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UNIVERSIDAD CATOLICA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERIA Y CIENCIAS GEOLOGICAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA METALURGICA Y MINAS

ESTUDIO DE LOS TIPOS DE ACEROS PARA REVESTIMIENTOS
SEGÚN LA NORMA ASTM A-335 ASIS PARA LOS MOLINOS
SAG 16 Y SAG 17

Codelco Norte, Planta Concentradora.
Superintendencia de Ingeniería de Procesos.
Practicante: Jordan Aguilar Pasten.
Tutor: Gonzalo Moyano Cabezas.

Antofagasta.14 abril, 2016

Resumen

El presente documento está desarrollado sobre la experiencia de
práctica pre-profesional realizada en Codelco, área Concentradora, División
Chuquicamata, en el área de molienda de la planta A2, área dependiente de
Superintendencia de procesos, y enfocado a la problemática que genera el
desgaste de revestimiento de los molinos SAG 16 y SAG 17.
Se realizó un estudio bibliográfico de las especificaciones metalúrgicas
de los revestimientos de los molinos SAG 16 Y SAG 17, con ayuda de los
operarios de la planta, y en conjunto con el tutor a cargo.
Se toma como referencia la empresa minera MEelecmetal, la cual presta
servicios a compañías mineras como por ejemplo la venta de revestimientos,
entre otros, obteniendo un mejor resultado en cuanto a tiempo de duración de
sus revestimientos. Esto usando distintos tipos de constituyentes en sus
aceros, para así dar una alternativa de mejora en la fabricación de estos.
Los aceros que se estudiaron, presentaron resultados favorables a las
distintas pruebas a las que fueron sometidos, dando resultados positivos en
cuanto a dureza, propiedades de esfuerzo y tensión, como también los
constituyentes que formaron los mismos.

1

Tabla de contenidos y nomenclatura

1 Introducción...................................................................6
1.1

Descripción de la empresa................................................6

1.2

Introducción al problema a resolver...................................7

1.3 Objetivos a desarrollar.......................................................10
1.3.1 Objetivo General.........................................................................10
1.3.2 Objetivos Específicos..................................................................10

2 Fundamentos teóricos...................................................11
2.1

Molienda SAG.................................................................11

2.2

Revestimiento................................................................12

2.3

Aceros Aleados...............................................................12

3 Desarrollo experimental................................................14
4 Análisis Bibliográfico.....................................................15
5 Resultados Experimentales............................................18
6

Discusiones..................................................................22

7 Conclusiones.................................................................23
8 Anexos.........................................................................24
9 Bibliografía...................................................................30

2

con un aumento de 100x izquierda y 500x derecha………………………………………………………………………………26 Figura 9..……………………………………15 Figura 2. Tipos de dureza brinell HBN para los distintos tipos de acero cromo molibdeno………………………………………………………………………………………………. con respecto a la duración restante que puede haber en ello... Relación de la duración de el revestimiento de MEelecmetal.. con un aumento de 100x izquierda y 500x derecha…………………………………………………….. Codelco.……………………………………11 Tabla 2.………. con un aumento de 100x izquierda y 500x derecha………………………………………………………………………. 9%Cr-1%Mo.. Acero 1¼Cr-½Mo en estado recocido.…………. Microestructuras de granos de ferrita y zonas oscuras de perlita.......21 Índice de figuras Figura 1.. Acero 2¼Cr-1Mo en estado recocido. durante los años 2012 y 2014…………………………………………….. Análisis de cambio de revestimiento de la Concentradora. 9%Cr-1%Mo modificado y acero inoxidable 304……………………... Acero 9Cr-1Mo modificado en estado revenido.. Especificaciones Molino SAG…………………...... Se observan granos de ferrita y partículas de carburo dispersas en la matriz y agrupadas a través de granos.... Codelco.…...25%Cr-1%Mo........25 Figura 7. Impacto por arrastre de las bolas y mineral por lifter cilindro…………………………..... 24 Figura 6.16 Tabla 3. con un aumento de 100x izquierda y 200x derecha…………………………. durante los años 2012 y 2015……………………………... ………………………………………………………………….......…….. microestructura de granos ferríticos finos con una cierta alineación y una dispersión homogénea de partículas de carburo por toda la matriz.19 Figura 4.……21 Figura 5. con un aumento de 100x izquierda y 500x derecha…………………………..Índice de tablas Tabla 1...17 Figura 3.25 Figura 8.. con respecto a la duración restante que puede haber en ellos (idealmente)……………………………... Estructura bainítica con una gran cantidad de partículas de carburos finamente dispersos en toda la matriz. Comparación de las campañas cambio de revestimiento de la empresa MEelecmetal.27 3 . Acero 5Cr-½Mo en estado recocido....……………….….……………………………………………. Esfuerzos de fluencia estimados con respecto a la temperatura para aceros de 2.. Microestructura de matriz ferrítica con zonas oscuras de perlita..…………………………………………………………………. Acero 9Cr-1Mo en estado recocido.…………….. Curvas de comparación general de resistencia al creep o deformación de algunos aceros de baja aleación…………………………………………........26 Figura 10...………………………………………………18 Tabla 4... Relación de la duración de el revestimiento de los molinos SAG 16 y SAG 17 en la Concentradora..

