UNIVERSIDAD CATOLICA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERIA Y CIENCIAS GEOLOGICAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA METALURGICA Y MINAS

ESTUDIO DE LOS TIPOS DE ACEROS PARA REVESTIMIENTOS

SEGN LA NORMA ASTM A-335 ASIS PARA LOS MOLINOS
SAG 16 Y SAG 17

Codelco Norte, Planta Concentradora.

Superintendencia de Ingeniera de Procesos.
Practicante: Jordan Aguilar Pasten.
Tutor: Gonzalo Moyano Cabezas.

Antofagasta.14 abril, 2016

Resumen

El presente documento est desarrollado sobre la experiencia de

prctica pre-profesional realizada en Codelco, rea Concentradora, Divisin
Chuquicamata, en el rea de molienda de la planta A2, rea dependiente de
Superintendencia de procesos, y enfocado a la problemtica que genera el
desgaste de revestimiento de los molinos SAG 16 y SAG 17.
Se realiz un estudio bibliogrfico de las especificaciones metalrgicas
de los revestimientos de los molinos SAG 16 Y SAG 17, con ayuda de los
operarios de la planta, y en conjunto con el tutor a cargo.
Se toma como referencia la empresa minera MEelecmetal, la cual presta
servicios a compaas mineras como por ejemplo la venta de revestimientos,
entre otros, obteniendo un mejor resultado en cuanto a tiempo de duracin de
sus revestimientos. Esto usando distintos tipos de constituyentes en sus
aceros, para as dar una alternativa de mejora en la fabricacin de estos.
Los aceros que se estudiaron, presentaron resultados favorables a las
distintas pruebas a las que fueron sometidos, dando resultados positivos en
cuanto a dureza, propiedades de esfuerzo y tensin, como tambin los
constituyentes que formaron los mismos.

Tabla de contenidos y nomenclatura

1 Introduccin...................................................................6
1.1

Descripcin de la empresa................................................6

1.2

Introduccin al problema a resolver...................................7

1.3 Objetivos a desarrollar.......................................................10

1.3.1 Objetivo General.........................................................................10
1.3.2 Objetivos Especficos..................................................................10

2 Fundamentos tericos...................................................11
2.1

Molienda SAG.................................................................11

2.2

Revestimiento................................................................12

2.3

Aceros Aleados...............................................................12

3 Desarrollo experimental................................................14
4 Anlisis Bibliogrfico.....................................................15
5 Resultados Experimentales............................................18
6

Discusiones..................................................................22

7 Conclusiones.................................................................23
8 Anexos.........................................................................24
9 Bibliografa...................................................................30

ndice de tablas
Tabla 1. Especificaciones Molino SAG..11
Tabla 2. Tipos de dureza brinell HBN para los distintos tipos de acero cromo
molibdeno..16
Tabla 3. Anlisis de cambio de revestimiento de la Concentradora, Codelco, durante los aos
2012 y 2014.18
Tabla 4. Comparacin de las campaas cambio de revestimiento de la empresa MEelecmetal,
durante los aos 2012 y 2015..........................................................21

ndice de figuras
Figura 1. Curvas de comparacin general de resistencia al creep o deformacin de algunos
aceros de baja aleacin.15
Figura 2. Esfuerzos de fluencia estimados con respecto a la temperatura para aceros de
2.25%Cr-1%Mo,
9%Cr-1%Mo,
9%Cr-1%Mo
modificado
y
acero
inoxidable
304......17
Figura 3. Relacin de la duracin de el revestimiento de los molinos SAG 16 y SAG 17 en la
Concentradora, Codelco, con respecto a la duracin restante que puede haber en ellos
(idealmente)......19
Figura 4. Relacin de la duracin de el revestimiento de MEelecmetal, con respecto a la
duracin
restante
que
puede
haber
en
ello....
......21
Figura 5. Impacto por arrastre de las bolas y mineral por lifter cilindro.. 24
Figura 6. Acero 1Cr-Mo en estado recocido. Microestructura de matriz ferrtica con zonas
oscuras de perlita, con un aumento de 100x izquierda y 200x derecha.25
Figura 7. Acero 2Cr-1Mo en estado recocido. Microestructuras de granos de ferrita y zonas
oscuras de perlita, con un aumento de 100x izquierda y 500x derecha.25
Figura 8. Acero 5Cr-Mo en estado recocido. Se observan granos de ferrita y partculas de
carburo dispersas en la matriz y agrupadas a travs de granos, con un aumento de 100x
izquierda y 500x derecha26
Figura 9. Acero 9Cr-1Mo en estado recocido. microestructura de granos ferrticos finos con una
cierta alineacin y una dispersin homognea de partculas de carburo por toda la matriz, con
un aumento de 100x izquierda y 500x derecha..26
Figura 10. Acero 9Cr-1Mo modificado en estado revenido. Estructura baintica con una gran
cantidad de partculas de carburos finamente dispersos en toda la matriz, con un aumento de
100x izquierda y 500x derecha..27

