Formatos para Control de Calidad

CONSUMO DE AGUA EN MTS CUBICOS
RA
10
10
11
11
12
12
13
13
14
15
14
N15G O
16
16
17
18
18
19
19
19
20
20
20
20 V
21
21
23
24
25
26
27
27
28
28
28
A 28
LO
30
31
32
32
33
34
35
35
36
37
36
38
MA
39
40
41
41
41
42
42
42
43
43
43
Y 44
OR
20
22
23
22
21
24
34
23
23
24
25
27
clase
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
punto medio
11
VALOR MENOR
K NUMERO DE CLASES 1
INTERVALO DE CLASE
limite inferior -- limite superior
10
3
Log
RANGO
NUMERO DE CLASES
HOJA DE CALCULO PARA PA

NOMBRE DE LA LNEA DE PRODUCCIN
HERRAMIENTA:
% de errores en clasificar
RA
0
0
1
2.5
3.4
3.1
3.7
2.5
1.6
N1.4
GO
1.4
1.5
1.6
1.6
2.3
3.2
2.7
3
2.3
3 V
1
2.5
3.4
3.1
1
0
1.5
1.6
1.6
A2.3
LO
1.6
1.6
2.3
3.2
3.2
3
2.5
3.4
3.1
R 1M A
3.7
2.5
3
2.7
2.7
2
1.6
2.3
3.2
Y3.2
OR
2.7
3
1
0
2.9
0
2.5
3
2.7
2.7
V
clase
1
2
3
4
5
6
7
8
9
ALOR MENOR
10
3
10
Log
punto medio
INTERVALO DE CLASE
10
3
Log
11N
RANGO
NUMERO DE CLASES

HERRAMIENTA:
% de despacho mensuales con segundo reconocimiento
10 23 29
10 17 17
10 23 21
11 21 16
11 22 14
30 16 17
R A N23
G O 25V A L23O R
12 24 23
K 16N U 25
M E R O21D E
18 27 22
10 17 17
clase
10 23 21
1
11 21 16
2
11 22 14
3
14 24 27
4
26 15 16
5
21
M A Y O22
R 11V A L O R M E N O R6
22 21 11
7
10
C L A 11
S E S 23
1
L o g 8N
16
3
14 14 26
9
INTERVALO DE CLASE
punto medio
RANGO
10
N U M E R O D E C L A S E11S
numero de pedimentos diarios despachados
34
65
65
44
45
72
HERRAMIENTA:
54
45
54
55
56
54
35
45
72
45
65
63
36
56
54
56
66
54
45
65
63
76
55
65
clase
43
64
66
54
45
45
1
34
45
55
65
34
45
2
54
34
45
45
54
34
R A N G O V A L O R M A Y O R V A L O R M E N O R 3
65
45
34
45
65
45
4
1
0
45
45
64
56
45
45
Log N 5
45
56
65
45
54
45
6
3
67
45
54
43
35
45
7
RANGO
INTERVALO DE CLASE
8
NUMERO DE CLASES
punto medio
10
11

concentracion de cloro en agua potable

en partes por millon ( p.p.m)
HERRAMIENTA:
4.7 5
5
5
5
5
4.5
5
5
4.5 5
4.6
5
5.2
5
4.6
5
4.8 clase
R A N5.1
G O 4.7V A L5O R 5M A Y O5R 4.8V A L5 O R M5E N O 1R
4.8
5 5
4.8 5.1 4.6
5
4.9 5.1 5
2
1 05
5K
5 N U 5M E R 4.7
4.8
5.1
5
4.7
O DE CLASES 1
L o g3 N
5.1 4.8
5
4.5 4.9
5
5
4.8 3 5
4
5 5
5
4.4 4.8
5
5 R4.9
5
A N G 4.8
O
INTERVALO DE CLASE
NUMERO DE CLASES
punto medio
RANGO
I4.8
N T 5.1
E R V A L5 O D 4.6
E C L A4.9
S E 5
5.1
N U M E R O 5D E 4.6
C L A S E 6S
4.7 4.9
5
4.9
5
5
4.8 5.1 4.8
7
5 4.6 4.8
5
5
5
5
5 4.5
8
9
10
11
punto medio
frecuencia
acumulado
% acumulado
HOJA DE CALCULO PARA PAPEL DE PROBABILIDAD NORMAL
ESPECIFICACIONES
punto medio
frecuencia
acumulado
% acumulado
ESPECIFICACIONES
punto medio
frecuencia
acumulado
% acumulado
ESPECIFICACIONES
punto medio
frecuencia
acumulado
% acumulado
ESPECIFICACIONES
punto medio
frecuencia
acumulado
% acumulado
ejemplo
1
recolecion de datos
producto: controladores para cobijas electricas

tratamiento;inspeccion en control de calidad
num.de piezas inspec.30 por hora
num. Total de piezas.240 por inspector
tipo de defecto
1 hrs.
2 hrs.
3 hrs.
3
0
5
bimetal
1
0
6
foco
8
0
3
altura de resistencia
1
2
0
radial de temp.
1
0
0
cordon sucio
0
1
0
clavija daada
1
0
2
rayaduras de caja
total
15
16
fecha:
departamento:c de c
operario; 4 inspectores de c.c.
notas.total de pieza inspecionadas=960
4 hrs.
5 hrs.
6 hrs.
7 hrs.
8 hrs
total
0
1
0
0
3
0
2
2
0
1
5
3
0
0
0
0
0
0
1
0
5
0
0
0
0
0
3
0
0
0
1
0
0
3
0
10
8
13
8
8
7
10
11
64
ejemplo
recolecion de datos
producto: radiadores
tipo de defecto
1 hrs.
2 hrs.
3 hrs.
0
0
3
fugas
0
1
3
golpes
0
2
0
soldadura
1
0
0
llave de descarga
0
1
1
serpentin
1
0
0
base
0
1
0
toma superior
1
0
2
toma inferior
total
fecha:
departamento:c de c
4 hrs.
5 hrs.
6 hrs.
7 hrs.
8 hrs
total
1
0
0
0
3
2
2
1
2
1
1
0
1
1
0
0
0
0
2
2
0
0
1
0
1
0
0
1
0
1
0
1
0
1
2
1
0
0
1
0
7
6
7
5
6
5
5
5
46
ejemplo
3
recolecion de datos
producto: refrigerador con tv

tipo de defecto
1 hrs.
2 hrs.
3 hrs.
0
0
0
tv
0
0
1
dispensador de agua
1
0
0
logo
0
1
0
bisagra puerta der.
1
0
0
bisagra puerta izq.
1
1
0
llantas
0
0
0
rayaduras exteriores
0
0
0
compresor
0
1
1
charolas
1
1
0
luz
total
fecha:
departamento:c de c
4 hrs.
5 hrs.
6 hrs.
7 hrs.
8 hrs
total
0
1
1
0
0
0
2
0
0
0
1
0
1
1
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
3
0
0
0
0
2
0
0
0
1
0
0
0
0
0
1
0
0
1
1
2
1
0
2
1
5
3
2
4
4
7
1
2
4
33
ejemplo
4
recolecion de datos
producto: estufas
tipo de defecto
1 hrs.
2 hrs.
3 hrs.
0
0
0
sin manual de oper.
0
0
1
quemadores
1
0
0
foco
0
2
3
horno
1
0
1
parrilla
1
0
0
perillas
1
1
0
agarraderas
0
0
0
horno
1
0
0
espreas
total
fecha: 20 de mayo 2011

departamento:c de c
4 hrs.
5 hrs.
6 hrs.
7 hrs.
8 hrs
total
0
0
1
0
0
1
0
0
1
0
2
3
1
2
0
2
1
0
0
0
0
0
0
2
0
0
1
0
0
1
0
1
1
1
0
1
1
0
0
0
0
0
3
0
0
ejemplo
5
recolecion de datos
producto:planchas electricas
tipo de defecto
1 hrs.
2 hrs.
3 hrs.
1
0
1
selector de temp.
1
0
1
cordon
1
0
2
clavija
1
1
0
deposito de agua
1
0
0
sin funcionamiento
0
1
0
dispensador de vapor
1
0
0
base de planchado
total
fecha: 20 de mayo 2011

departamento:c de c
4 hrs.
5 hrs.
6 hrs.
7 hrs.
8 hrs
total
0
1
0
0
0
0
2
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
2
0
0
0
0
1
0
0
0
1
0
0
0
1
0
1
0
0
ejemplo
6
recolecion de datos
producto: tv de lcd
num.de piezas inspec.25
tipo de defecto
1 hrs.
2 hrs.
3 hrs.
0
0
0
pantalla
1
0
4
base
0
0
0
control remoto
0
0
3
botones de mando
1
0
0
cordon sucio
0
0
0
antena
0
0
0
encendido
total
2
0
7
fecha:
departamento:c de c
4 hrs.
5 hrs.
6 hrs.
7 hrs.
8 hrs
total
0
1
0
0
0
0
2
0
0
1
1
3
0
0
0
0
0
0
1
0
2
0
0
0
2
0
1
0
0
0
1
0
0
1
0
25
ejemplo
7
recolecion de datos
producto: aire acondicionado de ventana