Nomenclatura         AISI ASTM MPa SAG tpd °F °C American Iron and Steel Institute American Society for Testing Materials Mega Pascales Semiautógeno toneladas por día Grados Fahrenheit Grados Celsius 4 .

La producción se despacha en ferrocarril o camiones al puerto de Antofagasta. pero además se ingresa mineral proveniente de RT (A0. ente otros. donde se preparan en lotes para ser embarcados a los diferentes mercados. 5 . Alemania. como subproductos. a 2870 metros sobre el nivel del mar y a 16 kilómetros de Calama. China. ácido sulfúrico. La Concentradora está dividida en 3 subplantas (A0. Mientras que la totalidad de la producción de los subproductos. A1). de concentrado de cobre. ácido sulfúrico. se comercializan dentro del plano nacional. Es una de las ocho divisiones de CODELCO encontradas dentro de territorio nacional. Francia. de las cuales el concentrado de cobre es abastecido en mayor parte por la mina (A0).000 tpd. de la cual se obtienen cátodos electrorefinados de cobre y.1 Descripción de la empresa La división Chuquicamata. Inglaterra.1 Introducción 1. molibdeno y barros anódicos. A1. molibdeno y barros anódicos. perteneciente a la Corporación del cobre (CODELCO). Japón. principal empresa chilena en la minera metálica. A2). está ubicado a 1650 kilómetros al norte de la capital de Chile. 1. Italia. La capacidad de tratamiento de planta Concentradora asciende a las 180.

Los aceros ferríticos Cr-Mo son aleaciones de gran aceptación en la construcción de componentes.). Los aceros de alta aleación tienen generalmente mejores propiedades y desempeño a alta temperatura comparados con los aceros ferríticos de baja aleación. partes estructurales. por sus propiedades mecánicas y su resistencia a la corrosión en diversos ambientes. en la industria nuclear. en una variedad de aplicaciones en servicio a elevada temperatura. para el servicio a elevada temperatura. La selección de aceros para uso a elevadas temperaturas generalmente involucra un equilibrio entre la mejor eficiencia a obtener. los aceros ferríticos de baja aleación Cr-Mo son muy usados en diversas formas (tubos. que incluye materiales de fabricación y mantenimiento posterior.2 Introducción al problema a resolver Hoy en día las empresas de producción metalúrgica. esencialmente los Cr-Mo. El adecuado desempeño de los aceros a elevada temperatura depende del conocimiento de su comportamiento y sus propiedades a las temperaturas 6 . más específicamente las plantas de alto gasto energético como el chancado o la molienda. dependen de la producción de los mismos. etc. operando con altas temperaturas y el costo del equipo. industria de papel. incineradores industriales. con diferentes tratamientos térmicos y que son usados extensamente además en la industria de la refinación y petroquímica. láminas. etc. Para esto se pone en estudio los aceros de baja aleación según la norma ASTM A-335. Esto va a estar ligado al buen rendimiento y/o vida útil de los revestimientos de los molinos. Por consiguiente. pero con un mayor costo. recipientes a presión. comparados con otros aceros al carbono y de baja aleación.1. la aeronáutica.

