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CONTROL DE LAS VARIABLES QUE DETERMINAN EL TAMAO

DEL CRISTAL EN LA FABRICACIN DE AZCAR


Jos Tomas de Castro Reyes.
Azucarera El Palmar, S.A.
E-mail reyesdecastro@yahoo.es

RESUMEN
Este trabajo constituye un anlisis de las relaciones existentes entre las variables del proceso de
fabricacin que determinan el tamao del azcar de envase que se produce. En muchos ingenios
ocurren variaciones importantes de la pureza de las caas que se muelen y la pureza de la
meladura desde el inicio de zafra al final y debemos conocer que medidas tomar para mantener el
tamao del cristal de envase dentro de las normas de calidad exigidas por el cliente.

INTRODUCCION
Para conocer en qu entorno se mueven las variables del proceso de produccin debemos asumir
algunas condiciones ideales del proceso.
1.- Que no hay reproduccin ni disolucin de cristales en el proceso desde la cristalizacin hasta
la produccin de las masas de primera. La cristalizacin de las masas de A, B y C se elaboran
por el sistema de semillamiento completo.
2.- Que, debido a la estabilidad del vaco los tacheros alimentan los tachos en forma continua y
regulada y se obtiene un desarrollo bastante uniforme de los cristales durante las cocciones.
3.-Que la distribucin de semillas (mediante cortes, pases, desarrollos de las mismas) en los
tachos, sean proporcionales a las producciones de azcar de las distintas clases de masas cocidas
comerciales que el sistema comprende.
No obstante todas las medidas anteriores, en la prctica vemos que el tamao promedio del
azcar comercial resultante siempre, es un poco mayor que el calculado segn las frmulas que
1

se desarrollan en este trabajo. Esa desviacin la atribuimos a la disolucin que ocurre durante las
cocciones de los cristales ms finos.

OBJETIVOS
Durante el proceso de produccin se realizan anlisis en el laboratorio del ingenio azucarero que
permiten conocer y controlar la calidad y cantidad de la materia prima, los productos intermedios
y el producto final.
Tomando en cuenta el resultado de estos anlisis y realizando los balances de masa necesarios,
trataremos de resolver las frmulas que nos permitan conocer los cambios del tamao de azcar
de envase con los cambios de pureza que suceden a lo largo del perodo de zafra.

MTODOS
Para el desarrollo de las frmulas asumiremos los siguientes smbolos:
Ts = tamao del azcar de semilla C
Tc = tamao del azcar comercial A
Ac = Peso de slidos en azcar comercial % de slidos entrados en meladura
Sf = Peso de slidos en azcar del magma C % de slidos entrados en meladura (semilla )
Pmel = Pureza de la meladura
Pmiel = Pureza de la miel final
Pc = Pureza del azcar comercial
Pmc = Pureza de la masa C
Pmag = Pureza de la magma C
En los tachos, las cocciones de tercera se comienzan con un pie de semilla C desarrollada, cuyo
peso de sacarosa cristalizada % slidos en meladura es igual a:
2

Sf ( Pmag ) / 100 y sus cristales tienen un tamao Ts


En el transcurso del desarrollo de las templas de segunda B y de primera A, al cristal Ts se le
adiciona cierta cantidad de sacarosa.
Terminada y centrifugada la masa de primera A, el peso de sacarosa en el azcar % de slidos en
meladura es igual a:
Ac ( Pc ) / 100 y sus cristales tienen un tamao Tc
Los cristales de sacarosa terminados de tamao Tc, son similares a los pequeos contenidos en la
semilla de tamao Ts; y por geometra se sabe que los volmenes y los pesos, cuando el material
es el mismo de los cuerpos similares son proporcionales a los cubos de sus dimensiones
homlogas.
Como resultado, si el nmero de cristales es el mismo al empezar que al terminar la templa
resulta:
3

Tc = Ac ( Pc ) / 100 por lo tanto Tc = Ts


Ts3 Sf ( Pmag ) /100

Ac ( Pc ) / 100
( frmula 1)
Sf ( Pmag ) /100

La relacin Ac ( Pc ) / 100 ( frmula 2 ) significa el coeficiente de desarrollo msico y


Sf ( Pmag ) /100
llammoslo M
3
Tc = Ts

( frmula 3 )

En las frmulas de desarrollo de cristales por la va volumtrica M es similar a V.