tipo de defecto
1 hrs.
2 hrs.
3 hrs.
0
0
1
control remoto
0
0
0
compresor
1
0
2
ventilador
0
2
0
calefacion
1
0
0
filtro
0
1
0
sin manual de oper.
1
0
1
condensador
total
fecha:
departamento:c de c
4 hrs.
5 hrs.
6 hrs.
7 hrs.
8 hrs
total
0
1
0
0
1
0
1
2
0
1
0
1
0
0
0
0
0
0
1
0
2
0
0
1
0
0
2
0
0
0
0
0
1
1
0
ejemplo
8
recolecion de datos
producto: pc
tipo de defecto
1 hrs.
2 hrs.
3 hrs.
1
0
0
monitor
1
0
0
teclado
0
1
1
raton
1
0
0
bocinas
0
0
0
sin manual de oper.
0
0
0
software
1
0
0
falta de driver
0
1
0
puertos
0
1
0
unidad de dvd
fecha:
departamento:c de c
4 hrs.
5 hrs.
6 hrs.
7 hrs.
8 hrs
total
0
1
0
0
0
0
0
2
0
0
1
0
0
0
1
1
3
0
2
0
0
0
1
2
2
1
0
1
0
0
1
1
0
0
2
1
0
0
0
0
0
0
0
0
2
cables
encendido
1
0
0
0
0
0
0
1
0
0
2
0
0
0
0
0
total
ejemplo
9
recolecion de datos
producto: automovil
num.de autos.inspec.10 por hora
tipo de defecto
1 hrs.
2 hrs.
3 hrs.
0
0
0
motor
1
0
1
trasmision
0
0
0
aire acondicionado
0
1
1
alarma
1
0
0
espejos
0
0
0
frenos
fecha:
departamento:c de c
4 hrs.
5 hrs.
6 hrs.
7 hrs.
8 hrs
total
0
1
1
0
0
0
0
0
1
0
2
0
1
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
2
0
llantas
stereo
bocinas
tapiceria
dvd
bolsas de aire
pintura
0
0
0
0
0
0
1
0
1
0
0
0
1
0
0
0
0
1
0
0
2
0
0
0
0
0
0
2
0
0
1
0
0
1
0
1
0
0
0
1
1
5
2
1
0
0
1
0
0
0
1
0
1
0
0
0
total
ejemplo
10
recolecion de datos
producto: microondas
tipo de defecto
1 hrs.
2 hrs.
3 hrs.
1
1
0
magnetron
0
0
0
foco
1
0
0
controles
0
0
2
termostato
1
0
0
plato giratorio
fecha:
departamento:c de c
4 hrs.
5 hrs.
6 hrs.
7 hrs.
8 hrs
total
0
1
0
0
1
0
0
0
1
0
1
2
1
0
0
0
0
0
0
0
1
0
1
0
0
motor de plato
guia de plato
reloj temporizador
cuerpo exterior
puerta
sin manual de oper.
total
0
2
1
1
0
1
0
0
2
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2
2
0
0
0
0
0
1
0
0
1
0
1
0
0
1
2
1
0
0
1
0
0
0
0
se realiza una prueba de estiramiento de una varilla aplicando

encontrando los datos siguientes . Calcular por minimos cuadr
carga aplicada en tonel estiramiento en milimetros
4
0.25
4.5
0.34
5
0.44
5.5
0.54
6
0.66
6.5
0.75
7
0.86
7.5
0.92
8
1.02
8.5
1.25
9
1.37
9.5
1.48
10
1.58
11
1.76
12
1.98
13
2.12
14
2.35
15
2.47
calcular la relacion entre el peso y la altura de personas de pe

altura en centimetros
176
180
165
178
175
185
peso en kgs
75
80
66
77
75
86
179
187
172
162
154
171
189
192
172
78
88
71
61
54
70
88
91
73
venta de casas interes cargado

numero de casas vendidas
69
72
80
84
93
96
101
110
123
142
tasa de interes % cargado
12.2
12
11.3
11
10.7
10.5
10
9.2
9
8.6
rendimiento en km por litro de gasolina en motores de 4 cilind

velocidad en km
consumo en litros
60
14
65
13.7
70
13.5
75
13.2
80
13
85
12.8
90
12.6
95
12.3
100
12
105
11.8
110
11.5
115
11.1
120
10.9
temperatura en el medio ambiente. Errores en la maquina cali

temperatura en grados cent
20
% de error
2.7
21
22
23
24
25
26
28
27
29
30
2.9
3.1
3.4
3.7
4
4.3
4.6
4.6
4.8
5
calcular la relacion de dias de capacitacion de obreros con % d

dias de capacitacion
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
% de errores
7.2
7.2
7
6.9
6.7
6.4
6.1
5.8
5.5
5.2
4.8
4.5
4.1
3.9
24
25
26
27
28
29
30
3.6
3.3
3
2.8
2.4
2.3
2
rilla aplicando una carga para conocer

minimos cuadrados la relacion de carga
ersonas de peso normal
res de 4 cilindros a velocidad constant
a maquina calibradora
de bimetales
breros con % de error en ensamble
usando minitab constuir el d

CUARTO FRIO DE UNA EMP
MEDIO AMBIENTE
TEMPERATURA
HUMEDAD
SISTEMA DE CONTROL

CLIENTES INSATIFECH

INCERTIDUMBRE DE ACTIVIDADES EN UNA E
MEDIO AMBIENTE
POCA EXIGENCIA EN EL TRABAJO
POCA MOTIVACION
ACTITUDES POCO FAVORABLES
POCA COMUNICACIN

BAJO RENDIMIENTO EN LA MATERIA D
RECURSOS
POCOS LIBROS
POCAS PC

DAO A MERCANCIA POR TR
MATERIAL DE EMBALAJE
SELECION INAPROPIADA DEL MATERIAL
DISPONIBILIDAD DEL MATERIAL

COMPRAS NO HIZO EL PEDIDO DE
RECURSOS HUMANOS
EMPLEADOS NO CUMPLEN CON EL PERFIL DESEAD
CONTRATAR PERSONAL RECOMENDADO
NO EXISTEN CASTIGOS POR DESACATO

MUERTE POR NEGLIGEN
ETICA PROFESIONAL
FALTA DE COMPROMISO CON EL TRABAJO
DIAGNOSTICOS EQUIVOCADOS
INCONCIENTES DE LA IMPORTACIA DE FUNCIONES
usando minitab constuir el diagrama ishikawa, (causa- efecto) o espina de pescado

CUARTO FRIO DE UNA EMPRESA
METODOS
DESARROLLO
EFECTIVIDAD
SEGUIMIENTO
MANO DE OBRA
CAPACITACION
REMUNERACION
RECONOCIMIENTO
VALES
cuarto frio
Material
Personal
PRECIO
CAPACITACION
PROVEEDOR
REMUNERACI ON
CARACTERI STICA
RECONOCI MIENTO
CONSERVACION
VALES
CALIDAD
mantenim
nto
SISTEMA DE
CONTROL
MANTENI MIENTO
SEGUIMI ENTO
MODELO
HUMEDAD
EFECTIVIDAD
MARCA
TEMPERATURA
Entorno
DESARROLLO
Mtodos
TECNOLOGI A
Mquinas
EJEMPLO 1

CLIENTES INSATIFECHO
METODOS
VENTAS
SERVICIOS DE REPARACION
NO GARANTIA
MANO DE OBRA
PERSONAL DE VENTAS
FALTA DE INFORMACION
FALTA DE CAPACITACION
FALTA DE ORIENTACION AL CLIENTE
NO INCENTIVOS
EJEMPLO 2

INCERTIDUMBRE DE ACTIVIDADES EN UNA EMPRESA DE PRODUCCION
OPERACIONES
ABASTECIMIENTO DE MATERIA PRIMA
PROVEEDORES INADECUADOS
RECURSOS LIMITADOS
MAL MANEJO DE LOGISTICA
PERSONAL
PERSONAL POCO CAPACITADO
INEFICIENCIA AL DELEGAR RESPONSABILIDADES
FALTA DE CONCENTRACION EN SU TRABAJO
APATIA AL TRABAJO
EJEMPLO 3

BAJO RENDIMIENTO EN LA MATERIA DE MATEMATICAS
DOCENTE
USO INADECUADO DE RECURSOS
EVALUCION INADECUADA
FALTA DE PLANEACION AL CURSO
FALTA DE PREPARACION DE A
ESTUDIANTES
APATIA POR LA MATERIA
FALTA DE TAREAS
FALTA DE INVESTIGACION
POCA MOTIVACION
FALTA DE ASESORIAS
POCAS BASES DE LA MATERIA
EJEMPLO 4
METODO
ACCIDENTES
EXCESO DE TRABAJO
MAL USO DEL MATERIAL

DAO A MERCANCIA POR TRASLADO
MANO DE OBRA
FALTA DE PERSONAL
MALA REMUNERACION
POCA CAPACITACION
IRRESPONSABILIDAD
INASISTENCIA
EJEMPLO 5

COMPRAS NO HIZO EL PEDIDO DE MEDICAMENTO
FALTA DE RESPONSABILIDAD
DEPARTAMENTO DE COMPRAS
AREAS SOLO TRABAJAN EN LO ENCOMENDADO
SE OCUPAN EN OTROS ASUNTOS
INASISTENCIAS
LOS PEDIDOS NUNCA SE ACTUALIZA DIARIAMENTE

OCULTA QUEJAS DE DERECHOHABIENTES
EJEMPLO 6

MUERTE POR NEGLIGENCIA
ORDENES DE COMPRA DE MEDICAMENTOS RECURSOS HUMANOS
NEGLIGENCIA DEL PERSONAL ADMINISTRATIVO
OMISION DE ORDENES DE COMPRA
NO SE TIENE EN CUENTA EL PASADO LABORAL

NO EXISTEN EXAMENES DE ADMISION
PROCESO DE SELECCION INFLUENCIADO POR SINDICATOS
EJEMPLO 7
efecto) o espina de pescado
MATERIALES
PRECIO
PROVEEDOR
CARACTERISTICA
CONSERVACION
MAQUINARIA
TECNOLOGIA
MARCA
MODELO
MANTENIMIENTO
onal
CAPACITACI ON
REMUNERACION
RECONOCI MIENTO
VALES
mantenimie
nto
MANTENI MIENTO
MODELO
MARCA
TECNOLOGIA
uinas
MATERIALES
MAL DISEO
PIEZAS DE REPUESTO
ENTREGA LENTA
CALIDAD VARIABLE
MAQUINARIA
CAPACIDAD INSUFICIENTE
FALTA DE MANTENIMIENTO

N
CONTENIDOS
DEMASIADOS TEMAS A CUBRIR
CONTENIDOS INADECUADOS
POCO TIEMPO PARA TEMAS DIFICILES

PROVEEDOR DE EMBALAJE
CALIDAD DEL MATERIAL
ENTREGAS INCOMPLETAS DE MATERIAL
MALA SELECION
INSTITUCION EDUCATIVA
POCA CAPACITACION AL DOCENTE
PERFIL INADECUADO DEL DOCENTE
METODOLOGIA DE LA ENSEANZA INADECUADA
NO PROPORCIONA LOS RECURSOS NECESARIOS
FALTA DE CREDITO
IARIAMENTE