siendo necesario realizar pruebas de creep de larga duración y ensayos de ruptura para temperaturas más elevadas. 1% Mo Acero al 9%Cr. en comparación con los que posee Codelco.5% Mo Acero al 9%Cr. A continuación. Ensayos de tensión de corta duración son realizados para determinar las propiedades de la aleación para aplicaciones en servicio a temperaturas menores a 410ºC (800ºF). 2.25% Cr. los ensayos realizados para evaluar sus propiedades a alta temperatura y los factores que más relevancia tienen en su desempeño a elevada temperatura. los metales presentan creep o deformación bajo los esfuerzos de diseño.1 7 . mientras que a temperatura ambiente el diseño generalmente involucra solamente deformación elástica. 0. y eventualmente se buscará mitigar el problema de duración en los revestimientos que poseen los molinos SAG 16 y SAG 17. 1% Mo Acero al 5 %Cr.de servicio. 1% Mo (modificado) Del cual se buscará elegir el mejor acero estudiado. se realiza una revisión de los aspectos más importantes sobre las características de los aceros ferríticos de baja aleación cromo molibdeno. El cual usa aceros al Cr-Mo de microestructura perlítica. A alta temperatura.5%Mo Acero al 2. Esta revisión está enfocada en los siguientes aceros de interés según la norma ASTM A-335:      Acero al 1.25%Cr. 0.

Conocer los distintos tipos de dureza que presentan los aceros y  relacionar su beneficio a los revestimientos.3.3. que son objeto de estudio para el aumento de la vida útil de los revestimientos de los molinos SAG 16 y SAG 17.3 Objetivos a desarrollar 1. Codelco. 1.1. y análisis metalográfico. 8 .1 Objetivo General Realizar una investigación bibliográfica de los tipos de aceros según la norma ASTM A-335. esfuerzos de diseño admisibles  con respecto a las diferentes temperaturas. en la planta Concentradora. Familiarizarse con los molinos SAG. Estudiar la resistencia a la deformación.2 Objetivos Específicos   Someter a estudio los diferentes tipos de acero de baja aleación. el cual pueda servir como alternativa al usado actualmente. conocer sus campañas de cambios  de revestimientos además de su duración Recomendar un tipo de acero de baja aleación según la norma ASTM A335.

R.12% 25% .754 mm (32pies) 4. según sea la configuración del circuito en el cual esté operando. Gutierrez. Las características de este equipo son: Tabla 1.2 Fundamentos teóricos 2. 127mm 82.000 tpd En su interior se encuentran las bolas de molienda. 9 . Tipo de molino: Número de equipos: Tipo de descarga: Diámetro interior del manto: Largo efectivo de molienda: %carga de bolas (volumen): %llenado molino (volumen): Tamaños de medios de molienda: Producción de molinos Semiautógeno Dos (2). Encargados de reducir de tamaño el mineral fresco proveniente del acopio y el mineral recirculado ya sea del sobretamaño de harnero o de la descarga de los chancadores pebbles. 2016). Debido a esto último cada cierto tiempo es necesario suministrar nuevas bolas al molino. Especificaciones Molino SAG (Codelco Norte.572mm (15pies) 8% .1 Molienda SAG. SAG 16 y SAG 17 Parrillas 9.35% 5”. (Sepulveda. La ventaja que tiene estos molinos con respecto a los de bolas es que son más grandes y se puede pasar directamente de la etapa de chancado primario a la molienda sin pasar por un chancador segundario o terciario. las cuales son levantadas por los lifter y desechadas por las parrillas en caso de que estas estén muy desgastadas. 1986).