Nomenclatura

AISI
ASTM
MPa
SAG
tpd
F
C

American Iron and Steel Institute

American Society for Testing Materials
Mega Pascales
Semiautgeno
toneladas por da
Grados Fahrenheit
Grados Celsius

Introduccin

1.1

Descripcin de la empresa

La divisin Chuquicamata, perteneciente a la Corporacin del cobre

(CODELCO), principal empresa chilena en la minera metlica, est ubicado a
1650 kilmetros al norte de la capital de Chile, a 2870 metros sobre el nivel del
mar y a 16 kilmetros de Calama. Es una de las ocho divisiones de CODELCO
encontradas dentro de territorio nacional, de la cual se obtienen ctodos
electrorefinados de cobre y, como subproductos, cido sulfrico, molibdeno y
barros andicos.
La capacidad de tratamiento de planta Concentradora asciende a las
180.000 tpd, de concentrado de cobre. La Concentradora est dividida en 3
subplantas (A0, A1, A2), de las cuales el concentrado de cobre es abastecido
en mayor parte por la mina (A0), pero adems se ingresa mineral proveniente
de RT (A0, A1). La produccin se despacha en ferrocarril o camiones al puerto
de Antofagasta, donde se preparan en lotes para ser embarcados a los
diferentes mercados, China, Alemania, Francia, Japn, Inglaterra, Italia, ente
otros. Mientras que la totalidad de la produccin de los subproductos, cido
sulfrico, molibdeno y barros andicos, se comercializan dentro del plano
nacional.
1.

1.2

Introduccin al problema a resolver

Hoy

en

da

las

empresas

de

produccin

metalrgica,

ms

especficamente las plantas de alto gasto energtico como el chancado o la

molienda, dependen de la produccin de los mismos. Esto va a estar ligado al
buen rendimiento y/o vida til de los revestimientos de los molinos.
Para esto se pone en estudio los aceros de baja aleacin segn la
norma ASTM A-335, esencialmente los Cr-Mo, con diferentes tratamientos
trmicos y que son usados extensamente adems en la industria de la
refinacin y petroqumica, en la industria nuclear, industria de papel, la
aeronutica, incineradores industriales, etc.
La seleccin de aceros para uso a elevadas temperaturas generalmente
involucra un equilibrio entre la mejor eficiencia a obtener, operando con altas
temperaturas y el costo del equipo, que incluye materiales de fabricacin y
mantenimiento posterior. Los aceros ferrticos Cr-Mo son aleaciones de gran
aceptacin en la construccin de componentes, para el servicio a elevada
temperatura, por sus propiedades mecnicas y su resistencia a la corrosin en
diversos ambientes, comparados con otros aceros al carbono y de baja
aleacin. Los aceros de alta aleacin tienen generalmente mejores propiedades
y desempeo a alta temperatura comparados con los aceros ferrticos de baja
aleacin, pero con un mayor costo. Por consiguiente, los aceros ferrticos de
baja aleacin Cr-Mo son muy usados en diversas formas (tubos, lminas,
recipientes a presin, partes estructurales, etc.), en una variedad de
aplicaciones en servicio a elevada temperatura.
El adecuado desempeo de los aceros a elevada temperatura depende
del conocimiento de su comportamiento y sus propiedades a las temperaturas
6

de servicio. A alta temperatura, los metales presentan creep o deformacin bajo

los esfuerzos de diseo, mientras que a temperatura ambiente el diseo
generalmente involucra solamente deformacin elstica. Ensayos de tensin de
corta duracin son realizados para determinar las propiedades de la aleacin
para aplicaciones en servicio a temperaturas menores a 410C (800F), siendo
necesario realizar pruebas de creep de larga duracin y ensayos de ruptura
para temperaturas ms elevadas.
A continuacin, se realiza una revisin de los aspectos ms importantes
sobre las caractersticas de los aceros ferrticos de baja aleacin cromo
molibdeno, los ensayos realizados para evaluar sus propiedades a alta
temperatura y los factores que ms relevancia tienen en su desempeo a
elevada temperatura. Esta revisin est enfocada en los siguientes aceros de
inters segn la norma ASTM A-335:

