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CICLO COMBINADO

e denomina ciclo combinado a la conjugacion de dos ciclos termicos, uno que


opera con turbina de gas y otro con turbina de vapor, con el fin de utilizar mejor el
calor puesto en juego en la conversion energetica, y de elevar el rendimiento
termico global.
Este ciclo combinado gas-vapor encuentra su fundamentacion en el hecho de que
la turbina de gas expulsa gases con alta energia calorifica, a los que se busca
utilizacion en un ciclo de vapor.
La central de ciclo combinado recibe este nombre debido a que transforma la
energia calorifica del gas combustible a energia electrica mediante el empleo de
ciclos termodinamicos. En esta central se conjugan ambos ciclos para obtener
mayor eficiencia en el proceso de transformacion de energia.
Los principales componentes de un ciclo combinado son:
Turbina de gas.
Caldera de recuperacion.
Turbina de vapor.
Condensador.
Tanque de agua de alimentacion / desmasificados.
Los equipos clave de estos ciclos son: la turbina de gas y la caldera de
recuperacion.
El trabajo obtenido en la etapa de alta presion de la turbina acciona el compresor,
y el de la etapa de baja presion o de potencia acciona el correspondiente
alternador. Estas maquinas tienen muy bajo tiempo de arranque y pueden
alcanzar plena carga en diez a veinte minutos; y poseen ademas buena
confiabilidad y disponibilidad.
Los principales componentes de la caldera de recuperacion son:
Economizador.
Evaporador.
Recalentador.
Chimenea de escape.
Estas calderas son equipos modulares que constan de una envoltura externa,
construida generalmente con chapas de acero, y de bancos de tubos de acero
aptos para alta presion por donde circula el agua. En la chimenea se puede
incorporar un sistema de catalizadores que permiten la reduccion simultanea de la
emision de los oxidos de nitrogeno y del monoxido de carbono.

Turbina de gas
Este sistema esta formado por los siguientes equipos:
Turbina de gas
Compresor
Camara de combustion
Turbina de vapor
Este sistema esta formado por los siguientes equipos:
Turbina
Generador Condensador Bomba

Las principales caracteristicas del ciclo combinado con respecto a una


termoelectrica convencional son:
1. a) Aumento de potencia con bajo precio especifico (por KW).
2. b) Aumento de flexibilidad de operacion.
3. c) Ahorro de combustible.
4. d) Menor plazo de construccion.
5. e) Concepcion modular de diseo compacto, que permite su crecimiento en
el tiempo, en unidades de 50 MW hasta 300 MW.
6. f) Menor superficie ocupada, etc.
7. g) Facilita la generacion distribuida, elimina costo de transporte, al poderse
instalar proxima a los ncleos de consumo.
8. h) Mayor rentabilidad (o mejor regimen termico).
9. Calculo del Rendimiento Termico del Ciclo de Vapor.
10. En este estudio se considera la planta termoelectrica Adolfo Lopez Mateos
ubicada en la ciudad de Tuxpan, Ver.
11. En la evaluacion de la planta termoelectrica, se utilizo el metodo mas
aceptado internacionalmente para conocer el nivel de aprovechamiento de

la energia termica en la produccion de electricidad que es el Consumo


Termico Unitario (CTU). Este metodo se describe a continuacion.

Considerando que en una planta de generacion electrica se suministra energia


termica por medio de un combustible y se obtiene energia electrica, el Consumo
Termico Unitario es la cantidad de energia que se proporciona para producir un
kW h de energia electrica.
En terminos del flujo termico suministrado y de la potencia generada, el CTU en
una planta de generacion electrica queda expresado por:

flujo termico suministrado


=CTU
potencia electrica generada

La relacion entre consumo termico unitario neto y el rendimiento neto, esta dado
por la ecuacion:

Descripcion de la Planta Termoelectrica Adolfo Lopez Mateos.


La planta termoelectrica Adolfo Lopez Mateos se encuentra constituida por 6
unidades de 350 MW, a continuacion se describen los equipos que componen una
sola unidad.
Generador de Vapor.
Es del tipo tubos de agua o acuatubular, de circulacion normal, tipo radiante, con
domo de vapor y hogar balanceado, recirculacion de gases, sobrecalentador de
dos pasos y recalentador tipo horizontal, con 24 quemadores simples en posicion
frontal en dos niveles, con una capacidad de generacion maxima continua de
1,180,700 Kg/h de vapor sobrecalentado, a una presion de operacion de 189.7
bars y una temperatura de 541 C. Este generador esta diseado para operar con
combustibles Tiene una superficie de
atomizacion de 18.35 bars.
Turbinas de Vapor.
Son del tipo Tandem Compound, de 1 paso de impulso y 23 de reaccion, con
seccion de recalentamiento. Consta de dos turbinas, una de alta presion y de
presion intermedia y la otra de baja presion. En la seccion de alta presion se
realiza una extraccion a 44 bars, y en la seccion de presion intermedia se realizan
dos extracciones, a 23 bars y a 11 bars respectivamente. En la turbina de baja
presion se realizan seis extracciones de vapor, una a 6.18 bars, otra a 3.14 bars,
dos a 1.32 bars y dos a 0.4483 bars, el escape es doble, y se realiza a 0.111 bars.
Generador Electrico.
Es de corriente alterna, trifasica, sincrono con conexion en estrella, de dos polos.
Su capacidad nominal, a una velocidad de 3600 rpm es de 350 MW, con tension
de generacion de 20,000 V y un factor de potencia de 0.9 a la frecuencia de 60 Hz.

