preocupación que se da a peligros para la salud como el cáncer o las enfermedades cardíacas. Esto es así a pesar de que las personas, durante más de la mitad de sus vidas, tienen más posibilidades de morir debido a accidentes del tránsito y derivados del trabajo que de cualquier otra causa.

Sólo en nuestro país ocurren cada año aproximadamente 650,000 accidentes con lesión, cuya incapacidad significa que los trabajadores accidentados estén alejados en forma temporal de su trabajo. Más de 5.000 accidentes resultan en incapacidades permanentes o con incapacidad parcial y cerca de 800 personas mueren por un accidente del trabajo.

La enorme cantidad de accidentes significa

muchos efectos negativos, por el dolor que produce un accidente en el propio trabajador

y en sus seres queridos, quiénes en muchas

ocasiones debido a la muerte o incapacidad

permanente del trabajo, ven todos sus espectativas de futuro frustradas

También los 650.000 accidentes con lesión, representan unos 8.500.000 días perdidos que

se restan al proceso productivo nacional. Esto

equivale a mantener una cantidad de 25.000 trabajadores muchos de ellos calificados y especializados, que no pueden concurrir a su

trabajo y lo que también significa mantener paralizadas en forma permanente el equivalente a 25 industrias de 1.000 trabajadores cada una.

Pero los accidentes no sólo generan enormes pérdidas para le trabajador y su grupo familiar, sino que dañan a veces de forma permanente equipos, instalaciones,

maquinarias, instalaciones, materias primas, herramientas, etc, por los cuáles muchas veces no hay seguros comprometidos .Además hay que sumar el costo de la paralización de procesos y demoras en la producción que suman pérdidas del orden de

los tres mil millones de dólares.

Esta falta de preocupación se debe a que muchas personas aún cree que los accidentes ocurren porque sí, porque las actividades mineras, de la construcción, industriales, etc., porque cuando tratan de buscar la “causa de un accidente”, tienden a creer que los accidentes son actos de Dios o del destino, atribuibles a la mala suerte y tan incontrolables como el parpadeo de los ojso. Pareciera que cuando ocurre un accidente fatal tenemos que conformarnos porque los accidentes ocurren.

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161

…Los tres principios fundamentales de seguridad

Naturalmente, nada hay que esté más lejos de la verdad: como les he dicho innumerables veces el hecho de aceptar la ocurrencia de un accidente grave o fatal, por cuanto, los accidentes son producidos, son generados por causas que desencadenan el accidente y las lesiones y las incapacidades,

Efectivamente, los accidentes son producidos por causas que los provocan.

Si las causas de los accidentes se identifican, se pueden establecer las medidas de control y técnicas de prevención sobre las causas que desencadenan el accidente o mediante técnicas de protección que actúan sobre el factor humano (actuación de las personas) o en los factores del trabajo, expuestas a los riesgos, para reducir o minimizar las consecuencias de un accidente en caso que éste ocurra.

Este principio básico de seguridad es relativamente fácil de entender, pero, aparentemente, la simplicidad de esa afirmación crea una duda en la mente de algunas personas de que la base real para prevenir accidentes se encuentra en un principio como la teoría de que: “Todos los accidentes son causados”. Recuerden que aún hay personas qiue piensan que los accidentes son obra del destino.

Básicamente, lo que se requiere para controlar los riesgos y garantizar la seguridad ocupacional de los trabajadores es una aceptación y una creencia firme en tres conceptos fundamentales de seguridad que son los siguientes:

1. Los accidentes son producidos por causas

que los provocan. Es decir todos los accidentes que ocurren tienen una o más causas que los han provocado, por lo tanto las

causas se pueden detectar para evitarlas no permitiendo que ocurran.

2. Se pueden tomar medidas para prevenir los

accidentes, adoptando técnicas de se- guridad de prevención y de protección para actuar sobre los peligros y evitar sus consecuencias perjudiciales para el trabajador y las instalaciones de la empresa.

3. Los mismos tipos de accidentes volverán a

ocurrir en una empresa o industria si no se toman las medidas de control necesarias para

controlar los riesgos. En este caso, si los riesgos no son controlados continuarán exponiendo a los trabajadores para que otro accidente se desencadene.

Cualquier accidente que se haya producido, es una evidencia de que existe una falla de control del riesgo operacional, lo sufi- cientemente convincente de que podrá volver a ocurrir.

De aquí surge la necesidad de convencernos de que los accidentes son producidos por causas que los provocan y que es necesario tomar inmediatamente las medidas correctivas necesarias, preventivas o de protección para evitarlos en el futuro y que si las medidas de control no se toman o no se monitorean, el accidente podrá volver a ocurrir cualquier día.

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La protección de la cabeza

LA CHARLA DE HOY quiero que sea diferente, ya que la vamos a hacer interactiva,

LA CHARLA DE HOY quiero que sea diferente, ya que la vamos a hacer interactiva, es decir vamos todos a participar en ella conversando sobre un tema que juega un papel muy importante en su propia seguridad que es la autoprotección, es decir, el equipo de protección personal y entre éstos he seleccionado el casco de seguridad o casco de protección de la cabeza.

La charla consiste en que yo les haré preguntas sobre distintos aspectos sobre el casco de seguridad y ustedes me responden sobre ésta si es correcta o incorrecta la pregunta.

1. Aunque un casco de seguridad no tiene partes o piezas metálicas en la corona protectora, no debe ser usado en trabajos eléctricos si tiene remaches metálicos en el sistema de suspensión. ¿Correcto o incorrecto?

R. Correcto. Los cascos de seguridad no deben tener en su estructura ningún material metálico o conductivo de electricidad, por lo tanto no debe ser usado en trabajos que puedan poner en contacto al usuario con la corriente eléctrica.

2. La razón o el propósito principal por la que

los cascos de seguridad tienen un sistema interior de suspensión es con la finalidad de una buena circulación de aire bajo el casco cuando se trabaja a pleno sol. ¿Correcto o incorrecto?

R. Incorrecto. La razón o propósito principal de que un casco de seguridad esté dotado de un sistema de suspensión o arnés o de correas de seguridad para la cabeza para la corona, es para evitar que la copa dura del casco entre en contacto directo con la cabeza, al proveer un espacio de seguridad mínimo con la cabeza y absorber distribuir y disipar la fuerza o impacto de un golpe en la copa.

El sistema de protección es un elemento de protección tan importante como la dureza de la copa o carcasa del casco.(parte dura del casco)

3. Los cascos de seguridad dieléctricos o dotados de aislación eléctrica no deben tener orificios en la corona, pero pueden tenerlos en el ala del casco (la parte que rodea el casco)

R. Incorrecto. Los cascos de seguridad para electricistas no deben tener orificios o

perforaciones, grietas o partes delgadas en ninguna parte de la copa, ni en la corona ni en el ala.