Acero al 1,25% Cr, 0,5%Mo

Acero al 2,25%Cr, 1% Mo
Acero al 5 %Cr, 0,5% Mo
Acero al 9%Cr, 1% Mo
Acero al 9%Cr, 1% Mo (modificado)

Del cual se buscar elegir el mejor acero estudiado, en comparacin con

los que posee Codelco. El cual usa aceros al Cr-Mo de microestructura
perltica, y eventualmente se buscar mitigar el problema de duracin en los
revestimientos que poseen los molinos SAG 16 y SAG 17.
2.1

1.3 Objetivos a desarrollar

1.3.1 Objetivo General

Realizar una investigacin bibliogrfica de los tipos de aceros segn la

norma ASTM A-335, que son objeto de estudio para el aumento de la vida til
de los revestimientos de los molinos SAG 16 y SAG 17, en la planta
Concentradora, Codelco.

1.3.2 Objetivos Especficos

Someter a estudio los diferentes tipos de acero de baja aleacin.

Conocer los distintos tipos de dureza que presentan los aceros y

relacionar su beneficio a los revestimientos.

Estudiar la resistencia a la deformacin, esfuerzos de diseo admisibles

con respecto a las diferentes temperaturas, y anlisis metalogrfico.

Familiarizarse con los molinos SAG, conocer sus campaas de cambios

de revestimientos adems de su duracin

Recomendar un tipo de acero de baja aleacin segn la norma ASTM A335, el cual pueda servir como alternativa al usado actualmente.

Fundamentos tericos

2.1

Molienda SAG.

Encargados de reducir de tamao el mineral fresco proveniente del

acopio y el mineral recirculado ya sea del sobretamao de harnero o de la
descarga de los chancadores pebbles, segn sea la configuracin del circuito
en el cual est operando. La ventaja que tiene estos molinos con respecto a los
de bolas es que son ms grandes y se puede pasar directamente de la etapa
de chancado primario a la molienda sin pasar por un chancador segundario o
terciario.
Las caractersticas de este equipo son:

Tabla 1. Especificaciones Molino SAG (Codelco Norte, R. 2016).

Tipo de molino:
Nmero de equipos:
Tipo de descarga:
Dimetro interior del manto:
Largo efectivo de molienda:
%carga de bolas (volumen):
%llenado molino (volumen):
Tamaos de medios de molienda:
Produccin de molinos

Semiautgeno
Dos (2), SAG 16 y SAG 17
Parrillas
9.754 mm (32pies)
4.572mm (15pies)
8% - 12%
25% - 35%
5, 127mm
82.000 tpd

En su interior se encuentran las bolas de molienda, las cuales son levantadas

por los lifter y desechadas por las parrillas en caso de que estas estn muy
desgastadas. Debido a esto ltimo cada cierto tiempo es necesario suministrar
nuevas bolas al molino. (Sepulveda, Gutierrez, 1986).
9

2.2

Revestimiento.

Los revestimientos de los molinos SAG deben tener una resistencia al

desgaste tal que puedan resistir al impacto de las rocas y de las bolas de
molienda con un desgaste mnimo, de manera que el molino no sea detenido
en bastante tiempo para reemplazar las parrillas y los lifter, los cuales son los
dos tipos de revestimientos que se tienen.
(Codelco, 2016) destaca que el tiempo de indisponibilidad ms
significativo del molino es causado por las maniobras y acciones de reemplazos
de los revestimientos desgastados, por su alta incidencia en los costos;
respecto a esta problemtica, adems se seala que este costo (reemplazo) es
cinco veces mayor que el costo de compra promedio de los revestimientos. Sin
embargo, el costo de los revestimientos es normalmente proporcional a la
cantidad de material utilizado en su fabricacin, cuyo valor tiene un precio ms
o menos estable, variando estos valores de costos por detencin y reemplazo
segn el precio del mineral de cobre (bolsa metales de Londres). Es por ello
que los revestimientos de molinos juegan un papel primordial en efectividad y
disponibilidad de los molinos SAG.
2.3

Aceros Aleados.