Los revestimientos de los molinos SAG deben tener una resistencia al desgaste tal que puedan resistir al impacto de las rocas y de las bolas de molienda con un desgaste mínimo. Sin embargo. Los aceros al carbono son muy satisfactorios donde la resistencia y otros requisitos no son muy severos. 2. los cuales son los dos tipos de revestimientos que se tienen. por su alta incidencia en los costos. Es por ello que los revestimientos de molinos juegan un papel primordial en efectividad y disponibilidad de los molinos SAG. de manera que el molino no sea detenido en bastante tiempo para reemplazar las parrillas y los lifter. exposiciones a ambientes abrasivos o de alta resistencia mecánica que requieran la pieza. además la mayoría de las limitaciones de los aceros al carbono pueden vencerse mediante el uso de elementos de aleación.2. cuyo valor tiene un precio más o menos estable. Casi todos los aceros se revienen para reducir tensiones internas. respecto a esta problemática.2 Revestimiento. Estos aceros se utilizan también con todo éxito a temperaturas comunes y en atmosferas que no son altamente corrosivas. (Codelco. 2016) destaca que el tiempo de indisponibilidad más significativo del molino es causado por las maniobras y acciones de reemplazos de los revestimientos desgastados. variando estos valores de costos por detención y reemplazo según el precio del mineral de cobre (bolsa metales de Londres). además se señala que este costo (reemplazo) es cinco veces mayor que el costo de compra promedio de los revestimientos. 10 . por ejemplo.3 Aceros Aleados. el costo de los revestimientos es normalmente proporcional a la cantidad de material utilizado en su fabricación.

Mejorar las propiedades magnéticas. Aumentar la resistencia a la corrosión.Un acero aleado puede definirse como aquel cuyas propiedades características se deben a algún elemento diferente del carbono. Mejorar la resistencia a temperaturas comunes. Los elementos de aleación se añaden a los aceros para muchos propósitos entre los cuales los más importantes son: (Avner. Sidney H. 1988)    Aumentar la templabilidad. Mejorar la tenacidad a cualquier dureza o resistencia mínima. Mejorar las propiedades mecánicas tanto a altas como a bajas     temperaturas. 11 . Aumentar la resistencia al desgaste.

según datos históricos entregados por la empresa Codelco. los cuales los más usados son los aceros cromomolibdeno de microestructura perlítica.  Analizar los tipos de acero actualmente usados en los revestimientos de los molinos SAG.  Realizar consultas con los equipos operadores de los molinos SAG (superintendencia de chancado y conminución). y elegir que mejor presente características para la posible alternativa a los revestimientos actuales.  Comparar la microestructura y constituyentes que se usan actualmente empresas como MEelecmetal. se estudia el mismo tipo de acero. Temperatura.  Buscar información bibliográfica que permita el mejor conocimiento del objetivo. En la Figura 1 se muestra la resistencia a la fluencia de algunos aceros de baja aleación al cromo molibdeno.3 Desarrollo experimental  Recopilar de información por las distintas áreas de la planta en busca de datos completos asociados a los molinos SAG.  Calcular el rendimiento y durabilidad del revestimiento utilizado actualmente. Con el propósito de estudiar los modelos usados. 4 Análisis Bibliográfico. pero con estructura bainítica y ferrítica. Además. °F 12 . Se comparará con otros tipos de aceros al cromo en cuanto a dureza. propiedades mecánicas.

Análisis: Según se muestra en la Figura 1. El cual el de peor resistencia se observa para un acero de 0. Ksi Resistencia a la fluencia. 13 . se obtienen las mejores resistencias a la fluencia. °C Figura 1.2C-1. en cambio para un acero de 0.Resistencia a la fluencia. alcanzando valores cercanos a los 290 MPa.3Cr-1. MPa Temperatura. a distintas temperaturas de austenización. Curvas de comparación general de resistencia a la fluencia o deformación de algunos aceros de baja aleación.1Mo. En la Tabla 2 se expone los resultados de las pruebas de dureza para los distintos tipos de aceros ferríticos tratados térmicamente.2C1.2 Mn. se pueden observar el comportamiento de los distintos tipos de aceros estudiados frente a las pruebas de fluencia.