V = volmen de masa A / volumen de magma C (coeficiente de desarrollo volumtrico)
Peso de sacarosa en meladura = Peso en sacarosa en Azcar Comercial + Peso en sacarosa
en miel final

100 Pmel = x Pc + ( 100-x )Pmiel ( formula 4 )


Despejando x Peso de slidos en azcar comercial % de slidos en meladura
Ac = X = 100 ( Pmel Pmiel )
Pc - Pmiel
Peso sl en Az Magma C % Peso sl en Meladura = Peso sl en MCC % sl en meladura
Peso sl en miel final % sl en meladura ( frmula 5 )
Peso sl en miel final % sl en meladura = 100 ( Pc Pmel ) / ( Pc Pmiel ) (frmula 6)
Peso sl en MCC % sl en meladura =
( Pc Pmel )( Pmag Pmiel ) x 100 / ( Pc Pmiel ) ( Pmag Pmc ) (frmula 7)
Sustituyendo estos valores en la frmula 5:
Peso sl en Az Magma C ( Sf ) =
100 ( Pc Pmel )( Pmc Pmiel ) / ( Pc Pmiel ) ( Pmag - Pmc )% Peso sl en Meladura
Valor M = Ac (Pc ) = (Pmel -Pmiel ) (Pmag Pmc ) ( Pc )/( Pmc Pmiel )( Pc Pmel)( Pmag )
Sf ( Pmag )
Sustituyendo estos valores en la frmula 1
3
Tc = Ts ( Pmel -Pmiel ) ( Pmag Pmc ) ( Pc ) / ( Pmc Pmiel ) ( Pc Pmel ) ( Pmag )
Frmula 8
RESULTADOS Y DISCUSIN
Ejemplo de aplicacin: Si tomamos de un ingenio, sin importarnos el sistema de trabajo en los
tachos, los siguientes datos: Pmel = 85, Pmiel= 33, Pc= 98, Pmc= 60, Pmag=85, Ts=0.5.
A) Calculamos el tamao de los cristales del azcar comercial que se producir si se utiliza todo
el azcar de semilla final (magma C) para producir templas comerciales con valores de baja
pureza en meladura 80.
Se halla el valor M aplicando la frmula 2:

M = ( 80 33) ( 85- 60 ) 98

= 2.78

( 60 33 ) ( 98 80)( 85)
3
Tc = 0.5

2.78

= 0.70 mm

B) Calculamos el tamao de los cristales del azcar comercial que se producir si se utiliza todo
el azcar de semilla Final (magma C) para producir templas comerciales con valores de alta
pureza en meladura 89.
M = ( 89 33) ( 85- 60 ) 98 = 6.64
( 60 33 ) ( 98 89) 85
3
Tc = 0.5 6.64
= 0.94 mm
Supongamos otro caso, que estemos produciendo azcar de semilla de 0.50 mm y se desee
producir azcar comercial de 0.70 mm, aplicando la frmula 3:
3
de donde M= 0.703 = 2.74
0.53
Entonces cualquier ingenio azucarero, con cualquier sistema de masas en tachos, que est
0.70 = 0.50

produciendo semilla de 0.50 mm y desee producir un azcar comercial que promedie 0.70 mm:

Si con los datos del ingenio de purezas, M resulta igual a 2.74 el azcar comercial
promediar 0.70 y no faltar ni sobrar magma C como semilla.

Si con los datos del ingenio M resulta > 2.74, faltar magma C como semilla y se
producir cristal de azcar comercial mayor de 0.70 mm.

Si con los datos de purezas del ingenio M resultara < 2.74 sobrar magma C como semilla
y se producir el cristal de azcar comercial promediando menos de 0.70 mm.

C) Supongamos que se quiera producir azcar que promedie 0.90 mm.