Los aceros al carbono son muy satisfactorios donde la resistencia y otros

requisitos no son muy severos, por ejemplo, exposiciones a ambientes
abrasivos o de alta resistencia mecnica que requieran la pieza. Estos aceros
se utilizan tambin con todo xito a temperaturas comunes y en atmosferas que
no son altamente corrosivas. Casi todos los aceros se revienen para reducir
tensiones internas, adems la mayora de las limitaciones de los aceros al
carbono pueden vencerse mediante el uso de elementos de aleacin.
10

Un acero aleado puede definirse como aquel cuyas propiedades caractersticas

se deben a algn elemento diferente del carbono. Los elementos de aleacin
se aaden a los aceros para muchos propsitos entre los cuales los ms
importantes son: (Avner, Sidney H, 1988)

Aumentar la templabilidad.
Mejorar la resistencia a temperaturas comunes.
Mejorar las propiedades mecnicas tanto a altas como a bajas

temperaturas.
Mejorar la tenacidad a cualquier dureza o resistencia mnima.
Aumentar la resistencia al desgaste.
Aumentar la resistencia a la corrosin.
Mejorar las propiedades magnticas.

11

Desarrollo experimental

Recopilar de informacin por las distintas reas de la planta en busca de

datos completos asociados a los molinos SAG.
Calcular el rendimiento y durabilidad del revestimiento utilizado
actualmente, segn datos histricos entregados por la empresa Codelco.
Buscar informacin bibliogrfica que permita el mejor conocimiento del
objetivo.
Realizar consultas con los equipos operadores de los molinos SAG
(superintendencia de chancado y conminucin).
Comparar la microestructura y constituyentes que se usan actualmente
empresas como MEelecmetal. Con el propsito de estudiar los modelos
usados, y elegir que mejor presente caractersticas para la posible
alternativa a los revestimientos actuales.
Analizar los tipos de acero actualmente usados en los revestimientos de
los molinos SAG, los cuales los ms usados son los aceros cromomolibdeno de microestructura perltica. Adems, se estudia el mismo tipo
de acero, pero con estructura baintica y ferrtica. Se comparar con
otros tipos de aceros al cromo en cuanto a dureza, propiedades
mecnicas.

Anlisis Bibliogrfico.
En la Figura 1 se muestra la resistencia a la fluencia de algunos aceros

de baja aleacin al cromo molibdeno.

Temperatura, F

12

Resistencia a la fluencia, Ksi

Resistencia a la fluencia, MPa

Temperatura, C

Figura 1. Curvas de comparacin general de resistencia a la fluencia o

deformacin de algunos aceros de baja aleacin.

Anlisis: Segn se muestra en la Figura 1, se pueden observar el

comportamiento de los distintos tipos de aceros estudiados frente a las pruebas
de fluencia. El cual el de peor resistencia se observa para un acero de 0,2C1,2 Mn, en cambio para un acero de 0,2C-1,3Cr-1.1Mo, se obtienen las mejores
resistencias a la fluencia, alcanzando valores cercanos a los 290 MPa.

En la Tabla 2 se expone los resultados de las pruebas de dureza para los

distintos tipos de aceros ferrticos tratados trmicamente, a distintas
temperaturas de austenizacin.
13

Tabla 2: Tipos de Dureza Brinell HBN para los distintos tipos de acero ferrticos
al cromo molibdeno con diferentes temperaturas de austenizacin. (Metals
Handbook. 1990)

Anlisis: se observa que para aceros ferrticos de baja aleacin se obtienen

diferentes valores de dureza segn la temperatura de sostenimiento, y la
composicin que se logra al enfriar al aire libre. La cual se obtienen las
mayores durezas en aquellos que alcanzan temperaturas superiores a 1000C,
1
1
para todas las aleaciones estudiadas exceptuando la de 1 4 Cr-1 2

Mo, el

cual disminuye su dureza de 229 HBN a 223 HBN.