14 . 1990) Análisis: se observa que para aceros ferríticos de baja aleación se obtienen diferentes valores de dureza según la temperatura de sostenimiento. el cual disminuye su dureza de 229 HBN a 223 HBN.Tabla 2: Tipos de Dureza Brinell HBN para los distintos tipos de acero ferríticos al cromo molibdeno con diferentes temperaturas de austenización. (Metals Handbook. La cual se obtienen las mayores durezas en aquellos que alcanzan temperaturas superiores a 1000°C. y la composición que se logra al enfriar al aire libre. 1 1 para todas las aleaciones estudiadas exceptuando la de 1 4 Cr-1 2 Mo.

Máxima tensión admisible. 2 4 %Cr-1%Mo normalizado y templado. Ksi Máxima tensión admisible. Temperatura. °C 15 . según su máxima tensión permisible con respecto a la temperatura. MPa Temperatura. 9%Cr-1%Mo.1 En la Figura 2 se puede comparar los distintos tipos de aleaciones 2 4 %Cr1 1%Mo recocido. °F 9%Cr-1%Mo modificado y un acero inoxidable 304.

Se muestra en la Tabla 3. Codelco. (Codelco. 9%Cr-1%Mo modificado y un acero inoxidable 304. 2 4 %Cr-1%Mo normalizado y templado. La cual el revestimiento cuenta con una aleación Cr-Mo de microestructura perlítica (Codelco. 2015) Inicio campaña Cambio revestimiento Días Inicio campaña Cambio revestimiento Días Inicio campaña Cambio revestimiento Días Inicio campaña Cambio revestimiento Días SAG 16 17-11-2012 08-03-2013 111 12-03-2013 08-07-2013 118 12-07-2013 04-11-2013 115 08-11-2013 18-03-2014 130 SAG 17 14-12-2012 30-03-2013 106 03-04-2013 20-08-2013 139 24-08-2013 12-12-2013 110 16-12-2013 14-04-2014 119 16 . (Metals Handbook. 1990) Análisis: se observa según la Figura 2. incluso siendo superior al acero inoxidable (AISI 304) y otros aceros ferríticos hasta temperaturas de 600°C. 9%Cr-1%Mo. Y considerando los días efectivos el cual ocurre el cambio (4 días) Tabla 3. los resultados recolectados por la empresa Codelco. presenta una positiva respuesta (139 MPa) de tensión admisible. con sus respectivos días de duración y por consiguiente el cambio de revestimiento el cual fue hecho. que el acero 9%Cr. 2016). durante los años 2012 y 2014.Figura 2: Tensión máxima permisible con respecto a la temperatura para 1 aleaciones 2 4 %Cr-1%Mo 1 recocido. Muestran 6 campañas desde el año 2012 hasta el año 2014. 5 Resultados Experimentales. Análisis de cambio de revestimiento de la Concentradora.1%Mo modificado. planta Concentradora.

67 días. Lo cual está por debajo de lo se estima que debiesen durar los revestimientos (ver anexo. pagina 23 y 24). se compara el resultado de la duración del revestimiento de los molinos SAG 16 y SAG 17. pagina 23 y 24).67 meses 3. 37% 63% Duración revestimiento Duración restante 17 . con respecto a la duración estimativa de los mismos. a pesar de tener distintas duraciones el SAG 16 y 17.Inicio campaña Cambio revestimiento Días Inicio campaña Cambio revestimiento Días promedio 22-03-2014 20-07-2014 120 20-07-2014 03-11-2014 106 días 116. tomando en cuenta que estos debiesen tener una duración de 6 meses aproximadamente (ver anexo.76 18-04-2014 06-08-2014 110 06-08-2014 29-11-2014 115 días 116. La Figura 3.76 Análisis: Se observa que la duración de los revestimientos no supera los 3. en promedio llegan a estar bastante similares en cuanto a su duración.76 meses en promedio y 116.50 meses 3.