Usando nuestras frmulas se pudiera calcular la cantidad de azcar final que habra que disolver
si el azcar final (azcar de semilla) sigue promediando 0.50 mm.
Despejamos M de la frmula 3:
M = Tc3/ Ts3 = 0.903 / 0.53 = 5.83
El ingenio tendra que producir con un coeficiente de desarrollo de 5.83 para poder producir
azcar comercial de 0.90 mm con semilla de 0.50 mm.
La produccin de slidos en azcar comercial % de slidos en meladura segn la cruz de
Cobenze = 100 ( 85 -33 )/ ( 98 33 ) = 80 % frmula 6.
La produccin de slidos en azcar final ( semilla ) % de slidos en meladura
= 100 ( 60 -33) ( 98 85) / ( 85-60)(98-33) = 21.6% frmula 7
Si se utiliza toda la semilla de 0.5 mm para producir azcar comercial se obtendra azcar de
0.81 mm .

3
Tc=0.5 (85-33)(85-60)(98)/60-33)(98-85)(85) = 0.81

Para hacer azcar comercial de 0.90 mm se requiere someter al proceso menor cantidad del
azcar de semilla que se produce.
Esta cantidad se puede calcular despejando Sf de la frmula 1
M = Ac ( Pc ) / Sf ( Pmag)

de donde

Sf = Ac( Pc ) / M ( Pmag)

Sf = 80 ( 98 ) / 5,83 ( 85 ) = 15.82%

El ingenio que estamos analizando necesitar someter a proceso el 15.82 % en forma cristalizada,
del 100 % en peso de los slidos que entran a la estacin de tachos por meladura y as se
producir azcar comercial que promedie 0.90 mm.
Como se est produciendo el 21.6 % de slidos en azcar final (semilla) % de slidos en
meladura, tendr que disolverse 21.6- 15.82 = 5.78 % de slidos en semilla del % de slidos en
meladura, los cuales equivalen al : 5.78 / 21.6 x 100 = 27 % de la produccin semilla C.
Con la finalidad de abreviar los clculos se ha elaborado una hoja de Excel que
adjuntamos.

LITERATURA
1.

CLARK, J.A. y GARCA LPEZ, F. 1969. El proceso de fabricacin de azcar en los tachos.
Ciencia y Tcnica. La Habana. Cuba. p: 425

2.

Gillett, Eugene C. 1948. Low grade sugar crystallization, 1948 . Califor nia & Hawaiian Sugar
Ref. Corp. Ltd. p : 907

3.

Webre, A.L.. 1945. Ind. Eng. Chem. 27. p; 1157.

4.

J.A. CLARK Y F.GARCA LPEZ. 1959. Grain size in raw sugar factories. Revista Sugar y
Azucar. p : 55-61

5.

O. Lyle. 1950. Technology for Sugar Refinery Workers. Chapman & Hall . London; p: 216- 217.

6.

Ulises Osegueda. 2008 . Hoja de calculo cantidad de semilla y aumento de tamao por
desarrollo. Azucarera El Viejo.

CALCULO DE CANTIDAD DE SEMILLA Y AUMENTO DE TAMAO POR DESARROLLO


BRIX

ESP. GRAV.

50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100

1.232
1.26
1.2891
1.3191
1.35
1.3819
1.4147
1.4485
1.4832
1.5188
1.5558

Recobrado
X=Pm - Pmiel/ 100-Pmiel

CRISTALIZACIN PARA MASA TERCERA

BRIX
%

PZA MASA
%

PZA MIEL
%

96

56

36

RECOBRADO VOL. MASA


Adim.
( ft3)
0.31

5600

VOL.
MASA
( m3)

DENSIDAD
( ton/m3)

DIAM.
1
(mm)

DIAM. 2
(mm)

W
( kg )

154

1.5252

0.008

0.30

1.44

CALCULO DE TAMAO DE GRANO POR VARIACION DELA PUREZA DE LA MELADURA

semilla
V1
(Litros) ( ft3)
4
0.1412
500
Pz
Pm
Pe
Pmc
Pa
Ts
Te

V2
( ft3)
600
5600

D1
(mm)
0.008
0.13

D2
(mm)
0.13
0.30

Pureza meladura
Pureza miel final
Pureza azucar envase
Pureza masa C
Pureza magma C
Tamao grano semilla
Tamao grano envase

89
35
99.80
56
85
0.30
0.59

Balances de Slidos y Purezas


no variar estas cantidades
156286.8
54
29
1566
19278
21
10.8
226.8

Tc = Ts M Pot 1/3

Valor M = ( Pmel -Pmiel ) ( Pmag Pmc ) ( Pc ) / ( Pmc Pmiel ) ( Pc Pmel ) ( Pmag )