4. ¿Qué distancia medida en centímetros debe

haber como mínimo o por lo menos entre la parte superior de la cabeza y la corona del casco? ¿2, 3 o 3,5, o 6 cm? Respuesta: 3,5 centímetros. Entre 2 y 3 centímetros el casco no garantiza seguridad que proteja la cabeza del casco en caso de impacto, 6 cm, es una distancia muy amplia por lo tanto la copa se movería ante cualquier impacto, no protegiendo al usuario adecuadamente.

Tema para charla de seguridad de 5 minutos

162

…La protección de la cabeza

5. El casco de seguridad debe ser llevado bien

asegurado o afirmado a la cabeza:

a. Porque ayuda a proteger los ojos del sol y

del calor, manteniendo el ala bastante baja sobre la frente; Seleccionen la respuesta más correcta y más completa de estas tres.

b. Porque protege mejor la cabeza contra golpes o impactos de objetos que golpean en un plano inclinado y da mayor margen de se- guridad entre la cabeza y la corona por todos los lados

c. Porque favorece más.

Respuesta. La respuesta correcta es b . Si bien las respuestas a) y c) son parcialmente correctas, desde el punto de vista de la prevención y reducción de lesiones, la respuesta correcta es b.

6. Es preferible “pintar” los cascos seguridad

de colores claros como el amarillo, naranja, blanco, verde claro o rojo, ya que un casco de color negro, azul o verde oscuro, café, morado (cascos de colores oscuros o más oscuros o colores fríos) tienden a absorber el calor del sol y a calentar los cascos. ¿Cuál es la respuesta correcta?

Respuesta. Si bien los cascos de oscuros tienden a absorber la luz radiante y por lo tanto los cascos tienden a calentarse más en comparación de que los cascos de colores claros reflejan la luz por lo tanto mucho absorben menos el calor, la respuesta es incorrecta, porque ningún casco de seguridad debe ser pintado de ningún color ya que la pintura puede ablandar la copa y ocultar grietas o pequeñas fisuras o grietas, que son condiciones subestándares porque debilitan de inmediato la capacidad del casco para resistir golpes o impactos de objetos.

7. Los cascos de seguridad están diseñados

para recibir golpes o impactos fuertes, por lo

tanto, pueden ser tratados en forma rigurosa,

ya que por su resistencia no tienen porque ser

tratados en forma cuidadosa.

¿Correcto o incorrecto?

R. Incorrecto. Los cascos de seguridad tienen la dureza necesaria para resistir golpes fuertes y objetos que pueden caer sobre la cabeza, sin embargo, deben ser tratados en forma cuidadosa, porque recuerden que se trata de un elemento o equipo de protección personal, y la vida de ustedes mismos puede en algún momento de la calidad y de las buenas condiciones de seguridad que va a tener en ese momento el casco de seguridad para protegerles, así es que debe ser tratado con cuidado, con tanto cuidado o mucho más como ustedes cuidan un automóvil, o el reloj que se compraron o como cuidan su computador o un equipo de sonido.

8. Si una llave que pesa 2 kilos cae de lo alto

¿Con que fuerza creen ustedes que golpearía

en la cabeza de un trabajador que se encuentre

a 10 metros debajo? 3Kg/m; 4,5 Kg/m 6Kg/m 6,5 Kg/m. (kilos por metro)

Respuesta.

no menor que 6,5 kilogramos por metro.

La fuerza de todas formas sería

Ideas finales. Estimados, me quedo muy contento, porque sus respuestas han sido satisfactorias, y los que han dado respuestas incorrectas, deben afirmar con más precisión sus conocimientos sobre el equipo de protección personal, ya que es importante que tengamos las idea muy claras sobre lo que realmente significa un casco de seguridad. ¡Les felicito!

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163

El Método de las “5S” o aplicación

del “Gemba Kaisen”

EN LA CHARLA DE HOY vamos a conversar sobre un tema que juega un papel

EN LA CHARLA DE HOY vamos a conversar sobre un tema que juega un papel muy importante y vital en nuestra División, pero que también es muy importante porque contribuye a nuestra seguridad. Se trata del Método de las “5S”

El método de las “5S” es la Organización, Orden y Limpieza en las instalaciones industriales y lugares de trabajo. Es de origen japonés creado por Masaaki Imai, que es el crador del “Gemba Kaisen” que es el mejoramiento continuo en los lugares de trabajo, y que también es credor del “Kaisentérmino que proviene de dos ideogramas japoneses. “Kai” que significa cambio y “Zen” que quiere decir por mejorar. De este modo “Kaisen” es producir en la empresa “un cambio para mejorar” o “mejoramiento continuo” o “mejora con-tinua” como se le conoce comúnmente. Lo más importante es que el Kaisen se enfoca a las personas (los trabajdores) y a la estandarización de los procesos.

La práctica de Kaisen

El Kaisen se realiza en un área de Gemba, que en japonés significa el lugar donde ocurre la acción, es decir se practica en el mismo lugar o área de trabajo con la gente que allí trabaja, como es el caso de esta área. El Kaisen está orientado a los trabajadores para mejorar sus procesos productivos.

El Gemba Kaisen está orientado y enfocado a la eliminación del desperdicio, identificado como”Muda” en japonés. El Método de la “5S” toma su nombre de conco palabras japonesas que son:

Despejar (SEIRI)

Ordenar (SEITON)

Limpiar (SEISO) Estandarizar normalizar (SEIKETSU)

Convertir en hábito, crear la disciplina en el desarrollo continuo de los cuatro métodos anteriores, crear la costumbre o practicar las etapas anteriores (SHITZUKE)

El método de las “5S” también fue incorporado por empresas occidentales con siglas en inglés como Campaña de las “5S”. Empresas como Toyota, Caterpillar y muchísimas industrias y empresas, ya que la aplicación de las “5S” se han vuelto indispensables para cualquier empresa para mejorar su productividad y seguridad.

Aplicación del Método de las “5S”

El método de las “5S” también ha sido aplicado e incorporado con éxito por empresas occidentales y actualmente cons- tituyen los pilares fundamentales para la práctica del gemba kaizen o mejora continua en los lugares de trabajo. En realida las “5S” no son características exclusivas de la cultura japonesa, ya que varias de las “5S” las practicamos en nuestra vida personal y en muchas ocasiones no lo notamos. Esa es la deferencia que tiene el método de las “5S”, que es un método continuo que tenemos que aplicar diariamente, ya que es un principio básco para mejorar nuestra vida y hacer de nuestro lugar de trabajo un lugar agradable.

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163

…El Método de las “5S” o aplicación

del “Gemba Kaisen”

La aplicación del método de las “5S” es beneficioso, ya que conservar el orden y limpieza sirven para mejorar la eficiencia en nuestro trabajo y la calidad de vida en el lugar donde pasamos más de la mitad de nustra vida.

Ante eso, debemos hacernos la siguiente pregunta ¿Vale la pena mantenerlo desor- denado y poco o mal organizado?