con sus dias de duración y el promedio que se obtiene en dias y meses. Lo cual deja en claro que la duración es muy deficiente.(Codelco. con respecto a la duración restante que puede haber en ellos (idealmente). el cual cabe destacar que los revestimientos que utilizan son de una aleación Cr-Mo de baja aleación y composicion ferrítica. Relación de la duración de el revestimiento de los molinos SAG 16 y SAG 17 en la Concentradora. (Codelco. comparación de las campañas cambio de revestimiento de la empresa MEelecmetal.Figura 3. Para aquello se comparan las 6 campañas hechas por dicha empresa a dos de los molinos que trabajan con sus revestimientos. Desde una data desde el año 2012 a 2015. Tabla 4. En la Tabla 4 se obtienen los datos entregados por la empresa MEelecmetal. 2015) Análisis: Se observa que la duración estimada para un revestimiento (6 meses) en el caso de la Concentradora fue de un 63% de su capacidad de duración. Codelco. 2016) SAG 1 Inicio campaña Cambio revestimiento Días Inicio campaña Cambio revestimiento Días Inicio campaña Cambio revestimiento Días Inicio campaña Cambio revestimiento Días Inicio campaña Cambio revestimiento Días Inicio campaña Cambio revestimiento Días promedio SAG 2 22-09-2012 07-03-2013 166 12-03-2013 01-09-2013 173 06-09-2013 05-03-2014 180 10-03-2014 02-09-2014 176 07-09-2014 18-02-2015 165 23-02-2015 20-08-2015 178 días 09-10-2012 28-03-2013 170 02-04-2013 07-09-2013 158 12-09-2013 19-02-2014 160 24-02-2014 26-08-2014 183 31-08-2014 26-02-2015 179 03-03-2015 01-09-2015 182 días 173. durante los años 2012 y 2015. dejando un 37% de la cual no se aprovecha.00 172.00 18 .

55 meses o 172 dias para el SAG 2. pagina 23 y 24).58 meses o 173 dias para el SAG 1 y 5. En la Figura 4 se compara el porcentaje de duración de los revestimiento empleados por MEelecmetal. 2001). dejando solo un 7% de duración no ocupada (idealmente). el porcentaje obtenido muestra una respuesta positiva a la aleación. 19 . teniendo un promedio de duracion de 5.meses meses 5. con el ideal que debiesen soportar los revestimientos según (Rajamani & Mishra. el cual esta mas cercano a la duración estimada que debiese tener un revestimiento de molino SAG (ver anexo. tomando en cuenta que no se cumplirá un 100%. con respecto a la duración restante que puede haber en ellos (idealmente). ya que el porcentaje de duracion del revestimiento es de un 93% con respecto al ideal.58 5. 7% 93% Duración revestimiento Duracion restante Figura 4.55 Analisis: Se puede observar que la duracion de las campañas hechas por la empresa estan por sobre las obtenidas en la Concentradora. Analisis: se puede observar una diferencia muy notoria. Relación de la duración de el revestimiento de MEelecmetal.

muestran la gran diferencia en cuanto a días y meses en la duración de ambos revestimientos estudiados. Tal como se muestra en la figura 4. Es recomendable seguir el estudio del acero al 9%Cr-1%Mo modificado. de las cuales el tipo de acero que se usa en las mismas va afectar en la duración del revestimiento. los aceros ferríticos al Cromo molibdeno se comportan de manera diferente a los tratamientos térmicos y de una misma composición es posible obtener diferentes valores en cuanto a resistencia mecánica. 20 . ya que es una aleación de gran interés. (ANEXO. página 28) moderada. siendo la duración obtenía por la empresa MEelecmetal la más eficiente según estos parámetros. en cambio enfriamientos más rápidos producen estructuras bainíticas. que tienden a ser más resistentes y tenaces. Según las Figuras 3 y Figura 4 se puede observar según el tipo de revestimiento. porque presenta mayor resistencia al creep y esfuerzos admisibles superiores a un acero inoxidable AISI 304. pero baja resistencia en tensión y tenacidad. en comparación a la analizada por Codelco el cual un acero de composición perlítica.6 Discusiones. Según lo estudiado la microestructura bainítica ofrece mayor resistencia al creep a altos esfuerzos a corto tiempo. página 27) y otros aceros ferríticos según Figura 2 hasta temperaturas de 600ºC. pero se degrada más rápidamente a alta temperatura comparada con la estructura perlítica. Además. sus campañas serán notoriamente distintas. Como se puede ver los aceros CrMo con bajo contenido de cromo tienen templabilidad (ANEXO. con enfriamientos lentos produce micro-estructuras de ferrita-perlita que por lo general poseen mayor estabilidad lo largo del tiempo. según las Tablas 3 y Tabla 4. por lo que materiales con fases ferrita-perlita pudiesen tener buena resistencia al creep a bajos esfuerzos y a mayores tiempos de exposición. (niveles de esfuerzo).