SISTEMA DE INFORMACION
FALTA DE CAPACITACION
PERSONAL INADECUADO
DO POR SINDICATOS
AUDITORIA INTERNA
NO SE DA SEGUIMIENTO A LOS ERRORES
EXISTEN OMISIONES POR REPRESALIAS INDICALES
AS INDICALES
GRAFICA DE CONTROL
NOMBRE DE LA PARTE RESISTENCIA PARA ESTUFA
UNIDAD DE EN OHMS
MEDIDAS DE CADA ARTICULO EN LA MUESTRA
X7
PROMEDIO
X8 TOTAL POR MUESTRA
INTERVALO
MEDIDA
muestra #
X1
X2
X3
X4
X5
X6
20
20
20
21
20
20
20
19
19
19
20
19
20
21
20
20
20
20
20
20
20
20
21
21
20
20
20
20
20
21
20
20
20
20
20
20
21
21
20
21
21
20
21
20
20
21
20
20
2
3
4
5
6
7
8
20
20
20
20
20
20
10
20
20
20
20
20
20
11
20
20
21
20
20
20
12
20
20
21
21
21
20
TOTALES
INTERVALO PROMEDIADO R=
FORMULAS PARA CALCULAR LOS LIMITES DE CONTROL

PARA INTERVALOS
LIMITE SUPERIOR= D4 x R =
LIMITE INFERIOR = D3 x R =
PARA PROMEDIOS
LIMITE SUPERIOR = X+ A2xR
LIMITE INFERIOR= X- A2xR
POR MUESTRA
FACTOR PARA
MUESTRPROMED INTERVALO
9
10
A2
1.88
1.023
0.729
0.577
0.483
0.419
0.373
0.337
0.308
D3
0
0
0
0
0
0.076
0.136
0.184
0.223
D4
3.268
2.574
2.282
2.114
2.004
1.924
1.864
1.816
1.777
GRAFICA DE CONTROL
NOMBRE DE LA PARTE:% DE ERROR EN CLASIFICACION
UNIDAD DE %
muestra #
X1
X2
X3
X4
X5
X6
0.1
0.2
0.1
0.1
0.11
0.12
0.1
0.3
0.1
0.2
0.2
0.1
0.1
0.3
0.1
0.1
0.2
0.2
0.12
0.2
0.2
0.3
0.3
0.2
0.1
0.3
0.2
0.2
0.3
0.2
0.2
0.2
0.2
0.1
0.1
0.1
0.11
0.12
0.1
0.1
X7
0.13
0
0
0.13
0
0
0
0.13
0
PROMEDIO
TOTALES
GRAN PROMEDIO X=

PARA INTERVALOS
PARA PROMEDIOS
INTERVALO
POR MUESTRA
MEDIDA
FACTOR PARA
n
2
3
4
5
6
7
8
9
10
A2
1.88
1.023
0.729
0.577
0.483
0.419
0.373
0.337
0.308
D3
0
0
0
0
0
0.076
0.136
0.184
0.223
D4
3.268
2.574
2.282
2.114
2.004
1.924
1.864
1.816
1.777

GRAFICA DE CONTROL
NOMBRE DE LA PARTE :TORNILLO DE MEDIA PULGADA
UNIDAD DE ENPULGADAS
X6
X7
PROMEDIO
INTERVALO
MEDIDA
muestra #
X1
X2
X3
X4
X5
0.5
0.51
0.51
0.51
0.52
0.5
0.51
0.51
0.52
0.51
0.5
0.5
0.51
0.5
0.5
0.5
0.5
0.52
0.5
0.5
0.5
0.5
0.51
0.51
0.52
0.5
0.5
0.5
0.51
0.5
2
3
4
5
6
0.5
0.5
0.5
0.52
0.5
0.5
0.51
0.51
0.52
0.5
0.5
0.5
0.51
0.5
0.5
10
0.5
0.5
0.52
0.5
0.5
PARA PROMEDIOS
7
8
9
10
TOTALES
GRAN PROMEDIO X=
PARA INTERVALOS
POR MUESTRA
FACTOR PARA
A2
1.88
1.023
0.729
0.577
0.483
0.419
0.373
0.337
0.308
D3
0
0
0
0
0
0.076
0.136
0.184
0.223
D4
3.268
2.574
2.282
2.114
2.004
1.924
1.864
1.816
1.777

GRAFICA DE CONTROL
NOMBRE DE LA PARTE: VARILLAS DE MEDIA
RESISTENCIA A LA RUPTURA EN TONELADAS
X7
PROMEDIO
INTERVALO
MEDIDA
muestra #
X1
X2
X3
X4
X5
X6
10.1
10
10.1
10
10
10
10.2
10
10.1
10
10
10
10.2
10
10.1
10
10
10
10.2
10
10.1
10
10
10
10.2
10
10.1
10
10
10
2
3
4
5
10.1
10
10.1
10
10
10
10.1
10
10.1
10.1
10
10
10.1
10
10.1
10.1
10
10
10.1
10
10.1
10.1
10
10
TOTALES
GRAN PROMEDIO X=

PARA INTERVALOS
POR MUESTRA
FACTOR PARA
6
7
8
9
10
A2
1.88
1.023
0.729
0.577
0.483
0.419
0.373
0.337
0.308
D3
0
0
0
0
0
0.076
0.136
0.184
0.223
D4
3.268
2.574
2.282
2.114
2.004
1.924
1.864
1.816
1.777
PARA PROMEDIOS
GRAFICA DE CONTROL
NOMBRE DE LA PARTE:TERMOSTATOS
DISTANCIA ENTRE CONTACTOS EN MILIMETROS
PROMEDIO
muestra #
X1
X2
X3
X4
X5
X6
1.1
1.2
1.1
1.2
1.1
X7
1
1

1
1
1.1
1.2
1.1
1.2
1.1
1.1
1.1
1.2
1.1
1.1
1.2
1.2
1.1
1.2
1.1
1.1
1.1
1.2
1.1
1.1
1.2
1.1
TOTALES
GRAN PROMEDIO X=

PARA INTERVALOS
INTERVALO
POR MUESTRA
MEDIDA
FACTOR PARA
n
2
3
4
5
6
7
8
9
A2
D3
D4
1.88
0
3.268
1.023
0
2.574
0.729
0
2.282
0.577
0
2.114
0.483
0
2.004
0.419 0.076 1.924
0.373 0.136 1.864
0.337 0.184 1.816
PARA PROMEDIOS
GRAFICA DE CONTROL
NOMBRE DE LA PARTE: FOCOS DURACION EN HORAS
UNIDAD DE EN HORAS
X5
X6
X7
PROMEDIO
INTERVALO
MEDIDA
muestra #
X1
X2
X3
X4
564
451
345
126
563
345
564
654
345
342
342
654
564
654
432
543
564
345
126
342
562
564
654
326
2
3
4
5
6
7
TOTALES
GRAN PROMEDIO X=

PARA INTERVALOS
POR MUESTRA
FACTOR PARA
A2
D3
1.88
0
1.023
0
0.729
0
0.577
0
0.483
0
0.419 0.076
D4
3.268
2.574
2.282
2.114
2.004
1.924
PARA PROMEDIOS
GRAFICA DE CONTROL
NOMBRE DE LA PARTE :DURACION DE BATERIAS PARA CARRO
UNIDAD DE EN DIAS
PROMEDIO
MEDIDA
X1
X2
X3
X4
X5
X6
X7
603
645
645
635
673
613
645
n
2
3
4
5
6
7
612
635
631
672
635
645
645
613
645
654
635
619
635
631
645
645
635
674
674
631
672
635
631
672
676
680
654
635
654
635
619
635
631
672
676
635
674
674
645
654
635
635
672
676
680
645
635
674
645
635
631
672
631
672
676
621
INTERVALO
muestra #
TOTALES
GRAN PROMEDIO X=

PARA INTERVALOS
POR MUESTRA
FACTOR PARA
8
9
A2
D3
D4
1.88
0
3.268
1.023
0
2.574
0.729
0
2.282
0.577
0
2.114
0.483
0
2.004
0.419 0.076 1.924
0.373 0.136 1.864
0.337 0.184 1.816
PARA PROMEDIOS
GRAFICA DE CONTR0L
PLANTA
DEPTO.
OPERACIN
ESPECF.
MAQUINA
GRAFICA
DE
PROMEDIOS
GRAFICA
DE
INTERVALOS
LETURAS
INDIVIDUALES
TOTAL
PROMEDIO
INTERVALO
LECTURA NUM.
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
GRAFICA DE CONTR0L
PLANTA
DEPTO.
GRAFICA
DE
PROMEDIOS
GRAFICA
DE
INTERVALOS
LETURAS
INDIVIDUALES
TOTAL
OPERACIN
ESPECF.
MAQUINA
PROMEDIO
INTERVALO
LECTURA NUM.
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
GRAFICA DE CONTR0L
PLANTA
DEPTO.
GRAFICA
DE
PROMEDIOS
GRAFICA
DE
INTERVALOS
LETURAS
INDIVIDUALES
TOTAL
PROMEDIO
OPERACIN
ESPECF.
MAQUINA
20
21
22
23
24
25
INTERVALO
LECTURA NUM.
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
GRAFICA DE CONTR0L
PLANTA
DEPTO.
GRAFICA
DE
PROMEDIOS
GRAFICA
DE
LETURAS
INDIVIDUALES
OPERACIN
ESPECF.
MAQUINA
20
21
22
23
24
25
TOTAL
PROMEDIO
INTERVALO
LECTURA NUM.
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
GRAFICA DE CONTR0L
PLANTA
DEPTO.
GRAFICA
DE
PROMEDIOS
GRAFICA
DE
INTERVALOS
LETURAS
OPERACIN
ESPECF.
MAQUINA
20
21
22
23
24
25
INDIVIDUALES
TOTAL
PROMEDIO
INTERVALO
LECTURA NUM.
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
GRAFICA DE CONTR0L
PLANTA
DEPTO.
GRAFICA
DE
PROMEDIOS
INTERVALOS
OPERACIN
ESPECF.
MAQUINA
20
21
22
23
24
25
LETURAS
INDIVIDUALES
TOTAL
PROMEDIO
INTERVALO
LECTURA NUM.
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
GRAFICA DE CONTR0L
PLANTA
DEPTO.
GRAFICA
DE
PROMEDIOS
GRAFICA
INTERVALOS
OPERACIN
ESPECF.
MAQUINA
20
21
22
23
24
25
LETURAS
INDIVIDUALES
TOTAL
PROMEDIO
INTERVALO
LECTURA NUM.
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
GRAFICA
FECHA
DPTO.PRODUCCION
NUM. DE INSPECCION
# DE PIEZAS INSPECIONADAS
NOMBRE DE LA PIEZA; RADIADORES
10
11
12
OPERACIN; ENSAMBLE
13
14
15
16
17
18
19
20
100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
Grfica P de C22
UCL=0.02616
0.025
Proporcin
0.020
0.015
0.010
_
P=0.005
0.005
0.000
LCL=0
1
9
11
Muestra
13
15
17
19
TIPO DE DEFECTO
FUGAS
SOLDADURA
BASE
GOLPES
SERPENTIN
MEDIDAS
ACaBADO
TOTAL DE DEFECTOS
proporcion de error
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
total de productos inspecionados
limite superior p 3
limite
total de errores
inferior
p 1p
p 3
.005 3
1 p
n
10
2000
_
_
0.005
.005 .995
100
.005 3
.026
.005 .995
100
. 0 1 6 n u m . n e g a t i v o s
GRAFICA
FECHA
DPTO.a.a.
NUM. DE INSPECCION
NOMBRE DE LA PIEZA; despachOPERACIN; art.36
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200
num. de despachos
TIPO DE DEFECTO
pedimento
factura
cert. De origen
nom
iva
clasificacion
permisos
rombos
TOTAL DE DEFECTOS
0
0
1
1
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
1
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
1
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
0
1
1
0
0
0
0
proporcion de error
limite
limite
total de errores
superior
p 3
inferior
p 3
1 p
1 p
n
GRAFICA
FECHA
DPTO.control de calidad
NUM. DE INSPECCION
NOMBRE DE LA PIEZA; auto OPERACIN; acabado
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250
TIPO DE DEFECTO
CARROCERIA
PINTURA
MICAS
ENCENDIDO
LLANTAS
MOTOR
ESPEJOS
DEFENSAS
AIRE ACONDICIONADO
INTERIORES
0
0
1
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
0
1
0
0
0
0
0
TOTAL DE DEFECTOS
proporcion de error
limite
total de errores
superior
p 3
1 p
n
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
0
1
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
0
1
0
0
0
1
0
1
0
0
1
0
0
0
1
0
limite