14

1
En la Figura 2 se puede comparar los distintos tipos de aleaciones 2 4 %Cr1
1%Mo recocido, 2 4 %Cr-1%Mo normalizado y templado, 9%Cr-1%Mo,
Temperatura, F
9%Cr-1%Mo modificado y un acero
inoxidable 304, segn su mxima tensin

permisible con respecto a la temperatura.

Mxima tensin admisible, Ksi

Mxima tensin admisible, MPa

Temperatura, C

15

Figura 2: Tensin mxima permisible con respecto a la temperatura para

1
aleaciones 2 4 %Cr-1%Mo

1
recocido, 2 4 %Cr-1%Mo normalizado y

templado, 9%Cr-1%Mo, 9%Cr-1%Mo modificado y un acero inoxidable 304.

(Metals Handbook. 1990)
Anlisis: se observa segn la Figura 2, que el acero 9%Cr- 1%Mo
modificado. presenta una positiva respuesta (139 MPa) de tensin admisible,
incluso siendo superior al acero inoxidable (AISI 304) y otros aceros ferrticos
hasta temperaturas de 600C.

Resultados Experimentales.
Se muestra en la Tabla 3, los resultados recolectados por la empresa

Codelco, planta Concentradora. La cual el revestimiento cuenta con una

aleacin Cr-Mo de microestructura perltica (Codelco, 2016). Muestran 6
campaas desde el ao 2012 hasta el ao 2014, con sus respectivos das de
duracin y por consiguiente el cambio de revestimiento el cual fue hecho. Y
considerando los das efectivos el cual ocurre el cambio (4 das)
Tabla 3. Anlisis de cambio de revestimiento de la Concentradora, Codelco,
durante los aos 2012 y 2014. (Codelco, 2015)

Inicio campaa
Cambio revestimiento
Das
Inicio campaa
Cambio revestimiento
Das
Inicio campaa
Cambio revestimiento
Das
Inicio campaa
Cambio revestimiento
Das

SAG 16
17-11-2012
08-03-2013
111
12-03-2013
08-07-2013
118
12-07-2013
04-11-2013
115
08-11-2013
18-03-2014
130

SAG 17
14-12-2012
30-03-2013
106
03-04-2013
20-08-2013
139
24-08-2013
12-12-2013
110
16-12-2013
14-04-2014
119

16

Inicio campaa
Cambio revestimiento
Das
Inicio campaa
Cambio revestimiento
Das
promedio

22-03-2014
20-07-2014
120
20-07-2014
03-11-2014
106
das
116,67
meses
3,76

18-04-2014
06-08-2014
110
06-08-2014
29-11-2014
115
das
116,50
meses
3,76

Anlisis: Se observa que la duracin de los revestimientos no supera los

3,76 meses en promedio y 116, 67 das. Lo cual est por debajo de lo se estima
que debiesen durar los revestimientos (ver anexo, pagina 23 y 24), a pesar de
tener distintas duraciones el SAG 16 y 17, en promedio llegan a estar bastante
similares en cuanto a su duracin.
La Figura 3. se compara el resultado de la duracin del revestimiento de
los molinos SAG 16 y SAG 17, con respecto a la duracin estimativa de los
mismos, tomando en cuenta que estos debiesen tener una duracin de 6
meses aproximadamente (ver anexo, pagina 23 y 24).

37%
63%

Duracin revestimiento

Duracin restante

17

Figura 3. Relacin de la duracin de el revestimiento de los molinos SAG 16 y

SAG 17 en la Concentradora, Codelco, con respecto a la duracin restante que
puede haber en ellos (idealmente).(Codelco, 2015)
Anlisis: Se observa que la duracin estimada para un revestimiento (6
meses) en el caso de la Concentradora fue de un 63% de su capacidad de
duracin, dejando un 37% de la cual no se aprovecha. Lo cual deja en claro
que la duracin es muy deficiente.
En la Tabla 4 se obtienen los datos entregados por la empresa
MEelecmetal, el cual cabe destacar que los revestimientos que utilizan son de
una aleacin Cr-Mo de baja aleacin y composicion ferrtica. Para aquello se
comparan las 6 campaas hechas por dicha empresa a dos de los molinos que
trabajan con sus revestimientos. Desde una data desde el ao 2012 a 2015,
con sus dias de duracin y el promedio que se obtiene en dias y meses.
Tabla 4. comparacin de las campaas cambio de revestimiento de la empresa
MEelecmetal, durante los aos 2012 y 2015. (Codelco, 2016)
SAG 1
Inicio campaa
Cambio revestimiento
Das
Inicio campaa
Cambio revestimiento
Das
Inicio campaa
Cambio revestimiento
Das
Inicio campaa
Cambio revestimiento
Das
Inicio campaa
Cambio revestimiento
Das
Inicio campaa
Cambio revestimiento
Das
promedio