1(Clasificar) SEIRI (Menos es más)

El Seiri significa clasificar, despejar, separar organizar y separar los elementos o cosas innecesarias de las cosas necesarias y, eliminar las cosas innecesarias y que no se requieren para realizar nuestro trabajo. De este modo SEIRI significa clasificar los elementos existentes en el lugar de trabajo entre necesarios e innecesarios y eliminar o separar lo innecesario de lo necesario. Un método práctico para ello consiste en retirar cualquier cosa que no se vaya a utilizar en los próximos 30 días.

La primera S de éste método consiste en:

Separar en el sitio de trabajo las cosas que realmente sirven de las que no sirven en el proceso o trabajo.

Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario.

Mantener lo que necesitamos y eliminar lo excesivo. Organizar las herramientas en sitios donde los cambios se puedan realizar en el menos tiempo posible.

Beneficios:. El primer impacto del Seiri está relacionado con la seguridad, ya que ésta aumenta al ser eliminados las cosas y elementos innecesarios haciendo que todo el lugar de trabajo sea más seguro.

2 (Ordenar) SEITON “Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar”

El

Seiton significa disponer en forma ordena-

da

los elementos o cosas necesarias luego de

practicar el SEIRI y se basa en el principio del orden: “Un lugar Para cada cosa y cada cosa en su lugar”. Que significa sumintrar un lugar a cada cosa y un lugar adecuado y seguro y ordenado a cada cosa o elemento y

mantener allí cada cosa.

Consiste en disponer las cosas de tal modo, que permita reducir el tiempo de búsqueda y

el esfuerzo. Los elementos que queden en el

Gemba deben colocarse en el área asignada. Los equipos y herramientas se colocan al alcance de la mano y deben ser fáciles de regresar a su sitio. Esta frase del Housekeeping (organización, orden y limpieza) está relacionada direc- tamente con el “Poca-yoke” que es el método de fallas o errores. De este modo, la colocación de las cosas en sus respectivos lugares, permite poder encontrar los mismos con facilidad, evitar su extravío e impedir riesgos potenciales de accidentes.

3

Limpiar el lugar de

(Limpiar)

SEISO

trabajo e inspeccionar durante.

El

incluido los pisos, paredes toda el área de trabajo, maquinaria, equipos, instalaciones y herramientas. También el SEISO implica inspeccionar el equipo, herramienta e

instalación durante el proceso de limpieza de una equipo, maquinaria ya que es posible detectar con facilidad fugas de aceite, grietas, fisuras, mellas, hundimientos, pernos, tuercas

o tornillos sueltos o engrase inadecuado,

señales de corrosión, etc. Por el contrario, cuando un equipo, máquina, herramienta está cubierta de aceite, grasa, hollín o polvo, es difícil identificar cualquier problema que se pueda estar formando.

Seiso significa limpiar el sitio de trabajo

Tema para charla de seguridad de 5 minutos

163

… El Método de las “5S” o aplicación

del “Gemba Kaisen”

Muchas veces la mayoría de las fallas de equipos y herramientas comienza con vibraciones, por suciedad, lubricación o engrase inadecuado. También el SEISO involucra la limpieza del aire, es decir mantener el lugar de trabajo sin contaminantes ambientales o bajo los limites permisibles, para que no afecten la salud ocupacional de los trabajadores y contra con sistemas de ventilación adecuados.

El Seiso implica que no sólo la limpieza de las máquinas, herramientas, paredes, pisos, instalaciones y limpieza del aire es importante, también lo es la luz o ilumi- nación adecuada, el color agradable y funcional en el lugar de trabajo e inherente a las funciones trabajo específico, el calor y la acústica y su relación con el ruido industrial, ya que una exposición excesiva al ruido puede causar Sordera Profesional.

El Seiso y por ende el Kaizen, le da como principio filosófico fundamental, al respeto por el ser humano, y el respeto por el ser humano implica, el mejoramiento de la calidad de vida, es decir, el compromiso de eliminar la suciedad, controlar los peligros y favorecer la limpieza y el orden en el gemba o lugar de trabajo.

Beneficios del Seiso implica inspeccionar el equipo durante el proceso de limpieza permitiendo detectar fallas potenciales y averías cuando el equipo está limpio.

Reduce el riesgo potencial de que se produzcan accidentes y lesiones.

Aumenta la vida útil del equipo al evitar su deterioro por contaminación o suciedad.

Se reducen el derroche de energía y materiales debido a eliminación de fugas de materiales (petróleo, ácido, gases, etc.)

4 (Estandarizar,Normalizar, sistematizar) SEIKETSU El Seiketsu significa estandarizar elaborar estándares, estandarizar las actividades para conservar los niveles de organización, de orden y limpieza. Esta etapa consiste en sistematizar, es decir, diseñar sistemas y procedimientos que aseguren la continuidad de Seiri, Seiton y Seiso. (métodos anteriores)

Seiketsu es el método que nos permite mantener los logros alcanzados con la aplicación de las tres primeras “S”. Se trata entonces de elaborar estándares de limpieza y de inspección para realizar actividades de autocontrol permanente,

Beneficios del Seiketsu Permite conservar lo que se ha logrado aplicando estándares para la practica sistemática normalizada de las tres primeras “S”. 5 (Disciplinar, Crear hábitos basados las 4 “S” o métodos anteriores) SHITSUKE El Shitsuke o Disciplina, significa convertir en hábito, el empleo y utilización de los métodos establecidos y estandarizados para la limpieza en el lugar de trabajo. Podremos obtener los beneficios alcanzados con las primeras “S” en forma permanente, si se logra crear un ambiente de respeto a las normas y estándares establecidos. Las 4 “S” anteriores se pueden implantar sin dificultad si en el lugar de trabajo se mmantiene la disciplina.

Beneficios del Shitsuke La disciplina es una forma de desarrollar hábitos. Se siguen los estándares establecidos.

El sitio de trabajo es más agradable, la moral del trabajador aumenta y también la seguridad.

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164

Una nueva visión de la seguridad

EN LA CHARLA DE HOY vamos a conversar sobre la SEGURIDAD, término que a través

EN LA CHARLA DE HOY vamos a

conversar sobre la SEGURIDAD, término que a través de los años ha tenido diversos

enfoques y por lo tanto ha sido

diferentes modos. Actualmente la seguridad es, simplemente, un resultado de un trabajo bien hecho. Esto significa entonces que la seguridad resulta de hacer las cosas bien de la

vista de

misma manera que la calidad de un producto, que es el resultado de un trabajo realizado correctamente.

La seguridad es actualmente un componente del trabajo, es decir, está integrada en la realización y desarrollo del trabajo, junto con los métodos de operación, y de mantención,

La seguridad al estar integrada al trabajo como la calidad, difiere del modo de pensar que se hizo popular y clásico décadas pasadas, que planteaba “Seguridad Ante Todo” . Esta forma de plantear o posicionar la seguridad como ante todo en una empresa, no es actualmente válida, ya que una empresa tiene objetivos que cumplir, por lo tanto al decir “Seguridad ante Todo” estamaos ubicando a la seguridad como lo más importante en una empresa, lo cual no es así, ya que lo único más importante en una empresa son las personas, las cuales son las que junto con los demás recursos productivos, logran los resultados que la Gerencia de la empresa espera de ellos.