1 p
p 3
inferior
GRAFICA
FECHA
DPTO.PRODUCCION
NUM. DE INSPECCION
10
240 240 240 240 240 240 240 240

Grfica P de C1
0.07
UCL=0.06335
0.06
Proporcin
0.05
0.04
_
P=0.03021
0.03
0.02
0.01
0.00
LCL=0
1
4
5
Muestra
TIPO DE DEFECTO
CONTACTOS
BIMETAL
CAJA
ENSAMBLE
CONECTOR
LAMPARA
TOTAL DE DEFECTOS
3
1
8
1
1
0
1
0
0
0
2
0
1
0
5
6
3
0
0
0
2
0
1
0
0
3
0
2
2
0
1
5
3
0
0
0
0
0
0
1
0
5
0
0
0
0
0
3
0
0
0
1
0
0
3
0
15
13
11
proporcion de error
limite
inferior
total de errores

p 3
1 p
n
11
12
OPERACIN; ENSAMBLE
13
14
15
16
17
18
19
20
limite
inferior
p 3
limite
superior
p 3

1 p
1 p
n
GRAFICA
FECHA
NOMBRE DE LA PIEZA;
DPTO.PRODUCCION
NUM. DE INSPECCION
20
20
20
20
20
20
20
20
estufas
Grfica P de C9
0.6
UCL=0.5318
0.5
Proporcin
0.4
0.3
_
P=0.2437
0.2
0.1
0.0
LCL=0
1
4
5
Muestra
0
0
1
0
1
1
1
0
1
0
0
0
2
0
0
1
0
0
0
1
0
3
1
0
0
0
0
0
0
1
0
0
1
0
0
1
0
2
3
1
2
0
2
1
0
0
0
0
0
0
2
0
0
1
0
0
1
0
1
1
1
0
1
1
0
0
0
0
0
3
0
0
11
TIPO DE DEFECTO
sin manual de oper.

quemadores
foco
horno
parrilla
perillas
agarraderas
horno
espreas
TOTAL DE DEFECTOS
OPERACIN; ENSAMBLE
proporcion de error
limite
total de errores
p 3
superior
limite
p 3
inferior
1 p
GRAFICA
FECHA
DPTO.PRODUCCION
NUM. DE INSPECCION
TIPO DE DEFECTO
10
11
12
OPERACIN; ENSAMBLE
13
14
15
16
17
18
19
20
TOTAL DE DEFECTOS
proporcion de error
total de errores
limite superior
p 3
limite inferior
p 3
1 p
1 p
n
GRAFICA
FECHA
DPTO.PRODUCCION
NUM. DE INSPECCION
TIPO DE DEFECTO
10
11
12
OPERACIN; ENSAMBLE
13
14
15
16
17
18
19
20
TOTAL DE DEFECTOS
proporcion de error
total de errores
p 3
limite superior
limite
inferior
1 p
p 3
1 p
n
GRAFICA
FECHA
DPTO.PRODUCCION
NUM. DE INSPECCION
TIPO DE DEFECTO
10
11
12
OPERACIN; ENSAMBLE
13
14
15
16
17
18
19
20
TOTAL DE DEFECTOS
proporcion de error
total de errores
p 3
limite superior
limite
inferior
1 p
p 3
1 p
n
GRAFICA
FECHA
NUM. DE INSPECCION
DPTO.PRODUCCION
10
11
12
OPERACIN; ENSAMBLE
13
14
15
16
17
18
19
20
TIPO DE DEFECTO
TOTAL DE DEFECTOS
proporcion de error
total de errores
p 3
limite superior
limite
inferior
1 p
p 3
1 p
n
GRAFICA
FECHA
NUM. DE INSPECCION
DPTO.PRODUCCION
10
11
12
OPERACIN; ENSAMBLE
13
14
15
16
17
18
19
20
TIPO DE DEFECTO
TOTAL DE DEFECTOS
proporcion de error
total de errores
limite
superior
limite
inferior
p 3

1 p
n
p 3
1 p
n
GRAFICA
FECHA
NUM. DE INSPECCION
DPTO.PRODUCCION
10
11
12
OPERACIN; ENSAMBLE
13
14
15
16
17
18
19
20
TIPO DE DEFECTO
TOTAL DE DEFECTOS
proporcion de error
total de errores
limite superior
limite
inferior
p 3
p 3
1 p
1 p
n
GRAFICA
FECHA
DPTO.PRODUCCION
OPERACIN; ENSAMBLE
NUM. DE INSPECCION
TIPO DE DEFECTO
TOTAL DE DEFECTOS
proporcion de error
total de errores
limite superior
limite
inferior
p 3
p 3
1 p
1 p
n
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
GRAFICA
FECHA
DPTO. PRODUCCION
NUM. DE INSPECCION
# DE PIEZAS INSPECIONAD
NOMBRE DE LA PIEZA. CONTROLES ELECTRICOS
10
11
12
13
OPERACIN: INSPECION
14
15
16
17
18
19
20
100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
TIPO DE DEFECTO
CONTACTOS
BIMETAL
CAJA
ENSAMBLE
CONECTOR
LAMPARA
TOTAL DE DEFECTOS
NUM. DE INSPECCION
2
0
0
3
0
0
1
0
0
3
0
0
0
2
0
0
1
0
4
0
0
1
0
0
15
0
0
0
0
1
1
0
0
0
0
0
6
0
0
2
0
0
0
0
4
0
0
5
5
0
3
0
1
0
16
NUMERO
NUMERO
2
0
0
0
2
0
DE DEFECTOS
DE LOTES
7.6 3
LIMITE _ INFERIOR C 3 C
7.6 3
10
1
0
1
0
3
15 10
10
11
12
14
INSPECIONADOS
LIMITE _ SUPERIOR C 3 C
3
0
0
0
0
0
152
20
3
3
4
0
0
0
13
5
0
3
0
0
0
1
0
2
0
0
1
0
0
0
0
2
0
0
5
0
3
0
2
15
16
7.6
7.6 15.87
2
7.6 .67 0
para valores negativos se aproxima a cero
0
6
5
1
0
0
0
4
0
0
3
0
10
0
5
1
1
0
10 12
17
17
19
20
18
para valores negativos se aproxima a cero