SAG 2
22-09-2012
07-03-2013
166
12-03-2013
01-09-2013
173
06-09-2013
05-03-2014
180
10-03-2014
02-09-2014
176
07-09-2014
18-02-2015
165
23-02-2015
20-08-2015
178

das

09-10-2012
28-03-2013
170
02-04-2013
07-09-2013
158
12-09-2013
19-02-2014
160
24-02-2014
26-08-2014
183
31-08-2014
26-02-2015
179
03-03-2015
01-09-2015
182
das

173,00

172,00

18

meses

meses
5,58

5,55

Analisis: Se puede observar que la duracion de las campaas hechas

por la empresa estan por sobre las obtenidas en la Concentradora, teniendo un
promedio de duracion de 5,58 meses o 173 dias para el SAG 1 y 5.55 meses o
172 dias para el SAG 2, el cual esta mas cercano a la duracin estimada que
debiese tener un revestimiento de molino SAG (ver anexo, pagina 23 y 24).
En la Figura 4

se compara el porcentaje de duracin de los

revestimiento empleados por MEelecmetal, con el ideal que debiesen soportar

los revestimientos segn (Rajamani & Mishra, 2001).

7%

93%

Duracin revestimiento

Duracion restante

Figura 4. Relacin de la duracin de el revestimiento de MEelecmetal, con

respecto a la duracin restante que puede haber en ellos (idealmente).
Analisis: se puede observar una diferencia muy notoria, ya que el
porcentaje de duracion del revestimiento es de un 93% con respecto al ideal,
dejando solo un 7% de duracin no ocupada (idealmente), tomando en cuenta
que no se cumplir un 100%, el porcentaje obtenido muestra una respuesta
positiva a la aleacin.

19

Discusiones.
Tal como se muestra en la figura 4, los aceros ferrticos al Cromo

molibdeno se comportan de manera diferente a los tratamientos trmicos y de

una misma composicin es posible obtener diferentes valores en cuanto a
resistencia mecnica. (niveles de esfuerzo). Como se puede ver los aceros CrMo con bajo contenido de cromo tienen templabilidad (ANEXO, pgina 28)
moderada, con enfriamientos lentos produce micro-estructuras de ferrita-perlita
que por lo general poseen mayor estabilidad lo largo del tiempo, pero baja
resistencia en tensin y tenacidad, en cambio enfriamientos ms rpidos
producen estructuras bainticas, que tienden a ser ms resistentes y tenaces.
Segn las Figuras 3 y Figura 4 se puede observar segn el tipo de
revestimiento, sus campaas sern notoriamente distintas. Adems, segn las
Tablas 3 y Tabla 4, muestran la gran diferencia en cuanto a das y meses en la
duracin de ambos revestimientos estudiados, de las cuales el tipo de acero
que se usa en las mismas va afectar en la duracin del revestimiento, siendo la
duracin obtena por la empresa MEelecmetal la ms eficiente segn estos
parmetros, en comparacin a la analizada por Codelco el cual un acero de
composicin perltica.
Segn lo estudiado la microestructura baintica ofrece mayor resistencia
al creep a altos esfuerzos a corto tiempo, pero se degrada ms rpidamente a
alta temperatura comparada con la estructura perltica, por lo que materiales
con fases ferrita-perlita pudiesen tener buena resistencia al creep a bajos
esfuerzos y a mayores tiempos de exposicin. Es recomendable seguir el
estudio del acero al 9%Cr-1%Mo modificado, ya que es una aleacin de gran
inters, porque presenta mayor resistencia al creep y esfuerzos admisibles
superiores a un acero inoxidable AISI 304, (ANEXO, pgina 27) y otros aceros
ferrticos segn Figura 2 hasta temperaturas de 600C.
20

Conclusiones

Se

presentan

los

distintos

tipos

de

aceros

estudiados

la

microestructura encontrada en ellos mediante anlisis metalogrfico (estudio

microscpico), los cuales presentan microestructuras tpicas de aceros
ferrticos en estado recocido, as:

El acero 1Cr-Mo (A335 Grado P11) se puede observar una

microestructura de ferrtica al 90% (ANEXO, pgina 25) con reas

oscuras de perlita al 10%.