En realidad, entonces ustedes son lo más importante y creo que está correcto el decir “Los trabajadores ante todo” en una empresa minera, porque toda empresa debe garantizar la seguridad de todos sus trabajadores y también de todos los procesos de negocios. Por ello la seguridad, no es ante todo, ya que también es importante el asegurramiento de la Calidad y también es muy importante la productividad, y el aspecto ambiental, por lo tanto, la Seguridad no es Ante Todo” porque está integrada en todo el proceso productivo en una emprea, por lo tante es un elemento para obtener un resultado correcto.

¿Se acuerdan también de la frase “Lento, pero Seguro”? Lamentablemente quienes piensen así en la actualidad, no tendrían cabida en un mundo apurado, donde la necesidad de hoy son las empresas ágiles, muy dináminas y con la capacidad de adaptarse rápidamente a los cambios que implica la economía, la tecnología y la globalización.

El mundo actual nos plantea que si queremos progresar, tenemos que innovar, porque el cambio nos exige nuevos cambios, y en seguridad, como lo que ocurre en las tecnologías más modernas, lo que era ayer adecuado y correcto y bueno hoy ya no lo es, teniendo que adaptarnos a lo nuevo en forma muy rápida. Entonces podemos cambiar la frase “Lento, pero seguro” por la frase:

“Sin Prisa, pero sin Pausa”, que significa hacer las cosas sin desmedirse, sin precipitarse, pero, bien planificadas, bien pensadas y sin detenerse, es decir que los procesos, tareas u operaciones mantengan su continuidad no se vean paralizadas por accidentes.

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164

…Una nueva visión de la seguridad

De ahí entonces que el lema “Seguridad para todos, en todo momento y en todo lugar” tiene mucho más sentido que los lemas anteriores porque la seguridad debe beneficiar a todos los trabajadores, por lo tanto, debe interesar a todos y, por sobre todo, comprometer a todos.

En los últimos años, la seguridad se ha desarrollado en forma significativa, mante- niendo inalterable en su esencia el objetivo y propósito principal, que es proteger la vida y la salud ocupacional, de los trabajadores propios de la División y todos los trabajadores de las empresas colaboradoras de los riesgos operacionales asociados a los procesos de la empresa, además de proteger adecuadamente los procesos, las instalaciones, los equipos, las máquinas y todos los recursos de la empresa para lograr sus objetivos.

Recuerden que “La seguridad es un

resultado de un trabajo bien hecho” Aquí

la

palabra trabajo no se refiere sólo al trabajo

o

esfuerzo que desarrolle un trabajador, sino

que también se refiere al trabajo de diseño, construcción, ingeniería, directivo, de planificación y a todas las tareas, operaciones y procesos hechos en forma

correcta y en condiciones que no expongan a riesgos de accidentes y enfermedades profesionales.

De este modo, debemos entender que la responsabilidad por la Seguridad, es inhe- rente, irrenunciable e intransferible de cada trabajador en cada actividad o puesto de trabajo y por ello es que la “Seguridad es el resultado de un trabajo bien hecho”

El resultado de un trabajo bien hecho, se refiere al trabajo de prevención y de control de riesgos que planifican los expertos en gestión de riesgos en la empresa, de las técnicas de seguridad, prevención y de protección adoptadas en cada Gerencia y área de trabajo, del conjunto de actividades de prevención y de control de riesgos establecidas por la supervisión orientadas a planificar las actividades de trabajo evaluando los riesgos de accidentes y de enfermedades profesionales. También es el resultado de las acciones del Comité Paritario de Hig. y Seg., y por sobre todo, la Seguridad es resultado del trabajo bien hecho que ustedes deben realizar, actuando con autoprotección o auto cuidado en el trabajo, ajustándose a las normas y estándares de seguridad establecidos.

Ideas finales - Conclusiones

Recuerden finalmente que “Seguridad ante Todo” es importante y válido como un recordatorio para pensar en la importancia que tiene la seguridad que siempre debe considerarse antes de hacer cualquier trabajo. Sin embargo, no olvidemos que la seguridad no sólo es ante todo, sino durante todo el trabajo. De este modo tenemos “ “Seguridad Ante y Durante Todo”.

La seguridad debe ser considerada antes de realizar cualquier trabajo pero también durante todo el tiempo que se emplee en ejecutarlo. Recuerden también que “Lento, pero Seguro” ya no nos sirve, debido a la dinámica actual de la empresa, pero aún nos sirve el término “Sin prisa, pero sin pausa”. Es decir, no corramos, pero no nos detengamos en avanzar hacia nuestro objetivo: El trabajo biene hecho y seguro.

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Manejo de disolventes industriales en operaciones de mantención

EN LA CHARLA DE HOY vamos a conversar sobre los peligros que presentan algunos disolventes

EN LA CHARLA DE HOY vamos a conversar sobre los peligros que presentan algunos disolventes o solventes industriales para convertirse en fuentes de daño potencial de accidentes, si se los calienta por sobre su temperatura de inflamación (Flash point).

La temperatura de inflamación de un disolvente, es aquella en la cual éste producirá vapores en cantidad suficiente, como para formar una mezcla con el aire que está en la superficie del líquido, siendo ésta capaz de encenderse si se le acerca o se pone en contacto con una fuente de ignición (llama abierta, calor, chispa).

Dentro de un espacio cerrado como puede ser una sala de máquinas, pozo o un estanque, sólo una pequeña cantidad del vapor de estos disolventes podría ser suficiente para formar una mezcla explosiva inflamable.

Los vapores de gasolina, por ejemplo, tienen un alcance de explosividad del 1,4 al 7,6 % por volumen de aire. Una chispa o una llama abierta que sea puesta en contacto con esta mezcla, puede causar una explosión.

Un residuo de gasolina en el cárter de una compresor de refrigeración o de otro mecanismo similar, puede vaporizarse y explotar al ponerse el motor en marcha.

Los disolventes halogenados no inflamables, no presentan peligros de incendios; sin

embargo, todos ellos son tóxicos en mayor o menor grado. Pueden descomponerse en subproductos altamente tóxicos o corrosivos

en presencia de calor producido por una llama

o una fuente productora de una energía térmica elevada como podría ser el arco de

una soldadura eléctrica.

En consecuencia, los disolventes haloge- nados nunca deben ser expuestos a temperaturas elevadas, para evitar la introducción de un peligro de contaminación ambiental.

A veces un disolvente halogenado, no

inflamable, es mezclado con otro de características inflamables, debido al falso concepto de que así se puede lograr un agente de limpieza de elevada temperatura de

inflamación. Una mezcla de esta naturaleza, puede presentar peligros de incendios combinados con los de intoxicación, de acuerdo como sea el índice de vaporización

de los disolventes usados.