GRAFICA
FECHA
DPTO.
NUM. DE INSPECCION
NOMBRE DE LA PIEZA
10
OPERACIN
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200
DESPACHOS INSP.
TIPO DE DEFECTO
0
1
0
1
1
0
2
PEDIMENTO
FACTURA
CERT. DE ORIGEN
NOM.
IVA
CLASIFICACION
PERMISOS
1
0
1
0
0
2
1
0
1
0
0
0
0
1
2
1
2
3
0
0
2
4
3
2
3
4
0
1
0
1
0
0
1
2
0
1
0
0
0
2
1
1
1
2
3
0
0
1
2
3
2
3
4
2
0
3
1
0
0
2
1
0
2
0
0
0
0
2
0
3
2
3
0
0
4
0
2
2
3
4
0
0
0
3
0
0
1
2
1
0
2
0
0
2
1
3
0
1
1
0
0
1
1
4
2
0
0
0
2
2
2
1
2
3
0
0
1
0
2
2
3
4
2
0
0
4
0
0
2
1
1
1
2
TOTAL DE DEFECTOS
NUM. DE INSPECCION
NUMERO
NUMERO
DE DEFECTOS
DE LOTES INSPECIONADOS
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
GRAFICA
FECHA
DPTO.
NUM. DE INSPECCION
NUM.DE PEDIMENTOS
NOMBRE DE LA PIEZA PEDIMENTO
10
11
OPERACIN: INSPECCION
12
13
14
15
16
17
18
19
20
100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
SECCIONES CON ERROR
0
2
0
0
0
3
1
2
I
V
X
XII
XII
XV
XVII
XX
2
1
0
7
1
2
0
1
1
0
0
1
0
1
0
1
0
0
1
1
0
1
1
0
2
1
0
4
1
2
0
1
1
0
3
1
2
1
1
0
0
0
1
1
0
1
1
2
0
0
1
0
1
0
1
0
0
1
1
0
1
1
2
0
1
0
4
1
2
0
3
0
0
3
1
2
1
1
0
1
1
0
1
1
0
0
1
0
4
1
2
0
0
0
1
0
1
2
1
1
1
0
1
1
1
0
1
0
0
1
0
0
0
1
0
1
0
2
1
1
0
1
1
2
1
1
0
0
0
0
1
0
1
0
1
1
0
1
1
0
1
1
3
1
0
1
0
1
0
1
0
2
TOTAL DE DEFECTOS
NUM. DE INSPECCION
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
GRAFICA
FECHA
DPTO.CARRO
NUM. DE INSPECCION
NOMBRE DE LA PIEZA: ACABADO
10
11
12
13
14
OPERACIN; INSPECCION
15
16
17
18
19
20
60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60
TIPO DE DEFECTO
CARROCERIA
PINTURA
MICAS
ENCENDIDO
LLANTAS
MOTOR
ESPEJOS
DEFENSAS
AIRE ACONDICIONADO
INTERIORES
TOTAL DE DEFECTOS
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
GRAFICA
FECHA
DPTO.
NUM. DE INSPECCION
SECCIONES CON ERROR
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
TOTAL DE DEFECTOS
NUM. DE INSPECCION
10
11
GRAFICA
12
13
14
15
16
17
18
19
20
19
20
FECHA
DPTO.
NUM. DE INSPECCION
SECCIONES CON ERROR
10
11
12
13
14
15
16
17
18
TOTAL DE DEFECTOS
NUM. DE INSPECCION
10
11
GRAFICA
12
13
14
15
16
17
18
19
20
19
20
FECHA
DPTO.
NUM. DE INSPECCION
10
11
12
13
14
15
16
17
18
SECCIONES CON ERROR
TOTAL DE DEFECTOS
NUM. DE INSPECCION
10
11
GRAFICA
12
13
14
15
16
17
18
19
20
19
20
FECHA
DPTO.
NUM. DE INSPECCION
10
11
12
13
14
15
16
17
18
SECCIONES CON ERROR
TOTAL DE DEFECTOS
NUM. DE INSPECCION
10
11
GRAFICA
12
13
14
15
16
17
18
19
20
19
20
FECHA
DPTO.
NUM. DE INSPECCION
10
11
12
13
14
15
16
17
18
SECCIONES CON ERROR
TOTAL DE DEFECTOS
NUM. DE INSPECCION
10
11
GRAFICA
12
13
14
15
16
17
18
19
20
19
20
FECHA
DPTO.
NUM. DE INSPECCION
10
11
12
13
14
15
16
17
18
SECCIONES CON ERROR
TOTAL DE DEFECTOS
NUM. DE INSPECCION
10
11
GRAFICA
12
13
14
15
16
17
18
19
20
19
20
FECHA
DPTO.
NUM. DE INSPECCION
10
11
12
13
14
15
16
17
18
SECCIONES CON ERROR
TOTAL DE DEFECTOS
NUM. DE INSPECCION
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
REPORTE DE REPETIBILIDAD Y REPRODUCIBILIDAD

Estudio R&R del sistema de medicin - Mtodo XBarra/R
NUMERO DE PARTE Y DESCRIPCION:
NUMERO DE CALIBRADOR:
EJES DE RELOJ
CARACTERISTICA:
a-12
TIPO DE CALIBRADOR
diametro exterior
ESPECIFICACION:
vernier digital
DEPARTAMENTO DE CONTROL CALIDAD
PULGADA
pruebas
3
COL.NUM
inspectores
3
1
1A PRUEBA
2A PRUEBA
3A PRUEBA
0.0045
0.0045
0.0045
0.0045
0.0045
0.0045
0.0045
0.005
0.005
0.004
DIFERENCIA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
0.0045
0.0045
0.0045
0.005
0.0045
0.005
0.005
0.005
0.005
0.004
0.0045
0.0055
0.0045
0.005
0.0045
0.0055
0.0045
0.005
0.0045
0.004
PROMEDIO
0.00470
0.00475
0.00455 0.00035
0.00470
0.00035
0.000000
0.001000
0.000000
0.000500
0.000000
0.001000
0.000500
0.000000
0.000500
0.000000
6
7
elizabeth
1A PRUEBA
2A PRUEBA
0.01400
XA=
0.004667
0.00485
0.00465
0.00465 0.00040
0.00485
0.00040
0.0005
0.00125
rango=maxima- minima
0.0004
0.000000
0.001000
0.000000
0.000000
0.000500
0.001000
0.001000
0.000000
0.000500
0.000000
9
1A PRUEBA
SUMA =
0.01415
XB=
0.00472
0.00477
0.00467
0.00010
RX
0.0004167
2
3
4
5
2A PRUEBA
0.0045
0.0045
0.0045
0.005
0.0045
0.005
0.005
0.005
0.0045
0.0045
0.00500
3A PRUEBA
0.0045
0.0045
0.004
0.005
0.004
0.005
0.005
0.005
0.0045
0.0045
12
13
PM
DIFERENCIA
0.000000
0.00456
0.00489
0.00444
0.00494
0.00433
0.00511
0.00483
0.00511
0.00478
0.00417
0.00470
0.00460 0.00050
0.00472
0.00500
0.000500
0.000500
0.001000
0.000500
0.000000
0.000500
0.000000
0.000500
0.001000
0.001000
0.00460
RB
SUMA=
0.01430
XC =
0.00477
D4
3.268
2.574
2.282
2.114
RC
PM
rango de PM = RPM
CONS. PARA GRAFICAS DE CONTROL

# DE PRUEBAS
10
11
reynaldo
0.005
0.0055
0.0045
0.005
0.0045
0.005
0.0045
0.006
0.0055
0.0045
0.00465
RA
maxima
minima
rango
0.00035
DIFERENCIA
0.0045 0.0045
0.005 0.0045
0.0045 0.0045
0.005 0.005
0.0045 0.004
0.005 0.005
0.0045 0.005
0.005 0.005
0.0045 0.005
0.004 0.004
RA,RB,RC SON LOS PROMEDIOS DE LOS RANGOS

evaluacion de medias(Rx)
EVALUACION DEL INTERVALO 'R'
RA
RB
RC
SUMA
R1
3A PRUEBA
0.0045
0.0055
0.0045
0.005
0.004
0.006
0.0055
0.005
0.0045
0.004
0.00455
SUMA=
DCHAVEZTEC
FECHA
21 DE MARZO 2011
TOLERANCIA
0.003=.006
antonio
INSPECTOR
MUESTRA #
piezas
10
0.004717
UCL= LIMITE SUPERIOR DEL INTERVALO
UCL= R1XD4=
.000417*2.574= 0.0013616667
REPETIBILIDAD VARIACION DE LA MEDIDA QUE SE OBTIENE CUANDO UNA PERSONA MIDE LA MISMA DIMENSION O CARACTERISTICA
VARIAS VECES CON EL MISMO CALIBRADOR O EQUIPO DE PRUEBA
REPRODUCTIBIDAD LA VARIACION ENTRE EL PROMEDIO DE MEDIDA CUANDO MAS DE UNA PERSONA MIDE LA MISMA DIMENSION
O CARACTERISTICA EMPLEANDO EL MISMO INSTRUMENTO DE MEDICION.
PARA LA BASE DEL CALCULO:DISPERSION 5.15 ESTA DISPERSION REPRESENTA 99.9846% DEL AREA BAJO LA CURVA NORMAL
que representan 150 defectos por 1 millon de oportunidades
CRITERIO DE ACEPTABILIDAD DE UN INSTRUMENTO DE MEDICION

ERROR MENOR AL 10% =EL SISTEMA DE MEDICION ES ACEPTABLE
ERROR DE 10% AL 30%: PUEDE SER ACEPTABLE,SEGN SU APLICACION, DEPENDIENDO DEL COSTO DE INSTRUMENTO DE MEDICION
ERROR MAYOR AL 30%= EL SISTEMA ES RECHAZADO
CONCLUSION
gerente de control de calidad:
analista dchaveztec
0.00094

TORNILLOS DE 1/2
A 35
CARACTERISTICA:
TIPO DE CALIBRADOR
DIAMETRO EXTERIOR 1/2 MAS MENOS .1 PULGADA
vernier digital
ESPECIFICACION:
PULGADA
DCHAVEZTEC
pruebas
inspectores
piezas
TOLERANCIA
FECHA
3
3
10
0.05 = .1
21 DE MARZO 2011
1
COL.NUM
MUESTRA #
1A PRUEBA
0.500
0.499
0.500
0.498
0.500
0.501
0.500
0.500
0.497
0.500
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
PROMEDIO
pedro
INSPECTOR
0.49950
2A PRUEBA
3A PRUEBA
0.500
0.500
0.501
0.500
0.500
0.500
0.499
0.500
0.498
0.499
0.500
0.500
0.500
0.499
0.500
0.498
0.500
0.500
0.500
0.502
DIFERENCIA
0.000000
0.001000
0.001000
0.002000
0.000000
0.003000
0.001000
0.000000
0.003000
0.003000
0.49970
0.49990 0.00140
0.49950
0.0014
1A PRUEBA
2A PRUEBA
0.500
0.500
0.497
0.500
0.500
0.498
0.500
0.500
0.500
0.501
0.49960
SUMA =
XB=
0.49970
0.0017
maxima
minima
rango
0.0045
0.0015
RX
0.0014
0.0014
0.500
0.500
0.500
0.498
0.499
0.498
0.499
0.500
0.500
0.500
DIFERENCIA
0.000000
0.002000
0.003000
0.002000
0.001000
0.002000
0.001000
0.000000
0.000000
0.003000
0.49950
0.49940 0.00140
0.49960
0.001400
1A PRUEBA
0.500
0.500
0.497
0.499
0.500
0.502
0.500
0.500
0.500
0.500
0.49980
0.49940
RA
1.49910

RA
RB
RC
SUMA
R1
0.49970
0.49950
SUMA=
XC =
0.00020
2
3
4
5
12
13
2A PRUEBA
0.498
0.501
0.500
0.499
0.500
0.500
0.500
0.498
0.498
0.500
3A PRUEBA
0.500
0.498
0.500
0.500
0.502
0.500
0.500
0.498
0.498
0.500
PM
DIFERENCIA
0.000000
0.49978
0.49956
0.49933
0.49922
0.50011
0.49967
0.49978
0.49956
0.49900
0.50000
0.49940
0.49960 0.00170
0.49960
0.49980
0.001700
0.002000
0.003000
0.003000
0.001000
0.002000
0.002000
0.000000
0.002000
0.002000
D4
3.268
2.574
2.282
2.114
1.49880
RC
0.49960
PM
rango de PM = RPM

# DE PRUEBAS
11
0.49960
RB
1.49850
0.49950
10
paco
3A PRUEBA
0.500
0.498
0.499
0.500
0.500
0.500
0.500
0.500
0.500
0.498
0.49990
SUMA=
XA=
7
luis
UCL= R1XD4=
.0015*2.574=.00386
VARIAS VECES CON EL MISMO CALIBRADOR O EQUIPO DE PRUEBA.