El acero de 2Cr-1Mo (A335 Grado P22) muestra granos de ferrita al
75% y zonas oscuras de perlita al 25%, A 500 aumentos la perlita
muestra una morfologa globular con algunos granos de ferrita

proeutectoide (ANEXO, pgina 25).

En el acero al 5Cr-Mo (A335 Grado P5) se observan granos de ferrita
y partculas de carburos dispersas en la matriz y agrupadas a travs de

los lmites de grano (ANEXO, pgina 26).

La microestructura observada en el acero 9% Cr-1%Mo (A335Grado
P9) corresponde a una estructura de granos ferrticos finos (claros) y
una dispersin homognea de partculas de carburos en toda la matriz

(ANEXO, pgina 26).

El acero 9% Cr-1% Mo modificado (A335 Grado P91) presenta una
estructura baintica con una gran cantidad de partculas de carburos
finamente dispersos en toda la matriz (ANEXO, pgina 27).
Segn la figura 2. en cuanto a las aleaciones que presentan carcter

autotemple, es el acero 9% Cr-1% Mo, aquel que obtiene la mayor dureza por
encima de los otros aceros estudiados.

21

Anexos

Mecanismos de desgaste en revestimientos

Desde el punto de vista de la ingeniera del trmino desgaste es el dao
que sufre una superficie como resultado del movimiento relativo en impacto,
contacto deslizante o rodante respecto de otro cuerpo o sustancia. Sin
embargo, esta definicin es un tanto limitada puesto que se refiere solo a
dao sin implicar la prdida de material o masa entre las superficies, puesto
que existen otros fenmenos que generan daos, por ejemplo, el dao por
deformacin plstica que produce solo cambios en la geometra dimensional,
sin prdidas de masa. Por el contrario, existen fenmenos que generan daos
con prdida de material o masa son la cavitacin, corrosin, fractura que si bien
se manifiestan de manera similar son respuesta de otros fenmenos. Es
importante reconocer que la corrosin y fractura podran ser la consecuencia o
la antesala de un fenmeno de desgaste. Pudindose manifestarse estas con o
sin l.
En relacin con objetos macroscpicos, el desgaste de los revestimientos se
produce por la funcin de impactar, arrastrar y levantar o alzar la carga del
rin en su correspondiente giro del molino; este desgaste se atribuye
principalmente al menos cuatro eventos diferentes entre s, durante el giro de
molino. (Magne, 1998).

Impacto directo de las bolas que caen en catarata sobre los

revestimientos por encima del pie de carga dinmico.

Choque y arrastre del revestimiento al encontrarse con el pie de carga,
en el momento que comienza su accin de levante.

22

Resbalamiento del mineral y bolas sobre la cara frontal de ataque del

revestimiento durante su etapa de ascenso.

Deslizamiento de bolas y mineral sobre la cara frontal de ataque del
revestimiento previo a la cada.

(Rajamani & Mishra, 2001) demostraron que los impactos directos de bolas
sobre el lifter y placas del cilindro, producen un consumo acelerado de acero
debido al desgaste que esto genera sobre el revestimiento del orden de 453680 gramos de acero en bolas y revestimientos por tonelada de mineral
procesada, y en trminos de vida til estos lifter pueden durar entre 6-12
meses, dependiendo de las propiedades del mineral que se procesa.
Sealando que el 30% de la energa de molienda se desperdicia por eventos
de colisiones de bolas y revestimientos.

Figura 5: Impactos y arrastres de las bolas y mineral por lifter cilindro.

23

Resultados microscpicos de las distintas composiciones.

A continuacin, se presentan los resultados del estudio metalogrfico, para los
distintos tipos de aceros estudiados, mediante distintos aumentos para
determinar la distribucin de las fases.