Por ejemplo, una mezcla en la que un líquido

inflamable sea más volátil que el no inflamable, es posible que la combinación resultante sea altamente inflamable.

Inversamente, si el disolvente no inflamable

es más volátil, éste puede perderse por

vaporización, quedando sólo el disolvente que

es inflamable.

Los disolventes y los peligros para la salud

En mayor o menor medida, todos los

disolventes encierran peligros y riesgos para la salud, ya sea por contacto con la piel o por

la inhalación de sus vapores. Los disolventes

pueden causar dermatitis afectando la piel.

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165

Manejo de disolventes industriales en operaciones de mantención

Los disolventes pueden causar dermatitis algunos aún en exposiciones leves, otros cuando la exposición es intensa. Muchos disolventes tienen una acción desengrasante sobre la piel. Para reducir este efecto debe usarse una crema protectora o guantes de neopreno, luego de asegurarse que la crema, en sí, no sea irritante.

Un peligro por inhalación de los vapores, existe casi siempre variando su intensidad directamente en función a la concentración y toxicidad de los vapores.

Cuando se usen disolventes industriales para la limpieza, que puedan ser inflamables y/o tóxicos y el peligro no pueda ser evitado por medio de un aislamiento o cercamiento se debe aplicar un procedimiento que permita la ventilación del lugar.

Un procedimiento adecuado consiste en dotar al lugar de un aparato de extracción o de un sistema de ventilación general, para evitar la acumulación de vapores, por debajo de la CAP, (concentración ambiental permisible) para cada disolvente, también la ventilación mantendrá los valores por debajo del límite de inflamabilidad.

Los trabajos de limpieza que duren no más de una hora, pueden crear graves peligros si se efectúan dentro de salas, recintos o espacios cerrados, sin una extracción local adecuada o una ventilación general.

La gasolina y los combustibles destilados del petróleo, varían considerablemente en cuanto a su composición y es así que ya no se puede aplicar una sola CAP (TLV) para todas sus variedades.

En general, el contenido aromático en un hidrocarburo determinará que CAP habrá de aplicarse.

Los disolventes y los peligros para la salud

Nunca debe usarse un disolvente volátil en cubetas o estanques abiertos al hacer una limpieza, a menos que existan instalaciones adecuadas para mantener la concentración de vapores por debajo de la CAP. (concentración ambiental permisible)

El control de una buena ventilación debe estar

basado en la extracción del aire cargado de vapores. Todos ustedes deben estar protegidos con respirador con filtros químicos contra los vapores tóxicos al trabajar en el área donde se use el disolvente industrial.

Almacenaje de disolventes

Los disolventes vienen generalmente en

tambores de 100 y de 200 litros. Los tambores deben ser almacenados en edificios separados

o dentro de la planta en una sal adecuada y protegida contra riesgos de incendios.

Las cantidades pequeñas de disolventes de uso diario en una actividad, deben ser manejadas en recipientes seguros, aprobados para ese fin y nunca directamente en las latas o tambores de origen.

Al usar disolventes deben siempre leer los

rótulos o etiquetas asegurándose que identifican claramente su contenido e indican

las medidas de precaución que deben tomarse.

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Seguridad en los Sistemas Eléctricos

EN LA CHARLA DE HOY vamos a conversar sobre los sistemas eléctricos que comprende al

EN LA CHARLA DE HOY vamos a conversar sobre los sistemas eléctricos que comprende al conjunto de equipos, instalaciones, máquinas, materiales y dispositivos de barras y líneas que tienen una determinada tensión nominal o valor de tensión en la cual el sistema debe funcionar.

no expuestos a ser pisados o estropeados por vehículos.

Todos

ser

los

cables

eléctricos

deben

Al inicio de cada turno y cada vez que sea necesaria su manipulación, el personal que utilizan tendidos eléctricos deberá revisar el estado de cables, conexiones e interruptores. Cualquier desperfecto que detecten deben comunicarlo de inmediato al supervisor a cargo o directo.

No deben operar equipos o instalaciones eléctricas cuando éstas representen un alto riesgo e accidentes.

Está prohibido la manipulación, disposición y traslado de cables de alimentación a palas, perforadoras y en general de alta tensión, con equipos que no sean los adecuados para esa operación.

En las instalaciones y equipos eléctricos personal eléctrico debidamente autorizado y calificado debe realizar:

a) Por lo menos una vez dentro del turno o

jornada de trabajo, la lectura de los aparatos de control permanente del aislamiento de las redes, cuando se disponga de tales elementos;

b) Por lo menos una vez al mes, una inspección minuciosa de todos los equipos e instalaciones eléctricas estacionarias y semi estacionarias de la faena; y

c) Por lo menos una vez a la semana, una

inspección de todas las instalaciones móviles

de la faena.

Los equipos y aparatos móviles y portátiles deberán ser llevados al taller de mantención, para su revisión técnica después de cumplir, en cada tipo, con una cantidad preestablecida de horas o carga de trabajo.

Se deben registrar o inscribir en los respectivos registros (registros de las inspecciones, control y mantenimiento de los equipos e instalaciones principales) todos los desperfectos o fallas notables detectados y también las medidas de control adoptadas, al realizar las tareas de mantención.

Debe mantenerse correctamente el ajuste de los aparatos automáticos de ruptura, de los termostatos y de todos los dispositivos de protección y de control en general.

Al realizar una tarea de reparación, deben adoptar las medidas de seguridad y precaución necesarias, como el retiro de los fusibles de control y poder, puesta en cortocircuito y a tierra de las fases, inhabilitación de mando a distancia, bloqueado por medio de un dispositivo bloqueador con candado y tarjeta de advertencia, para impedir, mientras dure el trabajo de intervención, que puedan ser energizados los elementos bajo intervención.

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166

… Seguridad en los Sistemas Eléctricos

La aislación de los conductores y equipos eléctricos debe ser la adecuada al voltaje aplicado y mantenido en forma que no se produzcan fugas o cortocircuitos.

Los cables flexibles deberán:

a) Mantenerse constantemente apartados de

las aristas cortantes y de las piezas en movimiento;

b) Substraerse a toda tracción excesiva;

c) Guardarse en un lugar seguro cuando no

estén en servicio.

Toda reparación de cables eléctricos debe hacerse de tal modo que se reconstituyan fielmente sus características de conductividad, sus aislaciones y cubiertas protectoras.