CONCLUSION %R&R DEL SISTEMA DE MEDICION %VE/tolerancia =4.56 EL SISTEMA de medicion SE ACEPTA
0.4996
0.00111
analista dchaveztec

R&R POR VARIABLES
CARACTERISTICA:
TIPO DE CALIBRADOR
ESPECIFICACION:
pruebas
3
inspectores
3
1
COL.NUM
1A PRUEBA
2.00
2.00
2.00
2.00
2.01
2.00
1.99
2.00
2.00
2.01
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
2A PRUEBA
3A PRUEBA
2.00
1.99
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
1.99
DIFERENCIA
2.01
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
1.99
DCHAVEZTEC
FECHA
21 DE MARZO 2011
TOLERANCIA
0.05 = .1
6
7
BRENDA
SONIA
INSPECTOR
MUESTRA #
piezas
10
1A PRUEBA
2A PRUEBA
2.00
2.01
2.00
1.99
2.00
2.00
2.00
1.99
2.00
2.00
3A PRUEBA
2.00
2.00
2.00
1.99
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
8
DIFERENCIA
2.00
2.00
2.00
1.99
2.00
1.99
2.00
2.00
2.00
2.00
9
1A PRUEBA
2.00
1.99
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
1.99
10
11
MARCOS
2A PRUEBA
2.00
2.00
2.00
2.00
1.99
2.00
2.00
1.99
2.00
2.00
3A PRUEBA
12
DIFERENCIA
2.00
2.00
1.99
2.00
2.00
1.99
2.00
2.00
2.00
2.00
PROMEDIO
SUMA=
XA=
RA
XB=

RA
RB
RC
SUMA
R1
RB
SUMA =
maxima
minima
rango
SUMA=
XC =
rango de PM = RPM

# DE PRUEBAS
RX
2
3
4
5
D4
3.268
2.574
2.282
2.114
RC
UCL= R1XD4=

CONCLUSION %R&Rencontramos %VE=64.14 Y %VE/tolerancia =21.16 EL SISTEMA de medicion SE RECHAZA
13
PM
analista dchaveztec

R&R POR VARIABLES
concentracionn de cloro en partes por millon
solucion quimica
CARACTERISTICA:
TIPO DE CALIBRADOR
calidad del agua potable
colorantes
ESPECIFICACION:
su concentracion media es de 5 p.pm.
DCHAVEZTEC
pruebas
inspectores
piezas
TOLERANCIA
FECHA
3
3
10
0.05 = .1
21 DE MARZO 2011
COL.NUM
MUESTRA #
1A PRUEBA
5.00
5.00
4.80
5.00
4.80
4.90
5.00
5.00
5.00
4.80
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
pedro
INSPECTOR
2A PRUEBA
3A PRUEBA
4.90
5.00
5.00
5.00
4.70
4.80
4.70
5.00
4.90
4.90
luis
DIFERENCIA
4.80
5.00
5.00
5.00
4.90
4.80
4.80
5.00
4.80
5.00
1A PRUEBA
2A PRUEBA
5.00
5.00
5.00
4.90
5.00
4.80
5.00
5.00
4.80
5.00
11
12
paco
3A PRUEBA
4.80
4.60
4.80
4.90
5.00
5.00
5.00
5.00
5.00
4.80
10
DIFERENCIA
5.00
5.00
4.70
4.80
4.70
5.00
5.00
5.00
4.90
4.80
1A PRUEBA
5.00
4.80
4.90
5.00
4.90
5.00
5.00
5.00
5.00
4.90
2A PRUEBA
5.00
4.80
4.80
4.70
4.80
4.70
5.00
5.00
4.70
5.00
3A PRUEBA
DIFERENCIA
5.00
5.00
4.80
4.90
4.80
4.80
5.00
5.00
4.90
4.80
PROMEDIO
SUMA=
XA=
RA
SUMA =
XB=

RA
RB
RC
SUMA
R1
maxima
minima
rango
RB
SUMA=
XC =
rango de PM = RPM

# DE PRUEBAS
RX
2
3
4
5
D4
3.268
2.574
2.282
2.114
RC
UCL= R1XD4=

13
PM
analista dchaveztec

R&R POR VARIABLES
CARACTERISTICA:
TIPO DE CALIBRADOR
ESPECIFICACION:
pruebas
3
COL.NUM
inspectores
3
1
1A PRUEBA
2A PRUEBA
3A PRUEBA
DCHAVEZTEC
FECHA
21 DE MARZO 2011
TOLERANCIA
0.05 = .1
5
pedro
INSPECTOR
MUESTRA #
piezas
10
7
luis
DIFERENCIA
1A PRUEBA
RA
SUMA =
2A PRUEBA
3A PRUEBA
10
11
12
paco
DIFERENCIA
1A PRUEBA
RB
SUMA=
2A PRUEBA
3A PRUEBA
DIFERENCIA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
PROMEDIO
SUMA=
XA=
XB=

RA
RB
RC
SUMA
R1
maxima
minima
rango
RC
XC =
rango de PM = RPM

# DE PRUEBAS
RX
2
3
4
5
D4
3.268
2.574
2.282
2.114
UCL= R1XD4=

13
PM
analista dchaveztec

R&R POR VARIABLES
CARACTERISTICA:
TIPO DE CALIBRADOR
ESPECIFICACION:
vernier digital
pruebas
3
COL.NUM
inspectores
3
1
1A PRUEBA
2A PRUEBA
3A PRUEBA
DCHAVEZTEC
FECHA
21 DE MARZO 2011
TOLERANCIA
0.05 = .1
5
pedro
INSPECTOR
MUESTRA #
piezas
10
7
luis
DIFERENCIA
1A PRUEBA
RA
SUMA =
2A PRUEBA
3A PRUEBA
10
11
12
paco
DIFERENCIA
1A PRUEBA
RB
SUMA=
2A PRUEBA
3A PRUEBA
DIFERENCIA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
PROMEDIO
SUMA=
XA=
XB=

RA
RB
RC
SUMA
R1
maxima
minima
rango
RC
XC =
rango de PM = RPM

# DE PRUEBAS
RX
2
3
4
5
D4
3.268
2.574
2.282
2.114
UCL= R1XD4=

13
PM
analista dchaveztec

R&R POR VARIABLES
CARACTERISTICA:
TIPO DE CALIBRADOR
ESPECIFICACION:
vernier digital
pruebas
3
COL.NUM
inspectores
3
1
1A PRUEBA
2A PRUEBA
3A PRUEBA
DCHAVEZTEC
FECHA
21 DE MARZO 2011
TOLERANCIA
0.05 = .1
5
pedro
INSPECTOR
MUESTRA #
piezas
10
7
luis
DIFERENCIA
1A PRUEBA
RA
SUMA =
2A PRUEBA
3A PRUEBA
10
11
12
paco
DIFERENCIA
1A PRUEBA
RB
SUMA=
2A PRUEBA
3A PRUEBA
DIFERENCIA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
PROMEDIO
SUMA=
XA=
XB=

RA
RB
RC
SUMA
R1
maxima
minima
rango
RC
XC =
rango de PM = RPM

# DE PRUEBAS
RX
2
3
4
5
D4
3.268
2.574
2.282
2.114
UCL= R1XD4=
13
PM

analista dchaveztec

R&R POR VARIABLES
CARACTERISTICA:
TIPO DE CALIBRADOR
ESPECIFICACION:
vernier digital
pruebas
3
COL.NUM
inspectores
3
1
1A PRUEBA
2A PRUEBA
3A PRUEBA
DCHAVEZTEC
FECHA
21 DE MARZO 2011
TOLERANCIA
0.05 = .1
5
pedro
INSPECTOR
MUESTRA #
piezas
10
7
luis
DIFERENCIA
1A PRUEBA
RA
SUMA =
2A PRUEBA
3A PRUEBA
10
11
12
paco
DIFERENCIA
1A PRUEBA
RB
SUMA=
2A PRUEBA
3A PRUEBA
DIFERENCIA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
PROMEDIO
SUMA=
XA=
XB=

RA
RB
RC
SUMA
R1
maxima
minima
rango
RC
XC =

# DE PRUEBAS
RX
2
3
4
5
D4
3.268
2.574
2.282
2.114
rango de PM = RPM
UCL= R1XD4=
13
PM

analista dchaveztec

R&R POR VARIABLES
CARACTERISTICA:
TIPO DE CALIBRADOR
ESPECIFICACION:
vernier digital
pruebas
3
COL.NUM
inspectores
3
1
1A PRUEBA
2A PRUEBA
3A PRUEBA
DCHAVEZTEC
FECHA
21 DE MARZO 2011
TOLERANCIA
0.05 = .1
5
pedro
INSPECTOR
MUESTRA #
piezas
10
7
luis
DIFERENCIA
1A PRUEBA
RA
SUMA =
2A PRUEBA
3A PRUEBA
10
11
12
paco
DIFERENCIA
1A PRUEBA
RB
SUMA=
2A PRUEBA
3A PRUEBA
DIFERENCIA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
PROMEDIO
SUMA=
XA=
XB=