Figura 6: Acero 1Cr-Mo en estado recocido. Microestructura de matriz

ferrtica con zonas oscuras de perlita, con un aumento de 100x izquierda y 200x
derecha. (Codelco, 2016)

Figura 7: Acero 2Cr-1Mo en estado recocido. Microestructuras de granos de

ferrita y zonas oscuras de perlita, con un aumento de 100x izquierda y 500x
derecha. (Codelco, 2016)

24

Figura 8: Acero 5Cr-Mo en estado recocido. Se observan granos de ferrita y

partculas de carburo dispersas en la matriz y agrupadas a travs de granos,
con un aumento de 100x izquierda y 500x derecha. (Codelco, 2016)

Figura 9: Acero 9Cr-1Mo en estado recocido. microestructura de granos

ferrticos finos con una cierta alineacin y una dispersin homognea de
partculas de carburo por toda la matriz, con un aumento de 100x izquierda y
500x derecha. (Codelco, 2016)

25

Figura 10: Acero 9Cr-1Mo modificado en estado revenido. Estructura baintica

con una gran cantidad de partculas de carburos finamente dispersos en toda la
matriz, con un aumento de 100x izquierda y 500x derecha. (Codelco, 2016)
Acero AISI 304L.
Acero utilizado en el recubrimiento para tolvas de carbn; tanques de
pulverizacin de fertilizantes lquidos; tanques de almacenamiento de pasta de
tomate, los cuales poseen buena resistencia a la oxidacin, gran durabilidad,
adems de belleza de acabado. (Metals Handbook, 1985)
Ensayos de dureza.
Los ensayos de dureza en caliente se usan para evaluar materiales
sometidos a alta temperatura y pueden aplicarse para calificar el material que
se usa el ensayo de dureza a temperatura ambiente. Los cambios de dureza en
los aceros de baja aleacin como funcin del tiempo y la temperatura se
emplean para estimar la temperatura de operacin del material evaluado,
correlacionando la resistencia a la tensin (a partir de dureza). Esta correlacin
es usada para calcular vida remanente de equipos a elevada temperatura.
(Metals Handbook. 1990)

26

Temple.
Trmino utilizado para describir la aptitud de una aleacin para
endurecerse por formacin de Martensita como consecuencia de enfriamientos
sbitos (a gran velocidad) empleando agua o lquidos refrigerantes. Adems de
aumentar la resistencia mecnica y el lmite elstico del acero tratado.
(Callister, 1996.)
Normalizado.
Enfriamientos lentos, al aire, para aceros con muy bajo contenido en
carbono (<0,25% C), con objeto de homogeneizar su estructura y eliminar
tensiones internas. (Callister, 1996.)
Recocido.
Es un tratamiento trmico utilizado para eliminar los efectos de trabajo en frio,
esto es, para ablandar y ductilizar un metal agrio. Donde la pieza se calienta
hasta la temperatura recomendada, se mantiene hasta alcanzar una
temperatura uniforme y, finalmente se enfra a temperatura ambiente. (Callister,
1996.)
Revenido.
Es un tratamiento complementario del temple y posterior a ste. Se calienta el
acero templado sin llegar a la temperatura de austenizacin y se deja enfriar en
el horno o al aire para eliminar tensiones internas y mejorar su ductilidad y
tenacidad. (Callister, 1996.)

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Bibliografa

[1]

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REVERTE, Vol II, p314-320.

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MAGNE O. L., VALDERRAMA R. W. 1998. Anlisis del Diseo de

Revestimientos para Molinos Semiautgenos., Revista Minerales, Diciembre 1998.

Publicacin trimestral, IIMCH Instituto de Ingenieros de Minas de Chile. Santiago,
Chile. 53(224):41-49
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PressureVessel Code : Materials Specifications , Section II. New York : ASME. p. 3448, 432-435; 480-491.
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Vol. 11. p. 263-267

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highPerformance Alloys. 10th ed. Ohio : ASM, Vol. 1. p. 617-651.

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RAJAMANI R., MISHRA B. K. 1998. Millsoft Simulation Software for

TumblingMill Design and Shooting. University of Utah, Magazine Mining Engineering

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Barros Mejia. segunda edicion edn. 1995. p. 174 -190.
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Practica

Profesional,

Planta

concentradora,

superintendencia de operaciones.

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