página 25). El acero 9% Cr-1% Mo modificado (A335 Grado P91) presenta una estructura bainítica con una gran cantidad de partículas de carburos finamente dispersos en toda la matriz (ANEXO. La microestructura observada en el acero 9% Cr-1%Mo (A335Grado P9) corresponde a una estructura de granos ferríticos finos (claros) y una dispersión homogénea de partículas de carburos en toda la matriz  (ANEXO. así:  El acero 1¼Cr-½Mo (A335 Grado P11) se puede observar una microestructura de ferrítica al 90% (ANEXO.7 Conclusiones Se presentan los distintos tipos de aceros estudiados y la microestructura encontrada en ellos mediante análisis metalográfico (estudio microscópico). página 26). es el acero 9% Cr-1% Mo. página 26). los cuales presentan microestructuras típicas de aceros ferríticos en estado recocido. En el acero al 5Cr-½Mo (A335 Grado P5) se observan granos de ferrita y partículas de carburos dispersas en la matriz y agrupadas a través de  los límites de grano (ANEXO. Según la figura 2. página 25) con áreas  oscuras de perlita al 10%. aquel que obtiene la mayor dureza por encima de los otros aceros estudiados. 21 . en cuanto a las aleaciones que presentan carácter autotemple. A 500 aumentos la perlita muestra una morfología globular con algunos granos de ferrita  proeutectoide (ANEXO. página 27). El acero de 2¼Cr-1Mo (A335 Grado P22) muestra granos de ferrita al 75% y zonas oscuras de perlita al 25%.

este desgaste se atribuye principalmente al menos cuatro eventos diferentes entre sí. Sin embargo. (Magne. arrastrar y levantar o alzar la carga del riñón en su correspondiente giro del molino. en el momento que comienza su acción de levante. Por el contrario.8 Anexos Mecanismos de desgaste en revestimientos Desde el punto de vista de la ingeniería del término desgaste es el daño que sufre una superficie como resultado del movimiento relativo en impacto. el desgaste de los revestimientos se produce por la función de impactar. 22 . 1998).  Impacto directo de las bolas que caen en catarata sobre los  revestimientos por encima del pie de carga dinámico. contacto deslizante o rodante respecto de otro cuerpo o sustancia. existen fenómenos que generan daños con pérdida de material o masa son la cavitación. sin pérdidas de masa. En relación con objetos macroscópicos. Choque y arrastre del revestimiento al encontrarse con el pie de carga. esta definición es un tanto limitada puesto que se refiere solo a “daño” sin implicar la pérdida de material o masa entre las superficies. durante el giro de molino. Es importante reconocer que la corrosión y fractura podrían ser la consecuencia o la antesala de un fenómeno de desgaste. por ejemplo. el daño por deformación plástica que produce solo cambios en la geometría dimensional. fractura que si bien se manifiestan de manera similar son respuesta de otros fenómenos. puesto que existen otros fenómenos que generan daños. Pudiéndose manifestarse estas con o sin él. corrosión.