RA
RB
RC
SUMA
R1
maxima
minima
rango
RC
XC =

# DE PRUEBAS
RX
2
3
4
5
D4
3.268
2.574
2.282
2.114
rango de PM = RPM
UCL= R1XD4=
13
PM

CONCLUSION %R&R =
ANALISTA

R&R POR VARIABLES
CARACTERISTICA:
TIPO DE CALIBRADOR
ESPECIFICACION:
vernier digital
pruebas
3
COL.NUM
inspectores
3
1
1A PRUEBA
2A PRUEBA
3A PRUEBA
DCHAVEZTEC
FECHA
21 DE MARZO 2011
TOLERANCIA
0.05 = .1
5
pedro
INSPECTOR
MUESTRA #
piezas
10
7
luis
DIFERENCIA
1A PRUEBA
RA
SUMA =
2A PRUEBA
3A PRUEBA
10
11
12
paco
DIFERENCIA
1A PRUEBA
RB
SUMA=
2A PRUEBA
3A PRUEBA
DIFERENCIA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
PROMEDIO
SUMA=
XA=
XB=

RA
RB
RC
SUMA
R1
maxima
minima
rango
RC
XC =

# DE PRUEBAS
RX
2
3
4
5
D4
3.268
2.574
2.282
2.114
rango de PM = RPM
UCL= R1XD4=
13
PM
que representan 150 defectos por 1 millon de piezas inspecionadas

CONCLUSION %R&R =
ANALISTA

R&R POR VARIABLES
CARACTERISTICA:
TIPO DE CALIBRADOR
ESPECIFICACION:
vernier digital
pruebas
3
COL.NUM
inspectores
3
1
1A PRUEBA
2A PRUEBA
3A PRUEBA
DCHAVEZTEC
FECHA
21 DE MARZO 2011
TOLERANCIA
0.05 = .1
5
pedro
INSPECTOR
MUESTRA #
piezas
10
7
luis
DIFERENCIA
1A PRUEBA
RA
SUMA =
2A PRUEBA
3A PRUEBA
10
11
12
paco
DIFERENCIA
1A PRUEBA
RB
SUMA=
2A PRUEBA
3A PRUEBA
DIFERENCIA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
PROMEDIO
SUMA=
XA=
XB=

RA
RB
RC
SUMA
R1
maxima
minima
rango
RC
XC =

# DE PRUEBAS
RX
2
3
4
5
D4
3.268
2.574
2.282
2.114
rango de PM = RPM
UCL= R1XD4=
13
PM

CONCLUSION %R&R =
ANALISTA

R&R POR VARIABLES
CARACTERISTICA:
TIPO DE CALIBRADOR
ESPECIFICACION:
vernier digital
pruebas
3
COL.NUM
inspectores
3
1
1A PRUEBA
2A PRUEBA
3A PRUEBA
DCHAVEZTEC
FECHA
21 DE MARZO 2011
TOLERANCIA
0.05 = .1
5
pedro
INSPECTOR
MUESTRA #
piezas
10
7
luis
DIFERENCIA
1A PRUEBA
RA
SUMA =
2A PRUEBA
3A PRUEBA
10
11
12
paco
DIFERENCIA
1A PRUEBA
RB
SUMA=
2A PRUEBA
3A PRUEBA
DIFERENCIA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
PROMEDIO
SUMA=
XA=
XB=

RA
RB
RC
SUMA
R1
maxima
minima
rango
RC
XC =

# DE PRUEBAS
RX
2
3
4
5
D4
3.268
2.574
2.282
2.114
rango de PM = RPM
UCL= R1XD4=
13
PM

CONCLUSION %R&R =
ANALISTA

R&R POR VARIABLES
CARACTERISTICA:
TIPO DE CALIBRADOR
ESPECIFICACION:
vernier digital
pruebas
3
COL.NUM
inspectores
3
1
1A PRUEBA
2A PRUEBA
3A PRUEBA
DCHAVEZTEC
FECHA
21 DE MARZO 2011
TOLERANCIA
0.05 = .1
5
pedro
INSPECTOR
MUESTRA #
piezas
10
7
luis
DIFERENCIA
1A PRUEBA
RA
SUMA =
2A PRUEBA
3A PRUEBA
10
11
12
paco
DIFERENCIA
1A PRUEBA
RB
SUMA=
2A PRUEBA
3A PRUEBA
DIFERENCIA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
PROMEDIO
SUMA=
XA=
XB=

RA
RB
RC
SUMA
R1
maxima
minima
rango

# DE PRUEBAS
RX
RC
XC =
2
3
4
5
D4
3.268
2.574
2.282
2.114
rango de PM = RPM
UCL= R1XD4=
13
PM


CONCLUSION %R&R =
ANALISTA

R&R POR VARIABLES
CARACTERISTICA:
TIPO DE CALIBRADOR
ESPECIFICACION:
vernier digital
pruebas
3
COL.NUM
inspectores
3
1
1A PRUEBA
2A PRUEBA
3A PRUEBA
DCHAVEZTEC
FECHA
21 DE MARZO 2011
TOLERANCIA
0.05 = .1
5
pedro
INSPECTOR
MUESTRA #
piezas
10
7
luis
DIFERENCIA
1A PRUEBA
RA
SUMA =
2A PRUEBA
3A PRUEBA
10
11
12
paco
DIFERENCIA
1A PRUEBA
RB
SUMA=
2A PRUEBA
3A PRUEBA
DIFERENCIA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
PROMEDIO
SUMA=
XA=
XB=

RA
RB
RC
SUMA
R1
maxima
minima
rango

# DE PRUEBAS
RX
RC
XC =
2
3
4
5
D4
3.268
2.574
2.282
2.114
rango de PM = RPM
UCL= R1XD4=
13
PM

CONCLUSION %R&R =
ANALISTA

ANALISIS DE LA UNIDAD DE MEDIDA
REPETITIVIDAD VARIACION EN EL EQUIPO (V.E)

% DE LA VARIACION EN EL EQUIPO
Desviacion standard (V.E.) =( R1)x(k1)

V.E.=(.000417)X(3.05)=
CONSTANTES K1
PRUEBAS
V . E
0.001270
RX K2
V. E
n r
CONSTANTES K2
2
3.65
K2
3
2.7
VE
R & R
K3
2.08
1.93
1.82
1.74
1.67
1.62
.000138 100
V.O.
.00198
6.96
r=numero de muestras=10
n=numeros de pruebas=3
% DE REPETIBILIDAD Y REPRODUCIBILIDAD (%R&R)
R & R 100
TOLERANCIA
.00127 100
.006
R & R
R & R. 100
V.T
21.16
VARIACION DE LA PIEZA (V.P.)

PIEZAS
5
6
7
8
9
10
V.T
.0012702 .0001382 .00127
64.14
V.O 100
V.O.
0.000138
V. E.2V.O.2
TOLERANCIA
ANALISIS DEL % DE VARIACION DEL obrero
REPETIBILIDAD Y REPRODUCTIBILIDAD (R&R)

R&R del sistema de medicin total
R & R
100
.00198
OPERADORES
V . T
.001270
K1
4.56
3.05
REPRODUCTIBILIDAD:
VARIACION DEBIDA AL obrero (V.O)
Desviacion standard : (V.O)=
V.O.
V . E 1 0 0
% DE VARIACION EN LA PIEZA (%V.P.)
V.P.
V.P.=RPM*K3=.00094*.1.62=.001522
V.P.
V.P
100
V.T.
.001522 100
.00198
VARIACION TOTAL (V.T)
.0012702 .0015222 .00198
76.86

ANALISIS DE LA UNIDAD DE MEDIDA
PRUEBAS
0.004575
v.o.
V. E
.00020 2.7
2
3.65
K2
10 3
.004575 100
.1
4.575
0 100
.004915
0 100
.1
% DE REPETIBILIDAD Y REPRODUCIBILIDAD (%R&R)
R & R. 100
R & R
V.T
.004575 100
.0045752 02 .004575
93.08
.004915
.004575 100
.1
4.575
% DE VARIACION EN LA PIEZA (%V.P.)
V.P.=RPM*K3=.001100*.1.62=.001798
V . P .
v. p.
V . P
1 0 0
V . T .
.001798 100
36.58
.004915
V.P.
.001798 100
1.798
TOLERANCIA
.1
VARIACION TOTAL (V.T)
.0045752 .00179802 .004915
V.T
.004915 100
.004915
r=numero de muestras=10
n=numeros de pruebas=3
TOLERANCIA
K3
2.08
1.93
1.82
1.74
1.67
1.62
93.08
V.T
TOLERANCIA
R & R 100
PIEZAS
5
6
7
8
9
10
V.O 100
V.O
raiz negativa 0
V. E.2V.O.2
R & R
.004915
V.O.
REPETIBILIDAD Y REPRODUCTIBILIDAD (R&R)

R&R del sistema de medicin total
R & R
V . T
100
FUENTE
ANALISIS DEL % DE VARIACION DEL obrero
.0045752
3
2.7
1 0 0
.004575
TOLERANCIA
n r
CONSTANTES K2
OPERADORES
V . E
V. E
RX K2
V. E
K1
4.56
3.05
REPRODUCTIBILIDAD:
VARIACION DEBIDA AL obrero (V.O)
Desviacion standard : (V.O)=
V.O.
V . E
Desviacion standard (V.E.) =( R1)x(k1)

V.E.=(.0015)X(3.05)=
CONSTANTES K1

% DE LA VARIACION EN EL EQUIPO
100
V.P.
TOLERANCIA
.004915 100
.1
4.95
RESULTADOS DE MINITAB
Var. del estudio
FUENTE
R&R del sistema de medicion total
Repetibilidad
Reproducibilidad
Parte a parte
Variacion total
(5.15*DE)
% variacion del estudio % tolerancia

fuente
R&R del sistema de medicion
Repetibilidad
Reproducibilidad
Parte a parte
Variacion total
(%VE)
%VE/TOLERANCIA)

CONCLUSION %R&R:
Var. del estudio

FUENTE
Repetibilidad
Reproducibilidad
Parte a parte
Variacion total
(5.15*DE)

fuente
Repetibilidad
Reproducibilidad
Parte a parte
Variacion total
(%VE)
%VE/TOLERANCIA)