En los transformadores deben tomarse las precauciones necesarias para impedir en el circuito de baja tensión toda sobretensión que pueda producirse a consecuencia de una derivación o inducción del circuito de alta tensión. Para tal efecto, se puede aplicar uno o varios de los siguientes procedimientos:

a) La puesta a tierra permanente de un punto

del circuito de baja tensión.

automática del punto

neutro del circuito de baja tensión, mediante un dispositivo adecuado.

c) La puesta a tierra de un cuerpo metálico

intercalado entre los bobinados primario y

secundario de los transformadores.

d) La interrupción automática de la ali- mentación del transformador en caso de elevarse la tensión en el circuito de baja tensión; y

b) La puesta a tierra

e) Cualquier otro medio apropiado, aprobado por el Director del SERNAGEOMIN (Servicio Nacional de Geología y Minería)

Deben adoptar las medidas de seguridad requeridas para evitar todo contacto accidental de personas con elementos energizados de una instalación o equipo cuya tensión sea superior a (50) volts. Se deben aplicar medidas como:

a) Disponer en las instalaciones de espacios

necesarios para ejecutar los trabajos.

b) Los terminales de conductores deberán poseer sus sistemas de aislación y protección aprobados.

c) En las instalaciones de toda faena minera,

los sistemas eléctricos deberán diseñarse e instalarse de tal forma de evitar todo contacto de cables energizados con tendidos de cañerías, rieles u otros elementos metálicos, como asimismo con eventuales focos de agua.

d) La instalación de cables para los sistemas

de comunicación o tendidos de otra naturaleza, deberán diseñarse e instalarse de tal forma que no exista la posibilidad alguna de que éstos entren en contacto con cables eléctricos energizados, o que puedan recibir algún tipo de inducción de corriente.

Sólo personal eléctrico autorizado, podrá operar los equipos de interrupción general automática para desenergizar todas las instalaciones, tanto del interior como del exterior de la mina.

Tales dispositivos deben ser accesible, pero lo suficientemente resguardados para asegurar su óptimo funcionamiento.

Tema para charla de seguridad de 5 minutos

166

… Seguridad en los Sistemas Eléctricos

Toda instalación y equipo eléctrico en funcionamiento en una faena, debe contar con los sistemas de protección que, en caso de sobrecarga, fallas a tierra, cortocircuitos, sobrecalentamiento u otra anormalidad, actúen eficientemente, desenergizando los circuitos.

Los aparatos utilizados en la protección contra las sobrecargas y los cortocircuitos, deben aislarse y mantenerse de tal manera que su estado asegure el corte de la corriente, antes que los elementos alcancen la temperatura máxima de diseño.

Se deben instalar dispositivos que desenergicen automáticamente los circuitos con neutros conectados a tierra, en los que la corriente de tierra sobrepase los valores permitidos por la Superintendencia de Electricidad y Combustibles. (SEC)

la corriente de tierra sobrepase los valores permitidos por la Superintendencia de Electricidad y Co mbustibles.

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Charla de seguridad N° 167

Bloqueo con Candado

¿Y TARJETA DE ADVERTENCIA DE PELIGRO ?

La implementación de los procedimientos de bloqueo en la División, aún cuando sean diferentes en
La implementación de los procedimientos de
bloqueo en la División, aún cuando sean
diferentes en su aplicación, son absolu-
tamente necesarios para bloquear y controlar
las fuentes de energía peligrosas en el
mantenimiento y reparación de máquinas,
equipos e instalaciones industriales, mediante
el
uso de dispositivos de bloqueo con candado
de seguridad y tarjetas de advertencia de
Peligro, para aislar las fuentes peligrosas
como por ejemplo:
JUAN SEGURA
En líneas hidráulicas, mediante el bloqueo
con candado de las válvulas de control para
impedir que la presión hidráulica se active,
incluyen también la colocación de tarjetas o
letreros de advertencia. ”Peligro, No Abrir
esta Válvula”
En muchas ocasiones en las áreas de trabajo en
las inspecciones, se ha detectado condiciones
inadecuadas subestándares en la aplicación de
procedimientos de bloqueo con candado y
tarjeta, ya que se detecta que si bien, se utiliza
candado y dispositivos de bloqueo para bloquear
las fuentes de energía peligrosas de equipos,
maquinarias e instalaciones, no se colocan las
respectivas tarjetas de seguridad de
advertencia de bloqueo indicando la situación
de peligro y riesgo en el equipo o instalación a
las demás personas del área.
Efectivamente, las tarjetas de advertencia de
seguridad no constituyen un sistema de
bloqueo propiamente tal, ya que no impiden
la
energización o puesta en marcha desde los
La no colocación de las tarjetas, no permite que
el procedimiento de bloqueo se efectúe con
eficacia y seguridad, por cuanto no permite a la
línea de mando encargada de los trabajo de
mantención o reparación o de operaciones, tener
el control total de los riesgos inherentes
asociados al equipo o instalación durante su
intervención.
interruptores, botoneras y dispositivos que
alimentan equipos o maquinarias, ni tampoco
permiten el bloqueo de válvulas de líneas
hidráulicas en instalaciones de proceso que
puedan ser activadas, sin embargo son vitales
como medios de señalización e identificación
para advertir a todas los demás trabajadores,
que el interruptor de circuito o de control
determinada o válvula ha sido bloqueada,
para someter a los equipos, máquina o
instalaciones a su reparación, limpieza o
mantención, permitiendo que el trabajo se
desarrolle con seguridad.
Tanto el candado de seguridad, como la tarjeta
de advertencia, cumplen funciones diferentes
en un procedimiento de bloqueo de un equipo
instalación, pero ambos son absolutamente
necesarios.
o

Tema para charla de seguridad de 5 minutos

Charla de seguridad N° 167

Bloqueo con Candado

¿Y TARJETA DE ADVERTENCIA DE PELIGRO ?

Además de advertir el bloqueo de un equipo o instalación, las tarjetas cuyo encabezado tiene la leyenda “PELIGRO, NO ENERGIZAR” o PELIGRO, “NO PONGA EN MARCHA ESTE EQUIPO”, “PELIGRO, NO CONECTAR” o “PELIGRO, NO ABRIR ESTA VALVULA” , tienen como propósito advertir y señalar el peligro/ riesgo de la situación, por lo tanto señala la prohibición de energizar o activar el sistema , equipo o instalación, porque hay personal trabajando en ellos.

Además, la tarjeta de advertencia de peligro, señala el tipo de trabajo de mantención o

El procedimiento de bloqueo, permite que la supervisión tenga el control de cada trabajador que ha intervenido y de cada uno de los trabajadores que aún no se han retirado del lugar, ya que el candado y la tarjeta de advertencia son intransferibles y tienen la validez de un carné o tarjeta personal.

En la tarjeta, y de acuerdo con el procedimiento, se registra el nombre, el trabajo, firma de la persona que está realizando el trabajo, la fecha, la hora y otros datos importantes. Todos esos datos señalan y advierten que la persona identificada es el único trabajador autorizado para retirarla y sacar el candado que

reparación que se está efectuando en el equipo

las personas que lo están realizando, para que los demás sepan que ese personal está actuando en la intervención del equipo, por lo tanto, deben estar resguardados de cualquier riesgo adquirido o agregado a la operación de mantención o reparación.

Cada trabajador eléctrico, mecánico, elec-

y

 

bloquea y aisla la fuente de energía. ( eléctrica, hidráulica, neumática).