 Resbalamiento del mineral y bolas sobre la cara frontal de ataque del  revestimiento durante su etapa de ascenso. Figura 5: Impactos y arrastres de las bolas y mineral por lifter cilindro. producen un consumo acelerado de acero debido al desgaste que esto genera sobre el revestimiento del orden de 453680 gramos de acero en bolas y revestimientos por tonelada de mineral procesada. 23 . 2001) demostraron que los impactos directos de bolas sobre el lifter y placas del cilindro. dependiendo de las propiedades del mineral que se procesa. Señalando que el 30% de la energía de molienda se desperdicia por eventos de colisiones de bolas y revestimientos. Deslizamiento de bolas y mineral sobre la cara frontal de ataque del revestimiento previo a la caída. (Rajamani & Mishra. y en términos de vida útil estos lifter pueden durar entre 6-12 meses.

se presentan los resultados del estudio metalográfico. mediante distintos aumentos para determinar la distribución de las fases. para los distintos tipos de aceros estudiados. Figura 6: Acero 1¼Cr-½Mo en estado recocido.Resultados microscópicos de las distintas composiciones. 2016) 24 . 2016) Figura 7: Acero 2¼Cr-1Mo en estado recocido. A continuación. con un aumento de 100x izquierda y 200x derecha. Microestructuras de granos de ferrita y zonas oscuras de perlita. (Codelco. (Codelco. Microestructura de matriz ferrítica con zonas oscuras de perlita. con un aumento de 100x izquierda y 500x derecha.

Figura 8: Acero 5Cr-½Mo en estado recocido. (Codelco. con un aumento de 100x izquierda y 500x derecha. (Codelco. con un aumento de 100x izquierda y 500x derecha. 2016) 25 . 2016) Figura 9: Acero 9Cr-1Mo en estado recocido. Se observan granos de ferrita y partículas de carburo dispersas en la matriz y agrupadas a través de granos. microestructura de granos ferríticos finos con una cierta alineación y una dispersión homogénea de partículas de carburo por toda la matriz.

(Metals Handbook.Figura 10: Acero 9Cr-1Mo modificado en estado revenido. 1990) 26 . Los cambios de dureza en los aceros de baja aleación como función del tiempo y la temperatura se emplean para estimar la temperatura de operación del material evaluado. además de belleza de acabado. correlacionando la resistencia a la tensión (a partir de dureza). Los ensayos de dureza en caliente se usan para evaluar materiales sometidos a alta temperatura y pueden aplicarse para calificar el material que se usa el ensayo de dureza a temperatura ambiente. tanques de pulverización de fertilizantes líquidos. tanques de almacenamiento de pasta de tomate. Esta correlación es usada para calcular vida remanente de equipos a elevada temperatura. Acero utilizado en el recubrimiento para tolvas de carbón. los cuales poseen buena resistencia a la oxidación. (Metals Handbook. 1985) Ensayos de dureza. (Codelco. con un aumento de 100x izquierda y 500x derecha. 2016) Acero AISI 304L. gran durabilidad. Estructura bainítica con una gran cantidad de partículas de carburos finamente dispersos en toda la matriz.

(Callister. para aceros con muy bajo contenido en carbono (<0.) 27 . (Callister. Término utilizado para describir la aptitud de una aleación para endurecerse por formación de Martensita como consecuencia de enfriamientos súbitos (a gran velocidad) empleando agua o líquidos refrigerantes. se mantiene hasta alcanzar una temperatura uniforme y.) Normalizado. 1996. Enfriamientos lentos.) Revenido. al aire. para ablandar y ductilizar un metal agrio. finalmente se enfría a temperatura ambiente. Se calienta el acero templado sin llegar a la temperatura de austenización y se deja enfriar en el horno o al aire para eliminar tensiones internas y mejorar su ductilidad y tenacidad.25% C). Es un tratamiento complementario del temple y posterior a éste. Donde la pieza se calienta hasta la temperatura recomendada.Temple. Además de aumentar la resistencia mecánica y el límite elástico del acero tratado. (Callister. 1996. 1996. Es un tratamiento térmico utilizado para eliminar los efectos de trabajo en frio. con objeto de homogeneizar su estructura y eliminar tensiones internas. (Callister.) Recocido. esto es. 1996.

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