CONCLUSION %R&R:
Var. del estudio
FUENTE
Repetibilidad
Reproducibilidad
Parte a parte
Variacion total
(5.15*DE)

fuente
Repetibilidad
Reproducibilidad
Parte a parte
Variacion total
(%VE)
%VE/TOLERANCIA)

CONCLUSION %R&R:
Var. del estudio
FUENTE
Repetibilidad
Reproducibilidad
Parte a parte
Variacion total
(5.15*DE)

fuente
Repetibilidad
Reproducibilidad
Parte a parte
Variacion total
(%VE)
%VE/TOLERANCIA)

CONCLUSION %R&R:
Var. del estudio
FUENTE
Repetibilidad
Reproducibilidad
Parte a parte
Variacion total
(5.15*DE)

fuente
Repetibilidad
Reproducibilidad
Parte a parte
Variacion total
(%VE)
%VE/TOLERANCIA)

CONCLUSION %R&R:
Var. del estudio
FUENTE
Repetibilidad
Reproducibilidad
Parte a parte
Variacion total
(5.15*DE)

fuente
Repetibilidad
Reproducibilidad
Parte a parte
Variacion total
(%VE)
%VE/TOLERANCIA)

CONCLUSION %R&R:
Var. del estudio
FUENTE
Repetibilidad
Reproducibilidad
Parte a parte
Variacion total
(5.15*DE)

fuente
Repetibilidad
Reproducibilidad
Parte a parte
Variacion total
(%VE)
%VE/TOLERANCIA)

CONCLUSION %R&R:
Var. del estudio
FUENTE
Repetibilidad
Reproducibilidad
Parte a parte
Variacion total
(5.15*DE)

fuente
Repetibilidad
Reproducibilidad
Parte a parte
Variacion total
(%VE)
%VE/TOLERANCIA)

CONCLUSION %R&R:
Var. del estudio
FUENTE
Repetibilidad
Reproducibilidad
Parte a parte
Variacion total
(5.15*DE)

fuente
Repetibilidad
Reproducibilidad
Parte a parte
Variacion total
(%VE)
%VE/TOLERANCIA)

CONCLUSION %R&R:
Var. del estudio
FUENTE
Repetibilidad
Reproducibilidad
Parte a parte
Variacion total
(5.15*DE)

fuente
Repetibilidad
Reproducibilidad
Parte a parte
Variacion total
(%VE)
%VE/TOLERANCIA)

CONCLUSION %R&R:
Var. del estudio
FUENTE
Repetibilidad
Reproducibilidad
Parte a parte
Variacion total
(5.15*DE)

fuente
Repetibilidad
Reproducibilidad
Parte a parte
Variacion total
(%VE)
%VE/TOLERANCIA)

CONCLUSION %R&R:
Var. del estudio
FUENTE
Repetibilidad
Reproducibilidad
Parte a parte
Variacion total
(5.15*DE)

fuente
Repetibilidad
Reproducibilidad
Parte a parte
Variacion total
(%VE)
%VE/TOLERANCIA)

CONCLUSION %R&R:
calculadas mediante
formulas mostradas
Var. del estudio
Var. Del estudio
(5.15*DE)
0.00128
0.00127
0.00014
0.00153
0.00199
0.00127
0.00127
0.00138
0.001522
0.00198
FUENTE
Repetibilidad
Reproducibilidad
Parte a parte
Variacion total
calculadas mediante
formulas mostradas
fuente
Repetibilidad
Reproducibilidad
Parte a parte
Variacion total
(%VE) %VE/TOLERANCIA)
64.03
21.25
63.65
21.12
6.95
2.31
76.81
25.49
100
33.19
%VE/TOLERANCIA)
.00127*100/.006=
.001270*100/.006
.000138*100/.006
.001522*100/.006
.00198*100/.006
21.16
21.12
2.306
25.49
33.18

CONCLUSION %R&R SISTEMA DE MEDICION : %VE /tolerancia =21.16 EL SISTEMA de medicion SE RECHAZA
calculadas mediante
formulas mostradas
CALCULOS CON MINITAB
Var. del estudio
FUENTE
Repetibilidad
Reproducibilidad
Parte a parte
Variacion total
Var. Del estudio
(5.15*DE)
0.00456
0.00456
0.00000
0.00180
0.00490
0.004575
0.004575
0
0.001798
0.004915
calculadas mediante
formulas mostradas
fuente
Repetibilidad
Reproducibilidad
Parte a parte
Variacion total
(%VE)
%VE/TOLERANCIA)
93.03 4.56
93.03 4.56
36.69
100
(%VE)
%VE/TOLERANCIA)
93.08
93.08
0
36.58
100
1.8
4.9
4.575
4.575
0
1.798
4.95
R&R del sistema de medicin (Xbarra/ R) para MEDIDA

Nombre del sistema de medicin :
Fecha del estudio:
Notificado por:
Tolerancia:
Misc:
% R&R
4 DE J UNI O 2011
DCHAVEZTEC
.1
Porcentaje
Componentes de variacin
100
MEDI DA por MUESTRA

% Contribucin
50
0.502
% Var. del estudio

% Tolerancia
0.500
0.498
Rango de la muestra
Grfica R por OBRERO

0.004
LUI S
PACO
PEDRO
0.502
0.002
_
R=0.0015
0.500
0.000
LCI =0
0.498
MUESTRA
LUI S
0.5010
LCS=0.501135
0.4995
_
_
X=0.4996
LCI =0.498065
0.4980
10
MUESTRA
PEDRO
I nteraccin MUESTRA * OBRERO

OBRERO
Promedio
Media de la muestra
PEDRO
PACO
OBRERO
Grfica Xbarra por OBRERO

PACO
MEDI DA por OBRERO

LCS=0.003861
LUI S
5
6
MUESTRA
LUI S
0.500
PACO
PEDRO
0.499
0.498
5
6
7
MUESTRA
10

CONCLUSION %R&R DEL SISTEMA DE MEDICION %VE/tolerancia =4.56 EL SISTEMA de medicion SE ACEPTA
CALCULO DE SIGMA A PARTIR DE DEFECTOS POR MILLON DE OPORTU

DPMO
6
5.9
5.8
5.7
5.6
5.5
5.4
5.3
5.2
5.1
5
4.9
4.8
4.7
4.6
3.4
5.4
8.5
13
21
32
48
72
108
159
233
337
483
687
968
AREA%
99.99966
99.99946
99.99915
99.99866
99.9979
99.9968
99.9952
99.9928
99.9892
99.984
99.977
99.966
99.952
99.931
99.9
4.5
1350
99.87
4.4
1866
99.81
4.3
4.2
4.1
4
2555
3467
4661
6210
99.74
99.65
99.53
99.36
SI GMA CONTRA DPMO

6.0
5.5
SIGMA
SIGMA
5.0
4.5
4.0
0
1000
DPMO
calculo para sigma
area
2000
150
5.12
99.98470
3000
4000
DPMO
5000
60
DAR SOLO VALO RES
DPMO: DEFECTOS POR MILLON DE OPORTUNIDADES

SIGMA 6.218 -0.879 -0.222 5.117
R MILLON DE OPORTUNIDADES
NTRA DPMO
0
4000
DPMO
5000
6000
DAR SOLO VALO RES A

Y ENTER
OPORTUNIDADES
7000
(DPMO)

Formatos para Control de Calidad

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Formatos para Control de Calidad

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

CONSUMO DE AGUA EN MTS CUBICOS

limite inferior -- limite superior

HOJA DE CALCULO PARA PA

limite inferior -- limite superior

HOJA DE CALCULO PARA PA

% de despacho mensuales con segundo reconocimiento

limite inferior -- limite superior

HOJA DE CALCULO PARA PA

numero de pedimentos diarios despachados

NOMBRE DE LA LNEA DE PRODUCCIN

limite inferior -- limite superior

HOJA DE CALCULO PARA PA

concentracion de cloro en agua potable

limite inferior -- limite superior

HOJA DE CALCULO PARA PAPEL DE PROBABILIDAD NORMAL

HOJA DE CALCULO PARA PAPEL DE PROBABILIDAD NORMAL

HOJA DE CALCULO PARA PAPEL DE PROBABILIDAD NORMAL

HOJA DE CALCULO PARA PAPEL DE PROBABILIDAD NORMAL

producto: controladores para cobijas electricas

producto: refrigerador con tv

fecha: 20 de mayo 2011

fecha: 20 de mayo 2011

producto: aire acondicionado de ventana

se realiza una prueba de estiramiento de una varilla aplicando

calcular la relacion entre el peso y la altura de personas de pe

venta de casas interes cargado

tasa de interes % cargado

rendimiento en km por litro de gasolina en motores de 4 cilind

temperatura en el medio ambiente. Errores en la maquina cali

calcular la relacion de dias de capacitacion de obreros con % d

rilla aplicando una carga para conocer

ersonas de peso normal

res de 4 cilindros a velocidad constant

breros con % de error en ensamble

usando minitab constuir el d

usando minitab constuir el d

usando minitab constuir el d

usando minitab constuir el d

usando minitab constuir el d

usando minitab constuir el d

usando minitab constuir el d

usando minitab constuir el diagrama ishikawa, (causa- efecto) o espina de pescado

usando minitab constuir el diagrama ishikawa, (causa- efecto) o espina de pescado

usando minitab constuir el diagrama ishikawa, (causa- efecto) o espina de pescado

usando minitab constuir el diagrama ishikawa, (causa- efecto) o espina de pescado

usando minitab constuir el diagrama ishikawa, (causa- efecto) o espina de pescado

usando minitab constuir el diagrama ishikawa, (causa- efecto) o espina de pescado

LOS PEDIDOS NUNCA SE ACTUALIZA DIARIAMENTE

usando minitab constuir el diagrama ishikawa, (causa- efecto) o espina de pescado

NO SE TIENE EN CUENTA EL PASADO LABORAL

efecto) o espina de pescado

efecto) o espina de pescado

efecto) o espina de pescado

efecto) o espina de pescado

efecto) o espina de pescado

efecto) o espina de pescado

efecto) o espina de pescado

MEDIDAS DE CADA ARTICULO EN LA MUESTRA

X8 TOTAL POR MUESTRA

FORMULAS PARA CALCULAR LOS LIMITES DE CONTROL

MEDIDAS DE CADA ARTICULO EN LA MUESTRA

X8 TOTAL POR MUESTRA