Los datos anotados en cada tarjeta pueden variar de acuerdo con el procedimiento establecido en cada área, pero en todo caso, las tarjetas deben registrar los datos requeridos para el correcto y seguro desarrollo del trabajo de intervención.

trónico, etc. colocará su tarjeta de advertencia

y

su respectivo candado de bloqueo, debiendo

 

al

término del trabajo, cuando el encargado o

jefe de la operación haya dado por terminado el trabajo y se hayan hecho las pruebas

Al ser intransferibles, cada tarjeta identifica a un trabajador como un carné, siendo el mismo que podrá retirarla una vez finalizado el trabajo, excepto si en el procedimiento escrito está establecido el retiro de tarjetas por una persona responsable y debidamente autorizada de acuerdo con los requerimientos específicos de bloqueo de cada equipo, maquinaria o instalación, y las tarjetas se conservan en una caja cerrada también con candado.

correspondientes, retirar su respectivo candado

y

su tarjeta,

su tarjeta,

Pueden

existir

diferentes tipos de

procedimientos de bloqueo, pero el propósito final será siempre el mismo: proteger adecuadamente la integridad del personal que interviene un equipo, maquinaria o

instalación industrial.

 

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Qué hacer en caso de quemaduras producidas por químicos

EN LA CHARLA DE HOY vamos a conversar sobre la atención de primeros auxilios que

EN LA CHARLA DE HOY vamos a conversar sobre la atención de primeros auxilios que debemos tener presente y recordar en caso de sufrir súbitamente una quemadura en el trabajo, ya sea un compañero de trabajo o ustedes mismos.

En caso de producirse una quemadura con un producto o sustancia química, la velocidad con que reciban una atención de primeros auxilios, es el factor más importante en la efectividad del tratamiento, ya que cuando ocurre una quemadura, no todo el daño se produce o sobreviene de inmediato, porque el proceso patológico continúa durante por lo menos tres días. Por lo tanto, mientras más pronto se enfríe el área quemada, menor será el daño resultante.

En este caso, la aplicación inmediata de agua fría puede reducir y a veces detener o incluso revertir- esta cadena patológica de daños derivados del accidente.

En efecto, si en alguna ocasión en su vida laboral en caso de sufrir una quemadura, si la ducha de emergencia está cerca suyo diríjase de inmediato a ella y enfríe el área quemada, de aviso a otro compañero para que avisen al supervisor. Expónganse de inmediato bajo un chorro de agua fría o rocíen agua fría en el área afectada. utilicen una ducha de emergencia.

En caso se que un trabajador sufra una quemadura química en la piel, el tratamiento de enfriamiento inmediato con agua, no sólo permite reducir la penetración del químico en el cuerpo, sino que también lo diluye y elimina por el lavado rápido y eficaz.

Analicemos las clases de quemaduras de la piel.

Quemaduras químicas.

El tratamiento de una quemadura química requiere una medida adicional que no puede ser suficientemente enfatizada- la limpieza completa con agua y jabón. Las áreas afectadas deben ser frotadas lo más vigorosamente posible con un paño áspero y jabón y enjuagarlas con chorros de agua de la ducha o grifo. Las manos, dedos y uñas deben frotarse con un cepillo.

Aunque no existan otras quemaduras en la cara después del tratamiento, la efectividad de eliminar mecánicamente la mayor cantidad posible del producto o sustancia química de la piel ha sido demostrada después de observar el desarrollo de quemaduras pequeñas profundas en lugares que fácilmente se pasan por alto cuando se realiza el lavado, como ocurre bajo el lóbulo de la oreja, en los pliegues laterales de la nariz o incluso en el hoyo profundo de la barbilla.

Químicos volátiles.

Los químicos volátiles relativamente insolubles en agua, como los solventes o disolventes industriales y compuestos de benceno, por ejemplo, deben ser eliminados frotando la piel contaminada de manera alterna con jabón y agua.

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…Qué hacer en caso de quemaduras producidas por químicos

Luego se debe airear la zona afectada delante de un ventilador, hasta que desaparezcan por completo el ardor y las áreas enrojecidas. El tratamiento apropiado de este tipo de exposición química puede significar la

diferencia entre la ausencia total de irritación

y una quemadura de curación lenta. Cuando

se cubre el área con ungüento, vendajes o incluso ropa antes de haber eliminado de la piel todo residuo del químico mediante frotación y uso de ventilador, se impide el paso de aire permitiendo que el producto químico quede atrapado en la piel.

Toda la ropa contaminada con el químico debe ser descartada. Los zapatos también deben ser desechados.

Quemaduras térmicas.

Otro factor importante en el éxito del tratamiento con agua fría para las quemaduras tanto térmicas como químicas es la continuación del tratamiento durante un tiempo adecuado, que puede variar entre 30 minutos a 3 días o más, según la gravedad de

la quemadura. La aparición inicial de quemaduras incluso graves puede ser desalentadora. Estas no se ven tan mal como corresponde a su estado real sino al tercero o cuarto día, y la apariencia que estas quemaduras tengan, depende de la rapidez y minuciosidad con que se de el tratamiento. Si se enfría rápidamente la herida y se mantiene

la hipotermia de modo uniforme, casi no hay

dolor ni hinchazón y hay muy poco cambio en

la apariencia.

En general, en el caso de quemaduras térmicas, si hay recurrencia del dolor, es necesario aplicar un tratamiento adicional con agua fría.

También se debe continuar el tratamiento mientras se sienta que el área quemada está más caliente que el área circundante, aún cuando exista poco dolor.

Quemaduras producidas por ácidos

Las quemaduras producidas por ácidos, incluido el ácido fluorhídrico (FH), responden bien al tratamiento con agua fría.

El tratamiento con agua fría para las quemaduras producidas por ácido fluorhídrico, es esencialmente el mismo que para las demás quemaduras provocadas por ácidos. Hay que poner la zona lesionada bajo el agua lo antes posible, froten el área con agua y jabón en forma minuciosa y sumérjanla en el agua o colóquela debajo de la ducha durante un tiempo más prolongado.

El tratamiento debe continuar con inmersiones en agua fría hasta que el dolor y calor hayan cesado por completo. Luego, se debe llevar a la víctima para que reciba atención médica.

Quemaduras producidas por ácidos

La apariencia inicial de una quemadura por cáusticos responden está representada generalmente por apenas un área llena de erupciones y enrojecimiento que incluye machas pequeñas erosionadas y dispersas.

Si se lava rápidamente el área con un chorro de agua de una ducha o grifo, se la limpia completamente con jabón y luego se continúa el tratamiento con agua fría hasta que las zonas enrojecidas hayan recuperado su color normal, solo quedarán unas pocas manchas dispersas que sanarán con rapidez.

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… Qué hacer en caso de quemaduras producidas por químicos

El proceso patológico que haya comenzado a desarrollarse, se revierte. Sin el tratamiento apropiado, todas las áreas enrojecidas se convierten en quemaduras profundas acompañadas de un proceso de curación lento y causante de desfiguraciones frecuentes.