Bombas de Condensados.
Se cuenta con dos bombas centrifugas verticales tipo enlatada, de 1500 HP cada
una, de 281 lts/s de capacidad, el accionamiento es por motor electrico.
Calentadores de Baja Presion.
Son cinco calentadores de baja presion. Los cuatro primeros son alimentados por
vapor extraido por la turbina de baja presion y el quinto es del tipo desgasificador
(deareador), el cual es alimentado por vapor de la turbina de presion intermedia.
Este equipo esta diseado de tal manera que el agua del sistema de condensado
llega al deareador y se fracciona en pequeas gotas mediante charola
horizontales. El agua deareada y caliente realmacena en un deposito inferior,
llamado tanque de oscilacion, de donde se succiona por medio de las bombas de
agua de alimentacion.
Calentadores de Alta Presion.
Son dos, que son alimentados por las extracciones realizadas en la turbina de alta
presion y la de presion intermedia. Se utilizan para dar al agua de alimentacion las
caracteristicas mas proximas a las de saturacion a la de presion y temperatura
para las condiciones de evaporacion.
El ciclo de la planta corresponde a un Ciclo Rankine Regenerativo, con siete
extracciones para calentamiento del vapor a la salida de la turbina de alta presion

A continuacion se hace la descripcion de este ciclo termodinamico correspondiente


a esta planta. Haciendo uso de la figura 2.44.
El punto 1, representa el vapor a la salida del generador, cuyos valores de presion,
temperatura y entalpia son: 175 bars, 538 C y 3387.47 kj/kg
El punto 2, corresponde al vapor a la salida de la turbina de alta presion, ademas
de que tambien representa la primera extraccion, los valores de presion,
temperatura y entalpia son: 34.99 bar, 328.4 C y 3042. 94 kj/kg
El punto 3, representa el vapor despues de sufrir un recalentamiento para ser
enviado a las turbinas de presion intermedia y de baja presion, los valores de
presion, temperatura y entalpia son: 34.99 bar, 538 C y3536.28 kj/kg
En el punto 4, se practica la segunda extraccion, realizada en la turbina de presion
intermedia, los valores de presion, temperatura y entalpia son: 19.3 bar, 447.5 C y
3353.3 kj/kg
El punto 5, representa la extraccion nmero 3, realizada en la turbina de presion
intermedia, los valores de presion, temperatura y entalpia son: 11.53 bar, 373.5 C
y 3205.7 kj/kg
El punto 6, representa la cuarta extraccion, y se realiza en la turbina de baja
presion, sus valores son 6.775 bar, 285.8 C y 3032.98 kj/kg.
El punto 7, corresponde a la quinta extraccion y se realiza en la turbina de baja
presion, sus valores son: 1.749 bar, 160.5 C y 2792.02 kj/kg
El punto 8, representa la sexta extraccion y se realiza en la turbina de baja
presion, sus valores son: 0.7746 bar, 94.82 C y 2658.8 kj/kg
El punto 9, corresponde a la septima extraccion y se efecta en la turbina de baja
presion, sus valores son: 0.2753 bar, 66.5 C y 2524.46 kj/kg
El punto 10, representa el escape de la turbina de baja presion.
Del punto 10 al 11 se lleva a cabo la condensacion del vapor de escape de la
turbina de
baja presion.
Los puntos 12, 13, 14 y 15, representan los calentamientos que sufre el agua
antes de llegar al generador de vapor, en los calentadores de baja presion.
El punto 16, es la condicion del agua a la salida del deareador, donde se contina
el calentamiento del liquido y se eliminan los gases disueltos en el mismo.

En los puntos 17 y 18, representan la salida del agua de los calentadores de alta
presion.
Los puntos 19, 20, 21, 22 y 23 representan los calentamientos del agua en los
calentadores de baja presion.
Los puntos 24, 25 y 26 representan los calentamientos del agua en los
calentadores de alta presion.
El punto 27, representa las condiciones del agua a la entrada del Generador de
Vapor.
Los puntos sealados anteriormente, son importantes para obtener los valores de
Entalpias, que son usadas en los calculos del Consumo Termico Unitario.
Para el caso de la Planta termoelectrica Adolfo Lopez Mateos, el consumo termico
unitario (CTU) se calcula de la siguiente manera:

FTS: Flujo Total de Energia Suministrada al Ciclo.


Fvp (Hvp haa): Flujo de Energia Suministrada al Vapor Principal.
Fvrc (Hvrc Hvrf): Flujo de Energia Suministrada al Vapor Recalentado.

Datos vapor
P 8MPa 1
T 450C 1
P 0.9MPa 2
P 0.2MPa 3
P 20Kpa 4

Analisis de Resultados.
Una vez realizado los calculos correspondientes al rendimiento de una central
termoelectrica con datos reales y de una central de ciclo combinado real e ideal se
obtuvieron los siguientes resultados:
Rendimiento de la central termoelectrica. Rendimiento real
36.18%
Rendimiento de la central de ciclo combinado Rendimiento ideal
real
ideal
61.27%
42.85%
Rendimiento real
real
La diferencia de eficiencias incorporando un ciclo combinado es: 42.85% - 36.18%

Introduciendo el ciclo combinado a una planta termoelectrica aumentara el


rendimiento en un
Aumento = 6.67%

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