Ideas finales Conclusiones

La mayoría de las quemaduras que puede sufrir una persona tanto en su casa como en el lugar de trabajo se relaciona en muchas ocasiones con un porcentaje relativamente pequeño de la superficie corporal, aunque la presencia de una quemadura que cubra un área de apenas 5 centímetros en un pie o tobillo tiene el potencial de incapacitar a una persona si es dolorosa, o si el pie y el tobillo se hinchan o si la persona afectada no puede utilizar un zapato.

En primer lugar, el tratamiento oportuno y apropiado de las quemaduras puede evitar que un sinnúmero de quemaduras relativamente pequeñas se conviertan en lesiones generadoras de incapacidad debido al accidente.

En el caso de una quemadura extensa que obligue el traslado de la persona afectada al hospital, nada proveerá más alivio, prevendrá la contaminación posterior e interferirá menos con el tratamiento subsiguiente, que la aplicación de un paño húmedo y frío limpio que esté al alcance.

Todo el personal debe recibir instrucciones en procedimientos de primeros auxilios para quemaduras con distintas sustancias peligrosas.

La disponibilidad de agua fría existe en casi cualquier lugar del trabajo, a través de una ducha de emergencia y /o un baño cercano al lugar del accidente.

El tratamiento es muy simple y efectivo, pero siempre el éxito del tratamiento, será la rapidez con que se actúe para proporcionar los primeros auxilios a un trabajador que ha sufrido una quemadura sufre una quemadura química, térmica o por ácidos. Enfriando el área quemada con abundante agua fría.

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Herramientas manuales golpeadoras y golpeadas

A pesar de los avances de la tecnología y la aparición de muchas herramientas con

A pesar de los avances de la tecnología y la aparición de muchas herramientas con energía eléctrica, neumática hidráulica, etc., aún se continúan usando en la División muchas herramientas manuales como son los punzones, cinceles, mazos, martillos de impacto y percusión, llaves, alicates, destornilladores y muchas otras herramientas de mano cuyo uso aún es causa potencial de accidentes y lesiones en dedos y manos.

La inspección de las herramientas realizada por personas calificadas y especializadas conforme a un programa de inspecciones y mantenciones periódicas, permite prevenir riesgos de accidentes. Sin embargo la inspección que ustedes como usuarios realice, es clave para permitir el uso seguro y detectar de inmediato daños o defectos potenciales que puede presentar la herramienta manual.

Herramientas golpeadoras y golpeadas

La herramientas manuales golpeadoras como martillos de golpe, y golpeadas como cinceles y punzones, por ejemplo, pueden causar lesiones graves mientras están siendo utilizadas.

Si una herramienta manual permanece en servicio con defectos y deterioro, estamos ante un riesgo potencial y una lesión inminente para el usuario .

Las herramientas de golpe y percusión hechas de acero templado pueden presentar rajaduras, grietas y deformaciones de la periferia de la cara de golpe y daños en la cara misma.

En caso de observar o detectar alguna rajadura o deformación de la herramienta en la cara de golpe o en su periferia, lo más adecuado es poner la herramienta fuera de servicio, con una etiqueta que indique un aviso de advertencia para prohibir su uso. “Aviso: No usar estar herramienta”,etc., ya que la cantidad de esfuerzos que puede soportar una herramienta de mango de acero como un cincel o punzón que tenga una deficiencia (rajadura, grieta o fisura) es inferior a la normal.

Es necesario tener siempre presente que el peligro que representan las herramientas manuales golpeadas, que reciben el impacto de otra herramienta, es susceptible de sufrir ese daño.

También una herramienta de percusión (martillo mecánico) que presente defor- maciones que expongan a peligro, debe ser retirado del servicio, porque debido a su condición subestándar, la herramienta está contribuyendo a sumar tarde o temprano otro accidente con lesiones al área.

Principalmente en las áreas muy duras de las herramientas de golpe, como en las puntas de cinceles y punzones, por ejemplo, cualquier defecto pequeño, una rebaba o rajadura, (condición insegura y subestándar), puede provocar el desprendimiento de astillas, rebabas o fragmentos metálicos cuando la herramienta está sujeta a una carga de impacto, durante su uso.

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… Herramientas manuales golpeadoras y golpeadas

Adicionalmente al riesgo inherente que presentan los cinceles, punzones y martillos, el desprendimiento de rebabas metálicas que pueden salir disparadas a gran velocidad, se produce con frecuencia en cualquier herramienta de golpe o percusión, cuando el usuario da o ejerce un golpe oblicuo.

Por esta razón es importante observar con cuidado la superficie de impacto de la herramienta y la periferia de la cara, siempre que se produzca un golpe oblicuo en la herramienta.

Mangos de herramientas y llaves Los mangos de las herramientas son otra parte clave de la herramienta manual que debe ser inspeccionada diariamente por ustedes diariamente. Los mangos de madera con frecuencia se astillan, rajan o sueltan cuando están en servicio.

Los mangos deben ser reemplazados cuando sea necesario a fin de prevenir lesiones provocadas por objetos volantes. Han ocurrido acá en la División accidentes donde una cabeza de golpe de un mazo ha salido volando golpeando al trabajador que estaba cercano del usuario. Con frecuencia también se utilizan las llaves en forma inapropiada e indebida. El empleo de “varillas de palanca”, o los pies para ejercer más fuerza, etc, cuando se usa una llave, se convierte en una condición poten- cialmente peligrosa, porque se genera de inmediato el riesgo o la posibilidad que la varilla de palanca golpee al trabajador y éste pierda el equilibrio y caiga y se golpee en el equipo, motor o estructura o al ejercer fuerza con los pies la llave puede soltarse y la persona perderá el equilbrio, se golpeará contra un objeto o caerá bruscamente.

Tampoco usen las llaves como martillos. Las llaves de ajuste deben ser sometidas a limpieza y mantenimiento en forma periódica, por cuanto pueden producirse lesiones debido a que el mecanismo de una llave de ajuste se trabe por falta de lubricación y o por la rotura de un diente del engranaje y el uso de la herramienta como martillo. Si detectan un daño de este tipo en la herramienta, pónganla fuera de servicio y reemplácenla, porque de no hacerlo, la herramienta sino los lesiona a ustedes, lo hará en otro trabajador.

Ideas finales - Conclusiones

Puedo citarles muchísimos ejemplos de cómo las herramientas manuales con pequeños defectos no detectados a tiempo, pueden ocasionar lesiones graves.

Por lo tanto, es importante el programa de inspección de herramientas establecido en el área por personal calificado y competente; programa estricto y planificado en forma periódica, en el cual, tanto supervisores o jefatura y trabajadores deben participar activamente en el programa. Sin embargo, ustedes son los usuarios y serán ustedes los que pueden sufrir un accidente, si no adoptan las prácticas de seguridad y conductas requeridas para el uso seguro y apropiado de las herramientas manuales, inspeccionándolas y revisándolas periódicamente para garantizar su propia seguridad.

Si detectan alguna condición que pueda poner en peligro su seguridad e integrid